安全操作規(guī)程匯總

1、漢羅特電氣（上海）有限公司安全操作規(guī)程2016年2月15日修正各崗位安全操作規(guī)程目錄序號名稱數(shù)量發(fā)放部門備注1叉車司機安全操作規(guī)程2金屬焊接、切割工安全操作規(guī)程3司爐工安全操作規(guī)程4危險化學品安全操作規(guī)程5剪板機安全操作規(guī)程6鋸板機（干式）安全操作規(guī)程7鋸板機（濕式）安全操作規(guī)程8單刀切紙機安全操作規(guī)程9電工安全操作規(guī)程10上膠車間安全操作規(guī)程11壓機車間安全操作規(guī)程12化學實驗室安全操作規(guī)程13樹脂車間安全操作規(guī)程14動火規(guī)定15高速分散機安全操作規(guī)程16電動葫蘆安全操作規(guī)程17立式上膠機安全操作規(guī)程18反應釜工安全操作規(guī)程19臥式上膠機安全操作規(guī)程20電焊工安全操作規(guī)程21劇毒品安全操作規(guī)

2、程22固定砂輪機操作規(guī)程23停水、停電、停汽緊急處理措施24作業(yè)安全規(guī)程1.叉車司機安全操作規(guī)程1.未經(jīng)正規(guī)培訓的人員不得操作此叉車；2.仔細閱讀操作指南和所有的標示，熟悉此叉車，操作指南隨此叉車一起提供；3.每次使用前后都必須對叉車進行常規(guī)檢查，不得操作有故障或有損壞的叉車；4.只有經(jīng)過正規(guī)培訓的修理人員方可修理此叉車；5.一定要安裝好護頂架和檔貨架以防重物砸下；6.起動之前一定要把換檔手柄置于空檔，拉好手制動；7.仔細駕駛，運行時貨叉和屬具必須放得盡可能低，門架必須后傾，絕對不允許前傾；8.運行時注意觀察行人，障礙物及行走路線，留出行車間隙，特別要注意護頂架和后面的平衡器，注意避開行人；9

3、.不要把手、腳及身體的其它部位伸出駕駛室；10.載著貨物在坡道上運行時，上坡時前進，下坡時后退，絕對不允許在坡道上轉(zhuǎn)向；11.轉(zhuǎn)彎前必須減速，避免突然起動，剎車和轉(zhuǎn)彎，不正確的操作會引起側(cè)向傾翻；12.不允許超載和起升不穩(wěn)的貨物；13.在任何情況下此叉車不得用于載人或把人運送到高處；14.離開叉車前一定要拉好手制動，貨叉或?qū)倬叻旁诘吞?，換檔手柄置于空檔，拔下鑰匙，不得停于坡道上。 2.金屬焊接、切割工安全操作規(guī)程（十不焊、割）1、 焊工無操作證，又沒有正式焊工在場指導，不能焊、割。2、 凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊、割。3、 不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況，不能盲目焊、割。

4、4、 不了解焊、割件內(nèi)部是否安全，不能盲目焊、割。5、 盛裝過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊、割。6、 用可燃材料做保溫層的部位及設備，未采取可靠的安全措施，不能焊、割。7、 有壓力或密封的容器、管道不得焊、割。8、 附近堆有易燃、易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施時，不能焊、割。9、 作業(yè)部位與外單位相接觸、在未弄清對外單位有否影響，或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊、割。10、 作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊、割。3.司爐工安全操作規(guī)程1、 司爐工應具有高度的責任感，工作時應集中思想，不準擅自離開工作崗位，時刻不忘安全生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程

5、，經(jīng)常觀察設備運轉(zhuǎn)情況。2、 當班操作人員應經(jīng)常檢查安全閥，水位表，壓力表等儀表是否正常，必須滿足各用汽部門用汽量，節(jié)約能源。3、 司爐工應經(jīng)常注意爐內(nèi)的水位，以防爐內(nèi)缺水，脫水現(xiàn)象的發(fā)生，一般應將水位表的水位保持在中間狀態(tài)。4、 水處理人員應做好對鍋爐給水，爐內(nèi)水測定工作。在樹脂失效時，及時清洗，保證給水合格。5、 排放污水應在壓力比較低時進行，排放污水量應從最高水位放至最低水位。6、 鍋爐如發(fā)生意外情況，應迅速關(guān)閉風機，打開爐門等緊急措施。7、 開放蒸汽閥門時，必須緩慢的進行，不能在壓力表針跳動的情況下升壓。8、 必須作好交接班手續(xù)，接班人員未到，應堅守崗位。9、 非崗位操作人員，嚴禁開動

6、鼓風機等其他設備，凡鍋爐房操作人員必須嚴格遵循本廠指定的蒸汽鍋爐安全操作規(guī)范。10、 做好文明生產(chǎn)工作，做到干凈明亮，爭創(chuàng)優(yōu)秀鍋爐房。11、 不按安全規(guī)范操作，造成設備損壞，每次扣200元。4.危險化學品安全操作規(guī)程1、 搬運危險化學品時，必須輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒。2、 裝卸、取用危險化學品時要戴防護手套。3、 有機試劑、易燃物品應遠離火源。4、 碰撞、相互接觸容易引起燃燒、爆炸或造成其他危險的化學危險品，以及化學性質(zhì)或防護、滅火方法相互抵觸的化學危險品，在裝運時，應當采取隔熱、防潮措施。5、 使用、儲存化學危險品的場所嚴禁吸煙和使用明火。嚴禁危險化學品冒、漏、滴現(xiàn)象發(fā)生。對進入倉庫

