焊接工藝卡片

1、焊接工藝卡制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 01 焊接工藝評定報告編號： 01 接頭名稱： LNG儲罐內(nèi)筒體縱環(huán)焊縫 接頭編號： 接頭坡口形狀及尺寸焊件母材1 母材類別號、組別號及鋼號類別號 組別號 與類別號 組別號 鋼號 0Cr18Ni9 與鋼號 0Cr18Ni9 相焊2 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3 管件直徑適用范圍 焊接材料1 鎢極牌號及尺寸 2 焊條牌號及尺寸 3 噴嘴直徑 4 實心焊絲牌號及尺寸 H0Cr20Ni10 1.6 5 焊劑牌號 6 藥芯焊絲牌號及尺寸 7 電流種類及極性 直流反接 8 保護氣體種類及配比 Ar 9 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材

2、清理、烘干方法及要求 焊接溫度1. 最低預(yù)熱溫度 100 2. 最高層間溫度 350 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250 2-6h 5. 熱處理種類 6. 加熱溫度范圍 7. 保溫溫度 焊接參數(shù)1 焊接電流 100-250A 2 焊接電壓 18-24V 3 焊接速度 15-18cm/min 4 送絲速度 430-480cm/min 操作技術(shù)1焊接位置 平焊 立焊 橫焊 仰焊 全位置 2填絲方式 自熔 填絲 絲徑 1.6mm 3焊縫層數(shù) 3 4焊接道數(shù) 6 編 制王鑫榆校 對審 核日 期日 期日 期焊接工藝卡制造單位名稱： 沈陽理工大

3、學 編號： 02 焊接工藝評定報告編號： 02 接頭名稱： LNG儲罐內(nèi)封頭與內(nèi)筒體環(huán)焊縫 接頭編號： 接頭坡口形狀及尺寸焊件母材1. 母材類別號、組別號及鋼號類別號 組別號 與類別號 組別號 鋼號 0Cr18Ni9 與鋼號 0Cr18Ni9 相焊2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 焊接材料1. 鎢極牌號及尺寸 2. 焊條牌號及尺寸 3. 噴嘴直徑 4. 實心焊絲牌號及尺寸 H0Cr20Ni10 1.6 5. 焊劑牌號 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護氣體種類及配比 Ar 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、

4、烘干方法及要求 焊接溫度1. 最低預(yù)熱溫度 100 2. 最高層間溫度 350 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250 2-6h 5. 熱處理種類 6. 加熱溫度范圍 7. 保溫溫度 焊接參數(shù)1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操作技術(shù)1. 焊接位置 平焊 立焊 橫焊 仰焊 全位置 2. 填絲方式 自熔 填絲 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 3 4. 焊接道數(shù) 6 編 制王鑫榆校 對審 核日 期日 期日 期焊接工藝卡制造單位

5、名稱： 沈陽理工大學 編號： 03 焊接工藝評定報告編號： 03 接頭名稱： LNG儲罐外筒體環(huán)縱焊縫 接頭編號： 接頭坡口形狀及尺寸焊件母材1. 母材類別號、組別號及鋼號類別號 組別號 與類別號 組別號 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 焊接材料1. 鎢極牌號及尺寸 2. 焊條牌號及尺寸 3. 噴嘴直徑 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 1.5 5. 焊劑牌號 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 7. 電流種類及極性 直流正接 8. 保護氣體種類及配比 Ar 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法

6、及要求 焊接溫度1. 最低預(yù)熱溫度 100 2. 最高層間溫度 350 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250 2-6h 5. 熱處理種類 6. 加熱溫度范圍 7. 保溫溫度 焊接參數(shù)1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操作技術(shù)1焊接位置 平焊 立焊 橫焊 仰焊 全位置 2填絲方式 自熔 填絲 絲徑 1.5mm 3焊縫層數(shù) 3 4焊接道數(shù) 6 編 制王鑫榆校 對審 核日 期日 期日 期焊接工藝卡制造單位名稱： 沈陽理工大學 編

7、號： 04 焊接工藝評定報告編號： 04 接頭名稱： LNG儲罐外封頭與外筒體環(huán)焊縫 接頭編號： 接頭坡口形狀及尺寸焊件母材1. 母材類別號、組別號及鋼號類別號 組別號 與類別號 組別號 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 焊接材料1. 鎢極牌號及尺寸 2. 焊條牌號及尺寸 3. 噴嘴直徑 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 1.5 5. 焊劑牌號 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 7. 電流種類及極性 直流正接 8. 保護氣體種類及配比 Ar 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 焊接溫度1

8、. 最低預(yù)熱溫度 100 2. 最高層間溫度 350 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250 2-6h 5. 熱處理種類 6. 加熱溫度范圍 7. 保溫溫度 焊接參數(shù)1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操作技術(shù)1. 焊接位置 平焊 立焊 橫焊 仰焊 全位置 2. 填絲方式 自熔 填絲 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 3 4. 焊接道數(shù) 6 編 制王鑫榆校 對審 核日 期日 期日 期焊接工藝卡制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號

