畢業(yè)設(shè)計防漏密封塑件塑模設(shè)計

1、摘 要在注射成型的過程中模具起到了關(guān)鍵性作用。它對塑料制品的尺寸、精度和表面粗糙度起著重要的作用。本設(shè)計就是以塑料制品的尺寸、公差、結(jié)構(gòu)形狀以及塑料的物理性能、力學性能和工藝性能為依據(jù)來設(shè)計模具的過程。在本設(shè)計中進行了塑件工藝性分析、總體方案的設(shè)計、注塑機的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、成型零件的設(shè)計、脫模機構(gòu)的設(shè)計、側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計及計算、導(dǎo)向和定位機構(gòu)的設(shè)計、模架的選擇、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計和計算等設(shè)計工作。在本次設(shè)計中，需要加工的工件有一個兩個對稱的側(cè)孔和兩個階梯，故采用了瓣合模結(jié)構(gòu)，并把瓣合模的分型面設(shè)置在與塑件側(cè)孔垂直的面上，這樣在開模的過程中同時完成抽芯，不需要再另外設(shè)置側(cè)孔的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。關(guān)鍵詞

2、 ： 注射成型；瓣合模 ；塑料制品；模具ABSTRACTIn the process of injection molding die played a key role. In plastic products size, accuracy and surface roughness it plays an important role. The design of plastic products is by the size, tolerance, and the structure and shape of the physical properties of plastics, me

3、chanical and technological properties as a basis for mold design process. In the design of plastic parts process analysis, the overall program design, injection molding machine of choice, the gating system design, forming part of thedesign, stripping the design side pulling mechanism andcalculation,

4、 direction and positioning of design, die-choice, the cooling system design and calculation of design work. In this design, the need of a workpiece machining symmetrically two side holes and two steps, the disc is adopted and the structure, and the petals of molmerged parting surface set in plastic

5、parts and lateral holes vertical plane, it in the open mold process and complete core-pulling, don't need to another set of lateral holes side core-pulling structure.KeyWords：injection molding；disc molmerged ；plastic products；mold目 錄前言- 1 -第一章塑件成型工藝分析- 2 -1.1塑件的分析- 2 -1.2塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析- 2 -塑件結(jié)構(gòu)-

6、2 -成型工藝性分析- 2 -1.3ABS的性能分析- 3 -使用性能- 3 -成型性能- 3 -主要性能指標- 3 -1.4成型工藝過程及工藝參數(shù)- 4 -塑料的干燥- 4 -注射成型時各段溫度- 4 -注射壓力- 4 -注射速度- 4 -模具溫度- 5 -料量控制- 5 -第二章選擇注射機及相關(guān)參數(shù)的校核- 6 -2.1型腔數(shù)量及排列方式選擇- 6 -2.2注射機選擇- 6 -注射量計算- 6 -選擇注射機- 7 -注射機相關(guān)參數(shù)的校核- 8 -第三章澆注系統(tǒng)的設(shè)計- 10 -3.1分型面位置和形式的確定- 10 -3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計- 10 -主流道的設(shè)計- 11 -分流道的設(shè)計- 12

7、 -冷料穴的設(shè)計- 13 -澆口設(shè)計- 13 -3.3澆注系統(tǒng)凝料體積計算- 15 -3.4澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計算- 15 -3.5剪切速率的校核- 15 -確定適當?shù)募羟兴俾? 15 -確定體積流率- 16 -注射時間的計算- 16 -校核各處剪切速率- 17 -第四章模具成型零、部件的設(shè)計- 18 -4.1成型零件的工作尺寸計算- 18 -4.2成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算- 19 -第五章模架的確定和標準件的選用- 21 -第六章合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計- 23 -第七章脫模推出機構(gòu)的設(shè)計- 24 -第八章側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計- 26 -第九章排氣系統(tǒng)的設(shè)計- 27 -第十章

