橡膠壩袋專項施工方案VIP

1、 張家口市清水河水環(huán)境治理四期工程 橡膠壩袋、管道安裝工程專項施工方案施工單位：張家口遠(yuǎn)大建設(shè)集團(tuán)有限公司張家口市清水河水環(huán)境治理四期工程1合同段項目經(jīng)理部2015年6月19日目 錄一、工程概況二、施工組織及平面布置三、質(zhì)量保證體系及措施四、關(guān)鍵部位或特殊要求的施工工藝方案及措施(一)管道與設(shè)備安裝要求(二)橡膠壩的安裝與要求五、施工資源計劃及布置(一)人力資源(二)主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表六、安全管理目標(biāo)及防護(hù)措施(一) 、施工安全管理目標(biāo)(二)、安全管理體系(三)、安全管理及保證措施(四)、現(xiàn)場施工安全及防護(hù)措施(五)、雨季施工措施(六)、施工用電安全七、文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防保衛(wèi)管理措施

2、(一)、文明施工(二)、環(huán)境保護(hù)(三)、消防保衛(wèi)管理八、工程進(jìn)度計劃及保證工期措施(一)、施工工期計劃(二)、施工計劃的實施調(diào)整(三)、工期保證措施(四)、保證工期的應(yīng)急措施一、工程概況1、工程范圍1）我項目部在清水河水環(huán)境治理四期工程共安裝1號、2號和橡膠壩2座，壩袋采用充水枕式壩袋。壩袋顏色根據(jù)周圍景觀情況定為藍(lán)色。壩袋錨固形式為螺栓壓板式錨固。錨固槽施工為二次成型即在底板一次澆筑完成時預(yù)留錨固槽的二期混凝土，在二期混凝土施工時再預(yù)留上下游及側(cè)向錨固槽。其槽型采用梯形槽，并將錨固螺栓預(yù)先埋設(shè)在混凝土中，其每個橡膠壩的長度、高度和顏色如下：橡膠壩位置長度（m）高度（m）顏色1#89.5*23

3、.5藍(lán)色2#1403藍(lán)色 2）2座壩管道安裝DN700：680米 DN600：600米 DN150：100米 DN100：520米 其他管道DN100以下管道：1000米 電動蝶閥DN700:4個 DN600：2個 手動蝶閥DN700：4個 DN600：2個 其他閥門DN100以內(nèi)：9個 排污泵：3臺2、 工程的特殊性1）工程具有特殊的意義。清水河水環(huán)境治理工程是為提高我市城市形象，改造生活環(huán)境，提高人民生活水平質(zhì)量的市重點工程。該工程得到了中央和省市各級領(lǐng)導(dǎo)的重視，同時也是全市人民關(guān)注和盼望已久的民心工程。2）要求工程質(zhì)量高。大清河是我市穿越市區(qū)的一條河流，其河道北高南低坡度大，是我市一條泄

4、洪河，汛期洪水迅猛、流量大。橡膠壩安裝要求質(zhì)量高而且是一次安裝必須保證達(dá)到規(guī)范的要求，沒有返工修整的余地，如果橡膠壩一旦發(fā)生問題，其后果不堪設(shè)想，因此要求安裝質(zhì)量必須保證一次驗收合格。3）張家口市區(qū)氣候、環(huán)境比較特殊，其汛期一般在七月份初期開始，橡膠壩安裝又處在河道內(nèi)，因此所有安裝工程量必須在七月初即全部完成，否則到了汛期將增加施工困難。工程提前進(jìn)入施工，冰凍又未解凍，施工也無法進(jìn)行。所以有效的施工期是從2008年 6月28 日2008年 9 月 28日之間共三個月的時間。另外橡膠壩的安裝又在土建壩床完成的基礎(chǔ)上方可進(jìn)行，所以使得工程開工后只能進(jìn)行安裝準(zhǔn)備工作，其大量的主要安裝工程量全部集中在

5、一個月左右的時間，根據(jù)以上情況，其工期是相當(dāng)緊張。二、施工組織及平面布置1、施工組織見施工組織機(jī)構(gòu)圖；2、施工平面布置是，在每2號壩附近搭設(shè)一處彩鋼板保溫房臨建。周圍用彩鋼板設(shè)支護(hù)圍擋形成一個相對獨立的院落，用來進(jìn)行辦公和存放有關(guān)物資和設(shè)備。見平面布置圖。3、施工臨時設(shè)施：根據(jù)現(xiàn)場情況，合理選擇場地，搭設(shè)臨建作為臨時辦公及機(jī)具、材料堆放地。我方預(yù)計在每個壩址位置設(shè)置總電閘箱一個，分電閘箱三個（河床內(nèi)1個、泵房2個），電源通過與建設(shè)單位現(xiàn)場協(xié)商解決，以解決現(xiàn)場施工用電。三、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量保證體系見總體組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量目標(biāo)： 合格2、技術(shù)組織措施2.1工程準(zhǔn)備階段的

6、技術(shù)準(zhǔn)備工作施工技術(shù)管理是工程施工準(zhǔn)備、施工工藝、過程監(jiān)控、測量、工程驗收、技術(shù)管理體系改進(jìn)及可持續(xù)發(fā)展的重要手段，建立健全技術(shù)管理制度和措施是保證各項工程項目指標(biāo)圓滿實現(xiàn)、發(fā)揮企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢的有力保證。項目經(jīng)理、付經(jīng)理是在項目施工中施工及技術(shù)管理的直接領(lǐng)導(dǎo)者，技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員是技術(shù)管理的貫徹執(zhí)行人。施工前由公司、項目部聯(lián)合組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙自審，盡量全面掌握圖紙的全面內(nèi)容和設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場存在的問題，提出建議和解決辦法，并提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商。參加由建設(shè)單位，設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的施工設(shè)計交底和圖紙會審，并提出存在和需要解決的問題。做好圖紙會審和技術(shù)交底的會

