等臂杠桿機(jī)械加工工藝過程卡片12匯總

1、（1）機(jī)械加工工藝過程卡片 機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱杠桿共2頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件一毛坯準(zhǔn)備毛坯1鑄造毛坯鑄造2時(shí)效熱處理熱3涂底漆油漆二銑粗銑精銑40上下端面和寬度為30的平臺(tái)面金工XA6132高速鋼圓柱立銑刀501粗銑精銑40上端面和寬度為30的平臺(tái)面金工專用夾具1.972粗銑精銑40下端面金工專用量具和游標(biāo)卡尺1.20三銑粗精銑30凸臺(tái)面金工XA6132高速鋼圓柱立銑刀501.80四鉆鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25H9mm孔金工Z550專用鉆夾具

2、1鉆25H9mm孔金工莫氏錐柄麻花鉆D=23mm0.642擴(kuò)25H9mm孔金工錐柄擴(kuò)孔鉆D=24.7mm1.06描 圖3粗鉸25H9mm孔金工錐柄機(jī)用鉸刀D=24.94mm1.484精鉸25H9mm孔金工錐柄機(jī)用鉸刀D=25mm1.33描 校五鉆鉆、粗鉸、精鉸2×8（H7）mm孔金工Z518專用鉆夾具1鉆2×8（H7）mm孔金工莫氏錐柄麻花鉆D=7.8mm0.15底圖號(hào)2粗鉸2×8（H7）mm孔金工錐柄機(jī)用鉸刀D=7.96mm1.003精鉸2×8（H7）mm孔金工錐柄機(jī)用鉸刀D=8mm0.28裝訂號(hào)六鉆鉆、粗鉸、精鉸10（H7）mm孔金工專用鉆夾具設(shè)計(jì)(

3、日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱杠桿共2頁(yè)第2頁(yè)材料牌號(hào)HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1鉆10（H7）mm孔金工莫氏錐柄麻花鉆D=9.8mm0.642粗鉸10（H7）mm孔金工錐柄機(jī)用鉸刀D=9.96mm1.483精鉸10（H7）mm孔金工錐柄機(jī)用鉸刀D=10mm1.33七鉗表面去毛刺鉗工八檢檢驗(yàn)入庫(kù)檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺0200專用的量檢具描 圖描 校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)

4、準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 （2）工藝過程說(shuō)明書目錄緒論1第一章 零件分析21.1 零件的作用21.2 零件的工藝分析2第二章 確定毛坯、畫毛坯-零件合圖42.1 選擇毛坯42.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量4第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)53.1 確定毛坯的制造形式53.2 基面的選擇63.3工件表面加工方法的選擇63.4確定工藝路線73.5 工藝方案的比較和分析：83.6 選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具83.7 加工工序設(shè)計(jì)10致 謝12參 考 文 獻(xiàn)13緒 論課程設(shè)計(jì)是在完成了四年的專業(yè)課學(xué)習(xí)，并進(jìn)行了大量生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的最后的一個(gè)教學(xué)環(huán)

5、節(jié)。此次設(shè)計(jì)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)課，尤其是機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)械加工工藝學(xué)的基本理論，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所積累的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，在老師的指導(dǎo)下，獨(dú)立分析和解決零件加工工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力，同時(shí)也提高了自己查閱和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表、運(yùn)用AUTOCAD軟件等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件的技能，是很重要的一次實(shí)踐環(huán)節(jié)。在設(shè)計(jì)中遇到了很多技術(shù)方面的問題，在進(jìn)行查閱資料和老師的幫助下，修改核對(duì)后問題都一一解決。設(shè)計(jì)過程中除了考察我們專業(yè)課的能力之外還培養(yǎng)了我們分析問題、解決問題和克服困難的能力，為我以后的工作奠定了良好的基礎(chǔ)，更是對(duì)我們四年專業(yè)課學(xué)習(xí)的一個(gè)良好的

