濟(jì)南某熱力公司75噸循環(huán)流化床鍋爐安裝方案

1、濟(jì)南XX區(qū)熱力公司XX熱源廠技改工程75t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝方案批準(zhǔn)：審核：編制：二三年八月五日目錄 第一章 概述······································1第二章 鍋爐鋼架組合吊裝

2、··························4第三章 基礎(chǔ)和墊鐵······················&#

3、183;·········9第四章 空氣預(yù)熱器安裝····························11第五章 水冷壁安裝········

4、83;·······················12第六章 省煤器安裝························

5、3;·······15第七章 過(guò)熱器安裝································16第八章 鍋筒·······

6、83;······························17第九章 旋風(fēng)分離器安裝·················&#

7、183;··········18第十章 汽水連接管及其它管道安裝··················19第十一章 鍋爐水壓試驗(yàn)················&

8、#183;············20第十二章 鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)·····························24第十三章 煮爐····

9、83;························24第十四章 質(zhì)量安全措施·······················&#

10、183;·2 7第十五章 安全生產(chǎn)、文明施工 ························· 32附1 主要施工機(jī)具安排··················

11、··············· 36附2 本工程需用規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)···················37第一章 概述第一節(jié) 鍋爐主要參數(shù)和基本尺寸型號(hào) YG75/3.82M1額定蒸發(fā)量 75t/h額定蒸汽壓力 3.82Mpa額定蒸汽溫度 450給水溫度

12、150一次風(fēng)預(yù)熱溫度 150二次風(fēng)預(yù)熱溫度 150排煙溫度 150適用燃料 貧煤、無(wú)煙煤、煙煤、褐煤熱效率 85%脫硫效率 90%鈣硫比 1.5-2燃料顆粒度 13石灰石粒度要求 2外形尺寸：寬度（包括平臺(tái)） 11700深度（包括平臺(tái)） 15100鍋筒中心線標(biāo)高 30500本體最高點(diǎn)標(biāo)高 33550第二節(jié) 鍋爐結(jié)構(gòu)鍋爐采用濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)的YG75/3.82M1型循環(huán)流化床鍋爐，單鍋筒自然循環(huán)水管鍋爐，構(gòu)架為全焊接金屬結(jié)構(gòu)，抗震為7度以下，無(wú)防震柱等輔助鋼結(jié)構(gòu)。半露天布置，7m以下封閉。鍋爐采用由爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火。風(fēng)室后側(cè)布置2臺(tái)點(diǎn)火器，點(diǎn)火油采用0#輕柴

13、油，燃煤和石灰石由設(shè)在爐前的3臺(tái)螺旋給煤機(jī)送入。鍋爐爐膛膜式壁結(jié)構(gòu)，下部的風(fēng)室水冷壁上設(shè)水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板上均勻布置風(fēng)帽，風(fēng)帽采用設(shè)計(jì)獨(dú)特的鐘罩式風(fēng)帽，形成流化床，也是膜式壁結(jié)構(gòu)；在旋風(fēng)分離器返料器處，設(shè)置環(huán)形水冷套，每個(gè)單獨(dú)組成水循環(huán)系統(tǒng)。鍋爐采用單母管給水，汽包通過(guò)兩個(gè)鍋筒支撐在鋼架上，其下方多根下降管，鍋筒與省煤器之間裝有不受熱再循環(huán)管。鍋爐中部并列布置兩臺(tái)護(hù)板結(jié)構(gòu)旋風(fēng)分離器、內(nèi)襯耐火耐磨材料，下部有返料器作物料回送。爐膛燃燒產(chǎn)生的煙塵，經(jīng)后水冷壁兩上窗口分兩股切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器，煙塵中的顆粒被旋風(fēng)分離器捕捉旋下經(jīng)返料器返回爐膛再燃燒，離開(kāi)旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)中心筒、出口煙道進(jìn)入尾部豎

14、井的尾部煙道，從上至下經(jīng)過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器離開(kāi)鍋爐。本鍋爐尾部豎井按煙氣流向從上至下依次布置有過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。鍋爐過(guò)熱器分高、低溫過(guò)熱器，過(guò)熱器布置在旋風(fēng)分離器之后的斜煙道之內(nèi)。低溫過(guò)熱器采用混流布置，順逆各半，高溫過(guò)熱器采用順流布置。過(guò)熱蒸汽溫度調(diào)整采用了噴水減溫，減溫器置于兩級(jí)過(guò)熱器之間。省煤器系蛇形管式，三級(jí)布置，高溫省煤器兩組，低溫省煤器一組，蛇形管束由支架支撐在空心梁上，給水沿蛇形管由下而上與煙氣逆向流動(dòng)?？諝忸A(yù)熱器采用管式，兩級(jí)布置，上級(jí)是二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下級(jí)是一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，煙氣在管外橫向沖刷，一次風(fēng)經(jīng)一個(gè)行程，二次風(fēng)經(jīng)兩個(gè)行程。附汽水流程圖后減溫器前減溫

15、器汽包省煤器出口集箱省煤器出口集箱省煤器混合集箱高過(guò)進(jìn)口低過(guò)進(jìn)口高過(guò)出口給水來(lái)水 第三節(jié) 施工前準(zhǔn)備工作 3.1在質(zhì)量保證計(jì)劃指導(dǎo)下，技術(shù)和工程管理人員按時(shí)到位，并做好人力、物力的準(zhǔn)備工作。 3.2組織施工人員學(xué)習(xí)鍋爐圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)程，進(jìn)行技術(shù)安全交底。3.3設(shè)備、工具、器具、施工材料、手段用料按計(jì)劃陸續(xù)組織到場(chǎng)。 3.4平整場(chǎng)地和道路，做好鍋爐本體組合的準(zhǔn)備工作。 3.5準(zhǔn)備齊全鍋爐設(shè)備的管理表卡和施工記錄所用各種表格。 3.6設(shè)備卸車(chē)，按組合吊裝先后順序擺放，嚴(yán)防變形。3.7復(fù)查檢驗(yàn)鍋爐基礎(chǔ)和設(shè)備部件。 第四節(jié) 鍋爐安裝程序鍋爐安裝采用汽車(chē)吊作為主要吊裝設(shè)備，在汽車(chē)吊性能范圍內(nèi)，凡能地面