7、議記錄并存檔留存。根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，編制和修改施工進(jìn)度計劃、施工方案、勞力機(jī)具計劃等。每道工序開工前，由施工負(fù)責(zé)人做好工程技術(shù)交底。交底內(nèi)容按系統(tǒng)包括施工圖紙、技術(shù)資料、工藝流程、關(guān)鍵部位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、進(jìn)度要求、安全措施、現(xiàn)場情況及操作方法等。技術(shù)交底均有書面文字、圖表，交底要詳細(xì)，可操作性強(qiáng)，交底要有雙方人員簽字認(rèn)可。工程所有材料進(jìn)場后必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，查驗材料的合格證、材質(zhì)單、使用說明等相關(guān)資料并上報工程監(jiān)理核驗，收集存檔。項目材料人員是材料技術(shù)管理的責(zé)任人。隱蔽工程施工要做好隱蔽工程的驗收記錄，未經(jīng)驗收的不得敷埋和敷設(shè)。各工序完工后，必須上報質(zhì)檢人員和工程監(jiān)理檢查，未經(jīng)檢查或

8、不合格的不得轉(zhuǎn)入下道工序。施工中發(fā)生設(shè)計變更按公司規(guī)定的設(shè)計變更程序執(zhí)行。施工單位提出的變更，由施工技術(shù)人員填寫技術(shù)聯(lián)系核定單，經(jīng)審定報建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位審核批準(zhǔn)實施。設(shè)計單位和建設(shè)單位提出的變更，施工技術(shù)人員索取變更通知單并及時下達(dá)作業(yè)班組，做好變更的技術(shù)交底。所有工程相關(guān)資料，按照各自的崗位職責(zé)，做好工程的技術(shù)管理工作，項目資料員是工程資料管理的第一責(zé)任人，負(fù)有資料的填寫、收集、整理的全面職責(zé)。施工現(xiàn)場的技術(shù)管理工作都需符合公司技術(shù)管理制度的統(tǒng)一規(guī)定，各項工作做到管理有序、質(zhì)量合格、資料齊全。2.2技術(shù)質(zhì)量管理組織措施保證工程質(zhì)量的過程控制主要程序環(huán)節(jié)有：施工技術(shù)；機(jī)具材料管理、

9、組織的準(zhǔn)備；材料采購檢驗及使用；安裝質(zhì)量與檢查；施工資料的收集與整理；施工驗收與交付。施工技術(shù)、機(jī)具材料、組織管理與準(zhǔn)備所有施工現(xiàn)場人員要熟悉圖紙、理解設(shè)計意圖、對工程的關(guān)鍵部位、施工方法、技術(shù)要求等做到心中有數(shù)，施工中按照國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，堅持樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。適時調(diào)配組織性能完好、質(zhì)量優(yōu)良的機(jī)具設(shè)備進(jìn)場，滿足施工生產(chǎn)的需要，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。緊緊圍繞以現(xiàn)場項目部為中心的現(xiàn)場管理開展各項工作，積極有效地調(diào)配物資、人力、機(jī)具資源，根據(jù)現(xiàn)場具體實際情況調(diào)整計劃落實，確保工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。物資材料采購的質(zhì)量保證項目部采購物資材料前，依據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求，均對供應(yīng)商進(jìn)行

10、評定和選擇，對不符合要求的均不可確定為供應(yīng)商。物資采購前制定采購計劃，簽訂采購加工合同，對材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量等做出明確規(guī)定。物資材料進(jìn)場后，項目部材料保管人員根據(jù)不同檢驗批次、數(shù)量，對材料進(jìn)行外觀檢查，查驗合格證件，并上報現(xiàn)場監(jiān)理人員審核，經(jīng)審驗合格后方可使用。對暫時庫存的施工材料，要妥善保管，分類堆放，做好標(biāo)識；建立領(lǐng)取臺帳；物資防止風(fēng)吹雨淋，做好物資防腐保護(hù)。物資材料要按設(shè)計要求正確使用，不得串用，混用，對發(fā)現(xiàn)不合格和不能滿足使用要求的材料必須更換。收集、保存物資、材料、設(shè)備的合格證件，檢驗報告等。配備性能良好的機(jī)具設(shè)備，保持機(jī)具的完好率，發(fā)現(xiàn)問題，及時檢修，確保工程的正常使

11、用。安裝質(zhì)量與檢查嚴(yán)格按照施工方案、規(guī)范規(guī)程、技術(shù)交底的技術(shù)要求進(jìn)行安裝施工，不得隨意更改圖紙設(shè)計，發(fā)現(xiàn)設(shè)計與現(xiàn)場不符或無法安裝時，可通過正常變更程序確定后再以施實。項目部質(zhì)量檢查員要經(jīng)常不斷檢查工程的安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時修正。工序搭接的工作，上道工序未經(jīng)檢驗確定，下道工序不準(zhǔn)安裝施工。強(qiáng)化隱蔽安裝的質(zhì)量檢驗，必要時做到現(xiàn)場旁站監(jiān)督，未經(jīng)檢查合格的安裝項目不準(zhǔn)敷埋和敷設(shè)。安裝質(zhì)量的檢查記錄，資料、表格均必須保存完好存檔，不得丟失。施工資料的收集管理施工資料是施工整體過程的記錄顯示，它客觀地反映出工程質(zhì)量的成果，是工程檔案的重要組成。工程質(zhì)量的好壞，存在何種問題及處理辦法等，在工程資料都能得到

