梁、板模板安全專項施工方案

1、中國路橋蒙內標軌鐵路工程第八標段梁、板模板安全專項施工方案編制人:審核人：批準人：中國路橋蒙內標軌鐵路第八項目經理部二零一四年十月內羅畢錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。一、工程概況工程概況施工特點分析施工要求技術保證條

2、件二、編制依據編制原則編制依據編制范圍三、施工計劃施工進度計劃材料與設備計劃四、施工工藝參數(shù)技術參數(shù)工藝流程施工方法檢查驗收五、施工安全保證措施六、勞動力計劃七、人員培訓計劃八、梁、板模板計算書梁模板計算書板模板計算書、工程概況工程概況內羅畢南站建筑物以混凝土框架結構為主，結構混凝土標號采用C30。其中梁截面尺寸有300mm*400mm、300mm*500mm、300mm*600mm300mm*700m薛；樓板由于使用要求不同，其厚度有90mm120mm240mm250mm#;房屋由于其使用功能的不同，其層高從3m-5m不等。施工特點分析本工程房屋單體數(shù)量多、場地分散，對鋼管、模板等周轉造成一

3、定困難。因此要求合理規(guī)劃施工先后順序，合理配置機械、人員。施工要求根據模板支設方案、鋼筋綁扎方案、混凝土澆筑方案及圖紙要求和工藝標準，向班組進行書面安全、技術交底。施工環(huán)境滿足進場施工要求。技術保證條件（1）管理措施施工前前，對全體成員進行技術培訓。過程中安排項目部技術人員及專職安全員隨時檢查，依據專項施工方案、施工圖紙及相關文件、規(guī)范的要求進行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即通知相關人員進行整改，并對整改情況及時進行落實。（2）組織措施選擇具有豐富類似施工經驗的技術員、安全員進行施工管理，優(yōu)選具有豐富類似施工的施工隊伍進行操作，從而確保能夠嚴格按照圖紙及構造要求進行施工安裝，確保安全施工全過程的安全。

4、(3)技術措施嚴格按照相關要求進行本工程支撐體系的計算、驗算，從而確保支撐體系搭設的每一個數(shù)據都有據可依，從技術上保證模板支撐體系的安全性。二、編制依據編制原則依據投標承諾，確保施工工期、質量、安全等滿足業(yè)主要求的原則。節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的原則。合理規(guī)劃、科學設計，少占土地?？茖W、經濟、合理的原則。編制依據在舁廳P名稱編號1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20023坡屋聞工程技術規(guī)氾GB50693-20114屋聞工程質量驗收規(guī)范GB50207-20025建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范GB50870-20136建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)

5、范GB50870-20137建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-20118建筑施工模板女全技術規(guī)氾JGJ162-20089中國路橋蒙內標軌鐵路房建圖紙編制范圍本方案適用于中國路橋蒙內標軌鐵路第八項目經理部內羅畢南各單體建筑施工。三、施工計劃施工進度計劃房建工程自2015年10月1日正式開工，計劃于2016年12月31日達到竣工驗收條件。針對本工程模板分項工程，包括模板支設、拆除、周轉、再支設等程序。根據建筑面積及房屋結構形式，確定模板周轉一次需要的時間。本工程房屋普遍為1-2層，且建筑面積小、結構單一，一般在主體結構施工完成15天左右即可達到拆模條件，加上模板及支架的周轉，前后約

6、20天左右。即模板周轉一次的時間大概20天左右。材料與設備計劃材料計劃：本工程所用模板為尺寸為1220*2440mm*15木質壓合板，腳手架為。48X鋼管。至本工程結束，模板用量約為50000吊，鋼管用量約為1290T。設備計劃主要設備統(tǒng)計表在舁廳P設備名稱單位數(shù)量1力矩扳手把502圓盤鋸臺23手工鋸把104錘子把205卷尺個206墨斗個10四、施工工藝參數(shù)技術參數(shù)鋼管強度為N/mm2,鋼管強度折減系數(shù)??；模板支架搭設最高高度為；立桿的縱距b二,立桿的橫距1=,立桿的步距h二。木方50x100mm間距250mm木方剪切強度mm,抗彎強度mrm,彈性模量mm梁頂托采用鋼管。48X；模板自重m2,

