水泥化學(xué)復(fù)合灌漿施工措施計劃

1、左岸1601m層帷幕洞水泥-化學(xué)復(fù)合灌漿施工措施計劃1 工程概況1.1 工程概況錦屏一級水電站位于四川省涼山彝族自治州木里縣和鹽源縣交界處的雅礱江大河灣干流河段上，是雅礱江下游從卡拉至河口河段水電規(guī)劃梯級開發(fā)的龍頭水庫，距河口358km，距西昌市直線距離約75km。錦屏一級水電站壩高305m, 為世界第一高拱壩，正常庫容77.65億m3，裝機6臺，單機容量600MW，屬等水工建筑工程。f2斷層及層間擠壓錯動帶位于拱壩主要受力區(qū)，是左岸壩肩抗滑穩(wěn)定控制性結(jié)構(gòu)面，由于其性狀差，遇水易軟化泥化，在工程運行期間長期高壓水的浸潤、滲透作用下，可能逐漸軟化、泥化或隨時間推移產(chǎn)生塑性變形，存在發(fā)生滲透破壞、

2、成為滲漏通道的可能，因此有必要在水泥灌漿完成后進一步采用水泥-化學(xué)復(fù)合灌漿進行補強處理。2011年6月28日，設(shè)計院下發(fā)了關(guān)于對左岸帷幕部位的煌斑巖脈、f5斷層、f2斷層及層間擠壓錯動帶進行水泥-化學(xué)復(fù)合灌漿補強的設(shè)計通知（錦設(shè)（壩）字2011045號），為提高f2斷層的抗?jié)B性能，設(shè)計院研究后明確對左岸f2斷層及層間擠壓錯動帶采取水泥-化學(xué)復(fù)合灌漿補強處理。1.2 化學(xué)灌漿區(qū)工程地質(zhì)條件左岸1601m層帷幕洞水泥-化學(xué)復(fù)合灌漿區(qū)布置在K0+136.00mK0+296.00m。其中K0+136K0+150m，巖性為2（6）層中厚層狀大理巖夾綠片巖，巖層產(chǎn)狀N1020°E/NW3040&

3、#176;。該段巖體中發(fā)育f5斷層、卸荷裂隙XL1，溶蝕裂隙KL2，受其影響，裂隙發(fā)育，巖體破碎，以鑲嵌碎裂結(jié)構(gòu)為主，洞室不穩(wěn)定，為類圍巖。K0+150K0+190m，巖性為2（6）層中厚層狀大理巖夾綠片巖，巖層產(chǎn)狀N1520°E/NW4045°。主要發(fā)育五條層間擠壓帶g1601w-1、2、3、4、5。該段巖體中層間擠壓帶發(fā)育，一般寬510cm，主要由強風(fēng)化的綠片巖組成，裂隙主要發(fā)育第、組，間距一般2060cm，裂面起伏粗糙，銹染，閉合。巖體較破碎，多為次塊狀結(jié)構(gòu)，由于層間擠壓帶及第組層面裂隙傾角較緩，屬于2類圍巖。0+1900+245m段巖性為2（6）層中厚層狀大理巖夾綠

4、片巖，0+2450+345m段巖性為2（7）層厚層狀大理巖夾少量風(fēng)化的綠片巖夾層，巖層產(chǎn)狀N1030°E/NW4050°。該段主要發(fā)育斷層f1601w-1、溶蝕裂隙KL3。段內(nèi)裂隙較發(fā)育，巖體較破碎，多為次塊狀結(jié)構(gòu)，屬于1類圍巖。左岸1601m層帷幕水泥化學(xué)灌漿范圍示意圖見圖1-1。2 編制依據(jù)(1)雅礱江錦屏一級水電站化學(xué)灌漿招標(biāo)設(shè)計報告；(2)濕磨細水泥漿材試驗及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程；(3)混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料JC/T 10412007(4)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148；(5)水電水利工程鉆孔壓水試驗規(guī)程DL/T5331；(6)水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)

5、程DL/T5123；(7)水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)DL/T 5113.1；(8)水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程(試行) SL176；(9)水電水利工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程DL/T 5371；(10)水利水電工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范DL5162；(11)關(guān)于對左岸帷幕部位的煌斑巖脈、f5斷層、f2斷層及層間擠壓錯動帶進行水泥-化學(xué)復(fù)合灌漿補強的設(shè)計通知(12)水工建筑物化學(xué)灌漿施工規(guī)范DL/T 5406-2010。3 工程量及施工計劃3.1 工程量左岸1601m層帷幕洞水泥-化學(xué)復(fù)合灌漿主要工程量見表3-1。表3-1 左岸1601層帷幕灌漿洞化學(xué)灌漿主要工程量表工程項

6、目單位化學(xué)灌漿鉆孔化學(xué)灌漿檢查孔化學(xué)灌漿鉆孔m18119.31794.581812備注：化學(xué)灌漿灌前測試孔采用原水泥灌漿孔灌后檢測成果，抬動孔采用原水泥灌漿的抬動裝置。3.2 施工計劃 工效分析根據(jù)左岸基礎(chǔ)處理工程1885m層煌斑巖化學(xué)灌漿試驗和1670m層4#固結(jié)洞f2斷層水泥-化學(xué)復(fù)合灌漿及1635m層flc13水泥-化學(xué)復(fù)合灌漿鉆灌工效分析。1601層帷幕洞化學(xué)灌漿鉆孔量18119.3m，化學(xué)灌漿1794.58m，鉆孔量遠大于化學(xué)灌漿量。其中深孔居多，最深孔深120.4m，而每孔化學(xué)灌漿段僅有12段。故需計算鉆孔耗時。主要工效分析如下：（1）鉆孔工效：根據(jù)前期施工情況，預(yù)計91mm口徑鉆

