橋梁施工工序及要求卡片形式

1、通平高速公路橋梁施工工序及要求一、挖孔灌注樁二、鉆孔灌注樁三、系梁灌注樁四、水中承臺(tái)施工五、墩柱、蓋梁施工六、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁七、空心板施工八、架橋機(jī)架梁施工九、現(xiàn)澆箱梁施工十、懸臂澆筑施工十一、護(hù)欄施工十二、水泥混凝土橋面鋪裝施工十三、伸縮縫施工十四、橋頭搭板施工挖孔灌注樁施工工序及要求做好鉆孔記錄鋼筋籠制作、檢查情況，并做好記錄，井下用電必須保證電壓不高于110伏。2 .碎護(hù)壁厚度一般為12-15cm,軟弱土層、流沙等15-20cm為宜，碎采用機(jī)械或人工振搗。3 .挖到設(shè)計(jì)深度后，必須做到孔底表面無松渣、沉淀土，基本平整。4 .鋼筋籠安放到位后要及時(shí)固定。5 .起吊機(jī)具應(yīng)常檢查維修，采用橡

2、膠或塑料桶裝運(yùn)渣土。井下工作不得超過4小時(shí)，并應(yīng)戴好安全帽及防電膠鞋。6 .施工人員停工離開時(shí)，要蓋好井口并及時(shí)上鎖。鉆孔灌注樁施工工序及要求鋼筋籠制作檢查運(yùn)輸1.鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。2.鋼筋籠下放到位后要對(duì)其頂端定位，防止?jié)沧⑺闀r(shí)鋼筋籠偏移、上浮。3 .鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求時(shí)，及時(shí)改正，用電設(shè)施必須符合安全要求。4 .在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。系梁施工工序及要求要求:基坑回埴1 .系梁施工前，人工鑿除樁頭，清除鋼筋上粘附

3、的混凝土和坑內(nèi)廢渣，高空的系梁必須掛好安全網(wǎng)。2 .模板支撐牢靠，施工中確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。3 .墩身豎向鋼筋預(yù)埋位置經(jīng)復(fù)測(cè)無誤后方可進(jìn)行系梁混凝土的澆注。4 .混凝土凝結(jié)后，表面立即用草簾覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。5 .經(jīng)檢驗(yàn)合格后及時(shí)填土夯實(shí)基坑。水中承臺(tái)施工工序及要求要求:1 .承臺(tái)施工前，人工鑿除樁頭，清除鋼筋上粘附的混凝土和坑內(nèi)廢渣。2 .用套箱法圍堰施工水中樁基承臺(tái)時(shí)，宜先填塞樁和預(yù)留孔之間的縫隙，然后在套箱內(nèi)灌注水下混凝土封底，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后再抽干水，抽水時(shí)應(yīng)限制抽水速度，以確保安全，經(jīng)檢查幾何尺寸、高程都滿足設(shè)計(jì)要求后方可繼續(xù)完成澆筑。3 .邊樁外側(cè)與承臺(tái)邊緣的凈距不得小于

4、設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值。4 .承臺(tái)平面尺寸允許誤差為土30mm軸線偏位允許誤差為15mm頂面高程允許誤差為±20mm墩柱、蓋梁施工工序及要求要求：養(yǎng)生/強(qiáng)1 .模板表面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不露漿，混凝土澆注前應(yīng)涂統(tǒng)一品種的脫模劑，不得使用廢機(jī)油等油料。2 .當(dāng)傾落高度超過2米時(shí)，應(yīng)通過用筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10米時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。3 .當(dāng)采用滑開模板澆筑墩臺(tái)混凝土?xí)r，在滑開中須防止千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油。4 .蓋梁鋼筋綁扎前須用全站儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確放樣，用千斤頂調(diào)整模板至設(shè)計(jì)標(biāo)高和設(shè)計(jì)橫坡，且蓋梁四周須設(shè)置好安全防護(hù)網(wǎng)。預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制施工工序及要