7、混凝土鋼筋自重m3;傾倒混凝土荷載標準值m,施工均布荷載標準值m2;工藝流程復核梁底板標高、校正軸線位置搭設梁模支架安裝梁卡具安裝梁模底板綁扎梁鋼筋安裝兩側梁模穿對拉螺栓按設計要求起拱復核梁模尺寸位置與相鄰梁模連接固定施工方法柱模板施工（ 1）柱模板安裝柱模板安裝要點：根據柱截面尺寸進行配模，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊。（ 2）柱模加固 背楞采用50X100mmT木，間距250mm陽角處用50X100mm木彷，背楞高度離板面或梁底w100mm。 柱箍用48X鋼管，間距按柱下面2/3部位W500mm柱上面1/3部位w600mm同時保證第一道與硅面距離

8、w250mm最上一道離梁底250mm 要在柱腳處釘壓腳板，以免砼澆筑時漏漿。 當柱高大于4米時，為保證柱的垂直度，需要安裝拉桿或斜撐。 當600mm:柱截面w900mm0寸，柱中加一排14穿心螺桿（套016塑料套管），穿心對拉螺桿豎向間距同柱箍。當900柱截面w1200mm寸，柱中加兩排014穿心螺桿（套016塑料套管），穿心對拉螺桿豎向間距同柱箍。聞4穿心螺桿制6套管梁下部2/3范圍 內柱箍及穿心螺.J 桿用雙加雙帽-M4穿心螺桿到6套管萬木必須伸至板底二100梁上部1/3范圍 內柱箍及穿心螺桿間距二600梁下部2/3范圍 內柱箍及穿心 螺桿間距 二500圖柱加固立面圖50*100木方圖柱加

9、固截面圖當1200c柱截面w 1400mm寸，柱中加三排0 14穿心螺桿（或 用兩排0 14對拉螺桿），穿心對拉螺桿豎向間距同柱箍。 當柱高W5米時，柱高2/3范圍內的柱箍及穿心螺桿用雙帽雙夾；當柱高5米時，柱全高范圍內的柱箍及穿心螺桿用雙帽雙夾。014穿心螺桿套016塑料套管，014穿心螺桿套020塑料套管。梁模板施工（1）梁模板安裝 次楞采用50*100方木，間距（當600X1000mm；梁800x1400mm寸為400mm當500X800mrm；梁600X1000mm寸為500mm當梁500X800mm寸為600mrm,主楞采用048*鋼管。 梁底模板鋪設：梁底要安背楞做成硬梁底。當梁跨

10、A4米時，梁跨中起拱高度為梁跨度的1%。-3%。，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁側模板鋪設：拉通線安裝梁側模板。梁側模應設置梁口楞和梁底楞。（2）梁模板加固結合本工程實際情況，主梁最大截面為300*700mm。當梁高700時用斜撐加固當柱高W5米時，柱高2/3范圍內的柱箍及穿心螺桿用雙帽雙夾；當柱高5米時，柱全高范圍內的柱箍及穿心螺桿用雙帽雙夾。14穿心螺桿套016塑料套管，014穿心螺桿套020塑料套管。梁模板施工(1)梁模板安裝 次楞采用50*100方木，間距(當600X1000mn梁w800X1400mnfl寸為400mnp當500X800m琳梁600X1000mnfl寸為5

11、00mrp當梁500X800m耐為600mrti,主楞采用048*鋼管。 梁底模板鋪設：梁底要安背楞做成硬梁底。當梁跨A4米時，梁跨中起拱高度為梁跨度的主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁側模板鋪設：拉通線安裝梁側模板。梁側模應設置梁口楞和梁底楞。(2)梁模板加固結合本工程實際情況，主梁最大截面為300*700mm當梁高700時用斜撐加固圖梁加固截面圖所有梁邊均須用特制螺桿鎖扣，特制螺桿間距W800mm特制螺桿水平間品巨二80050* 1 00 方三Y可調頂托 次楞50*100方木圖邊梁鎖口圖所有梁底步步緊，梁兩頭與墻邊或柱邊距離W200mm中間部位間距：梁寬w300mm間距為450mm

12、300mm:梁寬w400mm間距為400mm400mm:梁寬w500mm間距為350mm500mm:梁寬w600mm間距為300mm樓板模板施工（1）按結構凈尺寸配制模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，但是盡量不要出現(xiàn)200mmz內的散板，若不能避免的情況下，要做到在整板的中間位置拼縫且貫通寬度相等。（2）次龍骨采用50mm150時，間距w250mm（3）主龍骨采用48X鋼管，長度必須伸至梁或墻邊w100。（4）板面立模必須拉鐵線固定，間距按1m一根。（5）樓面模板鋪完后，把梁面、板面清掃干凈。樓梯模板施工樓梯踏步做法建議采用封閉式，即斜梯段支底模、側模，踏步封立板和蓋板。整個斜梯段模

