液壓支架工實操考核標(biāo)準(zhǔn)

1、液壓支架工崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范一、適用范圍第1條 本操作規(guī)范適用于綜采工作面的液壓支架操作工。第2條 液壓支架工應(yīng)完成下列工作:1、上崗前必須佩戴好安全帽、防塵口罩等勞動防護用品，做好個人防護。2、了解工作面的頂、底板狀況、煤層變化情況，掌握液壓支架的完好情況，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。3、認(rèn)真執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程，愛護設(shè)備、集中精力、謹(jǐn)慎操作。4、對所操作的液壓支架的安全、可靠動作全面負(fù)責(zé)，正確移架，不違章操作，有權(quán)制止任何違章作業(yè)行為。5、檢查巡視液壓支架支護狀況以及采煤機、運輸機的運行情況，查看作業(yè)現(xiàn)場安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。6、負(fù)責(zé)本班液壓支架操作及維護，保持支架完好，杜絕跑

2、、冒、滴、漏現(xiàn)象。7、負(fù)責(zé)本班液壓支架及周圍環(huán)境的文明衛(wèi)生，及時清理架前、間浮煤、浮矸及雜物。8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄。二、上崗條件第3條 液壓支架工必須按國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),取得安全操作資格證后,持證方可上崗。第4條 液壓支架工需要掌握以下知識:1、煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程中有關(guān)綜采工作面頂板控制，液壓支架使用、維護和檢修的規(guī)定。2、熟練掌握液壓支架的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。3、熟悉液壓支架工的有關(guān)安全規(guī)定、井下各種事故的自救、互救知識和煤礦井下避災(zāi)路線。4、液壓支架的完好標(biāo)準(zhǔn)和支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。三、安全規(guī)定

3、第5條 必須按接班程序?qū)ぷ髅嬉簤褐Ъ艿耐旰谩⒅ёo狀況進行全面檢查，對檢查出來的問題要及時處理。第6條 支架操作閥手把應(yīng)靈活，動作可靠，手把必須打到零位，閉鎖裝置可靠閉鎖。第7條 千斤頂、單向鎖、雙向鎖、安全閥等閥件是否存在漏液或自動卸載現(xiàn)象。第8條 采煤機采煤時，必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機。第9條 必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度，不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度，不得小于支架的最小使用高度。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長并采取措施。第10條 嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應(yīng)盡可

4、能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，必須在“無壓”狀態(tài)下進行。嚴(yán)禁將高壓管口對著人體。第11條 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。第12條 檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)閉前一級壓力截止閥。第13條 嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。第14條 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。第15條 本架操作時必須站在支架底座上的安全部位，側(cè)身面向機頭或機尾并下蹲，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。第16條 移架時，其上、下方及前方不得有其他人員工作。移動端頭支架必須在其他人員撤到

5、安全地點之后方可操作。第17條 移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。第18條 必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求。頂板破碎時，必須超前支護。第19條 處理支架上方冒頂時，除遵守規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。第20條 支架降柱、移架時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。第21條 頂板控制和液壓支架工程質(zhì)量狀況需檢查的項目有:1、綜采工作面支架端面距最大值340mm，前梁接頂嚴(yán)密； 2、機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm； 3、支架要垂直頂?shù)装寮斑\輸機，歪斜±5°； 4、檢查支架壓力表，無壓力表的支架對大立柱持續(xù)供液3到5秒，確保初撐力不低于規(guī)定值的80%；

6、 5、支架要排成一條直線，其偏差不超過±50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過±100mm； 6、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角7°； 7、相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙小于200mm； 8、立柱必須有足夠的剩余行程，立柱活柱升出高度在200800mm之間。第22條 文明衛(wèi)生檢查項目有:1、支架底座及四連桿上不得存放任何工具、材料、配件等雜物； 2、支架整體干凈整潔，底座、四連桿、架間及架前等無浮煤、無積塵。 四、操作準(zhǔn)備第23條 移架距離確認(rèn): 移架距采煤機后滾筒的距離為58架。第24條 被移支架前后3