12、充分體現(xiàn)。搞好施工資料的收集和管理，在項目質(zhì)量管理中是至關(guān)重要的，現(xiàn)場工程資料基本包括：質(zhì)量計劃；工程圖紙；技術(shù)交底；工作指導(dǎo)書；設(shè)計變更；技術(shù)聯(lián)絡(luò)單；材料價格報告；合格證；材質(zhì)單等。項目部資料員從開工準(zhǔn)備開始，注意監(jiān)督催促、收集各種管理資料，以保證資料的完整性、連續(xù)性。各類資料要求清楚、整潔，格式要求做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行河北省工程建設(shè)DB13GJ352002資料管理，統(tǒng)一打印，統(tǒng)一編號，并有文件標(biāo)識。文件資料的下發(fā)、收集要有登記，建立收發(fā)文臺帳，避免文件資料的丟失。文件資料要真實、可靠，不準(zhǔn)弄虛作假。工程資料整理裝訂后，經(jīng)公司技術(shù)部門審核合格后，統(tǒng)一轉(zhuǎn)交相關(guān)部門和單位。竣工驗收與交付工程竣工后

13、，項目部代表公司提前向建設(shè)單位遞交工程驗收報告，在建設(shè)單位規(guī)定的時間內(nèi)，參加建設(shè)單位組織的，相關(guān)單位參加的工程驗收。向工程驗收組遞交工程資料，匯報工程施工情況，聽取驗收組提出的驗收意見。根據(jù)工程驗收意見對工程做出完善和修改的處理安排，并在短時間內(nèi)予以施實。工程驗收后做好工程交付后的質(zhì)量保修，做到熱情服務(wù)，及時處理，并做好工程質(zhì)量的回訪。3、質(zhì)量通病的防治措施本工程各系統(tǒng)中主要有管道安裝，包括焊接、管道配件、閥門安裝、水泵安裝、發(fā)電設(shè)備以及電氣設(shè)備、通信設(shè)備、急和報警設(shè)備安裝等各項，現(xiàn)就各項目中常見通病及預(yù)防措施方案如下;（1）法蘭接口質(zhì)量通病：法蘭面與管軸線不垂直，不平行；間隙不均勻；墊片質(zhì)量

14、不符合要求，螺栓擰緊順序不對，為上緊；插入法蘭管頭，及焊接高出法蘭面，造成法蘭滲漏。防治措施：焊接法蘭必須用法蘭靠尺進(jìn)行垂直檢查；留有焊縫所需尺寸，不得使管子和焊縫伸出法蘭平面，派專職焊工，保證焊口質(zhì)量，螺栓對角逐漸擰緊，不可順緊固，墊片檢查符合質(zhì)量要求，法蘭面平行間距相等，水壓試驗檢查合格為止。（2） 管道焊接質(zhì)量通病： 焊接焊縫有缺陷，焊縫有燒穿；裂紋；夾渣、；氣孔；錯邊；未焊透和咬肉等。防治措施：在焊接前，選擇正確的焊接規(guī)范，根據(jù)不同的焊接母材，工作條件，焊接設(shè)備，焊接位置，選擇不同材質(zhì)的焊材，確定焊接電流，采用不同的焊接方式，焊口處坡口清理干凈，對接口時，管口軸線在同一線上，防止錯邊，

15、在操作區(qū)內(nèi)有防風(fēng)避雨的防護(hù)裝置。環(huán)境溫度低于0是時，焊條預(yù)干燥處理，認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查。（3） 管道坡度質(zhì)量通病 管道坡度計算有誤，管道支架安裝前未進(jìn)行認(rèn)真測量；先安管道后設(shè)支管，改變了管道坡度；管道安裝前未進(jìn)行檢查和調(diào)直，管道局部受熱不均；分支管道位置不合適等。防治措施：認(rèn)真復(fù)合管道標(biāo)高，計算坡度。按正常程序進(jìn)行，先放線驗線安裝支架驗支架調(diào)直管子測量下料安裝檢查坡度調(diào)整。避免局部受熱，要有防變形的方法，防止因焊接造成管道塌陷、彎曲。（4）管道支架質(zhì)量通病 支架焊接；固定不牢；位置不準(zhǔn)確；縱向不垂直；橫向不平行；管道固定氣割孔不規(guī)范；焊渣不清理。防治措施：支架型鋼切割、固定孔打眼，采用機(jī)械無齒鋸

16、切割和臺鉆打眼，不得用氣割方法。固定支架找好位置后，確定坡度，拉鋼線控制。單個支架與固定墻柱體，用水平找平找正固定。（5） 閥門安裝質(zhì)量通病主要有閥門閥桿彎曲，；變形生銹；填料不嚴(yán)；閥體壓蓋有裂紋；閥門與管道不同心；絲扣或法蘭與管道扭動，造成漏水。防治措施：閥門進(jìn)場時，必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，主管道大閥門必須進(jìn)行水壓試驗和嚴(yán)密性試驗，壓蓋調(diào)料順時針纏繞壓緊，閥桿清除銹跡。閥門水壓試驗，檢查密封面不嚴(yán)可進(jìn)行研磨檢測，合格為止。（6）防腐施工質(zhì)量通?。汗艿烙璺栏谶\輸和施工過程中產(chǎn)生刮擦、燒損等現(xiàn)象。防治措施： 運輸過程采用專用車輛，并加強(qiáng)保護(hù)；施工中作好防護(hù)，焊接時不在焊口外打火引?。皇┕ず髾z查，對損

17、壞處及時進(jìn)行修補(bǔ)。四、關(guān)鍵部位或特殊要求的施工工藝方案及措施（一）管道與設(shè)備安裝要求1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ12689給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97泵站設(shè)計規(guī)范GB/T50265-1997埋地鋼管管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-96壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-982、機(jī)械設(shè)備安裝設(shè)備安裝工藝流程熟悉圖紙資料、技術(shù)交底、編制施工方案基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱清點、檢查、驗收設(shè)備運輸、吊裝、就位、找平施工前準(zhǔn)備、材料