13、板形成封閉整體，以斜板與樓板，休息平臺板等交接處作為澆搗口，沿踏步板縱向設兩道100mm50mm木橋支撐踏步板，設置兩道中14對拉螺桿鎖緊，縱向間距為，橫向間距見下圖，最后在每級踏步板上鉆3個氣孔。詳見下圖。圖柱樓梯加固立面圖圖柱樓梯加固截面圖檢查驗收必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)及相關規(guī)范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載O主控項目(1)安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照

14、模板設計文件和施工技術方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般項目(1)模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。(2)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%,且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。)檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。(

15、3)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合表的規(guī)定；表預埋件、預留孔洞質量要求要求廳P項目國家規(guī)范標準允許檢查方法偏差1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標圖5豕準儀或拉線，尺量3截面模內尺寸基礎10尺量柱、墻、梁+4,-54層高垂直度層局不大丁,5m6經緯儀或拉線，尺量層圖大于5m85相鄰兩板表向高低差2尺量6表向平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺垂直線尺8預埋鐵件中心線位移拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10,-010預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10,-011門窗洞中心線位移拉線、尺量寬、高對角線12插筋中心線位移

16、5尺量外露長度+10,-0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%,且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。模板垂直度控制(1)對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。(2)模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm平整度不超過2mm(3)模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mms板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。模板的變形控制(1)墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂

17、模棍(墻厚每邊減少1mm。(2)澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形（3）門窗洞口處對稱澆筑混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。其他事項（1）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（2）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（3）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50X100洞，以

18、便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（4）跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱15mm。（5）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。(6)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(7)為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。五、施工安全保證措施安全教育措施新工人進場或變換工種的工人都要及時進行三級安全教育，進行安全技術交底，對模

19、板安裝工作存在的易發(fā)事故隱患進行分析，并提出預防措施及有關要求，使工人的安全意識提高，時刻牢記做好安全施工。實行班前安全活動，每天班前，由班長安排工作時，班長向隊組人員指出各工作部位的安全注意事項。安全防護措施項目部負責安排人員做好各工作部位的安全防護設施，由專業(yè)隊組完成。樓層洞口、臨邊應進行有效防護，以保證施工人員的安全。樓面模板施工時，必須提前搭設外架，保證高出樓面米以上。施工安全技術措施模板支撐系統(tǒng)施工前，應按施工規(guī)范、施工方案和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做好安全、技術交底。對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。立桿底座下應設置底座及墊板，墊板厚度5

20、0mm。不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一支撐系統(tǒng)。支撐架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得從兩端向中間進行，以免結合處錯位，難于連接。模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。拆除模板腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應從施工便梯進入工作面，施工便梯平面位置見支撐系統(tǒng)平面圖

21、。高支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護?；炷翝仓r，安全員專職負責監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。安全檢查每天值班工長及安全員必須巡視工地，對存在的安全隱患及潛在的安全因素及時提出，及時整改。發(fā)現(xiàn)違章行為，及時糾正。班組安全員每天對本班工作部位詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告值班工長處理。如果需要動火，如電焊、氧割等，應征得工長和安全員同意，并辦好動火審批手續(xù)，才能動火。且火源周邊配備2個以上滅火器，派專人監(jiān)控火情。六、勞動力計劃專職安全生產管理人員

22、專職安全生產管理人員表在舁廳P工種單位數(shù)量進場時間1安全總監(jiān)人12班組專職安全員人13專職安全員人34兼職安全員人5特種作業(yè)人員特種作業(yè)人員表在舁廳P工種單位數(shù)量進場時間1人特種作業(yè)人員進行按照工程進度提前安排2人3人4人七、人員培訓計劃培訓計劃表序號課程名稱主要內容學時教學要求1新工人進場三級教育1、本工程施工特點及施工安全基本知識2、上級單位有關安全生產、文明施工的要求及經理部安全生產等規(guī)章制度3、基本安全技術操作規(guī)程2學時參加人員：新進場作業(yè)人員培訓期數(shù)：分階段對新進場工人分批2梁、板模板安全教育1、梁、板模板操作規(guī)程2、梁、板模板操作安全注意事項4、梁、板模板現(xiàn)場文明施工4學時參加人員

