拉管工程專項(xiàng)施工方案

1、南京河西黃河路拉管道工程牽引管工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 南京華宇建設(shè)股份有限公司二0一二 年十 月目 錄第一章 工程概況1、工程概況2、工期和質(zhì)量要求3、主要工程量4、地質(zhì)條件第二章 專項(xiàng)施工方案施工工藝1、 施工工藝流程2、 基坑開挖3、 鉆機(jī)就位4、 鉆液的配置5、 導(dǎo)向鉆進(jìn)6、 擴(kuò)孔7、 管道焊接8、 拉管9、 注漿加固10、安全保護(hù)系統(tǒng)11、管件安裝施工組織1、項(xiàng)目組織2、施工隊(duì)人員組成3、設(shè)備數(shù)量檢查井制作1、檢查井概況2、高壓旋噴樁3、檢查井制作第三章、質(zhì)量管理措施第四章、進(jìn)度管理措施第五章、安全管理措施第六章、文明生產(chǎn)管理措施第七章 重大危險(xiǎn)源分析排查及安全應(yīng)急預(yù)

2、案第八章 安全施工應(yīng)急預(yù)案第九章 主要材料、設(shè)備投入計(jì)劃第一章 工程概況 1、工程概況黃河路位于南京市河西新城區(qū)南部地區(qū)，道路北起濱江大道，南至荷花路，為城市主干道，標(biāo)準(zhǔn)段寬55m，道路總長(zhǎng)約2953.783m。黃河路污水管道部分管段采用拉管施工，拉管管徑為D400-D600（We1We5 ，We7We19， We11We11-1 ，We16We23 、We23We23-1）?？傞L(zhǎng)約1258米，平均埋深約6米。2、工期和質(zhì)量要求 本工程計(jì)劃從2012年10月,2012年年底竣工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合設(shè)計(jì)要求。3、主要工程量本工程須完成的主要工作量如下：1）、管線調(diào)查用管線儀探測(cè)管線的種類、走向、位置

3、與深度，共探測(cè)2000m2。2）、開挖、支護(hù)、圍擋工作坑如有地下水，可放坡，工作坑深度、具體位置見附錄：平面、剖面示意圖。3）、非開挖導(dǎo)向鉆機(jī)鋪管本工程1次使用非開挖技術(shù)鋪設(shè)完成。鋪設(shè)的HDPE管的連接采用熱融的焊接工藝.，非開挖導(dǎo)向鉆進(jìn)用水較多、并有泥漿要外運(yùn)。4）、施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘察，作好以下調(diào)查。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)發(fā)生原則沖突，及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系解決。4、地質(zhì)條件本工程范圍內(nèi)的土層從上往下依次為：雜填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉砂層、灰色粉砂層。頂進(jìn)斷面全線處在粉砂層內(nèi)，見下表。層號(hào)土層名稱層底標(biāo)高含水量W密度kN/m3孔隙比e凝聚力c(kpa)內(nèi)摩擦角1雜填土

4、層4.536.1181.045218.93粉細(xì)砂層-4.8130.618.80.836.034.14粉細(xì)砂層-13.0128.119.50.6634.028.55、 編制說明參照部分有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，工程技術(shù)質(zhì)量要求及驗(yàn)收規(guī)范（GB502682008）國(guó)家施工規(guī)范：室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50014-2006)；城市工程管線綜合規(guī)范（GB5028998）；建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ30188）；給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）；建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JGJ/T111-98）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集（國(guó)標(biāo)06

5、MS291 ）05系列江蘇省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集給排水圖集（蘇S01-2012）；水平定向鉆進(jìn)管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范中華人民共和國(guó)城鄉(xiāng)建設(shè)87號(hào)文危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程管理辦法第二章、專項(xiàng)施工方案拉管施工工藝1、施工工藝流程設(shè)備就位確定穿越路線測(cè)量放線施工前準(zhǔn)備擴(kuò)孔拉管道穿越管道焊接導(dǎo)向鉆孔泥漿護(hù)壁土方回填管件焊接試壓沖洗2、基坑開挖工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。3、鉆機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安置鉆機(jī)。因坑處土質(zhì)較軟，且拉管距離長(zhǎng)，拉力較大，鉆機(jī)底腳要安置在20厚C

6、15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留20鋼筋（地錨）和鉆機(jī)焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。4、鉆液的配置 鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤(rùn)土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好，

7、回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤(rùn)土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤(rùn)土重量的燒堿。5、導(dǎo)向鉆進(jìn) 鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測(cè)得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測(cè)得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對(duì)比，以便及時(shí)糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無(wú)線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號(hào)反饋操縱鉆機(jī)按正

8、確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測(cè)器所發(fā)回的信號(hào)，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)。控制人員嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，PE管在孔內(nèi)拉動(dòng)的過程中受重力的作用，會(huì)發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線的地方。以減低管道自重對(duì)高程的影響。6、擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.