16、組合的部件，盡可能地面組成一體，整體吊裝，盡量減少高空作業(yè)。4.1鍋爐施工順序基礎(chǔ)研磨、墊鐵配置鋼架組合排架吊裝（四個(gè)排架）空氣預(yù)熱器汽包右側(cè)水冷壁后水冷壁前水冷壁左側(cè)水冷壁風(fēng)室水冷壁省煤器過(guò)熱器本體配管風(fēng)壓、水壓試驗(yàn)內(nèi)襯砌筑、保溫冷調(diào)烘、煮爐吹管定砣72+24h試運(yùn)行。旋風(fēng)分離器待鋼架找正焊接完畢即可同步進(jìn)行尾部豎井內(nèi)裝置。4. 2 鍋爐輔助設(shè)備施工順序：輔機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收放線設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢查清洗輔機(jī)設(shè)備安裝風(fēng)管、管道安裝、試壓保溫試運(yùn)具備烘爐條件。在施工安排時(shí)，先安排除氧器、給水泵安裝，后安排一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝。鍋爐構(gòu)架：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將立柱組成四個(gè)排架，整體吊裝。鍋筒：當(dāng)鋼架找正焊

17、接完畢，水冷壁吊掛就位后吊裝就位。爐膛受熱面：地面組合前、后、側(cè)水冷壁。按右、后、前、左水冷壁、風(fēng)室水冷壁的順序吊裝。鍋爐中部首先施工返料器鋼架、返料器，回料腿水冷套，旋風(fēng)分離器地面組合下錐體（回料腿水冷套和下錐體一起吊裝裝置）、上錐體、頂部護(hù)板等，由下至上分層安裝，旋風(fēng)筒進(jìn)口處膨脹節(jié)提前裝上，設(shè)備安裝找正焊接完畢后進(jìn)行旋風(fēng)筒內(nèi)部耐磨材料施工。尾部豎井施工原則由下至上，煙道護(hù)板及爐內(nèi)耐磨保溫工作同步進(jìn)行，依次安裝空氣預(yù)熱器、低溫省煤器、高溫省煤器、過(guò)熱器。一、二次風(fēng)道、給料機(jī)等同步作業(yè)。在排架和水冷壁組裝位置處，充分預(yù)留汽車(chē)吊站車(chē)位置，鍋爐組合中充分利用場(chǎng)地，使大件吊裝不間斷進(jìn)行。第二章 鍋爐

18、鋼架組合吊裝本鍋爐鋼架由八根鋼柱及柱間連梁和斜拉撐組成，鋼柱分段出廠，鋼架總重100.08噸。安裝時(shí)將鋼柱在地面組合成四個(gè)排架。然后先吊裝排架Z1（重16噸）、Z2（重18噸），找正后，連接Z1柱與Z2柱間右側(cè)橫梁。吊裝排架Z3Z4（右）（重14噸）、Z3Z4（左）（重14噸），找正后，安裝Z3、 Z4間橫梁與支撐。組合架搭設(shè)排架應(yīng)在組合架上進(jìn)行組焊。地面搭設(shè)組合架時(shí)，先確定各支墩間距，用對(duì)角線法檢查所有支墩位置是否正確，并使支墩上表面處在同一平面，使支墩位置避開(kāi)鋼架接縫、托架位置。、鋼柱對(duì)接 把分段的立柱擺放在平臺(tái)上，并檢查每段彎曲及扭曲情況，如有超差應(yīng)采取技術(shù)措施進(jìn)行調(diào)校。焊接坡口應(yīng)符合規(guī)

19、定，坡口必須與立柱中心垂直，距坡口15mm內(nèi)立柱上的油漆或鐵銹都應(yīng)清除干凈。施焊前復(fù)查立柱的總長(zhǎng)，準(zhǔn)確計(jì)算焊接焊縫收縮對(duì)立柱的影響。Z2Z3Z4Z1128000Z2Z3Z4Z1450031405000基礎(chǔ)布置圖將對(duì)接處點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行一次立柱總長(zhǎng)、托架標(biāo)高的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，正式進(jìn)行組焊。將焊縫高出平面部分修平，再安裝組對(duì)接縫處的加強(qiáng)板，最后復(fù)查立柱彎曲、扭曲等變形情況，必要時(shí)應(yīng)予以處理。排架組合在鋼柱四面找出中心線，并引到上、下板的側(cè)面，柱身中心線在有梁連接的面上標(biāo)出。檢查座板下部有無(wú)因焊接引起的凸出現(xiàn)象，并做好記錄。確定并標(biāo)出立柱的1m標(biāo)高線，避免標(biāo)高差為正值。根據(jù)柱間各聯(lián)系梁的標(biāo)高在立柱

20、上劃線，并標(biāo)明梁的代號(hào)。檢查柱間的梁和拉撐尺寸。擺開(kāi)立柱，找好平行度，復(fù)核柱間及對(duì)角線尺寸，組對(duì)梁及斜支撐，各組件中心處在同一水平面上。排架組合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。排架組合件的允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的平行度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于103橫梁標(biāo)高±54橫梁間平行度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±5（3）排架吊裝起吊時(shí)，120t汽車(chē)吊吊裝排架上部，30t汽車(chē)吊吊裝下部，將排架平行起吊至離地面200-300mm的高度，

21、檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5min后再檢查有無(wú)異常現(xiàn)象，爾后正式起吊。排架起吊過(guò)程中速度應(yīng)均勻緩慢，當(dāng)排架全部重量由汽車(chē)吊承受時(shí)，解脫下部汽車(chē)吊的吊鉤，排架吊至基礎(chǔ)墊鐵上，察看底板中心線與基礎(chǔ)中心線是否重合。就位后拴好拖拉繩，摘除吊鉤，檢查校正垂直度。為防止排架豎立時(shí)產(chǎn)生永久彎曲變形，汽車(chē)吊使用吊裝扁擔(dān)，下部綁扎4點(diǎn)，為了使每根繩受力均勻，采用單輪滑車(chē)串起，排架吊裝見(jiàn)圖。30t吊車(chē)120t汽車(chē)吊 排架吊裝圖排架吊裝完一個(gè)找正一個(gè)，并及時(shí)安裝兩排架間的聯(lián)梁，確保構(gòu)件穩(wěn)定。構(gòu)架安裝允許偏差見(jiàn)下表：構(gòu)架安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)

22、標(biāo)高±53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000，最大不大于157橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度59頂板的各橫梁間距±310頂板標(biāo)高±511平臺(tái)標(biāo)高±1012平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10第三章 基礎(chǔ)和墊鐵鋼架安裝前，應(yīng)對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，定好基礎(chǔ)線，基礎(chǔ)研磨，墊鐵選配，程序如下：按照電建規(guī)DL/T504795附錄的規(guī)定，對(duì)照鍋爐本體基礎(chǔ)圖，配合建設(shè)單位檢查土建鍋爐基礎(chǔ)，校核無(wú)誤后再進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。附墊鐵布置圖。根據(jù)

