振動擠壓成型護坡砌塊質(zhì)量控制技術(shù)指南

1、南水北調(diào)山東段平原水庫振動擠壓成型護坡砌塊質(zhì)量控制技術(shù)指南（試行）討論稿SDNSBD07-2012南水北調(diào)東線山東干線有限責(zé)任公司二一二年四月前 言東湖水庫、雙王城水庫和大屯水庫是南水北調(diào)東線一期工程輸水干線工程的重要調(diào)蓄水庫。東湖水庫、雙王城水庫和大屯水庫圍壩采用振動擠壓成型砌塊護坡，為規(guī)范和指導(dǎo)山東段平原水庫振動擠壓成型護坡砌塊質(zhì)量控制技術(shù)及工程施工管理，確保工程質(zhì)量，根據(jù)國務(wù)院南水北調(diào)辦、水利部以及國家有關(guān)標準、規(guī)程，編寫了本指南。本指南主要內(nèi)容包括總則、原材料檢驗與質(zhì)量控制、混凝土配比試驗、混凝土拌和物檢驗與質(zhì)量控制、振動擠壓成型設(shè)備調(diào)試與生產(chǎn)控制、砌塊養(yǎng)護與搬運、砌塊檢驗、砌塊質(zhì)量評

2、定等共8章及附錄。本指南為南水北調(diào)山東段工程施工管理的指導(dǎo)性參考文件，并非強制性執(zhí)行標準，各施工單位應(yīng)結(jié)合工程項目特點，制定具體生產(chǎn)指導(dǎo)書。本指南在試行過程中，工程參建各有關(guān)單位應(yīng)及時總結(jié)經(jīng)驗，提出修改或補充意見，及時反饋至南水北調(diào)東線山東干線有限責(zé)任公司總工辦。 本指南自印發(fā)之日起試行。本指南由南水北調(diào)東線山東干線有限責(zé)任公司負責(zé)解釋。本指南主編單位：山東省南水北調(diào)工程建設(shè)管理局南水北調(diào)東線山東干線有限責(zé)任公司山東省水利勘測設(shè)計院 本指南主要起草人: 1 總 則 為規(guī)范和指導(dǎo)南水北調(diào)山東段平原水庫振動擠壓成型護坡砌塊質(zhì)量控制技術(shù)及工程施工管理，確保工程質(zhì)量，根據(jù)國務(wù)院南水北調(diào)辦、水利部以及國

3、家有關(guān)標準、規(guī)程，編寫本指南。本指南主要適用于南水北調(diào)山東段平原水庫振動擠壓成型護坡砌塊質(zhì)量控制技術(shù)及工程生產(chǎn)管理，其它類似工程可參考執(zhí)行。生產(chǎn)單位應(yīng)依據(jù)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范及本指南，并結(jié)合工程項目的特點制定生產(chǎn)作業(yè)文件；監(jiān)理工程師應(yīng)編制監(jiān)理實施細則。1.0.4生產(chǎn)單位應(yīng)設(shè)立滿足生產(chǎn)需要的質(zhì)量檢測試驗室。試驗實所依托的單位資質(zhì)應(yīng)符合水利工程質(zhì)量檢測管理規(guī)定（水利部2008第36號令）。1.0.5生產(chǎn)單位的試驗、質(zhì)檢人員應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)資格要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后持證上崗。且上述人員宜相對固定。1.0.6生產(chǎn)單位應(yīng)提出擬選用的振動擠壓成型護坡砌塊生產(chǎn)設(shè)備的性能、技術(shù)參數(shù)及生產(chǎn)計劃，報監(jiān)理工程師審

4、查。主要材料進場必須附有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告（材質(zhì)證明），并進行外觀檢驗和取樣，送具備相應(yīng)資質(zhì)單位檢驗。檢驗合格的材料方可應(yīng)用。生產(chǎn)單位質(zhì)量控制人員應(yīng)認真、詳實地填寫檢驗記錄，確保質(zhì)量記錄資料真實、完整、具有可追溯性。1.0.9監(jiān)理工程師應(yīng)依據(jù)有關(guān)合同及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求開展跟蹤檢測、平行檢測，按照統(tǒng)一制定的工序質(zhì)量監(jiān)理檢驗記錄格式做好記錄，并對生產(chǎn)單位的檢驗結(jié)果進行核驗和確認。1.0.10砌塊生產(chǎn)除符合本指南規(guī)定外，還應(yīng)符合國家、南水北調(diào)及相關(guān)行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)標準和規(guī)定。1引用的規(guī)程、規(guī)范、標準，詳見附錄A。 試驗方法詳見附錄B。2 主要原材料檢驗與質(zhì)量控制2.1一般規(guī)定 主要材料包括水泥、

5、粉煤灰、砂石骨料、外加劑等。2.1.2進場的主要材料應(yīng)附產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告（材質(zhì)證明），并按照規(guī)程、規(guī)范的要求進行外觀檢驗和抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格的材料方可用于工程。承擔(dān)檢驗的單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。2.1.3 混凝土中總堿含量應(yīng)不大于3.0kg/m3，最大氯離子含量不大于0.2%，。砂、石骨料的物理力學(xué)性能指標應(yīng)滿足設(shè)計與相關(guān)規(guī)范要求。不得使用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料。2.1.4 水泥、粉煤灰、外加劑的堿含量應(yīng)滿足要求。2.1.5 選擇的生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商的供應(yīng)能力應(yīng)滿足施工要求。2.1.6 材料的接收、儲存、發(fā)放管理應(yīng)設(shè)專人負責(zé)。2.2主要材料選擇砌塊生產(chǎn)單位提出主要材料的潛在供貨單位

6、名單。監(jiān)理單位組織對施工單位提出的潛在供貨單位進行考察，經(jīng)綜合評審確定合格的供貨單位。砌塊生產(chǎn)單位應(yīng)從評審合格的供貨單位采購材料，并應(yīng)事先經(jīng)得監(jiān)理工程師批準。2.2.2 水泥應(yīng)選用大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的符合GB175、GB748規(guī)范要求的普通硅酸鹽水泥（宜選用強度等級為42.5），堿含量不大于0.6%。性能指標滿足通用硅酸鹽水泥GB175-2007中的各項要求。2.2.3砂、石骨料應(yīng)就地優(yōu)選無堿活性反應(yīng)，且物理力學(xué)性能指標滿足水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001中的各項要求的材料。2.2.4人工砂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52的規(guī)定；人工砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔

7、、級配良好，細度模數(shù)伏和符合配合比設(shè)計要求；人工砂的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干時的含水率不宜超過6。2.2.5混凝土中必須摻加外加劑。外加劑的性能指標及摻外加劑混凝土的性能指標應(yīng)滿足混凝土外加劑GB80762008中的各項要求。2.2.6粉煤灰宜選用燒失量、需水量比低的級散裝低鈣粉煤灰。性能指標滿足水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范DL/T5055-2007中的各項要求。2.3材料質(zhì)量檢驗砂料質(zhì)量檢驗項目和質(zhì)量標準見表2-1。粗骨料（碎石）的質(zhì)量檢驗項目和質(zhì)量標準見表2-2。混凝土配合比試驗前，應(yīng)對水泥、粉煤灰、外加劑的堿含量及砂石骨料的堿活性進行檢測。如更換料源必須重新做混凝土配合比試驗和堿

8、含量、堿活性檢測。用于拌和與養(yǎng)護混凝土的水，須經(jīng)檢驗合格方可使用。拌合混凝土用水泥、粉煤灰、水、外加劑的質(zhì)量檢驗項目和質(zhì)量標準見表2-3。2.3.3 其它沒有具體列出材料的質(zhì)量檢驗項目和質(zhì)量標準見設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范。2.4材料管理 材料接收：材料到貨后，須核對其名稱、型號、規(guī)格、品種、數(shù)量、外觀、砌塊出廠齡期、砌體指標（強度、密度、抗凍、抗?jié)B）、是否與供貨單、供貨合同一致，建立臺帳。材料儲存1 水泥、粉煤灰儲存1)水泥、粉煤灰儲罐設(shè)置除塵裝置和明顯標識。經(jīng)常檢查儲罐的嚴密性，防止粉煤灰、水泥受潮，宜一個月倒罐一次。2)水泥入罐溫度不宜超過65?；炷翑嚢钑r的水泥溫度不宜高于50，且不宜低于10

9、。3)水泥儲存超過6個月，使用前要重新進行檢驗，按重新檢驗確認的水泥等級使用。2 骨料儲存骨料儲存場地應(yīng)進行適當(dāng)?shù)挠不幚?，有相?yīng)的隔離和排水措施，并標識。料堆應(yīng)設(shè)置防雨、防雪、防曬設(shè)施，不允許料堆積水和泥土污染。料堆宜覆蓋，以保證含水率的穩(wěn)定。3 外加劑儲存外加劑應(yīng)須儲存在陰涼、干燥、通風(fēng)的倉庫中，防止日曬、受凍、污染、進水或蒸發(fā)，不得與油質(zhì)物質(zhì)同庫存放。材料發(fā)放：須詳細記錄發(fā)放時間、發(fā)放人、領(lǐng)用人、發(fā)放材料的名稱、型號、規(guī)格、品種、批次、數(shù)量等信息。表2-1 砂料質(zhì)量檢驗項目表項次檢查項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1含泥量3%現(xiàn)場取樣專項檢測每400m3或600t檢驗一次2泥塊含量不

10、允許3有機物含量不深于標準溶液的顏色4云母含量2%一般項目1表觀密度2500 kg/m32硫化物及硫酸鹽含量 13細度模數(shù)2.43.04輕物質(zhì)含量1% 5堅固性(試驗損失率)8% (有抗凍要求的)6人工砂石粉含量1522%（80mm）表2-2 （粗骨料）碎石的質(zhì)量檢驗項目表項次檢查項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1泥土雜質(zhì)含量1%現(xiàn)場取樣、專項檢測每400m3或600t檢驗一次2泥塊含量不允許3有機物含量不深于標準溶液的顏色4針片樁顆粒含量15%一般項目1壓碎值16%(水成巖)；20%(變質(zhì)巖、火成巖)現(xiàn)場取樣、專項檢測每500m3檢驗一次2堅固性（試驗損失率） 5%(有抗凍要求的)3石料

11、強度 混凝土強度的1.3倍4硫化物及硫酸鹽含量 0.5%5表觀密度 2550 kg/m36吸水率 2.5%7超遜徑含量超徑原孔篩5%，超徑篩為0遜徑原孔篩10%，超徑篩2%表2-3 混凝土材料質(zhì)量檢驗項目表名稱檢驗項目質(zhì)量指標檢驗方法檢驗數(shù)量水泥膠砂強度GB175-1999現(xiàn)場取樣、專項檢測每400t檢測一次安定性沸煮法合格凝結(jié)時間初凝45min；終凝12h細度0.08mm方孔篩余量12%標準稠度用水量MgO含量一個配比檢測一次SO3含量C3A 鋁酸三鈣8%C4AF鐵鋁酸四鈣堿量粉煤灰細度(45m方篩余)級：12%；每200t檢測一次燒矢量級：5%需水量比級：95%三氧化硫含量 3砼拌和用水P

12、H值 4一種水檢測一次不溶物 2000 mg/L可溶物 5000 mg/L氯離子 1200 mg/L硫酸鹽 2700mg/L混凝土外加劑固體含量GB80761997DL/T5100-1999每100噸檢測1次密度水泥凈漿流動度PH值使用前檢測一次泡沫性能氯離子含量硫酸鈉含量總堿量3 混凝土配比試驗3.1一般規(guī)定3.1.1 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)能適應(yīng)振動擠壓設(shè)備生產(chǎn)砌塊的要求，確保砌塊生產(chǎn)質(zhì)量，并經(jīng)試驗優(yōu)化經(jīng)濟合理，提供配合比試驗優(yōu)化報告。3.1.2試驗研究單位提供的優(yōu)化配比，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗室試拌并用生產(chǎn)設(shè)備試生產(chǎn)檢驗調(diào)整確認后，按有關(guān)規(guī)定報批。混凝土配合比應(yīng)滿足護坡砌塊設(shè)計指標要求。根據(jù)設(shè)計要求，