7、架無其他人員作業(yè)通過。第25條 檢查架前端、架間有無冒頂、片幫危險及支架有無歪斜、倒架咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾。第26條 檢查架前、架間的清煤情況，浮煤厚度不準(zhǔn)超過規(guī)定要求，保證推移暢通。第27條 檢查液壓件，高低壓液管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，管接頭有無斷裂，是否缺U型銷子，有無漏液現(xiàn)象。安全閥、單向鎖和雙向鎖等閥組有無滴液，千斤頂有無漏液卸載現(xiàn)象，操作手把是否齊全，靈活可靠，置于中間停止位置。泵站供液后，檢查操縱閥是否有竄漏液和不靈活現(xiàn)象。第28條 檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷

8、裂或變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、歪扭等。第29條 檢查支架各立柱的卡塊、串桿銷、推移裝置及各部千斤頂連接等是否齊全可靠。第30條 對支架完好進行檢查,要求做到各部件齊全完好、動作靈敏可靠。五、操作順序第31條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:接班檢查隱患處理開機生產(chǎn)移架（正常循環(huán)）交班。六、正常操作第32條 機組割煤過后液壓支架距采煤機后滾筒達到5至8架應(yīng)及時移架，移架時人員應(yīng)站在支架前后立柱間，準(zhǔn)確操作手把，同時注意觀察動作部位情況，根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的移架措施和步距。第33條 降架和移架工序:移架前先收回側(cè)護板、護幫板和伸縮梁，然后降大立柱，確認(rèn)支架已離頂卸載，停止頂梁下落，再

9、扳動推移手把，把支架向前移到相應(yīng)的位置支架到位后，推移手把及時扳回中間位置。第34條 升架工序：調(diào)節(jié)平衡千斤頂，確保支架頂梁和頂板平行支設(shè)；然后操作大立柱手把，把支架升起接實頂板后繼續(xù)供液35秒，確保支架達到初撐力；接著操作伸縮千斤頂手把，將伸縮梁伸出擠住煤墻；操作護幫千斤頂手把，打開護幫板護住煤墻；操作側(cè)護千斤頂手把，打開側(cè)護板護住架間空隙，最后將操作閥閉鎖。每執(zhí)行完一次操作應(yīng)及時將相應(yīng)手把扳回中間位置。移架時，盡可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。移架后，支架成一直線，其前后偏差和支架中心距要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。第35條 前梁與頂梁上部不能出現(xiàn)空項，保持接頂嚴(yán)密。第36條 支架工應(yīng)隨工作面

10、采高變化，及時調(diào)整立柱加長段，支架支撐高度不得超出允許支撐范圍，不得過高以防失效和“定型”，不得過低以防“死架”支架，導(dǎo)致采煤機無法通過，應(yīng)垂直頂?shù)装?，前傾后仰和左右歪斜不準(zhǔn)超出規(guī)定范圍。第37條 移架操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：1、各種操作要快；2、移架速度要均勻；3、移架步距要夠，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；4、支架位置要正，不咬架；5、各組支架要排成一直線；6、支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；7、頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；8、煤、矸要清理干凈。第38條 降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)。護板：移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操

11、作閥手把置于中間位置，查明原因并處理后再繼續(xù)操作。第39條 移完支架后，將各操作手把都扳回中間位置。八、特殊操作第40條 帶壓移架操作：1、移架前先收回側(cè)護板、護幫板和伸縮梁，各手把扳回中間位置；2、 同時打開立柱、推移和伸縮千斤頂手把并及時調(diào)整，確保降架、移架和收伸縮梁同時并且勻速進行，做到慢降快移快收，移架至規(guī)定步距，推移和伸縮手把扳回中間位置； 3、 立即將大立柱手把達到升起位置，持續(xù)供液35秒鐘后，確認(rèn)支架達到初撐力，手把扳回中間位置；4、 先后伸出伸縮梁、護幫板和側(cè)護板，每項操作結(jié)束后立即將相應(yīng)手把扳回中間位置；5、 將操作閥閉鎖。第41條 拔大立柱加長桿（AB兩柱，拔A柱）：1、打