23、中心控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，劃出基礎(chǔ)縱橫中心線、標(biāo)高線，并引至基礎(chǔ)的側(cè)面，用紅鉛油標(biāo)出三角，并延伸出鍋爐縱向?qū)ΨQ中心線，其允許偏差為：柱子間距：10m ±1mm 10m ±2mm柱子相應(yīng)對(duì)角線：20m 5mm 20m 8mm根據(jù)墊鐵布置圖，將放置墊鐵處鑿平，墊鐵位置處鏟出麻面，接觸面50%。各組墊鐵要求放平穩(wěn)。需將預(yù)埋鋼筋彎倒時(shí)，對(duì)鋼筋加熱溫度不能超過(guò)1000。8Z81.73×106138418007Z71.73×106138418006Z61.96×106156818005Z51.96×106156818004Z4Z21.55×1

24、06124018003Z3Z111.55×106124018002Z2Z51.41×106112818001Z1Z81.41×10611281800序號(hào)名稱設(shè)計(jì)荷重(KN)應(yīng)墊面積(CM2)實(shí)墊面積(CM2)備注濟(jì)南XX區(qū)熱源廠75t/h循環(huán)流化床鍋爐墊鐵布置圖河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司按：DL/T5047-95附錄K公式計(jì)算 A=C*106Q/RC=2.0 R=300kgf/cm2 Q 設(shè)計(jì)荷重7007002020300300100第四章 空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器分上、下二級(jí)布置在尾部豎井中，安裝時(shí)采用以下措施： 空氣預(yù)熱器安裝前檢查各管箱的外形尺寸，允許偏差見(jiàn)

25、電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）之附錄E，并應(yīng)清除管子內(nèi)外塵土、銹片等雜物。檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。管板應(yīng)做滲油試驗(yàn)，檢查管板嚴(yán)密性，管板四周與支承梁接觸處如有毛刺、焊疤要磨平。管箱支持梁就位后，在管箱與支持梁接觸處墊石棉繩密封?？諝忸A(yù)熱器安裝時(shí)要注意管箱的上、下方向。管箱吊裝順序由下級(jí)至上級(jí)，吊裝時(shí)用起吊鉤單個(gè)吊裝，管箱就位后，割除管板起吊鉤并用鋼板將管板起吊孔密封焊接。脹縮接頭和密封板在地面組焊，所有的脹縮節(jié)不允許有漏風(fēng)處。管箱兩側(cè)護(hù)板與管束間距離，不得過(guò)大，避免形成煙氣走廊，造成管子磨損。吊裝前做好防磨短管間的耐磨料，并抹面?？諝忸A(yù)熱器內(nèi)空氣間壓差較高，所有焊縫必須嚴(yán)密，以免泄漏

26、?？諝忸A(yù)熱器的安裝與尾部豎井的聯(lián)梁、支持梁的安裝交叉進(jìn)行?？諝忸A(yù)熱器安裝的允許偏差如下表示。 管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架標(biāo)高±103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距±55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高±56整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±57管箱上部對(duì)角線差1530t汽車(chē)吊空預(yù)器管箱空預(yù)器吊裝示意圖第五章 水冷壁安裝水冷壁包括前、后、兩側(cè)水冷壁。前、后、側(cè)及風(fēng)室水冷壁圍成爐膛。水冷壁地面組合成四片，即前墻、左墻、右墻、后墻，其剛性梁、門(mén)、孔等全部參與組裝。水冷壁的組合工序：組合支架的搭設(shè)和找正

27、；水冷壁檢查、內(nèi)部清掃、就位找正； 管子通球，管口和聯(lián)箱管座打磨；管屏對(duì)口焊接；聯(lián)箱就位找正；聯(lián)箱內(nèi)部清掃和聯(lián)箱劃線；鐵件與剛性梁組合。水冷壁組合要點(diǎn)：本鍋爐水冷壁面積大，集箱和管屏數(shù)量多，一根管子有幾個(gè)焊口，相關(guān)尺寸要求嚴(yán)格。為防止組裝臺(tái)變形和下沉，采用鋼性支柱，橫向采用工字鋼或槽鋼連接。工字鋼（槽鋼）與支墩之間用墊鐵調(diào)整。按設(shè)計(jì)將分段的管排吊放在組合臺(tái)上，并對(duì)管排的寬度、平整度、長(zhǎng)度、對(duì)角線進(jìn)行檢查、調(diào)整。如管排寬度大于或小于規(guī)定尺寸時(shí)，將鰭片間的焊縫割開(kāi)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整其寬度達(dá)到規(guī)定尺寸；管排對(duì)角線差值超過(guò)10mm時(shí)，可割開(kāi)尺寸偏大一端邊部管的部分鰭片間的焊縫，縮小至對(duì)角線差值小于或等于10

28、mm后再將鰭片焊好，管排不平整度超過(guò)允許范圍，采用龍門(mén)架利用千斤頂校正。管屏組對(duì)前后進(jìn)行通球檢查，試驗(yàn)用球采用鋼球，并進(jìn)行編號(hào)，嚴(yán)防將球遺留在管內(nèi)。通球后作好可靠的封閉措施，并做好記錄，通球球徑如下表所示。水冷壁通球試驗(yàn)的球徑42.5mm。通球試驗(yàn)的球徑 管子外徑彎曲半徑D16032<D1<60D132R3.5D10.85Do0.80Do0.70Do2.5D1<R<3.5D10.85Do0.80Do0.70Do1.8D1<R<2.5D10.75Do0.75Do0.70Do1.4D1<R<1.8D10.70Do0.70Do0.70DoR<1.

29、4D10.65Do0.65Do0.65Do管屏對(duì)接時(shí),應(yīng)先把管屏的焊口間隙進(jìn)行全面的測(cè)量,把適中的對(duì)口先進(jìn)行焊接。由于焊口的收縮而出現(xiàn)的間隙變化過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，不得強(qiáng)行對(duì)口焊接。聯(lián)箱組合時(shí)，首先進(jìn)行聯(lián)箱劃線，作為組合定位的基準(zhǔn)。組合時(shí)先把上聯(lián)箱吊放在組合臺(tái)上，找好水平、垂直和標(biāo)高，然后用U型卡固定，再用同樣的方法進(jìn)行下聯(lián)箱找正，使兩聯(lián)箱間距、標(biāo)高、水平度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在焊接結(jié)束后，在管排上劃出剛性梁位置線，然后將剛性梁吊放在管排上調(diào)整好，再焊上拉勾。整個(gè)組焊過(guò)程中，嚴(yán)禁損壞水冷壁管。對(duì)集箱、水冷壁管等設(shè)備不可隨意加焊支撐、支架，如果需要臨時(shí)固定，要采用卡具、螺栓連接的方法。水冷壁組

