高中壓汽門檢修培訓(xùn)

1、編輯ppt高、中壓汽門檢修培訓(xùn)教材精工公司編輯ppt第一章 汽輪機(jī)汽門（高壓主汽門）檢修汽輪機(jī)汽門（高壓主汽門）檢修 1.1 設(shè)備概況設(shè)備概況 主機(jī)高壓主汽門布置在機(jī)頭6.1米層與13.7米層之間的位置，從鍋爐來的主蒸汽管道分兩路分別進(jìn)入左右兩個(gè)高壓主汽門，然后通過高壓調(diào)門進(jìn)入主汽輪機(jī)高壓缸。高壓主汽門為立式結(jié)構(gòu)，主要由閥殼、閥座、閥芯（其中右側(cè)高壓主汽門帶有預(yù)啟閥）、閥桿、閥桿密封襯套、閥門進(jìn)口濾網(wǎng)等組成。高壓主汽門為單座球形密封閥。右側(cè)高壓主汽門的閥芯上有一平衡孔，閥桿端部有一預(yù)啟閥。預(yù)啟閥開啟后可對(duì)高壓調(diào)門進(jìn)行暖閥，同時(shí)減少主汽門的前后差壓。左側(cè)主汽門為不帶預(yù)啟閥，閥芯上也無平衡孔。主汽

2、門的主要作用是在事故情況時(shí)，迅速、及時(shí)地切斷主汽源，防止主汽輪機(jī)超速及減輕對(duì)設(shè)備的損壞程度。第一節(jié)第一節(jié) 設(shè)備概況及規(guī)范設(shè)備概況及規(guī)范編輯ppt 1.2 設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范(如下圖如下圖)二期設(shè)備：二期設(shè)備：制造廠 日本TOSHIBA數(shù)量 (只) 2閥門名義直徑（mm） 330.2 閥門行程（mm） 140預(yù)啟閥行程（mm） 22工作溫度（） 537編輯ppt第二節(jié)第二節(jié) 設(shè)備檢修周期及標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目設(shè)備檢修周期及標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目 2.1 檢修周期檢修周期檢修周期為3年。 2.2 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（見表檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（見表1） 編輯ppt序號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目備 注1杠桿及支點(diǎn)上各銷軸、軸承檢修2閥桿、

3、閥芯及十字頭檢修3閥座及閥座密封面檢修4閥蓋及襯套檢修5端蓋螺栓、螺母檢修6閥門靜態(tài)試驗(yàn)7閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)編輯ppt第第三節(jié)三節(jié) 修前準(zhǔn)備修前準(zhǔn)備3.1 技術(shù)方案已編制完成。技術(shù)方案已編制完成。3.2 檢修人員已經(jīng)落實(shí)，并經(jīng)安全、技術(shù)交底，明確檢修的目的、任檢修人員已經(jīng)落實(shí)，并經(jīng)安全、技術(shù)交底，明確檢修的目的、任務(wù)和要消除的缺陷。務(wù)和要消除的缺陷。3.3 備品材料已準(zhǔn)備就緒。備品材料已準(zhǔn)備就緒。3.4 安全措施已落實(shí)完成。安全措施已落實(shí)完成。 編輯ppt第四節(jié)第四節(jié) 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1聯(lián)軸器檢修 1. 聯(lián)軸器外觀檢查。 1 .聯(lián)軸器接合面

4、平整光滑，聯(lián)軸器無變形、裂縫。 2閥桿及閥芯、預(yù)啟閥、閥芯并帽檢修 1. 閥桿外觀檢查。2. 閥桿晃動(dòng)度檢查。3.閥桿與閥芯及密封襯 套間隙測量。4. 閥芯檢查。5. 預(yù)啟閥檢查。6. 閥芯并帽檢查 1. 閥桿干凈無氧化物、裂縫、毛刺等缺陷，PT檢查合格。螺紋無缺齒、反牙、變形等，MT檢查合格。閥桿凸肩密封面光潔，無麻點(diǎn)、凹槽等影響密封效果缺陷。2.閥桿晃動(dòng)度最大不能超過0.38mm。3.1 無預(yù)啟閥閥芯與閥桿間隙為：0.050.10mm，閥桿與密封襯套間隙為：0.400.45mm。3.2 帶預(yù)啟閥閥芯與閥桿間隙為：0.510.56mm，閥桿與密封襯套間隙：0.400.45mm。編輯ppt序號(hào)