12、開平面截止閥；2、拆開B柱上腔供液管路連接，使用堵頭封堵供液口；3、取下A柱開口銷、穿銷，并存放到合適位置；4、緩慢降柱，取掉半環(huán)；5、緩慢升（降）大立柱，找準(zhǔn)加長桿凹槽，將半環(huán)卡入凹槽內(nèi)；6、緩慢升柱，使半環(huán)落入擋套內(nèi)；7、重新上好大立柱穿銷、開口銷；8、將步驟2中取掉的B柱上腔供液高壓膠管恢復(fù)至原來位置；9、升緊支架；10、支架B柱加長桿的調(diào)節(jié)，按上述步驟進行，完成支架兩個大立柱加長桿的調(diào)整工作。七、交班第42條 操作人員整理好工作現(xiàn)場和工具，清理支架上的浮煤，仔細(xì)檢查液壓管路、操作手把及各部連接和支架的支護情況。第43條 向接班人匯報本班工作情況，協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理

13、，對遺留問題落實責(zé)任并向上匯報。第44條 履行交接手續(xù)，填寫交接班記錄。液壓支架工工作流程液壓支架工工作流程圖說明表任務(wù)名稱節(jié)點任務(wù)程序、重點和標(biāo)準(zhǔn)完成時間支持性文件上崗準(zhǔn)備程序化C1開班前會，明確當(dāng)班任務(wù)及需處理的隱患，安全注意事項，準(zhǔn)備工作煤礦安全規(guī)程A2休息好，精力充沛，具備上班基本條件C3檢查工器具，到達采煤工作面進行現(xiàn)場接班處理工作面的安全隱患 任務(wù)重點工具備齊，明確當(dāng)班工作和注意事項，嚴(yán)格接班了解上班支架工作情況和頂板支護情況及遺留問題、及時處理安全隱患標(biāo)準(zhǔn)按照煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定，支架直、溜子直，做到支架完好不竄液、不漏液、浮煤凈上崗操作程序化D4啟動采煤

14、機，工作面正常生產(chǎn)液壓支架工操作規(guī)程C5一般操作：跟機移架：收側(cè)護板收護幫板降柱收伸縮梁移架伸伸縮梁升柱伸護幫板伸側(cè)護板特殊操作：收側(cè)護板收護幫板降柱、收伸縮梁和移架（同時進行）伸伸縮梁升柱伸護幫板伸側(cè)護板C6檢查支架完好和支護質(zhì)量，出現(xiàn)問題及時向班長或跟班隊長匯報C7處理存在的安全隱患任務(wù)重點前梁接頂嚴(yán)實，支架不擠、不咬，確保支架高度能夠順利通過采煤機，升柱時持續(xù)供液3s至5s,確保支架達到初撐力，操作時要做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，帶壓移架要特別做到慢降快移快收標(biāo)準(zhǔn)Ø支架達到足夠的初撐力，支架、運輸機要保持一條直線，支架完好，支架端面距、架間空隙等滿足綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

15、要求，隱患處理及時到位交班程序化C8向接班人匯報本班工作情況，協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查并處理液壓支架工操作規(guī)程任務(wù)重點Ø不遺留隱患，搞好工程質(zhì)量，為下班創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)Ø隱患重點處理及時到位液壓支架工實操考核評分表單位： 姓名： 成績 項目考核內(nèi)容考核方式考核場地或工器具標(biāo)準(zhǔn)分操作標(biāo)準(zhǔn)考核要求扣分原因?qū)嵉梅謧渥⒐ぞ邷?zhǔn)備及接班檢查1.工具檢查 實操或口述采煤工作面或?qū)嵅倩?分1.檢查工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘；（1分）2.檢查配件：U形卡、開口銷、堵頭、密封圈、彎頭等。（1分）按小項分值扣分，扣完小項分為止。2.接班檢查口述采煤工作面或?qū)嵅倩?0分1.向上班液壓支架工