30、合允許偏差如表所示。水冷壁組合允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)鰭片管1聯(lián)箱水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度全寬3000±5全寬30002/1000，最大不大于154火口縱橫中心線±105組件長(zhǎng)度±106組件平面度±57聯(lián)箱間中心線垂直距離±3 水冷壁吊裝水冷壁吊裝采用120t汽車(chē)吊和30t汽車(chē)吊配合進(jìn)行，采用公司成熟的柔性吊裝工藝，吊裝時(shí)，用120t汽車(chē)吊吊住水冷壁上部，30t汽車(chē)吊吊住水冷壁下部，將水冷壁抬起，然后配合緩緩豎直水冷壁，摘除30t汽車(chē)吊吊鉤。吊裝示意圖見(jiàn)附圖。全部水冷壁均從鍋爐左側(cè)預(yù)留的吊裝口進(jìn)入，水冷壁先臨時(shí)吊掛在鋼架

31、梁上，然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)奪吊到安裝位置。水冷壁組合件重量表(不包括門(mén)孔及混凝土重量)大件名稱重量(kg)前水冷壁12350后水冷壁13104側(cè)水冷壁7991120t汽車(chē)吊30噸汽車(chē)吊5噸滑車(chē)10個(gè)柔性抬吊側(cè)水冷壁吊裝示意圖（5）鎖爐鎖爐前應(yīng)先將汽包找正固定。水冷壁吊裝完后進(jìn)行鎖爐工作。先將水冷壁按圖紙尺寸找好上聯(lián)箱標(biāo)高、位置，聯(lián)箱標(biāo)高尺寸以鋼架1M標(biāo)高線為基準(zhǔn)確定。逐層由上向下找正剛性梁位置，連接剛性梁間連接件，同時(shí)臨時(shí)用型鋼將水冷壁和鋼連接固定。復(fù)查無(wú)誤后進(jìn)行水冷壁密封。第六章 省煤器安裝省煤器分兩級(jí)，下面一級(jí)為低溫省煤器，上面一級(jí)二層為高溫省煤器。省煤器蛇形管束組合前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行通球

32、（球徑16.8mm）及單片水壓試驗(yàn)。根據(jù)省煤器布置情況及構(gòu)架特點(diǎn)，采用散裝形式。省煤器蛇形管束組合時(shí)，先將集箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管束，基準(zhǔn)蛇形管束的安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管束與集箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形管束端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。組合管排從中間向兩側(cè)進(jìn)行。防磨罩及管夾安裝在水壓試驗(yàn)合格的管排上，然后參與組裝。省煤器安裝允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1組件寬度±52組件對(duì)角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙6省煤器防磨瓦中心位置偏差3第七章 過(guò)熱器安裝過(guò)熱

33、器的安裝應(yīng)在尾部豎井空氣預(yù)熱器、省煤器安裝完以后進(jìn)行。過(guò)熱器蛇形管與吊管交錯(cuò)間隔布置，地面整體組合整體吊裝無(wú)法實(shí)施，需單片吊裝。過(guò)熱器蛇形管束組合前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行通球（球徑21mm）及單片水壓試驗(yàn)。組對(duì)時(shí)，先將集箱固定、找正，再以兩端的管束為基準(zhǔn)，精心安裝，確保間距正確，安裝時(shí)仔細(xì)檢查蛇形管束與集箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。每片管束與吊管現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，需找正并保證間距，吊線檢查吊管與蛇形管垂直度，符合要求后再進(jìn)行焊接。過(guò)熱器的夾板、防磨罩系合金鋼件，與蛇形管吊管材質(zhì)不同，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接方案執(zhí)行。過(guò)熱器組合安裝允許偏差見(jiàn)下表：序

34、號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙第八章 鍋筒鍋筒支撐在鋼架橫梁上，采用120t汽車(chē)吊吊裝就位，鍋筒吊裝前拆除內(nèi)部裝置，待鍋爐水壓試驗(yàn)后進(jìn)行安裝，拆除內(nèi)部裝置后鍋筒重15.56噸。鍋筒吊裝時(shí)應(yīng)注意：鍋爐鋼架找正、固定、頂部梁格安裝好以后，方能進(jìn)行鍋筒吊裝。鍋筒在裝卸、運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中，嚴(yán)防碰壞管座。折除鍋筒內(nèi)部裝置，需要焊接的部分在地面進(jìn)行焊接。在汽包內(nèi)部焊接時(shí)要注意焊縫要符合焊接規(guī)范的規(guī)定和圖紙的規(guī)定。焊接時(shí)注意鍋筒內(nèi)的通風(fēng)，焊前將鍋筒兩端人孔蓋全打開(kāi)，在一端放置一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣。焊接時(shí)內(nèi)部照明應(yīng)

35、用小于36V電壓安全行燈。根據(jù)鍋筒上管孔位置和圓周分度，核對(duì)鍋筒水平中心線標(biāo)記，并做好標(biāo)示以備鍋筒就位后找正。根據(jù)圖紙核對(duì)支座的外形尺寸并檢查與鍋筒的接觸部分，在接觸角90度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，接觸良好。鍋筒在吊離地面時(shí)稍停一段時(shí)間，再次檢查并找正鍋筒中心線，然后緩慢提升至安裝位置，就位找正。鍋筒壁上不得引弧和施焊。封閉前清除鍋筒內(nèi)一切雜物。汽包內(nèi)部蒸汽、給水等所有的連接隔板焊接應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋。所有法蘭面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置。30°汽包吊裝示意圖第九章 旋風(fēng)分離器安裝 本鍋爐設(shè)旋風(fēng)分離器，兩臺(tái)并列布置在爐中，護(hù)板結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐磨層，上頸部裝中心內(nèi)筒是承受煙氣沖刷最

36、嚴(yán)重部位，到貨時(shí)是單獨(dú)筒體。 旋風(fēng)分離器護(hù)板結(jié)構(gòu)包括旋風(fēng)筒錐體上、下護(hù)板，旋風(fēng)筒頂護(hù)板，旋風(fēng)筒出口頂、底護(hù)板以及支撐工字鋼和連接鋼板及密封，整個(gè)旋風(fēng)筒重量全部支托在橫梁上。 安裝時(shí)，按以下步驟進(jìn)行：地面組合旋風(fēng)分離器錐體上、下護(hù)板。順序?yàn)椋合冉M合旋風(fēng)分離器錐體上護(hù)板，下口大上口小組對(duì)，組合錐體上護(hù)板包括底板、加強(qiáng)工字鋼，組合旋風(fēng)分離器下護(hù)板包括底環(huán)及膨脹節(jié)，然后上、下部組合成整體。同時(shí)，將承受此部分重量的支撐梁安裝焊接完畢，采用汽車(chē)吊整體從爐頂由上向下吊入爐內(nèi)就位。組合時(shí)注意上、下錐體同軸線，找圓時(shí)以內(nèi)圓為主。將旋風(fēng)筒進(jìn)口底護(hù)板支撐工字鋼安裝就位，將底護(hù)板吊至安裝位置，暫不焊接，然后將在地面組