7、進1米需1h，先導(dǎo)孔及灌后檢測孔鉆進1m序1.5h。（2）灌漿工效：根據(jù)2011年9月第五次特咨團咨詢會意見，為保證灌漿效果，要求每一段灌漿歷時不得低于48小時。（3）待凝及掃孔工效：根據(jù)2011年9月第五次特咨團咨詢會意見，為保證灌漿效果，要求每一段灌漿待凝時間不得低于36小時，預(yù)計掃孔耗時20min/m。 工期計劃根據(jù)設(shè)計要求該部位施工為水泥灌漿完成后在三排水泥灌漿孔中間布置兩排水泥-化學(xué)復(fù)合補強灌漿孔，間距1.0m，孔向鉛直?；瘜W(xué)灌漿先導(dǎo)孔的施工預(yù)計自2011.10.20日開始。施工計劃分析：鉆孔按上述工效分析擬投入12臺鉆機，鉆孔時間約需2.5個月?；瘜W(xué)灌漿共484個孔段，投入10臺化

8、學(xué)灌漿泵約需6個月。待凝1個月檢查孔施工約需0.5個月。考慮到鉆灌交替，預(yù)計2012.07月完成化學(xué)灌漿，檢查孔施工9月中旬完成，月底驗收，工期進度表如下圖：EL1601帷幕洞F2斷層化學(xué)灌漿施工進度計劃表4 臨建設(shè)施布置4.1 施工交通及材料運輸水泥-化學(xué)復(fù)合灌漿使用的鉆機、灌漿泵、攪拌槽以及鉆桿、鉆具、架管等設(shè)備和材料利用載重汽車從3#營地下游圍堰左岸1618m洞群左岸1601m帷幕灌漿洞化學(xué)灌漿區(qū)工作面。施工人員上下班交通通道主要由C標(biāo)1670m層施工通道壩后1664m預(yù)留廊道1664m監(jiān)測廊道斜坡廊道1601m帷幕洞水泥-化學(xué)復(fù)合灌漿工作面。施工人員上下班的斜坡廊道架設(shè)安全扶手，方便員

9、工上下。安全通道搭建以實際發(fā)生量計。4.2 施工用風(fēng)施工用風(fēng)主要用于孔內(nèi)排水，沖洗。因附近沒有系統(tǒng)風(fēng)，故配置1臺電動空壓機。采用80風(fēng)管做主風(fēng)管（樁號K0+130.0K0+300.0段），管長170m。在工作面安裝45個風(fēng)包，最后采用25mm鋼編管引至各施工用風(fēng)面。4.3 施工用水施工用水直接利用1601m帷幕洞已布設(shè)好的系統(tǒng)水供給，在分水包處采用25mm鋼編管引至各施工用水面。4.4 施工用電施工用電結(jié)合用電布置考慮。擬在樁號K0+110m位置的變壓器處接電源，采用95mm2銅芯電纜線作為主供電線路鋪設(shè)兩條線路。第一條線路K0+110136，第二條線路K0+110296，電纜長度240m。并

10、在兩個灌漿站分別設(shè)置2個主配電箱，根據(jù)用電負荷接相應(yīng)規(guī)格低壓電纜線至各鉆孔、灌漿工作面。4.5 制漿、灌漿系統(tǒng) 水泥制漿、灌漿系統(tǒng)利用1885m平臺下游側(cè)布置的750T智能化集中制漿站制漿。灌漿站直接搭建在帷幕洞水泥化學(xué)復(fù)合灌漿區(qū)兩端，搭建兩個面積約36，每個灌漿站內(nèi)安放2套水泥灌漿設(shè)備和10套化學(xué)灌漿計量泵。灌漿站采用架管、彩鋼瓦進行搭建。記錄儀室同樣采用架管、彩鋼瓦進行搭建，搭建面積約8。送漿管路直接原帷幕灌漿已布設(shè)好的送漿管路。 化學(xué)漿液輸送化學(xué)漿液進場后運至EL.1670m層次通道。在該部搭設(shè)化學(xué)漿液中轉(zhuǎn)站，采用電動空壓機風(fēng)動送漿，漿管用25mm聚乙烯管，管路長度約700m。4.6 值

11、班室值班室設(shè)置在1601m帷幕洞水泥-化學(xué)復(fù)合灌漿區(qū)附近的監(jiān)測支廊道內(nèi)，采用鋼管及彩鋼瓦搭建，或用鐵皮焊接而成。4.7 施工通訊制、灌漿站和值班室之間采用一帶三的內(nèi)部電話與電鈴連通。灌漿站采用對講機聯(lián)系。4.8 施工照明現(xiàn)場施工照明設(shè)施的布置根據(jù)水泥-化學(xué)復(fù)合灌漿區(qū)的具體條件和需要進行布置，同時在照明布線設(shè)置時充分考慮不會對鉆孔灌漿和其他工序施工造成影響。4.9 排污系統(tǒng)本次排污系統(tǒng)利用已有的排污系統(tǒng)，原由混凝土襯砌時單位每隔40m50m修建一個集污坑，集污坑修建于排水溝一側(cè)并與排水溝連通。集污坑頂面高程與帷幕灌漿洞襯砌后底板高程一致。修建時，混凝土襯砌底板上層鋼筋不延伸至集污坑修建范圍內(nèi)（下

