熱電廠六月份崗位技能培訓(xùn)講義

1、熱電廠六月份崗位技能培訓(xùn)講義本次課課題: 檢修基本工具的使用 學(xué)時數(shù)： 8 教學(xué)的目的及要求：通過學(xué)習(xí)使檢修人員了解檢修基本工具的結(jié)構(gòu)，掌握測量工具的使用方法。實施措施：培訓(xùn)預(yù)期效果: 使檢修人員學(xué)會基本測量工具的使用教學(xué)重點：游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋規(guī)的讀數(shù)，及使用教學(xué)難點：基本測量工具的結(jié)構(gòu)和原理教學(xué)內(nèi)容： 檢修基本工具的使用一、游標(biāo)卡尺應(yīng)用游標(biāo)讀數(shù)原理制成的量具有；游標(biāo)卡尺，高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、游標(biāo)量角尺(如萬能量角尺)和齒厚游標(biāo)卡尺等，用以測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度，厚度、高度、深度、角度以及齒輪的齒厚等，應(yīng)用范圍非常廣泛。 1、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)型式游標(biāo)卡尺是一種常用的量具，

2、具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點，可以用它來測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應(yīng)用范圍很廣。 (1)測量范圍為0125mm的游標(biāo)卡尺，制成帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的型式，如圖21。 圖2-1 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-緊固螺釘；5-深度尺；6-游標(biāo)；7-下量爪。(2)測量范圍為0200mm和0300mm的游標(biāo)卡尺，可制成帶有內(nèi)外測量面的下量爪和帶有刀口形的上量爪的型式，如圖22。圖 2-2 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)型式之二1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一緊固螺釘；5一微動裝置；6一主尺；7一微動螺母；8一游標(biāo)；9下量

3、爪 (3)測量范圍為0200mm和0300mm的游標(biāo)卡尺，也可制成只帶有內(nèi)外測量面的下量爪的型式，如圖2-3。而測量范圍大于300mm的游標(biāo)卡尺，只制成這種僅帶有下量爪的型式。 圖2-3 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)型式之三2、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)機構(gòu)，是由主尺和游標(biāo)(如圖22中的6和8)兩部分組成。當(dāng)活動量爪與固定量爪貼合時，游標(biāo)上的“0”刻線(簡稱游標(biāo)零線)對準(zhǔn)主尺上的“0”刻線，此時量爪間的距離為“0”，見圖22。當(dāng)尺框向右移動到某一位置時，固定量爪與活動量爪之間的距離，就是零件的測量尺寸，見圖21。此時零件尺寸的整數(shù)部分，可在游標(biāo)零線左邊的主尺刻線上讀出來，而比1mm小的小數(shù)

4、部分，可借助游標(biāo)讀數(shù)機構(gòu)來讀出，現(xiàn)把三種游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法介紹如下。 （1） 游標(biāo)讀數(shù)值為0.1mm的游標(biāo)卡尺如圖24(a)所示，主尺刻線間距（每格）為1mm，當(dāng)游標(biāo)零線與主尺零線對準(zhǔn)（兩爪合并）時，游標(biāo)上的第10刻線正好指向等于主尺上的9mm，而游標(biāo)上的其他刻線都不會與主尺上任何一條刻線對準(zhǔn)。游標(biāo)每格間距=9mm÷10=0.9mm主尺每格間距與游標(biāo)每格間距相差=1mm-0.9mm=0.1mm0.1mm即為此游標(biāo)卡尺上游標(biāo)所讀出的最小數(shù)值，再也不能讀出比0.1mm小的數(shù)值。當(dāng)游標(biāo)向右移動0.1mm時，則游標(biāo)零線后的第1根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。當(dāng)游標(biāo)向右移動0.2mm時，則游標(biāo)

