第2節(jié) 焊接工藝評定檢驗

1、焊接工藝評定檢驗焊接工藝評定檢驗檢測母材化學成分和力學性能；焊縫射線、超聲、磁粉、拉伸、正彎、背彎、側(cè)彎、沖擊、硬度、宏觀腐蝕性能1 驗收標準JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構焊接技術規(guī)程JTJ041-2000公路橋涵施工技術規(guī)范TB10212-98鐵路鋼橋制造規(guī)范JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB 4420-1989 鍋爐焊接工藝評定2 執(zhí)行標準GB2649-89焊接接頭機械性能試驗取樣方法GB2650-89焊接接頭沖擊試驗方法GB2651-89焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2652-2008焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法GB2653-89焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法GB/T 2654-

2、2008焊接接頭硬度試驗方法GB 2656-81焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗方法GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T229-2007金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗方法GB/T223. 5-1997鋼鐵及合金化學分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量GB/T223.692008鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.681997鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.52008鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.631988鋼鐵及合金化學分析方法

3、高碘酸鈉(鉀）光度測定錳含量GB223.592008鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光度法GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法3 樣品加工焊接評定工藝試板加工圖焊接工藝評定試板檢驗類別和試樣數(shù)量4.檢測方法41焊接接頭的力學性能試驗411焊接接頭的拉伸試驗（包括全焊縫拉伸試驗） 試驗的目的是測定焊接接頭（焊縫）的強度（抗拉強度b，屈服點s）和塑性（伸長度，斷面收縮率），并且可以發(fā)現(xiàn)斷口上的某些缺陷（如白點）。試驗可按GB2651-89焊接接頭拉伸試驗方法進行。412焊接接頭的彎曲試驗 試驗的目的是檢驗焊接接頭的塑性，并同時可反

4、映出各區(qū)域的塑性差別、暴露焊接缺陷和考核熔合線的質(zhì)量。彎曲試驗分面彎、背彎和側(cè)彎三種，試驗可按GB2653-89焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法進行。413焊接接頭的沖擊試驗 試驗的目的是測定焊接接頭的沖擊韌度和缺口敏感性，作為評定材料斷裂韌性和冷作時效敏感性的一個指標。試驗可按GB2650-89焊接接頭沖擊試驗方法進行。414焊接接頭的硬度試驗 試驗的目的是測量焊縫熱影響區(qū)金屬材料的硬度，并可間接判斷材料的焊接性。試驗可按GB/T2654-2008焊接接頭硬度試驗方法進行。42焊接接頭的金相試驗焊接接頭的金相試驗包括宏觀金相試驗和微觀金相試驗兩部分。421宏觀金相試驗直接用肉眼或低倍放大鏡進行檢查

5、。1）宏觀（粗晶）分析試驗時在試件上截取橫斷面，然后經(jīng)過打磨、腐蝕再進行觀察。宏觀酸蝕一般采用25%硝酸水溶液為通用浸蝕劑，室溫浸蝕，5-20min。宏觀（粗晶）分析可以了解焊縫一次結(jié)晶組織的粗細程度和方向性；熔池形狀、尺寸；焊縫接頭各區(qū)域的界限和尺寸；各種焊接缺陷的存在情況。2）斷口檢查 在焊縫表面沿焊波方向車一條溝槽，槽深約為焊縫厚度的1/3，用拉力機將試樣拉斷，用肉眼或510倍放大鏡觀察斷口處可能存在的缺陷種類和大小。斷口檢查對“未熔合”或“熔合不良”這種缺陷十分敏感，常用于管子對接接頭中。3）鉆孔檢驗 用磨成90°角、直徑較焊縫寬度大23mm的鉆頭在焊縫上鉆孔、鉆孔深度為焊件厚度的2/3，然后用10硝酸水溶液浸蝕孔壁，可檢查焊縫內(nèi)部的氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，檢查完畢鉆孔處應予以補焊。鉆孔檢驗目前用得較少。