12、層鋼筋按原設(shè)計圖紙不變），采用定型鋼模板立模，集污坑尺寸為長（順洞軸線方向）×寬×高=1.5m×0.6m×0.5m。待左岸1601m帷幕灌漿洞帷幕灌漿全部施工完成后，對修建的集污坑進行混凝土回填?；靥顣r，先對混凝土結(jié)合面進行人工鑿毛，然后人工鑿出頂層鋼筋，確保有10d的搭接長度，并按設(shè)計圖紙進行鋼筋制安，經(jīng)驗收合格后進行混凝土回填。帷幕灌漿施工時，鉆孔、灌漿產(chǎn)生的廢水、污水首先沿排水溝自流至集污坑。為防止水泥漿液在排水溝內(nèi)沉淀凝固，定時采用大流量、高壓力清水對排水溝及集污坑進行沖洗、稀釋。在集污坑內(nèi)安設(shè)污水泵，將廢水、污水抽至水墊塘底板部位設(shè)置的三級沉淀

13、池，經(jīng)三級沉淀后再由污水泵將清水抽至水墊塘二道壩底板1591m高程集污池統(tǒng)一排放。三級沉淀池每天安排排污小組進行人工清理沉淀物并裝袋，搬運至指定部位統(tǒng)一運走。清水則抽至上游1600m高程集污池統(tǒng)一處理。需用110mm鐵管100m。4.10 廢棄化學(xué)漿液處理廢棄化學(xué)漿材的處理，嚴格按照廢棄漿材處理辦法執(zhí)行。針對化學(xué)灌漿產(chǎn)生的廢棄物，現(xiàn)場設(shè)置多個塑料桶及已用完化灌材料的空鐵桶，對棄漿、漿水混合物及散落在地面上的化學(xué)漿材等進行收集后裝入桶中，最后統(tǒng)一運輸至指定場合待漿液固化后，集中掩埋處理。廢棄化學(xué)漿材處理流程圖：工作面廢漿收集廢漿中轉(zhuǎn)站固化印把子渣場掩埋。4.10 施工通風(fēng)待1601m帷幕洞施工支

14、洞封堵完成后，1601m層帷幕灌漿洞與外界連通不暢，在施工中根據(jù)工作面有害氣體濃度配置相應(yīng)通風(fēng)設(shè)備（如：軸流式風(fēng)機、排風(fēng)扇等），控制有害氣體濃度，保證人員呼吸道健康。一臺軸流式風(fēng)機安裝在1664m層壩后監(jiān)測廊道向1601m帷幕洞送風(fēng)，風(fēng)袋經(jīng)1670m層帷幕洞下斜坡廊道至1601m層樁號K0+296處，另一臺安裝在1601m層樁號K0+132處向外抽風(fēng)，風(fēng)袋經(jīng)1601m層洞室上斜坡廊道至1670m層帷幕洞轉(zhuǎn)向1664m壩后預(yù)留廊道洞口向外左轉(zhuǎn)10m處布設(shè)。風(fēng)袋長度共計約1000m。根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，在配漿點配置兩臺排風(fēng)扇。臨建布置工程量統(tǒng)計見表4-1。表4-1 主要臨建工程量匯總表序號項目名

15、稱規(guī)格工程量備注1空壓機捷豹m342供風(fēng)管80mm170m包括安裝3軸流通風(fēng)機11*2KW2臺包括安裝4風(fēng)扇1.0 KW4臺5供水管219mm200m6鋁芯鎧裝電纜3×50mm2150m包括安裝7排污鐵管110mm100包括安裝8電纜95mm240m包括安裝9配電箱主4個包括安裝10配電箱副12個包括安裝11水泥制、灌漿站3×6m1座人工搭設(shè)12化學(xué)制、灌漿站3×10m2座人工搭設(shè)13送漿鐵管25mm950m包括安裝14污水集水坑2m35個15排污泵22kw216排污泵55kw1備用17現(xiàn)場倉庫、值班室4個棚建、焊接18電話線800m包括安裝19照明線路低壓400

16、m包括安裝20聚乙烯管25mm700m包括安裝21風(fēng)袋80cm1000m包括安裝5 灌漿材料灌漿所需的水泥、外加劑、摻和料、化學(xué)漿材等，均應(yīng)符合有關(guān)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書。每批材料入庫前均應(yīng)按規(guī)定進行檢驗驗收。所有材料包括現(xiàn)場配置的漿材在使用前及使用過程中，必須進行周期性控制試驗以及質(zhì)量抽檢試驗。5.1 水泥（1）灌漿試驗采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于42.5MPa，且所用水泥的細度要求通過80m方孔篩的篩余量不大于5%。根據(jù)現(xiàn)場試驗成果或監(jiān)理人指示，可采用認為具有更好灌注效果的細水泥，并做好詳細記錄。（2）灌漿試驗用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，灌