23、：梁、板模板施工班組所有人員培訓期數(shù)：二期3施工安全技術交底1、梁、板模板施工安全技術交底1參加人員：梁、板模板施工班組所有人員培訓期數(shù)：一期八、梁、板模板計算書梁模板計算書見附件一：梁模板扣件鋼管高支撐架計算書板模板計算書見附件二:附件一：梁模板扣件鋼管高支撐架計算書一依據規(guī)范:建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范JGJ164-2008二計算參數(shù):鋼管強度為N/mm2,鋼管強度折減系數(shù)取。模板

24、支架搭設高度為，梁截面BxD=300mm700mm立桿的縱距（跨度方向）1=,立桿的步距h=，梁底增加0道承重立桿。面板厚度15mm剪切強度mm2抗彎強度mm2彈性模量mm2木方100X50mm剪切強度mm2抗彎強度mm2彈性模量mm2梁兩側立桿間距。梁底按照均勻布置承重桿2根計算。模板自重m2混凝土鋼筋自重m3傾倒混凝土荷載標準值m2。扣件計算折減系數(shù)取。圖1梁模板支撐架立面簡圖按照模板規(guī)范條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應控制的組合S=xx+x=m2由永久荷載效應控制的組合S=xx+xx=m2由于永久荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取，可變荷載分項系數(shù)取x=采用的鋼管

25、類型為048X。鋼管慣性矩計算采用1=兀(D4-d4)/64,抵抗距計算采用W=r(D4-d4)/32D。三模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，傾倒混凝土荷載等。1. 荷載的計算：(1) 鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=xx=m(2) 模板的自重線荷載(kN/m)：q2=xx(2x+/=m(3) 活荷載為傾倒混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值P1=xx=考慮的結構重要系數(shù)，均布荷載q=xx+x=m考慮的結構重要系數(shù)，集中荷載P=xx=面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I

26、和截面抵抗矩W分別為：截面抵抗矩W=bh2/6=xX6=;截面慣性矩I=bh3/12=xxx12=;式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。計算簡圖彎矩圖剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=N2=最大彎矩M=最大變形V=2. 強度和剛度的計算(1) 抗彎強度計算X 1000 X經計算得到面板抗彎強度計算值f=M/W=1000/33750=mm2面板的抗彎強度設計值f，取mm；2面板的抗彎強度驗算ff,滿足要求!(2) 抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=3x(2xx=mm2截面抗剪

27、強度設計值T=mm2面板抗剪強度驗算TT，滿足要求!(3) 撓度計算面板最大撓度計算值v=面板的最大撓度小于250,滿足要求!梁底支撐木方的計算1. 梁底木方計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載q=P/l=m最大彎矩M=xxx=最大剪力Q=xx=最大支座力N=xx=木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面抵抗矩W=bh2/6=xX6=;截面慣性矩I=bh3/12=xxx12=;式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。2. 強度和剛度計算(1) 木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=Xl06/=mm2木方的抗彎計算強度小于mm2滿足要求！(2) 木方抗剪計算

28、最大剪力的計算公式如下:Q=截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bhT截面抗剪強度計算值T=3X2011/(2xi00X50)=mm2截面抗剪強度設計值T=mm2木方的抗剪強度計算滿足要求！(3) 木方撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=m最大變形v=100EI=xx(100xx=木方的最大撓度小于250,滿足要求!五梁底支撐鋼管計算1. 梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采

29、用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=ft大變形vmax=最大支座力Qmax=抗彎計算強度f=M/W=Xl06/=mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于150與10mmi足要求！2. 梁底支撐縱向鋼管計算梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算。六扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:RRc其中Rc扣件抗滑承載力設計值,單扣件取,雙扣件?。籖縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=選用單扣件，抗滑承載力的設計

30、計算滿足要求！七立桿的穩(wěn)定性計算1. 不考慮風荷載不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：其中 N立桿的軸心壓力最大值，它包括：橫桿的最大支座反力N1=（已經包括組合系數(shù)）腳手架鋼管的自重N2=xxX=N=+=i計算立桿的截面回轉半徑，i=；A立桿凈截面面積，A=；W立桿凈截面模量（抵抗矩）,W=；f鋼管立桿抗壓強度設計值，f=mm2；a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=；h最大步距，h=；10計算長度，取+2X=;入長細比，為1600/=101150長細比驗算滿足要求!0軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比10/i查表得到；經計算得到（T=4252/x489）=mm2不考慮風荷載