8、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計- 28 -第十一章模具工作過程- 30 -第十二章結(jié)論- 31 -參考文獻.-32-致謝.-33-附錄.- 34 -前言由于塑料產(chǎn)品有很多的優(yōu)越性能，目前世界上塑料的體積產(chǎn)量已經(jīng)趕上和超過了鋼鐵，成為當前人類使用的一大類材料。注射成型是塑料制品的主要成型方法之一，全世界約有30%的塑料原材料是用于注射成型的。因此研究注射成型工藝在模具行業(yè)中有著相當重要的作用。將塑料成型為制品的工藝有三個要素：原材料、成型設(shè)備及工藝條件、成型模具。在現(xiàn)代塑料制品的成型加工中，合理的加工工藝、高效率的設(shè)備和先進的模具，被譽為塑料制品成型技術(shù)的“三大支柱”。尤其是塑料模具，其對實現(xiàn)制品加工工藝的

9、要求、制品的使用和外觀造型，都起著無可替代的作用。就是高效全自動的設(shè)備，也只有與具有自動化生產(chǎn)功能的先進模具相配合，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外，塑料制品的生產(chǎn)與產(chǎn)品更新均以模具設(shè)計制造和更新為前提。在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進程中，模具的地位及其重要性日益為人們所認識。據(jù)有關(guān)專家統(tǒng)計，在全世界所有的制品中約有75%以上是用模具來成型的（包括金屬、陶瓷和玻璃等材料的制品）。因此，從這一意義上來說，“模具是產(chǎn)品之母”是不爭的事實。也可以說，沒有模具就沒有產(chǎn)品。模具工業(yè)作為進入富裕社會的原動力之一，正推動著整個工業(yè)技術(shù)地進步。近年來，我國塑料模具在設(shè)計、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)方面都得到相應(yīng)的開發(fā)和

10、推廣應(yīng)用。特別是在大型、精密和多型腔注射模具的設(shè)計和制造技術(shù)方面已取得了很大的進步，模具的壽命明顯提高，交貸期也大大縮短。CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，不少廠商和研究開發(fā)單位陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)和塑料模具分析軟件等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。但與國外相比仍有較大差距。本次設(shè)計運用了現(xiàn)代模具設(shè)計中的一個常用軟件Pro/E，通過Pro/E中的制造模塊進行分模，得出型芯與型腔，并可自動生成

11、數(shù)控加工程序，從而實現(xiàn)型芯與型腔的無圖化生產(chǎn)，基本達到了現(xiàn)代模具設(shè)計的要求。第一章塑件成型工藝分析1.1塑件的分析塑件模型如圖1.1所示 圖1.1防漏密封塑件（1）塑料名稱：ABS。（2）色調(diào)：白色。（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量。1.2塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析1.2.1塑件結(jié)構(gòu)根據(jù)塑件產(chǎn)品，用Pro/E4.0軟件進行防漏密封塑件的三維建模。三維實體模型更加直觀是表現(xiàn)了產(chǎn)品造型，可以從各個角度對模型進行觀察，軟件可以測量并且可以根據(jù)三維模型數(shù)據(jù)使用Pro/E的CAE分析模塊塑料顧問進行熔體的充模仿真，可以驗證模具結(jié)構(gòu)的正確性，還可以進行拔模檢測。塑件圖如圖1.1所示。1.2.2成型工藝性分析（1）精

12、度等級：采用一般精度3級。（2）脫模斜度：查模具設(shè)計手冊得ABS型芯脫模斜度為351°，由于成型后塑件對型芯的包緊力較大，此設(shè)計中取1°。由于塑件外形采用瓣合模成型，不需另設(shè)脫模斜度。1.3ABS的性能分析1.3.1使用性能綜合性能好，沖擊強度、力學強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學性、電氣性能良好，易于成型和機械加工，其表面可鍍鉻，適合制作一般機械零件，減摩零件，傳動零件和結(jié)構(gòu)零件。1.3.2成型性能（1）無定型塑料。其品種很多，各品種的機電性能及成型性能也各有差異，應(yīng)根據(jù)品種來確定成型方法和成型條件。（2）吸濕性強。含水量應(yīng)小于0.3%（質(zhì)量），必須充分干燥，要求表面光澤的塑件

13、應(yīng)要求長時間預(yù)熱干躁。（3）流動性中等，溢邊料0.04mm左右。（4）模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口位置，形式。推出力過大或機械加工時塑件表面呈白色痕跡。1.3.3ABS主要性能指標其主要性能指標見下表1.1。表1.1 ABS的主要性能指標性能參數(shù)性能參數(shù)密度/g·1.021.08屈服強度/50比體積/0.860.98拉伸強度/38吸水率(%)0.20.4拉伸彈性模量/1.4x熔點/130160抗彎強度/80計算收縮率(%)0.40.7抗壓強度/53比熱容/J·(kg·)-11470彎曲憚性模量/1.4x1.4成型工藝過程及工藝參數(shù)混料干燥螺桿塑化充模保壓