17、漿水泥應(yīng)保持新鮮，不應(yīng)存放過久，距出廠日期不應(yīng)超過三個月，有受潮結(jié)塊等不合質(zhì)量要求的水泥不得用于灌漿。水泥使用前應(yīng)對質(zhì)量作出鑒定，經(jīng)監(jiān)理人審查合格后方可用于灌漿。（3）灌漿試驗水泥應(yīng)盡量使用同一品種、同一類型、同一強度等級的水泥。同一灌漿孔不得使用不同廠家、不同品種、不同等級的水泥。（4）灌漿水泥一般使用純水泥漿液通過濕磨機三次濕磨后用于灌漿，其細度應(yīng)滿足D9740m，D50=8m12m要求，細度不合格者不得用于灌漿。（5）制備細水泥漿液時應(yīng)加入高效減水劑，以改善漿液的流動性，其品種及摻量應(yīng)通過室內(nèi)漿材試驗確定。5.2 水灌漿用水應(yīng)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63和水工混凝土施工規(guī)范DL/T

18、5144-2001混凝土拌和用水的規(guī)定，在夏季氣溫高于30時，拌漿用水的溫度不得高于30。5.3 化學(xué)漿材 化學(xué)漿材要求施工中所選用的環(huán)氧樹脂漿液性能和固化物性能均滿足表5-1，表5-2的要求。表5-1 環(huán)氧樹脂灌漿材料漿液性能表序號項目單位要求1外觀/均勻、無分層2漿液密度g/cm31.03初始粘度mpa·s204可操作時間（粘度達到100mpa·sh20并滿足現(xiàn)場灌漿施工最低需求表5-2 環(huán)氧樹脂灌漿材料固化物性能表序號項目單位要求128d抗壓強度Mpa60228d拉伸剪切強度Mpa5328d抗拉強度Mpa20428d粘結(jié)強度干粘Mpa4.0濕粘Mpa3.0528d抗?jié)B

19、壓力Mpa1.2628d滲透壓力比%3005.3.2 化學(xué)漿材檢測本次化學(xué)灌漿所選用的化學(xué)漿材應(yīng)具有強度高、粘度低、操作時間可控、收縮性小、穩(wěn)定性高、耐久性好、施工簡便等性能。另外所選用的灌漿材料及其各組分按國家環(huán)境保護總局（2004）化學(xué)藥品測試方法的相關(guān)要求進行檢測，應(yīng)基本無毒或無毒，不得對人員造成損害和對環(huán)境造成污染。每批進場材料需抽取樣品進行檢測，樣品2份，一份做試驗，一份備檢。根據(jù)相關(guān)要求化學(xué)灌漿材料檢測統(tǒng)一委托第三方檢測單位（貴陽院）統(tǒng)一檢測。不合格退還廠家，合格投入使用。6 施工方法6.1 施工程序左岸1601m層帷幕灌漿洞施工順序：施工準(zhǔn)備孔位放樣抬動孔施工先導(dǎo)孔下游排（序孔序

20、孔）上游排（序孔序孔）灌后檢查孔施工質(zhì)量驗收。6.2 施工方法施工流程見圖6-1。圖6-1 施工流程圖 孔位放樣清理施工場地后，對各類鉆孔孔位按照施工圖紙進行現(xiàn)場放樣，所有灌漿孔孔位均由現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)檢人員嚴格按大壩左岸1601m層帷幕化學(xué)灌漿孔位布置圖進行孔位放點。在化學(xué)灌漿區(qū)端頭邊墻上用紅色油漆標(biāo)明化學(xué)灌漿區(qū)端頭樁號，中間按每間隔2個孔標(biāo)識孔號。所有灌漿孔開孔孔位與設(shè)計孔位的偏差不得大于10cm，因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，并記錄實際孔位。左岸1601層帷幕洞化學(xué)灌漿典型孔位布置圖見圖6-2。圖6-2 化學(xué)灌漿典型孔位布置圖 鉆孔（1）孔位的確定：所有孔位均由現(xiàn)場施工技術(shù)員放樣。（2）孔

21、向、孔斜：孔向按照附件2執(zhí)行，然后固定鉆機（地錨固定）。孔斜要求參照拱壩壩基帷幕灌漿技術(shù)要求（A版）相關(guān)要求執(zhí)行。（3）孔徑非灌段采用91孔徑，以下化學(xué)灌漿孔段采用56孔徑，以減小孔占。檢查孔采用76孔徑。（4）鉆進采用地質(zhì)鉆機金鋼石鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進。鉆機軸線平行于洞軸線，所有鉆機在孔位、孔向及鉆孔角度調(diào)整好后，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)檢人員驗收合格，方能開孔，單孔未達到設(shè)計要求的施工鉆機未經(jīng)同意不得移動，施工過程中，未經(jīng)同意不得隨意調(diào)整鉆機的鉆孔角度。鉆孔過程中詳細記錄鉆孔返水、掉塊及卡鉆等情況，并由地質(zhì)工程師、監(jiān)理工程師與設(shè)計地質(zhì)工程師共同判斷f2斷層及層間擠壓錯動帶所在的準(zhǔn)確位置。化學(xué)灌漿非灌段鉆進