5、檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4. 閥芯無裂縫，密封面光滑無貫穿密封面的劃痕、吹損等影響密封性效果缺陷。與閥座密封面配合良好，密封線連續(xù)封閉無斷點(diǎn)。閥芯與閥桿配合面光滑無毛刺。5. 預(yù)啟閥無裂縫。密封面光滑無貫穿密封面的劃痕、吹損等影響密封性效果缺陷。與閥座接觸，密封線連續(xù)封閉，中間無斷點(diǎn)。螺紋完整，無反牙、拉絲現(xiàn)象，與閥桿配合良好，無過松、卡澀現(xiàn)象。預(yù)啟閥行程為221mm。6. 閥芯并帽螺紋完整，無反牙、拉絲現(xiàn)象，與閥桿配合良好，無過松、卡澀現(xiàn)象。 3閥殼及閥座密封面檢修1. 閥殼內(nèi)部無裂縫，沖蝕不嚴(yán)重，內(nèi)部干凈無雜質(zhì)。 續(xù)表續(xù)表1編輯ppt序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 閥

6、殼內(nèi)部檢查。2. 閥座密封面檢查。3. 閥殼密封面檢查。4. 閥門疏水管與閥殼的焊縫檢查。 2. 密封面光滑無裂縫、吹損，無貫穿密封面的劃痕、凹槽等影響密封性效果缺陷，與閥芯密封面配合良好，密封線連續(xù)封閉無斷點(diǎn)。3. 閥殼與閥蓋的結(jié)合面光潔無氧化皮，密封面平整無貫穿密封面的凹坑、槽痕等缺陷。凸肩處無變形。閥殼與閥桿密封襯套的接觸面平整光潔，無氧化皮，密封面無凹坑、槽痕等缺陷，與閥桿密封襯套密封面接觸面積達(dá)到100。4. 閥門疏水管道與閥殼的焊縫處無裂縫。 4閥桿密封襯套檢修 1. 閥桿密封襯套內(nèi)部檢查。2. 閥桿密封襯套與閥殼配合的密封面檢查。 1. 閥殼內(nèi)部無裂縫，沖蝕不嚴(yán)重，內(nèi)部干凈無雜質(zhì)

7、。氧化皮基本清理干凈。與閥桿配合間隙在要求范圍與閥桿凸肩配合的密封面光潔，無麻點(diǎn)、凹槽等影響密封效果缺陷 續(xù)表續(xù)表2編輯ppt續(xù)表續(xù)表3序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)紅印油檢查閥桿與密封套的密封面接觸情況，要求密封線連續(xù)封閉無斷點(diǎn)。2. 閥桿密封襯套與閥殼配合的密封面要求光潔、平整，與閥殼密封面接觸面積為100。 5濾網(wǎng)檢查 濾網(wǎng)外觀檢查。1. 濾網(wǎng)無破損，濾網(wǎng)孔暢通無堵塞物。PT檢查各焊縫、鉚釘處，要求無裂縫。 6端蓋檢修 端蓋密封面檢查。1 密封面平整無貫穿密封面的凹坑、槽痕等缺陷。凸肩處無變形。 7端蓋螺栓、螺母檢修 1. 端蓋螺栓、螺母檢查外觀檢查。2. 端蓋螺栓、螺母硬度檢查

8、。1. 螺栓、螺母及螺栓孔的螺紋完好，無缺牙、反牙、拉絲情況，螺栓、螺母配合良好，無卡澀、過松。螺栓裝復(fù)到螺栓孔時(shí)，可用手?jǐn)Q到底。2. 螺栓硬度HB 291 311螺母硬度 HB 300。編輯ppt續(xù)表續(xù)表4序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8閥門快關(guān)時(shí)間測量 主汽門大修后應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉時(shí)間測量。 關(guān)閉時(shí)間0.5S。 9汽門嚴(yán)密性試驗(yàn) 高壓主汽門大修應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 在高壓調(diào)門部分開啟，中壓主汽門全開，中壓調(diào)門全關(guān)的情況下要求以連續(xù)盤車不脫扣為合格。 編輯ppt第五節(jié)第五節(jié) 常見故障及處理方法常見故障及處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象 原因分析 處理方法 1閥桿處往外漏汽1. 閥桿背部與閥桿密封套之間的