9、21.5倍，即50×1.5=75。這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。 擴(kuò)孔鉆頭圖 6.4本段回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長(zhǎng)，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會(huì)造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤(rùn)土、聚合物等加入混合倉(cāng)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭

10、，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動(dòng)。因工作坑位于管線上游，雖是水平鉆進(jìn)擴(kuò)孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會(huì)流失過多。擴(kuò)孔時(shí)只需將2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過鉆機(jī)泵送系統(tǒng)隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充。實(shí)驗(yàn)人員需要隨時(shí)檢測(cè)泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時(shí)調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。7、管道焊接（電熔焊接）管材為HDPE實(shí)壁管，管材接口采用熱熔連接。管材物理性能滿足以下要求：質(zhì)量密度=0.940.96g/cm3；短期彈性模量800Mpa；抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值Ftk20.7 Mpa；抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值Ft16.0Mpa。 管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。 a、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通

11、電加熱的電壓和時(shí)間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。e、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀測(cè)孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過程中，無(wú)冒（著）火、過早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。熱熔連接： a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無(wú)污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 b、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫

12、度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（220±10），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開卡具，

13、取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。 i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。 j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。8、管道回拖完成D800擴(kuò)孔后，確認(rèn)在成孔過程完成后，

14、孔內(nèi)干凈，沒有不可逾越的障礙后，立即進(jìn)行管道回拖。（1）、總回拉力計(jì)算：按130M計(jì)算DN600: 總回拉力=摩擦阻力+絞盤力+流體阻力=3.4t+3.74t +6t =13.14t（2）、回拖具體步驟如下： 管道組裝、焊接、清管完成后，對(duì)完成的焊接管道進(jìn)行檢查，檢查合格后在管端接上一個(gè)回拖封頭，回拖耳鼻，根據(jù)鉆孔在出入點(diǎn)對(duì)接坑之間的曲線長(zhǎng)度在管道另一端割除多余管子并做上封頭。 組裝好回拖支撐，將焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖過程中減少回拖阻力，保護(hù)好管道，每20米左右放置一個(gè)沙包。 把鉆桿、D800擴(kuò)孔器、回拖萬(wàn)向節(jié)、回拖管道依次連接成一體，仔細(xì)檢查每一個(gè)螺栓，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)連接牢固。

15、慢慢鉆動(dòng)鉆桿，并給泥漿，確定方向節(jié)工作良好，擴(kuò)孔器泥漿孔沒有堵塞后開始回拖管道。 在回拖過程中，專門安排人員巡查，防止管道在回拖過程中從沙包架上掉下來，在回拖過程中，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)挖機(jī)。 在回拖過程中，協(xié)調(diào)指揮通訊要保持通暢。記錄回拖過程中的扭矩、托力、泥漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即報(bào)告；設(shè)專人觀察沿線是否有漏漿現(xiàn)象，如有異常及時(shí)報(bào)告。 在管道順利拖拉至沉井位置后，將沉井中的泥漿清除干凈，然后把進(jìn)入沉井中的PE管用電鋸割斷，再把管道四邊的洞口用水泥磚堵好，確保無(wú)漏水。 拉管回拖結(jié)束后，鉆孔與管間空隙用水泥砂漿注漿固化，水泥為P.O.42.5水泥。強(qiáng)度為M15。每米平均用量1M3, 確保周圍

16、土質(zhì)的穩(wěn)定性。9、注漿加固 PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場(chǎng)地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。(1) 拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長(zhǎng)度的25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。到達(dá)終點(diǎn)后，解除25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6長(zhǎng)同直徑的注漿花管。（見步驟1圖）(2) 移動(dòng)拉管機(jī)到接收坑，和25鋼管連接并回拽。每拽入6，把鋼管和拉管機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa），從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn)行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過

17、程也就全部結(jié)束了。（見步驟2圖）在注漿施工時(shí)應(yīng)注意：a、根據(jù)實(shí)際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量，注漿時(shí)盡量保持不要間斷。b、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。10、安全保護(hù)系統(tǒng)由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、距離較遠(yuǎn)等特點(diǎn)，在施工中必須設(shè)置必要的安全保護(hù)措施，主要有：（1）防觸電報(bào)警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機(jī)發(fā)出觸電報(bào)警，此時(shí)操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報(bào)警解除后，操作人員方可離開鉆機(jī)。（2）遠(yuǎn)距離遙控緊急停機(jī)裝置，隨鉆跟蹤測(cè)量者應(yīng)時(shí)刻保持與鉆機(jī)操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)及時(shí)處置。目前一般采用無(wú)線通信聯(lián)絡(luò)方式，有時(shí)由于受到

18、當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應(yīng)付緊急突發(fā)事件。所以在施工中應(yīng)由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機(jī)工作，待處理完后，由后者解除對(duì)鉆機(jī)的限制后，方可啟動(dòng)鉆機(jī)。11、管件安裝管道穿越完成后，應(yīng)立即按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝三通、閥門等管件。施工組織1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)針對(duì)本工程規(guī)模、特點(diǎn)和技術(shù)要求，我項(xiàng)目部選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、曾多次承建電力管道施工的施工負(fù)責(zé)人，配備技術(shù)水平高的技術(shù)人員，組建導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管項(xiàng)目經(jīng)理部，具體組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理 生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人 工長(zhǎng)材料員技術(shù)員質(zhì)檢員安全員拉管施工隊(duì)2、專業(yè)施工隊(duì)與人員構(gòu)成：組建操作水平高的整編制的專業(yè)施工隊(duì)伍：導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管隊(duì)，確保工程的高效與高質(zhì)量按

