玻璃瓶印花機構(gòu)及傳動裝置課程設(shè)計

1、機械設(shè)計課程設(shè)計設(shè)計計算說明書 設(shè)計題目： 玻璃瓶印花機構(gòu)及傳動裝置 目 錄一 課程設(shè)計的任務(wù)3二 電動機的選擇5三 6四 傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算6五 傳動零件的設(shè)計計算7六 軸的設(shè)計、校核21七 滾動軸承的選擇和計算28八 鍵連接的選擇和計算30九 聯(lián)軸器的選擇31十 潤滑和密封的選擇31十一 設(shè)計總結(jié)32十二 參考資料35一、 課程設(shè)計的任務(wù)1設(shè)計目的課程設(shè)計是機械設(shè)計課程重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)學(xué)生機械設(shè)計能力的技術(shù)基礎(chǔ)課。課程設(shè)計的主要目的是：(1)通過課程設(shè)計使學(xué)生綜合運用機械設(shè)計課程及有關(guān)先修課程的知識，起到鞏固、深化、融會貫通及擴展有關(guān)機械設(shè)計方面知識的作用，樹立正確的設(shè)計

2、思想。(2)通過課程設(shè)計的實踐，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決工程實際問題的能力，使學(xué)生掌握機械零件、機械傳動裝置或簡單機械的一般設(shè)計方法和步驟。(3)提高學(xué)生的有關(guān)設(shè)計能力，如計算能力、繪圖能力以及計算機輔助設(shè)計(CAD)能力等，使學(xué)生熟悉設(shè)計資料(手冊、圖冊等)的使用，掌握經(jīng)驗估算等機械設(shè)計的基本技能。2設(shè)計題目：執(zhí)行機構(gòu)方案設(shè)計、傳動裝置總體設(shè)計及機構(gòu)運動簡圖已經(jīng)在機械原理課程設(shè)計中完成（詳見機械原理課程設(shè)計資料，在此略），現(xiàn)將對傳動裝置進行具體設(shè)計。玻璃瓶單程移距（mm）120115印花圖章上下移距（mm）5552定位壓塊左右移距（mm）3025說明：（1）工作條件：2班制，工作環(huán)境良好，有輕微振

3、動；（2）使用期限十年，大修期三年；（3）生產(chǎn)批量：小批量生產(chǎn)（<20臺）；（4）帶傳動比i4；（5）采用Y型電動機驅(qū)動。 (6) 分配軸 ：與減速器輸出軸相連接（各執(zhí)行機構(gòu)的輸入軸）。2、設(shè)計任務(wù)1）總體設(shè)計計算(1)選擇電動型號計算所需電機功率，確定電機轉(zhuǎn)速，選定電機型號；(2)計算傳動裝置的運動、動力參數(shù)；a.確定總傳動比i，分配各級傳動比；b.計算各軸轉(zhuǎn)速n、轉(zhuǎn)矩T；c.傳動零件設(shè)計計算； d.校核中間軸的強度、軸承壽命、鍵強度； 2）繪制減速器裝配圖（草圖和正式圖各一張)； 3）繪制零件工作圖：減速器中大齒輪和中間軸零件工作圖；（注：當中間軸為齒輪軸時，可僅繪一張中間軸零件工作

4、圖即可）； 4）編寫設(shè)計計算說明書。3、二、電動機的選擇1電動機類型的選擇按已知工作要求和條件選用Y系列一般用途的全封閉自扇冷式籠型三相異步電動。表 機座帶底腳、端蓋無凸緣Y系列電動機的安裝及外形尺寸 mm機座號極數(shù)ABCDEFGHKABACADHDBBL802,41251005019+0.009-0.00440615.5801016516515017013028590S2,4,61405624508209018017515519031090L1251553353確定電動機轉(zhuǎn)速工作機轉(zhuǎn)速 nw= 60 r/min確定電動機轉(zhuǎn)速可選范圍:V帶傳動常用傳動比范圍為: i帶=24，雙級圓柱齒輪傳動比

