制齒工(中級)試卷及答案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上制齒工技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)考題（中級）卷面總分：100分 考試時間：120分鐘 考試日期： 年 月 日題號一題二題三題四題五題總評分評卷人得分一、填空題（每空1分，共25分）1按加工原理劃分，齒形的加工方法有 和 兩大類。2用范成法加工齒輪時，有時會發(fā)現(xiàn)刀具的齒頂部分把被加工齒輪根部已經(jīng)切割出來的漸開線齒廓切去一部分，這種現(xiàn)象稱為 。3滾齒機(jī)在加工直齒輪時有 三個主要運(yùn)動。4刀具的幾何參數(shù)中，加大 是減少積屑瘤和鱗刺從而減小表面粗糙度的有效措施。5滾刀刀架傾斜方向根據(jù) 而定，滾刀轉(zhuǎn)向應(yīng)保證 指向工作臺。6圓柱齒輪有 三個基本圓。7刀具耐用度的單位為 ，砂輪耐用度的單位為 。8

2、錐齒輪銑刀的齒形曲線，是根據(jù)錐齒輪的 設(shè)計的。9粗加工時，切削液的主要目的是降低 。10齒形加工中的齒形角為標(biāo)準(zhǔn)的 度。11按照齒圈上的輪齒分布情況可將齒輪分為： 和人字齒等。12插齒也是一種應(yīng)用 原理加工齒輪的方法。13滾刀的精度等級可分為： 四級。14 是銑床（特別是萬能銑床）的重要附件，并安裝在銑床工作臺上。二、單項選擇題（每小題2分，共20分）1以下哪個運(yùn)動不是剃齒時具有的運(yùn)動（ ）。 A裝在機(jī)床主軸上的剃齒刀的高速正反轉(zhuǎn)動 B被切齒輪由剃齒刀帶動沿軸向作往復(fù)運(yùn)動 C被切齒輪往復(fù)運(yùn)動一次，剃齒刀就作一次徑向進(jìn)給運(yùn)動 D剃齒刀的軸向跳動2設(shè)N1N2分別為滾刀工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，KZ分別為滾刀

3、工件齒數(shù)，則滾齒的分齒運(yùn)動式為（ ）。 AN1/N2=K/Z BN1*N2=K*Z CN2/N1=K/Z DN1/N2=K*Z3砂輪的硬度取決于（ ）。 A、磨粒的硬度B、結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度C、磨粒粒度D、磨粒率4各號碼齒輪銑刀的齒形應(yīng)按其所適于加工齒輪中齒數(shù)（ ）的齒形設(shè)計。A、最多 B、最少 C、中等 D、任意5剃齒和珩磨工作原理都是應(yīng)用（ ）嚙合原理進(jìn)行加工的。 A、螺旋齒輪 B、齒輪齒條 C、直線齒輪D、蝸輪蝸桿6齒輪彎曲強(qiáng)度計算中的齒形系數(shù)與（ ）無關(guān)。A.模數(shù)m B.齒數(shù)z C.壓力角a D.變位系數(shù)x7滾刀軸線必須傾斜，用以保證滾刀（ ）。A、旋向與工件旋向一致 B、螺旋升角與工件

4、的螺旋角相等C、刀齒切削方向與工件輪齒方向一致 D、旋向與工件旋向相反8滾直齒時滾刀應(yīng)（ ）于工作臺安裝。 A垂直 B平行 C傾斜 D對稱 9在滾齒加工中，在滾切人字齒時，左右方向?qū)嶋H齒厚之差不得大于（ ）A0.1mm B0.01mm C0.02mm D0.2mm10在車床代號Y3150中，其中“Y”代表的是：（ ） A車床 B螺紋加工車床 C鉆床 D齒輪加工車床三、判斷題（每小題1分，共15分）1.某模數(shù)的滾刀加工出不同齒數(shù)的齒輪齒形相同。（ ）2.用端銑方法銑平面，造成平面度誤差的主要原因是銑床主軸的軸線與進(jìn)給方向不垂直。（ ）3內(nèi)齒輪可用滾齒加工，齒條應(yīng)使用銑齒加工。 （ ）4滾直齒時滾

5、刀應(yīng)平行于工作臺安裝。 （ ）5磨料的種類磨料顆粒大小結(jié)合劑的種類砂輪硬度及組織是決定砂輪特性的基本參數(shù)。 （ ）6仿形法加工，刀具廓形雖與齒槽完全一致，其加工精度仍低于展成法。 （ ）7滾齒運(yùn)動可看作軸向剖面內(nèi)齒輪齒條的嚙合。 （ ）8齒輪的組成結(jié)構(gòu)一般有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓等 。（ ）9分度圓是在端面內(nèi)計算齒輪幾何尺寸的基準(zhǔn)圓，是實(shí)實(shí)在在的圓。 （ ）10基圓內(nèi)有無數(shù)多條漸開線。 （ ）11展成法的特點(diǎn)是刀具形狀與被加工齒輪齒槽形狀一致。（ ）12齒輪材料最常用的是鋼，其次是鑄鐵，還有非金屬材料。（ ）13刀具中線相對于加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪時移動的距離，稱為變位系數(shù)