13、東湖水庫、雙王城水庫和大屯水庫采用開孔垂直聯(lián)鎖混凝土砌塊，其混凝土強度等級C25，抗凍等級F150。3.2試驗方法與要求振動擠壓成型工藝生產(chǎn)砌塊所采用的混凝土拌和物為干硬性，其工作度、表觀密度、含氣量、抗壓試塊、抗凍試塊等無法采用常態(tài)混凝土試驗方法。因其拌和物稠度范圍和密實方式與水工碾壓混凝土相近，上述試驗可采用水工混凝土試驗規(guī)程（SL352-2006）中碾壓混凝土部分試驗方法。工作度試驗：采用加壓維勃稠度（VC值）判定混凝土拌和物的工作度。參考水工混凝土試驗規(guī)程（SL352-2006）6.1“碾壓混凝土拌和物工作度（VC值）試驗”，按本指南附錄B1 “混凝土拌和物工作度（VC值）試驗”方法，

14、適用于VC值為525s的混凝土拌和物。3.2.3含氣量試驗：參考水工混凝土試驗規(guī)程（SL352-2006）6.3“碾壓混凝土拌和物含氣量試驗”。按本指南附錄B2 “混凝土拌和物含氣量試驗”方法，本方法適用于含氣量不大于7的混凝土拌和物。拌和物表觀密度測定：在測混凝土拌和物含氣量的同時，利用含氣量儀量缽容納的已壓振密實混凝土拌和物體積和稱量重量計算混凝土拌和物表觀密度。抗壓強度試驗、表觀密度試驗與抗凍試驗：抗壓強度試件、表觀密度試件與抗凍試件制作參考水工混凝土試驗規(guī)程（SL352-2006）6.5“碾壓混凝土立方體抗壓強度試驗”、6.6“碾壓混凝土表觀密度測定”和6.15“碾壓混凝土抗凍性試驗”

15、 ，按本指南附錄B3 “混凝土抗壓強度試件、表觀密度試件與抗凍試件制作”?？箟簭姸仍嚰捅碛^密度試件規(guī)格150 mm×150mm×150mm；抗凍試件規(guī)格100mm×100mm×400mm。試驗按照水工混凝土試驗規(guī)程（SL352-2006）。其他試驗：根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求，按水工混凝土試驗規(guī)程（SL352-2006）方法試驗。3.2.7取樣及試樣制備試樣的制備：1）在試驗室制備混凝土拌和物時，拌合時試驗室的溫度應(yīng)保持在20士51C，所用材料的溫度應(yīng)與試驗室溫度保持一致。（注:需要模擬生產(chǎn)條件下所用的混凝土?xí)r，所用原材料的溫度宜與生產(chǎn)現(xiàn)場保持一致。）2）試驗室

16、拌合混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計。稱量精度:骨料為士1%；水、水泥、摻合料、外加劑均為士0.5%。3）混凝土拌和物的制備應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ 55中的有關(guān)規(guī)定。4）從試樣制備完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min。試驗記錄：記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容:（1）日期和時間；（2）試驗室溫度；（3）各種原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標；（4）混凝土強度等級；（5）試樣編號；（6）試樣數(shù)量；（7）混凝土配合比和每盤混凝土的材料用量。3.3配合比的生產(chǎn)性復(fù)核與調(diào)整混凝土配合比優(yōu)化試驗報告提供的參考配合比，必須經(jīng)過現(xiàn)場試驗室復(fù)核檢驗并經(jīng)生產(chǎn)性試驗檢驗提出試驗復(fù)核報告，經(jīng)監(jiān)理單位批準方可用于正式生

17、產(chǎn)。水泥和砂石料的品種規(guī)格必須與做配比試驗所用材料相一致。3.3.3當(dāng)砂石料的規(guī)格與做配合比試驗結(jié)果所用材料規(guī)格偏離較大超過允許值時，可用不同規(guī)格的材料摻合，使之符合要求。不得使用不符合配合比要求的砂石材料。3.3.4水泥和砂石料用量必須與優(yōu)化的配合比結(jié)果相一致，不得隨意調(diào)整。3.3.5試驗生產(chǎn)混凝土采用的水膠比不得大于優(yōu)化的配合比所給定得值。用水量應(yīng)嚴格控制。3.3.6當(dāng)砂石料的實際含水量與飽和面干含水量不一致時，應(yīng)根據(jù)砂石料的實際含水量與飽和面干含水量的差值增減水量。3.3.7當(dāng)所用人工砂的石粉含量與做配合比試驗結(jié)果所用材料不一致時，應(yīng)重新進行級配測試，同時測定飽和面干含水率。3.3.8根

18、據(jù)混凝土拌和物實測VC值和含氣量，調(diào)整引氣劑和減水劑用量，使VC值達到擠壓成型混凝土工作度指標要求，含氣量滿足抗凍混凝土拌和物要求。依此確定引氣劑和減水劑用量。4混凝土拌和物檢驗與質(zhì)量控制4.1混凝土拌合與原材料稱量控制宜采用計量準確的配料機配料。各種骨料、水泥、水和外加劑等用量應(yīng)嚴格按照確定的配合比計量。原材料稱量計量檢驗每8h不少于2次?；炷涟韬弦瞬捎脧娭剖綌嚢铏C，以保證混凝土混合料的拌和質(zhì)量。外加劑的添加宜采用后摻法。固體外加劑應(yīng)預(yù)先溶化于水中后添加。水、外加劑的計量應(yīng)準確，宜采用稱重計量?；炷涟韬弦话惴譃楦闪蠑嚢杌旌稀⒓铀A(yù)拌、加外加劑攪拌等過程。各階段攪拌時間和水的分次加量通過試

19、驗確定?；炷涟韬蠒r間應(yīng)能保證拌合均勻和引氣劑起作用；拌合時間一般不小于120s。4.2檢驗內(nèi)容、方法與頻次4.2.1 取樣：（1）同一組混凝土拌和物的取樣應(yīng)從同一盤混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多于試驗所需量的1.5倍，且宜不小于20L。（2）混凝土拌和物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻。（3）從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min。4.2.2試驗記錄：取樣記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容:（1）取樣日期和時間；（2）取樣拌合盤編號；（3）試樣編號；（4）試樣數(shù)量；（5

20、）環(huán)境溫度及取樣的混凝土溫度。4.2.3混凝土拌和物工作性檢驗：從出機口取樣，采用加壓維勃稠度法檢驗混凝土拌和物工作度（VC值），具體方法見附錄B1。檢驗頻次每4h不少于一次。4.2.4混凝土拌和物含氣量檢驗：從出機口取樣，采用含氣量儀檢驗。測定含氣量的混凝土拌和物必須達到密實，具體方法見附錄B2。檢驗頻次每4h不少于一次。含氣量一般應(yīng)為46。4.2.5混凝土拌和物表觀密度檢驗：在測混凝土拌和物含氣量的同時，利用含氣量儀量缽容納的已壓振密實混凝土拌和物體積和稱量重量計算混凝土拌和物表觀密度。檢驗頻次每4h不少于一次。4.2.6抗壓強度混凝土留樣試件：從出機口取樣，試件規(guī)格150 mm×