7、區(qū)內(nèi)的機動車輛必須采取防火措施。6、 物品要分類儲存。易燃易爆化學物品品種繁多，性質(zhì)各異，儲存時要分區(qū)、分類、定品種、定數(shù)量、定庫房儲存、標識明晰、定人員管理。7、 化學性質(zhì)或滅火方法相互抵觸的物品，不準同庫儲存。8、 高溫天氣對倉庫采取適當?shù)慕禍卮胧?、 倉庫管理人員必須檢查危險化學品的儲存狀況（每天不少于2次），嚴禁危險化學品冒、漏、滴現(xiàn)象發(fā)生。10、 與作業(yè)無關(guān)的人員，不得進入使用、儲存危險化學品的場所。11、 如不慎發(fā)生有毒、有害物品吸入、皮膚接觸或危險化學品泄漏時，必須立即起動事故應急預案。5.剪板機安全操作規(guī)程1、 作業(yè)人員嚴格按使用說明操作。2、 嚴禁將手或工具等置于上下刀刃之

8、間。3、 嚴禁剪切超厚、超硬或有焊疤、夾渣、焊縫、殘邊等缺陷材料。4、 機器調(diào)整或檢修時必須關(guān)斷電源。5、 按規(guī)定定時潤滑設備。6、 如發(fā)現(xiàn)異常和非正常響聲應立即停車檢查，正常后方可使用。7、 不得將非加工物品置于工作臺面。8、 操作本設備時，確保足夠光線。6.鋸板機(干式)安全操作規(guī)程1、 必須由專業(yè)人員操作。2、 嚴格按照本設備允許范圍內(nèi)的材料方可作業(yè)。3、 先啟動吸塵裝置，后開啟電動機，注意鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確后方可將物件放入后靠山，然后移動臺面。4、 不能擅自將所鋸物件貼進鋸片后再啟動電動機。5、 嚴禁將金屬物件放入本設備加工。6、 本設備運轉(zhuǎn)時不能將手伸向旋轉(zhuǎn)鋸片位置。7、 本設備工作時

9、，電動機突然停止工作，必須先切斷電源，然后處理善后工作。8、 如不按照以上要求操作，造成后果從嚴處理。9、 操作本設備時，確保足夠光線。 7.鋸板機(濕式)安全操作規(guī)程1、 必須經(jīng)培訓考核合格的人員操作此設備。2、 使用前，開啟冷卻水，鋸片與板子距離1公分以上方可啟動主電機，并事先戴好防噪聲耳塞。3、 使用中，鋸片必須勻速鋸切，不準隨意調(diào)節(jié)變速器，用完后，必須關(guān)掉調(diào)速電機。4、 加工厚板移動時，用力均勻，防止壓傷手指。5、 使用完后，鋸板機必須?？吭谧钅隙耍⑶冶仨毲袛嚯娫?。6、 最后，必須將鋸板機臺面上及溝槽中的碎屑以及地上的垃圾清理干凈，再用水沖洗干凈，并關(guān)閉給水閥。7、 操作本設備時，確

10、保足夠光線。8、 如違反上述操作者，視情節(jié)輕重予以相應處理。9、 嚴禁將其他非加工物品放置在工作臺面上，不得將手伸入旋轉(zhuǎn)鋸片位置，發(fā)現(xiàn)非正常情況，立即切斷電源。8.單刀切紙機安全操作規(guī)程1、 本設備未經(jīng)許可，不得擅自動用，如遇特殊情況，需經(jīng)生產(chǎn)部負責人同意后，方可使用。2、 設備運行中，如遇故障（斷紙，打縐等異常現(xiàn)象），必須在切斷電源，確認停車后，方可處理。3、 如需調(diào)整裁切長短和滾刀間隙，必須由機修工操作，不得擅自拆、調(diào)設備。4、 設備運行，滾刀轉(zhuǎn)動時，任何情況下，嚴禁將手伸入滾刀上方及上下刀刃處。5、 停機后，必須保持設備清潔，特別在裁切上膠紙（布）等材料后，滾刀口一定清理干凈。6、 如違

11、反本規(guī)程，造成人身傷害或設備損壞的從嚴處理。9.電工安全操作規(guī)程1、 電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設備的種類及性能，對電氣設備性能未充分了解，禁止冒險作業(yè)。2、 電工每日應定期檢查電纜、電機、電控制臺等設備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理。檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。3、 除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用安全的開關(guān)和插座，原電氣線路不得擅自更改。4、 按規(guī)定對電氣設備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設備線路要徹底拆除。5、 部分停電作業(yè)，當臨近有電體距檢修人員0.9米以下者，須用干燥木材等橡皮或絕緣材料作可靠的臨時遮攔。6、

