混凝土施工方案99986

1、一、編制依據(jù)1、中冶東方工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的建筑、結(jié)構(gòu)圖紙；2、國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；3、中鐵十二局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司編制的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊(cè)及程序文件；4、中鐵十二局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司編制的施工技術(shù)管理辦法；5、建筑施工手冊(cè)（第四版）6:中鐵十二局集團(tuán)編制的建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編（Q/ZT12技06.A6-8-2006）二、工程概況：2.1：工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目生活基地二期2工程地址包頭市民族東路3建設(shè)單位包頭神華房地產(chǎn)綜合開(kāi)發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位中冶東方工程技術(shù)有限公司5監(jiān)理單位北京康迪監(jiān)理公司6施工單位中鐵十二局建筑安裝

2、有限公司7基本概況工期15個(gè)月質(zhì)量目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)“草原杯”8工 程 概 況建筑規(guī)模基礎(chǔ)筏板建筑面積52000m29層數(shù)1#、2#、3#、4#，地下一層，地上18層，10建筑高度1#、2#、3#、4#，建筑高度55.95米；11建筑功能住宅12結(jié)構(gòu)型式剪力墻結(jié)構(gòu)，地震分組為第一組，剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)，短肢剪力墻抗震等級(jí)為一級(jí)。13基礎(chǔ)墊層C10厚100mm；電梯井、筏板基礎(chǔ)為C30S8砼,高度1200mm14墻體外墻厚度為250mm，內(nèi)墻200mm。15梁板梁的截面尺通常為250×800、250×600，250×900板的厚度有130mm、160mm、100mm。2.2

3、各部位砼具體情況各部位砼強(qiáng)度等級(jí)表序號(hào)結(jié) 構(gòu) 部 位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)1地下部分基礎(chǔ)墊層C102基礎(chǔ)筏板C30S83剪力墻C30S84上部工程墻體柱1#、2#、3#、4#，-0.078.930m采用C35混凝土；8.93029.930m采用C30；29.930頂層采用C25混凝土。5梁板 1#、2#、 3#、4#，-0.0529.93m采用C30混凝土；29.930頂層采用C25混凝土。三、施工準(zhǔn)備1、商品混凝土一般要求1）、確定混凝土生產(chǎn)廠家之前對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家進(jìn)行考查，選用實(shí)力雄厚、商品混凝土質(zhì)量有資質(zhì)合格的生產(chǎn)廠商供貨。2）、 使用商品混凝土前，必須對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，說(shuō)明混凝土

4、的強(qiáng)度、外加劑配料等要求。 3）、 現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送采用泵送方式。要求生產(chǎn)廠家對(duì)混凝土坍落度嚴(yán)格按配合比控制，定期測(cè)定砂石含水率以及時(shí)調(diào)整配合比。泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的技術(shù)要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件調(diào)整配合比，特別是外加劑計(jì)量要從嚴(yán)控制本工程采用商品砼，商品砼進(jìn)場(chǎng)，必須有質(zhì)量證明書(shū)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行施工。應(yīng)對(duì)其水泥品種選用、骨料選取、外加劑品種選用、配合比、攪拌計(jì)量與攪拌及運(yùn)輸?shù)冗M(jìn)行控制，確保砼質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備塑料薄膜、麻袋片等覆蓋物。根據(jù)混凝土原材料、

5、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件調(diào)整配合比，特別是外加劑計(jì)量要從嚴(yán)控制。尤其是抗?jié)B混凝土原材料的檢驗(yàn)。要有砼質(zhì)量保證相關(guān)的水泥、砂、碎石、外加劑等原材報(bào)告。4）、泵送管路應(yīng)布置合理，加固牢靠，減少管子擺動(dòng)，混凝土輸送泵下料口處水平管長(zhǎng)度適當(dāng)增加，盡可能減少?gòu)濐^。硬管接頭墊圈保持密封，防止漏氣、漏漿而堵管，冬季施工時(shí)要做好保溫處理。5）、選擇至少兩條合理運(yùn)輸路線，尤其在施工現(xiàn)場(chǎng)的路線，混凝土攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應(yīng)盡快輸送到澆筑地點(diǎn)，保持泵正反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，防止堵管。6）、出料后應(yīng)盡快入模，延續(xù)時(shí)間45分鐘2、機(jī)具：-15層采用汽車(chē)泵泵送，618層采用

