超高層商務(wù)辦公樓底板工程施工方案

1、.目錄第一節(jié) 編制依據(jù)11.1. 編制依據(jù)1第二節(jié) 基本概況12.1. 工程概況1第三節(jié) 施工準(zhǔn)備33.1. 施工技術(shù)準(zhǔn)備33.2. 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備33.3. 商品混凝土技術(shù)要求4第四節(jié) 施工部署64.1. 施工工藝流程6第五節(jié) 主要施工方法和技術(shù)措施185.1. 施工方法185.2. 底板施工時(shí)排水做法285.3. 柱帽施工方法285.4. 底板防水措施30第六節(jié) 大體積混凝土施工346.1. 大體積混凝土的概況346.2. 大體積混凝土施工356.3. 大體積混凝土質(zhì)量保證措施466.4. 大體積混凝土裂縫的控制47第七節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃安排及其保障措施487.1. 進(jìn)度計(jì)劃安排487.2. 勞動(dòng)

2、力投入計(jì)劃497.3. 機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃497.4. 材料投入計(jì)劃49第八節(jié) 質(zhì)量保證措施508.1. 質(zhì)量保證體系508.2. 模板質(zhì)量保證措施508.3. 鋼筋質(zhì)量保證措施518.4. 混凝土質(zhì)量保證措施51第九節(jié) 安全文明施工保障措施529.1. 安全文明施工保證體系529.2. 安全文明施工保障措施53第十節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施53第十一節(jié) 附圖5455中建三局建設(shè)工程股份有限公司CHINA CONSTRACTION THIRD ENGINEERING BUREAU CO，LTD第一節(jié) 編制依據(jù)1.1. 編制依據(jù)序號(hào)內(nèi)容1廣州松日總部大樓基礎(chǔ)施工圖紙/2廣州市科學(xué)城松日總部大樓工程場(chǎng)地巖土工

3、程勘察報(bào)告/3廣州地區(qū)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)定（GJB02-98）4建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范（DBJ15-60-2008）5建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（2011年版）7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB506666-2011）8建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）9建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DBJ15-31-2003）10大體積混凝土施工規(guī)范及條文說(shuō)明（GB50496-2009）11地下室防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）12混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB 50119-2003）13用于水泥和

4、混凝土中的粉煤灰（GB 1596-2005）14用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（GB 50119-2003）第二節(jié) 基本概況2.1. 工程概況廣州松日總部大樓是一幢集高檔辦公樓和現(xiàn)代化的五星級(jí)酒店為一體的超高層綜合性建筑，位于廣州科學(xué)城創(chuàng)新路以東、光譜東路以北，景觀良好、交通便利，建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工程質(zhì)量、工期和總承包管理要求高，建成后該大廈將是蘿崗區(qū)的標(biāo)志性建筑，體現(xiàn)“高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)、高智能”的設(shè)計(jì)理念。本工程包含五層地下室22.5m、195m高塔樓1、100m高塔樓2和30m高裙樓。塔樓一和塔樓二為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)；裙樓為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為平板式筏型基礎(chǔ)。其中筏板基礎(chǔ)

5、厚度為1200（除柱帽處），塔樓一底板厚度為1700和2600，塔樓二的底板厚度為1700和2000。（1）筏板基礎(chǔ)以及底板概況：內(nèi)容厚度（mm）混凝土抗?jié)B等級(jí)備注筏板1200(除柱帽范圍外)C35P10/底板1700、2000、2600C35P10/（2）筏板分區(qū)圖以及各分區(qū)澆筑混凝土方量圖：底板混凝土強(qiáng)度為C35，抗?jié)B等級(jí)為P10。底板混凝土添加聚丙烯纖維。底板的厚度為1200mm，1700mm，2000mm，2600mm。筏板混凝土澆筑采用泵送和溜槽相結(jié)合，以滿足澆筑要求，混凝土供應(yīng)全部為商品混凝土。筏板混凝土的澆筑分區(qū)施工。各分區(qū)混凝土方量見(jiàn)下表：分區(qū)混凝土總方量（m3）分區(qū)圖4-2區(qū)