6、。（ ）14齒形系數(shù)其大小與齒數(shù)有關(guān)，與模數(shù)有關(guān)。 （ ）15磨齒機(jī)上下（左右）頂尖的徑向圓跳動應(yīng)不大于0.003mm。（ ）四、簡答題（每小題5分，共30分）1根據(jù)漸開線的形成過程，簡要說明漸開線具有哪些特性？2齒輪嚙合的基本定律是什么？壓力角與展角的函數(shù)關(guān)系式是什么？3以Y3180K滾齒機(jī)為例，該機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)有哪些？4簡要說明大批量生產(chǎn)8級精度齒輪的加工工藝方案，并寫出此方案中齒形加工的方案。5滾齒的加工原理是什么？6加工一個普通的標(biāo)準(zhǔn)齒輪,需要那些基本參數(shù)？五、問答題（10分）滾齒加工常見缺陷及消除方法制齒工技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)考題（中級）一、 填空題1仿形法，展成法 2.根切現(xiàn)象 3.主運(yùn)

7、動，分齒運(yùn)動，垂直進(jìn)給運(yùn)動， 4，前角 5，滾刀旋向，切削速度的垂直分量 6，分度圓，齒頂圓，齒根園 7，分鐘，秒 8，當(dāng)量齒數(shù) 9，切削溫度， 10，20 11，直齒，斜齒 12，展成法 13，AA, A, B ,C 14，分度頭 二、單項選擇題1，D 2,C 3,B 4,B 5,A 6,A 7,C 8,C 9, A 10,D三判斷題1-5 ××× 6-10 ××× 11-15 ×四、簡答題11）發(fā)生線沿基圓滾過的長度，等于基圓上被滾動過的圓弧長。2）漸開線上任意一點(diǎn)的法線必與基圓相切3）漸開線上各點(diǎn)的曲率半徑不相等 但在

8、基圓上為04）漸開線的形狀決定基圓的大小，基圓越小，漸開線越彎曲；基圓越大，漸開線越平 ；當(dāng)基圓半徑為無窮大時，漸開線將成為一條直線5）基圓內(nèi)無漸開線。2定律是：齒輪傳動要滿足瞬時傳動比保持不變，則兩輪的齒廓不論在何處接觸，過接觸點(diǎn)的公法線必須與兩輪的連心線交于固定的一點(diǎn)P，其傳動比都與其連心線被其嚙合齒廓在接觸點(diǎn)處的公法線所分成的兩段成反比。 關(guān)系式：壓力角（ak）及展角（invak）的計算 cos (ak)=(rb)/(rk) 即 inv(ak)=tg（ak）-(ak)3主要技術(shù)參數(shù)：最大工件直徑：800mm最大加工模數(shù)：10mm最少加工齒數(shù)：6最大加工寬度：300mm滾刀最大直徑：180

9、mm滾刀最大長度：175mm工作臺直徑：625mm工作臺孔徑：80mm滾刀主軸轉(zhuǎn)速9級：4250r/min刀架最大回轉(zhuǎn)角度：240度主電機(jī)功率：5.5KW機(jī)床外形尺寸：2680mm×1400mm×1920mm4.毛坯鍛造正火粗車外圓端面和孔拉孔和拉鍵槽精車外圓和端面齒形加工齒端加工齒部高頻淬火修正鍵孔滾齒或插齒齒端加工熱處理修正內(nèi)孔5滾齒加工屬于展成法加工。用齒輪滾刀滾切圓柱齒輪實(shí)質(zhì)上是按一對螺旋齒輪嚙合的原理來加工工件的。齒輪加工傳動過程有三種運(yùn)動：1.主運(yùn)動:即滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。2.分齒運(yùn)動:保證滾刀轉(zhuǎn)速和被切齒輪轉(zhuǎn)速之間嚙合關(guān)系的運(yùn)動。3.垂直進(jìn)給運(yùn)動:滾刀沿被切齒輪的