6、地泵加布料竿方式，塔吊備用。50振動(dòng)棒振搗，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備不少于20根，局部鋼筋密集處，使用30振動(dòng)棒，現(xiàn)場(chǎng)備用不得少于8根。另外還應(yīng)準(zhǔn)備鐵鍬、刮杠、鐵滾筒、木抹子等收抹工具。3、作業(yè)條件1)、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽工程簽證手續(xù)。2）、澆筑砼架子及走道板已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。3）、技術(shù)科根據(jù)施工方案對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)、安全交底。4）.施工圖紙經(jīng)過(guò)會(huì)審，已經(jīng)進(jìn)行了圖紙交底。四、混凝土工程施工方案本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土。流水段劃分1#、2#、3#、4#筏板基礎(chǔ)一次性澆筑，1#、3#、4#地下剪力墻各分為兩個(gè)流

7、水段，標(biāo)準(zhǔn)層豎向結(jié)構(gòu)分3個(gè)流水段：水平結(jié)構(gòu)兩個(gè)流水段，2#地下剪力墻整體澆筑，標(biāo)準(zhǔn)層豎向結(jié)構(gòu)分2個(gè)流水段，水平結(jié)構(gòu)整體澆注。施工順序；墊層筏板剪力墻梁板。墻的施工縫留在洞口過(guò)梁的跨中1/3。單向板留在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的樓板，順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨中1/3的范圍內(nèi)。剪力墻留在與間及與隔層交叉布置。水平縫留置在與梁中1/3處。隔層交叉布置。1、底板大體積混凝土施工本工程1#、2#、3#、4#樓基礎(chǔ)均為1.2米高筏板基礎(chǔ)，施工時(shí)將采取以下方法控制溫度變形裂縫的發(fā)生和開(kāi)展。砼強(qiáng)度等級(jí)為C30S8，面積約700m2，屬大體積混凝土，采用抗?jié)B砼，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為S8，防水砼施

8、工配合比通過(guò)試驗(yàn)確定。其余技術(shù)要求應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001的有關(guān)規(guī)定。一、材料選用本工程全部采用商品混凝土，因此在材料的選用上，需要與商品混凝土廠家密切聯(lián)系，并根據(jù)澆筑方式、運(yùn)距調(diào)整塌落度。1、 水泥品種的選用不同品種的水泥，由于本身性質(zhì)各有所不同，在水化反應(yīng)時(shí)所放出的水化熱就不同，施工時(shí)應(yīng)選用低水化熱水泥，該工程我們選用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的礦渣硅酸鹽水泥，對(duì)于水泥用量，根據(jù)實(shí)際計(jì)算以及配合比的優(yōu)化選取，在保證砼強(qiáng)度等級(jí)的前提下，盡可能減少單方用量。2、粗、細(xì)骨料的優(yōu)化選取砂、石的含泥量嚴(yán)格控制，否則會(huì)增加砼的水泥用量及收縮，同時(shí)也會(huì)引起砼抗拉強(qiáng)度降低，對(duì)砼的抗裂是十

9、分不利的，因此在大體積砼施工中，碎石的含泥量控制在以內(nèi)，砂子的含泥量控制在以內(nèi)。碎石選用自然連續(xù)級(jí)配的，可以提高砼和易性，減少水和水泥用量，增加抗壓強(qiáng)度。在滿足砼泵送的條件下，盡量選用粒徑較大的、級(jí)配良好的碎石，這樣可以降低砼的升溫，減少砼的收縮，避免過(guò)多的泌水。3、外加劑的選用為提高底板砼的抗?jié)B、抗裂性、和易性、可泵性，采用多摻技術(shù)，在試配過(guò)程中內(nèi)摻一定數(shù)量的緩凝性高效泵送減水劑；內(nèi)摻UEA提高抗?jié)B、抗裂性；內(nèi)摻適量級(jí)粉煤灰，從而減少拌合用水，節(jié)約水泥用量，降低水化熱，防止或減少砼收縮開(kāi)裂，并使砼致密化。二、施工措施1、砼入模溫度控制入模溫度直接影響砼的中心溫升值，因而降低入模溫度是大體積砼

