汽輪鼓風機操作規(guī)程解讀

1、 寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第1頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位汽輪鼓風機作業(yè)工藝流程主蒸汽母管電動主汽門速關閥調節(jié)汽門汽輪機軸流鼓風機冷凝器凝結水泵低壓加熱器除氧器給水泵鍋爐布袋式過濾器送風母管空氣熱風爐抽氣器冷卻室凝結水空氣蒸汽不凝結氣體編制： 審核： 批準： 寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第2頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位汽輪鼓風機組主要工藝及設備參數(shù)汽輪機主要工藝參數(shù)表：（汽輪機型號：NK63/80/32）序號參數(shù)名稱單位上限

2、值正常值下限值備注1主蒸汽溫度4454354152主蒸汽壓力Mpa3.633.433.133排汽壓力Mpa0.014設計進汽量t/h1015汽耗率kg/kwh4.036抽汽壓力Mpa7抽汽量t/h0.26鼓風機主要工藝參數(shù)表：（鼓風機型號：AV80-15）序號參數(shù)名稱單位上限值正常值下限值 備注1額定風量Nm3/min53002出口風壓Mpa（G）0.39853轉速rpm435841504額定功率KW3140523791118835進氣壓力Kpa98.56大氣壓力Kpa101.4潤滑油站主要工藝參數(shù)：序號參數(shù)名稱單位上限值正常值下限值 備注1軸流壓縮機用油量L/min4002汽輪機潤滑油用油量

3、m3/h293汽輪機調節(jié)油用油量m3/h257.54油泵油量L/min14415電動油泵功率Kw376油箱容積L150007調節(jié)油壓力MPa（g）0.90.850.88潤滑油壓力MPa（g）0.30.250.29潤滑油過濾精度m2010油站出口油溫48454211冷卻水用量t/h15012潤滑油牌號 ISO VG46編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第3頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位動力油站主要工藝參數(shù)序號參數(shù)名稱單位上限值正常值下限值 備注1供油壓力MPa(G)12.52供油流量L/min593

4、過濾精度m54動力油牌號ISO VG46各類水泵、油泵、電機技術規(guī)范技術規(guī)范設備名稱型號流量L/min出口壓力Mpa轉速rpm功率KW電壓V電流A凝結水泵200LDTN125*3凝泵電機45380電動油泵14221.5電動油泵電機145055直流油泵HSNH660-44N5980.5直流油泵電機Z2-61220盤車油泵100Y-60盤車油泵電機30380汽機頂軸油泵汽機頂軸泵電機32380風機頂軸油泵PE4 ZW 70/300/3 S80 CH80風機頂軸泵電機5.5動力油泵5912.5動力油泵電機146015排油霧風機0.6380疏水泵疏水泵電機編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編

5、 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第4頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位凝汽器主要工藝參數(shù)：（凝汽器型號：N20005）序號參數(shù)名稱單位上限值正常值下限值 備注1冷卻面積m220002無水凈重Kg470003最大重量Kg880004循環(huán)水耗量t/h65005冷卻水溫353028布袋除塵器主要參數(shù)：（布袋除塵器型號：LDMK-4600-00）序號參數(shù)名稱單位上限值正常值下限值 備注1布袋數(shù)量只7362處理風量 m3/min70003過濾速度M/min1.54阻力損失pa10008005除塵器效率100%（5） 98%（35）除氧器設備技術規(guī)范1、型

6、式：大氣噴霧填料式2、額定工作出力：150 t/h3、工作壓力：0.02 MPa(表壓力)4、工作溫度：104 編制： 審核： 批準： 寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第5頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位汽輪鼓風機額定參數(shù)啟動操作并風操作啟動前的檢查準備工作啟動前的系統(tǒng)投入和試驗啟動汽輪鼓風機機組的沖轉、暖機、升速送風操作啟機操作結束聯(lián)系動力調度準備啟動汽輪鼓風機啟動備用機組編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第6頁 共41頁本標準適用