9、： 05 焊接工藝評定報告編號： 05 接頭名稱： LNG儲罐接管與內(nèi)筒體角焊縫 接頭編號： 接頭坡口形狀及尺寸焊件母材1. 母材類別號、組別號及鋼號類別號 組別號 與類別號 組別號 鋼號 Q345R 與鋼號 0Cr18Ni9 相焊2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 焊接材料1. 鎢極牌號及尺寸 2. 焊條牌號及尺寸 3. 噴嘴直徑 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER347 5. 焊劑牌號 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護氣體種類及配比 Ar 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 焊接溫度1. 最低

10、預(yù)熱溫度 100 2. 最高層間溫度 350 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250 2-6h 5. 熱處理種類 6. 加熱溫度范圍 7. 保溫溫度 焊接參數(shù)1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操作技術(shù)1. 焊接位置 平焊 立焊 橫焊 仰焊 全位置 2. 填絲方式 自熔 填絲 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制王鑫榆校 對審 核日 期日 期日 期焊接工藝卡制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 06

11、 焊接工藝評定報告編號： 06 接頭名稱： LNG儲罐接管與外筒體角焊縫 接頭編號： 接頭坡口形狀及尺寸焊件母材1. 母材類別號、組別號及鋼號類別號 組別號 與類別號 組別號 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 焊接材料1. 鎢極牌號及尺寸 2. 焊條牌號及尺寸 3. 噴嘴直徑 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 1.5 5. 焊劑牌號 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護氣體種類及配比 Ar 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 焊接溫度1. 最低預(yù)熱

12、溫度 100 2. 最高層間溫度 350 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250 2-6h 5. 熱處理種類 6. 加熱溫度范圍 7. 保溫溫度 焊接參數(shù)1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操作技術(shù)1. 焊接位置 平焊 立焊 橫焊 仰焊 全位置 2. 填絲方式 自熔 填絲 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制王鑫榆校 對審 核日 期日 期日 期焊接工藝卡制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 07 焊

13、接工藝評定報告編號： 07 接頭名稱： LNG儲罐接管與內(nèi)封頭角焊縫 接頭編號： 接頭坡口形狀及尺寸焊件母材1. 母材類別號、組別號及鋼號類別號 組別號 與類別號 組別號 鋼號 Q345R 與鋼號 0Cr18Ni9 相焊2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 焊接材料1. 鎢極牌號及尺寸 2. 焊條牌號及尺寸 3. 噴嘴直徑 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER347 5. 焊劑牌號 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護氣體種類及配比 Ar 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 焊接溫度1. 最低預(yù)熱溫度 1

14、00 2. 最高層間溫度 350 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250 2-6h 5. 熱處理種類 6. 加熱溫度范圍 7. 保溫溫度 焊接參數(shù)1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操作技術(shù)1. 焊接位置 平焊 立焊 橫焊 仰焊 全位置 2. 填絲方式 自熔 填絲 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制王鑫榆校 對審 核日 期日 期日 期焊接工藝卡制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 08 焊接工藝評

15、定報告編號： 08 接頭名稱： LNG儲罐接管與外封頭角焊縫 接頭編號： 接頭坡口形狀及尺寸焊件母材1. 母材類別號、組別號及鋼號類別號 組別號 與類別號 組別號 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 焊接材料1. 鎢極牌號及尺寸 2. 焊條牌號及尺寸 3. 噴嘴直徑 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 1.5 5. 焊劑牌號 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護氣體種類及配比 Ar 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10.焊材清理、烘干方法及要求 焊接溫度1. 最低預(yù)熱溫度 100

16、2. 最高層間溫度 350 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250 2-6h 5. 熱處理種類 6. 加熱溫度范圍 7. 保溫溫度 焊接參數(shù)1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操作技術(shù)1. 焊接位置 平焊 立焊 橫焊 仰焊 全位置 2. 填絲方式 自熔 填絲 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制王鑫榆校 對審 核日 期日 期日 期焊接工藝卡制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 09 焊接工藝評定報告

17、編號： 09 接頭名稱： LNG儲罐人孔與內(nèi)筒體角焊縫 接頭編號： 接頭坡口形狀及尺寸焊件母材1. 母材類別號、組別號及鋼號類別號 組別號 與類別號 組別號 鋼號 Q345R 與鋼號 0Cr18Ni9 相焊2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 焊接材料1. 鎢極牌號及尺寸 2. 焊條牌號及尺寸 3. 噴嘴直徑 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER347 5. 焊劑牌號 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護氣體種類及配比 Ar 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 焊接溫度1. 最低預(yù)熱溫度 100 2. 最