5、求（后張法）澆筑混凝土要求：1 .鋼筋的墊塊應(yīng)采用專用塑料墊塊，縱橫向間距均不得大于1mi梁底處不得大于0.5m。2 .模板采用大塊鋼板，厚度不小于6mm模板應(yīng)不漏漿，其平整度、剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，預(yù)防雨水沖洗，確保梁片色澤一致，表面光潔。3 .波紋管定位筋間隔和接頭長(zhǎng)度應(yīng)不低于規(guī)范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，保證不漏漿。4 .張拉前的碎養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制遵從設(shè)計(jì)規(guī)定，采用的水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿。5 .混凝土的澆注宜用龍門吊機(jī)運(yùn)載，布料均勻，分層澆注，防止漏漿、少振或過振。6 .混凝土應(yīng)拌合均勻，和易性好，嚴(yán)格控制粗集料最大粒徑和混凝土的坍落度?？招陌迨┕?/p>

6、工序及要求（后張法）鋼筋加工制作磴試塊要求:養(yǎng)護(hù)、拆模、養(yǎng)護(hù)1 .張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用,坐y檢列和校驗(yàn)2 .為了便于脫模，在澆筑碎之前對(duì)臺(tái)面及模板應(yīng)先刷隔扁劑。預(yù)應(yīng)力筋遭到油污時(shí)一定要清除干凈。壓漿封錨,鋼絲頭應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度后吊出底板3 .芯囊使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，不得沖氣，安裝時(shí)應(yīng)由專人檢查鍋耳彎向內(nèi)側(cè)，膠囊應(yīng)涂刷隔離劑，位次停用后J順向善行時(shí)J防止污染,破損及養(yǎng)護(hù)后移梁老化。從開始澆筑碎到膠囊放氣時(shí)止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，防止電焊火花燒破管壁。4 .澆筑時(shí)應(yīng)采取有效措施防止空心板芯模上浮、下沉和偏位。5 .預(yù)應(yīng)力筋全部放松后，用砂輪切割外露鋼筋并用砂漿封閉或涂刷防蝕材料,防止生銹。長(zhǎng)線臺(tái)

7、座上預(yù)應(yīng)力筋的切割順序宜由放張端開始，逐次切向另一端.6.混凝土應(yīng)拌合均勻，和易性好，嚴(yán)格控制最大粒徑和坍落度，且在施工過程中應(yīng)布料均勻，分層澆注，防止漏漿、少振或過振。架橋機(jī)架梁施工工序及要求支座墊石宓測(cè)支座安裝（含臨時(shí)支座）架橋機(jī)拼裝、調(diào)試、就位梁體就位，臨時(shí)穩(wěn)定架橋機(jī)復(fù)位要求:下片梁兒設(shè)1 .應(yīng)全面檢查支座的各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括支座長(zhǎng)、寬、厚、硬度（邵氏）、容許荷載、容許最大溫差以及外觀檢查等，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。支承墊石的硅強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得用砂漿找平，頂面標(biāo)高精確且平整。2 .檢查支撐結(jié)構(gòu)的尺寸、標(biāo)高、平面位置和墩臺(tái)支座與梁體支座尺寸，清除支座鋼板的鐵銹和砂漿等雜物。梁

8、體安裝就位在固定前，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量校正，符合設(shè)計(jì)要求后，才允許焊接或澆注接頭碎，做好防銹處置后必須進(jìn)行復(fù)核，并做好記錄。3 .梁板初吊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊。試吊時(shí)，先將梁吊離支承面約2-3cm后暫停，對(duì)各主要受力部位的作用情況作細(xì)致檢查，經(jīng)確認(rèn)受力良好后，方可撤除支墊，繼續(xù)起吊。預(yù)制梁的起吊、縱向移動(dòng)、落低、橫向移動(dòng)及就位等，均需統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，并按預(yù)定施工順序妥善進(jìn)行。4 .梁板就位后濕接縫要及時(shí)澆筑，相鄰梁板之間的縫隙嵌填要密實(shí)。支座接觸必須嚴(yán)密，不得有空隙，位置必須符合設(shè)計(jì)要求。3 .箱梁外、內(nèi)模板在滑動(dòng)就位時(shí)，模板平面尺寸、高程、預(yù)拱度的誤差必須在允許范圍內(nèi)；波紋管定位準(zhǔn)確，搭接平順、嚴(yán)密