12、 使用電動工具時，有防觸電保護。7、 使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。8、 發(fā)現(xiàn)設備任何導電部分接地時，在未切斷電源前，除搶救觸電者，一律不允許靠近，離開周圍4米之外，室內(nèi)離開1.8米，以免受跨步電壓損傷。9、 在修理設備時，拉下開關(guān)和閘刀，必須在開關(guān)和閘刀處掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，在帶電設備遮欄上和禁止通行的過道處，應掛上“止步，高壓危險”的警示牌，工作地點應掛上“應在此工作”的警示牌。10、 負責對員工安全用電知識的指導和培訓。10.上膠車間安全操作規(guī)程1、 嚴格執(zhí)行勞動紀律，上班要集中精力，服從指揮，精心操作。

13、嚴禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。2、 廠區(qū)內(nèi)必須加強明火管理，嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品進入作業(yè)場所，不準任意動用火和進行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴格按化學工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的規(guī)定執(zhí)行。3、 嚴禁“三違”（違反工藝紀律、違反勞動紀律、違反安全紀律）現(xiàn)象發(fā)生。對違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕；對違章作業(yè)，任何人都有權(quán)制止。因違章作業(yè)而造成事故的，應從嚴處理。4、 生產(chǎn)車間和崗位，不準隨意啟動非本人操作的設備，不準高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護正常生產(chǎn)秩序。5、 不準在機器、設備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產(chǎn)。6、 每位職工應懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識及消防

14、、防護器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。7、 嚴格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會。生產(chǎn)記錄如實填寫，崗位記錄與報表要整潔。8、 切紙滾刀轉(zhuǎn)動時，任何情況下，嚴禁將手伸入滾刀內(nèi)，在下方拉紙時，須待滾刀刀口轉(zhuǎn)到最低處起來后方可將手伸入。9、 清洗漿缸軋輥（大滾筒）和收卷軋輥時，必須在停止轉(zhuǎn)動時方可清洗，嚴禁在轉(zhuǎn)動時清洗，否則將會引起夾傷人員的嚴重后果。10、 在操作中要與傳動件和暴露的蒸汽管道保持一定距離，以免卷入及燙傷等造成傷害。11、 開啟蒸汽閥門時，必須緩慢進行，防止發(fā)生壓力表指針跳動和管道振動的現(xiàn)象，在此之前，必須先打開排污閥門，排污結(jié)束，關(guān)閉排污閥。11.壓機車間

15、安全操作規(guī)程1、 嚴格執(zhí)行勞動紀律，上班要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。2、 廠區(qū)內(nèi)必須加強明火管理，嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品進入作業(yè)場所，不準任意動用火和進行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴格按化學工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的規(guī)定執(zhí)行。3、 嚴禁“三違”（違反工藝紀律、違反勞動紀律、違反安全紀律）現(xiàn)象發(fā)生。對違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕；對違章作業(yè)，任何人都有權(quán)制止。因違章作業(yè)而造成事故的，應從嚴處理。4、 生產(chǎn)車間和崗位，不準隨意啟動非本人操作的設備，不準高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護正常生產(chǎn)秩序。5、 不準在機器、設備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講

16、究文明生產(chǎn)。6、 每位職工應懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識及消防、防護器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。7、 嚴格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會。生產(chǎn)記錄如實填寫，崗位記錄與報表要整潔。8、 在操作中要與傳動件和暴露的蒸汽管道保持一定距離，以免卷入及燙傷等造成傷害。9、 鋸、切板人員應嚴格遵守鋸、切板機操作規(guī)程。10、 上下護梯應雙手抓緊，注意自身安全，以防摔倒。11、 搬運厚板應輕搬輕放，以免砸傷。12、 進出模時，應相互配合好，避免操作錯誤，引起人員傷害。13、 開啟蒸汽閥門時，必須緩慢進行，防止發(fā)生壓力表指針跳動和管道振動的現(xiàn)象，在此之前，必須先打開排污閥

17、門，排污結(jié)束，關(guān)閉排污閥，冷卻時，必須先關(guān)閉蒸汽閥，再開排污閥，后開給水閥，冷卻結(jié)束，關(guān)閉給水閥。12.化學實驗室安全操作規(guī)程1、 使用危險化學品時，嚴格執(zhí)行危險化學品安全操作規(guī)程。2、 酒精燈要用火柴點燃，不許直接接火，以免酒精溢出引燃，酒精燈用完后，用燈帽蓋上，忌用口吹滅。3、 使用易燃品和易爆品時，應遠離火源以免發(fā)生事故。4、 用試管加熱物品時，管口不準朝向任何人，以免藥品噴出傷人。5、 任何物品不能觸及皮膚，固體物品不準用手抓取，任何物品不能直接聞味，不得入口嘗試。6、 未經(jīng)允許，各類物品不得隨意摻合或研磨，以免產(chǎn)生有害氣體或發(fā)生爆炸。7、 稀釋濃硫酸時，切忌將水傾入濃硫酸中，以免噴出

18、傷人。8、 實驗時如有毒氣或特殊氣味氣體發(fā)生，應將實驗裝置置于通風處或移至窗外，演示實驗在通風櫥內(nèi)做，以免危害身體。9、 實驗室內(nèi)嚴禁飲食，吸煙，實驗完畢，必須將手洗凈。10、 使用玻璃儀器時，要輕拿輕放，以免破損造成傷害。11、 下班前，關(guān)閉實驗室外圍門窗及所有電器、設備的電源。13.樹脂車間安全操作規(guī)程1、 嚴格執(zhí)行勞動紀律，上班要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。2、 嚴禁“三違”（違反工藝紀律、違反勞動紀律、違反安全紀律）現(xiàn)象發(fā)生。對違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕；對違章作業(yè)，任何人都有權(quán)制止。因違章作業(yè)而造成事故的，應從嚴處理。3、 生產(chǎn)車間和崗位，