9、密封面配合不良。2. 軸封至高壓主汽門的管道不暢。3. 閥桿與閥桿密封套之間間隙偏大。 1. 檢查閥桿背部與閥桿密封套之間的密封面，并研磨修復(fù)。2. 檢查軸封至高壓主汽門的管道。3. 調(diào)整閥桿與閥桿密封套之間的配合間隙。 2 閥門開啟、關(guān)閉時(shí)間長 1. 閥桿與閥桿密封套之間氧化皮積存嚴(yán)重使配合間隙過小。2. 閥門油動(dòng)機(jī)的控制油路故障。 1.清理氧化皮，調(diào)整閥桿與閥桿密封套的配合間隙。2. 檢查油動(dòng)機(jī)的控制油油路及快關(guān)閥等相關(guān)控制閥。 編輯ppt第六節(jié)第六節(jié) 檢修質(zhì)量評(píng)定檢修質(zhì)量評(píng)定內(nèi)容閥門開關(guān)情況閥門快關(guān)時(shí)間有無泄漏嚴(yán)密性試驗(yàn)情況 設(shè)計(jì)值0.5S檢修前檢修后質(zhì)量評(píng)定編輯ppt第二章汽輪機(jī)汽門（

10、高壓調(diào)門）檢修第二章汽輪機(jī)汽門（高壓調(diào)門）檢修 第一節(jié)第一節(jié) 設(shè)備概況及規(guī)范設(shè)備概況及規(guī)范 1.1 設(shè)備概況 主機(jī)14號(hào)高壓調(diào)門布置在機(jī)頭米層與米層之間的位置，從鍋爐來的主蒸汽管道分兩路分別進(jìn)入有左右兩個(gè)高壓主汽門，其中左側(cè)高壓主汽門與1號(hào)、2號(hào)高壓調(diào)門相通，右側(cè)主汽門與3號(hào)、4號(hào)高壓調(diào)門相通，然后通過4個(gè)高壓調(diào)門分別進(jìn)入四根高壓導(dǎo)汽管到達(dá)主汽輪機(jī)的高壓缸噴嘴。高壓調(diào)門為立式結(jié)構(gòu)，主要由閥殼、閥座、閥芯、預(yù)啟閥、閥桿、閥桿密封襯套、等組成。高壓調(diào)門為單座球形密封閥。四個(gè)高壓調(diào)節(jié)閥各自配備一套液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過杠杠控制高壓調(diào)門的開、關(guān)及開度調(diào)節(jié)。 編輯ppt1.2 設(shè)備規(guī)范制造廠 日本TOSHI

11、BA數(shù)量 (只) 4閥門名義直徑（mm） 228.6 閥門行程（mm） 54工作溫度（） 537編輯ppt第二節(jié)設(shè)備檢修周期及標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目第二節(jié)設(shè)備檢修周期及標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目 2.1 檢修周期檢修周期為3年。2.2 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（見下表） 編輯ppt序號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 備 注 1杠桿及支點(diǎn)上各銷軸、軸承檢修 2閥桿、閥芯及十字頭檢修 3閥座及閥座密封面檢修 4閥蓋及襯套檢修 5端蓋螺栓、螺母檢修 6閥門靜態(tài)試驗(yàn) 7閥門嚴(yán)密性試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目清單標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目清單編輯ppt第三節(jié)第三節(jié) 修前準(zhǔn)備修前準(zhǔn)備3.1 技術(shù)方案已編制完成。3.2 檢修人員已經(jīng)落實(shí)，并經(jīng)安全、技術(shù)交底，明確檢修的目的、

12、任務(wù)和要消除的缺陷。3.3 備品材料已準(zhǔn)備就緒。3.4 安全措施已落實(shí)完成。編輯ppt第四節(jié)第四節(jié) 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1杠桿及支點(diǎn)上各銷軸、軸承檢修1. 各銷軸檢查。2. 各軸承檢查。3. 測量銷軸與軸承的配合間隙。 1. 銷軸表面光潔無凹痕、毛刺，無變形，磨損不嚴(yán)重。2. 軸承內(nèi)部光潔無拉毛、裂縫、凹坑，關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀感。軸承座加油脂孔暢通無堵塞。3.1 杠桿與操縱桿之間的銷軸與軸承之間的間隙：00.013mm,銷軸與杠桿內(nèi)徑配合間隙：00.038mm。3.2 杠桿與十字聯(lián)軸節(jié)之間的銷軸與套筒軸承配合間隙：0.0170.0