7、于汽輪鼓風機操作崗位啟動前的檢查準備工作啟動前的檢查準備工作一般檢查工作潤滑油系統(tǒng)檢查風系統(tǒng)的檢查鼓風機控制系統(tǒng)檢查動力油系統(tǒng)檢查汽水系統(tǒng)的檢查調速系統(tǒng)檢查編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第7頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位一般檢查工作肯定檢修工作已全部結束，檢修人員向調度室報“完工”手續(xù)檢查現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，無雜物、垃圾；腳手架、臨時設施和臨時電源等全部拆除察看各汽水管道支吊架良好，各部保溫完整無脫落，無殘缺確認設備標志完整、正確檢查通訊設備良好及各部照明，各處樓梯、欄桿蓋板完整齊全檢查各儀表齊全，

8、量程符合要求，熱機保護調試準確檢查各轉動設備試轉良好，手動盤車輕快確認調速系統(tǒng)靜態(tài)試驗符合要求，透平油質良好確認靜葉控制系統(tǒng)，逆流保護靜態(tài)試驗符合要求確認儀表汽源壓力正常，閥門打開編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第8頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位潤滑油系統(tǒng)檢查開始潤滑油系統(tǒng)的檢查檢查油箱油位正常，油箱的排污閥及事故泄油門關閉，加以鉛封檢查油箱油溫指示表，將油加熱器投入自動控制打開交流油泵進出口閥門，打開直流油泵進出口閥門檢查節(jié)閥狀態(tài)，潤滑油調節(jié)系統(tǒng)：壓力調節(jié)閥投入，打開其前后球閥，關閉旁路閥；調

9、速控制油系統(tǒng)：壓力調節(jié)閥投入，打開其前后球閥，打開旁路閥編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第9頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位潤滑油系統(tǒng)檢查投入冷油器和油過濾器（都是一臺運行另一臺備用）檢查控制油蓄能器，并將其投入，蓄能器內氣體壓力為0.75Mpa檢查潤滑控制油系統(tǒng)所有壓力表，壓力開關、壓差傳送器開關的閥門應在打開位置，檢查排泄閥門均應關閉開啟排油煙機開啟交流油泵，緩慢關閉控制油手動調節(jié)閥，使氣動閥投入工作開啟直流油泵，檢查其運轉情況及出口油壓在油管路系統(tǒng)充油的同時，檢查所有法蘭、接頭絲扣、焊口是否

10、有泄漏處確認冷油器和濾油器已排盡空氣，閉其排氣閥檢查冷油器出口油溫編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機操作技術規(guī)程 第10頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機工序潤滑油系統(tǒng)檢查檢查機組各軸承，在回油管的窺視孔上觀察是否有連續(xù)不斷的油流,并及時投入冷油器冷卻水開啟汽機和風機的頂軸油泵，盤車油泵，觀察其運轉情況及出口油壓是否正常，并投入盤車，檢查其是否工作正常動力油系統(tǒng)檢查檢查動力油箱油位，并檢查油箱上各閥門是否在合適位置，檢驗油質是否合格檢查油箱的油溫，將油箱加熱器投入自動控制打開兩臺油泵的進出口閥門，將兩臺蓄能器投入運行檢查蓄

11、能器內的氣體壓力，氣體壓力為6.3Mpa投入一只油過濾器（另一只備用），將三通手柄扳到投入的正確位置檢查并投入所有動力油系統(tǒng)的壓力表，關閉試驗油門編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第10頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位動力油系統(tǒng)檢查啟動一臺動力油泵，檢查油管路是否泄漏檢查油壓和油溫，根據(jù)油溫情況冷油器投入汽水系統(tǒng)的檢查主蒸汽及疏水系統(tǒng)序號閥門名稱開關狀態(tài)備注1手動主汽閥門關2手動主汽門旁路閥門關3手動主汽門后疏水一次閥門開4疏水排地溝閥門開冒白汽后切換到啟動疏水門5電動主汽閥門關6電動主汽門旁路閥門