6、約10001-1區(qū)約30001-2區(qū)約35003-2-1區(qū)約24003-2-2區(qū)約6003-1區(qū)約32004-1區(qū)約7005-1區(qū)約24002-1區(qū)約25002-2-1區(qū)約12002-2-2區(qū)約3005-2區(qū)約18005-3-1區(qū)約5005-3-2區(qū)約600第三節(jié) 施工準(zhǔn)備3.1. 施工技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)方案的編制與批準(zhǔn)，技術(shù)交底和底板鋼筋的驗(yàn)收、以及預(yù)留與預(yù)埋設(shè)施的檢查。資源準(zhǔn)備商品混凝土站的考察，技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，混凝土供應(yīng)保障措施，澆筑實(shí)施前混凝土配合比檢查，原材料檢查；現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑、振搗、運(yùn)輸設(shè)備檢查，測(cè)量檢測(cè)設(shè)備檢查。勞動(dòng)力的組織與培訓(xùn)。管理準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施組織機(jī)構(gòu)的建立和職責(zé)明

7、確，商務(wù)洽談，指揮與協(xié)調(diào)等。環(huán)境控制與相關(guān)協(xié)調(diào)保障交通通暢，施工季節(jié)性氣象資料分析與對(duì)策，作業(yè)場(chǎng)所的健康、安全、環(huán)境措施。場(chǎng)地交通和混凝土的運(yùn)輸場(chǎng)地內(nèi)外交通條件場(chǎng)內(nèi)：場(chǎng)地寬敞，擬使用地泵以及汽車(chē)泵進(jìn)行混凝土的澆筑；場(chǎng)內(nèi)交通流的控制對(duì)大體積混凝土能否澆注成功至關(guān)重要，為了場(chǎng)內(nèi)交通流暢，規(guī)劃交通流向，并建立場(chǎng)內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，根據(jù)場(chǎng)外交通情況及場(chǎng)內(nèi)澆筑速度隨時(shí)調(diào)整攪拌站出料速度；基坑坡道未退坡前，利用基坑坡道作為場(chǎng)內(nèi)的交通道路；基坑坡道退坡后，混凝土澆筑采用地泵泵送。在筏板施工前期材料的加工以及堆場(chǎng)主要在臨建的鋼筋加工場(chǎng)地，待4-2區(qū)筏板施工完畢，強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，將材料加工場(chǎng)地以及堆場(chǎng)轉(zhuǎn)移到4-2

8、區(qū)處。后期待5-1區(qū)筏板施工完畢，強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，再將材料加工場(chǎng)地以及堆場(chǎng)轉(zhuǎn)移到5-1區(qū)處，5-1區(qū)等地下室封頂后再進(jìn)行施工。場(chǎng)外：位于廣州市蘿崗區(qū)科學(xué)城創(chuàng)新路以東、光譜東路以北，交通便利?；炷恋倪\(yùn)輸要求1）攪拌車(chē)在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)的積水排干凈在裝料。2）攪拌車(chē)行走路線應(yīng)有預(yù)備線路，以防止塞車(chē)、堵車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成混凝土坍落度損失過(guò)大。3）當(dāng)混凝土坍落度損失過(guò)大時(shí)，必須在混凝土生產(chǎn)企業(yè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下，在卸料前加入相同的外加劑，且加入后采用快速轉(zhuǎn)動(dòng)料筒攪拌。外加劑的數(shù)量和攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁向攪拌車(chē)內(nèi)加入計(jì)量外用水。4）通過(guò)試驗(yàn)，混凝土從出料到現(xiàn)場(chǎng)不宜超過(guò)1.5小時(shí)。（攪拌站出料單上應(yīng)

9、注明出車(chē)時(shí)間）如時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，經(jīng)檢測(cè)坍落度和擴(kuò)展度損失過(guò)大，須同上條處理。3.2. 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)本工程混凝土泵送需要和設(shè)備泵送能力，擬選用以下兩種混凝土泵：序號(hào)使用部位混凝土泵型號(hào)設(shè)備參數(shù)1底板HBT60C性能指標(biāo)單位數(shù)字理論混凝土輸送量（低壓）m³/h70理論混凝土輸送量（高壓）m³/h45理論混凝土輸出壓力（低壓）m³/h9.2理論混凝土輸出壓力（高壓） m³/hm³/h15.7液壓系統(tǒng)壓力Mpa32轉(zhuǎn)速r/min1500柴油機(jī)主動(dòng)力kw110上料高度mm1320料斗容積m³0.6外型尺寸mm6685×2085×