37、合在一起的旋風(fēng)筒上圓柱安裝就位并與旋風(fēng)筒底護(hù)板拼焊嚴(yán)密，拼焊過(guò)程中，以旋風(fēng)筒中心軸線為主要測(cè)量線。地面組合旋風(fēng)筒頂護(hù)板，此部分部件包括斜梁、工字鋼、內(nèi)套圈、蓋板等。組合時(shí)保證型鋼和鋼架之間結(jié)合緊密，保證嚴(yán)密性，頂護(hù)板吊裝就位后再裝封板和四角三角板，確保嚴(yán)密。旋風(fēng)筒頂護(hù)板就位焊接完畢以后，安裝旋風(fēng)分離器中心內(nèi)筒，安裝時(shí)是由托掛鉤在旋風(fēng)筒頂護(hù)板上。地面組合旋風(fēng)筒出口底護(hù)板和出口頂護(hù)板及其支撐鋼結(jié)構(gòu)，底板待兩個(gè)內(nèi)筒就位后再焊接定位，確保兩個(gè)旋風(fēng)分離器內(nèi)部的標(biāo)高、相對(duì)尺寸、絕對(duì)尺寸，為使安裝便捷，找正迅速，旋風(fēng)筒出口底護(hù)板的部分工字鋼暫不安，待找正完成以后再安裝。在組合安裝施焊中注意保持型鋼間焊接上表

38、面平整，型鋼間、型鋼與鋼架間結(jié)合緊密。旋風(fēng)分離器全部安裝焊接完畢，不再有大面積施焊后，可進(jìn)行內(nèi)部的筑爐施工。旋風(fēng)分離器中心筒位置偏差5，標(biāo)高偏差5。第十章 汽水連接管及其他管道的安裝第一節(jié) 汽水連接管道的安裝鍋爐連接管道多為彎曲管段，具有一定的剛性，安裝前用吊車(chē)將這些管子吊至適當(dāng)?shù)奈恢谩０凑請(qǐng)D號(hào)清點(diǎn)，連接管并進(jìn)行清理，對(duì)管子的長(zhǎng)度、彎頭角度、彎曲半徑和彎曲方向等必須查清，防止裝錯(cuò)。連接管的就位程序，一般是將長(zhǎng)的管子就位，再將短的管子就位，每根管子就位后，必須隨即用繩子綁扎，臨時(shí)固定。連接管在安裝時(shí)，對(duì)口必須對(duì)正，管子與管座間的間隙應(yīng)均勻。連接管在對(duì)口時(shí)，不能強(qiáng)行對(duì)口。施工時(shí)若有間斷，要及時(shí)封閉

39、敞開(kāi)的管口。第二節(jié) 鍋爐本體其他管道的安裝這些管道主要包括排污、疏水、取樣等小直徑管道。這些管道的安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行布置。在不影響運(yùn)行通道和其他設(shè)備的操作情況下，管道布置應(yīng)緊湊美觀。管道上閥門(mén)的位置應(yīng)便于操作和檢修。閥門(mén)安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。閥門(mén)在安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各結(jié)合面的嚴(yán)密性。閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍的銘牌壓力的水壓試驗(yàn)進(jìn)行。溫度等于450的閥門(mén)；安全門(mén)和節(jié)流閥；嚴(yán)密性不合格的閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行解體檢查。接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道開(kāi)孔應(yīng)采取機(jī)械鉆孔。支吊架的安裝位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

40、情況確定，支吊架的間隔距離要按照設(shè)計(jì)要求布置。支吊架一般采用扁鋼或角鋼將管道固定或懸吊。管道上的就地壓力表接頭、溫度計(jì)插座等在不影響管道安裝的同時(shí)，應(yīng)與管道穿插，同時(shí)完成管道和附件的安裝。第十一章 鍋爐水壓試驗(yàn)1水壓試驗(yàn)?zāi)康腻仩t水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝過(guò)程中階段性檢驗(yàn)安裝質(zhì)量及驗(yàn)證鍋爐制造質(zhì)量的重要手段，其目的是檢查承壓部件的焊縫、閥門(mén)、法蘭的嚴(yán)密性，同時(shí)檢驗(yàn)鍋爐承壓元件在試驗(yàn)壓力下是否產(chǎn)生破裂和明顯的殘余變形。2鍋爐水壓試驗(yàn)壓力根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程鍋爐篇第3.5.1條規(guī)定，鍋爐水壓其試驗(yàn)壓力：鍋爐汽包工作壓力的1.25倍。鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為4.2×1.25=5.25MPa3鍋爐

41、水壓試驗(yàn)范圍一級(jí)省煤器入口聯(lián)箱至主蒸汽出口電動(dòng)門(mén)之間的鍋爐本體承壓部件。與鍋爐本體連接的熱工測(cè)量、空氣、疏放水、加藥、連續(xù)排污、定期排污、點(diǎn)火排汽、取樣、減溫水系統(tǒng)、汽包水位等一次門(mén)。4水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件(1) 鍋爐本體各受熱面部件安裝完并經(jīng)驗(yàn)收合格。(2) 凡列入本次水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的有關(guān)管道一次門(mén)全部裝完。安全門(mén)應(yīng)有可靠隔離措施。(3) 全部受熱面焊口施焊結(jié)束，外觀檢查合格，探傷合格。(4) 焊在承壓部件及受熱面上的鰭片、密封鐵件、熱工檢測(cè)、各類(lèi)門(mén)孔、保溫鉤釘全部施焊結(jié)束。(5) 需熱處理的管口熱處理已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。(6) 聯(lián)箱已清掃完畢，汽包已清掃并經(jīng)檢查封閉。(7) 金屬監(jiān)督

42、范圍內(nèi)的合金部件已完成光譜復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤并有復(fù)查報(bào)告。(8) 所有影響膨脹的臨時(shí)加固鐵件，供點(diǎn)火燃燒器就位用的連接鐵板與水冷壁已焊接固定好。(9) 鍋爐本體梯子平臺(tái)欄桿安裝完畢，柱腳二次灌漿結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格。(10) 所有爐頂?shù)鯒U安裝調(diào)整完畢受力均勻，并經(jīng)驗(yàn)收合格。(11) 鍋爐承重結(jié)構(gòu)、鋼架、橫梁、頂板、護(hù)板安裝結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格。(12) 供檢查用的爐內(nèi)外腳手架已搭設(shè)完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。(13) 檢查需要的爐內(nèi)36V低壓照明已安排就緒，通訊聯(lián)絡(luò)業(yè)已備齊。(14) 本體平臺(tái)暢通，不必要的腳手架已拆除，現(xiàn)場(chǎng)清理整潔。(15) 供水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)上水、升壓，排水系統(tǒng)已裝好待用。5水壓前的準(zhǔn)備工作