5、范圍為i減=1418，則電動機轉(zhuǎn)速可選范圍為:nd=nw i總=(24)( 1418) nw =(2872)× 60 = 1600 4320 r/min其中： i總= i帶× i減=(24) ×(1418) =2872i減減速器傳動比符合這一轉(zhuǎn)速范圍的同步轉(zhuǎn)速有 1000、1500 、3000 r/min，根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由有關(guān)手冊查出適用的電動機型號。4.確定電動機型號根據(jù)所需效率、轉(zhuǎn)速，由機械設(shè)計手冊 或指導(dǎo)書nm 三、四、傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計1計算各軸的轉(zhuǎn)速 軸（高速級小齒輪軸）：n=nm/i帶= 2840/2.8=1014.28 r/min軸（中間

6、軸）：n= n/ i高= 1014.28/4.7=215.80 r/min軸（低速級大齒輪軸）：n=n/i低= 215.80/3.61=59.78 r/min軸（與軸通過聯(lián)軸器相連的軸）: nW= n= 59.78 r/min2計算各軸的輸入功率和輸出功率軸： P入=Pd·帶=1.53×0.96 =1.469kwP出= P入·軸承= 1.469×0.99 = 1.454kw軸： P入= P出·齒輪 = 1.454 ×0.96= 1.396kwP出= P入·軸承 = 1.396×0.99 = 1.382 kw3.計算

7、各軸的輸入轉(zhuǎn)矩和輸出轉(zhuǎn)矩T=9.55×106×Pd/n =5.145 x (N·mm)軸： T入=9.55×106×P入/ n=13.83(N·mm) T出=9.55×106×P出/ n= 13.69(N·mm)軸： 軸： T入=9.55×106×P入/ n= 211.214 (N·mm) T出=9.55×106×P出/ n= 209.145(N·mm)軸： T入=9.55×106×P入/ n= 206.917 (N·

8、;mm) TW=T出=9.55×106×P出/ n=205.325（N·mm)將運動和動力參數(shù)計算結(jié)果進行整理并列于下表：軸名功率P（kw）轉(zhuǎn)矩T （N·m）轉(zhuǎn)速n（r/min）傳動比i效率輸入輸出輸入輸出電機軸2.228402.80.8499軸1.4691545 13.8313.69 1014.2854.70.9505軸1.3961.382 215.803.610.9503軸211.214 209.14559.7810.9801分配軸59.78五、傳動零件的設(shè)計計算1V帶傳動的設(shè)計計算 1V帶傳動的設(shè)計計算V帶傳動主要參數(shù)表名稱結(jié)果名稱結(jié)果名稱結(jié)果帶型

9、Z型傳動比2.8根數(shù)Z=3基準直徑dd1=90 mm基準長度Ld=1600mm預(yù)緊力F0 min=48.03 Ndd2250 mm中心距a0=628.1mm壓軸力Fpmin-=285.7 N計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果定V帶型號和帶輪直徑工作情況系數(shù)KA=1.2計算功率Pe= KAP=1.2×1.4981.8kw選帶型號Z型計算項目小帶輪直徑計算內(nèi)容Dmin=50 D1=90計算結(jié)果取D1=90mm大帶輪直徑 D2 =（1）D1n1/n2 取大帶輪轉(zhuǎn)速n2=1012.2 r/min計算帶長求Dm=170Dm =170 mm求=80=80 mm初取中心距a=(D1+D2) ×2=

10、(90+250)×2=680mm 0.55×(D1+D2)+h=204mm h取6mm a=620 mm帶長L=Dm+2 +2/=×170+2×620+80x80/620=1784.1226 mm由【機械設(shè)計教材】P179圖11.4 L=1800 mm基準長度Ld=1800 mm求中心距和包角中心距a=628.1 mm小輪包角1=164.71°>120° 求帶根數(shù)帶速帶根數(shù)計算項目由【機械設(shè)計教材】表11.8、11.7、11.12、11.10P0=0.6kW ka=0.969kl=1.18 P0=0.04kW計算內(nèi)容取z=3根計