10、;20722底板SY5310THB40R性能指標(biāo)單位理論混凝土輸送量（低壓）m³/h120理論混凝土輸送量（高壓）m³/h170理論混凝土輸出壓力（低壓）MPa8.3理論混凝土輸出壓力（高壓） m³/hMPa12輸送高度m463.3. 商品混凝土技術(shù)要求3.3.1. 材料（1）水泥根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009），大體積混凝土所用水泥必須滿足以下要求:1）底板混凝土使用低熱硅酸鹽42.5水泥，所用水泥其3d 的水化熱不大于240kJ/kg，7d 的水化熱不大于270kJ/kg；2）底板混凝土為抗?jié)B混凝土，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；3）

11、所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60。（2）粗細(xì)骨料1）細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。粗骨料選用粒徑531.5mm，并且連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。（3）外加劑1）使用緩凝型的高效減水劑改善混凝土的流動(dòng)性，降低混凝土的單方用水量。采用微膨脹劑來(lái)補(bǔ)償混凝土收縮。2）所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB 50119-2003）和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。（4）摻合料1）摻加一定量的粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 15

12、96-2005） 和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（GB/T 18046-2008）的有關(guān)規(guī)定。（5）拌和用水拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 的有關(guān)規(guī)定，拌和水用量不大于175kg/m3。3.3.2. 塌落度參照混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ10-95）程和地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2008）的規(guī)定，本工程大體積混凝土到澆筑面塌落度為160±20mm（此值根據(jù)規(guī)范取值，具體以攪拌站混凝土配合比為準(zhǔn)），攪拌站應(yīng)根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土的坍落度損失情況來(lái)調(diào)整原配合

13、比，確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。3.3.3. 配合比本工程底板混凝土為大體積混凝土，采用混凝土60d 強(qiáng)度作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。拌和水用量不大于175kg/m3。粉煤灰摻量不超過(guò)膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不超過(guò)膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50%。水膠比不大于0.55。砂率為38%42%。 拌合物泌水量宜小于10L/m3。3.3.4. 和易性為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過(guò)程中不泌水、不離析。坍落度經(jīng)時(shí)（1小時(shí)）損失要求為3550mm。3.3.5. 初凝、

14、終凝為了保證底板混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫，添加緩凝劑確保商品混凝土的初凝時(shí)間4小時(shí)以上，為了保證后道工序的及時(shí)插入，要求混凝土終凝時(shí)間控制在12小時(shí)以?xún)?nèi)。3.3.6. 入模溫度混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)高于35。第四節(jié) 施工部署4.1. 施工工藝流程4.1.1. 筏板施工工藝流程4.1.2. 施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的分區(qū)以及考慮到進(jìn)度計(jì)劃安排。筏板的施工順序如下所示：4.1.3. 施工平面布置在筏板、底板前期施工階段布置兩臺(tái)塔吊（C7052、C6517），以解決筏板施工材料的運(yùn)輸，后期則再增加一臺(tái)塔吊（C5613）。在4-2區(qū)底板未完成時(shí)，利用臨建區(qū)域的鋼筋加工廠作為材料加工廠以及堆場(chǎng)。當(dāng)4

15、-2區(qū)完成底板澆筑，底板強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)將材料加工廠以及堆場(chǎng)轉(zhuǎn)移到4-2區(qū)底板。當(dāng)5-1區(qū)完成底板澆筑，底板強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)將材料加工廠、堆場(chǎng)轉(zhuǎn)移到5-1區(qū)，直至4-1區(qū)完成地下室封頂時(shí)，在將材料堆場(chǎng)轉(zhuǎn)移到4-1區(qū)地下室頂板，進(jìn)行5-1區(qū)地下室施工。（底板施工總平面布置圖詳見(jiàn)附圖）4.1.4. 各分區(qū)混凝土澆筑設(shè)備投入以及時(shí)間計(jì)算分區(qū)混凝土總方量（m3）計(jì)算內(nèi)容4-2區(qū)約1000底板面積約833m2，混凝土澆筑量約1000m3。泵車(chē)選用1臺(tái)HBT60C，每小時(shí)每臺(tái)泵澆筑量按30m3/h算，1臺(tái)SY5310THB40R，每小時(shí)每臺(tái)泵澆筑量按80 m3/h算，則澆筑時(shí)間為t=1000/（30+80）=