12、關7速關閥前疏水閥門開8速關閥閥桿疏水閥門開9前汽缸疏水閥門開10前軸封疏水閥門開11軸封供汽閥門關12軸封調節(jié)閥門關13軸封供汽疏水閥門開14軸封泄汽閥門關15抽汽器供汽總閥門開16主抽汽器供汽總閥門開17抽汽器供汽管疏水閥門開18疏水箱疏水擴容器投入首先通除鹽水編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第11頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位汽水系統(tǒng)的檢查抽汽及其疏水系統(tǒng)檢查序號閥門名稱開關狀態(tài)備注1抽汽逆止閥門關2抽汽逆止閥門前疏水閥門開3抽汽逆止閥門后疏水閥門關4抽汽逆止閥門閥桿疏水關真空系統(tǒng)及加熱器

13、疏水系統(tǒng)檢查序號閥門名稱開關狀態(tài)備 注1凝汽器兩側空氣閥門開2主抽汽器空氣閥門關3啟動抽汽器空氣閥門開4破壞真空閥關水封注水5凝汽器安全閥調整好通密封水6低加空氣閥門關7低加至凝汽器疏水閥門關8低加疏水調節(jié)閥門投入9低加疏水旁路閥門關10低加進汽閥門關凝結水系統(tǒng)序號閥門名稱開關狀態(tài)備 注1凝汽器汽側放水閥門關2凝結水泵入口管道放水閥門關3除鹽水補水閥門關補好水后4凝結水泵入口閥門開5凝結水泵空氣閥門開6凝結水泵密封水閥門稍開7凝結水泵出口閥門關8主抽器進、出口閥門開編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第12頁

14、共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位汽水系統(tǒng)的檢查凝結水系統(tǒng)9主抽旁路水閥門關10凝結水調節(jié)閥門投自動11凝結水調節(jié)閥門前后隔離閥開12凝結水調節(jié)旁路閥門關13凝結水再循環(huán)調節(jié)閥門投自動14凝結水再循環(huán)調節(jié)閥門前后隔離閥開15凝結水再循環(huán)旁路閥門關16凝結水排地溝閥門關17低壓加熱器進口水側閥門開18低壓加熱器出口水側閥門關沖轉后可投入19低壓加熱器進水旁路閥門關循環(huán)水系統(tǒng)序號閥門名稱開關狀態(tài)備注1凝汽器甲、乙側出口閥門開2凝汽器甲、乙側出口聯(lián)絡閥門關3凝汽器甲、乙側進口閥門開4凝汽器甲、乙側進口聯(lián)絡閥門關5凝汽器甲、乙側水側排氣閥門開見水后關閉6凝汽器水側放水閥門關7凝汽器甲.乙側入口管道

15、放水閥門關8冷油器入口水閥門關據(jù)潤滑油溫調整9冷油器出口水閥門開10動力油冷油器入口水閥門關據(jù)動力油油溫調整11動力油冷油器出口水閥門開12冷油器冷卻水過濾器投入13冷油器冷卻水旁路關編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第13頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位風系統(tǒng)的檢查檢查吸風室內各部件完整無缺，狀態(tài)良好，檢查完畢后鎖好吸風室從中間人孔門進入檢查吊環(huán)是否可靠，除塵器的內壁保溫及鐵絲網(wǎng)有無松動脫落現(xiàn)象，檢查完畢后鎖好人孔檢查汽缸油杯是否有油，排污放氣是否暢通，檢查壓縮空氣壓力是否正常，并打開進氣門布袋除

16、塵器通電后，檢查手動操作各翻板閘門動作是否靈活，位置是否正確檢查除塵器灰斗插板，接布袋是否齊全，插板應插入在現(xiàn)場檢查脈沖試驗完畢后，可從控制室表盤上分別作手動，半自動，及全自動抖動試驗，完畢后將開關切換到自動位置上編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第14頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位調速系統(tǒng)檢查鼓風機控制室表盤上各保護裝置紅色光字盤消除后（即具備了掛閘條件）按下存貯器復位按鈕，再按啟動按鈕在汽輪機機頭處，掛上危急遮斷裝置，使壓力油經(jīng)過遮斷油門，形成速關油操作啟動閥手輪，建立啟動油壓，操作啟動閥手輪