18、、機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備安裝設(shè)備組合全負(fù)荷試運行地腳螺栓灌漿保養(yǎng)加油、無負(fù)荷單機(jī)試運行設(shè)備、電氣接線、調(diào)試設(shè)備清洗、精平、復(fù)測 施工準(zhǔn)備 工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件。有關(guān)的基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上且基本具備現(xiàn)場安裝條件。 現(xiàn)場吊裝設(shè)備時應(yīng)盡量使用外部吊裝設(shè)備，當(dāng)現(xiàn)場條件無法滿足要求需要采用建筑結(jié)構(gòu)作為吊點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行計算，或者經(jīng)設(shè)計部門同意。 組織人員清理和平整施工現(xiàn)場，按計劃設(shè)置配電箱，根據(jù)建設(shè)單位意見接好電源。 特種設(shè)備（起重機(jī)）安裝前，應(yīng)持企業(yè)相應(yīng)資質(zhì)到工程所在地的技術(shù)監(jiān)督部門辦理監(jiān)督備案手續(xù)。所有進(jìn)入現(xiàn)場的材料、組件、設(shè)備必須有合格證，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢驗和試驗，杜

19、絕假冒偽劣混入工程。組件、柜、箱設(shè)備接線前必須進(jìn)行檢驗，其功能應(yīng)符合產(chǎn)品證明書的要求。2.1.3設(shè)備基礎(chǔ)安裝前必須由建設(shè)單位、施工單位、施工監(jiān)理等單位共同進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，建設(shè)單位應(yīng)向施工單位進(jìn)行基準(zhǔn)線和標(biāo)高點的移交?；A(chǔ)驗收應(yīng)符合GB20231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行幾何尺寸的校驗，并對基礎(chǔ)地腳螺栓孔進(jìn)行測量和清理，墊鐵部位應(yīng)鑿平。設(shè)備安裝時地腳螺栓應(yīng)垂直無傾斜，且任何一面距孔壁不應(yīng)小于12mm，底部不應(yīng)碰孔底。設(shè)備初步找平后進(jìn)行地腳螺栓孔的砼澆筑，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時可對設(shè)備進(jìn)一步調(diào)整和找平，并擰緊地腳螺栓。最后進(jìn)行二次灌漿并抹平設(shè)備基礎(chǔ)面

20、。2.1.4設(shè)備清點2.1.4.1到貨的設(shè)備按照制造廠提供的設(shè)備明細(xì)表、裝箱清單，由廠家、建設(shè)單位、施工單位三方共同進(jìn)行清點、檢查、驗收。檢驗項目包括：a.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b.設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；c.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d.設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；e.其它需要記錄的情況。2.1.4.2對設(shè)備的缺件及運輸當(dāng)中造成的損壞、變形部件應(yīng)做出標(biāo)識和及時處理。對暫不安裝的小件物品要重新裝箱密封，防止設(shè)備發(fā)生丟失、受潮、銹蝕，保證設(shè)備的完好。2.1.4.3設(shè)備清點要做好記錄，參加清點人員要在記錄上簽字。開箱檢驗記錄要存入工程施工檔案。2.2 泵安裝2.2.1安裝

21、前應(yīng)核對設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計一致。2.2.2出廠以裝配、調(diào)試完善的部位不得拆卸。2.2.3設(shè)備接管除應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范要求外，還應(yīng)注意下列要求： 管子內(nèi)部應(yīng)清潔，防止雜物進(jìn)入設(shè)備； 設(shè)備出入口接管應(yīng)分別采用相應(yīng)的支架，設(shè)備不得直接承受管道的重量。 與設(shè)備連接的法蘭應(yīng)自然對中，不得強(qiáng)行對口； 管道連接后應(yīng)復(fù)查設(shè)備的安裝精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。 管道與泵體連接后，不得進(jìn)行其它任何焊接及切割作業(yè)，必須進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。2.2.4泵體潤滑、密封、冷卻和液壓系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保證暢通；受壓部件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。3. 管道安裝3.1 管道安裝的一般規(guī)定 管材、管道附件

22、、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，應(yīng)按設(shè)計要求加工或購置。 對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材，均應(yīng)提供材質(zhì)證書。 對有防腐層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須用膠皮管是膠皮帶防護(hù)防止損壞。管材及管件的檢驗設(shè)備、管材及管件等必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明。鋼管的壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行的鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管材的合格證明書中所缺項目應(yīng)做補(bǔ)充檢驗。管子、管件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要求：管道工程中所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證。對工程所用的所有閥門均應(yīng)作外觀檢查，閥體應(yīng)無鑄鍛缺陷，螺栓符合標(biāo)準(zhǔn)，附件無損壞。石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊板，檢查其質(zhì)地是否柔

23、韌，有無老化、變質(zhì)、分層現(xiàn)象，表面有無折損、皺紋等缺陷。管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗。 施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。 管道安裝前應(yīng)具備的條件；與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格，能滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。各種閥件等已經(jīng)檢驗合格，并有相應(yīng)的合格證。管子、管件及閥件等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。3.2 管道加工和預(yù)制管件制作 管子切割，在施工現(xiàn)場可先將外防腐層切除50-70mm，然后采用氧乙炔焰對管道進(jìn)行切割，切割后將表面氧化物去除。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：端

24、面平整、無裂紋、重皮、毛刺和熔渣必須清理干凈。端面允許傾斜偏差為管子外徑的1，但不得超過3mm。3.3直埋管道安裝3.3.1直埋管道的埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道之間的中心距，管底土質(zhì)及回填土質(zhì)也應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.2預(yù)制防腐管或管件吊裝時，吊點的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或韌性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)落，保護(hù)管子不要損傷。3.3.3管道固定支架安裝焊接牢固后，及時對管道按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。3.3.4混凝土固定支架，采用在現(xiàn)場澆灌的方法，并應(yīng)在管道安裝前完成，在管道安裝前達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。3.3.5在保護(hù)套管中伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮，并且不得損壞防腐層。3.3.6管子就位后，要將管腔