19、期完成。專業(yè)隊(duì)人員構(gòu)成如下表：鋪管隊(duì)管理人員1測(cè)量工2電工1焊工2機(jī)械工1木工1瓦工1壯工103、所用機(jī)械設(shè)備和儀器：序號(hào) 設(shè) 備 名 稱規(guī) 格數(shù) 量1管線探測(cè)儀RD40001套2非開挖鉆機(jī)DDW-1501臺(tái)3鉆桿2.0m×60mm55根4導(dǎo)向鉆具73mm1套5回?cái)U(kuò)、拉管鉆具650mm1套6泥漿泵BW-2501臺(tái)7泥漿攪拌機(jī)自制1臺(tái)8泥漿存儲(chǔ)池自制1臺(tái)9導(dǎo)向探測(cè)儀雷迪3861套10對(duì)講機(jī)Motorola2個(gè)11全站儀索佳1套12電焊機(jī)1臺(tái)13泥漿輸送泵3KW，40 m32臺(tái)14水車8T2臺(tái)15吊車16T1臺(tái)采用DDW-150型導(dǎo)向鉆機(jī)施工，其主要參數(shù)為：A轉(zhuǎn)數(shù): 20-50r/min

20、B給進(jìn)力： 150KNC回拖力： 150KND扭矩： 7000Nm檢查井施工方案一、檢查井工作量黃河路污水管道共設(shè)置拉管檢查井23座，下部采用直徑為2000的鋼筋混凝土圓井，壁厚200mm，蓋板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆，上部為1.5米高模塊井。檢查井平均埋深6.8米，最深處達(dá)9米。經(jīng)地勘報(bào)告得知此深度范圍為粉細(xì)砂層，含水量較大，不適合開挖施工，施工難度較大。（上述為設(shè)計(jì)圖現(xiàn)有檢查井?dāng)?shù)量，工程施工中如有井位增加照實(shí)結(jié)算）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本污水管道工程檢查井采用雙排D600高壓旋噴樁防滲帷幕加固地基，旋噴樁樁長(zhǎng)為井深+4米。檢查井中心范圍內(nèi)在流水面一下采用4米深高壓旋噴樁止水。高壓旋噴樁施工后采用人工挖土護(hù)

21、壁，護(hù)壁采用M10水泥砂漿砌磚護(hù)壁，磚護(hù)壁厚度為240mm，磚砌護(hù)壁完成后，開始綁扎鋼筋，立模板澆筑鋼筋砼井。上圖為檢查井高壓旋噴樁平面布置圖下圖為檢查井旋噴樁剖面圖 二、高壓旋噴樁施工方案1、高壓旋噴樁工藝流程設(shè)備安裝調(diào)試引孔鉆機(jī)就位平整場(chǎng)地 測(cè)放樁 啟動(dòng)引孔鉆機(jī)水泥漿攪拌、制備啟動(dòng)高壓泵 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)輸送高壓氣流 主機(jī)鉆進(jìn)引孔 鉆孔引孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高 二重管旋噴注漿自樁底勻速旋轉(zhuǎn)提速高壓噴漿至樁頂 停噴、停氣單樁施工完畢圖 旋噴注漿施工工藝流程2、雙重管高壓旋噴樁施工要求：旋噴樁施工過程中一般先鉆孔至設(shè)計(jì)深度，再下注漿管，用高壓泵（一般為2535MPa）將水泥漿液通過特殊注漿管端頭的噴嘴（1

22、.8），以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時(shí)，一面緩慢旋轉(zhuǎn)（10rpm）、一面徐徐提升（1015cm/min），高壓噴出的漿液不斷切削土層，并使強(qiáng)制切削下來的土體與漿液充分混合，最后在噴射力的有效射程范圍內(nèi)形成一個(gè)混合物圓形凝柱體，依據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況旋噴法采用的二重管法，即：同時(shí)壓入水泥漿和壓縮空氣，使用73鋼管為注漿管，噴射流為漿液，以30MPa 壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達(dá)到水泥漿置換土體顆粒，滿足設(shè)計(jì)要求。施工流程詳見旋噴注漿施工工藝流程。3、雙重管高壓旋噴樁施工方法：施工時(shí)首先鉆孔，再用旋噴機(jī)噴射，即先把漿液管下到預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注

23、樁體同時(shí)進(jìn)行，一次成樁，其工作步驟為：（1）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)需平置于牢固堅(jiān)實(shí)的地方，鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位中心，偏差不超過5cm。（2）鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預(yù)定位置，在下管過程中，需防止管外泥砂堵塞噴嘴，確保下管順利，下管過程中同時(shí)輸送壓縮氣流，當(dāng)注漿噴頭下到預(yù)定位置（預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)）。（3）制漿：不同地層選取不同注漿材料，本項(xiàng)目旋噴樁噴射注漿材料采用普通硅酸鹽水泥（42.5#），水泥摻量為50%，由于粉細(xì)砂滲透系數(shù)大，依據(jù)施工實(shí)際情況，可建議適量摻加水玻璃（水玻璃參量為水泥重量的1.364%）和木質(zhì)素磺酸鈣（木質(zhì)素磺酸鈣參量為水泥重量的0.2%）,加快沉淀凝結(jié)。（4）試管：當(dāng)注漿管