6、總結(jié)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中肯定有很多不足之處，希望老師多加指教。第一章 零件分析1.1 零件的作用題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。1.2 零件的工藝分析杠桿的25+0.052mm孔的軸線合兩個(gè)端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：本夾具用于在立式鉆床上，加工8(H7)孔。工件以250.052mm 孔及端面和水平面底、30的凸臺(tái)分別在臺(tái)階定位銷7、支承釘11上實(shí)現(xiàn)完全定位。鉆8（H7）mm孔時(shí)工件為懸臂，為防止工件加工時(shí)變形，采用了螺旋輔助支承2，當(dāng)輔助支承2與工件接觸后，用螺母1鎖緊。要加工的主要工序包括：粗精銑寬度為40mm的上下平臺(tái)、

7、鉆10(H7)孔、鉆2×8+0.015的小孔 、粗精銑30凸臺(tái)的上下表面。加工要求有：40mm的平臺(tái)的表面粗糙度各為Ra6.3um（上平臺(tái)）、Ra3.2（下平臺(tái)）、10(H7)孔為Ra3.6um、25（H9）和8（H7）孔表面粗糙度都為Ra1.6um。2×8（H7）孔有平行度分別為0.1um（A）、0.15um(A)。10(H7)孔的平行度為0.1um（A）。杠桿有過渡圓角為R5，則其他的過渡圓角則為R3。其中主要的加工表面是孔8(H7),要用8(H7)鋼球檢查。該杠桿25、10、8的具體技術(shù)要求可列下表進(jìn)行臺(tái)階分析：杠桿零件的技術(shù)要求表加工表面尺寸及公差/mm公差及精度等

8、級(jí)表面粗糙度Ra/mm形位公差54上表面54IT136.354下表面54IT133.230左表面15IT126.330友表面15IT126.325孔25IT91.610孔10IT73.20.1A8孔8IT71.60.15A8孔8IT73.20.1A第二章 確定毛坯、畫毛坯-零件合圖2.1 選擇毛坯 該杠桿在工作中的載荷平穩(wěn)，根據(jù)零件要求材料為 HT200 ，毛坯采用鑄造。該杠桿的零件的輪轂尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，為提高質(zhì)量和生產(chǎn)毛坯的精度，故采用金屬模鑄造。毛坯的拔模斜度為 5°。2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由教材可知，要確定的毛坯機(jī)械加工余量和尺寸公差，先確定

9、以下各項(xiàng)因素： 公差等級(jí)有杠桿的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 零件的分模面 根據(jù)該杠桿零件的形為特點(diǎn)，該零件的 25 、8 軸線組成的平面為分模面，屬于直分模面。 零件的表面粗糙度 由零件圖可知，該杠桿的各加工表面粗糙度Ra 均大于 1.6 um。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果見下表： 杠桿零件的技術(shù)要求表加工表面機(jī)械加工余量/mm尺寸公差40小表面粗3精140大表面粗3精130左表面粗3精130右表面粗3精1第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式零件的材料HT200?？紤]到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài)，采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵。由于

10、年產(chǎn)量為5000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對(duì)稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 各加工表面表面總余量 加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值/mm說(shuō)明40mm的上下平臺(tái)40G4加工上下底面快度30mm30H3加工上表面30mm的凸臺(tái)上下面30H3凸臺(tái)上下面10（H7）孔10H3加工內(nèi)孔8（H7）孔8H3加工內(nèi)孔25（H9）孔25G4加工內(nèi)孔又由參考文獻(xiàn)得出： 主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT2×8（H7）之

11、間的中心距離168 168410（H7）孔尺寸102.010325（H9）孔尺寸253.02548（H7）孔尺寸82.0833.2 基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一組V形塊支承40mm的外輪廓作主要定位，以消除z、z、y、y四個(gè)自由度。再以一面定位消除x、x兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工25（H7）的孔。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用25(H7)的孔作為精基準(zhǔn)。3.3工件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有：粗精銑寬度為40mm