25、內(nèi)的雜物清除干凈，并將管口用工具或堵板臨時封堵。3.3.7在雨季施工時，應(yīng)備有可靠的排水設(shè)施，以防止泥砂進(jìn)入管腔內(nèi)，同時防止管道漂浮。穿越道路的施工： 穿越道路施工時根據(jù)實際長度（考慮道路兩側(cè)的余量長度），提前預(yù)制管道，經(jīng)試驗和驗收合格并對焊口部位防腐后，待規(guī)定時間斷交后集中管道安裝.3.4法蘭及閥門安裝3.4.1閥門安裝應(yīng)符合下列要求：閥門安裝前要認(rèn)真按設(shè)計規(guī)定核對其型號，并對其外觀檢查，保證閥門無缺陷，開閉靈活。清除閥門兩側(cè)的封閉物（或擋片）和其它雜物。安裝閥門時，手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥截止閥，閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)，蝶閥，節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

26、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置要認(rèn)真清洗和調(diào)整，達(dá)到靈活，可靠，無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則排列。不能用閥門的手輪作為吊裝的承重點。根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行安裝前壓力試驗.3.4.2法蘭安裝要符合下列要求：安裝前，認(rèn)真檢查法蘭面及密封墊片，不能有影響密封性能的缺陷存在。法蘭安裝時，端面要保持平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，并不能大于2mm。不能采用加偏墊，多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，螺栓中心偏差不能超過螺栓孔徑的5。法蘭墊片的材質(zhì)和涂料要按設(shè)計規(guī)定選定。大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)

27、采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不能直縫對接，墊片尺寸要與法蘭密封面相等。法蘭焊接時，嚴(yán)禁用先加好墊片并擰緊螺栓，再焊接法蘭的方法進(jìn)行法蘭焊接。螺栓安裝時，宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油以保護(hù)。法蘭連接時，要使用同一種規(guī)格的螺栓，螺栓方向應(yīng)一致，緊固時要對稱均勻的進(jìn)行、松緊要適度。螺栓緊固后絲扣外露長度不能超過23倍螺距，如果加墊圈時，每個螺栓只能用一個墊圈。3.4.3管道焊接3.4.3.1本工藝規(guī)定了管狀對接的焊接方法、焊接位置、坡口形式、工藝參數(shù)和焊縫的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。管道焊接工作坑示意 現(xiàn)有地平 管道 管道接口 450mm工作坑深 1000mm 3.4.3.2 保證焊接工程質(zhì)量的措施3.4.3.2

28、.1 焊工必須持證上崗，不準(zhǔn)越項和越位施焊。3.4.3.2.2 焊工所焊項目和部位，必須按工藝中規(guī)定的要求進(jìn)行施焊，焊接完畢經(jīng)自檢合格后，填報本人自檢自測記錄交專檢人員抽檢或復(fù)檢。3.4.3.2.3 無損探傷人員應(yīng)經(jīng)考核合格，按合格項目及權(quán)限，對受檢部位進(jìn)行檢驗、評定焊縫質(zhì)量、簽發(fā)檢驗報告，對外觀不符合檢驗要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗。3.4.3.2.4 焊接工程所采用的材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或質(zhì)量復(fù)驗報告。3.4.3.2.5 焊接材料的檢驗、烘干、發(fā)放、回收等必須按有關(guān)規(guī)章制度由專人管理。3.4.3.2.6 施工中使用的焊接設(shè)備及檢驗試驗的儀器應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)及校驗，使其性能穩(wěn)定可靠，滿足

29、工程需要。3.4.3.2.7施工現(xiàn)場應(yīng)備有防風(fēng)、防雨等設(shè)施、如搭設(shè)防護(hù)棚等。制定有效措施，保證焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。3.4.3.3 焊接前的施工準(zhǔn)備3.4.3.3.1 焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。3.4.3.3.2管子及焊件在焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查其外觀質(zhì)量，焊件表面不得有裂紋、銹皮、溶渣等影響焊接質(zhì)量的缺陷，不合格的焊件應(yīng)進(jìn)行修整或更換。3.4.3.3.3焊接組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，坡口表面應(yīng)整齊、光潔。3.4.3.3.

30、4管道上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，便于焊接、檢驗、維修，一般應(yīng)符合下列要求：有縫管道對口時，縱縫之間應(yīng)相互錯開100mm以上。直埋管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m。3.4.3.3.5 管子焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)按設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書以及國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行加工。3.4.3.3.6 外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應(yīng)做到外壁平齊，對口錯邊量應(yīng)小于下表規(guī)定。鋼管對口時錯口允許偏差。壁 厚（mm）2.55612允許偏差值（mm）0.51.03.4.3.3.7 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強(qiáng)力控制和夾焊金屬填充物等方法對接管口。3.4.3.3.8 焊件組對時應(yīng)墊置牢固，以

31、避免在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。3.4.3.3.9 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置焊條烘干箱，焊條應(yīng)按照說明書給定的溫度進(jìn)行烘培，焊工需用焊條時應(yīng)用防腐桶，禁止將焊接材料亂堆、亂放和受潮。3.4.3.4 焊接工藝要求3.4.3.4.1 焊件組對時，定位焊應(yīng)與焊接縫焊的要求相同，定位焊縫根部必須焊透，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)鏟重焊。3.4.3.4.2 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流。3.4.3.4.3 管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。3.4.3.4.4 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。3.4.3.4.5 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中

32、斷再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。3.4.3.4.6 每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。3.4.3.4.7 焊接完畢后，在焊縫附近20mm明顯處，作焊工鋼印代號標(biāo)志。3.4.3.4.8 不合格的焊接部位，應(yīng)制定補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。3.4.4焊接工藝共 2 頁焊 接 工 藝 說 明 書工 程 名 稱管道對接焊第 1 頁工藝說明書號材 質(zhì)Q235B厚度=6-12熱處理狀態(tài)/焊接材料牌 號供應(yīng)廠庫號烘干溫度()保持溫度()烘干時間(h)備注E4303/100-1501001-23.2焊接方法手