10、軸軸線方向作垂直進(jìn)給運(yùn)動。滾齒時，必須將滾刀搬動一個角度，使刀齒運(yùn)動方向與被切齒輪的輪齒方向一致。6. 齒數(shù) 壓力角 螺旋角 分度圓直徑 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 精度等級 模數(shù) 齒頂高 齒根高 齒全高 齒距 齒厚 中心距 節(jié)圓直徑 傳動比 五、問答題在滾齒加工中，經(jīng)常會出現(xiàn)工件精度指標(biāo)超差或工件齒面存在某些缺陷，為滿足加工要求，現(xiàn)將滾齒加工中常見的缺陷產(chǎn)生原因及相應(yīng)的消除方法介紹如下：1齒面粗糙（1）齒面出現(xiàn)溝紋 在滾削過程中，由于齒面出現(xiàn)溝紋，表面粗糙，零件合格率僅達(dá)，經(jīng)分析此溝紋多為拉傷所致。出現(xiàn)拉傷的主要原因是刀具和被加工材料在切削過程中發(fā)生粘結(jié)而使工件撕裂；滾削一般材料時，由于滾削過程

11、中產(chǎn)生積屑瘤，它包裹在切削刃上，使加工表面產(chǎn)生溝紋。因此，在滾削低碳鋼時，預(yù)先對工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理，使硬度提高，減少粘結(jié)和積屑瘤，改善齒面粗糙度。加工中碳鋼和高碳鋼不宜進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理（因其影響可加工性），并且采用潤滑性能好的切削液，并在加工過程中注意保持切削刃的鋒利，減少了積屑瘤的生成。通過上述方法解決齒面出現(xiàn)溝紋現(xiàn)象，能使零件合格率達(dá)98以上。（2）齒面出現(xiàn)鱗刺 齒面出現(xiàn)鱗刺是由于滾刀以中速切削塑性材料時，切屑在刀齒前刀面上產(chǎn)生周期性停留，從而推擠切削層使之?dāng)D裂。鱗刺的高度，隨切削速度的提高在一定范圍內(nèi)會增大，但到達(dá)一定最大值后，便逐漸減少，最后消失。（3）齒面出現(xiàn)振紋 在滾齒過程中，齒面

12、有時會出現(xiàn)振紋。引起振動的原因是，滾刀安裝時徑向跳動太大，工件安裝支撐不牢，而振紋的疏密程度則取決于振動的頻率和切削速度。把滾刀安裝時徑向跳動控制在0.01mm之內(nèi)，并對工件安裝支撐做好加固，可消除齒面振紋現(xiàn)象。（4）齒面出現(xiàn)局部缺陷 滾齒過程中，有時在齒輪每一輪齒的同一部位出現(xiàn)縱向的溝紋或粗糙條紋，原因是滾刀刀刃某一部位切削刃由于崩刀或碰傷，而損傷部位正好又參加輪齒的滾削。通過沿軸向竄動滾刀，使刀齒缺陷部位不參加滾削，便可消除齒面上的痕跡。如果竄刀還不能消除，則滾刀必須重磨后才能使用。2滾刀耐用度低（1）滾刀硬度不夠 當(dāng)滾刀硬度偏低，刀齒上硬度不均勻或出現(xiàn)軟點(diǎn)時，均會降低滾刀的耐用度。試驗(yàn)表

13、明，當(dāng)滾刀的硬度為HRC63.8時，在相同的切削條件下，其刀齒的磨損將比硬度為HRC66.2的滾刀大2倍左右。其磨損主要表現(xiàn)為刀刃產(chǎn)生塑性變形，最后因冷作硬化導(dǎo)致崩刀。因此，為提高滾刀的耐用度，其硬度最好為HRC6566.5。（2）重磨過程中切削刃燒傷 由于燒傷，刀刃會產(chǎn)生退火而降低切削硬度，從而加快滾刀在使用中的磨損，甚至使其喪失切削能力。（）工件材料太硬及切削用量過大 生產(chǎn)實(shí)踐表明，工件材料的硬度大于HB240260時，滾刀的磨損會明顯上升。因此，被加工材料的硬度應(yīng)盡可能控制在HB180220范圍內(nèi)。當(dāng)走刀量過大時，會增加刀齒切削負(fù)荷，并引起切削過程的沖擊和振動，致使刀齒磨損加快，甚至折斷刀齒。（4）滾刀長時間固定在一個位置上使用由于加工時刀齒切削負(fù)荷及磨損不均勻，長時間固定在一個位置上使用，會過大地磨損個別刀齒而導(dǎo)致降低整個刀具耐用度。通過軸向竄刀，滾刀的耐用度可提高1525。3齒輪在滾齒時精度超差例如，生產(chǎn)的齒輪要求齒圈徑向跳動在0.07mm之內(nèi)，經(jīng)檢測齒圈徑向跳動為0.15mm，原因是工件安裝的徑向跳動及端面跳動。由于工裝上的夾瓣牙型角為30°，