12、的上下平臺(tái)、鉆10(H7)孔、鉆2×8+0.015的小孔 、粗精銑30凸臺(tái)的平臺(tái)。材料為HT200，加工方法選擇如下：1、 40mm圓柱的上平臺(tái)：公差等級(jí)為IT8IT10,表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法，并倒R3圓角。2、 40mm圓柱的下平臺(tái)：公差等級(jí)為IT8IT10,表面粗糙度為Ra3.2，采用采用粗銑精銑的加工方法，并倒R3圓角。3、 Ø30mm的凸臺(tái)上下表面：公差等級(jí)為IT13，表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法。4、 鉆10(H7)內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7IT8，表面粗糙度為Ra3.2，平行度為0.1µm（A），采用鉆孔粗鉸精鉸

13、的加工方法。5、 鉆25（H9）內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT6IT8，表面粗糙度為Ra1.6，采用鉆孔擴(kuò)孔鉆鉆孔精鉸的加工方法，并倒1×45°內(nèi)角。6、 鉆8（H7）內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT6IT8,表面粗糙度為Ra1.6，采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。3.4確定工藝路線1、 工藝路線方案一： 工序號(hào)工序內(nèi)容鑄造時(shí)效涂底漆01粗精銑寬度為40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)02粗精銑寬度為30mm的凸臺(tái)表面03鉆孔25（H9）使尺寸達(dá)到23mm04擴(kuò)孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達(dá)到24.8mm05鉸孔25（H9）使尺寸達(dá)到25(H9)06鉆10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm07粗鉸

14、10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm08精鉸10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到10（H7）mm09鉆、粗、精鉸2×8（H7）小孔使尺寸達(dá)到8（H7）10檢驗(yàn)入庫(kù)2、 工藝路線方案二： 工序號(hào)工序內(nèi)容鑄造時(shí)效涂底漆01粗精銑寬度為40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)02粗精銑寬度為30mm的凸臺(tái)表面03鉆孔25（H9）使尺寸達(dá)到23mm04鉆2×8(H7)的小孔使尺寸05擴(kuò)孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達(dá)到24.8mm06鉸孔25（H9）使尺寸達(dá)到25(H907鉆10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm08粗鉸10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm09精鉸10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到1

15、0（H7）mm10粗鉸2×8（H7）小孔使尺寸達(dá)到7.96mm11精鉸2×8(H7)小孔使尺寸達(dá)到8（H7）12檢驗(yàn)入庫(kù)3.5 工藝方案的比較和分析：上述兩種工藝方案的特點(diǎn)是：方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準(zhǔn)，25（H7）孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工25孔時(shí)期尺寸達(dá)到要求的尺寸，那樣就保證了2×8小孔的圓跳動(dòng)誤差精度等。而方案二則先粗加工孔25，而不進(jìn)一步加工就鉆8（H7），那樣就很難保證2×8的圓度跳動(dòng)誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。3.6 選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機(jī)床為

16、主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各級(jí)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完后。粗精銑寬度為40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑，選擇X5012立式銑床（參考文獻(xiàn)：機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版社），刀具選D=2mm的削平型立銑刀（參考文獻(xiàn)：機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版）、專用夾具、專用量具和游標(biāo)卡尺。粗精銑寬度為30mm的凸臺(tái)表面。采用X5021立式銑床，刀具選D=2mm的削平型銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標(biāo)卡尺。鉆孔25（H9）

17、使尺寸達(dá)到23mm。采用Z535型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄2號(hào)刀）D=23mm，專用鉆夾具，專用檢具。擴(kuò)孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達(dá)到24.8mm。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=24.7mm的錐柄擴(kuò)孔鉆（莫氏錐度3號(hào)刀），專用鉆夾具和專用檢具。鉸孔25（H9）使尺寸達(dá)到25(H9)。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機(jī)用鉸刀，并倒1×45°的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。鉆2×8(H7)的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。鉆10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm

18、。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=9.8mm的直柄麻花鉆，專用的鉆夾具和量檢具。粗鉸10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=10mm的直柄機(jī)用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。精鉸10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到10（H7）mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具D=10mm的精鉸刀，使用專用夾具和量檢具。粗鉸2×8(H7)小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm直柄機(jī)用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。精鉸2×8(H7)小孔使尺寸達(dá)到8（H7）。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm的直柄機(jī)用鉸刀，使用專用的夾