33、工電焊焊接位置水平對接清根工藝/電源及極性交流坡口尺寸圖焊接程序圖焊接條件道數(shù)工藝焊條或焊絲牌號mm焊劑或保護(hù)氣體電流(A)電壓(U)速度cm/min線能量Kj/cm預(yù)熱1DE43033.2/100-13022-248-1216-18/2DE43033.2/90-12022-248-1216-18/3DE43033.2/120-13022-248-1216-18/備注：此焊接工藝適用于鋼管公稱直徑大于200mm，厚度在6-10mm的對接焊縫。檢查要求外 觀 射 線超 聲 波磁 粉無表面焊接缺陷，圓滑過度母材%合格標(biāo)準(zhǔn)%合格標(biāo)準(zhǔn)/ 熱處理種類和方法/焊工要求 有焊工資格證：資 格D-2G、5G級

34、 別/編 制王玉章校 核王俊明批 準(zhǔn)高春明共2 頁焊 接 工 藝 說 明 書工 程 名 稱管道對接焊第2頁工藝說明書號材 質(zhì)Q235B厚度3.5-4mm熱處理狀態(tài)/焊接材料牌 號供應(yīng)廠庫號烘干溫度()保持溫度()烘干時間(h)備 注E4303/2.5、3.2焊接方法Ws焊接位置對接清根工藝/電源及極性直流反接坡口尺寸圖焊接程序圖焊接條件道數(shù)工藝焊條或焊絲牌號mm保護(hù)氣體電流(A)電壓(U)速度cm/min線能量kj/cm層間1DE43032.590-1004-7/2DE43033.2100-1208-10/備注：此焊接工藝適用于鋼管公稱直徑小于200mm厚度在3-5mm的管道對接焊縫。檢查要求

35、外 觀 射 線超 聲 波其他無表面焊接缺陷，圓滑過度母材%合格標(biāo)準(zhǔn)%合格標(biāo)準(zhǔn)/熱處理種類和方法/焊工要求 有焊工資格證：資 格5G、6G級 別/編 制王玉章校 核王俊明批 準(zhǔn)高春明.6 焊接質(zhì)量檢驗.6.1 焊接前檢查工程使用的母材及焊接材料，使用前必須按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗收，不合格者不得使用。組對前應(yīng)對焊件、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件，工藝文件及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備，焊接材料的干燥及清理等，確認(rèn)其符合有關(guān)規(guī)范及工藝要求的規(guī)定。.6.2 焊接中間檢查 定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去后方可進(jìn)行焊接。多層焊每層焊完后

36、，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可施焊。.6.3 焊縫質(zhì)量檢驗焊縫外觀質(zhì)量檢驗焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物。清理干凈焊縫表面，對全部焊縫進(jìn)行100外觀檢查。焊縫外型尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工藝文件的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺物。咬邊深度小于0.5mm，長度小于等于該焊縫總長的10。接頭坡口錯位小于0.25S（S為壁厚），但最大為5mm.。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項目的檢查。（二）橡膠壩的安裝與要求執(zhí)行

37、標(biāo)準(zhǔn)：橡膠壩技術(shù)規(guī)范SL227-981. 安裝前的準(zhǔn)備工作由于施工開始前一階段安裝工作無法展開，其大部分工作量均集中在后一階段，為保證按工期完成壩袋安裝工作。所以前期的準(zhǔn)備工作至關(guān)重要，務(wù)必做到詳細(xì)、周密。（1）管道防腐、管件的加工：壩袋的充、排水管均直接鋪設(shè)，所以所有管道均要進(jìn)行防腐處理。管件的加工包括管道的預(yù)制工作，彎頭、三通的預(yù)加工。（2）壩袋充、排水口水帽的加工。壩袋充、排水口水帽安裝在壩袋內(nèi)其水帽的預(yù)加工可提前進(jìn)行，其中包括所有預(yù)埋螺栓。（3）壩床內(nèi)其他檢測管道的加工，隨著土建壩床的澆筑，壩床內(nèi)預(yù)埋的管線均應(yīng)提前預(yù)制，如水位測量、壩袋測壓管等管道。2. 橡膠壩壩袋充、排水管的鋪設(shè)及試

38、壓根據(jù)三期工程的設(shè)計要求其壩袋充、排水管均鋪設(shè)于壩床前鋪蓋下。其壩袋充、排水口與鋪蓋下管道相接，所以其管線可以提前挖溝鋪設(shè)，充、排水管口拐至壩床下設(shè)計位置。其水帽下邊與管道焊接法蘭標(biāo)高應(yīng)低于壩床面10厘米，四周50厘米之內(nèi)呈漏斗狀坡向充、排水管。管道鋪設(shè)完成后，應(yīng)將所有管口封閉，其管線用細(xì)管連接成整體，在管道始、末、中間各設(shè)壓力表一塊，一次性采用空壓機(jī)，充氣試壓，試驗壓力為0.8MPa，當(dāng)壓力升至0.5 MPa時逐個檢查其焊口、法蘭接頭有無滲漏，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，確認(rèn)沒有問題后壓力升至0.8MPa時，觀測30分鐘，其壓力降小于0.02MPa即試壓合格。壓力試驗合格后拆除所有試壓設(shè)備與試壓臨