43、(1) 鍋爐間兩臺(tái)疏水箱、兩臺(tái)疏水泵及臨時(shí)上水管已安裝結(jié)束，水箱清掃干凈，水泵已試轉(zhuǎn)，上水管已經(jīng)沖洗干凈并與鍋爐放水管連接完畢。(2) 水壓試驗(yàn)用的兩臺(tái)050Mpa升壓泵已經(jīng)檢修，升壓管道已與省煤器下聯(lián)箱排污管聯(lián)通。(3) 準(zhǔn)備好三塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的010Mpa壓力表并在鍋筒、集汽聯(lián)箱、升壓泵出口等處安裝完畢。(4) 觀測(cè)水冷壁下降的臨時(shí)膨脹指示器已裝好，并調(diào)整到零位。(5) 請(qǐng)建設(shè)單位指定疏水箱來(lái)水地點(diǎn)，并保證連續(xù)向水箱供水。(6) 鍋爐水壓試驗(yàn)后的排水由建設(shè)單位提供排水放點(diǎn)，以便安排臨時(shí)排水管道。(7) 如水壓試驗(yàn)日期氣候溫度較低，考慮加熱汽源，鍋爐水壓用水采用化學(xué)除鹽水，如水壓試驗(yàn)后至鍋爐

44、點(diǎn)火時(shí)間太長(zhǎng)，應(yīng)加藥品保護(hù)。保護(hù)方法為：在試驗(yàn)用水中加入一定劑量的氨水及聯(lián)胺，試驗(yàn)后水不放掉。6鍋爐水壓試驗(yàn)程序(1) 水壓試驗(yàn)前邀請(qǐng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)，建設(shè)單位的代表、鍋爐制造廠的代表參加水壓試驗(yàn)。(2) 鍋爐上水升壓程序：(3) 關(guān)閉鍋爐各水、汽系統(tǒng)閥門(mén)、打開(kāi)鍋爐各系統(tǒng)的空氣門(mén)、壓力表門(mén)。(4) 啟動(dòng)疏水泵向鍋爐上水。(5) 當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)、集汽集箱空氣門(mén)出水約1分鐘后關(guān)閉空氣門(mén)，經(jīng)全面檢查，無(wú)異常情況后開(kāi)始啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓。(6) 升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速度保持每分鐘0.3Mpa以下。(7) 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%時(shí)（0.5Mpa），應(yīng)作初步檢查，如無(wú)異常，可升至工作壓力，并作一次全面檢

45、查，如無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。檢查中承壓部件若無(wú)破裂、變形及滲漏現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)為合格。(8) 然后以每分鐘0.3Mpa以下速度緩慢降壓、辦理簽證。7水壓試驗(yàn)后如果距點(diǎn)火時(shí)間超過(guò)1個(gè)月應(yīng)采取防腐措施。防腐采取加氨、聯(lián)氨溶液，水壓試驗(yàn)用水采用氨、聯(lián)氨溶液，加藥濃度應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（化學(xué)篇）的規(guī)定。水壓試驗(yàn)后不放水，關(guān)閉所有閥門(mén)，保證鍋爐內(nèi)始終充滿水溶液直至鍋爐點(diǎn)火。8水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)(1) 水壓試驗(yàn)期間，施工與建設(shè)單位領(lǐng)導(dǎo)、主管部門(mén)代表、工程有關(guān)質(zhì)檢人員、鍋爐廠代表應(yīng)在場(chǎng)，試驗(yàn)期間應(yīng)統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知指

46、揮人員研究處理，未經(jīng)允許不能擅自處理。(2) 升壓期間應(yīng)停止電、氣焊、氣割作業(yè)，并停止與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的一切工作，無(wú)關(guān)人員應(yīng)脫離現(xiàn)場(chǎng)。(3) 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)停止一切檢查工作，人員應(yīng)離開(kāi)汽包人孔、手孔、法蘭接合面，工作壓力下檢查時(shí)禁止敲打承壓部件，帶壓情況下禁止捻壓漏泄部位。(4) 在試壓過(guò)程中，與試壓無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域以保證人身、設(shè)備安全。(5) 進(jìn)入爐膛檢查的人員應(yīng)切實(shí)注意自身安全，爐膛內(nèi)要有充足的36V低壓照明，以保證檢查人員的安全。(6) 為了便于檢查，水壓試驗(yàn)不應(yīng)在雨天進(jìn)行。9水壓試驗(yàn)的人員組織施工與建設(shè)單位雙方聯(lián)合參加水壓試驗(yàn)，由施工單位全面負(fù)責(zé)檢查，建設(shè)單位配合。參加水

47、壓試驗(yàn)人員構(gòu)成：水壓試驗(yàn)總指揮： 1人水泵維修 1人維修電工 2人升壓泵操作 2人壓力表讀表 2人上、下聯(lián)絡(luò) 2人現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi) 1人檢查人員分5個(gè)小組。10鍋爐水壓試驗(yàn)前進(jìn)行一次風(fēng)壓試驗(yàn)，其方案如下：風(fēng)壓試驗(yàn)是大型鍋爐安裝水壓試驗(yàn)前的一項(xiàng)很重要的工作。由于鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜，各種焊接口太多，所以，泄漏的可能性較大。如果所有泄漏都要通過(guò)水壓試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)，必將使水壓試驗(yàn)拖得很長(zhǎng)，甚至要迫使試驗(yàn)中途降壓、放水，所以，在水壓試驗(yàn)前有必要做一次風(fēng)壓試驗(yàn)。風(fēng)壓試驗(yàn)必須具備水壓試驗(yàn)同等條件。準(zhǔn)備一臺(tái)空氣壓縮機(jī)（容量為69m3，壓力為0.6Mpa），并將之與水壓試驗(yàn)時(shí)的進(jìn)水口連接起來(lái)。啟動(dòng)空壓機(jī)，并升壓至0.20.3Mp

48、a，用肥皂水涂在焊口及各接合面易漏部位，如有泄漏會(huì)出現(xiàn)肥皂泡，同時(shí)泄漏處也會(huì)發(fā)出響聲。對(duì)泄漏部位做好記錄，待試驗(yàn)后統(tǒng)一處理，如檢查無(wú)泄漏即認(rèn)為試驗(yàn)合格，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。第十二章 鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)鍋爐漏風(fēng)的部位有冷熱風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、爐膛、煙道、除塵器等。這些部位的好壞，對(duì)以后鍋爐運(yùn)行影響很大。漏風(fēng)檢查的方法1、風(fēng)道和空氣預(yù)熱器部分的漏風(fēng)檢查將最后一道風(fēng)門(mén)關(guān)閉，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)使其達(dá)到最大風(fēng)壓，并在檢查中保持住該風(fēng)壓。檢查方法是在送風(fēng)機(jī)的入口加入一定數(shù)量的白粉，在漏風(fēng)處有白粉冒出，以便于發(fā)現(xiàn)。在漏風(fēng)較大處，還可以用手試探或用耳朵聽(tīng)響聲加以判斷。2、爐膛的煙道部分的漏風(fēng)檢查啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛保持100-20