22、采用91mm孔徑，鉆進至化學(xué)灌漿非灌段底部。巖芯要求參照拱壩壩基帷幕技術(shù)要求（A版）相關(guān)要求執(zhí)行。（5）孔深：按照左岸1601m高程帷幕洞f2化學(xué)灌漿孔位布置圖施工。 孔口管鑲鑄孔口管鑲鑄：孔口管采用73mm孔徑，鑲鑄長度：從孔口鑲鑄至非灌段底部，并外露20cm?？卓诠酀{鑲鑄后待凝24h，方可進行下一段鉆孔。6.2.4 沖洗及壓水鉆孔結(jié)束后，對該孔段進行沖洗。根據(jù)孔深及地層情況采用適宜方法進行沖洗：對淺孔段或大理巖孔段采用通過鉆桿進行大流量水沖洗至澄清，對于深孔段或f2斷層及其影響帶采用卡塞方法，射漿管下至孔底，從回漿管進風(fēng)或大流量水，也可接三通采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗，進漿管排渣。每一段鉆孔沖洗干凈

23、后進行壓水試驗，6.2.5 濕磨細水泥灌漿（1）濕磨細水泥灌漿灌注條件：灌前壓水透水率大于1Lu。（2）圖6-4 濕磨細水泥制漿工藝圖10（4）表6-2 細水泥漿液灌漿壓力及灌漿段長設(shè)計參數(shù)表段次第1段第2段第3段第4段及以下段長（m）2366水泥灌漿壓力（Mpa）3.54.04.04.55.56.06.5說明：根據(jù)補強段相對于孔口的距離確定段次及壓力。（5）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)6.2.6 孔內(nèi)排水化學(xué)灌漿前，采用系統(tǒng)風(fēng)排除孔內(nèi)積水。排水方法：采用卡塞的方法沖凈孔內(nèi)的水，回漿管進風(fēng)，進漿管排水，射漿管伸入孔底。6.2.7 化學(xué)灌漿（1）化學(xué)灌漿開灌條件及準(zhǔn)備工作 當(dāng)灌前壓水透水率不大于1Lu,可直接進

24、行化學(xué)灌漿。 當(dāng)灌前壓水透水率大于1Lu，濕磨細水泥灌漿結(jié)束后掃孔完成，滿足透水率小于1lu后可進行化學(xué)灌漿。（2）化學(xué)漿液配制本次化學(xué)灌漿漿液配制，由配漿人員在現(xiàn)場根據(jù)所選材料規(guī)定比例配置A、B兩組份材料。質(zhì)量比采用電子稱計量，體積比采用量杯計量，并制作標(biāo)準(zhǔn)桶經(jīng)監(jiān)理認證后投入使用。漿液配制由專人進行按量配制，應(yīng)遵循“少配、勤配”的原則。同時，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件、被灌孔的孔容、進漿量、灌漿壓力、灌注時間、以及并串的孔數(shù)量等綜合因素，適時進行調(diào)整配制。制漿及儲漿用桶采用專用容器，為避免漿液發(fā)生爆聚：配置冷卻機，漿液配制應(yīng)在冷卻桶中拌合A、B液，且固化劑（B組份）的加入應(yīng)以慢速、自落式

25、成線狀的加入A液邊加入邊攪拌，攪拌時間不得過長（固化劑加完后約3min）。每次配漿量要與進漿速度相應(yīng)，否則容易造成配制漿液停放時間長，粘度增大，灌注困難，影響灌漿質(zhì)量。漿液配制、灌漿過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員監(jiān)控，隨時對灌漿漿液溫度、氣溫等溫度進行記錄?；瘜W(xué)漿液配置記錄：化學(xué)漿液每配置一次應(yīng)有詳細記錄。（3）化學(xué)灌漿 化學(xué)灌漿方法：采用孔口封閉（孔內(nèi)卡塞），純壓式，自上而下分段灌漿。 化學(xué)灌漿基本原則:射漿管距離孔底均不大于0.5m，化學(xué)灌漿應(yīng)遵循“長歷時、慢速率、盡量達到一定的注入量”的原則，控制好灌漿壓力和注入速率的協(xié)調(diào)關(guān)系，一般情況下注入速率應(yīng)控制在0.05 L/min.m0.1 L/min.

26、m之間。當(dāng)注入率0.05 L/min.m時，應(yīng)適當(dāng)升高灌漿壓力（以設(shè)計灌漿壓力為參考），當(dāng)注入率0.1 L/min.m時，需適當(dāng)降低灌漿壓力（以設(shè)計灌漿壓力為參考）或控制注入量。 化學(xué)灌漿壓力：化學(xué)灌漿壓力參照表6-2。表6-2 化學(xué)灌漿分段及壓力參數(shù)表段次第1段第2段第3段第4段及以下段長（m）2355化學(xué)灌漿壓力（Mpa）1.01.52.53.5說明：補強段相對于孔口距離確定段次及壓力。 化學(xué)灌漿結(jié)束條件在設(shè)計灌漿壓力下，注入率不大于0.01L/min.m后持續(xù)灌漿4h，可結(jié)束灌漿。每一段灌漿時間不得小于48h。 閉漿當(dāng)灌漿段化學(xué)灌漿結(jié)束以后，立即關(guān)閉進（回）漿閥門進行閉漿，待壓力表指針自