16、了解上班支架使用情況；（1分）2.檢查支架完好及支架支護狀況，重點檢查以下幾方面內(nèi)容：2.1檢查支架前梁有無冒頂、片幫現(xiàn)象，端面距是否超過規(guī)定，前梁接頂是否嚴(yán)密；（2分）2.2相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙小于200mm；（2分）2.3支架高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；（2分）3.報告檢查情況，及時處理檢查出來的問題。（3分）按小項分值扣分，扣完小項分為止。操作前的檢查1.支架完好檢查實操或口述采煤工作面或?qū)嵅倩?0分1.檢查支架操作閥是否存在竄、漏液現(xiàn)象；（2分）2.檢查支架操作閥手把是否靈活，動作是否可靠，手把是否打到零位，閉鎖裝置是否可靠閉鎖；

17、（2.5分）3.檢查支架管路是否完好，有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊現(xiàn)象，管路連接是否可靠正確，吊掛是否整齊，接頭是否存在漏液現(xiàn)象；（3分）4.檢查支架單向鎖、雙向鎖、安全閥等閥件是否存在漏液現(xiàn)象；（2分）5.檢查支架千斤頂是否完好，是否存在漏液彎曲變形和自動卸載現(xiàn)象；（2.5分）6.檢查支架各部結(jié)構(gòu)件及連接銷軸、平墊、開口銷和卡環(huán)等是否齊全完好，聯(lián)接是否可靠；（3分）7.檢查照明燈、信號閉鎖是否安全、靈活可靠。支架架間噴霧裝置是否完好，霧化是否良好；（2.5分）8.檢查防倒、防滑裝置千斤頂、鋼絲繩、連接頭、銷軸和安全閥等是否齊全完好。（2.5分）按小項分值扣分，扣完小項分為止。2.周圍環(huán)境檢查口

18、述采煤工作面或?qū)嵅倩?分1.支架底座及四連桿上不得存放任何工具、材料、配件等雜物；（1.5分）2.架間及架前等無浮煤、無雜物。（1.5分）按小項分值扣分，扣完小項分為止。操作前的安全確認(rèn)1.移架距離確認(rèn)口述采煤工作面或?qū)嵅倩?分1.移架距采煤機的距離為58架；（3分） 2.被移支架35架無其他作業(yè)人員通過。（2分）按小項分值扣分，扣完小項分為止。正常操作1、頂板良好情況下的正常操作實操采煤工作面或?qū)嵅倩?0分1.兩腳站在支架底座上的安全部位，側(cè)身面向機頭或機尾下蹲，確認(rèn)操作手把；（2分）2.相鄰支架處于推溜或閉鎖狀態(tài)；（1分）3.移架前先收回側(cè)護板、護幫板和伸縮梁，各手把及時打到中間位；

19、（3分）4.降大立柱，確定支架已離頂卸載后，停止頂梁的降落，手把打到中間位；（3分）5.操作推移手把，把支架勻速向前移動一個步距，手把打到中間位；（3分）6.調(diào)節(jié)支架平衡千斤頂，確保支架頂梁與頂板平行支設(shè)，手把打到中間位；（3分）7.升起支架接實頂板后繼續(xù)供液35秒，確認(rèn)支架達到初撐力，立柱手把打到中間位；（5分，否決項，錯誤扣20分）8.先后伸出伸縮梁、護幫板和側(cè)護板，每項操作結(jié)束后立即將相應(yīng)手把打到中間位；（3分）9.對支架完好及支護質(zhì)量進行確認(rèn)，支架高度是否符合要求，是否需要拔加長桿；（5分 否決項，錯誤扣20分）10.將操作閥閉鎖。（2分）按小項分值扣分，扣完小項分為止，第6、8條為否