11、算結(jié)果求軸上載荷張緊力q=0.06kg/mF=48.03 N軸上載荷FQ=285.7 N建議：減速器中齒輪采用閉式軟齒面斜齒輪傳動。一般大、小齒輪材料均可采用45鋼（小齒輪也可采用合金鋼），小齒輪調(diào)質(zhì)，大齒輪正火，兩齒輪齒面要有30-50的硬度差。傳動用模數(shù)mn2mm，角方向確定應(yīng)使中間軸的軸向力有所抵消；=15°左右，Z1=20-40 ，Z2=iZ1求出后圓整；為使圖面勻稱，中心距：a高 130mm，a低 150mm，具體計算方法見“機械設(shè)計”教材相關(guān)內(nèi)容及相應(yīng)例題該齒輪傳動為閉式軟齒面斜齒輪傳動，大小齒輪的材料均為45鋼，小齒輪調(diào)質(zhì)，大齒輪正火。 小齒輪的硬度： 229286HB

12、 平均取240HB 大齒輪的硬度： 169217HB 平均取200HB計算項目齒面接觸疲勞強度計算1. 初步計算轉(zhuǎn)矩T1齒寬系數(shù)d接觸疲勞極限Hlim初步計算的許用接觸應(yīng)力HAd值初步計算小齒輪的直徑初步齒寬2.校核計算齒數(shù)Z模數(shù)m相對誤差計算內(nèi)容i原-i實/i原5%計算結(jié)果14283.24 相對誤差<5%計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果中心距a螺旋角小齒輪的直徑d1大齒輪的直徑d2齒寬b圓周速度v精度等級使用系數(shù)KA動載荷系數(shù)KV齒間載荷分配系數(shù)KH由表12.6（p207） 由表12.9（p215）由圖12.9（p216）由表12.10 (p217)，先求取a=120mm=16.597

13、6;d1=41.739 mmd2=198.26 mm取b2=42mmv=2.23 m/s選8級精度KA=1.25KV=1.1計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果齒向載荷分配系數(shù)KH載荷系數(shù)K彈性系數(shù)ZE節(jié)點區(qū)域系數(shù)ZH重合度系數(shù)Z螺旋角系數(shù)Z接觸最小安全系數(shù)SHmin總工作時間th應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NL 由表12.11（p218）由表12.12（p221）由圖12.16（p222）由式12.31，因>1，取=1，故由表12.14（p225）由表12.15（p226），估計,則指數(shù)m=8.78原故計應(yīng)力循環(huán)次數(shù)正確。KH=1.715KH=1.36K=3.273ZH=2.41Z=0.782Z=0.978SHm

14、in=1.05th=58400hNL1=計算項目接觸壽命系數(shù) ZN許用接觸應(yīng)力H驗算齒根彎曲疲勞強度計算：齒形系數(shù)YFa：應(yīng)力修正系數(shù)Ysa：重合度系數(shù)Y：螺旋角系數(shù)Y計算項目齒間載荷分配系數(shù)KF計算項目齒向載荷分布系數(shù)KF載荷系數(shù)K：彎曲疲勞極限Fmin：彎曲最小安全系數(shù)SFmin應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NL彎曲壽命系數(shù)YN：尺寸系數(shù)Yx：許用彎曲應(yīng)力F計算項目驗算計算內(nèi)容由圖12.18（p224） 計算內(nèi)容計算內(nèi)容計算結(jié)果NL2=7.03ZN1=1.12ZN2=1.22H1=618.67MpaH2=557.71MpaH=436.6<H2 計算結(jié)果計算結(jié)果計算結(jié)果計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果計算項目計