5、零線后的第2根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)，依次類推。若游標(biāo)向右移動0.5mm，如圖2-4(b)，則游標(biāo)上的第5根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。由此可知，游標(biāo)向右移動不足1mm的距離，雖不能直接從主尺讀出，但可以由游標(biāo)的某一根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)時，該游標(biāo)刻線的次序數(shù)乘其讀數(shù)值而讀出其小數(shù)值。例如，圖24(b)的尺寸即為：5×0.1=0.5(mm)。圖2-4 游標(biāo)讀數(shù)原理另有1種讀數(shù)值為0.1mm的游標(biāo)卡尺，圖2-5(a) 所示，是將游標(biāo)上的10格對準(zhǔn)主尺的19mm，則游標(biāo)每格=19mm÷10=1.9mm，使主尺2格與游標(biāo)1格相差=2-1,9=0.1mm。這種增大游標(biāo)間距的方法，其讀數(shù)原理并未改

6、變，但使游標(biāo)線條清晰，更容易看準(zhǔn)讀數(shù)。 在游標(biāo)卡尺上讀數(shù)時，首先要看游標(biāo)零線的左邊，讀出主尺上尺寸的整數(shù)是多少毫米，其次是找出游標(biāo)上第幾根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)，該游標(biāo)刻線的次序數(shù)乘其游標(biāo)讀數(shù)值，讀出尺寸的小數(shù)，整數(shù)和小數(shù)相加的總值，就是被測零件尺寸的數(shù)值。在圖2-5(b)中，游標(biāo)零線在2與3mm之間，其左邊的主尺刻線是2mm，所以被測尺寸的整數(shù)部分是2mm，再觀察游標(biāo)刻線，這時游標(biāo)上的第3根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。所以，被測尺寸的小數(shù)部分為3×0.1=0.3(mm)，被測尺寸即為2+0.3=2.3(mm)。（2） 游標(biāo)讀數(shù)值為0.05mm的游標(biāo)卡尺圖2-5 (c)所示，主尺每小格1mm，當(dāng)

7、兩爪合并時，游標(biāo)上的20格剛好等于主尺的39mm，則游標(biāo)每格間距=39mm÷20=1.95mm主尺2格間距與游標(biāo)1格間距相差=2-1.95=0.05(mm)0.05mm即為此種游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)值。同理，也有用游標(biāo)上的20格剛好等于主尺上的19mm，其讀數(shù)原理不變。 在圖25(d)中，游標(biāo)零線在32mm與33mm之間，游標(biāo)上的第11格刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。所以，被測尺寸的整數(shù)部分為32mm，小數(shù)部分為11×0.05=0.55(mm)，被測尺寸為32+0.55=32.55(mm)。圖2-5 游標(biāo)零位和讀數(shù)舉例（3） 游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm的游標(biāo)卡尺圖25(e) 所示，主尺每小

8、格1mm，當(dāng)兩爪合并時，游標(biāo)上的50格剛好等于主尺上的49mm，則游標(biāo)每格間距=49mm÷50=0.98mm主尺每格間距與游標(biāo)每格間距相差=1-0.98=0.02(mm)0.02mm即為此種游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)值。在圖25(f)中，游標(biāo)零線在123mm與124mm之間，游標(biāo)上的11格刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。所以，被測尺寸的整數(shù)部分為123mm，小數(shù)部分為11×0.02=0.22(mm)，被測尺寸為123十0.22=123.22(mm)。我們希望直接從游標(biāo)尺上讀出尺寸的小數(shù)部分，而不要通過上述的換算，為此，把游標(biāo)的刻線次序數(shù)乘其讀數(shù)值所得的數(shù)值，標(biāo)記在游標(biāo)上，見圖2-5，這樣使讀數(shù)

9、就方便了。3、 游標(biāo)卡尺的測量精度測量或檢驗零件尺寸時，要按照零件尺寸的精度要求，選用相適應(yīng)的量具。游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，它只適用于中等精度尺寸的測量和檢驗。用游標(biāo)卡尺去測量鍛鑄件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。前者容易損壞量具，后者測量精度達不到要求，因為量具都有一定的示值誤差，游標(biāo)卡尺的示值誤差見表2-2。表2-2 游標(biāo)卡尺的示值誤差 mm游標(biāo)讀數(shù)值示值總誤差0.02±0.020.05±0.050.10±0.10游標(biāo)卡尺的示值誤差，就是游標(biāo)卡尺本身的制造精度，不論你使用得怎樣正確，卡尺本身就可能產(chǎn)生這些誤差。例如，用游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm的0