21、;150mm×150mm；試件成型方法見附錄B3；檢驗頻次為每100m3混凝土或生產(chǎn)3000塊砌塊留一組，且每個臺班不少于一組。4.2.7表觀密度檢驗試件：從出機口取樣，試件成型方法與頻次同抗壓強度混凝土留樣試件。4.2.8抗凍性試驗留樣試件：從出機口取樣，試件規(guī)格100mm×100mm×400mm；試件成型方法具體方法見附錄B3；頻次 每3000m3不少于一次，或每生產(chǎn)100000塊砌塊不少于一組）。4.2.9監(jiān)理及其他單位的檢測項目和頻次根據(jù)需要和有關(guān)規(guī)定確定。5振動擠壓成型設(shè)備調(diào)試與生產(chǎn)控制5.1對成型設(shè)備一般要求砌塊振動擠壓成型機的壓力、振動頻率、振幅等參

22、數(shù)應(yīng)能滿足混凝土拌和物液化、密實和砌塊成型的需要。宜選用壓力參數(shù)、振動參數(shù)、開模速度等可控制調(diào)節(jié)的成型機。成型機的布料裝置應(yīng)布料均勻，使布于不同模具內(nèi)的拌合料均衡。成型機模具與托板應(yīng)貼合緊密，避免拌和物液化時漏漿。一次成型多個砌塊的成型機的擠壓頭與上壓板間宜設(shè)彈性墊，以滿足不同砌塊上均衡施壓的要求。振動擠壓成型方式宜采用壓振時間控制，不宜用壓縮行程控制，以保證混凝土拌和物液化、密實。振動擠壓成型設(shè)備應(yīng)盡可能減小無壓振動布料時間，避免混凝土布料時造成的離析。5.2成型工藝調(diào)試檢查混凝土砌塊成型機各組件連接是否可靠，運轉(zhuǎn)是否靈活。生產(chǎn)調(diào)試：（1）根據(jù)理論壓縮比確定進料量和振動進料時間；（2）不限制

23、壓縮行程，參考試驗室所給VC值初定振壓時間，試成型砌塊；（3）若表面不泛漿，說明壓振時間不足，應(yīng)增大壓振時間再試，直至達到成型砌塊表面剛好泛漿、不露砂石；（4）若表面泛漿過多，說明壓振時間過長，應(yīng)減少壓振時間再試，直至達到成型砌塊表面剛好泛漿、不露砂石。（5）若成型砌塊偏軟變形，說明混凝土拌和物VC值偏小，應(yīng)通過調(diào)整減水劑、用水量等方式，增大混凝土拌和物VC值再試。（6）若出現(xiàn)混凝土離析，也會造成混凝土不密實、不泛漿，應(yīng)調(diào)整布料工藝參數(shù)或調(diào)整混凝土配合比。（7）測量成型的砌塊厚度，據(jù)此調(diào)整進料量，使之達到厚度要求。成型工藝優(yōu)化：成型工藝優(yōu)化應(yīng)在能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的前提下，通過優(yōu)化調(diào)整布料方式、擠

24、壓速度和壓力、振動方式、振動頻率、振動幅度、振動時間，最大限度地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。一般壓力大、振動力大的設(shè)備生產(chǎn)效率高（所需壓振時間短），能用VC值較大的混凝土，成品率高，更容易進行工藝調(diào)試，可采用不同VC值的混凝土優(yōu)化調(diào)試設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)。成型砌塊上面泛漿過多，粘模形成的水泥漿麻點可用毛刷、抹子、灰刀等工具輕輕抹平，但不能添加漿液修補，不得造成砌塊變形。剛成型的砌塊宜靜置放置，不宜疊放；輸送速度宜緩慢，避免震動和傾斜。必要時應(yīng)對輸送方式進行調(diào)整。5.2.6設(shè)備運行調(diào)試與參數(shù)確定。通過對布料、振動頻率與振幅、擠壓力、振動擠壓時間等參數(shù)的調(diào)試確定設(shè)備運行控制參數(shù)。5.3生產(chǎn)運行參數(shù)監(jiān)控設(shè)備運

25、行檢查與記錄。檢查記錄的內(nèi)容主要有：配合比、拌和物盤編號、每盤進料量、進料時間、振動布料時間、擠壓振動時間、擠壓力、振動頻率等。成型塊檢驗記錄。檢查記錄的內(nèi)容主要有：拌和物盤編號、成型出塊時間，外觀質(zhì)量檢驗描述（有無缺口、麻面等瑕疵，是否變形等），砌塊尺寸（長、寬、高），成品數(shù)量等。發(fā)現(xiàn)有缺口、麻面、變形、尺寸超標等情況，應(yīng)及時反饋至成型設(shè)備操作手，查明原因，及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。對發(fā)現(xiàn)的有缺口、麻面、變形、尺寸超標不合格砌塊，應(yīng)及時“回爐”銷毀，避免流入下道工序。6砌塊養(yǎng)護與搬運6.1養(yǎng)護混凝土砌塊養(yǎng)護一般采用灑水、蒸養(yǎng)和薄膜包裹方式養(yǎng)護。當(dāng)砌塊成型后，采用灑水和薄膜包裹方式養(yǎng)護時，應(yīng)將其放在平

26、坦的地坪上靜養(yǎng)一段時間（夏季35小時，冬季2024小時），然后在其表面噴灑水霧，使其表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。待砌塊強度達到5MPa以上時，將其集中碼放，碼放高度不得超過三層，灑水濕透后用薄膜養(yǎng)護至規(guī)定的養(yǎng)護期。摻入減水劑的混凝土砌塊宜采用自然養(yǎng)護；采用蒸養(yǎng)時，混凝土應(yīng)具有必要的結(jié)構(gòu)強度才能升溫，蒸養(yǎng)制度應(yīng)通過試驗確定。砌塊養(yǎng)護時間不宜少于14d，養(yǎng)護應(yīng)有專人負責(zé)并作好養(yǎng)護記錄。混凝土砌塊可在塑料大棚內(nèi)保濕恒溫養(yǎng)護。6.2搬運砌塊裝卸要用專用工具，裝卸時，應(yīng)輕碼輕放，避免碰撞，嚴禁翻斗傾卸、扔摔。6.2.2砌塊裝車過程中，應(yīng)采用必要的防護措施（如采用木板、泡沫板等），保證運輸過程中的穩(wěn)定和安全。砌