15、算內(nèi)容計算結(jié)果齒面接觸疲勞強度計算2. 初步計算轉(zhuǎn)矩T1齒寬系數(shù)d接觸疲勞極限Hlim初步計算的許用接觸應(yīng)力HAd值初步計算小齒輪的直徑2.校核計算齒數(shù)Z模數(shù)m計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果中心距a螺旋角小齒輪的直徑d1大齒輪的直徑d2齒寬b圓周速度v精度等級傳動比相對誤差使用系數(shù)KA動載荷系數(shù)KV齒間載荷分配系數(shù)KH 計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果齒向載荷分配系數(shù)KH載荷系數(shù)K彈性系數(shù)ZE節(jié)點區(qū)域系數(shù)ZH重合度系數(shù)Z螺旋角系數(shù)Z接觸最小安全系數(shù)SHmin總工作時間th應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NL ）,計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果接觸壽命系數(shù) ZN許用接觸應(yīng)力H驗算齒根彎曲疲勞強度計算：齒形系數(shù)YFa：應(yīng)力修正系數(shù)Ysa

16、：重合度系數(shù)Y：螺旋角系數(shù)Y齒間載荷分配系數(shù)KF由表12.10注（p217） Y=0.696Y=0.859計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果齒向載荷分布系數(shù)KF載荷系數(shù)K：彎曲疲勞極限Fmin：彎曲最小安全系數(shù)SFmin應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NL彎曲壽命系數(shù)YN：尺寸系數(shù)Yx：許用彎曲應(yīng)力F驗算故KF=1.804由圖12.14（p219）b/h=65/(2.2*2.25)=14.444，KF=1.4由圖12.23c(p231)Fmin1=600Mpa, Fmin2=450Mpa由表12.14（p225）SFmin=1.25由表12.15（p226）估計,則指數(shù)m=49.91原故計應(yīng)力循環(huán)次數(shù)正確。由圖12,24（

17、p232）YN1=1.20，YN2=1.29由圖12.25（p232）Yx=1KF=1.804KF=1.4K=4.546Fmin1=600MpaFmin2=450MpaSFmin=1.25NL1=3.13X107NL2=0.942X107YN1=1.20YN2=1.29 Yx=1F1=576MpaF2=464MpaF1< F1計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果F2< F2故滿足要求機座壁厚=0.025a+310mm機蓋壁厚11=0.025a+310mm機座凸緣壁厚b=1.512mm機蓋凸緣壁厚b1=1.512mm機座底凸緣壁厚b2=2.5120mm地腳螺釘直徑df =0.036a+1220m

18、m地腳螺釘數(shù)目a<250,n=44聯(lián)接螺栓d2間距L=150200150mm軸承蓋螺釘直徑d3=(0.40.5) df8mm窺視孔螺釘直徑d4=(0.30.4) df6mm定位銷直徑d=(0.70.8) d210mm軸承旁凸臺半徑R=C220mm軸承蓋螺釘分布圓直徑D1= D+2.5d3(D為軸承孔直徑)D11=82mmD12=82mmD13=110mm軸承座凸起部分端面直徑D2= D1+2.5d3D21=102mmD22=102mmD23=130mm大齒頂圓與箱體內(nèi)壁距離11>1.210mm齒輪端面與箱體內(nèi)壁距離22>10mm兩齒輪端面距離4=1010mmdf,d1,d2至

19、外機壁距離C1=1.2d+(58)C1f=26mmC11=22mmC12=18mmdf,d1,d2至凸臺邊緣距離C2C2f=24mmC21=20mmC22=16mm機殼上部（下部）凸緣寬度K= C1+ C2Kf=50mmK1=42mm軸承孔邊緣到螺釘d1中心線距離e=(11.2)d116mm軸承座凸起部分寬度L1C1f+ C2f+(35)55mm吊環(huán)螺釘直徑dq=0.8df16mm箱蓋肋厚0.8516.8軸承端蓋外徑凸緣D2=D+(55.5)d3102 130箱座肋厚0.856.8(一)中間軸的設(shè)計計算及校核1）選擇軸材料、處理方式 因為傳遞的功率不大，并對質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊要求，故選用材料