13、427mm，銷軸與杠桿配合間隙：0.030.0667mm。3.3 杠桿與支點(diǎn)回轉(zhuǎn)臂之間的銷軸與軸承配合間隙：0.010.0427mm，銷軸與杠桿配合間隙：0.030.0677mm。3.4 杠桿支點(diǎn)處銷軸與套筒軸承配合間隙：0.050.0927mm，銷軸與固定座內(nèi)孔的配合間隙：0.030.0677mm。 編輯ppt序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2閥桿、閥芯及十字頭檢修 1. 閥桿外觀檢查。2. 閥桿晃動(dòng)度檢查。3. 閥桿與十字頭配合間隙測量。4. 閥桿與密封襯套配合間隙測量。5. 閥芯與閥芯導(dǎo)向套配合間隙測量。6. 閥芯檢查。7. 預(yù)啟閥檢查。8. 十字頭檢查。1. 閥桿干凈無氧化物、裂

14、縫、毛刺等缺陷，PT檢查合格。螺紋無缺齒、反毛、變形，MT檢查合格。螺紋與十字頭配合良好無卡澀、過松。2. 閥桿晃動(dòng)度允許值：閥桿頂端部位0.10mm，其余部位0.20mm3 . 閥 桿 與 十 字 頭 配 合 間 隙 ：0.0450.121mm。4. 閥桿與密封襯套配合間隙：0.210.26mm。5. 閥芯與閥芯導(dǎo)向套配合間隙：0.380.43mm。6. 閥芯無裂縫，密封面光滑無貫穿密封面的劃痕、吹損等影響密封性效果缺陷。與閥座密封面配合良好，密封線連續(xù)封閉無斷點(diǎn)。閥芯內(nèi)部與閥桿接觸面無磨損、凹痕。續(xù)表一編輯ppt序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7. 預(yù)啟閥無裂縫。密封面光滑無貫穿密封

15、面的劃痕、吹損等影響密封性效果缺陷。與閥座接觸，密封線連續(xù)封閉，中間無斷點(diǎn)。螺紋完整，無反牙、拉絲現(xiàn)象，與閥桿配合良好，無過松、卡澀現(xiàn)象。預(yù)啟閥行程為2.252.75mm。8. 十字頭表面光滑無毛刺，套筒軸承內(nèi)部光滑無裂縫、磨損。與襯套配合間隙：0.250.352 mm。螺紋無缺牙、滑牙，與閥桿配合良好。 3閥殼及閥座密封面檢修1. 閥殼內(nèi)部檢查。2. 閥座密封面檢查。3. 閥殼密封面檢查。 1. 閥殼內(nèi)部無裂縫，沖蝕不嚴(yán)重，內(nèi)部干凈無雜質(zhì)。2. 密封面光滑無裂縫，無貫穿密封面的劃痕、吹損等影響密封性效果缺陷，與閥芯密封面配合良好，密封線連續(xù)封閉無斷點(diǎn)。3. 閥殼與閥蓋的結(jié)合面光潔無氧化皮，密

16、封面平整無貫穿密封面的凹坑、槽痕等缺陷。凸肩處無變形。 續(xù)表二編輯ppt續(xù)表三序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4閥蓋及襯套檢修 1. 閥蓋檢查。2. 閥蓋內(nèi)部襯套檢查。3. 閥芯導(dǎo)向襯套檢查。 1. 端蓋密封面平整光潔，無貫穿密封面的凹槽、麻點(diǎn)等影響密封性缺陷。門桿漏汽孔干凈無異物堵塞。2. 襯套內(nèi)壁清理后干凈光滑，氧化皮基本清除。襯套內(nèi)表面無縱向凹槽、拉痕，磨損不嚴(yán)重。3. 閥芯導(dǎo)向襯套內(nèi)壁清理后干凈光滑，氧化皮基本清除。襯套內(nèi)表面無縱向凹槽、拉痕，磨損不嚴(yán)重。下端面與閥芯接觸部位平整無凹痕或磨損。 5端蓋螺栓、螺母檢修 1. 端蓋螺栓、螺母檢查外觀檢查。2. 端蓋螺栓、螺母硬度檢查。