49、0Pa的負(fù)壓，然后利用點(diǎn)燃了的蠟燭進(jìn)行檢查，漏風(fēng)的部位作好記號(hào)。待檢查完畢停下風(fēng)機(jī)后，按照所作的記號(hào)進(jìn)行缺陷的消除。3、漏風(fēng)試驗(yàn)的消除對(duì)煙風(fēng)道的漏風(fēng)處進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)伸縮縫處用石棉繩之類(lèi)堵塞。對(duì)孔、門(mén)的漏風(fēng)處應(yīng)將結(jié)合面修平和裝好并放好電老墊片。第十三章 煮爐本鍋爐煮爐為堿煮爐。通過(guò)堿煮爐，用化學(xué)藥品去除油垢和泥沙等雜質(zhì)。1、煮爐的范圍煮爐的范圍為爐本體汽水系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況及電力建設(shè)及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的要求，包括：省煤器、汽包、下降管、水冷壁，定排聯(lián)箱事故放水及再循環(huán)管，過(guò)熱器中的雜質(zhì)采用蒸汽沖洗方法消除，具體流程如下： 給水 前 水 冷 壁 汽包 低溫過(guò)熱器省煤器蒸汽 高溫過(guò)熱器爐水取樣 爐 水

50、 取 樣 左 側(cè) 水 冷 壁 右 側(cè) 水 冷 壁 后 側(cè) 水 冷 壁 事 故 放 水排污 定 排1、主要準(zhǔn)備工作1.1. 成立煮爐領(lǐng)導(dǎo)小組，分工明確，統(tǒng)一指揮，專人負(fù)責(zé)。1.2. 藥品準(zhǔn)備：在煮爐前應(yīng)將所需的藥品準(zhǔn)備齊全。在數(shù)量上有一定的余量，根據(jù)此類(lèi)鍋爐煮爐及爐內(nèi)壁程度（鍋爐水容積約70M3，過(guò)熱器除外），藥量計(jì)算如下：NaOH5kg/m3×70m3=350kg(液體)Na3PO4·HO25kg/m3×70m3=350kg(液體)初始爐水藥品的總濃度為0.8%，總堿度為126毫克當(dāng)量/升，PO4-3為100毫克/升。(1) 爐汽包自用蒸汽閥門(mén)外，裝一臨時(shí)加藥箱，

51、其容積約在0.64（0.8×0.8×1）m3,內(nèi)加過(guò)濾裝置。(2) 將清水管路引至爐頂，作溶解藥液及事故清洗用。(3) 將汽包水位降至低水位。2、加藥(1) 鍋爐停爐后，在汽包內(nèi)沒(méi)有壓力時(shí)，打開(kāi)汽包排空門(mén)，關(guān)閉自用蒸汽門(mén)。(2) 向臨時(shí)加藥箱內(nèi)注水至1/2高度，再向箱內(nèi)注入液體堿，稀釋后打開(kāi)自用蒸汽閥門(mén)放入汽包，再重復(fù)加完為止。(3) 對(duì)于Na3PO4,要充分?jǐn)嚢枞芙夂笤傧驙t內(nèi)注入。(4) 藥品全部加入后，要關(guān)閉空氣閥及自用蒸汽閥。3、煮爐煮爐升壓時(shí)間表順序煮爐升壓程序煮爐時(shí)間（h）1加藥42a43在0.3-0.4 MPa壓力下排汽量為額定出力5%-10%下煮爐熱緊螺栓12

52、4排污（排污量為10%-15%）15MPa，排汽量為額定出力5%-10%86a下排污（排污量為10%-20%）27a,負(fù)荷為額定出力的5%-10%下煮爐88a下進(jìn)行多次排污換水，直至堿度合格同時(shí)投入連排169共計(jì)554、洗爐(1) 由給水管路連續(xù)或間斷向爐內(nèi)補(bǔ)水，保證高水位，汽包壓力保持在2.0-3.0MPa之間。(2) 下部各定排點(diǎn)，依次排污，時(shí)間控制在0.5-1分鐘左右，必須保持管路暢通。（包括連排）(3) 洗爐1小時(shí)后，開(kāi)始爐水取樣，當(dāng)PH值小于8.5，連續(xù)2次取樣，PO4-3濃度接近，即為合格，結(jié)束煮爐，其中注意對(duì)再循環(huán)管路、緊急放水管路清洗。(4) 停爐檢查、恢復(fù)。5、注意事項(xiàng)(1)

53、 加藥時(shí)，必須在爐內(nèi)沒(méi)有壓力時(shí)進(jìn)行，防止藥液傷人。(2) 向臨時(shí)加藥箱及爐內(nèi)加藥時(shí)，必須戴膠皮防護(hù)手套。(3) 加藥時(shí)，必須保證清洗清水充足。(4) 煮爐期間，嚴(yán)格控制水位，不得出現(xiàn)滿水現(xiàn)象，防止藥液進(jìn)入過(guò)熱器。(5) 煮爐期間，要隨時(shí)監(jiān)視熱膨脹，有受阻部位及時(shí)處理。(6) 煮爐前要具備供煤條件。第十四章 質(zhì)量保證措施1 建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 我公司是通過(guò)ISO9002國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證單位，我們將始終如一地按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系要素進(jìn)行工程施工全過(guò)程中的質(zhì)量管理控制。項(xiàng)目部將組建以項(xiàng)目經(jīng)理為主的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化，保證各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)始終處于

54、良好的受控狀態(tài)。項(xiàng)目質(zhì)量保證體系按質(zhì)量要素進(jìn)行歸口管理。2 明確質(zhì)保體系中主要人員的職責(zé) 3認(rèn)真編寫(xiě)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃工程合同簽訂后由項(xiàng)目質(zhì)保工程師組織各專業(yè)施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、設(shè)備技術(shù)文件及其它與工程有關(guān)的技術(shù)內(nèi)容，結(jié)合公司質(zhì)量體系文件的總體要求認(rèn)真編寫(xiě)工程質(zhì)量保證計(jì)劃，對(duì)工程中的材料、半成品、工程設(shè)備的采購(gòu)、搬運(yùn)、貯存控制要求，過(guò)程控制中的關(guān)鍵工序、特殊過(guò)程控制要求及糾正和預(yù)防措施控制要求，內(nèi)容要明確、具體，具有針對(duì)性和可操作性，以確保項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃在工程施工中成為具有指導(dǎo)性的技術(shù)文件，真正起到保證工程質(zhì)量的重要作用。編寫(xiě)質(zhì)量保證計(jì)劃時(shí)，應(yīng)依據(jù)招標(biāo)文件中質(zhì)量保證（QA）中有關(guān)“質(zhì)量控