20、決項。2、頂板破碎或過冒頂區(qū)域時的帶壓移架操作實操采煤工作面或?qū)嵅倩?0分1.兩腳站在支架底座上的安全部位，側(cè)身面向機頭或機尾下蹲，確認(rèn)操作手把；（1分）2.相鄰支架處于推溜或閉鎖狀態(tài)；（1分）3.移架前先收回側(cè)護板、護幫板，各手把及時打到中間位；（1分）4.同時打開立柱、推移和伸縮千斤頂手把并及時調(diào)整，確保降架、移架和收伸縮梁同時并且勻速進行，做到慢降快移快收，移架至規(guī)定步距，推移和伸縮手把打到中間位；（2分）5.立即將大立柱手把達到升起位置，持續(xù)供液35秒鐘后，確認(rèn)支架達到初撐力，手把打到中間位；（2分）6.先后伸出伸縮梁、護幫板和側(cè)護板，每項操作結(jié)束后立即將相應(yīng)手把打到中間位；（1分）

21、7.對支架完好及支護質(zhì)量進行確認(rèn)，支架高度是否符合要求，是否需要拔加長桿；（1分）8.將操作閥閉鎖。（1分）按小項分值扣分，扣完小項分為止。結(jié)束作業(yè)1、文明衛(wèi)生打掃口述采煤工作面或?qū)嵅倩?分1.檢查支架底座及四連桿上無任何工具、材料、配件等雜物；（1.5分）2.清理支架底座、四連桿、架間及架前等處浮煤、積塵，支架整體干凈整潔；（1.5分）3.檢查液壓管路、操作手把、各類閥件及各部結(jié)構(gòu)件等是否齊全完好，各部聯(lián)接是否完好。（2分）按小項分值扣分，扣完小項分為止。2、交班口述采煤工作面或?qū)嵅倩?分1.與接班人在現(xiàn)場執(zhí)行對手交接班告知支架運行情況；（3分）2.及時并且正確填寫交接班記錄。（2分）按

22、小項分值扣分，扣完小項分為止。液壓支架簡單故障排除口述采煤工作面或?qū)嵅倩?0分1.高壓膠管出現(xiàn)管頭漏液或爆管時，應(yīng)立即關(guān)閉本架進液平面截止閥或通知泵站停泵，卸載后更換管頭密封或高壓膠管；（2分）2.操作閥出現(xiàn)竄液時，應(yīng)立即關(guān)閉本架進液平面截止閥或通知泵站停泵，更換操作閥閥芯密封；（2分）3.支架的千斤頂供液后無動作或動作緩慢，更換活塞密封防止高低壓竄液；（2分）4.支架達不到初撐力和工作阻力應(yīng)檢查是否升柱時間短或泵站出口壓力小導(dǎo)致初撐力小，如果大立柱安全閥持續(xù)滲液應(yīng)考慮安全閥密封是否損壞或調(diào)壓值過低，如排除以上因素，原因可能是液控單向閥或大立柱損壞。（4分）按小項分值扣分，扣完小項分為止?？?/p>

23、核人員： 考核日期： 年 月 日液壓支架工實操常見故障與處理方法項目實操內(nèi)容場地或工器具常見故障原因分析處理方法備注實操故障與處理方法1.實操設(shè)備故障作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地1.不操作時操作閥有咝咝聲響或油缸緩慢動作1.鋼球與閥片密封不好，內(nèi)部串液；2.閥片上密封圈或密封彈簧損壞；3.鋼球與閥座處有臟物卡住。1.更換上井檢修；2.上進更換密封圈或密封彈簧；3.多動作幾次，仍無效時更換清洗。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地2.操作時操作閥液流聲大且立柱或千斤頂動作緩慢1.閥柱端面不干與閥墊密封不嚴(yán)，進回液腔相通；2.閥墊.中閥套處O型圈損壞。1.上井更換，損壞元件及密封件；2.上井更換密封圈。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地3.