24、置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試壓，若注漿設(shè)備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿，開始高壓注漿作業(yè)。5）高壓注漿作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)，應(yīng)符合操作規(guī)程要求。啟動(dòng)高壓注漿泵，開始注漿，當(dāng)注漿壓力和電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定并達(dá)到施工設(shè)計(jì)參數(shù)后，再按施工設(shè)計(jì)提升速度開始提升鉆桿，邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿邊提升。(6）噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計(jì)高度后，停止噴漿，拔出噴漿管，噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時(shí)產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時(shí)，切不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。(7）注漿設(shè)備清洗：當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高

25、壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。4、旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保障措施4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目旋噴樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明、合格證、試驗(yàn)報(bào)告。（2）基本項(xiàng)目高壓旋噴樁樁體深度、直徑和樁體強(qiáng)度等符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：鉆孔取芯檢驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)等。檢查樁體均勻性：可采取鉆孔取芯的方法，該方法也可用來檢驗(yàn)樁體的抗壓強(qiáng)度。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，一般高壓旋噴樁樁體強(qiáng)度通過鉆孔取芯滿足28d的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于0.8MPa即可判定為合格。（3）允許偏差旋噴樁的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法樁體中心位置 50mm 拉線及尺量檢查鉆孔垂直度

26、1H/200 吊線和尺量檢查4.2施工注意事項(xiàng)（1）鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi)。（2）旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數(shù)：旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等。（3）旋噴樁管達(dá)到預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行高壓射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液，待達(dá)到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時(shí)應(yīng)先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。（4）旋噴冒漿處理冒漿：旋噴時(shí)高壓噴射流在地基中切削土體，其施工范圍就是噴射距離加上滲透部分長(zhǎng)度為半徑的圓柱體。一部分細(xì)小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿），其余與漿液攪拌混合。在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿

27、著注漿管冒出地面，通過對(duì)冒漿觀察，冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿者，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。地層中有較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的外加劑（水玻璃和木質(zhì)素磺酸鈣），使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。（5）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否則要拔管清洗，再重新進(jìn)行插管和旋噴。插管過程中，為防止泥砂堵塞，可邊射水邊插管，以免泥砂堵塞。（6）選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)及過篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩（孔徑0.08mm）的篩余量不大于15%，漿液攪拌后不得超過1小時(shí)。（7）鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.1m 以上搭接長(zhǎng)度，以免旋

28、噴固結(jié)體脫節(jié)。為提高旋噴樁樁體質(zhì)量，在樁底部1m 范圍內(nèi)應(yīng)采取較長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間的措施。(8）旋噴樁體的施工質(zhì)量是保證施工期間基坑底穩(wěn)定的關(guān)鍵，旋噴樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工。其施工要點(diǎn)如下：高壓噴射注漿的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)調(diào)整，并在施工中嚴(yán)格加以控制。施工時(shí)應(yīng)保證鉆孔的垂直偏差不應(yīng)超過0.5%，樁位偏差不應(yīng)大于50mm。噴射壓力，提升速度對(duì)成樁直徑有較大影響，根據(jù)樁徑（樁徑為800）進(jìn)行調(diào)整。4.3施工質(zhì)量保證措施(1)、在施工全過程中，自始至終堅(jiān)持由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，由領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)開展各項(xiàng)生產(chǎn)質(zhì)量活動(dòng)，建立質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行獎(jiǎng)罰

29、制度，狠抓質(zhì)量教育，提高職工的質(zhì)量意識(shí)和素質(zhì)，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。(2)、工地配備專職質(zhì)檢員，確保各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督。(3)、實(shí)行“三檢制”，對(duì)各單元工程進(jìn)行分級(jí)檢查，質(zhì)檢員均持證上崗，并有多個(gè)工程質(zhì)檢的施工經(jīng)驗(yàn)。(4)、施工各工序要認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并嚴(yán)格執(zhí)行單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定制度。(5)、認(rèn)真接受業(yè)主、監(jiān)理工程師監(jiān)督檢查工程質(zhì)量。按照要求進(jìn)行施工。(6)、堅(jiān)持對(duì)材料按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)、復(fù)檢制度，外購(gòu)的鋼筋、水泥等材料的質(zhì)量必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。(7)、堅(jiān)持質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，并定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查、總結(jié)。(8)、健全和完善工程技術(shù)檔案，做好原始資料

30、記錄和整理工作，及時(shí)完成竣工資料整理。5、旋噴樁安全保證措施旋噴施工采用高壓噴射為主的手段，尤應(yīng)注意安全措施。（1） 高壓泥漿泵應(yīng)全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在，各密封圈完整無(wú)泄漏。（2） 壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用。（3）一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排除故障。（4）司鉆人員需熟練操作技能，了解注漿全過程。（5）施工操作人員要注意水玻璃等腐蝕材料傷害自己，參加外加劑施工操作人員一定戴手套等保護(hù)自己，如水玻璃身體粘上水玻璃，立即用清水沖洗。三、檢查井井壁施工1、土方開挖磚砌護(hù)壁當(dāng)雙重管高壓旋噴樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，請(qǐng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)樁身進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)符合設(shè)計(jì)后，方可進(jìn)行土方開挖，