27、塊運輸過程中要注意交通安全，符合施工區(qū)內(nèi)車輛行駛要求，堤頂車速不宜超過20m/h。7砌塊檢驗7.1外觀尺寸檢驗7.1.1混凝土砌塊外觀質(zhì)量平整、光滑，開孔應(yīng)通透，不得有較大孔洞、裂紋、蜂窩、麻面、露石、露砂等缺陷，不得用砂漿刮抹表面。外觀質(zhì)量檢驗標準：彎曲不大于2mm；掉角缺棱不多于2個，掉角缺棱最小尺寸不大于20mm；裂紋延伸累計不大于20mm；麻面不大于表面積的5。成型砌塊外形尺寸檢驗：外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，尺寸偏差在容許偏差范圍以內(nèi)，長、寬方向允許誤差±3mm，厚度允許誤差±5mm。采用卡尺量測。外觀尺寸檢驗檢驗頻次：抽檢1。檢驗方法見附件4。7.2砌塊表觀密度檢驗

28、成型砌塊表觀密度檢驗：成型后立即用卡尺法測定體積，用稱重法測質(zhì)量計算表觀密度，檢驗頻次每4h不少于一次；養(yǎng)護后用排水法測定砌塊實體積，稱濕重計算濕表觀密度。檢驗方法見附件5。檢驗頻次與混凝土拌和物表觀密度檢驗相同。砌塊表觀密度值與混凝土拌和物留樣試件表觀密度值相比較相對誤差應(yīng)不大于±2。7.3抗壓強度檢驗混凝土拌和物抗壓強度留樣試件標養(yǎng)齡期達到28d后進行抗壓強度檢驗，檢驗方法按水工混凝土試驗規(guī)程（SL352-2006）。砌塊切割試件檢驗： 齡期達到28d進行切割檢驗；抗壓強度試件規(guī)格70mm×70mm×70mm；檢驗方法按水工混凝土試驗規(guī)程（SL352-2006

29、）。檢驗頻次同混凝土拌和物抗凍性試驗。必要時可加測。7.4抗凍性檢驗混凝土拌和物抗凍留樣試件標養(yǎng)齡期達到28d后進行抗凍試驗，試驗方法按水工混凝土試驗規(guī)程（SL352-2006）。砌塊切割試件檢驗：齡期達到28d進行切割檢驗；抗凍試件規(guī)格78mm×100mm×400mm；檢驗頻次與混凝土拌和物抗凍留樣試件檢驗相同。試驗方法按水工混凝土試驗規(guī)程（SL352-2006）。8砌塊質(zhì)量評定與標記8.1成品質(zhì)量評定8.1.1評定批量：每10000塊及不足10000塊為一個檢驗批次。每批隨機抽取32塊做尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗。8.1.2砌塊外觀尺寸質(zhì)量檢驗與記錄：若受檢砌塊的尺寸偏差和

30、外觀質(zhì)量均符合表表8-1和表 8-2相應(yīng)指標時，則判該砌塊符合相應(yīng)等級。檢驗記錄見表8-3（混凝土砌塊質(zhì)量檢驗記錄表）。表8-1 外觀質(zhì)量項目名稱優(yōu)等品合格品彎曲（mm）， 不大于23掉角缺棱個數(shù)，個不多02三個方向投影尺寸的最小值（mm），不大于030裂紋延伸的投影尺寸累計（mm）， 不大于030表 8-2 尺 寸 允 許 偏 差項目名稱優(yōu)等品合格品長度±2±3寬度±2±3高度±2±5若受檢的32塊砌塊中，尺寸偏差和外觀質(zhì)量的不合格數(shù)不超過7塊時，則判該批砌塊符合相應(yīng)等級。 生產(chǎn)砌塊的混凝土原材料應(yīng)經(jīng)過檢測達到合格。生產(chǎn)過程中對混凝

31、土拌合物含氣量等過程控制檢驗應(yīng)符合要求。砌塊的濕表觀密度與混凝土拌和物留樣密實試件的濕表觀密度應(yīng)一致，平均誤差±1，最大誤差不超過±3。8.1.6混凝土抗壓強度檢驗評定按水工混凝土施工規(guī)范DLT5144-2001中 11.5.執(zhí)行。符合要求的判定為合格。8.1.7混凝土設(shè)計齡期抗凍檢驗的合格率不應(yīng)低于80%。8.1.8當(dāng)所有項目的檢驗結(jié)果均符合各項技術(shù)要求的等級時，則判該批砌塊為符合相應(yīng)抗壓、抗凍等級和外觀質(zhì)量等級的砌塊。質(zhì)量評定用表見表8-4。8.2標記 砌塊出廠時，生產(chǎn)廠應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，其內(nèi)容包括1) 廠名和商標；2) 批量編號和砌塊數(shù)量(塊)；3) 產(chǎn)品標記和

32、檢驗結(jié)果；4) 合格證編號；5) 檢驗部門和檢驗人員簽章。表8-3混凝土砌塊質(zhì)量檢驗記錄表序號檢測項目備注外觀質(zhì)量外形尺寸（mm）表觀密度(kg/m3)抗壓強度(MPa)抗凍等級開孔寬度輪廓尺寸彎曲掉角缺棱掉角缺棱最小尺寸裂紋延伸累計麻面表面積長寬高頂面底面頂面底面頂面底面左側(cè)右側(cè)123456789檢測記錄： 校核： 檢驗日期： 表8-4混凝土砌塊質(zhì)量評定表項 次項 目名 稱質(zhì) 量 標 準檢 驗 記錄評定檢測項目1原材料及過程控制原材料全部合格，過程控制參數(shù)合格。只填是否合格，另附相關(guān)檢驗資料。2砌塊外觀質(zhì)量彎曲2mm；掉角缺棱2個；掉角缺棱最小尺寸20mm；裂紋延伸累計20mm；麻面表面積的