10、施工的重要控制內(nèi)容之一，砼施工時(shí)要控制出機(jī)溫度在28以下，降溫措施如下： 現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鸀⑺禍兀颖跒⑺禍兀?澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人對(duì)未澆筑部位澆水降溫；2、砼攪拌的控制：在澆筑砼期間，項(xiàng)目部將派專(zhuān)業(yè)的試驗(yàn)人員加大到場(chǎng)混凝土的抽檢頻率積極反饋意見(jiàn)，做到不合格不澆筑。 3、砼澆筑方法砼必須連續(xù)澆筑，筏板不留施工縫，采用斜面分段分層法。每層厚度控制在600mm之右，每層澆筑時(shí)間結(jié)合當(dāng)時(shí)溫度及初凝考慮（11.5小時(shí)）砼振搗時(shí)要控制每層的澆筑厚度及振搗后坡度，輸送管口配置4根50型振搗棒，保證砼振搗密實(shí)，防止漏振；另外對(duì)澆筑后的砼，在初凝前給予二次振搗，能排除因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提

11、高砼與鋼筋握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少砼內(nèi)部微裂，增加砼的密實(shí)度。砼表面在砼初凝前用木抹子抹壓兩次并用硬掃把刷砼表面以閉合砼早期收縮裂縫。澆筑順序：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)砼輸送泵，泵管從東向西逐步后退澆注。澆筑時(shí)要派專(zhuān)人檢查砼的凝結(jié)情況，根據(jù)砼的凝固情況及時(shí)調(diào)整砼的澆筑部位，后澆帶兩側(cè)同時(shí)澆注。砼澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制拌和物坍落度控制在160±30mm，試驗(yàn)人員必須跟班作業(yè)。應(yīng)合理劃分區(qū)段，使?jié)仓g數(shù)和時(shí)間大致相同，并固定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑，分層振搗、均勻交圈，使砼表面基本保持在同一水平面上，防止出現(xiàn)表面高低不一，致使出模砼強(qiáng)度不一的問(wèn)題。振搗采用插入式高頻振搗器，每層澆筑厚度600m

12、m，振搗器插入下層50mm，防止分層，查入間距300-400 ，快插慢拔，振搗應(yīng)密實(shí)、均勻不得漏震。4、特殊部位的處理： 電梯井底板高度與底板高度不同，所以在澆筑砼時(shí)，電梯井支設(shè)吊模同時(shí)施工。在2#的，1#、3#、4#的之間設(shè)寬800的后澆帶。澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)最頂層澆筑砼完成后最少60天后進(jìn)行。后澆帶砼澆筑應(yīng)留置砼檢驗(yàn)試塊，后澆帶的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。后澆帶處結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開(kāi)，若必須斷開(kāi)，則主筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于45倍主筋直徑，接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)附加鋼筋。所使用的砼應(yīng)有配合比報(bào)告單。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度等級(jí)或采用比后澆帶兩側(cè)砼提高一個(gè)等級(jí)的補(bǔ)償收縮砼。在滿足強(qiáng)度要求及工藝

13、要求的情況下，其塌落度宜盡可能小一些。1）具體做法在后澆帶兩側(cè)設(shè)置一層孔徑5mm×5mm的鋼絲網(wǎng)，用豎向12mm的鋼筋予以加固，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎牢固，不得松動(dòng)，以免跑漿，同時(shí)也免除日后砼鑿毛的工作。當(dāng)砼初凝時(shí)，用壓力水沖洗，清除浮漿、碎片并使沖洗部位露出骨料，同時(shí)將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈。砼終凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面?；A(chǔ)后澆帶支模示意圖a、清理先澆砼界面檢查原有模板的嚴(yán)密性與可靠性調(diào)整后澆帶鋼筋并除銹澆筑后澆帶砼后澆帶砼養(yǎng)護(hù)。b、后澆筑帶澆筑砼前，應(yīng)抽干基礎(chǔ)梁內(nèi)的積水，清理干凈帶內(nèi)的雜物，特別是后澆帶兩側(cè)砼面上的浮漿、松散砼應(yīng)予鑿除，