19、不準隨意啟動非本人操作的設備，不準高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護正常生產(chǎn)秩序。4、 不準在機器、設備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產(chǎn)。5、 每位職工應懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識及消防、防護器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。6、 車間內(nèi)及周邊50米內(nèi)嚴禁煙火，加強明火管理，如維修保養(yǎng)需動火時，嚴格執(zhí)行動火規(guī)定。7、 進出物料時，必須先將容器與防靜電裝置保持良好的連接。8、 定期檢查安全閥的靈敏狀況和消防器材的儲備狀況。9、 使用危險化學品時，嚴格執(zhí)行危險化學品安全操作規(guī)程。10、 發(fā)現(xiàn)包裝容器破損的，必須及時處置，并注明標識，防止發(fā)生危險化學品冒、漏、滴現(xiàn)象

20、。11、 嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁發(fā)生超壓、超溫現(xiàn)象。12、 操作前，必須先檢查電器、設備（附件、管道等）的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，開啟蒸汽閥門時，應緩慢進行，防止發(fā)生壓力表指針跳動及管道振動的現(xiàn)象。操作時，必須先開排污閥，再開蒸汽閥。排污結(jié)束，關(guān)閉排污閥，冷卻時，必須先關(guān)閉蒸汽閥，再開排污閥，后開給水閥，冷卻結(jié)束，關(guān)閉給水閥。13、 上班必須穿戴好工作服和必備的勞防用品,不得穿鞋底帶金屬樁子鞋子。并隨時打開門窗確保通風。14、 如不慎發(fā)生有毒、有害物品吸入、皮膚接觸或危險化學品泄漏的，按急救措施進行救治，必要時立即起動事故應急預案。15、 下班前，必須將水、電、汽全部關(guān)閉，并關(guān)閉車間外圍的

21、門窗。14.動火規(guī)定一、 企業(yè)應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修工作的需要，在廠區(qū)內(nèi)劃固定動火區(qū)或禁火區(qū)。二、 設立固定動火區(qū)的條件和要求必須是：1、 距離易燃易爆廠房、設備、管道等不應小于30米，并處在易燃、易爆區(qū)域主導風向的上風向。2、 生產(chǎn)正常放空時，可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)內(nèi)。固定動火區(qū)不得有管溝、電纜溝等。3、 固定動火區(qū)要設立明顯標志，不準堆放易燃雜物，并配備一定數(shù)量的消防器材。4、 室內(nèi)固定動火區(qū)應與危險源隔開，門窗要向外開，道路要暢通。5、 固定動火區(qū)的劃定，應由使用部門提出申請，安全科登記審批。三、 廠區(qū)內(nèi)除固定動火區(qū)外，其它均為禁火區(qū)。在禁火區(qū)內(nèi)使用電、焊（割）、噴燈及在易

22、燃易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、角向磨光器等可產(chǎn)生火花及熾熱表面的臨時作業(yè)，都必須申請辦理動火作業(yè)審批手續(xù)。動火許可證的審批，必須符合下列手續(xù)：1、 處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置區(qū)和罐區(qū)等重要部位的，如有特殊危險的動火作業(yè)，按本規(guī)程“特殊動火”執(zhí)行。2、 在易燃易爆車間、崗位、設備、管道及周圍動火稱一類動火，如一類動火由廠安全科審批。3、 在固定動火區(qū)和一類動火范圍以外的動火，或在一類動火范圍內(nèi)從事非焊接切割作業(yè)產(chǎn)生火花的作業(yè)或抬拿高溫物料等工作，稱二類動火。二類動火由動火所在車間審批。4、 具有特殊危險作業(yè)和區(qū)域的動火為特殊動火。特殊動火由生產(chǎn)、技術(shù)、消防部門審查并報請生產(chǎn)廠長、總工程師批準。

23、必要時消防車、救護車在動火現(xiàn)場待命。四、 認真逐項填寫動火作業(yè)審批表各項內(nèi)容。動火許可必須在批準期間和范圍內(nèi)使用，超過規(guī)定動火時間必須重新辦理動火手續(xù)。動火的各級負責人，必須做好如下安全工作：1、 動火項目負責人，必須在動火前詳細分解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務和防火安全注意事項。2、 動火執(zhí)行人在動火前，必須向現(xiàn)場當班班長呈驗動火許可項目，經(jīng)確認審批手續(xù)齊全、措施落實并經(jīng)簽字后方可動火。3、 動火監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場，當發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知停止作業(yè)。作業(yè)完成后，要會同動火項目負責人、動火執(zhí)行人檢查現(xiàn)場，消除明火，確認無遺留火種，方可離開

24、。4、 當班班長（或工段長）在動火作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)有緊急情況或異常，必須立即通知停止動火作業(yè)。5、 動火分析人必須在動火許可項目如實填寫取樣時間和分析結(jié)果，并簽字認可。五、 動火分析必須符合有關(guān)規(guī)定和執(zhí)行有關(guān)標準，并符合本規(guī)程“7”的要求。一切動火工作，應采取安全可靠的防火防爆措施。動火前期必須完成下列工作：1、 設備管道經(jīng)化工處理合格。必須切斷氣體或液體來源，進出口加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔絕，必要時應拆掉一段聯(lián)接管道，設備內(nèi)部的易燃易爆物質(zhì)徹底清除。置換徹底，不留死角。2、 動火現(xiàn)場周圍易燃易爆物清除干凈，附近的水封、陰井、陰溝無可燃氣體散發(fā)，道路暢通。3、 動火監(jiān)護人員及消防器材等到崗就