27、然回零。 水泥置換、待凝采用0.5：1水泥漿置換孔內(nèi)化學(xué)漿液。置換結(jié)束后待凝，待凝時間36h，再進行掃孔及其下一段鉆孔及灌漿工作。 封孔封孔采用0.5：1級水泥濃漿置換孔內(nèi)化學(xué)漿液，置換結(jié)束后，進行純壓式灌漿，封孔壓力為該孔最大灌漿壓力，灌漿持續(xù)時間60min。灌漿封孔待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，灌漿孔上部空余部分，大于3.0m時，應(yīng)采用機械壓漿法繼續(xù)封孔，小于3.0m時，使用水砂泥漿人工封填密實。 化學(xué)灌漿記錄在施工過程中，必須如實、準(zhǔn)確地做好各項原始記錄。對施工中出現(xiàn)的事故、揭露的地質(zhì)問題等特殊情況，均應(yīng)詳細記錄并及時通知監(jiān)理、設(shè)計等單位共同協(xié)商解決。本次化學(xué)灌漿過程中采用人工記錄的方式進行化學(xué)

28、灌漿的全程記錄。記錄人員在規(guī)定表格中按每10min記錄一次儲漿桶標(biāo)尺下降的刻度，并換算為相應(yīng)的注入率，以反應(yīng)孔內(nèi)吸漿情況。6.2.8 化學(xué)灌漿特殊情況處理（1）冒漿化學(xué)灌漿時宜采用低速慢灌的方式持續(xù)灌注，并派專人進行巡視，發(fā)現(xiàn)有滲漏點立即報告現(xiàn)場監(jiān)理并采取相關(guān)處理措施對滲漏點進行有效的封堵。在灌漿中，如吸漿量較大，且長時間內(nèi)不能減少，超出漿液擴散范圍，可采取降低灌漿壓力，更換速凝漿液以縮短凝固時間，使用間歇灌漿等方法處理。（2）串漿在復(fù)合灌漿施工中，對于其他部位的鉆孔應(yīng)進行觀測，如發(fā)現(xiàn)有串漿現(xiàn)象，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施處理。即若被串孔為正在鉆進時，可暫停串漿孔灌漿，待被串孔鉆至該段設(shè)計孔深時，進行

29、同時灌漿。被串孔該段不進行灌前壓水試驗，但應(yīng)一泵灌一孔，并加強抬動變形觀測，防止混凝土與巖層抬動。若串孔是無條件具備灌漿條件時，應(yīng)封閉被串孔，對灌漿孔繼續(xù)灌漿。灌漿結(jié)束后對串漿孔再進行掃孔、沖洗。而后繼續(xù)鉆進和灌漿。（3）灌漿中斷灌漿工作應(yīng)連續(xù)進行，因故中斷應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時宜采用新鮮漿液進行灌注。若有其他中斷灌漿特殊情況，應(yīng)及時報告監(jiān)理、設(shè)計。（4）孔口涌水孔口有涌水、漏水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測記水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況可選用下列措施綜合處理：綜合段長；提高灌漿壓力；灌注濃漿；屏漿；閉漿；純壓式灌漿；灌注速凝漿液；待凝；采用分段灌漿法或全孔灌漿封孔法封孔。如涌水仍不能解決,需上

30、報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主共同研究解決方案。（5）大注入量段處理當(dāng)灌漿段注入量大且難以結(jié)束時，可選用下列措施處理：低壓、限流、間歇灌漿、灌注速凝漿液。（6）抬動變形處理灌漿過程中，若觀測到較大變形現(xiàn)象，立即降低灌漿壓力，在不抬動的條件下進行灌注；若經(jīng)過降壓、改變漿液配比和較長時間的灌注后仍無法實現(xiàn)升壓的目的，就在不抬動的條件下灌至不吸漿后待凝，檢查確定發(fā)生變形部位周圍無安全隱患和其它特殊情況，待凝24小時后掃孔復(fù)灌，若有特殊情況上報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主研究解決方案。（7）外滲情況處理6.2.9 灌后檢測每單元化學(xué)灌漿結(jié)束28d后，進行灌后檢測孔施工。根據(jù)灌后檢查孔布置圖進行孔位放樣，采用地質(zhì)鉆機，76金鋼

31、石鉆頭，自上而下，取芯鉆進，分段進行“五點法”壓水試驗。終孔后進行物探檢測，檢測結(jié)束后采用0.5:1水泥漿封孔?；嗪蟮臋z查和試驗應(yīng)在化學(xué)灌漿結(jié)束28d后進行，五點法壓水壓力見表6-2、化學(xué)灌漿后巖體檢測指標(biāo)參見表6-3。表6-2 灌后檢查孔五點法壓水試驗壓力表表6-3 灌后檢測化學(xué)灌漿后巖體檢測指標(biāo)指標(biāo)巖類巖體聲波縱速度Vpm平均值(m/s)孔內(nèi)變形模量E0(GPa)單位透水率q(Lu)抗剪強度泊松比C (MPa)ff2斷層及層間擠壓錯動帶42004.010.80.80.35注：1.聲波速度測點以每個檢查孔為單位進行統(tǒng)計。2.壓水試驗孔段合格率在90以上，不合格孔段的透水率不超過設(shè)計規(guī)定的1