16、9h。1-1區(qū)約3000底板面積約1777m2，混凝土澆筑量約3000m3。泵車(chē)選用2臺(tái)HBT60C，每小時(shí)每臺(tái)泵澆筑量按30 m3/h算，1臺(tái)汽車(chē)泵SY5310THB40R每小時(shí)每臺(tái)泵澆筑量按80 m3/h算，則澆筑時(shí)間為t=3000/140=22h。1-2區(qū)約3500底板面積約1931m2，混凝土澆筑量約3500m3。泵車(chē)選用3臺(tái)HBT60C，每小時(shí)每臺(tái)泵澆筑量按30 m3/h算，則澆筑時(shí)間為t=3167/110=29h。3-2區(qū)約3000底板面積約2319m2，混凝土澆筑量約3000m3。泵車(chē)選用3臺(tái)HBT60C，每小時(shí)每臺(tái)泵澆筑量按30 m3/h算，則澆筑時(shí)間為t=3000/90=34

17、h。3-1區(qū)約3200底板面積約2155m2，混凝土澆筑量約3200m3。泵車(chē)選用2臺(tái)HBT60C，每小時(shí)每臺(tái)泵澆筑量按30 m3/h算，1臺(tái)SY5310THB40R，每小時(shí)每臺(tái)泵澆筑量按80 m3/h算，則澆筑時(shí)間為t=3200/140=23h。4-1區(qū)約700底板面積約615m2，混凝土澆筑量約700m3。泵車(chē)選用1臺(tái)HBT60C，每小時(shí)每臺(tái)泵澆筑量按30 m3/h算，1臺(tái)汽車(chē)泵SY5310THB40R每小時(shí)每臺(tái)泵澆筑量按80 m3/h算，則澆筑時(shí)間為t=700/（30+80）=7h。5-1區(qū)約2400底板面積約1963m2，混凝土澆筑量約2400m3。泵車(chē)選用2臺(tái)HBT60C，每小時(shí)每臺(tái)

18、泵澆筑量按30 m3/h算，1臺(tái)汽車(chē)泵SY5310THB40R每小時(shí)每臺(tái)泵澆筑量按80 m3/h算,則澆筑時(shí)間為t=2400/140=17h。2-1區(qū)約2500底板面積約1408m2，混凝土澆筑量約2500m3。泵車(chē)選用3臺(tái)HBT60C，每小時(shí)每臺(tái)泵澆筑量按30 m3/h算，則澆筑時(shí)間為t=2500/90=28h。2-2區(qū)約1500底板面積約1133m2，混凝土澆筑量約1500m3。泵車(chē)選用2臺(tái)HBT60C，每小時(shí)每臺(tái)泵澆筑量按30 m3/h算，則澆筑時(shí)間為t=1360/60=23h。5-2區(qū)約1800底板面積約1366m2，混凝土澆筑量約1800m3。泵車(chē)選用1臺(tái)HBT60C，每小時(shí)每臺(tái)泵澆

19、筑量按30 m3/h算，1臺(tái)汽車(chē)泵SY5310THB40R每小時(shí)每臺(tái)泵澆筑量按80 m3/h算，則澆筑時(shí)間為t=1800/110=15h。5-3區(qū)約1100底板面積約813m2，混凝土澆筑量約1100m3。泵車(chē)選用1臺(tái)SY5310THB40R，每小時(shí)每臺(tái)泵澆筑量按80 m3/h算，則澆筑時(shí)間為t=1100/80=14h。4.1.5. 各分區(qū)混凝土澆筑泵車(chē)布置及混凝土澆筑方向圖4-2區(qū)混凝土澆筑泵車(chē)布置圖（地泵利用泵管接點(diǎn)3）1-1區(qū)混凝土澆筑泵車(chē)布置圖（地泵利用泵管接點(diǎn)1、泵管接點(diǎn)3）1-2區(qū)混凝土澆筑泵車(chē)布置圖（地泵利用泵管接點(diǎn)1、泵管接點(diǎn)2、泵管接點(diǎn)3）3-1區(qū)混凝土澆筑泵車(chē)布置圖（地泵利

20、用泵管接點(diǎn)1、泵管接點(diǎn)2）4-1區(qū)混凝土澆筑泵車(chē)布置圖（地泵利用泵管接點(diǎn)1）5-1區(qū)混凝土澆筑泵車(chē)布置圖（地泵利用泵管接點(diǎn)1、泵管接點(diǎn)2）2-2區(qū)混凝土澆筑泵車(chē)布置圖（地泵利用泵管接點(diǎn)2、泵管接點(diǎn)4）2-1區(qū)混凝土澆筑泵車(chē)布置圖（地泵利用泵管接點(diǎn)1、泵管接點(diǎn)2、泵管接點(diǎn)4）5-2區(qū)混凝土澆筑泵車(chē)布置圖（地泵利用泵管接點(diǎn)3）5-3-1區(qū)混凝土澆筑泵車(chē)布置圖5-3-2區(qū)混凝土澆筑泵車(chē)布置圖第五節(jié) 主要施工方法和技術(shù)措施5.1. 施工方法（1）場(chǎng)地平整：在開(kāi)挖到底板底時(shí)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，做好現(xiàn)場(chǎng)的排水措施，同時(shí)做好地基的保護(hù)。（2）放線定位：根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)，對(duì)筏板進(jìn)行放線定位將筏板的位置進(jìn)行確定，同