14、并用水沖洗干凈。檢查原有模板的的支撐情況，模板支撐應(yīng)牢固、嚴(yán)密。由于帶內(nèi)的鋼筋裸露太久，難免有生銹現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹。c、后澆帶砼澆筑：本工程的后澆帶采用補(bǔ)償收縮砼，因此，施工前，原材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。澆筑前，應(yīng)在接口砼的兩側(cè)先用同砼配合比的砂漿涂抹厚度20。下料應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量，特別是外加劑的微膨脹劑，用量應(yīng)按配合比進(jìn)行。由于砼外加了微膨脹劑，砼須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于120S。對(duì)高度較大的梁應(yīng)分層澆筑，所有的梁均采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。樓板采用平板式振動(dòng)器振搗。振搗后用鐵抹子抹平。澆筑應(yīng)在砼初凝前完成。砼澆筑后12h時(shí)應(yīng)進(jìn)行澆水并覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。帶口的上方在澆筑前

15、應(yīng)采用木板進(jìn)行覆蓋保護(hù)，見(jiàn)下圖。 外墻施工縫留置在筏板頂面以上300mm處，施工縫預(yù)留橡膠膨脹止水條。在外墻砼初凝前，對(duì)施工縫處砼進(jìn)行拉毛或水管沖出石子處理。5、砼試塊的留置1、基礎(chǔ)筏板每澆筑200m3砼取樣一次，每次留置三組試塊，其中兩組作為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組為標(biāo)養(yǎng)試塊。2、外墻每澆筑100m3砼取樣一次，每次留置二組試塊，其中一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組為標(biāo)養(yǎng)試塊。3、筏板和外墻抗?jié)B試塊每500m3留置一組，不足500m3也留置一組。6、大體積砼的養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板施工要嚴(yán)格控制大體積砼的內(nèi)外溫差，對(duì)澆筑后的砼及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，采取保溫養(yǎng)護(hù)的同時(shí)伴有保濕養(yǎng)護(hù)。保溫材料覆蓋一層塑料薄膜、一層毛氈，

16、厚度為5cm左右，要求塑料膜的覆蓋一定要及時(shí)，做到隨收抹隨覆蓋，保溫層覆蓋時(shí)交叉覆蓋，讓其自身濕養(yǎng)護(hù)，底板側(cè)面采用磚模保溫養(yǎng)護(hù)，在實(shí)際測(cè)溫過(guò)程中如出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過(guò)25時(shí)，適當(dāng)加蓋保溫材料，防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。基坑周邊灑水降溫。7、大體積砼的測(cè)溫基礎(chǔ)砼采取預(yù)留測(cè)溫孔的普通測(cè)溫方法，準(zhǔn)確地掌握并控制砼的內(nèi)外溫度差，保證其內(nèi)、外溫度差不超過(guò)25。 測(cè)溫點(diǎn)布置：測(cè)溫點(diǎn)布置必須具有代表性與可比性，測(cè)溫點(diǎn)平面布置按十字交叉布置，垂直方向按不同的高度布置，測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖如下。在測(cè)溫點(diǎn)布置圖中，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在垂直方向不同高度各埋設(shè)三根鋼管豎向鋼管，鋼管用內(nèi)徑15mm的普通鋼管，測(cè)溫鋼管下口焊堵密封不透水