32、50%，且不集中。7 資源配置7.1 人力資源人力資源配置見表7-1。表7-1 化學(xué)灌漿人力資源配置表工種高級管理人員中級管理人員技術(shù)管理人員技工車隊司機普工合計人數(shù)546603401187.2 主要設(shè)備資源 實驗室主要設(shè)備儀器實驗室主要設(shè)備儀器見表7-2。表 7-2 實驗室主要設(shè)備儀器序號設(shè)備名稱設(shè)備型號及規(guī)格單位現(xiàn)有數(shù)量備注1冷水機臺12恒溫培育箱DHP-9052臺13粘度計NDJ-1臺24電熱鼓風(fēng)干燥箱101臺25電子天平FA21041N臺106生化培養(yǎng)箱SHP-150臺17萬能試驗機臺18抗壓模具2cm*2cm組59拉伸剪切模具組2010粘接強度模具“8”字模組1511抗拉模具組10

33、施工主要設(shè)備資源（1）鉆孔設(shè)備根據(jù)帷幕水泥化學(xué)復(fù)合灌漿灌漿孔深度特點，本次帷幕帷幕水泥化學(xué)復(fù)合灌漿擬選用重慶探礦機械廠生產(chǎn)的XY-2B型地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機，其性能參數(shù)見表7-1。表7-1 XY-2B型地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機技術(shù)參數(shù)表鉆孔深度(m)73鉆桿10060鉆桿20050鉆桿38042鉆桿530立軸轉(zhuǎn)速(r/min)正轉(zhuǎn)57;99;157;217;270;470;742;1024反轉(zhuǎn)45;212立軸最大扭矩(Nm)2760鉆孔傾角0-90°立軸最大起拔力(KN)60立軸行程(mm)600卷揚單繩最大提升(KN)30立軸通孔直徑(mm)76油泵SCB32/12雙聯(lián)齒輪油泵動力機電動機Y180L-

34、4,22Kw柴油機395K2,19.85Kw外形尺寸（長×寬×高）(mm)2150×900×1690鉆機重量(Kg)950（2）灌漿設(shè)備 水泥灌漿泵根據(jù)超深孔灌漿的特點，考慮流體介質(zhì)的特點，灌漿孔超過60m、灌漿壓力超過6.5Mpa后（灌漿孔口回漿管壓力值），流體在孔內(nèi)的實際壓力狀態(tài)（計算漿柱壓力、流體壓力沿程損失等），灌漿泵實際輸出壓力預(yù)計將超過12Mpa。本次帷幕帷幕水泥化學(xué)復(fù)合灌漿主要選3SNS130/20高壓注漿泵，該灌漿泵最大壓力為20Mpa,最大流量為100L/min，吸管直徑DN64mm，排出管通徑DN32mm，該灌漿泵能滿足帷幕灌漿施工要

35、求。其它技術(shù)參數(shù)見表7-2。表7-2 3SNS130/20高壓注漿泵參數(shù)表額定壓力(MPa)20流量(L/min)0-100功率(kw)22泵組質(zhì)量(kg)1000(總重量)外形尺寸（長×寬×高）1800×945×705（mm） 化學(xué)灌漿泵表7-7 JD系列計量泵性能參數(shù)表額定壓力(MPa)10流量(L/h)0-125功率(kw)3輸送溫度()-30100輸送粘度(mm2/s)0.3800泵組質(zhì)量(kg)250圖7- HT-灌漿自動記錄儀（3）灌漿記錄設(shè)備 灌漿記錄儀本工程主要選用HT-型灌漿自動記錄儀，見圖7-1。該設(shè)備為三參數(shù)灌漿自動記錄儀，用于本標(biāo)

36、各種灌漿的監(jiān)控記錄。該記錄儀具有功能強大、性能穩(wěn)定、操作便捷、采集精度高、數(shù)據(jù)傳輸快、抗干擾能力強等特點。其主要技術(shù)性能及參數(shù)詳見表7-4所示。表7-4 HT-型灌漿自動記錄儀技術(shù)參數(shù)表主 機通 道 數(shù)2流 量 計測量范圍0150L/min采集頻率4次/秒測量精度±1FS流量分辨率0.01MPa配用管徑D40mm壓力分辨率0.01L/min壓 力 計測量范圍010MPa密度分辨率0.01g/cm³測量精度±0.5FS精 度±0.5%FS承受過壓能力300%供電電源AC220V±20%密 度 計測量范圍12.5g/cm³計算機操作系統(tǒng)W

37、indowsXP測量精度±0.25FS處 理 器P4 1.0GHz測量技術(shù)環(huán)保型，無輻射內(nèi) 存128M溫 度0°C45°C硬 盤40G濕 度<90RH（4）水泥磨細設(shè)備選用GSW-型濕磨機。其主要技術(shù)參數(shù)見表7-6。表7-6 生產(chǎn)能力(0.6:1水泥漿)120L/min出料最大粒徑(D97)40m電機功率5.5KW電機轉(zhuǎn)速電源電壓380V整機重量150kg外形尺寸(長×寬×高)1000 × 500 ×1200(mm)3含料斗施工主要設(shè)備資源見表7-8。表7-8 化學(xué)灌漿機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號及規(guī)格單位現(xiàn)有數(shù)

38、量備注1地質(zhì)鉆機XY-2/2PC臺122水泥灌漿泵3SNS臺43TTB100/20臺4化灌泵JD-125/10B臺105制漿系統(tǒng)普通水泥套16濕磨細機GSW-臺37攪拌槽JJS-2B臺28高速攪拌槽ZJ-400臺29儲漿桶0.6m3/0.9m3臺410排污泵22KW臺411排污泵7.5KW臺1012自動記錄儀HT-IV套213工程用通風(fēng)機16.5*2KW臺314測斜儀LHE3701套115中巴29座輛216小貨車雙排座輛117皮卡車輛118越野車輛18 質(zhì)量保證措施9 安全保證措施10 化學(xué)灌漿專項安全生產(chǎn)保證措施化學(xué)灌漿材料中的有毒物質(zhì)一般經(jīng)由呼吸道、消化道和皮膚接觸進入人體，引起中毒或者造