10、125mm的游標(biāo)卡尺(示值誤差為±0.02mm)，測量 50mm的軸時，若游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)為50.00mm，實際直徑可能是 50.02mm，也可能是 49.98mm。這不是游標(biāo)尺的使用方法上有什么問題，而是它本身制造精度所允許產(chǎn)生的誤差。因此，若該軸的直徑尺寸是IT5級精度的基準(zhǔn)軸 ( )，則軸的制造公差為0.025mm，而游標(biāo)卡尺本身就有著±0.02mm的示值誤差，選用這樣的量具去測量，顯然是無法保證軸徑的精度要求的。 如果受條件限制(如受測量位置限制)，其他精密量具用不上，必須用游標(biāo)卡尺測量較精密的零件尺寸時，又該怎么辦呢?此時，可以用游標(biāo)卡尺先測量與被測尺寸相當(dāng)?shù)膲K規(guī)

11、，消除游標(biāo)卡尺的示值誤差(稱為用塊規(guī)校對游標(biāo)卡尺)。例如，要測量上述 50mm的軸時，先測量50mm的塊規(guī)，看游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)是不是正好50mm。如果不是正好50mm，則比50mm大的或小的數(shù)值，就是游標(biāo)卡尺的實際示值誤差，測量零件時，應(yīng)把此誤差作為修正值考慮進去。例如，測量50mm塊規(guī)時，游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)為49.98mm，即游標(biāo)卡尺的讀數(shù)比實際尺寸小0.02mm，則測量軸時，應(yīng)在游標(biāo)卡尺的讀數(shù)上加上0.02mm，才是軸的實際直徑尺寸，若測量50mm塊規(guī)時的讀數(shù)是50.01mm，則在測量軸時，應(yīng)在讀數(shù)上減去0.01mm，才是軸的實際直徑尺寸。另外，游標(biāo)卡尺測量時的松緊程度(即測量壓力的大小)和

12、讀數(shù)誤差(即看準(zhǔn)是那一根刻線對準(zhǔn))，對測量精度影響亦很大。所以，當(dāng)必須用游標(biāo)卡尺測量精度要求較高的尺寸時，最好采用和測量相等尺寸的塊規(guī)相比較的辦法。4、 游標(biāo)卡尺的使用方法 量具使用得是否合理，不但影響量具本身的精度，且直接影響零件尺寸的測量精度，甚至發(fā)生質(zhì)量事故，對國家造成不必要的損失。所以，我們必須重視量具的正確使用，對測量技術(shù)精益求精，務(wù)使獲得正確的測量結(jié)果，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點：（1） 測量前應(yīng)把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時，應(yīng)無明顯的間隙，同時游標(biāo)和主尺的零位刻線要相互對準(zhǔn)。這個過程稱為校對游標(biāo)卡

13、尺的零位。（2） 移動尺框時，活動要自如，不應(yīng)有過松或過緊，更不能有晃動現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數(shù)不應(yīng)有所改變。在移動尺框時，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松以免掉了。 （3） 當(dāng)測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯(lián)線應(yīng)垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，圖2-6所示。否則，量爪若在如圖2-6所示的錯誤位置上，將使測量結(jié)果a比實際尺寸b要大；先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝置，此時可擰緊微動裝置上的固定螺釘，再轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。

14、決不可把卡尺的兩個量爪調(diào)節(jié)到接近甚至小于所測尺寸，把卡尺強制的卡到零件上去。這樣做會使量爪變形，或使測量面過早磨損，使卡尺失去應(yīng)有的精度。 正確 錯誤 圖2-6 測量外尺寸時正確與錯誤的位置測量溝槽時，應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測量刃進行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸。而對于圓弧形溝槽尺寸，則應(yīng)當(dāng)用刃口形量爪進行測量，不應(yīng)當(dāng)用平面形測量刃進行測量，如2-7所示。正確 錯誤 圖2-7 測量溝槽時正確與錯誤的位置測量溝槽寬度時，也要放正游標(biāo)卡尺的位置，應(yīng)使卡尺兩測量刃的聯(lián)線垂直于溝槽,不能歪斜.否則，量爪若在如圖2-8所示的錯誤的位置上，也將使測量結(jié)果不準(zhǔn)確（可能大也可能?。Ｕ_ 錯誤