31、土方開挖采用人工開挖，土方開挖前必須掌握地下管線、管網(wǎng)等詳細(xì)資料，確保不得土方開挖施工安全?，F(xiàn)場(chǎng)土方開挖后及時(shí)采用封閉式自卸車運(yùn)出，現(xiàn)場(chǎng)不得對(duì)放土方。采取邊挖邊護(hù)壁支護(hù)，護(hù)壁采用水泥標(biāo)準(zhǔn)磚，砂漿采用M10水泥砂漿，開挖采取分層開挖，每層開挖深度不大于1米，當(dāng)天開挖完成后必須及時(shí)砌磚護(hù)壁。待上層護(hù)壁達(dá)到強(qiáng)度后方可開挖下一層土方，直至井底深度。2、鋼筋制作檢查井井壁鋼筋加工與綁扎總體要求：a、 按照?qǐng)D紙要求設(shè)置鋼筋的保護(hù)層厚度；b、 鋼筋錨固長(zhǎng)度級(jí)鋼筋為30d，級(jí)鋼筋為40d，搭接長(zhǎng)度為錨固長(zhǎng)度的1.20倍，鋼筋單面焊焊縫長(zhǎng)度為10d，鋼筋雙面焊焊縫長(zhǎng)度為5d。c、 混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱扎鋼筋、熱

32、處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、荷鋼絞絲等的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。d、 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分類堆放整齊，避免銹蝕或油污。（1）、鋼筋加工：a、 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；b、 鋼筋的表面清潔、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋平直、無(wú)局部曲折。級(jí)鋼筋末端180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。級(jí)鋼筋末端做90度或135度彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直

33、部分按設(shè)計(jì)要求確定。（2）、鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。a、 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行焊接，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行操作。b、 軸心受拉和小偏心受拉桿中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接；普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋及直徑大于25mm的級(jí)鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該段區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%。c、 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件

34、的最大彎距處。（3）、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鋼絲綁牢；(b)、板和墻的鋼筋網(wǎng)處靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢；(c)、梁和柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；(d)、在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面和模板面的夾面，對(duì)距形柱應(yīng)為45度角，對(duì)多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對(duì)圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆注小型截面柱時(shí)；彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15度。（4）、質(zhì)

35、量檢驗(yàn)：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；c、 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；d、 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象；e、 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；f、 鋼筋位置的允許偏差嚴(yán)格按要求限制（5）、注意事項(xiàng)：a、 鋼筋錨固長(zhǎng)度級(jí)鋼筋為30d，級(jí)鋼筋為40d，搭接長(zhǎng)度為錨固長(zhǎng)度的1.2倍。b、 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批次分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。c、 鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。d、 鋼筋的綁扎要橫平豎直，間距均勻切位置正確。e、 鋼筋

36、的保護(hù)層墊塊布置均勻且不得漏布，在模板封模前一定要仔細(xì)檢查。f、 在鋼筋安裝過程中要隨時(shí)進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題，必須無(wú)條件的進(jìn)行整改。g、 鋼筋在安裝過程中要注意成品保護(hù)，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)域，并且不得隨意在已安裝好的鋼筋上踩踏，不得污染鋼筋。h、 鋼筋在加工過程中必須統(tǒng)籌利用，綜合考慮同種規(guī)格鋼筋的不同下料長(zhǎng)度，不得有大于500mm的鋼筋廢料。3、模板施工：（1）、模板選擇a、 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；b、 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；c、 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎

37、、安裝和混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)等要求；d、 模板宜選擇鋼模。若使用木模時(shí)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材，木模厚度為2030mm，木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直。e、 配好的模板應(yīng)在反面編號(hào)，注明規(guī)格，分別堆放保管，以提高模板的使用率。（2）、模板的配模及安裝：a、 豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。b、 模板及其支架在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。c、 采用分節(jié)脫模時(shí)底模的支點(diǎn)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)設(shè)置，各模板應(yīng)在同一平面上，高低相差不得超過3mm。d、 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其容許偏差應(yīng)滿足表1的要

38、求，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的容許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。（3）、模板拆除a、 現(xiàn)澆模板在混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；b、 拆除模板的順序：先安裝的后拆，后安裝的先拆；后拆支撐，后從上而下拆除模板。c、 模板拆除后，及時(shí)清除模板表面的灰漿和釘子，涂上隔離劑并按規(guī)定堆碼整齊，及時(shí)割除對(duì)拉螺栓，剔出方木塊，配置同配合比的水泥砂漿，補(bǔ)平對(duì)拉螺栓孔，并加以養(yǎng)護(hù)；（4）、施工注意事項(xiàng)a、 嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行模板加工和安裝，確保安裝質(zhì)量；b、 嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行模板加固，確保模板本身的穩(wěn)定性和混凝土施工過程中的模板穩(wěn)定性；c、 模板在安裝前必須滿涂脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象；d、 施工用

39、的模板必須內(nèi)表面平整光潔，并且尺寸合格，模板的拼縫嚴(yán)格按技術(shù)交底和施工規(guī)范控制。e、 模板的支撐件不得與施工走道的腳手架連接。模板的拼縫要在同一直線上，確保拼縫完美；f、 在施工二次模板前要抄設(shè)整個(gè)模板施工的標(biāo)高線，并且要在已施工的池壁上貼聚乙烯飾板，確保模板不漏漿；g、 在混凝土施工前要對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的模板進(jìn)行清洗，確保施工區(qū)域的潔凈，鋸末和模板必須人工清除，并且在施工前對(duì)施工縫要澆水濕潤(rùn)。4、混凝土澆注井壁混凝土采用泵送商品砼。（1）、混凝土土澆注前準(zhǔn)備：a、 混凝土澆注前檢查模板及其支撐是否牢固，尺寸及位置是否正確；預(yù)埋件位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求；b、 對(duì)隱蔽部位填好隱蔽驗(yàn)收記錄、