17、 1. 各螺栓、螺母及螺栓孔的螺紋完好，無缺牙、反牙、拉絲情況，螺栓、螺母配合良好，無卡澀、過松。螺栓裝復(fù)到螺栓孔時(shí)，可用手?jǐn)Q到底。2. 螺栓硬度HB 291 311，螺母硬度 HB 300。 編輯ppt續(xù)表四序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6閥門靜態(tài)試驗(yàn) 閥門大修后應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)。 閥門特性符合要求。 7閥門嚴(yán)密性試驗(yàn) 閥門大修后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 試驗(yàn)時(shí)間為五分鐘。連續(xù)盤車不脫扣為良好；若連續(xù)盤車脫扣，則三 十 分 鐘 內(nèi) 主 機(jī) 轉(zhuǎn) 速 小 于 6 0 0 r/min為合格。 編輯ppt第五節(jié) 設(shè)備常見故障及處理方法設(shè)備常見故障及處理方法 序號(hào)故障現(xiàn)象 原因分析 處理方法 1閥門開啟

18、、關(guān)閉時(shí)間長 1. 閥桿與閥桿密封套之間氧化皮積存嚴(yán)重使配合間隙過小。2. 閥門油動(dòng)機(jī)的控制油路故障。3. 油動(dòng)機(jī)活塞桿與閥門的操縱桿中心不對(duì)正。4. 油動(dòng)機(jī)活塞卡澀。5. 杠桿處銷軸卡澀。 1.清理氧化皮，調(diào)整閥桿與閥桿密封套的配合間隙。2. 檢查油動(dòng)機(jī)的控制油油路及快關(guān)閥、伺服閥等相關(guān)控制閥。3. 調(diào)整中心。4. 更換油動(dòng)機(jī)。5. 檢查銷軸，消除故障或更換銷軸。 2 調(diào)門門桿漏汽量大 1.閥桿與閥桿密封襯套間隙大。 1 調(diào)整閥桿與密封襯套間隙。 3調(diào)門振動(dòng)大1. 閥門的杠桿處銷軸磨損嚴(yán)重。2. 閥芯與閥桿之間磨損產(chǎn)生間隙。3.閥芯與閥芯導(dǎo)向套之間磨損嚴(yán)重。 1. 更換銷軸及軸承。2. 更換

19、閥芯、閥桿。3. 更換閥芯及閥芯導(dǎo)向套。 編輯ppt第六節(jié)檢修質(zhì)量評(píng)定檢修質(zhì)量評(píng)定 內(nèi)容閥門開關(guān)情況閥門靜態(tài)試驗(yàn)情況 有無泄漏嚴(yán)密性試驗(yàn)情況 檢修前檢修后質(zhì)量評(píng)定編輯ppt第三章第三章 汽輪機(jī)汽門（中壓聯(lián)合汽門）檢修汽輪機(jī)汽門（中壓聯(lián)合汽門）檢修 第一節(jié)第一節(jié) 設(shè)備概況及規(guī)范設(shè)備概況及規(guī)范 1.1 設(shè)備概況 主機(jī)中聯(lián)門就是中壓主汽門和中壓調(diào)門合用一個(gè)閥殼和閥座的聯(lián)合汽門。2個(gè)中聯(lián)門布置在汽輪機(jī)中壓缸左右兩側(cè)的位置，中壓調(diào)門在上，中壓主汽門在下。從鍋爐來的再熱蒸汽先經(jīng)過中壓調(diào)門，然后通過中壓主汽門進(jìn)入主汽輪機(jī)的中壓缸。中壓主汽門、調(diào)門各自有一套控制機(jī)構(gòu)。中壓調(diào)門主要由鐘罩形的閥芯、閥桿、十字聯(lián)軸