14、冷卻脫模塑件后處理1.4.1ABS塑料的干燥ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大，在加工前應(yīng)進行充分的干燥和預(yù)熱，不但能消除水氣造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。ABS原料需要控制水分在0.3%以下。注射前的干燥條件是：干冬季節(jié)在7580以下，干燥2h3h，夏季雨水天在8090，干燥4h8h，可避免因微量水汽的存在而導(dǎo)致制件表面霧斑。在此，由于塑件屬批量件，要求自動化程度高實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)選用烘干料斗并裝備熱風料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中在度吸潮。1.4.2注射成型時各段溫度ABS塑料非牛頓性較強，在熔化過程溫度升高時，其黏度降低較大，但

15、一旦達到成型溫度（適宜加工的溫度范圍，如200230），如果繼續(xù)盲目升溫，必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融黏度增大，注射更加困難，塑件的機械性能也下降。ABS溫度相關(guān)工藝參數(shù)如表1.2所列。表1.2 ABS工藝參數(shù)表工藝參數(shù)通用型ABS工藝參數(shù)通用型ABS料筒后段溫度/160180噴嘴溫度/170180料筒中段溫度/180200模具溫度/5080料筒前段溫度/2002201.4.3注射壓力 ABS熔融的黏度比聚乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射時要采用較高的注射壓力。但并非所有ABS制件都要施用高壓，考慮到本塑件壁厚較厚，結(jié)構(gòu)不算太復(fù)雜，可以采用較低的注射壓力。對于螺桿式注射機一般取7

16、0MPa100 MPa。而注射壓力具體的數(shù)值由于受很多因素影響，一般要經(jīng)試模之后才能確定。1.4.4注射速度ABS塑料采用中等注射速度效果好。當注射速度過快時，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但由于采用潛伏式澆口且塑件尺寸也較大，也需要保證有足夠高的注射速度，否則塑件會出現(xiàn)質(zhì)量不均等缺陷。1.4.5模具溫度ABS比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊性和中抗沖擊性型樹脂，料溫更宜取高），料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為250左右，與在料筒中停留時間長短有關(guān)，比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高塑件模溫宜取5060，

17、要求光澤及耐熱型塑料宜取6080。本設(shè)計中取模溫為60。1.4.6料量控制注塑機注塑ABS塑料時，其每次注射量僅達標準注射量的80%。為了提高塑件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，注射量選為標定注射量的50%為宜。通常要確保注塑機生產(chǎn)條件及參數(shù)有一個很寬的范圍，使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力要求包含于這范圍內(nèi)，并且在調(diào)整確定確定這范圍的過程時盡量按常規(guī)的工藝流程，這種生產(chǎn)條件范圍愈大，生產(chǎn)過程愈穩(wěn)定，使注塑產(chǎn)品愈不容易受到生產(chǎn)條件的改變而產(chǎn)生明顯的質(zhì)量降低。第二章選擇注射機及相關(guān)參數(shù)的校核在對防漏密封塑件進行材料選定、成型工藝過程分析和工藝參數(shù)大致選定的基礎(chǔ)上，根據(jù)塑件批量大小、精度要求和塑件的

18、外形結(jié)構(gòu)可確定型腔數(shù)量和排列方式，根據(jù)模具所需注射量就可以確定注射機型號及安裝尺寸的確定。2.1型腔數(shù)量及排列方式選擇此防漏密封塑件屬于小型塑件，形狀比較規(guī)則，精度要求一般，且為批量生產(chǎn)，但塑件兩側(cè)都具有側(cè)孔。如采用一模一腔固然可以簡化模具的結(jié)構(gòu)提高制件的精度。但考慮到經(jīng)濟效率和生產(chǎn)效率，并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，防止模具過于復(fù)雜，故采用一模兩腔。型腔中心距初定為100mm，模仁長度定為56mm，這樣模仁強度足夠。2.2注射機選擇2.2.1注射量計算（1）塑件品質(zhì)、體積計算通此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有