21、時(shí)放出軸線、墻、柱、電梯井及集水井位置，用紅油漆做明顯標(biāo)志。（3）基礎(chǔ)換填：基礎(chǔ)換填處土方采用人工開(kāi)挖，利用塔吊進(jìn)行吊土，人工平整場(chǎng)地后用C20混凝土換填。（4）墊層澆筑：當(dāng)開(kāi)挖至持力層時(shí)，驗(yàn)收合格后立即用C15素混凝土封底做100厚墊層，同時(shí)基礎(chǔ)底筋鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm（從墊層頂面算起）。（5）鋼筋綁扎：1）施工流程：定位放線鋼筋骨架定位擺放墊塊集水井、電梯井鋼筋的鋪設(shè)下層橫向鋼筋下層縱向鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊固定綁扎成網(wǎng)型鋼支架上層縱向鋼筋上層橫向鋼筋柱、墻插筋。2）鋼筋支架：（a）筏板1200厚底板鋼筋支撐采用與面筋直徑相當(dāng)?shù)娜娼钭鳛橹危街尾捎门c面筋相當(dāng)?shù)匿摻钪?，間距1

22、.5m排布。三叉筋角度按30°放角。如下圖：三叉筋支撐實(shí)景圖（b）底板1700厚、2000厚的鋼筋支撐采用型鋼焊接支架，筏板型鋼支架預(yù)先在場(chǎng)外焊制。底板上、下層鋼筋之間用10 #槽鋼焊接支架，間距1.5m 排布。筏板鋼筋保護(hù)層采用50mm×100mm×100mm 的C35混凝土墊塊，間距1.5×1.5m梅花狀布置。（c）底板2600厚的鋼筋支撐采用型鋼焊接支架，筏板型鋼支架預(yù)先在場(chǎng)外焊制。底板上、下層鋼筋之間用12.6 #槽鋼焊接支架，間距1.5m 排布。筏板鋼筋保護(hù)層采用50mm×100mm×100mm 的C35混凝土墊塊，間距1.

23、5×1.5m梅花狀布置。3）支架驗(yàn)算（1700厚、2000厚）根據(jù)上下層鋼筋間距1700mm、2000mm荷載大小的確定，采用10 #槽鋼焊接支架，縱向間距1.5m進(jìn)行排布，如下圖所示：鋼筋支架示意圖a）參數(shù)信息上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 1.932kN/m2；施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 6.000kN/m2；施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為7.500kN/m2；橫梁采用10槽鋼；橫梁的截面抵抗矩W=39.7cm3；橫梁鋼材的彈性模量 E=2.05×105N/mm2；橫梁的截面慣性矩 I=198.3cm4；立柱采用10槽鋼；立柱的高度 h=1.2m；立柱的間距 l=1.5m；鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

24、f=205N/mm2；立柱的截面抵抗矩 W=39.7cm3b）支架橫梁的計(jì)算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計(jì)算靜荷載的計(jì)算值 q1=1.2×1.932=2.318kN/m活荷載的計(jì)算值 q2=1.4×7.500+1.4×6.000=18.900kN/m 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(支座最大彎矩) 2.強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計(jì)算公式如下: 跨中最大彎

25、矩為 M1=(0.08×2.318+0.10×18.900)×1.502=4.670kN.m支座最大彎矩計(jì)算公式如下: 支座最大彎矩為M2=-(0.10×2.318+0.117×18.900)×1.502=-5.497kN.m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算： =5.497×106/39700.0=138.465N/mm2 支架橫梁的計(jì)算強(qiáng)度小于205N/mm2,滿足要求! 3.撓度計(jì)算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計(jì)算公式如下: 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=1.932+6.000=7.932kN/m