25、位。4、 如進入設備動火，還必須辦理“入罐作業(yè)許可證”。六、 動火施工中還必須執(zhí)行下列安全規(guī)定：1、 一切可以移動或可以拆卸的生產(chǎn)設備、管道、部件應移到固定動火區(qū)進行。2、 動火現(xiàn)場10米以內(nèi)，不準同時進行可燃溶劑清洗和刷漆等工種作業(yè)。3、 動火使用的設備、工具必須符合安全要求，其安全附件必須齊全、完好。不許在設備、工藝管道上搭接電焊零線（二次線）或在上面試火。4、 氧氣瓶、乙炔瓶應離動火點10米以上。不準將氧氣瓶、乙炔瓶放置在化工管架、動力架空線下方。5、 六級以上大風或惡劣氣候，應停止高空動火。6、 高處動火要用裝盛焊渣的接火盤；或裝設鐵皮、石棉布圍欄，防止火星飛濺，捕集焊渣。動火前自上而

26、下進行檢查，在動火垂直下方10米范圍內(nèi)不準存放易燃物品，也不準有可燃氣體、液體排放。15.高速分散機安全操作規(guī)程1、 起動本設備前，必須檢查電器，機械的良好狀況后，方可使用。2、 容器盛放的樹脂，不得超過該容器總?cè)萘?/5，容器停放必須平穩(wěn)，以免傾倒。3、 分散主機調(diào)速從慢到快，緩慢進行，分散結(jié)束，先將主機轉(zhuǎn)速調(diào)到零位，然后關(guān)閉主機電源。4、 使用結(jié)束后，必須切斷主機電源，確認主軸停轉(zhuǎn)后，方可清洗主軸和分散葉輪。并將主軸下降到最低位。5、 分散機運行中，必須有人監(jiān)護。16.電動葫蘆安全操作規(guī)程1、 電動葫蘆必須由專人負責，專人持有效作業(yè)證操作，操作人員應了解電動葫蘆的結(jié)構(gòu)特點和工作性能，并熟悉

27、起重機安全操作規(guī)程。其他人員一律不得操作。2、 開機前應認真檢查設備的吊鉤、鋼絲繩、機械、電氣、吊鉤、限位器等是否完好可靠，必要時，用望遠鏡察看各部分的情況。3、 檢查一切正常方可通電工作，工作中應注意腳下，防止障礙物絆倒傷人。4、 起吊貨物時，不得斜拉硬拽，以免損傷導繩裝置及鋼絲繩。5、 起吊貨物時應注意載荷量，不得超負荷使用。6、 嚴禁電動葫蘆吊物越人而過，注意吊物不要碰掛其它設施或物品，吊物上升時嚴防撞頂。7、 電動葫蘆不允許將負荷長時間懸吊在空中，以免損傷機件永久性變形或其它事故。8、 在起重物件就位固定前，起重工不得離開工作崗位。不準在索具受力或被吊物懸空的情況下中斷工作。9、 電動

28、葫蘆的限位器是防止吊鉤上升或下降，超過極限位置而設的安全裝置，不得當作行程開關(guān)使用。10、 工作中應注意電動葫蘆每個步驟的運行情況，如發(fā)生異?，F(xiàn)象，應立即停止操作或采取緊急措施，以防止發(fā)生意外，嚴禁帶故障運行。11、 工作完畢后，應將吊鉤上升到離地面2M以上的高度，并切斷電動葫蘆的總電源。12、 單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。13、 使用拖掛線電氣開關(guān)起動，絕緣必須良好。正確按動電鈕，操作時注意站立的位置。14、 工作中突然斷電時，應將所有的控制開關(guān)復位；在重新工作前，應檢查起重機動作是否都正常。15、 設備工作時不得進行檢查維修。16、 有下述情況之一時，司機不應進

29、行操作：A：超載或物體重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等；B：結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷。如制動器、安全裝置失靈，吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達到報廢標準等；C：捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等；D：被吊物體上有人或浮置物；E：工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況等。17.立式上膠機安全操作規(guī)程1檢查設備、電、汽系統(tǒng)及閥門是否符合安全要求。2穿原料布時要拴牢，并輕輕送下，防止傷人3穿好原料布后，打開閥門給氣升溫。4加樹脂時要注意桶邊刺割刮手，并防止金屬物撞擊樹脂桶。5開車前將電機調(diào)速儀表調(diào)至零位，檢查各處無誤后，通知所有