17、，檢查速關閥的開啟情況，將其操作至合適位置用Peak150調速器開啟調速汽門檢查其動作是否平穩(wěn)及二次油壓與油動機行程對應關系，不合適時進行相應調整編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第15頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位鼓風機控制系統(tǒng)檢查儀表人員確認電源可靠確認各報警信號聲光顯示正確，操作站、打印機、自動記錄儀等工作正常確認軸承溫度指示，軸振動，軸位移，轉速等儀表指示準確，聯(lián)鎖可靠通過靜態(tài)試驗來檢查流量控制器，逆流保護系統(tǒng)等是否正常編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期

18、：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第16頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位啟動前的系統(tǒng)投入和試驗做潤滑油泵低油壓試驗確認在低油壓時，潤滑油電動油泵會自啟動啟動潤滑油電動油泵將潤滑油站投入運行將潤滑油壓調整到設計值啟動動力油泵做聯(lián)鎖試驗確認在運行油泵突然停運時，備用泵自啟動做動力油泵低油壓聯(lián)鎖試驗確認在油壓低于設計值時，備用油泵自啟動檢查循環(huán)水系統(tǒng)檢查循環(huán)水系統(tǒng)管路和閥門情況聯(lián)系給水作業(yè)區(qū)投入循環(huán)水檢查運轉情況，振動和出口水壓是否符合要求 機組啟動前要給凝汽器補水試轉凝結水泵并做互換試驗做電氣和水位高聯(lián)鎖試驗確認備用泵在水位高和運行泵故障時能自啟動進行速關閥和調節(jié)閥開關試

19、驗確認閥門不卡澀，開關靈活，平穩(wěn)及指示是否正確電動主汽門的開關試驗檢查電動主汽門開關是否正確編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第17頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位啟動汽輪鼓風機開啟汽輪機和風機的頂軸油泵待頂軸油泵出口壓力正常啟動盤車裝置啟動盤車油泵檢查盤車油泵是否正常，轉子是否轉動打開手動主汽閥門之旁路閥門開始暖管（暖管至速關閥前）保持壓力0.20.3MPa暖管30分鐘，開啟至疏水母管的疏水閥門，關閉排大氣閥門當蒸汽壓力在 Mpa時以0.05 M/min的速度升壓當蒸汽壓力在 Mpa時以0.1 M

20、/min的速度升壓當蒸汽壓力在 Mpa時以0.15M/min的速度升壓 在暖管過程中應嚴防蒸汽漏入汽缸，注意檢查主蒸汽管上所有法蘭、盤根及焊口有無泄漏，管道的膨脹及支架、吊架工作情況編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第18頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位啟動汽輪鼓風機汽壓升到2Mpa、汽溫到300時可逐漸關小疏水閥門供汽時旁路閥門全開后，逐漸打開手動主汽閥門，全開后，關閉旁路閥門啟動凝結水泵，打開再循環(huán)，調整好水位啟動輔助抽汽器，記錄不送軸封汽時最高真空值（機組大修后）確認凝汽系統(tǒng)是否有漏汽投軸封供

21、汽，使信號管有汽微微冒出即可，10分鐘后可關閉軸封管道疏水門軸封供汽和抽汽器供汽應同時進行暖管（暖到進汽門前）編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第19頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位沖轉、暖機、升速轉子沖轉具備條件滿足啟動聯(lián)鎖條件和其它不聯(lián)鎖條件打開速關閥，建立啟動油壓按下Woodward505控制器，“啟動”鍵，轉子被沖動保持600rpm，低速暖機當轉速高于120rpm時，可停止兩頂油泵和盤車油泵按升速曲線升速、暖機、直至定速待主油泵工作正常，可停止交流油泵，并將交流油泵聯(lián)鎖投入轉速提升過程中，密

22、切注意機組運行情況，當發(fā)現(xiàn)有異常振動，應立即將轉速降低到振動消除的轉速，并保持一段時間，等振動消除后，再提升轉速當機組轉速升到額定轉速后全面檢查主機檢查機組運行狀況，各參數(shù)是否在允許范圍內，及各輔機的工作情況編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第20頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位送風操作全面檢察機組的運行情況，確認無異常聯(lián)系高爐可以送風，得到高爐可以送風的指令后，下達操作確認主副防喘振放風閥在開啟位置，逆止閥門、風聯(lián)絡閥門關閉，根據(jù)風壓適當調整靜葉角度，定風壓/定風量選擇按鈕量“定風量”位置防喘振控