55、制程序”的要求，結(jié)合電建工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，專門(mén)制定一份詳盡的質(zhì)量控制計(jì)劃，列出停工待檢點(diǎn)和目擊點(diǎn)，作為最終質(zhì)量控制計(jì)劃，停工待檢點(diǎn)應(yīng)提前三天用書(shū)面形式通知業(yè)主予以確認(rèn)放行。4 強(qiáng)化糾正預(yù)防的控制實(shí)施質(zhì)量預(yù)控及檢測(cè)程序 質(zhì)量預(yù)控及檢測(cè)是保證工程質(zhì)量的一個(gè)重要手段。項(xiàng)目部從收到施工圖開(kāi)始，經(jīng)圖紙會(huì)審、編制施工組織設(shè)計(jì)，分項(xiàng)分部工程質(zhì)量評(píng)定，單位工程質(zhì)量評(píng)定、竣工驗(yàn)收直至竣工后服務(wù)，每一道環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)、專人檢查、專人評(píng)定，層層把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)接受項(xiàng)目法人、監(jiān)理單位的監(jiān)督及政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的監(jiān)督。質(zhì)量預(yù)控及檢測(cè)程序見(jiàn)圖。公司質(zhì)保體系編制項(xiàng)目質(zhì)保計(jì)劃設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審項(xiàng)目法人及監(jiān)理工程師 質(zhì)量

56、監(jiān)督站施工人員依據(jù)圖紙、規(guī)范和施工方案施工各職能部門(mén)依據(jù)設(shè)計(jì)和施工方案要求，配置施工資源各專業(yè)責(zé)任工程師編制施工方案并交底 分項(xiàng)工程（或子項(xiàng)工程）結(jié)束，小組自檢，、互檢，填寫(xiě)自檢記錄施工過(guò)程中質(zhì)量員和監(jiān)理共同對(duì)所有隱蔽工程及通球試壓、沖管、酸洗、烘爐、煮爐等停檢點(diǎn)簽證驗(yàn)收按電建驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，小組、施工隊(duì)質(zhì)檢科和業(yè)主（監(jiān)理）及質(zhì)監(jiān)站對(duì)工程進(jìn)行5級(jí)驗(yàn)收 項(xiàng)目質(zhì)量員對(duì)已完分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。省質(zhì)量監(jiān)督中心站和廠質(zhì)量監(jiān)督站按火電建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督典型大綱規(guī)定階段進(jìn)行檢查簽證辦理工序交接手續(xù)設(shè)備分部試 運(yùn)單位工程竣工驗(yàn)收設(shè)備單體試 運(yùn)分部工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定 質(zhì)量回訪竣工資料移交業(yè)主工程整體竣工驗(yàn)收設(shè)備整體

57、試 運(yùn)單位工程質(zhì)量評(píng)定 質(zhì)量預(yù)控及檢測(cè)流程5 過(guò)程控制中的主要措施 5.1 改善作業(yè)環(huán)境，加大鍋爐組合力度 鍋爐安裝系散件組裝作業(yè)，我們將根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合汽車(chē)吊的使用性能，加大其地面組合率，盡量減小高空作業(yè)量，以保證其鍋爐鋼架、受熱面組對(duì)的施工質(zhì)量。 5.2 以工法為依托,使施工程序化、規(guī)范化。我公司通過(guò)多個(gè)電廠的建設(shè)（特別是有在山西振興集團(tuán)自備電廠安裝的濟(jì)南鍋爐生產(chǎn)的第一、二臺(tái)YG240/3.82M型循環(huán)流化床鍋爐中總結(jié)出的成功經(jīng)驗(yàn)），已將鍋爐安裝總結(jié)編寫(xiě)成企業(yè)“工法”，在本電廠建設(shè)施工中將會(huì)顯示出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，以保證在工程質(zhì)量和施工進(jìn)度上實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾。 5.3 認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量

58、管理崗位責(zé)任制和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)。每日班前進(jìn)行安全技術(shù)交底。 5.4加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全員的質(zhì)量意識(shí)和自身素質(zhì)，落實(shí)各級(jí)質(zhì)量檢查制度，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，以全員的工作質(zhì)量來(lái)保證工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。5.5生產(chǎn)班組自檢施工班組按施工圖紙、設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件、施工技術(shù)文件，每施工完一道工序后，應(yīng)按施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求自檢和互檢。5.6質(zhì)量員的專職檢查根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃或產(chǎn)品技術(shù)要求，質(zhì)量員必須對(duì)關(guān)鍵工序、特殊過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控和實(shí)施專職檢查。5.7隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目所有隱蔽工程，在隱蔽前必須由規(guī)定的各方參加進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，方可隱蔽。隱蔽記錄必須經(jīng)

59、監(jiān)理（業(yè)主）簽字蓋章。5.8項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量安全部定期質(zhì)量檢查根據(jù)項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃、質(zhì)量安全部必須對(duì)施工過(guò)程組織每月定期質(zhì)量檢查。 5.9 加強(qiáng)質(zhì)量通病消除工作。根據(jù)電力部頒發(fā)的“電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則”規(guī)定，對(duì)需要克服和消除的質(zhì)量通病，首先制定切實(shí)可行的技術(shù)措施，消除施工中的不良行為，加大監(jiān)督力度。本工程擬消除的質(zhì)量通病項(xiàng)目為：安裝工程的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 5.10 本工程采用“關(guān)鍵工序、特殊工序”全過(guò)程監(jiān)控的辦法，如鍋爐鋼架、受熱面組焊、水壓試驗(yàn)、整體啟動(dòng)等。5.11工程所用材料，均做到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格和質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證（鍋爐制造則要正規(guī)的質(zhì)量保證書(shū)），不合格的產(chǎn)品不投入使用。材料的代用嚴(yán)格執(zhí)行公司技術(shù)工作管理辦法YAG09/01/011999規(guī)定。 5.12 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制度。對(duì)不合格分項(xiàng)工程，必須進(jìn)行返工。不合格分項(xiàng)工程流入下道工序，追究班組長(zhǎng)的責(zé)任；不合格分部工程流入下道分部中的分項(xiàng)工程，追究施工員和項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)任；不合格工程流入社會(huì)追究公司經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)任，對(duì)出現(xiàn)的不合格工程嚴(yán)格按“四不放過(guò)”的原則處理。 5.