39、成環(huán)境污染。為此，必須高度重視化學(xué)灌漿的安全生產(chǎn)與管理。（1）加強施工人員的安全生產(chǎn)教育，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，充分認識安全生產(chǎn)的重要意義，嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。（2）加強灌漿材料的保管與搬運：按灌漿材料特性，采取密封的存儲方法，防曝曬、防潮、防泄漏及隔絕火源。應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)具備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和適合收容材料，配置足夠的滅火裝置，制定相應(yīng)管理制度。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。（3）施工現(xiàn)場禁止吸煙和使用明火，對施工人員進行防火安全培訓(xùn)并進行消防演

40、練，非工作人員不得進入灌漿區(qū)內(nèi)。（4）按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定進行施工，防止化學(xué)灌漿材料對環(huán)境造成污染，尤其應(yīng)注意施工對地下水的污染。（5）施工中的廢漿、廢料及清洗設(shè)備、管路的廢液應(yīng)集中收集固化，按照監(jiān)理工程師的指示進行相應(yīng)處理。（6）化學(xué)灌漿施工人員，應(yīng)穿防護工作服,根據(jù)漿材特性，酌情配戴橡膠手套、眼鏡、防毒口罩。（7）當(dāng)化學(xué)藥品濺到皮膚上時，應(yīng)先用大量清水沖洗，再用肥皂水或酒精擦洗干凈，不得使用丙酮等滲透性較強的溶劑洗滌，以防有毒物質(zhì)滲入皮膚。（8）當(dāng)漿液濺到眼睛里時，應(yīng)立即用大量清水或生理鹽水徹底清洗，沖洗干凈后迅速到醫(yī)院檢查治療。（9）餐前或下班后，應(yīng)先洗手、洗臉并漱口，禁止在施工現(xiàn)場進食

41、，以防有毒物質(zhì)通過食道進入人體。（10）對參加化學(xué)灌漿工作的人員，應(yīng)根據(jù)國家勞動保護法，給予必要的保健待遇，并定期進行體格檢查。（11）有害氣體預(yù)防，高質(zhì)量的防護面具，每人正確配戴；并配置相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)備以控制有害氣體濃度，保證有害氣體在可控范圍之內(nèi)。11 文明施工及環(huán)境保護11.1 文明施工 文明施工目標(biāo)在本工程施工期間，將按照文明施工企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求自己，認真履行合同，正確處理好與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計的關(guān)系，團結(jié)當(dāng)?shù)厝罕姾推渌邪?，急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，做到全員持證上崗，服裝整潔統(tǒng)一；施工現(xiàn)場整潔明亮，標(biāo)志齊全美觀，晴天不揚塵，雨后不積水，材料堆放整齊有序，設(shè)備停放整齊劃一，施工工藝科學(xué)合理，

42、推行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到：履約信譽好；質(zhì)量安全好；料機管理好；隊伍建設(shè)好；環(huán)境氛圍好；綜合治理好。爭創(chuàng)“環(huán)境達標(biāo)工程”和“文明施工樣板工地”。創(chuàng)建文明工區(qū)、廠區(qū)和生活小區(qū)，推行文明化管理?，F(xiàn)場文明施工水平達到水電施工工地先進水平，以文明施工促進安全生產(chǎn)和項目管理。 文明施工措施（1）在灌漿施工期間，嚴格執(zhí)行相關(guān)法律法規(guī)，推行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。（2）施工場地做到規(guī)劃、布置有序，道路、排水暢通。材料堆放整齊有序，不得亂棄廢材料和垃圾，做到工完料盡場地清。施工機械設(shè)備停放整齊。風(fēng)、水、電供給線路按統(tǒng)一規(guī)劃進行布置，安全隱患地帶必須懸掛安全指示牌，要求明顯、齊全。（4）開展文明工地、文明班組建設(shè)活動，按照各施工隊進行區(qū)域衛(wèi)生包干。建立文明單位創(chuàng)建獎勵基金，對完成好或達標(biāo)單位進行獎勵，對沒有違規(guī)或工作一般單位不獎不罰，對違規(guī)單位的處罰款進入下次獎勵基金。（5）教育現(xiàn)場全體人員遵紀守法，堅決杜絕打架斗毆、賭博等不良行為。（6）全體上崗人員進入工作場地，應(yīng)身著統(tǒng)一醒目的服裝，并佩戴崗位證，表明身份。來往于施工隊的施工機械、車輛均涂刷醒目的標(biāo)志，統(tǒng)一編號。（7）鉆孔灌漿過程中產(chǎn)生的廢水、廢漿，要設(shè)置多級沉淀池，沉淀后的固體物裝袋，運輸?shù)街付壴鼒觯鬯y(tǒng)一集中，統(tǒng)一排放到指定場所。（8）工程竣工后，我部將迅速撤離施工現(xiàn)場并徹底清除施工臨時建筑物和其它一切廢棄物。（9）本著