23、制器手動位置打開主送風閥門、聯(lián)絡風閥門按下儀表盤“自動操作”按鈕即送風按鈕將靜葉開至一定角度關放風閥，觀察工作點在防喘振畫面上所處的位置，調整靜葉角度，直至放風閥全部關閉主付放風閥全關后，將防喘振控制器切換到自動位置編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第21頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位送風操作根據(jù)高爐所需風量，加減靜葉角度檢查撥風系統(tǒng)確認無誤后將撥風系統(tǒng)投入，匯報動力調度送風操作完成編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)

24、程 第22頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位并風操作啟動備用機組達到額定轉速后，按正常要求進行全面檢查需確認撥風系統(tǒng)處于“撥風禁止”的位置盡可能地選擇在高爐休風或出鐵后進行操作打開備用機組的聯(lián)絡閥門、主風閥門若運行機組的負荷過高，應聯(lián)系高爐適當降負荷將備用風機靜葉加至和運行風機靜葉角度一樣緩慢關閉備用機組的放風閥注意負荷的變動情況，不要過快待備用風機出口風壓和運行風機出口風壓大致相等時，將運行風機防喘振控制器切換到手動位置，緩慢打開放風閥，備用風機逐漸關閉放風閥保持母管風壓不變，并風過程中風壓波動不得超過0.2bar備用風機的放風閥全關后，高爐送風由該機承擔高爐值班人員許可后，值班工長

25、安排機、爐人員調整運行設備接動力調度換機通知后，聯(lián)系高爐值班人員確定換機時間編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第23頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位并風操作并風完畢后匯報動力調度室、高爐逐漸將運行風機放風閥全開，將運行機組的靜葉角度逐漸關閉，退出系統(tǒng)檢查風量與高側風量是否一致，運行風機的逆止門是否關嚴，根據(jù)高爐中控要求及時調整風機風量關閉運行風機、聯(lián)絡閥門、主風閥門檢查撥風系統(tǒng)是否正常投入備用風機投入運行正常半小時后，確認送風機組運行正常后，請示動力調度是否停原運行風機，并進行相應操作。編制： 審核

26、： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第24頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位汽輪鼓風機組的停機動力調度指示停機，做好停機前的準備工作，并聯(lián)系鍋爐、高爐中控等部門試轉盤車油泵、電動交流泵工作應正常如有問題，待問題解后再停機逐漸關小風機靜葉角度風機運行工況點接近放風線時，可手動打開防喘振放風閥關閉主風閥門，停止向高爐送風，此時檢查逆止門是否自動關閉按下正常停機按鈕，并啟動電動交流油泵防喘振放風閥1、2打開，鼓風機靜葉關閉，汽輪機電磁閥動作，速關閥、調速汽門關閉注意觀察機組轉速下降是否平穩(wěn)，并注意記錄惰走時間打開前汽缸及

27、速關閥疏水編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第26頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位汽輪鼓風機組的停機轉速下降過程中，注意各軸承的油壓、油流，根據(jù)油溫情況，調節(jié)或關閉冷卻水，注意保持熱井液位轉速下降至500rpm時，并開啟頂升油泵轉子靜止后，投入盤車，須連續(xù)盤車48小時真空到零時，停止向軸封供汽，關閉軸封供汽閥門，關閉軸封氣阻壓縮空氣閥門，打開軸封疏水機組停止后30分鐘，停止凝結水泵，然后將凝汽器汽側放水門打開關閉電動主汽閥門、手動主汽閥門，打開直接疏水，關閉通往汽機本體的各疏水閥門停止動力油泵，將電