33、5% 總測塊數(shù)優(yōu)等塊數(shù)合格塊數(shù)合格率3砌塊外形尺寸符合設(shè)計要求，尺寸偏差在容許偏差范圍以內(nèi)，長、寬方向允許誤差±3mm，厚度允許偏差±5mm?？倻y塊數(shù)優(yōu)等塊數(shù)合格塊數(shù)合格率4砌塊表觀密度砌塊表觀密度值與混凝土拌和物留樣試件表觀密度值相對誤差應(yīng)±2%總測塊數(shù)合格塊數(shù)合格率5砌塊抗壓強度不小于設(shè)計指標（強度等級C25）總測塊數(shù)合格塊數(shù)合格率6砌塊抗凍等級不小于設(shè)計指標（抗凍等級F150）總測塊數(shù)合格塊數(shù)合格率生 產(chǎn) 單 位 自 評 意 見質(zhì)量等級監(jiān)理單位復(fù)核意見核定質(zhì)量等級施工單位名稱監(jiān)理單位名 稱測量員初檢負責(zé)人終檢負責(zé)人年 月 日年 月 日年 月 日核 定 人年

34、月 日附錄A1混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-2011）2水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）3水工混凝土試驗規(guī)程（SL352-2006）4用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）5水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范（DL/T5055-2007） 6水工碾壓混凝土施工規(guī)范（DL/T5112-2009）7混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB/T50119-2003）8水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程（DL/T5100-1999）9混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）10水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）11普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T50

35、080一2002）12混凝土小型空心砌塊試驗方法（GBT 4111-1997）13普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ 55-2011）附錄BB1 混凝土拌和物工作度（VC值）試驗B1.1工作度試驗采用加壓維勃稠度法（VC值），該方法適用于VC值為525s的混凝土拌和物。B1.2儀器設(shè)備包括：1 維勃稠度儀，圖B1-1所示。圖B1.1維勃稠度儀2 搗棒：直徑16mm，長650mm，一端為彈頭形金屬棒。3 篩子：孔徑40mm。4 配重砝碼：15kg，直徑不大于170mm。砝碼連同透明塑料壓板、滑桿總質(zhì)量17.75kg。如圖B1-2所示。圖B1-2透明塑料壓板、滑桿與配重砝碼5 其他：抹刀、秒表等。B

36、1.3 試驗步驟：1 試驗前將壓板等擦凈潤濕。2 將拌和物拌和均勻，攤平。用四分法將拌和物分成4份。取其對角線方向的兩份，分兩層裝入容量筒，下層應(yīng)超過半筒，上層裝至與筒口齊平。每裝一層用搗棒從容量筒周邊開始向中心螺旋均勻插搗25次。插搗深度：底層穿透該層，上層插入下層表面以下1020mm，上層插搗完畢后將表面整平。3 將裝料的容量筒固定于振動臺上。把透明塑料壓板、砝碼滑桿及配重砝碼加到拌和物表面。松動滑桿緊固螺栓，開動振動臺同時計時。記下從振動開始到圓壓板周邊全部出現(xiàn)水泥漿所需的時間（讀數(shù)準確到0.5s）。4 工作度試驗應(yīng)在拌和物完畢20min內(nèi)做完。未進行試驗的拌和物應(yīng)用塑料薄膜或濕麻袋遮蓋

37、以免水分蒸發(fā)，試驗進行兩次。B1.4 以兩次測值的平均值（準確到0.5s）作為拌和物的工作度，當(dāng)混凝土拌和物的工作值處于515s、1625s范圍內(nèi)，兩次測試結(jié)果分別不得超過3s、5s，否則試驗應(yīng)重做。B2 混凝土拌和物含氣量試驗B2.1用于測定混凝土拌和物的含氣量，選定或檢驗引氣劑摻入量，以便控制混凝土質(zhì)量，本方法適用于含氣量不大于7%混凝土拌和物。B2.2儀器設(shè)備包括：1普通振動臺，如圖B2-1所示。圖B2-1磁力振動臺2 混凝土含氣量測定儀：建議采用進口直讀式測定儀，如圖B2-2所示。圖B2-2磁力振動臺3 套模：套模內(nèi)徑與含氣量測定儀量缽內(nèi)徑相同，高度60mm。4 含氣量測定儀與振動臺固

38、定的卡具。5 壓重砝碼：直徑198mm（比含氣量桶口徑小2-3mm），重量15kg。如圖B2-3所示。圖B2-3壓重砝碼6 其他：磅秤（稱量50kg、感量50g）、玻璃板（250mm*250mm、厚5mm）、搗棒、秒表、抹刀、打氣筒、漏斗等。B2.3 試驗步驟：1 試驗前應(yīng)對含氣量測定儀進行率定，率定方法按該儀器說明書規(guī)定方法進行。2 混凝土拌和物含氣量的測定步驟：1）取拌和物15L,拌和均勻，用磅秤稱取質(zhì)量為的試樣。按公式（2.3-1）計算： （2.3-1）式中 混凝土拌和物試樣質(zhì)量，kg； 拌和物表觀密度，kg/m3；含氣量測定儀量缽體積，L。2）把套模置于量缽上，將稱取的試樣（）分兩層裝

39、入量缽內(nèi)，每層高約10cm，用搗棒從量缽周邊開始向中心螺旋形均勻插搗25下，插搗上層時搗棒應(yīng)插入下層1-2cm。3）將量缽置于固定卡具上，然后用螺桿和壓板將量缽連同套模一并固定在振動臺上，再將壓重塊輕輕置于套模內(nèi)混凝土表面上。4）開動振動臺同時計時，振動時間按該攪拌物VC值的23倍控制，以表面泛漿為準。5）將量缽從振動臺上取下，用抹刀將頂面大致抹平，擦凈量缽上邊緣，將缽蓋蓋上，旋緊緊固螺栓。6）按使用的含氣量測定儀規(guī)定方法測定混凝土含氣量。以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果。若兩次含氣量測值相差大于，應(yīng)找出原因重做試驗。B3 混凝土立方體抗壓強度試件、抗凍試件制作與表觀密度試驗B3.1 混凝土立方

40、體抗壓強度試件制作B儀器設(shè)備包括：1 振實機具：振動頻率50Hz±3Hz、振幅0.5mm±0.1mm振動臺（附有固定試模的裝置）。2 試模：規(guī)格150mm×150mm×150mm。3成型壓重塊及承壓板：形狀與試件表面形狀一致，尺寸略小于試件表面尺寸。壓重塊和承壓板的質(zhì)量為11.25kg(混凝土試件表面壓強為4.9kPa)。B 試驗步驟和結(jié)果處理。1 拌制混凝土拌和物。2 按下列步驟成型試件：1）將試模擦凈，拼裝好，模內(nèi)涂一層礦物油。2）將混凝土拌和物拌均勻后分兩層裝入試模。插搗25次，插搗時從試模周邊開始，螺旋形進行。插搗上層時搗棒應(yīng)插入下層12cm，每