24、操作閥手把不靈活，不能自鎖1.手把出有碎矸石、煤粉較多；2.壓塊或手把工作凸輪磨損；3.手把擺角小于80度。1.及時清理手把雜物，并采取防護措施；2.更換壓塊或收手把；3.手把擺到位。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地4.液控單向閥不能閉鎖液路1.鋼球與閥座損壞； 2.軸向密封損壞；3.與之配套的安全閥損壞。1.上井更換檢修；2.上井更換密封件；3.更換安全閥。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地5.液控單向閥閉鎖腔不能回液，立柱千斤頂不回縮1.頂桿拆斷、變形頂不開鋼球；2.控制液路阻塞不通液；3.頂桿處損壞，向回路竄液；4.頂桿與閥套或中間閥卡塞致頂桿不能移動。1.上井更換檢修；2.拆檢控制液管，保證暢通；3.上井更換檢修；

25、4.上井檢修、清洗。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地6.乳化液外泄1.密封件損壞或尺寸不合適；2.溝槽有缺陷；3.接頭焊縫有裂紋。1.更換密封件；2.處理缺陷的溝槽；3.補焊接頭。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地7.高壓膠管漏液1.膠管擠壓、砸壞；2.膠管過期老化；3.接頭扣壓不牢；4.高、低壓膠管誤用。1.更換破損膠管；2.更換老化膠管；3.更換接頭重新扣壓；4.加強管理，高低壓膠管不得混用。2.操作故障與處理作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地1.不能升架或慢升1.截止閥未打開或打開程度不夠；2.泵的壓力低或流量??；3.操縱閥漏液或竄液：4.操縱閥、液控單向閥、平面截止閥堵塞或竄液；5.過濾器或管路堵塞；6.液壓系統(tǒng)漏液；7.立柱變形

26、或內(nèi)外泄漏；8.頂梁被鄰架卡住或進入鄰架下方。1.打開截止閥或?qū)⑵浯蜷_到位；2.檢查泵、截止閥是否打開及泵壓和管路；3.上井檢修、更換片閥；4.檢查、更換上井檢修；5.更換清洗過濾器或管路；6.檢查更換密封件或液壓元件；7.更換上井拆檢；8.檢查支架是否卡死，調(diào)節(jié)鄰架松開本架。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地2.不能降架或慢降1.截止閥未打開或打開程度不夠；2. 2.管路中漏液或堵塞、擠壓；3.立柱、液控單向閥下腔回路未打開；4.操縱閥手柄不到位；5.頂梁處自卡或被相鄰架卡?。?.立柱損壞；7.控制閥缺少乳化液。1.打開截止閥或?qū)⑵浯蜷_到位；2.檢查壓力大小，排除堵、漏、擠壓；3.檢查壓力是否過低或檢修單向

27、閥；4.清理手柄轉(zhuǎn)動位置遺物或更換；5.解除自卡或調(diào)節(jié)鄰架；6.檢查損壞的立柱，更換；7.檢查流量及通往液控單向閥的管路。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地3.立柱自降1.安全閥泄液或調(diào)壓過低；2.液控單向閥不能自鎖；3.立柱內(nèi)泄漏。1.更換密封件或安全閥，重新調(diào)定卸載壓力；2.更換液控單向閥，上井檢修。3.更換密封或換柱。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地4.支架達不到初撐力和工作阻力1.泵壓低，初撐力??；2.升柱時間短，未達到泵壓就停止供液；3.安全閥調(diào)壓低，達不到工作阻力；4.安全閥、液控單向閥損壞或失靈；5.立柱損壞；6.管路滲漏液。1.調(diào)節(jié)泵壓，排除供液系統(tǒng)堵漏；2.延長升柱時間；3.按要求調(diào)安全閥開啟壓力；4.更