26、活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=7.500kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.677×7.932+0.990×7.500)×1500.04/(100×2.05×105×1983000.0)=1.593mm 支架橫梁的最大撓度小于1500.0/150與10mm,滿足要求!3）支架立柱的計(jì)算 支架立柱的截面積A=12.74cm2 截面回轉(zhuǎn)半徑i=3.950cm 立柱的截面抵抗矩W=39.7cm3 支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算，計(jì)算長(zhǎng)度按上下層鋼筋間距確定： 式中 立柱的壓應(yīng)力； N軸向壓力設(shè)計(jì)值； 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)

27、立桿的長(zhǎng)細(xì)比=h/i，經(jīng)過(guò)查表得到,=0.918； A立桿的截面面積,A=12.74cm2； f立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f205N/mm2； Mw立桿的受的最大彎矩值,Mw=5.50kN.m2；采用第二步的荷載組合計(jì)算方法，可得到支架立柱對(duì)支架橫梁的最大支座反力為 經(jīng)計(jì)算得到 N=19.16kN，=154.844N/mm2；立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算，<=f,滿足要求!4）支架驗(yàn)算（2600厚）底板鋼筋保護(hù)層采用100mm×150mm×150mm 的C35混凝土墊塊，間距1.5×1.5m梅花狀布置。底板鋼筋支撐采用型鋼焊接支架，底板型鋼支架預(yù)先在場(chǎng)外焊制。底板上、下層鋼

28、筋之間用12.6#工字鋼焊接支架，間距1.5m 排布，如下圖所示：a）參數(shù)信息：上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 4.500kN/m2；施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 6.000kN/m2；施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為7.500kN/m2；橫梁采用12.6號(hào)工字鋼；橫梁的截面抵抗矩 W=77.529cm3；橫梁鋼材的彈性模量 E=2.05×105N/mm2；橫梁的截面慣性矩 I=488.43cm+；立柱采用12.6號(hào)工字鋼；立柱的高度 h=2.6m；立柱的間距 l=1.5m；鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2 ；立柱的截面抵抗矩 W=77.529cm3。b）支架橫梁計(jì)算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度

29、計(jì)算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計(jì)算 靜荷載的計(jì)算值 q1=1.2×4.500=5.400kN/m 活荷載的計(jì)算值 q2=1.4×7.500+1.4×6.000=18.900kN/m 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(支座最大彎矩) 2.強(qiáng)度計(jì)算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計(jì)算公式如下: 跨中最大彎矩為 M1=(0.08×5.400+0.10×18.900)×1.502

30、=5.225kN.m 支座最大彎矩計(jì)算公式如下: 支座最大彎矩為 M2=-(0.10×5.400+0.117×18.900)×1.502=-6.190kN.m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算： =6.190×106/77529.0=79.847N/mm2 支架橫梁的計(jì)算強(qiáng)度小于205N/mm2,滿足要求! 3.撓度計(jì)算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計(jì)算公式如下: 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=4.500+6.000=10.500kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=7.500kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677

31、5;10.500+0.990×7.500)×1500.04/(100×2.05×105×4884300.0)=0.735mm 支架橫梁的最大撓度小于1500.0/150與10mm,滿足要求!c）支架立柱驗(yàn)計(jì)算支架立柱的截面積A=18.1cm2 截面回轉(zhuǎn)半徑i=5.195cm 立柱的截面抵抗矩W=77.529cm3 支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算，計(jì)算長(zhǎng)度按上下層鋼筋間距確定： 式中 立柱的壓應(yīng)力； N軸向壓力設(shè)計(jì)值； 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長(zhǎng)細(xì)比=h/i，經(jīng)過(guò)查表得到,=0.852； A立桿的截面面積,A=18.1cm2； f立

32、桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f205N/mm2； Mw立桿的受的最大彎矩值,Mw=6.19kN.m2； 采用第二步的荷載組合計(jì)算方法，可得到支架立柱對(duì)支架橫梁的最大支座反力為 經(jīng)計(jì)算得到 N=22.01kN, =94.118N/mm2； 立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算 <=f,滿足要求!（6）模板安裝1）集水井、電梯井、柱帽模板采用磚胎模和木模支撐，磚胎模為180mm的磚砌墻，詳細(xì)的模板支撐見(jiàn)下圖（以集水井寬度2m為例）：集水井或者電梯井模板柱帽磚胎模2）底板與基坑支護(hù)的側(cè)模板采用240厚磚胎膜，另一側(cè)模采用鋼管（型鋼）與木模板支架支撐。筏板側(cè)模示意圖3）本工程后澆帶處的混凝土都是分先后施工的。在澆筑前，在分