19、。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！圖2.1塑件質(zhì)量屬性（2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算。流道凝料在分型面上的投影面積，在模具設(shè)計前是個未知值，根據(jù)模具設(shè)計時的統(tǒng)計分析，是每個塑件在分型面上的投影面積的倍，因此可采用，來進行估算，所以：式此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我

20、這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！式中，型腔壓力取35。2.2.2選擇注射機根據(jù)以上每一注射周期的注射量和鎖模力的計算值，初選XS-ZY-125臥式注射機，其主要技術(shù)參數(shù)如表2.1所示。表2.1 SZ1000/300注射機技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)項目參數(shù)理論注射量/104拉桿空間/260360螺桿柱塞直徑/30注射行程/160注射壓力/150最大模具厚度/300注射方式螺桿式最小模具厚度/200塑化能力/(/)110鎖模形式液壓機械噴嘴孔直徑/4螺桿轉(zhuǎn)速/鎖模力/900噴嘴球半徑/122.2.3注射機相關(guān)參數(shù)的校核（1） 由注射機料筒塑化速率校核模具

21、的型腔數(shù)n 39.26>2,故型腔校核合格。式中 K 注射機最大注射量的利用系數(shù)，無定形塑料一般取0.8； M 注射機的額定塑化量（），該注射機為22000g/h; t 成型周期，取55s； 單個塑件的質(zhì)量或體積，； 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積，取。（2） 按注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 一個塑件

22、在模具分型面上的投影面積（），； 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（） 塑件熔體對型腔的成型壓力，該處取。（3） 鎖模力校核 在前面已經(jīng)進行，符合要求。（4） 最大注射壓力校核 注射機的額定注射壓力即為該注射機的最高壓力，應(yīng)該大于注射成型時所需調(diào)用的注射壓力，即 故符合設(shè)計要求。式中 安全系數(shù)，常取，該處取1.4； 實際生產(chǎn)中，該塑件成型時所需注射壓力為。 對于其它安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進行。第三章澆注系統(tǒng)的設(shè)計通過理論設(shè)計、計算機分模和澆口位置計算機模擬相結(jié)合的方法，最終確定成形零件工作尺寸和模具的結(jié)構(gòu)形式。3.1分型面位置和形式的確定（1）在塑件設(shè)計階段，就應(yīng)考慮

23、成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。分型面設(shè)計是否合理，對塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計制造都有很大的影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計中的一個關(guān)鍵因素。（2）根據(jù)分型面選擇原則和塑件的結(jié)構(gòu)形式，確定該模具采用瓣合模結(jié)構(gòu)，首先在與開模方向垂直的面上選擇一分型面對動定模的型芯進行分型，然后再利用瓣合模的分型面將滑塊進行分型。當定模型芯分型后，塑件包緊在動模型芯上，同時瓣合模的兩個滑塊在推桿的作用下進行分型，同時將塑件從動模部分頂出。如圖3.1所示。 圖3.1分型面的位置及形式3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進料通道，它的作用是將塑料熔體順利

24、的充滿型腔的各個部位。具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，正確設(shè)計澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質(zhì)的塑件極為重要。注射成型的基本要求是在合適的溫度和壓力下使足量的塑料熔體盡快充滿型腔，影響順利充模的關(guān)鍵之一是澆注系統(tǒng)的設(shè)計。澆口形式的選擇就決定了流道系統(tǒng)，而流道系統(tǒng)又決定了模具的結(jié)構(gòu)形式。本設(shè)計中根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點采用一模兩腔、潛伏式澆口的普通流道澆注系統(tǒng)，包括：主流道、分流道、冷料穴、澆口。3.2.1主流道的設(shè)計主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道和型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道的順利拔出。其頂部設(shè)計成半球形凹坑，以便與噴嘴銜接，為避免高溫塑料熔

25、體溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大12mm，如果凹坑半徑小于噴嘴球頭半徑則主流道凝料無法一次脫出。由于主流道與注射機的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計獨立的主流道襯套，材料為45鋼，并經(jīng)局部熱處理球面硬度38HRC45HRC，設(shè)計獨立的定位環(huán)用來安裝模具時起定位作用，主流道襯套的進口直徑略大于噴嘴直徑0.51mm，以避免溢料并且防止銜接不準而發(fā)生的堵截現(xiàn)象。（1）主流道尺寸：主流道小端直徑 d=注射機噴嘴尺寸+（0.51）=4.5主流道球面半徑 SR=注射機噴嘴球頭半徑+（12）=12+2=14球面的配合高度 h=35，取h=5主流道長度一般由模具的結(jié)構(gòu)確定，對于小型模具L應(yīng)盡量小于60，由標