15、圖2-8 測量溝糟寬度時正確與錯誤的位置（4） 當(dāng)測量零件的內(nèi)尺寸時：圖2-9所示。要使量爪分開的距離小于所測內(nèi)尺寸，進入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來讀數(shù)。取出量爪時，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時會使尺框走動，影響測量精度。 圖2-9 內(nèi)孔的測量方法卡尺兩測量刃應(yīng)在孔的直徑上，不能偏歪。圖2-10為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標(biāo)卡尺，在測量內(nèi)孔時正確的和錯誤的位置。當(dāng)量爪在錯誤位置時，其測量結(jié)果，將比實際孔徑D要小。正確 錯誤圖210測量內(nèi)孔時正確與錯誤的位置（5）

16、用下量爪的外測量面測量內(nèi)尺寸時如用圖2-2和圖2-3所示的兩種游標(biāo)卡尺測量內(nèi)尺寸，在讀取測量結(jié)果時，一定要把量爪的厚度加上去。即游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)，加上量爪的厚度，才是被測零件的內(nèi)尺寸，見圖2-11。測量范圍在500mm以下的游標(biāo)卡尺，量爪厚度一般為10mm。但當(dāng)量爪磨損和修理后，量爪厚度就要小于10mm，讀數(shù)時這個修正值也要考慮進去。（6） 用游標(biāo)卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應(yīng)使兩個量爪剛好接觸零件表面。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使測量得的尺寸不準(zhǔn)確(外尺寸小于實際尺寸，內(nèi)尺寸大于實際尺寸)。 在游標(biāo)卡尺上讀數(shù)時，應(yīng)把卡尺水平的

17、拿著，朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)誤差。 （7） 為了獲得正確的測量結(jié)果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進行測量。對于較長零件，則應(yīng)當(dāng)在全長的各個部位進行測量，務(wù)使獲得一個比較正確的測量結(jié)果。為了使讀者便于記憶，更好的掌握游標(biāo)卡尺的使用方法，把上述提到的幾個主要問題，整理成順口溜，供讀者參考。 量爪貼合無間隙，主尺游標(biāo)兩對零。 尺框活動能自如，不松不緊不搖晃。 測力松緊細調(diào)整，不當(dāng)卡規(guī)用力卡。 量軸防歪斜，量孔防偏歪， 測量內(nèi)尺寸，爪厚勿忘加。 面對光亮處，讀數(shù)垂直看。二、 螺旋測微量具應(yīng)用螺旋測微原理制成的量具，稱為螺旋測微

18、量具。它們的測量精度比游標(biāo)卡尺高，并且測量比較靈活，因此，當(dāng)加工精度要求較高時多被應(yīng)用。常用的螺旋讀數(shù)量具有百分尺和千分尺。百分尺的讀數(shù)值為0.01mm，千分尺的讀數(shù)值為0.001mm。工廠習(xí)慣上把百分尺和千分尺統(tǒng)稱為百分尺或分厘卡。目前車間里大量用的是讀數(shù)值為0.01mm的百分尺，現(xiàn)介紹這種百分尺為主，并適當(dāng)介紹千分尺的使用知識百分尺的種類很多，機械加工車間常用的有：外徑百分尺、內(nèi)徑百分尺、深度百分尺以及螺紋百分尺和公法線百分尺等，并分別測量或檢驗零件的外徑、內(nèi)徑、深度、厚度以及螺紋的中徑和齒輪的公法線長度等。1、外徑百分尺的結(jié)構(gòu)各種百分尺的結(jié)構(gòu)大同小異，常用外徑百分尺是用以測量或檢驗零件的

19、外徑、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 (測量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形 )。百分尺由尺架、測微頭、測力裝置和制動器等組成。圖31是測量范圍為 025mm的外徑百分尺。 尺架1的一端裝著固定測砧2，另一端裝著測微頭。固定測砧和測微螺桿的測量面上都鑲有硬質(zhì)合金，以提高測量面的使用壽命。尺架的兩側(cè)面覆蓋著絕熱板12, 使用百分尺時，手拿在絕熱板上,防止人體的熱量影響百分尺的測量精度。 圖 3-1 025mm外徑百分尺1-尺架；2-固定測砧；3-測微螺桿；4-螺紋軸套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-調(diào)節(jié)螺母；8-接頭；9-墊片；10-測力裝置；11-鎖緊螺釘；12-絕熱板。（1） 百分尺的測微頭