33、界處先設(shè)置快易收口網(wǎng)，然后用小塊模板和支撐對(duì)快易收口網(wǎng)進(jìn)行加固，注意模板應(yīng)避開(kāi)鋼筋，支撐的加固可充分利用后澆帶處的鋼筋。 4）模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用或拆除過(guò)程中，必須采取防傾覆的臨時(shí)固定措施。5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差和檢查方法：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或者拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度全高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（7）混凝土施工：大體積混凝土的澆筑有如下多種分層施工工藝：全

34、面分層這種方法適用于地下室部分承臺(tái)的施工。施工時(shí)從短邊開(kāi)始進(jìn)行澆筑，也可以從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。第一層澆筑完畢后，再返回澆筑第二層，此時(shí)第一層的混凝土應(yīng)保持還未初凝。分段分層這種方法適用于厚度不大而面積或長(zhǎng)度較大的工程。施工時(shí)從底層一端開(kāi)始澆筑，進(jìn)行到一定距離；后就返回澆注第二層，再同樣依次澆筑以上各層。當(dāng)澆筑完最后一層時(shí)，應(yīng)保證第一層還未初凝，則又可以進(jìn)行第二段的依次分層澆筑。斜面分層這種方法適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過(guò)厚度3倍以上。先從端部底部開(kāi)始，使?jié)仓映尚泵嬷饾u上移。如工程較大，可從兩端開(kāi)始，在中部匯合。自然分層這種方法適用泵送的大坍落度混凝土，且面積也很大的工程。澆筑時(shí)，

35、可利用混凝土自然流淌形成的斜坡進(jìn)行分層，振搗時(shí)一般布置三道振動(dòng)棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳。根據(jù)本工程大體積混凝土和上述分層工藝的特點(diǎn)，采用斜面分層施工工藝進(jìn)行大體積混凝土的澆筑：斜面分層適用于結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超過(guò)厚度3倍以上。先從端部底部開(kāi)始，使?jié)仓映尚泵嬷饾u上移。此處采用斜面分層施工工藝澆筑澆搗，分層厚度不宜大于500mm，不得大于振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.2倍；由23臺(tái)輸送泵遵循“同步澆搗，同時(shí)后退，分層堆累，一次到頂，循序漸進(jìn)”的施工工藝直接泵送到位，順長(zhǎng)度方向澆筑；每一層面混凝土振搗在混凝土自然形成的坡面上、中、下三個(gè)部位進(jìn)行，振搗移動(dòng)距離不得大于振動(dòng)半徑的1.5

36、倍，要振搗充分；加深部位分兩至三次澆搗，避免漏振而影響混凝土的施工質(zhì)量。大體積混凝土按設(shè)計(jì)要求，需要二次抹壓。（7）養(yǎng)護(hù)：大體積混凝土澆筑完12小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d，派專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)，高溫天氣應(yīng)采取必要的措施防止新澆筑的混凝土受到陽(yáng)光暴曬，增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤(rùn)，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。5.2. 底板施工時(shí)排水做法底板施工階段，底板底面利用后澆帶進(jìn)行排水，為了防止地下水對(duì)地基的破壞，底板施工時(shí)降水采用井點(diǎn)降水以及利用周邊人工挖孔樁空樁進(jìn)行降水，平面圖每500m2設(shè)

37、置一降水井，降水井的直徑為1.5m，降水井井底標(biāo)高為-25.65m，降水井采用磚砌，底板施工完后，降水井點(diǎn)采用C35混凝土進(jìn)行回填。底板施工階段的排水利用后澆帶進(jìn)行排水，將水排至集降水井后由水泵抽至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政管道。后澆帶作為排水溝做法5.3. 柱帽施工方法5.3.1. 柱帽概況（1）柱帽概況表：柱帽編號(hào)柱帽尺寸持力層備注B×LHZM1-13000×30001550強(qiáng)風(fēng)化當(dāng)基礎(chǔ)底面未達(dá)到持力層時(shí)，則開(kāi)挖至持力層，然后用C20混凝土回填至基礎(chǔ)底面ZM1-23000×30001700強(qiáng)風(fēng)化ZM2-13000×30001550全風(fēng)化ZM2-2300