26、準模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)，取。此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 圖3.2澆口套 圖3.3定位圈3.2.2分流道的設(shè)計分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和導(dǎo)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。（1） 分流道的布置形式。分流道在分型面上的布

27、置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面的原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。該模具采用一模兩腔，模具的流道布置形式采用平衡式，結(jié)合具體的模具結(jié)構(gòu)，圖4.4是最佳分流道布置形式。（2）分流道的長度。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，該模具的分流道開設(shè)在動模型芯與定模型芯的分型面上，故分流道的尺寸主要受模具型芯尺寸的限制，分流道的長度如圖3.4所示。 圖3.4分流道布置形式 （3）分流道的當量直徑。由于塑件壁厚在2mm左右，質(zhì)量為6.72g，可以采用下面經(jīng)驗公式來計算分流道的直徑：=3.5mm式中 D為分流道直徑（mm）； M為塑件的質(zhì)量（g），為6

28、.72g； L為單向分流道的長度（mm），為34mm。（4） 分流道的截面形狀。本設(shè)計采用圓形截面，因其圓形截面的效率最高，即具有最小的壓力降和熱損失。（5） 分流道接口尺寸。R=D/2,分流道尺寸如圖3.5所示。 圖3.5圓形分流道 圖3.6冷料穴形式3.2.3冷料穴的設(shè)計 冷卻穴位于主流道正對面的滑塊上，其作用主要是儲存熔體前鋒的冷料，防止冷料進入模具型腔二影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)計只有主流道冷料穴。本設(shè)計采用球頭型拉料桿匹配的冷料穴，開模時利用凝料對球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。如圖3.6所示：3.2.4澆口設(shè)計澆口是連接流道與型腔之間的一段細短通道。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，澆口

29、的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。為了便于調(diào)整充模時間的剪切速率和封閉時間，因此采用潛伏式澆口。其除了具有點澆口的優(yōu)點外還具有以下特點潛伏式澆口的位置選擇范圍更廣，它既可以選在塑件的表面、側(cè)表面，又可選在端面、背面。由于澆口橫截面積較小，所以不會損傷塑件的外表面。在開模時即可實現(xiàn)自動切斷澆口凝料，并且提高注射效率，省去后加工工序帶來的麻煩，并且容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。點澆口模具必須另外加一模版二次開模才能取出凝料，而潛伏式澆口只用二板式一次開模即可，因而使模具結(jié)構(gòu)簡單，降低模具造價。潛伏式澆口由專用的銑切工具，給加工帶來了方便，因此在多型腔的模具中得到越來越廣泛的應(yīng)用。且開設(shè)在分型面上，從型

30、腔的邊緣進料。（1）側(cè)澆口的尺寸確定澆口的尺寸如圖4.4所示： （2）計算側(cè)澆口的深度。根據(jù)教材表2-6，可得側(cè)澆口的深度h計算公式為：為了便于今后試模時發(fā)現(xiàn)問題進行修模處理，并根據(jù)參考文獻【1】表4-9中推薦的PC側(cè)澆口的厚度為，故此處澆口深度取2.0mm. (3)計算側(cè)澆口的寬度。 根據(jù)教材表2-6，可得側(cè)澆口的的寬度B的計算公式為為了便于今后試模時發(fā)現(xiàn)問題進行修模處理，并根據(jù)參考文獻【1】表4-9中推薦的PC側(cè)澆口的寬度為，故此處澆口寬度去3mm。（4） 計算側(cè)澆口的長度。根據(jù)教材表2-6，可取側(cè)澆口的長度。澆口的位置安排如下圖3.7所示。圖3.7澆口位置安排3.3澆注系統(tǒng)凝料體積計算（