9、，鋼筋綁扎時(shí)避免傷及波紋管,不得發(fā)生漏漿現(xiàn)象。4 .整體澆筑時(shí)應(yīng)采取措施，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫，若地基下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時(shí)，應(yīng)分段澆筑。5 .澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點(diǎn)附近。懸臂澆筑施工工序流程及要求調(diào)整掛籃底LI測(cè)量標(biāo)高“j卜惻橫就位擰喘前吊桿鋼飭預(yù)埋件加工_安裝鋼筋及預(yù)埋件內(nèi)模板就位j、淹汴一段I養(yǎng)生】制作驗(yàn)試塊穿束、一端模、干一、安千斤頂縱向預(yù),力張拉縱向預(yù)，力血1制一砂漿試塊一-一、懂一頂.力筋、，槳1制祚砂漿試塊松-一吊桿V要求：一滑移掛籃進(jìn)入下節(jié)1 .掛籃前移、就位應(yīng)牢固可靠，預(yù)應(yīng)力鋼筋和鋼絞線嚴(yán)禁接觸電弧焊。2 .波紋管定位準(zhǔn)確，搭接平順、嚴(yán)密，鋼筋安裝時(shí)

10、避免傷及波紋管，不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。3 .橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進(jìn)度應(yīng)對(duì)稱、平衡，實(shí)際不平衡偏差不得超過設(shè)計(jì)要求值。4 .在施工過程中，梁體不得出現(xiàn)受力裂縫。出現(xiàn)裂縫時(shí)，必須查明原因，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)施工。5 .預(yù)埋件必須準(zhǔn)確、確保托架安設(shè)與設(shè)計(jì)相符、安全可靠；各連接部件必須保證穩(wěn)定可靠，采用焊接時(shí)必須滿足要求。6 .必須確保接頭質(zhì)量，拆模后立即進(jìn)行人工鑿毛，相鄰塊段的接縫平整密實(shí)，色澤一致，棱角分明，無明顯錯(cuò)臺(tái)。7 .碎表面平整密實(shí)，蜂窩麻面的面積不超過該面面積的0.5%,深度不超過10mm8 .澆筑至頂面時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行頂面抹面修整，確保護(hù)欄成型后，頂面光潔，線形順暢。9 .模板拆除時(shí)要避免破

11、壞碎面和棱角，并及時(shí)進(jìn)行整修、保潔，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。10 合理布置施工場(chǎng)地，在左右幅中間布設(shè)引水管道；材料應(yīng)分類集中堆放，做到場(chǎng)地整齊；施工廢料應(yīng)單獨(dú)集中堆放并及時(shí)處理。11 做好臨時(shí)泄水孔，讓橋面污水直接排入橋下，避免污染梁面。水泥混凝土橋面鋪裝施工工序及要求要求:1 .橋面施工前，應(yīng)對(duì)鋪裝層下混凝土鑿毛、清除浮漿及雜物，并用高壓水沖洗干凈。2 .按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行鋼筋綁扎，嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)標(biāo)高，鋼筋網(wǎng)墊石采用未經(jīng)磨光的石板片，鋼筋網(wǎng)宜采用點(diǎn)焊；對(duì)設(shè)置的縮縫、脹縫，鋼筋網(wǎng)片數(shù)量、規(guī)格、尺寸必須符合要求。3 .攤鋪時(shí)碎料應(yīng)略高于模板，采用刮尺刮平，刮尺應(yīng)緊貼模板，橫橋向反復(fù)撮動(dòng)，縱橋向平穩(wěn)前移，并觀察與碎面接觸情況，及時(shí)調(diào)整碎坍落度，刮尺必須有足夠的強(qiáng)度，防止變形。用直尺檢查平整度，并由熟練工人精平，采用塑料掃把橫向?qū)λ檫M(jìn)行拉毛，拉毛要順直。4 .橋面泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)略低于橋面面層，其數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求；泄水孔要一律設(shè)置引水管道至橋下排水溝排出，不得直接橋下排泄。伸縮縫施工工序及要求綁扎鋼筋檢查.注-1 .施工前必須徹底做好伸縮顯置部位的年護(hù)工作,嚴(yán)限殘?jiān)鼦壛粼诙?、臺(tái)帽上影響支座。2 .伸縮縫開槽必須順直，且確保槽邊瀝青鋪裝