20、圖31中的39是百分尺的測微頭部分。帶有刻度的固定刻度套筒5用螺釘固定在螺紋軸套4上，而螺紋軸套又與尺架緊配結(jié)合成一體。在固定套筒5的外面有一帶刻度的活動微分筒6，它用錐孔通過接頭8的外圓錐面再與測微螺桿3相連。測微螺桿3的一端是測量桿，并與螺紋軸套上的內(nèi)孔定心間隙配合；中間是精度很高的外螺紋，與螺紋軸套4上的內(nèi)螺紋精密配合，可使測微螺桿自如旋轉(zhuǎn)而其間隙極?。粶y微螺桿另一端的外圓錐與內(nèi)圓錐接頭8的內(nèi)圓錐相配，并通過頂端的內(nèi)螺紋與測力裝置10連接。當(dāng)測力裝置的外螺紋旋緊在測微螺桿的內(nèi)螺紋上時，測力裝置就通過墊片9緊壓接頭8，而接頭8上開有軸向槽，有一定的脹縮彈性，能沿著測微螺桿3上的外圓錐脹大，

21、從而使微分筒6與測微螺桿和測力裝置結(jié)合成一體。當(dāng)我們用手旋轉(zhuǎn)測力裝置10時，就帶動測微螺桿3和微分筒6一起旋轉(zhuǎn)，并沿著精密螺紋的螺旋線方向運動，使百分尺兩個測量面之間的距離發(fā)生變化。（2） 百分尺的測力裝置 百分尺測力裝置的結(jié)構(gòu)見圖3-2，主要依靠一對棘輪3和4的作用。棘輪4與轉(zhuǎn)帽5連結(jié)成一體，而棘輪3可壓縮彈簧2在輪軸1的軸線方向移動，但不能轉(zhuǎn)動。彈簧2的彈力是控制測量壓力的，螺釘6使彈簧壓縮到百分尺所規(guī)定的測量壓力。當(dāng)我們手握轉(zhuǎn)帽5順時針旋轉(zhuǎn)測力裝置時，若測量壓力小于彈簧2的彈力，轉(zhuǎn)帽的運動就通過棘輪傳給輪軸1(帶動測微螺桿旋轉(zhuǎn))，使百分尺兩測量面之間的距離繼續(xù)縮短，即繼續(xù)卡緊零件；當(dāng)測量

22、壓力達到或略微超過彈簧的彈力時，棘輪3與4在其嚙合斜面的作用下，壓縮彈簧2，使棘輪4沿 著棘輪3的嚙合斜面滑動，轉(zhuǎn)帽的轉(zhuǎn)動就 不能帶動測微螺桿旋轉(zhuǎn)，同時發(fā)出嘎嘎的 棘輪跳動聲，表示巳達到了額定測量壓力，從而達到控制測量壓力的目的。 圖3-2 百分尺的測力裝置當(dāng)轉(zhuǎn)帽逆時針旋轉(zhuǎn)時，棘輪4是用垂直面帶動棘輪3，不會產(chǎn)生壓縮彈簧的壓力，始終能帶動測微螺桿退出被測零件。（3）百分尺的制動器 百分尺的制動器，就是測微螺桿的鎖緊裝置，其結(jié)構(gòu)如圖3-3所示。制動軸4的圓周上，有一個開著深淺不均的偏心缺口，對著測微螺桿2。當(dāng)制動軸以缺口的較深部分對著測量桿時，測量桿2就能在軸套3內(nèi)自由活動，當(dāng)制動軸轉(zhuǎn)過一個角度

23、，以缺口的較淺部分對著測量桿時，測量桿就被制動軸壓緊在軸套內(nèi)不能運動，達到制動的目的。 圖3-3 百分尺的制動器（4） 百分尺的測量范圍 百分尺測微螺桿的移動量為25mm，所以百分尺的測量范圍一般為25mm。為了使百分尺能測量更大范圍的長度尺寸，以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，百分尺的尺架做成各種尺寸，形成不同測量范圍的百分尺。目前，國產(chǎn)百分尺測量范圍的尺寸分段為：025；2550；5075；75100；100125；125150；150175；175200；200225；225250；250275；275300；300325；325350；350375；375400；400425；425450；450