31、1）主流道與主流道冷料井凝料體積（2）分流道凝料體積（3）澆口凝料體積很小，可取為0。（4）澆注系統(tǒng)凝料體積該值小于前面對澆注系統(tǒng)凝料的估算（約為11.235），所以前面有關(guān)的澆注系統(tǒng)的各項計算與校核符合要求，不需重新設(shè)計計算。3.4澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計算（1） 流過澆口的體積（2） 流過分流道的體積6.4+0.6547.054（3） 流過主流道的體積14.108+1.17215.2803.5剪切速率的校核3.5.1確定適當?shù)募羟兴俾矢鶕?jù)經(jīng)驗（ABS塑料的流動性），澆注系統(tǒng)各段的取以下值，所成型塑件的質(zhì)量較好。（1）主流道、分流道（2）澆口最大剪切速率3.5.2確定體積流率（1）主流

32、道體積流率因塑件并不大，且為一模兩腔，所需注射塑料熔體的體積因此也不是很大，而主流道尺寸由于和注射機噴嘴孔直徑相關(guān)聯(lián)，因此主流道體積流率并不大，本設(shè)計中取，代入得式中，主流道平均半徑，為。（2）澆口體積流率側(cè)澆口用適當?shù)募羟兴俾蚀氲檬街校至鞯澜孛娴漠斄堪霃健?.5.3注射時間的計算（1）模具充模時間式中，主流道體積流率；模具成型時所需塑料熔體的體積；注射時間。（2）型腔充模時間（3）注射時間根據(jù)經(jīng)驗公式求得注射時間根據(jù)注射機公稱注射量與注射時間的關(guān)系查表得，注射機公稱注射量以內(nèi)的最短注射時間，所選時間合理。3.5.4校核各處剪切速率（1）澆口剪切速率合理（2）分流道剪切速率合理式中分流道截

33、面積的當量半徑，從前面的計算可知0.325。（3）主流道剪切速率合理分析：從上面計算結(jié)果得知，澆口處剪切速率基本達到極限值，在試模時若有成型問題，可調(diào)整注射速率（延長注射時間）來達到要求。第四章模具成型零、部件的設(shè)計模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓料流的沖刷，脫模時與塑件發(fā)生摩擦，因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性和良好的拋旋光性能。4.1成型零件的工作尺寸計算塑件精度等級按GB/T144861993，A

34、BS一般精度取MT3級，計算中按相應(yīng)公差來查取，采用平均值法來計算。（1） 小型芯徑向尺寸式中 塑件平均收縮率；塑件螺紋的大徑，中徑，小徑直徑；修正系數(shù)，查表取0.58；塑件公差值，查表取0.14；制造公差，查表取0.028。（2） 型芯高度尺寸式中塑件孔深度尺寸；修正系數(shù)，查表取0.58；塑件公差值，查表取0.38；制造公差，查表取0.095。（3） 型腔徑向尺寸式中塑件徑向基本尺寸；修正系數(shù)，查表取0.58；塑件公差值，查表分別取0.16,0.16,0.14；制造公差，查表分別取0.04,0.04,0.035。（4） 型腔深度尺寸式中塑件高度尺寸；修正系數(shù)，查表取0.58；塑件公差值，查表

35、分別取0.38,0.34；制造公差，查表分別取0.095,0.085。4.2成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算（1）型腔側(cè)壁厚度的計算。型腔側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強及型腔深度有關(guān)，其厚度按組合式圓形凹模的力學計算公式進行計算。根據(jù)相關(guān)參考文獻的剛度公式有式中是型腔壓力（）；E是材料彈性模量（）；是模具鋼材的泊松比，0.25；是型腔半徑；是模具剛度計算許用變形量。根據(jù)注射塑料品種查相關(guān)參考文獻得（2）型腔底部厚度的計算。根據(jù)相關(guān)參考文獻的剛度公式有此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系

36、我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！得是兩個墊塊之間的距離，為124mm；是動模墊板的長度，取250mm；是型芯投影在動模墊板上的面積。動模墊板可按標準厚度取70mm，符合要求。第五章模架的確定和標準件的選用注塑模架國家標準GB/T125552006。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形式、型腔厚度以及滑塊、導(dǎo)柱、導(dǎo)套和水道的布置等，確定選用直澆口型模架。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。動模（公模）板的四個角上設(shè)有開模隙（撬模溝C38×5），