40、組織復(fù)核、報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令記錄，填好混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆注混凝土的標(biāo)號(hào)、抗?jié)B登記、配合比、攪拌量、澆注時(shí)間。澆注地板及頂板時(shí)，先鋪好跳板，跳板支在預(yù)先做好的鋼筋凳上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上，跳板具有一定的寬度，保證工作人員操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋凳。（2）、混凝土的澆注：a、 在地基或基土上澆注混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥雜物，并應(yīng)有排水和防水措施；b、 模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆注混凝土；c、 澆注混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水；

41、d、 混凝土澆注前應(yīng)保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞，泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)除骨料外成分相同的水泥砂漿或水泥漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；e、 混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，在澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆注中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆注高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落；f、 在降雨雪時(shí)不宜露天澆注混凝土。當(dāng)需澆注時(shí)，應(yīng)采取有效措施，以確?；炷临|(zhì)量，混凝土澆注層厚度應(yīng)為插入式振搗器作用部分的1.25倍；g、 澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。必須間歇

42、時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢；h、 采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r注意：、每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；、搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1.5倍。5、拆模逆作井的側(cè)壁模板在混凝土達(dá)到50%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。拆模時(shí)應(yīng)采用專用工具進(jìn)行，防止對(duì)混凝土表面產(chǎn)生損傷，影響井壁的整體外觀質(zhì)量。6、頂板施工在頂管施工結(jié)束、設(shè)備拆除后，在井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，按設(shè)計(jì)要求拼裝頂板模板，綁扎鋼筋，進(jìn)行頂板現(xiàn)澆砼施工。7、工作井井筒施工本工程涉及到的模塊檢查井參考標(biāo)準(zhǔn)圖集要求進(jìn)行施工。模塊砌筑前應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出中心線及邊線，并

43、把檢查井基層砼澆水濕潤(rùn)。砌筑采用M10水泥砂漿砌筑的磚砌體要求砂漿飽滿，橫平豎直，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、瞎縫等現(xiàn)象。檢查井收口平順，砌體中的預(yù)埋件預(yù)先正確留置。頂板完成后，待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后立即進(jìn)行二回砂回填，回填二灰砂時(shí)要對(duì)稱、均勻并分層壓實(shí)。場(chǎng)地回填前，先清除一切雜物、積水等，并應(yīng)采取措施防止地表水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷?；靥畹亩厣?，應(yīng)對(duì)其最優(yōu)含水量及最大干密實(shí)度進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，不合格標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。第三章、質(zhì)量管理措施1、 建立質(zhì)量管理體系、公司質(zhì)量主管 、工地質(zhì)量主管 、拉管質(zhì)量監(jiān)督 2、完善質(zhì)檢制度，嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)在施工過程中實(shí)行三級(jí)檢驗(yàn)和交接班質(zhì)量簽證制度。由各班組的質(zhì)量員對(duì)

44、上一班的工程質(zhì)量進(jìn)行逐步驗(yàn)收，合乎要求后，簽字接收。各工種質(zhì)量員需對(duì)本工種的每道工序檢查簽證，并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查。公司的質(zhì)量主管部門對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行不定期的抽查，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。3 、切實(shí)做好施工交底工作整個(gè)工程的施工過程，每個(gè)工序的施工方法、要求和注意事項(xiàng)，都使每個(gè)職工心中有數(shù)，并積極動(dòng)員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗(yàn)，定期召開小組會(huì)互相交流，對(duì)施工過程中的操作方法，就有關(guān)質(zhì)量、安全、工程進(jìn)度等方面提出合理的建議。開展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，比質(zhì)量、比技術(shù)、比文明施工、比安全，并由公司實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)。4、 各類專職人員持證上崗各類專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和專業(yè)知

45、識(shí)再教育，使職工從實(shí)踐中提高業(yè)務(wù)水平，為在施工中保證安全、保證質(zhì)量、保證工程進(jìn)度作出貢獻(xiàn)。第四章、進(jìn)度管理措施公司就本工程制定如下措施，以保證工期的順利完成。1、 做好充分的準(zhǔn)備工作充分了解施工現(xiàn)場(chǎng)的道路、施工便道、河道、拆遷等情況，主動(dòng)和有關(guān)部門及業(yè)主聯(lián)系，預(yù)先辦好各種施工手續(xù)，力爭(zhēng)早日開工。對(duì)必需的工程材料、成品及半成品早日定貨并檢驗(yàn)合格，保證及時(shí)供貨，杜絕停工待料現(xiàn)象。對(duì)各種機(jī)械和設(shè)備經(jīng)常保養(yǎng)，確保進(jìn)場(chǎng)施工后發(fā)揮最大工效。對(duì)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師交付的各類中心控制樁、座標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)按實(shí)際需要做好攀線樁，并反復(fù)檢查至正確為止。對(duì)在工程中所必需的混凝土及砂漿配合比，應(yīng)予先做好試驗(yàn)，待開工后即可申報(bào)監(jiān)