30、人員離開機器設備500毫米以外時，方準開車。6電機調(diào)速儀表在停車后應轉(zhuǎn)到零位，開車時再從零開始。7機器開動后，應隨時檢查如下各項：(1)電機有無激烈振動和升溫過高現(xiàn)象；(2)變速箱聲音及主軸與各鏈輪、齒輪咬合情況是否良好；(3)通風設備是否好用，效果是否明顯；(4)蒸汽管的表壓數(shù)據(jù)是否正常；(5)中間變速時，要給信號停車進行。8操作人員應隨時檢查袖口、褲腿是否扎緊，防止卷入機器。9. 清理烘箱內(nèi)部時，要注意安全事項并穿戴好保護用品。10.底材穿入底膠輥和產(chǎn)品續(xù)入收卷機收卷時，不得戴手套操作。11停車后樹脂、溶劑應打回桶中密封蓋好。12. 裝有自動切割機的設備的安全要求：(1) 將產(chǎn)品續(xù)入壓送輥

31、時，必須將切割機離合器分離；(2) 上壓板堆料時，必須將切割機離合器分離后，方準用手將料拉出；(3) 更換切刀時必須切斷設備電源；(4) 機電部件失靈時應及時修理。13. 在使用起重機械起吊設備時，應遵守起重機械安全操作規(guī)程要求。14. 停產(chǎn)時要切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。18.反應釜工安全操作規(guī)程一開車前1檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。2檢查水、電、氣是否符合安全要求。二開車中1加料前應先開攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。2. 進出物料時，必須先將容器與防靜電裝置保持良好的連接。3打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后

32、開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。4蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。5開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于01兆帕，也不準高于02兆帕。6啟動真空泵，要先后給水開泵，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內(nèi)積水。7隨時檢查設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。8清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設備時，不準用堿水刷釜，注意不要損壞搪瓷。三停車后1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。2鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。3反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。19.臥式上膠機安全操作

33、規(guī)程1. 開通風機。2. 在續(xù)入底材(紙、布)，并當?shù)撞捻樐z槽穿過擠膠輥時，應停止膠輥轉(zhuǎn)動。手完全離開擠膠輥(100毫米)后，方準慢速啟動設備。3. 開車前應通知所有操作人員后，方準開車。4. 生產(chǎn)時若因故障停車檢修，則啟車時應由停車時的項位開車，不準異項開動。5. 底材穿入底膠輥和產(chǎn)品續(xù)入收卷機收卷時，不得戴手套操作。6. 產(chǎn)品成卷卸料時，必須由2人同時操作，并分站在兩側(cè)。7. 清理烘箱內(nèi)部時，要注意安全事項并穿戴好保護用品。8. 不準在設備運轉(zhuǎn)時裝卸和拆修設備。9. 開動蒸氣閥門和關(guān)閉閘刀開關(guān)時，要站在側(cè)面。10. 裝有自動切割機的設備的安全要求： (1) 將產(chǎn)品續(xù)入壓送輥時，必須將切割機

34、離合器分離； (2) 上壓板堆料時，必須將切割機離合器分離后，方準用手將料拉出； (3) 更換切刀時必須切斷設備電源； (4) 機電部件失靈時應及時修理。11. 在使用起重機械起吊設備時，應遵守起重機械安全操作規(guī)程要求。12. 停產(chǎn)時要切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。20.電焊工安全操作規(guī)程1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。 2、工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。 3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起

35、進行修理，嚴防觸電事故。 4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。 5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。 6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。 7、在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。 8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應有足夠的強度，并敲去焊

36、渣認真檢查是否安全、可靠。 9、在容器內(nèi)焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應有2人，以防觸電等事故。 10、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。 11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。 21.劇毒品安全操作規(guī)程 1操作者必須了解試劑的化學性質(zhì)，操作時必須戴好防護用具。操作中嚴防不慎而擴散沾污。 2凡使用劇毒品的地方，必須有通風設備。操作前先開門窗，然后進行工作。工作后繼續(xù)通風，通風狀況不良時不準工作。 3劇毒品應有專柜保管，使用時必須嚴格控制，工作中途不得擅自離開。 4劇毒品必須實行雙人雙重管理責任制，即兩人管、兩人發(fā)、兩人領(lǐng)、兩本帳、兩

37、把鎖。使用劇毒藥品必須有兩人進行操作。 5使用完畢，操作者對使用劇毒品的器皿和工作場所要徹底進行洗刷和打掃。所領(lǐng)劇毒品必須一次投料，不得剩余。嚴禁將劇毒品帶出與使用無關(guān)的場所。22.固定砂輪機安全操作規(guī)程本規(guī)程適用機型：3M636、3M634、M3040A、S3SL-400、M3050、M3025、S3SL-200、A、工作前還必須遵守：a、檢查砂輪有無裂紋或缺口，如有裂紋缺口，嚴禁使用；b、檢查并調(diào)整工作臺面高度，使之與砂輪中心高相同或略高一點；c、檢查并高速工作臺與砂輪的間隙，使之約為5-8毫米；d、檢查兩砂輪的磨損程度應大致相同，直徑差不得大于原直徑的25%；e、檢查砂輪防護罩是否安全可

38、靠，如不安全可靠，應通知維修人員修理；f、空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查砂輪的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。 B、工作中還必須遵守：a、 開車時，先開通風機，后開砂輪。停車時，先停砂輪后停通風機；b、 操作者要戴好眼鏡手套等防護用品，不準正對砂輪工作；c、 工件應平穩(wěn)地壓在砂輪園柱面上，嚴禁用工件撞擊砂輪或和砂輪端面打磨；d、 隨著砂輪的磨損，及時調(diào)整安全擋板。23.停水、停電、停汽緊急處理措施如遇緊急停車時，必須按下列步驟操作：1. 停水如發(fā)生在進料前，必須不得進料。如發(fā)生在反應中，必須關(guān)閉蒸汽閥門，立即停止加溫，檢查放空閥門及排污閥門是否處于打開狀態(tài)，繼續(xù)攪拌，并隨時觀察反應及溫度的