20、45鋼，調(diào)制處理H2）初算軸的直徑 與材料有關(guān)的系數(shù)C 由表16.2 取C=112 軸的最小直徑 26.61 ，根據(jù)鍵槽等因素取d=303）結(jié)構(gòu)設(shè)計總左至右分別為軸段1至軸段6（1）軸承與軸段1及軸段5:(6206:30 62 16 ）取擋油密封環(huán)到內(nèi)壁距離2mm62.6選用深溝球軸承。軸段1上安裝軸承，其直徑應(yīng)既便于軸承安裝，又應(yīng)符合軸:承內(nèi)徑系列?，F(xiàn)暫取軸承型號6206，查手冊內(nèi)徑d=30mm，外徑D=62mm，寬度B=16mm。故取軸段1與5的直徑d1=d2=30，為避免轉(zhuǎn)動齒輪與不動機體相碰，應(yīng)在齒輪端面與機體內(nèi)壁之間留有足夠間距H，取H=10mm。為補償機體的鑄造誤差，軸承應(yīng)深入軸承

21、座孔內(nèi)適當距離，以保證軸承在任何時候都能坐落在軸承座孔內(nèi)，為此取軸承上靠近機體內(nèi)壁的端面與機體內(nèi)壁間的距離10，則軸段1與5的長度分別為43mm與28mm。（2）軸段2： 軸段2上安裝齒輪，為便于齒輪安裝，應(yīng)略大于，可取d2=34，齒輪外端面用軸套固定，為使軸套端面頂在齒輪左端面上，即靠緊。軸段2的長度應(yīng)略小于小齒輪的輪轂的寬度，已知齒輪三寬為b1=50mm，則軸段2長度為88mm。 （3）軸段3：為使齒輪間更好的嚙合，大齒輪與小齒輪間應(yīng)有一段距離，兩個 運動的齒輪間距離1015mm，且兩齒輪與軸肩固定，選取，其直 徑為39mm。 （4）軸段4：軸段為齒輪軸d=68.78 l=75mm。（5）

22、軸段5 d=364)鍵的選擇：鍵用于齒輪的軸向定位，由于兩段裝有齒輪的軸直徑為40mm，查機械設(shè)計手冊，選擇普通平鍵b×h=10×8，間的長度分別選擇40mm。5)軸的受力簡圖計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果計算齒輪受力齒輪直徑小齒輪受力：轉(zhuǎn)矩T圓周力徑向力軸向力大齒輪受力：轉(zhuǎn)矩T圓周力徑向力軸向力計算軸承反力：水平面軸承反力垂直面軸承反力計算項目水平面受力圖垂直面受力圖水平面彎矩截面左側(cè)右側(cè)截面右側(cè) 左側(cè)垂直面彎矩截面截面彎矩圖合成彎矩截面左側(cè) 右側(cè) 截面左側(cè) 右側(cè)合成彎矩圖軸受轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)矩圖許用應(yīng)力許用應(yīng)力值應(yīng)力校正系數(shù)計算項目截面左側(cè)右側(cè)截面左側(cè)右側(cè)當量彎矩圖校核軸徑齒根圓直徑在

23、小齒輪的截面處此處有單鍵FBH=(Fr3×44.5-FR2×116.5-Fa3×57.5+Fa2×96)/174FAH=FR3-Fr2-FBHFBV=(Ft3×44.5+Ft2×116.5)/174FAV=Ft3+Ft2+FBV計算內(nèi)容MHIL=FAH×45.5MHIR=MHIL+Fa3×32.388MHIIR=FBH×57.5MHIIL=6596MVI=FAV×44.5=71511N.mmMVII=FBV×57.5=51922N.mm T=62328 計算內(nèi)容 d=d2×1

24、.03=23.793d2=191.99mmd3=64.775mmT=62328N.MFt3=1905.2NFr3=724.48NFa3=576.4NT=61705N.MFt2=642NFr2=243N FBH=176NFAH=304NFBV=903.4NFAV=1607N計算結(jié)果MHIL=13531N.mm MHIR=32199N.mm MHIIR=12072N.mmMHIIL=6596N.mmMVI=71511N.mmMVII=51922N.mmMIL=72780N.mmMIR=78426N.mmMIIL=52362N.mmMIIR=53330N.mm T=62328N.mm計算結(jié)果d2=2