19、具和專用的量檢具。（參考資料和文獻(xiàn)均來(lái)自：機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版）3.7 加工工序設(shè)計(jì)根據(jù)本次設(shè)計(jì)的要求，工序設(shè)計(jì)只設(shè)計(jì)老師所給出工序的計(jì)算。下面是對(duì)8（H7）內(nèi)孔的加工設(shè)計(jì)。各工步余量和工序尺寸及公差（mm）加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸 2×8(H7)鉆孔0.2157.82×8(H7)擴(kuò)孔0.055 7.962×8(H7)鉸孔H78(H7)1、 鉆2×8(H7)的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。2、 粗鉸2×8（H7）小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。3、 精鉸2×8(H7)小孔使尺寸達(dá)到8（H7）。這三部工

20、序全都采用Z518機(jī)床來(lái)進(jìn)行加工的，故： （1）參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取鉆2×8(H7)孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,用插入法求得鉆2×8(H7)孔的切削速度為v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為:按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min，則實(shí)際切削速度為v=3.14×1000/1000m/min22m/min. 從參考文獻(xiàn)得知： 求出鉆2×8(H7)孔的和M如下：根據(jù)所得出數(shù)據(jù)，它們均少于機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進(jìn)給力，故滿足機(jī)床剛度需求。（2）參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，并參考Z518機(jī)

21、床主要技術(shù)參數(shù)，取擴(kuò)孔2×8(H7)的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得：擴(kuò)孔的切削速度為（-）V鉆，故取v擴(kuò)=1/2v鉆=1/2×22m/min=11m/min,由此算出轉(zhuǎn)速,取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=450r/min。（3）參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取鉸孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得：鉸孔的切削速度為v=0.3m/s=18m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：按照機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速n=720r/min。則實(shí)際切削速度為：（3）銑床杠桿零件工序卡機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 8 頁(yè)產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 1 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱

22、材料牌號(hào)第1步毛坯準(zhǔn)備HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1鑄造毛坯2時(shí)效熱處理3涂底漆機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 8 頁(yè)產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 2 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工第2步粗銑精銑40上下端面和寬度為30的平臺(tái)面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)XA6132萬(wàn)能立式

23、升降銑床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/z)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1粗銑40上端面和寬度為30的平臺(tái)面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具95150.25310.66min2精銑40上端面和寬度為30的平臺(tái)面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具166260.03111.31min3粗銑40下端面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具95150.25310.29min4精銑40下端面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具166260.03110.91min機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 8

24、頁(yè)產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 3 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工第3步粗精銑30凸臺(tái)面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件111設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)XA6132萬(wàn)能立式升降銑床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1粗銑30凸臺(tái)面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具95150.25310.66min2精銑30凸臺(tái)面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具166260.03111.14min機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共

25、 8 頁(yè)產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 4 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工第4步鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25H9mm孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z550型1夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆25H9mm孔立式鉆床Z550型、卡規(guī)、專用量具250180.423.010.64min2擴(kuò)25H9mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具473.661.21.8011.0

26、6min3粗鉸25H9mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具473.8061.00.1411.48min4精鉸25H9mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具634.950.80.0611.33min機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 8 頁(yè)產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 5 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工第5步鉆、粗鉸、精鉸2×8（H7）mm孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z518型1夾具編號(hào)夾具名稱切削液翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削

27、速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆2×8（H7）孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具1000220.37.8010.54min2粗鉸2×8（H7）孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具450110.30.1610.2min3精鉸2×8（H7）孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具72018.10.30.0415.7s機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 8 頁(yè)產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 6 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工第6步鉆、粗鉸、精鉸10（H7）mm孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備

28、名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z518型1夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆10（H7）mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具1000300.39.8010.64min2粗鉸10（H7）mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具45014.070.30.1611.48min3精鉸10（H7）mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具72022.60.30.0411.33min機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 8 頁(yè)產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 7 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)鉗工第7步表面去毛刺HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)