39、時管線，并將所有焊口逐個進(jìn)行二次防腐處理，經(jīng)檢驗防腐合格后，回填所有管溝。3. 壩袋錨固預(yù)埋螺栓及下壓板的安裝根據(jù)設(shè)計壩袋錨固采用雙錨固槽錨固。預(yù)埋螺栓、下壓板的安裝應(yīng)根據(jù)土建施工壩床澆筑施工的進(jìn)度安排。因為土建壩床澆筑分段進(jìn)行，只要其分段壩床鋼筋綁扎完成后，即可進(jìn)行預(yù)埋螺栓與下壓板的安裝。下壓板長度每根為1米，其中有五根預(yù)埋螺栓，首先應(yīng)將預(yù)埋螺栓穿入下壓板孔內(nèi)，留足螺栓扣后，上、下分別用螺母固定，固定后的下壓板及螺栓在混凝中的固定不得與壩床混凝土鋼筋連接，應(yīng)單獨固定，下壓板及螺栓固定后應(yīng)連成整體，并且要求牢固、可靠。以防混凝土澆筑過程中壓板位移。下壓板及預(yù)埋螺栓的固定支架均采用18螺紋鋼制作

40、。具體做法見圖1、圖2：A A 1000 圖1 支架安裝圖 預(yù)埋螺栓 通長兩根平行螺紋鋼18（2根） 850 通長縱向螺紋鋼18 通長縱向螺紋鋼18 550A-A剖面 圖2 壩袋錨固螺栓、下壓板的預(yù)埋設(shè)，直接關(guān)系到整個壩袋的錨固，在安裝時應(yīng)注意以下幾個問題：（1） 安裝開始應(yīng)與土建施工緊密配合，加強(qiáng)聯(lián)系，安裝前要熟悉土建圖紙，核對好錨固螺栓位置、尺寸和標(biāo)高。在確認(rèn)無誤后方可放線，進(jìn)行安裝。（2） 預(yù)埋螺栓與下壓板的預(yù)埋應(yīng)根據(jù)土建施工分段進(jìn)行安裝，無論分幾段，其每段的銜接標(biāo)高，軸線必須控制好，每段伸縮縫中間，不得有壓板跨過，且必須保證預(yù)埋螺栓間距20厘米。（3） 預(yù)埋螺栓與下壓板的安裝位置、尺寸

41、和標(biāo)高的誤差必須控制在2mm以內(nèi)，安裝時應(yīng)隨時用水準(zhǔn)儀檢測其標(biāo)高，而且每塊板與板之間的接縫處不得出現(xiàn)錯位，均應(yīng)平滑過度。（4） 預(yù)埋螺栓與下壓板的支架其底部必須固定于壩基底板混凝土上，而且用螺紋鋼單獨連接成一個整體，盡量不要與澆筑混凝土鋼筋連接，在混凝土澆筑中全程應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，檢查。4. 壩床的修整土建施工整個壩床完成交驗后，在壩袋安裝前應(yīng)進(jìn)行壩床的修整。壩床的修整應(yīng)按下列要求進(jìn)行：（1） 壩床上、下游錨固槽的修整錨固槽呈梯形，梯形槽底部及上沿部，混凝土均應(yīng)成圓角過度。其棱角及突出的混凝土必須剔除，并用角磨機(jī)打磨成圓角過度狀，底部應(yīng)采用混凝砂漿填抹成圓角過渡狀。下壓板面上所有混凝土粘貼物必須清

42、除干凈，打磨出金屬光澤，并檢查預(yù)埋螺栓，清除扣間雜物。絲扣如有損壞派專人修整。（2） 兩端錨固槽的修整兩端錨固槽位于兩端壩墻內(nèi)，呈凹進(jìn)狀，其部位是壩袋錨固的關(guān)鍵部位。由于位置比較特殊，其混凝土澆筑經(jīng)常出現(xiàn)誤差，修整時需將所有突出的、剩余的混凝土全部剔鑿掉，尤其是靠里墻部分，保證足夠的空間。否則上壓板將放不下去，緊固工作不能展開。（3） 壩床面、伸縮縫的處理壩床面直接與壩袋底部接觸，所以壩床面上所有突出、粘貼物全部清理干凈，有坑凹部分必須填補(bǔ)平。為防止壩床伸縮縫滲漏，必須將伸縮縫內(nèi)雜物剔出，深度5厘米，清理干凈后用熱瀝青將伸縮縫灌平。5. 壩袋的鋪設(shè)（1） 壩袋進(jìn)場后，首先要仔細(xì)檢查壩袋有無破損

43、、折痕、刮痕，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時修補(bǔ)，對于廠家進(jìn)場的配件，附料應(yīng)詳細(xì)核對，并妥善保管好。（2） 壩袋的擺放應(yīng)核對好壩袋的上、下游標(biāo)志進(jìn)行擺放，放置位置應(yīng)擺放于壩床長度三分之二的位置上，并錯開壩袋的充、排水口。（3） 底板的鋪設(shè)和粘接底板鋪設(shè)時先將底板鋪設(shè)完，校對尺寸無誤后，壩床底板打孔，并逐一將底板孔套在預(yù)埋螺栓上。確定其充、排水，測量管的位置，在底板上開孔，將底板打孔后套在各管口預(yù)埋螺栓上，并加裝加強(qiáng)墊片，將水帽、上法蘭片套上，緊固好，并裝上壩袋引流管。a. 底板的粘接：底板進(jìn)場是分塊的，在鋪設(shè)中每塊邊緣需粘接，粘接的寬度不得小于25厘米，需粘接的底板應(yīng)首先對兩邊打磨，打磨成毛狀后，先用毛刷涂甲

44、苯清洗干凈，然后涂刷專業(yè)用膠，刷平均勻后，曬晾20分鐘，用手試不粘手后，兩片粘附，后用橡皮錘逐片敲壓，其粘接部分應(yīng)平整，不得有褶皺。b. 鋪設(shè)壩袋：鋪設(shè)壩袋前，首先應(yīng)根據(jù)壩袋在壩床上畫出軸線，中心線，在展開壩袋時壩袋中心線與壩床中心線應(yīng)首先對正后，方可向兩邊逐一展開，在展開過程中除中心線應(yīng)對正外，其壩袋軸線應(yīng)隨時檢查對正，保證隨放隨檢，壩袋放平后，將兩邊疊起，使壩袋兩邊分別對正預(yù)埋螺栓。6. 壩袋的緊固（1） 將疊好壩袋兩邊對正預(yù)埋螺栓后，校正尺寸，并劃出兩邊螺栓打孔中心線，經(jīng)再次核對尺寸無誤后，可開始壩袋打孔。（2） 將打好孔的底墊片裝于下壓板壩床底板上，壩袋打孔后，開始裝于預(yù)埋螺栓上，其順