25、3.1mmd3=20.9mm結(jié)論：此軸滿足設(shè)計要求。MHIL（一）軸（高速軸）的結(jié)構(gòu)設(shè)計1、求軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩1項目小齒輪大齒輪1分度圓直徑41.99mm191.999mm2中心距a120mm3齒寬60mm50mm4齒數(shù)23925模數(shù)26傳動比4由前面得，kW，r/min，2、求作用在齒輪上的力 已知高速級小齒輪的分度圓直徑mm，則 NN3、初步確定軸的最小直徑。初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)表16.2，取=112，于是得：mm因為軸上應(yīng)開2個鍵槽，所以軸徑應(yīng)增大7%，故mm，又此段軸與大帶輪裝配，綜合考慮兩者要求取=15mm。4、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）擬定軸上零

26、件的裝配方案 通過分析比較，選用下圖所示的裝配方案。4、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）擬定軸上零件的裝配方案通過分析比較，選用下圖所示的裝配方案。從左至右分別為軸段一至軸段七軸段1：此軸段為裝帶輪軸根據(jù)參數(shù)直接選取直徑為15mm，長度為60mm。軸段2：此軸段根據(jù)伸出軸承蓋距離10mm到15mm，直徑為安裝軸承方便所以選取 直徑為26mm，長度為62.6mm。軸段3，7：為配合6206軸承以及內(nèi)壁線的定位要求，與放置擋油環(huán)，所以此2軸段直徑分別為30mm，長度分別為28mm與28mm。215.225軸段5：此軸為齒輪軸因此直徑為56.23mm長度為65mm。軸段6：此軸段要求對擋油環(huán)進行定位形成軸肩因此長

27、度為8mm直徑為50mm。(三)低速軸的設(shè)計計算軸上有一個齒輪：（三）軸（低速軸）的設(shè)計計算1、求軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩由前面得，kW，r/min，5） 求作用在齒輪上的力 3、初步確定軸的最小直徑。mm因為軸上應(yīng)開2個鍵槽，所以軸徑應(yīng)增大7%，故mm，輸入軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑。為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選聯(lián)軸器型號。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩，查參考資料1中的表14-1，取=1.5，則 載荷較平穩(wěn)速度不高無特殊要求故選彈性心套柱銷聯(lián)軸器 低速軸轉(zhuǎn)矩：197410N.M=KT聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩： 由表19.3查的：K=1.5 Tca=1.5×197410=

28、296115結(jié)合低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，取IT7其預(yù)留軸段直徑D=40公稱轉(zhuǎn)矩Tn=500軸孔直徑d=40軸孔長度L=112從左至右分別為軸段一至軸段七（6210 50 90 20 ）軸段7：此軸段為裝聯(lián)軸器根據(jù)參數(shù)直接選取直徑為40mm，長度為112mm。軸段6：此軸段根據(jù)伸出外壁距離10mm到15mm，直徑為安裝軸承方便所以選取 直徑為58mm，長度為38mm。軸段1，5：為配合6210軸承以及內(nèi)壁線的定位要求，與放置擋油環(huán)，所以此2軸段直徑分別為50mm，長度分別為26mm與26mm。軸段2：此軸為裝齒輪的軸因此直徑為66mm長度為69mm。軸段3：此軸段要求對齒輪進行定位形成軸肩因此長度為1

29、0mm直徑為72mm。軸段4：根據(jù)其他軸段尺寸設(shè)計以及兩條內(nèi)壁線的定位。因此長度為65.83mm直徑為66mm。七、滾動軸承的選擇和計算軸(中速軸)軸(中速軸)預(yù)選6206深溝球軸承19.511.53062169500其受力如圖： 中間軸承轉(zhuǎn)速：146.94Fa=Fa3-Fa2=384.82Fra=(FAH +FAV)=1635.5Frb=(FBH+FBV)=920.計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果軸承 沖擊載荷系數(shù)當量載荷計算額定動載荷基本額定動載荷Fa/Cor=384.82/11500 查表15.3 查表18.7得查表18.8得查手冊 0.03340.245=0.537 > X=0.56 y