39、變化狀況。必要時，視情況可放料至開口桶。2. 停電如發(fā)生在反應中，必須關(guān)閉蒸汽閥門，立即停止加溫，檢查放空閥門及排污閥門是否處于打開狀態(tài)。并開啟自來水冷卻閥門，冷卻至常溫。必要時，視情況可放料至開口桶。3. 停汽 如發(fā)生在進料前，必須不得進料。如發(fā)生在反應中，必須繼續(xù)攪拌。并進行自然反應，視溫度變化狀況。必要時，冷卻至常溫后，可放料至開口桶。24.作業(yè)安全規(guī)程 檢修安全的基本要求應建立健全的檢修組織機構(gòu)。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎，安全措施要采取確認制。應建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應指定

40、安全負責人。作業(yè)施工人員做到任務明確，安全措施明確，安全條例明確。應制訂開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學習、進行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點，進一步樹立“安全第一”的思想。檢修設備所在車間的負責人應對安全開停車，加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全交出條件負責。高壓設備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完、有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓。應樹立高度的責任心，嚴格票證管理制度。企業(yè)一般應建立的票證有：動火許可證、罐內(nèi)安全作業(yè)證、動土許可證、高處作業(yè)許可證、設備檢修許可證、抽堵盲板安全許可證、斷路聯(lián)絡票、吊裝安全作業(yè)

41、票、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡票、電氣安全工作票等。票證中所列安全措施，在施工前由項目負責人和施工者進行確認，才能開始作業(yè)。檢修現(xiàn)場應保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達到備用狀態(tài)。安全檢修的幾項作業(yè)動火作業(yè)動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動火證，經(jīng)批準后方可作業(yè)。動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關(guān)鍵。應嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。企業(yè)要根據(jù)實際情況制訂置換實施細則，確保安全、可靠。抽加盲板作業(yè)在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)，該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。抽加盲板由項目負責人負責，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應符合

42、安全技術(shù)規(guī)范要求。抽加盲板應在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛盲板標志牌。動火作業(yè)的其他要求按化工企業(yè)安全管理制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。動土作業(yè)動土作業(yè)前，應做好地質(zhì)、水文、地下設施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過米，面積在米以上，必須按規(guī)定辦好動土許可證。在廠區(qū)內(nèi)凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在噸米以上，進入非正常行駛區(qū)域應視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土許可證”。動土許可證應由施工單位經(jīng)總圖、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應辦理斷路聯(lián)絡票，經(jīng)保衛(wèi)消防部門簽證，并設圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈。動土作業(yè)應遵

43、照建筑安裝技術(shù)規(guī)程“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施。高處作業(yè)凡在墜落高度基準面米以上（含米）或作業(yè)地段坡度大于度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。高處作業(yè)的分級、種類遵照高處作業(yè)分級標準執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安技部門審批，報主管經(jīng)理備案；特殊高處作業(yè)由主管安全科長或總工程師審批。在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應禁止放空，同時高處作業(yè)人員應注意站在上風側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護。高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。直接攀登高塔、煙筒的爬梯

44、、平臺、欄桿必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應停止作業(yè)，夜間作業(yè)應有足夠照明。腳手架的搭設應符合使用單位的操作要求，同時要遵守架子工安全規(guī)程標準。罐內(nèi)作業(yè)進入設備內(nèi)作業(yè)，必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入。入罐作業(yè)前分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)。視具體條件加強罐內(nèi)通風；對

45、通風不良環(huán)境，應采取間歇作業(yè)。進入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設備。進入設備作業(yè)后，應每隔小時取樣分析一次氣體成份；罐外監(jiān)護人員應堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡。在罐內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)定外，還必須符合罐內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向罐內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊（割）具留在罐內(nèi)。參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。檢修現(xiàn)場的安全檢查要點各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場

46、的安全檢查，加強監(jiān)督職責，使之明確任務，落實措施。堅決制止“三違”現(xiàn)象。施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑，及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預留口等必須設置圍欄、蓋板和危險標志。進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為。檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固，登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象。嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)。檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應設置在人不易接觸的一側(cè)，長度不應超過米，如電源線較長，應架空

47、離地面米，不準隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應離動火點米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍米內(nèi)應無可燃易爆品。對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應有專人負責檢驗，符合起重機械安全操作規(guī)范。加工車間安全技術(shù)操作規(guī)程總則1、 按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，工作時要把衣服的紐扣扣好。操作機械設備者特別是高速旋轉(zhuǎn)切削時，不準戴手套，不準系圍裙，不準扎頭巾；女工要戴上工作帽，并把發(fā)辮塞入帽內(nèi)，在工作現(xiàn)場不準穿高跟鞋或涼鞋。2、 工作前做好一切生產(chǎn)準備工作，要認真檢查機械和電氣的接地、防護、制動、保險、信號等裝置，是否良好有效；開關(guān)、手柄、搖把、