24、475；475500；500600；600700；700800；800900；9001000。測量上限大于300mm的百分尺，也可把固定測砧做成可調(diào)式的或可換測砧，從而使此百分尺的測量范圍為100mm。 測量上限大于1000mm的百分尺，也可將測量范圍制成為500毫米，目前國產(chǎn)最大的百分尺為25003000mm的百分尺。2、百分尺的工作原理和讀數(shù)方法 百分尺的工作原理 如外徑百分尺的工作原理就是應(yīng)用螺旋讀數(shù)機構(gòu)，它包括一對精密的螺紋測微螺桿與螺紋軸套，如圖3-1中的3和4，和一對讀數(shù)套筒固定套筒與微分筒，如圖3-1中的5和6。用百分尺測量零件的尺寸，就是把被測零件置于百分尺的兩個測量面之間。所

25、以兩測砧面之間的距離，就是零件的測量尺寸。當(dāng)測微螺桿在螺紋軸套中旋轉(zhuǎn)時，由于螺旋線的作用，測量螺桿就有軸向移動，使兩測砧面之間的距離發(fā)生變化。如測微螺桿按順時針的方向旋轉(zhuǎn)一周，兩測砧面之間的距離就縮小一個螺距。同理，若按逆時針方向旋轉(zhuǎn)一周，則兩砧面的距離就增大一個螺距。常用百分尺測微螺桿的螺距為0.5mm。因此，當(dāng)測微螺桿順時針旋轉(zhuǎn)一周時，兩測砧面之間的距離就縮小0.5mm。當(dāng)測微螺桿順時針旋轉(zhuǎn)不到一周時，縮小的距離就小于一個螺距，它的具體數(shù)值，可從與測微螺桿結(jié)成一體的微分筒的圓周刻度上讀出。微分筒的圓周上刻有50個等分線，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿就推進或后退0.5mm，微分筒轉(zhuǎn)過它本身圓周

26、刻度的一小格時，兩測砧面之間轉(zhuǎn)動的距離為： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋讀數(shù)機構(gòu)，可以正確的讀出0.01mm，也就是百分尺的讀數(shù)值為0.01mm。3、百分尺的使用方法 百分尺使用得是否正確，對保持精密量具的精度和保證產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大，指導(dǎo)人員和實習(xí)的學(xué)生必須重視量具的正確使用，使測量技術(shù)精益求精，務(wù)使獲得正確的測量結(jié)果，確保產(chǎn)品質(zhì)量。使用百分尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點，（1）使用前，應(yīng)把百分尺的兩個測砧面揩干凈，轉(zhuǎn)動測力裝置，使兩測砧面接觸(若測量上限大于25mm時，在兩測砧面之間放入校對量桿或相應(yīng)尺寸的量塊)，接觸面上應(yīng)沒有間隙和漏光現(xiàn)象，同時

27、微分筒和固定套簡要對準(zhǔn)零位。（2）轉(zhuǎn)動測力裝置時，微分筒應(yīng)能自由靈活地沿著固定套筒活動，沒有任何軋卡和不靈活的現(xiàn)象。如有活動不靈活的現(xiàn)象，應(yīng)送計量站及時檢修。（3） 測量前，應(yīng)把零件的被測量表面揩干凈，以免有臟物存在時影響測量精度。絕對不允許用百分尺測量帶有研磨劑的表面，以免損傷測量面的精度。用百分尺測量表面粗糙的零件亦是錯誤的，這樣易使測砧面過早磨損。（4）用百分尺測量零件時，應(yīng)當(dāng)手握測力裝置的轉(zhuǎn)帽來轉(zhuǎn)動測微螺桿，使測砧表面保持標(biāo)準(zhǔn)的測量壓力，即聽到嘎嘎的聲音，表示壓力合適，并可開始讀數(shù)。要避免因測量壓力不等而產(chǎn)生測量誤差。絕對不允許用力旋轉(zhuǎn)微分筒來增加測量壓力，使測微螺桿過分壓緊零件表面，