46、理工程師批準(zhǔn)使用。2、 安排足夠的勞動(dòng)力投入施工，并還應(yīng)保證突擊施工的人員抽調(diào)。3、 精心施工，嚴(yán)格檢驗(yàn)，杜絕返工，使工程順利進(jìn)行。4、做到工畢場(chǎng)清，減少最后的清理時(shí)間。5、 各類內(nèi)外業(yè)資料與工程基本同步，不準(zhǔn)弄虛作假，不準(zhǔn)發(fā)生資料后補(bǔ)的現(xiàn)象。6、 合理安排機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力，發(fā)揮最大的施工工效。7、 對(duì)各種機(jī)械設(shè)備做到勤保養(yǎng)、勤修理，防止在使用過程中發(fā)生損壞，影響工程的順利開展。8、 在施工例會(huì)上，應(yīng)將本周所完成的工作量和下周的施工安排上報(bào)監(jiān)理工程師，并使之滿意。第五章、安全管理措施1、拉管安全技術(shù)抓好重點(diǎn)部位、風(fēng)險(xiǎn)較大工序的安全防范工作，定人、定措施保證工程順利進(jìn)行。對(duì)起吊設(shè)備，保證安全完好

47、，操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，特別是交叉作業(yè)時(shí)，做到“車子一動(dòng)，看清周圍群眾”，“發(fā)動(dòng)機(jī)一響，集中自己思想”，“工作再忙，安全不忙”。各種中小型機(jī)械做到定人管理，持證上崗，安全裝置安全可靠。經(jīng)常保養(yǎng)施工機(jī)具，保證安全裝置靈敏可靠，防護(hù)罩完好無(wú)損，同時(shí)搞好安全用電管理，保證變電配電間達(dá)到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確、敷設(shè)符合規(guī)定要求，電氣設(shè)備和照明燈具有良好的接地、接零保護(hù)，并在可能受雷擊的場(chǎng)所設(shè)置防雷擊設(shè)施。3、保護(hù)周圍建（構(gòu)）筑物及地下管線安全的措施、明確項(xiàng)目的保護(hù)管線工作的責(zé)任人和專職管線保護(hù)監(jiān)督員，熟悉周圍建筑物及地下管線情況，并且提出具體保護(hù)措施。、堅(jiān)持按照管線

48、保護(hù)的“三卡、一單、雙監(jiān)護(hù)”要求辦理有關(guān)手續(xù)和對(duì)管線的監(jiān)護(hù)，辦理“綠卡”和現(xiàn)場(chǎng)交底監(jiān)護(hù)工作。、必須持有有關(guān)部門審核發(fā)給的“建筑工程保護(hù)地下管線監(jiān)督證”方能進(jìn)行施工。、施工前，根據(jù)業(yè)主和管線單位提供的地下管線資料采用物探手段施工范圍的地下管線進(jìn)行確認(rèn)，并且開挖樣洞，并以書面資料上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理。、根據(jù)各管線單位確認(rèn)的管線，向業(yè)主匯報(bào)管線與工程相碰或管線單位認(rèn)為保護(hù)措施難以確保萬(wàn)無(wú)一失的重大管線，配合進(jìn)行搬遷。、對(duì)需進(jìn)行加固保護(hù)的管線，由業(yè)主牽頭，召開管線協(xié)調(diào)會(huì)，擬定加固方案。工程施工中，嚴(yán)格按照確定的管線加固方案進(jìn)行實(shí)施。并有管線監(jiān)護(hù)人員和施工單位專職管線監(jiān)護(hù)員進(jìn)行雙監(jiān)護(hù)。出現(xiàn)問題，立即停止施工，

49、并上報(bào)業(yè)主。第六章、文明生產(chǎn)管理措施1、 工地文明施工管理員： 拉管隊(duì)文明施工管理員： 2、掛牌施工，接受群眾監(jiān)督。3、建立建全文明管理制度，并定期召開文明施工大會(huì)，對(duì)成績(jī)突出者予以獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)屢教不改者予以重罰。4、工地材料及機(jī)械應(yīng)堆放整齊，既有利于施工取用，又可保證周邊環(huán)境衛(wèi)生的清潔。5、遵守法律，服從政府的一切法令及法規(guī)，及時(shí)與當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門訂立治安協(xié)議，在政府部門的指導(dǎo)和支持下，共同搞好治安保衛(wèi)工作。第七章 重大危險(xiǎn)源分析排查及安全應(yīng)急預(yù)案一、安全生產(chǎn)隱患分析排查本工程為南京市黃河路道路拉管工程為切實(shí)加強(qiáng)建筑施工安全管理，堅(jiān)決遏止施工安全事故的發(fā)生，制定本方案。一、分析排查分析排查目的通

50、過分析排查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的安全隱患和安全管理中的薄弱環(huán)節(jié)，采取有效措施，消除事故隱患，解決安全管理中存在的問題，切實(shí)提高施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)水平，堅(jiān)決遏止施工安全事故多發(fā)局面，防范重、特大事故發(fā)生。二、組織領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部成立了建設(shè)施工安全隱患分析排查整治工作領(lǐng)導(dǎo)小組，李鳴為組長(zhǎng)，安全部、質(zhì)檢部、工程技術(shù)部等各部門人員為組員。三、分析排查分析排查工作安排分析排查分析排查工作分三階段進(jìn)行： (一)隱患治理階段從開工開始到竣工前，對(duì)工人進(jìn)行安全教育，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)查出的情況匯總，并通知各個(gè)班組整改。(二)集中分析排查階段。工程開工到工程竣工完成進(jìn)行全面集中分析排查，建立安全隱患分析排查整治臺(tái)帳