20、器、濾網(wǎng)、預(yù)啟閥等組成，中壓主汽門主要由閥芯、預(yù)啟閥、閥桿、閥桿密封套等組成，兩閥共用一個(gè)閥座、閥殼。編輯ppt1.2 設(shè)備規(guī)范制造廠 日本TOSHIBA數(shù)量 (只) 2中壓主汽門閥門行程（mm） 1913中壓主汽門預(yù)啟閥行程（mm） 61中壓調(diào)門預(yù)啟閥行程（mm） 3134中壓主汽門閥桿材質(zhì) 12Cr-1Mo-1W-0.25V 中壓調(diào)門閥桿材質(zhì) 12Cr-1Mo-1W-0.25V 中壓主汽門閥芯材質(zhì) 12Cr-1Mo-1W-0.25V 中壓調(diào)門閥芯材質(zhì) 12Cr-1Mo-1W-0.25V 工作溫度（） 538編輯ppt編輯ppt第二節(jié) 設(shè)備檢修周期及標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng) 2.1 檢修周期檢修周期為3年

21、。2.2 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（見下表）編輯ppt檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目清單 序號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 備 注 1中壓調(diào)門杠桿及支點(diǎn)上各銷軸、軸承檢修 2中壓調(diào)門閥桿、閥芯及十字頭檢修 3中壓調(diào)門閥芯與閥座密封面接觸情況檢查 4中壓調(diào)門進(jìn)口濾網(wǎng)檢查 5中壓主汽門聯(lián)軸器檢修 6中壓主汽門閥桿及閥芯、預(yù)啟閥檢修 7中壓主汽門閥桿密封襯套檢修 8中聯(lián)門閥殼、密封座檢修 9端蓋檢修 10端蓋螺栓、螺母檢修 11主汽門快關(guān)時(shí)間測量、調(diào)門靜態(tài)試驗(yàn) 編輯ppt第三節(jié)第三節(jié) 修前準(zhǔn)備修前準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)方案已編制完成。3.2 檢修人員已經(jīng)落實(shí)，并經(jīng)安全、技術(shù)交底，明確檢修的目的、任務(wù)和要消除的缺陷。3.3 備品材料已準(zhǔn)備就

22、緒。加熱棒、槽形扳手等已準(zhǔn)備好。3.4 安全措施已落實(shí)完成。編輯ppt第四節(jié)第四節(jié) 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1中壓調(diào)門杠桿及支點(diǎn)上各銷軸、軸承檢修1. 各銷軸檢查。2. 各軸承檢查。3. 測量銷軸與軸承的配合間隙。 1. 銷軸表面光潔無凹痕、毛刺，銷軸無變形，磨損不嚴(yán)重。2. 軸承內(nèi)部光潔無拉毛、裂縫、凹坑，關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀感。軸承座加油脂孔暢通無堵塞。3.1 杠桿與操縱桿之間的銷軸與軸承之間的間隙：0.050.099mm。3.2 杠桿與十字聯(lián)軸節(jié)之間的銷軸與軸承配合間隙：0.130.18mm。3.3 杠桿與支點(diǎn)回轉(zhuǎn)臂之間的銷軸與軸

23、承配合間隙：0.050.099mm。3.4 杠桿支點(diǎn)處銷軸與套筒軸承配合間隙：0.050.0927mm。 編輯ppt續(xù)表一序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2中壓調(diào)門閥桿、閥芯及十字頭檢修 1. 閥桿外觀檢查 。2 .閥桿晃動(dòng)度檢查。3. 閥桿與密封襯套配合間隙測量。4. 閥芯與閥芯導(dǎo)向套配合間隙測量。5. 閥芯檢查。6. 預(yù)啟閥檢查。7. 十字頭檢查。1. 閥桿干凈無氧化物、裂縫、毛刺等缺陷，PT檢查合格。螺紋無缺齒、反牙、變形，MT檢查合格。螺紋與十字頭配合良好無卡澀、過松。2. 閥桿晃動(dòng)度允許值：0.38mm3. 閥桿與密封襯套配合間隙：0.350.40mm。4. 閥芯與閥芯導(dǎo)向套配

24、合間隙：0.580.63mm。5. 閥芯無裂縫，密封面光滑無貫穿劃痕、吹損等影響密封性效果缺陷。與閥座密封面配合良好，密封線連續(xù)封閉無斷點(diǎn)。閥芯導(dǎo)向面上的密封環(huán)完整無斷裂。編輯ppt續(xù)表二序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6. 預(yù)啟閥無裂縫。密封面光滑無貫穿密封面的劃痕、吹損等影響密封性效果缺陷。與閥座接觸，密封線連續(xù)封閉，中間無斷點(diǎn)。螺紋完整，無反牙、拉絲現(xiàn)象，與閥桿配合良好，無過松、卡澀現(xiàn)象。預(yù)啟閥行程為3134mm。7. 十字頭表面光滑無毛刺，關(guān)節(jié)軸承內(nèi)部光滑無裂縫、磨損。與襯套配合間隙：0.250.377 mm。螺紋無缺牙、滑牙，與閥桿配合良好。 3中壓調(diào)門閥芯與閥座密封面接觸情況