17、，上口用木塞密封，埋設(shè)下口距砼底面200mm，上口超出砼表面150mm。如下圖。 測(cè)溫方法普通測(cè)溫方法使用電子測(cè)溫儀，由測(cè)溫孔從上向下緩慢地將觸頭放到鋼管內(nèi)的不同測(cè)溫點(diǎn)處測(cè)溫，溫度計(jì)在測(cè)溫孔內(nèi)留置不少于3分鐘，隨時(shí)控制砼內(nèi)外溫度。 測(cè)溫制度每4h測(cè)溫一次，至少測(cè)溫7天以上。在測(cè)砼內(nèi)部溫度的同時(shí)，測(cè)出砼表面溫度，計(jì)算砼內(nèi)外溫差。 記錄要求：每測(cè)溫一次，記錄各測(cè)溫點(diǎn)的溫度與砼表面溫度，填入測(cè)溫記錄表中，將溫度計(jì)測(cè)出的各點(diǎn)溫度比較找出砼內(nèi)部最高溫度，計(jì)算砼內(nèi)外溫差，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超過(guò)25時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)砼保溫，防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力，出現(xiàn)裂縫。2、剪力墻混凝土施工（1）剪力墻、柱混凝土澆灌時(shí)要控制混凝土自落高度

18、和澆灌厚度，防止離析、漏振。嚴(yán)格控制下料厚度及振搗時(shí)間，不得振動(dòng)鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。要加強(qiáng)剪力墻、柱根部混凝土振搗，防止漏振造成根部爛根、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。墻、柱澆筑前應(yīng)予坐同標(biāo)號(hào)砂漿，可有效防止?fàn)€根現(xiàn)象。（2）混凝土宜分層交圈澆筑振搗，層澆筑厚度控制在50cm左右，不得超出一米，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。（3）澆筑門(mén)窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料，同時(shí)振搗，振搗棒距洞口每邊30cm以上。對(duì)柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁的梁柱節(jié)點(diǎn)處，自柱邊起400 mm處按45度角綁兩層鋼絲網(wǎng)，澆筑混凝土?xí)r單獨(dú)澆筑柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)混凝土，并及時(shí)澆筑梁板混凝土，防止產(chǎn)生冷縫。（4）混

19、凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于400mm。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿，振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。（5）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋污染者清理干凈。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)采取噴水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面濕潤(rùn)。常溫施工時(shí)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14天。3、頂板及梁混凝土施工（1）澆筑采用50型振搗棒振搗，進(jìn)行二次抹壓，拉毛，并用塑料薄膜加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。（2）二次抹壓工藝要求：第1遍：采用木刮杠將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度，刮平抹平，力度要

20、基本均勻一致。第2遍：當(dāng)混凝土收水并開(kāi)始初凝時(shí)（以可踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)），用木抹子進(jìn)行第二遍抹壓工作，此遍抹壓作用力應(yīng)稍大（以感覺(jué)到混凝土的柔和性為準(zhǔn)），將面層小坑、氣泡眼、沙眼和腳印等壓平，操作時(shí)腳下墊小塊竹膠板，使面層充分達(dá)到密實(shí)、平整，以消除此階段由于混凝土收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的可能性。第3遍：當(dāng)混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行此遍抹壓工作，此遍抹壓用力應(yīng)比第二遍抹壓再稍大一點(diǎn)（以能感覺(jué)到混凝土的干縮性為準(zhǔn)），使混凝土的面層再次充分達(dá)到密實(shí)，最后用塑料掃把拉毛，使表面平順美觀，拉毛后隨即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。（3）常溫施工時(shí)，普遍混凝土養(yǎng)護(hù)7天，對(duì)于抗摻混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。4、施工縫

21、的留置和處理（1）施工縫的留置位置：地下室外墻：地下室外墻設(shè)置兩道水平施工縫，第一道在基礎(chǔ)底板上返300 mm，第二道在頂板下。豎向縫做法同水平處理方式加止水鋼板。墻：水平施工縫留置高度=層高-板厚（梁厚）+混凝土軟弱層厚度+15mm，并留成平縫，以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好。地下室外墻不留設(shè)豎向施工縫。樓板：按流水段劃分不再留設(shè)施工縫，必要時(shí)可留設(shè)，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫表面要與板面垂直，不得留斜槎。樓梯施工縫：樓梯的施工縫宜留在樓梯梁向內(nèi)300mm處的休息平臺(tái)上。（2）施工縫處理：墻頂部水平施工縫處理：墻柱模板拆除后，彈出頂板底線，