31、時立桿的穩(wěn)定性計算（Tf,滿足要求！2. 考慮風荷載考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW依據模板規(guī)范計算公式MWXX10其中Wk風荷載標準值(kN/m2);Wk=uzxusxw0=xx=m2h立桿的步距，；la立桿迎風面的間距，；lb與迎風面垂直方向的立桿間距，；參照模風荷載產生的彎矩Mw=xxxxxx10=;Nw考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值,板規(guī)范公式；Nw=+xx+xxx=經計算得至U(T=4317/x489)+52000/5080=mm?考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算(7f,滿足要求！模板支撐架計算滿足要求!附件二：扣件鋼管樓板模板支架計算書依據規(guī)范

32、:建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范JGJ164-2008計算參數(shù):鋼管強度為N/mm2,鋼管強度折減系數(shù)取。模板支架搭設高度為，立桿的縱距b=，立桿的橫距l(xiāng)=，立桿的步距h=。面板厚度18mm剪切強度mm2抗彎強度mm2彈性模量mm2木方50X100mm間距250mm木方剪切強度mm2抗彎強度mm2彈性模量mm2梁頂托采用鋼管048X。模板自重m2混凝土鋼筋自重m3傾倒混凝土荷載標準值m2,

33、施工均布荷載標準值m2扣件計算折減系數(shù)取。圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元按照模板規(guī)范條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應控制的組合S=xx+x=m2由永久荷載效應控制的組合S=xx+xx=m2由于可變荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取，可變荷載分項系數(shù)取采用的鋼管類型為048X。鋼管慣性矩計算采用1=兀(D4-d4)/64,抵抗距計算采用W=r(D4-d4)/32D。三模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。考慮的結構重要系數(shù)，靜荷載標準值q1=xxx+x=m考慮的結構重要系數(shù)，活荷載標準值q2=x+x=m面板的

34、截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面抵抗矩W=bh2/6=xX6=;截面慣性矩I=bh3/12=xxx12=;式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1) 抗彎強度計算f=M/Wf其中f面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M面板的最大彎距；W面板的凈截面抵抗矩；f面板的抗彎強度設計值，取mm；2M=其中q荷載設計值(kN/m)；經計算得到M=xx+xxx=經計算得到面板抗彎強度計算值f=x1000X1000/54000=mm2面板的抗彎強度驗算ff,滿足要求!(2) 抗剪計算T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=XX+XX=截面抗剪強度計算值T=3X(

35、2xx=mm2截面抗剪強度設計值T=mm2面板抗剪強度驗算TT，滿足要求!(3) 撓度計算v=/100EIv=l/250面板最大撓度計算值v=XX2504/(100x6000X486000)=面板的最大撓度小于250,滿足要求!(4) 集中荷載作用下抗彎強度計算經過計算得到面板跨中最大彎矩計算公式為M=+面板的計算寬度為集中荷載P=考慮的結構重要系數(shù)，靜荷載標準值q=xxx+x=m面板的計算跨度l=經計算得到M=xxxx+xxxx=經計算得到面板抗彎強度計算值f=x1000X1000/54000=mm2面板的抗彎強度驗算ff,滿足要求!四模板支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1. 荷載的計算

36、(1) 鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=xx=m(2) 模板的自重線荷載(kN/m)：q12=x=m(3) 活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值q2=+x=m考慮的結構重要系數(shù)，靜荷載q1=xx+x=m考慮的結構重要系數(shù)，活荷載q2=xx=m計算單元內的木方集中力為+x=(4) 方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下：均布荷載q=P/l=m最大彎矩M=xxx=最大剪力Q=xx=最大支座力N=xx=木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=bh2/6=xx6=;截面慣性矩I=bh3/12=xxx12=;式

37、中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=x106/=mm2木方的抗彎計算強度小于mm2滿足要求！木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下：截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bhT截面抗剪強度計算值T=3X1318/(2x50X100)=mm2截面抗剪強度設計值T=mm2木方的抗剪強度計算滿足要求。(5) 木方撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=m最大變形v=100EI=xx(100xx=木方的最大撓度小于250,滿足要求!(6) 集中荷載作用下抗彎強度計算經過計算得到跨中最大彎矩計算公式為M=+考慮荷載重要性系數(shù)，集中荷載P=x經計算得到