25、檢查 閥芯與閥座密封面接觸情況檢查。 1.閥座密封面無裂縫，光滑無貫穿密封面的劃痕、吹損等影響密封性效果缺陷，與閥芯密封面配合良好，密封線連續(xù)封閉無斷點(diǎn)。 編輯ppt續(xù)表三序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4中壓調(diào)門進(jìn)口濾網(wǎng)檢查 濾網(wǎng)外觀檢查。1 濾網(wǎng)無破損，濾網(wǎng)孔暢通無堵塞物，PT檢查各焊縫、鉚釘處，要求無裂縫。 5中壓主汽門聯(lián)軸器檢修 聯(lián)軸器外觀檢查。 1 聯(lián)軸器接合面平整光滑，聯(lián)軸器無變形、裂縫。 6中壓主汽門閥桿及閥芯、預(yù)啟閥檢修 1. 閥桿外觀檢查。2. 閥桿晃動(dòng)度檢查。3.閥桿與閥芯及密封襯套間隙測量。4. 閥芯檢查。5. 預(yù)啟閥檢查。1.閥桿干凈無氧化物、裂縫、毛刺等缺陷，P

26、T檢查合格。螺紋無缺齒、反毛、變形，MT檢查合格。閥桿凸肩密封面光潔，無麻點(diǎn)、凹槽等影響密封效果缺陷。2.閥桿晃動(dòng)度最大不能超過0.38mm。3.閥桿與密封襯套間隙：0.400.45mm。閥桿與閥芯配合間隙：0.510.56mm。編輯ppt續(xù)表四序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.閥芯無裂縫，密封面光滑無貫穿劃痕、吹損等影響密封性效果缺陷。與閥座密封面配合良好，密封線連續(xù)封閉無斷點(diǎn)。閥芯與閥桿配合面光滑無毛刺。5.預(yù)啟閥無裂縫。密封面光滑無貫穿密封面的劃痕、吹損等影響密封性效果缺陷。與閥座接觸，密封線連續(xù)封閉，中間無斷點(diǎn)。螺紋完整，無反牙、拉絲現(xiàn)象，與閥桿配合良好，無過松、卡澀現(xiàn)象。預(yù)啟

27、閥行程為2124mm。 7中壓主汽門閥桿密封襯套檢修1 閥桿密封襯套內(nèi)部檢查。2 閥桿密封襯套與閥殼配合的密封面檢查。1 閥桿密封襯套內(nèi)部清理后光滑,氧化皮基本清理干凈。與閥桿配合間隙在要求范圍內(nèi)。與閥桿凸肩配合的密封面光潔 、編輯ppt續(xù)表五序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)無麻點(diǎn)、凹槽等影響密封效果缺陷。紅印油檢查閥桿與密封套的密封面接觸情況，要求密封性連續(xù)封閉無斷點(diǎn)。2 閥桿密封襯套與閥殼配合的密封面要求光潔、平整，與閥殼密封面接觸面積100。 8中聯(lián)門閥殼及閥座密封面檢修1. 閥殼內(nèi)部檢查。2. 閥座密封面檢查。3. 閥殼密封面檢查。4. 閥門疏水管與閥殼的焊縫檢查。1.閥殼內(nèi)部無裂縫，沖蝕不嚴(yán)重，內(nèi)部干凈無雜質(zhì)。2.密封面無裂縫，光滑無貫穿密封面的劃痕、吹損等影響密封性效果缺陷，與閥芯密封面配合良好，密封線連續(xù)封閉無斷點(diǎn)。編輯ppt續(xù)表六序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.閥殼與閥蓋的結(jié)合面光潔無氧化皮，密封面平整無貫穿密封面的凹坑、槽痕等缺陷。凸肩處無變形。閥殼與閥桿密封襯套的接觸面平整