48、零部件有無異常情況，油箱、油標、油杯的油量和潤滑系統(tǒng)的油管是否暢通，并按機床潤滑卡向油孔加油潤滑。嚴禁開動帶病設備或超負荷使用設備。3、 認真檢查夾具、刀具、量具、模具、砂輪，看其安裝校正是否正確，有無損壞，特別是砂輪有無裂紋的現(xiàn)象。對有缺陷的工、夾具和砂輪嚴禁使用。4、 開車前要清理機床上的雜物，把所有的工、卡、量具和刃具，放到適當?shù)奈恢?，不要放在機床上和導軌面上，用后要整齊的擺放在工具箱內(nèi)。5、 使用壓縮空氣的卡具，其活塞拉桿的螺絲，必須緊固，氣缸不能漏氣。壓縮空氣的工作壓力，達不到額定壓力時，應根據(jù)工件大小，輕重和轉(zhuǎn)速等因素考慮使用，低于4公斤/厘米平方壓力時，嚴格禁止工作。6、 測量工

49、件尺寸，換料、對刀，調(diào)整設備，清掃機床時，必須停車進行，車未挺穩(wěn)不準工作。遇到突然停電時，手柄要立即放到空檔位置，并切斷電源。7、 機床開動后，不準擅自離開工作崗位，離開時，必須停車，并關(guān)閉電門和水、氣閥門。啟動或關(guān)閉電門時，要用手操作，不準用腳蹬。8、 齒輪變速機構(gòu)的機床，在運轉(zhuǎn)過程中，不許掛輪，變速。變速必須停車進行。9、 多人操作設備，所有人員必須相互照顧，統(tǒng)一指揮，做到動作協(xié)調(diào)，保證安全生產(chǎn)。10、 設備開動前，必須認真檢查各種手柄是否放在空檔上，周圍是否有人工作或參觀，并告知所有人員，躲開危險區(qū)域，站到安全位置后，再開動設備。11、 機床在運轉(zhuǎn)時不準加油，不準越過機床傳遞物件，不準用

50、棉紗、破布去擦加工中的工件，更不許將手伸到轉(zhuǎn)動及往復部分，不準用不干凈的擦料去擦機床的導軌和滑動面。12、 機床在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)聲音、溫度、傳動、進刀等有不正常的現(xiàn)象時，應立即停車檢查，并報告有關(guān)領(lǐng)導，同時，請鉗電工來檢查修理。13、 機床開動后，要空轉(zhuǎn)三分鐘，待各部運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。工作中進刀、進砂輪或退刀、退砂輪時，不許停車。清除鐵屑、磨屑等廢料廢物時，要用鐵鉤或?qū)Ｓ霉ぞ?，嚴禁用手直接去清除?4、 金屬切削機床在高速切削、加工有色金屬，鑄鐵及粉塵材料時，要戴口罩、防護眼鏡。帶氣缸的設備，活要裝牢或加固定肖，以防松動、脫落。15、 不許在精密機床上進行粗加工。16、 工作前要注意

51、休息和勞逸結(jié)合，不許飲酒。工作中要集中精力，專心工作，不準打鬧說笑，看書看報，做與生產(chǎn)無關(guān)的事情，干私活，亂跑亂竄或到危險作業(yè)區(qū)。17、 工作中要互相關(guān)心、互相愛護、互相幫助，要注意自己的安全，同時也要注意別人的安全，嚴禁違章冒險作業(yè)。18、 正在修理中的機床，必須掛上明顯的示意牌，禁止開動。19、 正在調(diào)整中的設備，特別是多人調(diào)整或修理時，要互相照顧，需要開動或點動時，要通知每一個工作者，否則，不準開動。20、 機床在修理調(diào)整時，不準用手錘或工具亂敲亂打。需要敲擊時，按規(guī)定應用木棒、銅棒或橡皮錘敲擊。21、 設備在修理、檢查、清掃、加油、調(diào)整之后，拆下來的安全防護裝置，要照原位置裝好。安全防

52、護和保險裝置不齊全、不靈敏的設備，不準開動。22、 禁止非機修人員，私自拆卸機電設備。23、 非本機操作工，不得隨意開動別人的設備。借用機床工作時，必須經(jīng)領(lǐng)導批準，無操作合格證者，不準操作。24、 加工中的成品、半成品、廢品要整齊地放在安全位置，堆放不要過高，嚴禁亂扔亂放。25、 工作場地，嚴禁打球玩耍。26、 清掃設備或打掃環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁用汽油擦地擦設備，或把廢棄油倒入下水道。27、 發(fā)生事故要及時搶救，并保護現(xiàn)場，報告領(lǐng)導和安技人員。28、 工作結(jié)束后，必須關(guān)閉電門和水、氣閥門，把操作手柄放在空檔位置。29、 下班時，提前十五分鐘進行清掃，給潤滑面加油，然后進行交接班。在交接時，必須將工

53、作過程中發(fā)生的一切問題告訴工長或接班人，或者填在交接班記錄簿上。一般沖壓工安全操作規(guī)程1、 暴露于壓力機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。2、 開車前應檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋、操縱結(jié)構(gòu)自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要時開空車實驗。3、 安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具須緊固牢靠，并通過試壓檢查。4、 工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構(gòu)）進行操作，模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。5、 發(fā)現(xiàn)沖床運轉(zhuǎn)異常異響（如連擊聲、爆裂聲）應停止送料，檢查原因，如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈或模具松動及缺損