28、換安全閥、液控單向閥，并檢查其功能；5.檢查立柱是否損壞，若有問題更換。6.檢修更換損壞管路。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地5.不能移架1.進液平面截止閥關(guān)閉；2.系統(tǒng)工作壓力太低；3.液壓管損壞或被擠壓；4.推移千斤頂損壞；5.本架被鄰架卡?。?.頂板或底板臺階阻礙支架前移；7.液控單向閥未打開。1.打開平面截止閥清；2.檢查泵站供壓是否正確，及泵站和所有截止閥是否打開；3.檢查推移千斤頂管路是否損壞或擠壓；4.檢查推移千斤頂，如已損壞要更換新的；5.檢查支架是否被卡死，必要操作或降低鄰架松開本架；6.清理臺階或用單體柱頂住頂梁起底座；7.檢查系統(tǒng)壓力或液控單向閥是否故障。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地6.不能操作

29、伸縮梁伸出、收回功能1. 1 1.平面截止閥關(guān)閉；2.液壓膠管損壞或被擠壓； 3.液控單向閥未能打開；4.系統(tǒng)壓力太低；5.伸縮梁被卡住。1.打開平面截止閥；2.檢查系統(tǒng)膠管是否損壞或扭轉(zhuǎn)；3.檢查系統(tǒng)壓力，如液控單向閥損壞，應(yīng)更換；4.檢查泵站是否啟動或壓力是否正確；5.清理前梁內(nèi)部遺留物，將千斤頂收回或伸出，重復(fù)操作幾次。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地7.安全閥達不到額定工作壓力即開啟1.未按要求額定壓力調(diào)定安全閥開啟壓力；2.彈簧疲勞，失去要求特性；調(diào)壓螺帽松動；1.上井重新按要求調(diào)試；2.上井更換彈簧；上井按要求調(diào)試調(diào)壓螺帽。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地8.安全閥到關(guān)閉壓力而不能及時關(guān)閉1.調(diào)座與閥體等有蹩

30、卡現(xiàn)象；彈簧特性失效；2.密封面粘?。?.閥座、彈簧座錯位。1.上井檢修、更換；上井更換彈簧；2.上井檢修、清洗、更換；3.上井檢修。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地9.安全閥出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象1.O形圈損壞；2.閥座不能復(fù)位。1.上井檢修、更換；2.上井檢修、更換。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地10.超過額定工作壓力而安全閥不開啟1.彈簧力過大、不符合要求；閥座、彈簧座.彈簧變形卡死；誤動調(diào)壓螺絲。2.雜質(zhì)臟物堵塞，閥座不能移動，過濾網(wǎng)堵死。1.上井重新調(diào)試或更換彈簧；更換損壞元件；重新調(diào)試調(diào)壓螺絲；2.上井檢修、清洗。實操故障引發(fā)事故與預(yù)防方法1.高壓乳化液傷人事故作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地1.高壓膠管損傷致爆管傷人事故1.泵站

31、出口乳化液壓力過大；2.高壓膠管局部擠傷；3.液壓支架工未檢查高壓膠管完好狀況。1.檢查卸載閥調(diào)定壓力是否過高；2.通知泵站停泵或關(guān)閉本架進液平面截止閥，然后更換損壞高壓膠管；3.接班和操作前嚴(yán)格檢查高壓膠管完好情況。2.片幫、冒頂事故作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地1.千斤頂自動卸載致片幫、冒頂事故1.安全閥泄液或調(diào)壓過低；2.液控單向閥或雙向鎖不能自鎖。1.更換密封件或安全閥，重新調(diào)定卸載壓力2.更換液控單向閥或雙向鎖，上井檢修。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地2.支架達不到初撐力和工作阻力致片幫、冒頂事故1.泵壓低，初撐力?。?.升柱時間短，未達到泵壓就停止供液；3.安全閥調(diào)壓低，達不到工作阻力；4.安全閥、液控單

32、向閥損壞或失靈；5.立柱損壞；6.管路滲漏液。1.調(diào)節(jié)泵壓，排除供液系統(tǒng)堵漏：2.延長升柱時間；3.按要求調(diào)安全閥開啟壓力：4.更換安全閥、液控單向閥，并檢查其功能；5.檢查立柱是否損壞，若有問題更換。6.檢修更換損壞管路。液壓支架工違章操作事故案例分析一、概述液壓支架是綜采設(shè)備的重要組成部分，是以高壓液體為動力實現(xiàn)升、降、前移等動作，進行頂板支護的設(shè)備。液壓支架工作為支架操作與維護的第一責(zé)任人，必須嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程正確操作和維護液壓支架。由于液壓支架工崗位職責(zé)履行不到位或崗位技能缺失導(dǎo)致違章操作往往會引起事故發(fā)生，甚至危及生命安全。因責(zé)任心不強，操作前沒有檢查支架的完