28、加熱器投入自動控制，以免停機后在油箱內形成凝結水編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第27頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位汽輪鼓風機組的停機轉子靜止一小時后，排汽溫度低于50時，停止循環(huán)冷卻水盤車裝置停止運行后，停止電動交流油泵，并將潤滑油站電加熱器投入自動控制，停止頂軸油泵冬季冷油泵停止工作后，應將里面的水排凈，以防凍壞設備汽輪鼓風機組停機操作結束匯報動力調度停鼓風機組后保養(yǎng)停機在十天以內開始進行防腐關嚴汽機本體所有疏水閥門，防止汽水倒入汽缸內通熱風進行干燥，保持從汽封信號管排出的熱風溫度較室溫高5

29、左右外露的高精度加工面涂上防銹油，必要時將轉子盤動一圈半停機時間在三個月以內，還需要堵塞端部軸封，將調節(jié)保安系統(tǒng)的部套解體防銹停機時間在三個月以上，應拆汽缸全面涂油防銹考慮是否有條件完成以及是否由運行人員完成編制： 審核： 批準： 寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第28頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位汽輪鼓風機組運行維護及定期工作正常運行中的檢查及維護認真監(jiān)盤，根據(jù)表計變化，及時分析設備運行情況，使機組在最安全、經(jīng)濟的條件下運行定期對所轄的設備、系統(tǒng)進行檢查，包括聽音、振動、溫度、壓力、油流及汽、水、油、氣系統(tǒng)的密封情

30、況，嚴防漏油著火做好抄表、試驗記錄、異常分析等項工作控制下列參數(shù)在規(guī)定范圍內，超出范圍應及時調整、查明原因，否則應將異常情況，匯報值班長，并做好記錄。編制： 審核： 批準： 寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第29頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位汽機側監(jiān)盤主要參數(shù)序號參數(shù)名稱單位上限值正常值下限值 備注1轉速范圍rpm41502主蒸汽壓力MPa3.633.433.133主蒸汽溫度4454354154排汽壓力MPa0.015抽汽壓力MPa0.5156軸向位移mm0.47軸振動mm0.048軸瓦溫度909潤滑油壓（軸承入口）

31、MPa0.120.10.0810控制油壓MPa0.900.850.8011二次油壓MPa0.450.30.1512冷油器出口油溫42403913油箱油位正常線14過濾器壓差MPa0.0815盤車油壓MPa16頂軸油泵出口壓力MPa8017潤滑油蓄能器氣壓MPa0.800.750.7018循環(huán)水入口溫度35302819循環(huán)水入口壓力MPa0.400.30.2020循環(huán)水進出口溫差109821凝汽器端差65422凝結水過冷卻度223凝結水硬度µg/L324凝結水含氧量µg/L50編制： 審核： 批準：寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪

32、鼓風機工藝操作規(guī)程 第30頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位風機側監(jiān)盤主要參數(shù)序號參數(shù)名稱單位上限值正常值下限值 備注1進汽溫度2進汽壓力MPa0.10143平均排汽溫度4平均排汽壓力MPa0.39855平均排汽流量Nm3/min53006最大排汽流量Nm3/min60007相對濕度79%8軸承溫度909靜葉角可調范圍度792210軸振動mm11軸向位移mm0.412動力油溫度504013動力油壓MPa131114動力油站蓄能器氣囊壓力MPa76.315動力油箱油位正常線16動力油箱油位MPa80編制： 審核： 批準： 寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生

33、效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第31頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位定期檢查工作每小時檢查項目機組運行中的參數(shù)記錄汽輪鼓風機組的轉速，控制室表盤與就地表盤轉速表應一致風機出口高爐鼓風的流量、壓力、溫度進入的汽輪機主蒸汽的壓力、溫度、流量汽輪機排汽溫度汽輪機凝結水溫度、壓力及凝結水泵電機電流各軸承溫度各軸振動軸向位移潤滑油壓力控制油壓力冷油器的進出口油溫動力油壓力、動力油箱內油溫編制： 審核： 批準： 寧波建龍鋼鐵有限公司 編 號： 能源部 批準日期：工藝操作規(guī)程 生效日期：汽輪鼓風機工藝操作規(guī)程 第32頁 共41頁本標準適用于汽輪鼓風機操作崗位定期檢查項目每日交接班需檢查項目檢查項目潤滑控制油箱的油位潤滑控制油箱油的過濾器壓差