22、在墨線上15mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平縫，將直線以上的混凝土軟弱層剔掉，清理干凈。墻底部施工縫的處理：剔除混凝土軟弱層，沿墻、柱外尺寸向內(nèi)5mm磨平，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤(rùn)且沖洗干凈。頂板施工縫：施工縫處下層鋼筋下墊15mm厚的竹膠板條，保證下層鋼筋保護(hù)層厚度；上下層鋼筋之間用木板保證凈距，與下層鋼筋接觸的木板側(cè)面按下層鋼筋間距鋸成豁口。樓梯施工縫處理：上跑樓梯支模時(shí)，將樓梯梁、休息平臺(tái)、樓梯梁支座處的施工縫表面剔鑿清理干凈。（3）施工縫處混凝土澆筑要求：對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑35cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。

23、（4）質(zhì)量通病及防治措施4.1蜂窩麻面。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面，并再拼裝過(guò)程中注意接縫嚴(yán)密。當(dāng)鋼筋較密時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。4.2露筋。主要原因是:主筋保護(hù)墊塊不足和振搗不足。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊放置間距適當(dāng)；使用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才移動(dòng)。4.3縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂

24、、木屑。4.4墻柱底部缺陷。主要原因是:模板下口不嚴(yán)密而導(dǎo)致漏水泥漿。預(yù)防措施：模板下口縫隙再澆筑前仔細(xì)檢查，保證堵塞嚴(yán)密，并在澆筑砼前先澆筑50100mm厚的水泥砂漿。4.5孔洞。主要原因是：在鋼筋較密的部位砼卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，并按規(guī)程使用振搗器。4.6砼表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大體積構(gòu)件溫差收縮。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大體積構(gòu)件參照大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定。4.7缺棱掉角。產(chǎn)生原因：砼攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度降低；或

25、拆模過(guò)早，拆模方法不當(dāng)。預(yù)防措施：砼投料計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間足夠；拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)方能拆除，拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。4.8砼缺陷的處理：先通知監(jiān)理檢查后，分別按下列方法處理：a蜂窩麻面：用清水把表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。b露筋和孔洞：先鑿除疏松軟弱的砼，用壓力水和鋼絲網(wǎng)洗刷干凈后，對(duì)小的孔洞可用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的孔洞支模后重新灌漿。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求施工，其具體要求如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm） 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高

26、77;5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取,每澆筑不超過(guò)100m3混凝土（每一工作班和每一層現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，按連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土每500m3留1組抗?jié)B試塊和同一配比至少取2組留置。同一強(qiáng)度等級(jí)還應(yīng)留設(shè)不少于3組的同條件試塊（600°C·d），用于結(jié)構(gòu)實(shí)體的檢驗(yàn)

27、。六：投入機(jī)具主要施工機(jī)具表機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量單臺(tái)功率（KW）總功率（KW）備注塔吊QTZ5211臺(tái)15454輸送泵HBJ-60臺(tái)47575平板振動(dòng)器ZW-5臺(tái)82.222插入式振動(dòng)器ZX-50臺(tái)101.111插入式振動(dòng)器ZX-30臺(tái)41.04.0七：成品保護(hù)9.1：混凝土板沒(méi)有達(dá)到1.2MP不得上人及堆物。9.2：拆模時(shí)必須用木楔，不得硬敲硬打。9.3：13層門(mén)洞口及樓梯必須做護(hù)角。八：質(zhì)量記錄砼施工記錄砼試塊強(qiáng)度報(bào)告（砼試塊抗?jié)B強(qiáng)度報(bào)告）砼配合比報(bào)告單及合格證砼外觀質(zhì)量檢查記錄現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理方案記錄表后澆帶隱蔽檢查記錄檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄九：安全文明施工1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)

28、防為主”的方針，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，帶好安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶，嚴(yán)禁吸煙，提高職業(yè)健康安全意識(shí)。2、配置防曬用具，以防天熱中暑。3、合理安排行車(chē)路線，場(chǎng)內(nèi)限速。4、嚴(yán)禁上下拋擲物品。5、振搗接線作業(yè)人員必須穿膠鞋、戴絕緣手套，以防觸電。6、在砼泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生砼反沖擊。7、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)戶任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)?。作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)砼全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)藍(lán)等收信沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。8、砼振搗跑龍?zhí)资褂冒踩?/p>