51、，對(duì)分析排查出的安全隱患要按“三定”原則落實(shí)整改，并進(jìn)行復(fù)查。   (三)總結(jié)驗(yàn)收階段的隱患進(jìn)行監(jiān)督，確保整改不走過場(chǎng)，對(duì)新發(fā)現(xiàn)的隱患建立臺(tái)賬，并跟蹤落實(shí)。四、分析排查內(nèi)容依據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對(duì)工地進(jìn)行全面分析排查，和今年以來高墜、坍塌、起重傷害、觸電、物體打擊等多發(fā)性事故的特點(diǎn)進(jìn)行，做到實(shí)體與行為統(tǒng)一，既查找現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)體安全隱患，又指出安全管理存在的問題，重點(diǎn)分析排查：1安全行為方面：    (1)加強(qiáng)安全生產(chǎn)許可證的持證情況和安全責(zé)任的考核落實(shí)情況；    (2)進(jìn)一步健全安全

52、管理機(jī)構(gòu)，專職安全管理人員配備到位：對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行“三級(jí)安全教育”，填寫安全教育卡。加強(qiáng)消防安全知識(shí)的宣傳普及和業(yè)余消防隊(duì)的建設(shè)情況；每天指定人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)消防情況進(jìn)行巡查，并記錄。    (3)檢查安全責(zé)任制、安全技術(shù)交底、安全檢查及安全隱患整改等主要安全管理責(zé)任制度的落實(shí)。 (4)加強(qiáng)安全與文明施工措施費(fèi)建設(shè)單位的支付和使用落實(shí)情況；    (5)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)重大危險(xiǎn)源的預(yù)防監(jiān)控措施及應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行完善；    (6)危險(xiǎn)性較大工程編制專項(xiàng)安全方案、專家論證、審批等程序及監(jiān)理審查

53、情況；       (7)對(duì)安全防護(hù)用品、安全防護(hù)設(shè)施和特種作業(yè)人員持證上崗的等監(jiān)督檢查。2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體方面        檢查國(guó)家有關(guān)安全規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的貫徹落實(shí)情況，主要有以下內(nèi)容：    (1)工地食堂、職工宿舍、易燃易爆物品及有害物資或材料、設(shè)備倉(cāng)庫(kù)等重點(diǎn)場(chǎng)所的環(huán)境條件、消防設(shè)施的配備與使用管理等是否符合消防安全要求，施工觀場(chǎng)焊接作業(yè)是否嚴(yán)格執(zhí)行“動(dòng)火審批制度”、消防責(zé)任人及消防措施是否落實(shí)等。 

54、   (2)施工起重機(jī)械的安全狀況。    主要依照我局關(guān)于立即開展施工安全隱患分析排查的通知的有關(guān)規(guī)定，使用管理與登記備案情況，其中包括：    對(duì)施工起重機(jī)械的技術(shù)檔案和日常維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查；    對(duì)執(zhí)行施工起重機(jī)械初始登記和使用登記制度的情況進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理使用登記的施工起重機(jī)械在施工現(xiàn)場(chǎng)使用；    對(duì)施工起重機(jī)械安裝、拆卸、使用過程的安全管理情況進(jìn)行檢查，杜絕違章指揮和違章操作，確

55、保安全：    (3)危險(xiǎn)性較大工程的安全管理情況。包括：基坑支護(hù)和降水工程、地下暗挖和土石方爆破工程、模板工程、起重吊裝工程、腳手架工程等危險(xiǎn)性較大工程，在施工前是否單獨(dú)編制安全專項(xiàng)施工方案，是否按規(guī)定履行審查、審批手續(xù)，安全技術(shù)與安全防護(hù)措施是否落實(shí)到位。    (4)“三寶”防護(hù)產(chǎn)品(安全帽、安全帶、安全網(wǎng))的配備與使用情況。    (5)施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留洞口和臨邊的防護(hù)情況。    (6)臨時(shí)用電的安全狀況。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路按照

56、三相五線制TNS系統(tǒng)要求布設(shè)，外電防護(hù)、三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)等符合要求，臨時(shí)用電管理是否符合有關(guān)規(guī)定。    (7)地下管線保護(hù)情況。挖掘施工作業(yè)在開工前查清附近地下管線的分布情況，杜絕違章挖掘行為。    (8)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)前一段時(shí)期開展“安全專項(xiàng)整治”工作的情況進(jìn)行檢查。    五、整治措施    (一)檢查人員對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患或問題果斷處置，發(fā)現(xiàn)問題 嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及時(shí)發(fā)放“責(zé)令整改通知書”或“責(zé)令停工通知書”，對(duì)逾期不整改或整改后經(jīng)復(fù)查仍不合格的，將對(duì)相關(guān)人員作進(jìn)一步處罰。    (二)在分析排查過程中，突出重點(diǎn)，強(qiáng)化監(jiān)督，加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)部位和重點(diǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查，將隱患分析排查整治工作與日常安全生產(chǎn)管理工作相結(jié)合。    (三)對(duì)安全隱患要發(fā)現(xiàn)一處，限時(shí)整改一處，復(fù)查驗(yàn)收一處；同時(shí)，要根據(jù)“誰(shuí)檢查、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)重大隱患實(shí)行掛牌督辦、跟蹤整治，認(rèn)真履行安全監(jiān)管職責(zé)。