33、好，可能會因高壓膠管損壞而出現(xiàn)爆管現(xiàn)象等；如不及時加強對頂板的支護，可能會造成頂板事故發(fā)生。崗位技能的缺失會造成職工錯誤操作或檢修，并因此導(dǎo)致事故發(fā)生。二、事故案例分析（一）違章操作導(dǎo)致的事故案例一：誤碰操作閥大立柱手把導(dǎo)致頂梁下降致人死亡事故1、事情經(jīng)過：2009年4月12日18時30分,××公司××煤礦××工作面正常生產(chǎn)，工作面采高較低，支架移架后架前空間小，液壓支架工張某拉過支架后未將操作閥閉鎖，因架前空間小，張某轉(zhuǎn)身抬腳前行時，腳誤碰支架大立柱操作手把，支架頂梁下降，張某被壓在支架頂梁和電纜槽間，當(dāng)場死亡。2、事故原因分析：（

34、1）液壓支架工張某責(zé)任心不強，拉過支架后明知道應(yīng)該對支架操作閥進行閉鎖，卻沒有進行閉鎖。（2）張某安全意識淡薄，未提前做好事故預(yù)想并提早預(yù)防。3、事故防范措施：（1）加強職工安全思想教育，讓職工切切實實明白操作閥未閉鎖帶來的潛在安全隱患。（2）加強崗位技能培訓(xùn)，液壓支架工在拉過支架后應(yīng)對支架的完好情況進行全面檢查，對于發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時采取措施處理。（3）加強對液壓支架工的事故預(yù)想和案例學(xué)習(xí)教育，增強工人的事故預(yù)想和提早防范的能力，做到自主保安。4、事故點評：此起事故是主要由于工人拉架后沒及時將操作閥閉鎖，人為制造隱患并自我觸發(fā)，釀成慘劇。此類事故的預(yù)防要從提高工人的安全意識，提高自主保安能力入

35、手。案例二：拔大立柱加長桿事故1、事故經(jīng)過：2010年5月2日20時10分,××集團××煤礦××工作面液壓支架工杜某在拔支架加長桿時，不小心擠斷食指。2、事故原因分析：（1）液壓支架工杜某拔加長桿時，將半環(huán)放在加長桿卡槽內(nèi)后，向上伸活柱準(zhǔn)備頂緊半環(huán)，活柱即將頂住半環(huán)時杜某發(fā)現(xiàn)半環(huán)沒完全插入槽內(nèi)，于是迅速伸出左手捏住半環(huán)向卡槽內(nèi)推，結(jié)果食指被活柱擠斷。（2）液壓支架工杜某安全意識淡薄，沒提前進行事故預(yù)想，違章蠻干導(dǎo)致事故發(fā)生。3、事故防范措施：（1）加強對液壓支架工的崗位技能培訓(xùn)，要求液壓支架工必須嚴(yán)格按照流程作業(yè)，干標(biāo)準(zhǔn)活，杜絕違章作業(yè)。（2）提高液壓支架工的安全意識，提高液壓支架工的事故預(yù)想和自保、互保能力。4、事故點評：此起事故主要是由于液壓支架工違章操作引起的，反映出液壓支架工安全意識薄弱，對作業(yè)時的潛在隱患沒有清晰認(rèn)識，崗位技能欠缺，需提高液壓支架工的崗位操作技能和安全意識，增強事故預(yù)知和防范能力。（二）液壓元件故障導(dǎo)致的事故案例三：高壓膠管爆管傷人事故1、事故經(jīng)過：2009年1月21日22時30分,××縣××礦&