18、高層間溫度 350 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250 2-6h 5.熱處理種類 6. 加熱溫度范圍 7. 保溫溫度 焊接參數(shù)1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操作技術(shù)1. 焊接位置 平焊 立焊 橫焊 仰焊 全位置 2. 填絲方式 自熔 填絲 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制王鑫榆校 對審 核日 期日 期日 期焊接工藝卡制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 10 焊接工藝評定報告編號： 1

19、0 接頭名稱： LNG儲罐人孔與外筒體角焊縫 接頭編號： 接頭坡口形狀及尺寸焊件母材1. 母材類別號、組別號及鋼號類別號 組別號 與類別號 組別號 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 焊接材料1. 鎢極牌號及尺寸 2. 焊條牌號及尺寸 3. 噴嘴直徑 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 1.5 5. 焊劑牌號 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護氣體種類及配比 CO2(80%）Ar(20%) 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 焊接溫度1. 最低預(yù)熱溫

20、度 100 2. 最高層間溫度 350 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250 2-6h 5. 熱處理種類 6. 加熱溫度范圍 7. 保溫溫度 焊接參數(shù)1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操作技術(shù)1. 焊接位置 平焊 立焊 橫焊 仰焊 全位置 2. 填絲方式 自熔 填絲 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制王鑫榆校 對審 核日 期日 期日 期焊接工藝卡制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 11 焊接

21、工藝評定報告編號： 11 接頭名稱： LNG儲罐人孔與內(nèi)封頭角焊縫 接頭編號： 接頭坡口形狀及尺寸焊件母材1. 母材類別號、組別號及鋼號類別號 組別號 與類別號 組別號 鋼號 Q345R 與鋼號 0Cr18Ni9 相焊2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 焊接材料1. 鎢極牌號及尺寸 2. 焊條牌號及尺寸 3. 噴嘴直徑 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER347 5. 焊劑牌號 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 7. 電流種類及極性 直流正接 8. 保護氣體種類及配比 Ar 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 焊接溫度1. 最低預(yù)熱溫度 10

22、0 2. 最高層間溫度 350 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250 2-6h 5. 熱處理種類 6. 加熱溫度范圍 7. 保溫溫度 焊接參數(shù)1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操作技術(shù)1. 焊接位置 平焊 立焊 橫焊 仰焊 全位置 2. 填絲方式 自熔 填絲 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 3 4. 焊接道數(shù) 6 編 制王鑫榆校 對審 核日 期日 期日 期焊接工藝卡制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 12 焊接工藝評定

23、報告編號： 12 接頭名稱： LNG儲罐人孔與外封頭角焊縫 接頭編號： 接頭坡口形狀及尺寸焊件母材1. 母材類別號、組別號及鋼號類別號 組別號 與類別號 組別號 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 焊接材料1. 鎢極牌號及尺寸 2. 焊條牌號及尺寸 3. 噴嘴直徑 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 1.5 5. 焊劑牌號 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護氣體種類及配比 CO2(80%）Ar(20%) 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 焊接溫度1

24、. 最低預(yù)熱溫度 100 2. 最高層間溫度 350 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250 2-6h 5. 熱處理種類 6. 加熱溫度范圍 7. 保溫溫度 焊接參數(shù)1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操作技術(shù)1. 焊接位置 平焊 立焊 橫焊 仰焊 全位置 2. 填絲方式 自熔 填絲 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 3 4. 焊接道數(shù) 6 編 制王鑫榆校 對審 核日 期日 期日 期焊接工藝卡制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號

25、： 13 焊接工藝評定報告編號： 13 接頭名稱： LNG儲罐接管與法蘭焊縫 接頭編號： 接頭坡口形狀及尺寸焊件母材1. 母材類別號、組別號及鋼號類別號 組別號 與類別號 組別號 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 焊接材料1. 鎢極牌號及尺寸 2. 焊條牌號及尺寸 3. 噴嘴直徑 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 1.5 5. 焊劑牌號 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護氣體種類及配比 CO2(80%）Ar(20%) 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法

26、及要求 焊接溫度1. 最低預(yù)熱溫度 100 2. 最高層間溫度 350 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250 2-6h 5. 熱處理種類 6. 加熱溫度范圍 7. 保溫溫度 焊接參數(shù)1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操作技術(shù)1. 焊接位置 平焊 立焊 橫焊 仰焊 全位置 2. 填絲方式 自熔 填絲 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制王鑫榆校 對審 核日 期日 期日 期焊接工藝卡制造單位名稱：

27、沈陽理工大學 編號： 14 焊接工藝評定報告編號： 14 接頭名稱： LNG儲罐接管與法蘭焊縫 接頭編號： 接頭坡口形狀及尺寸焊件母材1. 母材類別號、組別號及鋼號類別號 組別號 與類別號 組別號 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 焊接材料1. 鎢極牌號及尺寸 2. 焊條牌號及尺寸 3. 噴嘴直徑 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 1.5 5. 焊劑牌號 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護氣體種類及配比 CO2(80%）Ar(20%) 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 焊接溫度1. 低預(yù)熱溫度 100 2. 最高層間溫度 350 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250 2