28、致使精密螺紋因受力過大而發(fā)生變形,損壞百分尺的精度。有時用力旋轉(zhuǎn)微分筒后，雖因微分筒與測微螺桿間的連接不牢固，對精密螺紋的損壞不嚴(yán)重，但是微分筒打滑后，百分尺的零位走動了，就會造成質(zhì)量事故。（5） 使用百分尺測量零件時(圖3-5)，要使測微螺桿與零件被測量的尺寸方向一致。如測量外徑時，測微螺桿要與零件的軸線垂直，不要歪斜。測量時，可在旋轉(zhuǎn)測力裝置的同時，輕輕地晃動尺架，使測砧面與零件表面接觸良好。圖3-5 在車床上使用外徑百分尺的方法（6） 用百分尺測量零件時，最好在零件上進行讀數(shù)，放松后取出百分尺，這樣可減少測砧面的磨損。如果必須取下讀數(shù)時，應(yīng)用制動器鎖緊測微螺桿后，再輕輕滑出零件，把百分尺

29、當(dāng)卡規(guī)使用是錯誤的，因這樣做不但易使測量面過早磨損，甚至?xí)箿y微螺桿或尺架發(fā)生變形而失去精度。（7） 在讀取百分尺上的測量數(shù)值時，要特別留心不要讀錯0.5mm。 （8）為了獲得正確的測量結(jié)果，可在同一位置上再測量一次。尤其是測量圓柱形零件時，應(yīng)在同一圓周的不同方向測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓度誤差，再在全長的各個部位測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓柱度誤差等。（8） 對于超常溫的工件，不要進行測量，以免產(chǎn)生讀數(shù)誤差。（10） 用單手使用外徑百分尺時，如圖3-6（a）所示，可用大拇指和食指或中指捏住活動套筒，小指勾住尺架并壓向手掌上，大拇指和食指轉(zhuǎn)動測力裝置就可測量。用雙手測量時，可按圖3-6（

30、b）所示的方法進行。值得提出的是幾種使用外徑百分尺的錯誤方法，比如用百分尺測量旋轉(zhuǎn)運動中的工件，很容易使百分尺磨損，而且測量也不準(zhǔn)確；又如貪圖快一點得出讀數(shù)，握著微分筒來揮轉(zhuǎn)(圖3-7) 等，這同碰撞那樣，也會破壞百分尺的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。(a) (b)(a)單手使用 (b)雙手使用 圖3-6 正確使用 圖3-7 錯誤使用三、螺紋規(guī)1、螺紋規(guī)分類以測量方式的不同螺紋規(guī)分為螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)。螺紋環(huán)規(guī)用于測量外螺紋尺寸的正確性，通端為一件，止端為一件。止端環(huán)規(guī)在外圓柱面上有凹槽。當(dāng)尺寸在100毫米以上時，螺紋環(huán)規(guī)為雙柄螺紋環(huán)規(guī)型式。規(guī)格分為粗牙、細牙、管子螺紋三種。螺距為0.35毫米或更小的2級精度及高于2級精度的螺紋環(huán)規(guī)和螺距為0.8毫米或更小的3級精度的螺紋環(huán)規(guī)都沒有止端。使用方法螺紋環(huán)規(guī)使用方法：分別用兩個環(huán)規(guī)往要被檢測的外螺紋上擰（順序隨意）。（1）通規(guī)使用前：應(yīng)經(jīng)相關(guān)檢驗計量機構(gòu)檢驗計量合格后，方可投入生產(chǎn)現(xiàn)場使用。使用時：應(yīng)注意被測螺紋公差等級及偏差代號與環(huán)規(guī)標(biāo)識的公差等級、偏差代號相同（如M24*1.5-6h與M24*1.5-5g兩種環(huán)規(guī)外形相同,其螺紋公差帶不相同,錯用后將產(chǎn)生批量不合格品)。檢驗測量過程：首先要清理干凈被測螺紋油污及雜質(zhì)，然后在環(huán)規(guī)與被測螺紋對正后，用大母指與食指轉(zhuǎn)動環(huán)規(guī)，使其在自由狀態(tài)下旋合通過螺紋全部長度