41、層插搗完畢后用平刀順模邊插一遍，將模內(nèi)拌和物表面整平。3）用振動臺成型時，試模應(yīng)固定于振動臺上，放上承壓板及壓重塊。由人工扶正壓重塊或用導(dǎo)向桿導(dǎo)向。4）一次加壓振動成型，振動時間為VC值的23倍，以表面泛漿為準。5）試件成型后馬上進行抹面，要求沿?？谀ㄆ?。3 成型后的帶模試件宜用塑料布遮蓋，并移至養(yǎng)護室養(yǎng)護2448h后拆模、編號。拆模后的試件仍放于養(yǎng)護室中養(yǎng)護，直至試驗齡期。4試驗以3個試件為一組。B3.2 混凝土立方體表觀密度試件制作B混凝土表觀密度試件成型所需設(shè)備與B3.1節(jié)相同，B試驗步驟：1 拌制混凝土。2 按3.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定成型混凝土試件。試驗以3個試件為一組。3 用抹刀抹平試件并

42、編號，送至養(yǎng)護間養(yǎng)護3d后拆模，量測試件尺寸（準確至0.1mm），稱質(zhì)量（準確至0.05kg）。4 表觀密度按公式（B3-1）計算（準確至0.1kg/m3）： (B3-1)式中 混凝土表觀密度，kg/m3；混凝土質(zhì)量，kg；試件體積，L。以3個試件的平均值作為試驗結(jié)果。B3.3 混凝土抗凍試件制作B儀器設(shè)備：1 振動臺：振動頻率50Hz±3Hz、振幅0.5mm±0.1mm（附有固定試模的裝置）。2試模：規(guī)格為100mm100mm400mm的棱柱體。3成型壓重塊及承壓板：形狀與試件表面形狀一致，尺寸略小于試件表面尺寸。壓重塊和承壓板的質(zhì)量為20kg，（混凝土試件表面壓強為4.

43、9kPa）。B試驗步驟和結(jié)果處理。1 拌制混凝土。2 按B3.1節(jié)的試件成型方法成型抗凍試件，但不得使用脫模劑。試驗以3個試件為一組。3用標準方法養(yǎng)護。B4 成型砌塊外觀尺寸檢驗方法B4.1量具B卡尺或鋼直尺、鋼卷尺：分度值不大于1mm。B4.2尺寸測量：（1）長度、寬度在頂面和底面的中間測量，高度在兩側(cè)面的中間測量，精確至lmm；（2）開孔寬度，在頂面和底面的中間測量，精確至lmm。B4.3外觀質(zhì)量檢查1 彎曲測量方法:將卡尺貼靠，測量卡尺與試件之間的最大間距，在周圍四個面各測一次，精確至lmm。2 缺棱掉角檢查方法：卡尺貼靠棱邊，測量缺棱掉角在長、寬、高度三個方向的投影尺寸,精確至lmm。

44、3 裂紋檢查方法:用鋼直尺測量裂紋在所在面上的最大投影尺寸，如裂紋由一個面延伸到另一個面時，則累計其延伸的投影尺寸，精確至lmm。B5 砌塊表觀密度檢驗方法（排水法）B5.1 設(shè)備:（1）磅秤:最大稱量150kg,感量0.05kg；（2）水箱；（3）稱吊裝置。B5.2 試件數(shù)量：養(yǎng)護好的試件數(shù)量為三個砌塊。B5.3 試驗步驟1將養(yǎng)護好的試件浸入室溫15-25的水箱中，水箱中水面的高度應(yīng)為當(dāng)試件放入水中時，水面應(yīng)高出試件20mm以上。稱砌塊懸沒在水中的重量mx。2將試件從水中取出，放在鐵絲網(wǎng)架上滴水lmin，再用擰干的濕布拭去內(nèi)、外表面的水，立即稱其面干潮濕狀態(tài)的質(zhì)量ms,精確至0.05kg。3

45、 結(jié)果計算與評定:砌塊實體積按式 (B5-1) 計算， (B5-1)式中 r水的密度。砌塊的濕表觀密度按式(B5-2)計算，精確至10kg/m3。 (B5-2)式中d濕-試件的濕表觀密度(kg/m3)；-試件的濕質(zhì)量(kg)；-試件的實體積(m3)。砌塊的濕表觀密度以三個試件濕表觀密度的算術(shù)平均值表示，精確至10kg/m'。B6 砌塊切割試件抗壓強度檢驗（切割方法）B6.1切割規(guī)格：沿砌塊長、寬、高方向分別切取70mm×70mm×70mm的立方體作為抗壓強度試件；100mm×100mm×400mm的棱柱體作為抗凍試件?？箖鲈嚰M可能保留掛漿面。B

46、6.2切割設(shè)備：砌塊（混凝土、巖石）切割機。B6.3砌塊切割方法，其步驟：1 在待加工的混凝土砌塊上劃線，做出切割標記；2 將做好標記的混凝土砌塊放入反力架中，使混凝土砌塊一面上的標記線與下刀口對齊；3 在反力架中混凝土砌塊上放入上刀口，使上刀口的耳槽套入反力架上的導(dǎo)軌中，并使刀口與記號線對齊；4 在上刀口上放入千斤頂，根據(jù)所加工混凝土砌塊厚度不同，采用墊不同厚度的木板調(diào)整千斤頂上部與反力架上部反力橫梁間的間隙大小，使間隙不大于千斤頂行程的1/3，并使千斤頂在上刀口和反力架的中間；5 啟動千斤頂，然后調(diào)平上刀口和混凝土砌塊；6 繼續(xù)啟動千斤頂，加大對混凝土砌塊的壓力，剪斷混凝土砌塊，將切割好的

47、混凝土砌塊按尺寸碼放好待用。B6.4若砌塊體積較大，超出砌塊切割機的能力，可采用切割鋸等設(shè)備預(yù)分割。附錄C主要儀器設(shè)備一覽表序號名稱尺寸（mm）試驗項目備注1246789101112下面紅色部分是贈送的總結(jié)計劃，不需要的可以下載后編輯刪除！2014年工作總結(jié)及2015年工作計劃（精選）XX年，我工區(qū)安全生產(chǎn)工作始終堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，以落實安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心，積極開展安全生產(chǎn)大檢查、事故隱患整改、安全生產(chǎn)宣傳教育以及安全生產(chǎn)專項整治等活動，一年來，在工區(qū)全員的共同努力下，工區(qū)安全生產(chǎn)局面良好，總體安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定并更加牢固可靠。一、主要工作開展情況(一)認真開展安