37、即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。各板的尺寸如下：（1）定模座板（上固定板），厚25定模座板就是模具與注射機連接處的板，材料為45鋼（S55C）定位圈通過2個M8的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接，定模座板與導(dǎo)柱采用配合。（2）定模板（板母模板），厚30用于固定型腔、導(dǎo)套，用45鋼制造，最好調(diào)質(zhì)230HB270HB。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用配合。（3）支撐板，厚30用于支撐模套，用45鋼制造，最好調(diào)質(zhì)230HB270HB。 （4） 墊塊（C塊模腳），高度70主要作用，在動模座板與支承板之間形成推出機構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機的模具安裝厚度要求。此文檔為不完全文件，我

38、這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！推出行程，為27.5 。（5）動模座板（下固定板），厚25材料為45鋼（S55C），其上的推板導(dǎo)柱孔與推板導(dǎo)柱采用配合。（6）推板(下頂出板) ，厚20材料為45鋼（S55C）。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用配合；復(fù)位桿孔與復(fù)位桿、推桿孔與推桿均采用單邊間隙0.5mm配合。第六章合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計注射模的導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向

39、和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機構(gòu)的運動導(dǎo)向。錐面定位機構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。該模具采用標準模架，模架本身帶有導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)）作模具的粗定位。本模具采用自帶的導(dǎo)向裝置。（1）推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套設(shè)計該套模具采用推板導(dǎo)柱固定在動模座板上的形式，前端伸入動模墊板26mm（見總裝圖）。對于本套模具，導(dǎo)柱主要對推出系統(tǒng)起導(dǎo)向作用。該設(shè)置了4套推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套，它們之間用H7/ f6配合，其形狀與尺寸如圖6.1所示。 圖6.1推板導(dǎo)柱、導(dǎo)套第七章脫模推出機構(gòu)的設(shè)計注射成型每一個循環(huán)中，澆注系統(tǒng)凝料、塑件必須準確無誤地從模具的流道、凹模或型芯上脫出，完成脫出

40、凝料和塑件的裝置稱為脫模機構(gòu)，也常稱為推出機構(gòu)。本套模具的推出機構(gòu)形式較為簡單，塑件用推桿推出。（1）澆注系統(tǒng)凝料的脫出機構(gòu)本套模具采用的是潛伏式澆口，其澆注系統(tǒng)凝料一般在開模時自動切斷澆口凝料。（2）塑件的推出機構(gòu)該模具全部采用帶肩圓形推桿，根據(jù)推桿布置原則、型芯大小和可供布置推桿的空間，初步設(shè)置有的推桿4根。推桿直徑與模板上的推桿孔采用H7/f8間隙配合。通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型芯上表面平齊，或高出型芯上表面0.050.10。推桿與推桿固定板，通常采用徑向單邊0.5mm產(chǎn)間隙，推桿臺肩與沉孔軸向間隙0.030.05，這樣能在多推桿的情況下，不因各板上推桿孔間距的加工誤差而引起的軸線

41、不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。推桿的材料通常用、T8A,本設(shè)計采用T8A，熱處理要求硬度為50HRC55HRC，工作端配合部分的表面粗糙度為。（3）脫模力的計算與校核脫模力是從動模一側(cè)的主型芯上脫出塑件抽需施加的外力，它包括塑件對型芯的包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機構(gòu)本身的動動阻力。脫模力是注射模脫模機構(gòu)設(shè)計的重要依據(jù)，但脫模力的計算與測量十分復(fù)雜，其計算方法有簡單估算法和分析計算法，下面應(yīng)用簡單估算法對該模具的脫模力進行計算。脫模力的計算動模型芯近似圓形，故用當塑件橫斷面形狀為圓形時的脫模力計算公式進行計算。因為塑件的內(nèi)孔半徑與壁厚之比，此時塑件視為厚壁塑件。小型芯脫模力 ，此時塑件視為厚壁塑件。

42、式中，塑件的拉伸彈性模量塑料成型的平均收縮率塑件的壁厚被包型芯長度塑件的泊松比脫模斜度 塑料與鋼材的摩擦系數(shù)由推桿接觸應(yīng)力的校核推桿接觸面總面積：接觸應(yīng)力：查手冊得，對于ABS，故符合要求。因此塑件不會產(chǎn)生頂白現(xiàn)象。第八章側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，用來成形塑件上的外側(cè)凸起、凹槽和孔以及殼體塑件的內(nèi)側(cè)局部凸起、凹槽和不通孔。具有側(cè)抽芯機構(gòu)的注射模具，其活動零件多，動作復(fù)雜，在設(shè)計中要特別注意機構(gòu)的可靠，靈活和高效。側(cè)向抽芯機構(gòu)很多，根據(jù)動力來源的不同，一般可分為機動、液壓或氣動及手動三大類型，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)進行合理選用。在本次設(shè)計中，采用的是瓣合模結(jié)構(gòu)，在推桿推出瓣合模和塑件的同