30、=1.82 P=1321.23Cr=10589則軸承6206 可以滿足壽命要求八 鍵連接的選擇和計算 T2=62328 D=34 L=48查表選的：圓頭平鍵 bh=10×8 L=45此處聯(lián)接所能傳遞轉(zhuǎn)矩： 由表查得：T=8×(45-10)×34×120/4=285600N.M>62328N.M 故此鍵合格。軸(高速軸)帶輪： d=20 l=60查表選的：圓頭平鍵 b×h=6×6 軸(低速軸)齒輪： d=56 l=53查表選的：圓頭平鍵 b×h=16×10 聯(lián)軸器： d=40軸孔長度L=112查表選的：圓頭平鍵

31、 b×h=12×8 九 聯(lián)軸器的選擇 載荷較平穩(wěn)速度不高無特殊要求故選貪心套柱銷聯(lián)軸器 低速軸轉(zhuǎn)矩：197410N.M=KT聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩： 由表19.3查的：K=1.5 Tca=1.5×197410=296115結(jié)合低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，取IT7其預(yù)留軸段直徑D=40 公稱轉(zhuǎn)矩Tn=500軸孔直徑d=40軸孔長度L=112聯(lián)軸器與軸之間的配合為 十、 潤滑和密封的選擇1減速器的潤滑（1） 齒輪的潤滑：除少數(shù)低速（v0.5m/s）小型減速器采用脂潤滑外，絕大多數(shù)減速器的齒輪都采用油潤滑。本設(shè)計高速級圓周速度v12m/s，采用浸油潤滑。為避免浸油潤滑的攪油功耗太大及保

32、證輪赤嚙合區(qū)的充分潤滑，傳動件浸入油中的深度不宜太深或太淺，一般浸油深度以浸油齒高為適度，但不應(yīng)小于10mm。浸油潤滑的油池應(yīng)保持一定的深度和貯油量。油池太淺易激起箱底沉查和油污。一般齒頂圓至油池底面的距離不應(yīng)小于3050mm。為有利于散熱，每傳遞1KW功率的需油量約為0.350.7L。齒輪減速器的潤滑油黏度可按高速級齒輪的圓周速度V選?。篤2.5可選用中極壓齒輪油N320。 （2）軸承的潤滑當減速器中浸油齒輪的圓周速度v1.52m/s時，油飛濺不起來，應(yīng)選用脂潤滑。 2減速器的密封 （1）軸伸出處的密封：選用粘圈式密封，粘圈式密封簡單，價廉，主要用于脂潤滑以及密封處軸 頸圓周速度較低的油潤滑

33、。 2）箱蓋與箱座接合面的密封：在箱蓋與箱座結(jié)合面上涂密封膠密封最為普遍，效果最好。 （3）其他部位的密封：檢查孔蓋板、排油螺塞、油標與箱體的接合面均需加紙封油墊或皮封油圈。十一 設(shè)計總結(jié) 這次課程設(shè)計，緊接上次玻璃瓶印花機構(gòu)及傳動裝置的機構(gòu)設(shè)計對其傳動裝置即對2級減速器的設(shè)計計算。根據(jù)上學(xué)期所選到的計算數(shù)據(jù)，通過對有關(guān)書籍的參考，和老師耐心的教導(dǎo)，我開始選擇發(fā)動機數(shù)據(jù)確定傳動比，并開始設(shè)計減速器的主要零件軸和齒輪，我在學(xué)校的圖書館找到一些相關(guān)的資料,來完善對自己的參數(shù)設(shè)計,這使我開闊了眼界，也學(xué)習(xí)到了很多設(shè)計方法和思想。在設(shè)計的過程中，我也遇到了很多問題，比如CAD的畫法，參數(shù)的選擇，傳動機構(gòu)的計算等，都在老師、同學(xué)和書籍的幫助下一一破解。不僅讓我學(xué)習(xí)到解決問題的方法，也體會到成功的喜悅。同時為大四的畢業(yè)設(shè)計會有很大幫助。通過這次親身的設(shè)計，確實發(fā)