48、全生產(chǎn)大檢查，加大安全整治力度。在今年的安全生產(chǎn)檢查活動中，工區(qū)始終認真開展月度安全檢查和日常性安全巡視檢查記錄，同時順利完成公司組織的XX年春、秋季安全生產(chǎn)大檢查和國家電網(wǎng)公司組織的專項隱患排查工作。截止日前，工區(qū)先后共開展各類安全檢查71次，查出事故隱患點22處，均進行了閉環(huán)處理。通過檢查活動，進一步夯實了工區(qū)的安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。(二)順利完成保電專項工作。本年度工區(qū)共進行專項保電工作10次，累計保電天數(shù)達到90余天，通過工區(qū)全員的共同努力，順利完成春節(jié)保電、國慶保電、七一保電、特高壓投送電保電、500kv沁博線保電等一批重要節(jié)假日的保電工作。(四)工作票統(tǒng)計及其他工作情況。截止11月15日，

49、我工區(qū)連續(xù)實現(xiàn)安全生產(chǎn)1780天;全年共辦理工作票50張，其中第一種工作票 24張，含基建單位8張;第二種工作票26張。工作票合格率100%，執(zhí)行情況較好。全年工區(qū)所轄線路跳閘次數(shù)共計0次，線路跳閘率為0次/(百公里·年)。(四)安環(huán)體系標準化建設(shè)本年度在公司統(tǒng)一的部署下，工區(qū)積極參與安環(huán)體系標準化建設(shè)工作，先后派員參加安環(huán)體系標準化培訓(xùn)2次，迎接公司開展安環(huán)體系內(nèi)審工作三次，先后審查出問題共計20余處，先后進行了閉環(huán)整改。截止日前，工區(qū)已初步建立起了標準化安環(huán)工作體系，在今后工作中，工區(qū)將進一步完善各項工作流程，努力確保體系工作符合外審相關(guān)要求。(五)強化安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實。工區(qū)

50、高度重視安全生產(chǎn)工作，根據(jù)年初制定的安全工作目標，按照公司統(tǒng)一要求，工區(qū)各級人員均簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，強化各級人員安全責(zé)任意識，一級一級，層層抓落實。建立和完善安全生產(chǎn)責(zé)任體系，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標準，加大安全投入，加強基礎(chǔ)管理，加大安全培訓(xùn)教育力度。努力實現(xiàn)工區(qū)安全工作規(guī)范化管理。(六)加強安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)工作，著力增強安全防范意識。為了進一步加強全區(qū)安全防范意識，提高安全技能，我們先后制定并順利實施了XX年工區(qū)安全技能培訓(xùn)計劃與方案、XX年“安全生產(chǎn)月”活動實施方案，明確了活動的指導(dǎo)思想、活動主題、活動時間、活動組織形式和要求。組織開展安全生產(chǎn)崗位資格，安全技術(shù)和安全管理培訓(xùn)

51、，突出抓好一線青工和安全責(zé)任人培訓(xùn)教育，著力提高安全意識，不斷增強自身安全技能培訓(xùn)，提高工區(qū)安全生產(chǎn)管理水平，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。工區(qū)組織培訓(xùn)一線員工百余人次，先后組織工區(qū)所有生產(chǎn)人員參加安規(guī)培訓(xùn)以及登高架設(shè)取證以及復(fù)審培訓(xùn)工作，并對其進行考核，不合格者要求重新培訓(xùn)學(xué)習(xí)，考核合格后后方能上崗作業(yè)。對新進員工做好三級安全教育，特別是崗位培訓(xùn)，安全教育培訓(xùn)，并對其進行嚴格考核合格后方能上崗作業(yè)。(七)加強安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作，提高預(yù)警防范和處置事故災(zāi)難的能力。突出預(yù)防為主，著力做好事故超前防范的各項工作，這是我工區(qū)安全生產(chǎn)工作的重要方針。一年來，我工區(qū)不斷完善安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，加強各類事故以及可能危及安

52、全生產(chǎn)的自然災(zāi)害的預(yù)測、預(yù)報、預(yù)警、預(yù)防工作的同時，進一步強化應(yīng)急救援隊伍的管理，建立應(yīng)急值班制度，提高突發(fā)事故處置能力。工區(qū)舉行了XX年迎峰度夏應(yīng)急演練，有效提高了工區(qū)應(yīng)急處置能力。先后圓滿完成XX年迎峰度夏，防汛保供電等任務(wù)。二、存在的主要問題(一)施工線路遺留問題較多，線下遺留樹木和違建房屋不斷增多，處理復(fù)雜。(二)電力設(shè)施破壞、線下施工、異物等時刻威脅著線路的安全運行。施工周期較長的線下作業(yè)項目日益增多，各種超大機械施工較多，給線路運行造成很大的隱患，由于很難與施工方簽訂安全協(xié)議，工區(qū)在處理此類事件的時候很被動，各種隱患不在預(yù)控之中。截止目前，工區(qū)共存在線下施工點22處，為保證線路安全運行，與施工方簽訂施工協(xié)議書3處，下發(fā)施工安全告知書13份，張貼警示標志共計5處。(三)工區(qū)員工的安全意識、理論技能水平有待提高。隨著線路的日益增多，生產(chǎn)任務(wù)繁重，我工區(qū)青工人數(shù)偏少且安全素質(zhì)有待提高，對工區(qū)的安全生產(chǎn)提出了嚴峻的考驗。三、2015年安全生產(chǎn)工作思路下一年，我工區(qū)將繼續(xù)堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針。強化安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，建立安全生產(chǎn)長效機制，遏制安全事故，推動工區(qū)安全生產(chǎn)進一步持續(xù)好轉(zhuǎn)。為此，我們將突出“四抓”做好安全生產(chǎn)工作。一是抓基層基礎(chǔ)。按照“重基層、打基礎(chǔ)、強監(jiān)管”的工作思路，建立完善工作制度、設(shè)置基礎(chǔ)臺帳、健全監(jiān)管網(wǎng)