45、序為先下游，后上游；先中間，后兩邊，兩端最后裝。（3）壩袋套在螺栓孔上裝好后，其四角處個別部位均需墊加密封膠泥，然后裝上壓板，其上壓板安裝位置必須與下壓板對稱。如個別部位壓板需加工，其接頭應(yīng)加工成卯榫形狀，以防泄漏。（4）螺栓緊固，壩袋錨固螺栓的緊固應(yīng)安排專人進(jìn)行，緊固順序是先下游、后上游；先中間，后兩邊；最后緊兩端。每塊壓板五條螺栓緊固順序是先中間，后向兩邊順延，緊固均用力，不得將螺栓一次緊固到位，而是整個一圈緊固完成，進(jìn)行下一圈的緊固，緊固到位應(yīng)分五圈完成。壩袋兩端，四個轉(zhuǎn)角是緊固的重要部位，均應(yīng)特別用心緊固。7. 壩袋充水試驗壩袋充水試驗是檢驗壩袋安裝質(zhì)量的重要步驟，其程序如下：（1）

46、壩袋充水：壩袋充水前應(yīng)清理壩袋上、錨固槽內(nèi)、壩床兩側(cè)、尤其是壩袋兩端面縫隙內(nèi)的所有雜物，檢查壩袋兩端的放風(fēng)口應(yīng)關(guān)閉,開使注水。（2） 第一次檢查：壩袋充水至百分之五十時進(jìn)行一次壩袋檢查。查看壩袋升起有無變形、折疊，有無滲漏之處，檢查錨固螺栓情況。（3） 第二次充水：壩袋繼續(xù)充水，其充水速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得全開閥門一次充水到設(shè)計要求。第二次充水達(dá)到設(shè)計要求90%（按設(shè)計高度計算），其過程中應(yīng)打開放氣閥，排盡空氣。（4） 壩袋形體檢查：壩袋充水至設(shè)計高度的百分之九十，其充水結(jié)束。進(jìn)行壩袋的二次檢查，主要查看壩袋整體形狀，壩袋整體兩側(cè)應(yīng)平、直，其弧度一致，無起鼓，變形，折疊處，壩袋兩端壩肩一致，無褶

47、皺。（5） 壩袋滲漏的檢查：檢查壩袋錨固部分有無滲漏，尤其檢查壩袋兩端部分有無滲漏，后進(jìn)行壩袋高度的測量，高度測量后，觀察48小時，再一次進(jìn)行測量，如高度無變化，檢查無其他情況，壩袋安裝檢驗合格。 8. 壩袋錨固槽、螺栓封堵壩袋錨固槽、螺栓的封堵，主要作用是第一：保護(hù)壩袋，以防壩袋升起后螺栓頂壞壩袋。第二：保護(hù)螺栓，以防銹蝕，封堵前每個螺栓均涂黃油，塑料膠帶纏綁。壩袋錨固槽封堵采用碎石混凝土封堵，封堵從里側(cè)上壓板邊沿開始，蓋至螺栓頂3 5cm，外側(cè)與壩床平齊，其碎石混凝土應(yīng)壓平、抹光。壩袋錨固槽兩端頭的封堵，應(yīng)支木板封堵，外側(cè)與原壩頭墻平齊，然后灌碎石混凝土，其混凝土必須搗實，待木板拆除后，再

48、用砂漿抹平，保持與原壩墻平齊。五、施工資源計劃及布置（一） 人力資源1、項目部管理人員：11人項目經(jīng)理1人管道設(shè)備專業(yè)工程師1人材料員1人施工員3人安全員1人資料員1人預(yù)算員1人質(zhì)檢員1人后勤管理員1人2、項目部施工人員（1） 設(shè)備管道專業(yè)施工隊長3人現(xiàn)場電工2人值班下夜人員3人計8人（2）管道設(shè)備安裝隊共計2個，每個施工隊人員配置： 管工：2人2 4人 焊工：2人2 4人 壯工：5人2 10人 計18人綜合以上項目部管理人員一線施工人員， 總計人員數(shù)：34人。（二）主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表 編 號機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量單位1汽車吊25噸2臺2汽車吊16噸2臺3汽車吊8噸2臺4挖溝機(jī)2臺5裝載機(jī)50型

49、2臺6拖拉機(jī)2臺7卡車5噸2部8輕型卡車1.5噸2部9工具車2部10空壓機(jī)2臺11切割機(jī)2臺12電焊機(jī)9臺13氣焊工具6套14專用卡具45型4套15專用卡具35型6套16專用卡具25型5套17風(fēng)動緊固器4臺18緊固扳手51#加長6套19緊固扳手51# 4套20緊固扳手48#加長6套21緊固扳手48# 8套22專用吊索加長型6套23專用吊索普通型6套24專用打夯機(jī)6臺25專用擴(kuò)孔鉆頭12套26電表計量箱12個27電閘箱24個28電源線310+611000米29電源線34+12.51200米30角磨機(jī)6臺31防腐專業(yè)工具6套32電焊把線1500米33電焊地線1500米34吊鏈5噸6個35吊鏈3噸6個36吊鏈2噸6個37污水泵DN1006臺38污水泵DN504臺39電源線32.5600米編 號機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量單位40滾圓機(jī)1臺41電動試壓泵4臺42水平儀3臺43經(jīng)緯儀3臺44專用拉管車6個45普通雙軌車12個46鋼制龍門架6套47電器檢測儀器2套 六、安全管理目標(biāo)及防護(hù)措施 、施工安全管