43、時也完成側(cè)向分型。第九章排氣系統(tǒng)的設(shè)計在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸氣，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學反應(yīng)）所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔、接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔。同時，還會因為氣體被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯、推桿、鑲件等的間隙排氣。本設(shè)計中，模具可通過動、定模的分型面及瓣合模的分型面進行排氣，不需另設(shè)排氣系統(tǒng)。第十章溫度調(diào)節(jié)系

44、統(tǒng)的設(shè)計注射模設(shè)計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成形具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量及較高生產(chǎn)率。（1）加熱系統(tǒng)。由于該套模具的模溫要求在以下，模具尺寸也不是太大，故無需設(shè)置加熱裝置。（2）冷卻系統(tǒng)和冷卻介質(zhì)。一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時其溫度在以下。熱塑性塑料在注射成形后，必須對模具進行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻地冷卻定型并可迅速脫模。對于黏度低、流動性好的塑料（如PE、PP、PS、PA66等），因為成形工藝要求模溫都不太高，所以用常溫水對模具進行冷卻，由于ABS的流動性中等，且水的熱容量大，成本低，傳熱系數(shù)大，故該

45、模具亦采用常溫水進行冷卻。（3）冷卻系統(tǒng)的簡略計算。如果忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注射機接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進行初步和簡略的計算。求塑件在固化時每分鐘釋放的熱量式中單位時間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（kg/min），生產(chǎn)周期按每分鐘注射1.2次（即循環(huán)周期50s）計算，ABS單位質(zhì)量放出的熱量，查相關(guān)參考文獻，為,取350。 求冷卻水的體積流量式中 冷卻水的密度，為；冷卻水的比熱容，為；冷卻水出口溫度，取;冷卻水入口溫度，取。求冷卻管道直徑 查表，為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取4。求冷卻水在管道內(nèi)的流速 小于最低流速（），但若把模具進出口溫差稍作

46、調(diào)整，由改為，按上式計算v=1.34m/s，達到了湍流狀態(tài)，滿足冷卻要求。求冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)查參考文獻，取求冷卻管道總傳熱面積此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！1（孔）式中 水孔長度，為60。（4）冷卻裝置的布置。雖然經(jīng)上述理論計算，所需冷卻水路僅一條，但在實際生產(chǎn)應(yīng)用中這是不夠的，將不能獲得很好的冷卻效果。實際的水道

47、布置見裝配圖。第十一章模具工作過程模具裝配試模完畢之后（見總裝圖），模具進入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下：（1）對塑料ABS進行烘干，并裝入料斗；（2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當?shù)念A(yù)熱；（3）合模、鎖緊模具；（4）對塑料進行預(yù)塑化，注射裝置準備注射；（5）注射，其過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模；（6）脫模過程：當注射機開模時，動、定模型芯首先從分型面分離，故塑件首先從定模型芯中脫出，同時瓣合模推桿的作用下抽出，同時塑件在推桿作用下脫離動模型芯，從而實現(xiàn)塑件的脫模。瓣合模在限位螺釘?shù)淖饔孟峦Ｖ骨斑M。（7）塑件的后處理：對塑件用紅外線燈、鼓風烘箱進行烘干。第十二章結(jié)論注射模具作為當今使用最廣的模具類型，研究注射成型工藝及注射模具設(shè)計具有非常重要的理論和實際意義。本設(shè)計中研究的是實際生產(chǎn)中一類具有典型代表意義的注塑產(chǎn)品防漏密封塑件，該類產(chǎn)品一般需要兩個方向的抽芯，且一般采用瓣合模的結(jié)構(gòu)形式，本設(shè)計中也是按照這個思路進行的，由于產(chǎn)品壁厚較大，因此設(shè)計了兩條水路對型芯進行冷卻，以免由于冷卻不均或冷卻不到位造成塑件脫模困難。為了縮短主流道，故專門制造了能縮短主流道的定位圈。為了使推出機構(gòu)更能有效的工作，在