38、0×30001700全風(fēng)化ZM2-33000×53351550全風(fēng)化柱帽大樣圖（2）當(dāng)基礎(chǔ)底面為未達(dá)到持力層，將開(kāi)挖至持力層后，用C20混凝土回填至基礎(chǔ)底面。在筏板施工過(guò)程中，在柱帽位置處四周采取1:1放坡開(kāi)挖，如下圖所示：1:1放坡開(kāi)挖5.4. 底板防水措施（1）底板防水做法：采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P10，同時(shí)鋪設(shè)合成高分子防水卷材，具體防水做法如下：1）素土夯實(shí)；2）100厚C15混凝土墊層；3）1：2水泥砂漿找平層20厚；4）涂基層處理劑一道；5）合成高分子防水卷材1.5厚；6）無(wú)紡布隔離層；7）40厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層；8）自防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)底板，抗?jié)B等級(jí)

39、為P10；9）滲透結(jié)晶防水涂料；10）4:6級(jí)配卵石350厚疏水層；11）150厚鋼筋混凝土板；12）最薄處50厚C20細(xì)石混凝土磨耗層10mm分隔縫6m×6m。施工工藝流程：素土夯實(shí)墊層施工找平保護(hù)層施工基層處理涂刷基層處理劑高分子防水卷材施工無(wú)紡布隔離層保護(hù)層施工滲透結(jié)晶防水涂料施工疏水層施工鋼筋混凝土板施工細(xì)石混凝土磨耗層施工（2）地下室側(cè)墻防水做法：采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等為P10，同時(shí)鋪設(shè)高分子防水卷材，具體的做法如下：1）砂或石粉；2）M5水泥砂漿砌120厚保護(hù)墻；3）1:2水泥砂漿邊砌保護(hù)墻邊填實(shí)20厚；4）合成高分子卷材1.5厚2層；5）涂基層處理劑一道；6）1:2水泥

40、砂漿保護(hù)層20厚；7）M5水泥砂漿砌120厚保護(hù)墻；8）鋼筋混凝土外側(cè)墻，結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級(jí)為P10。施工工藝：砂或石粉回填M5水泥砂漿120厚保護(hù)層施工基層處理涂刷基層處理劑防水卷材施工防水涂料施工涂基層處理劑保護(hù)層施工外側(cè)墻施工（3）集水井、電梯井處防水做法：采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等為P10，同時(shí)鋪設(shè)高分子防水卷材，具體的做法如下：集水井、電梯井井底：1）；素土夯實(shí)；2）C15混凝土墊層100厚；3）1:2水泥砂漿找平保護(hù)層；4）合成高分子防水卷材1.5厚；5）40厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層；6）鋼筋混凝土底板自防水，防水等級(jí)P8。施工工藝：素土夯實(shí)墊層施工水泥砂漿找平保護(hù)層施工基層處理涂刷

41、基層處理劑防水卷材施工無(wú)紡布隔離層施工保護(hù)層施工集水井、電梯井側(cè)壁：1）；粘土或3:7灰土分層夯實(shí)；2）M5水泥砂漿砌120厚保護(hù)墻；3）1:2水泥砂漿邊砌保護(hù)墻邊填實(shí)20厚；4）合成高分子防水卷材1.5厚5）1:2水泥砂漿保護(hù)層20厚；6）鋼筋混凝土側(cè)墻結(jié)構(gòu)自防水，防水等級(jí)P8。施工工藝：素土夯實(shí)M5水泥砂漿砌120厚保護(hù)墻1:2水泥砂漿砌邊墻邊填實(shí)20厚基層處理涂刷基層處理劑防水卷材施工無(wú)紡布隔離層施工保護(hù)層墻施工（4）底板與樁頭、抗浮錨桿交接處的防水做法： 1）100厚C15混凝土墊層；2）20厚1:2水泥砂漿找平層；3）涂刷基層處理劑；4）水泥基滲透結(jié)晶防水涂料2厚；5）聚合物水泥防水

42、砂漿8厚；6）C20細(xì)石混凝土保護(hù)層50厚；7）鋼筋混凝土底板。樁頭（抗浮錨桿）入底板的處理：在綁扎底板基礎(chǔ)的鋼筋時(shí)，在樁頭、抗浮錨桿鋼筋與底板接頭處采用遇水膨脹止水條套住樁頭、抗浮錨桿鋼筋，樁頭、抗浮錨桿與底板交接處先涂2厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再做8厚聚合物防水砂漿。 施工工藝：鋼筋混凝土樁頭清理基層處理水泥基滲透結(jié)晶防水涂料施工聚合物防水砂漿施工伸入底板的鋼筋繞遇水膨脹止水條保護(hù)層施工；第六節(jié) 大體積混凝土施工6.1. 大體積混凝土的概況底板混凝土強(qiáng)度為C35，抗?jié)B等級(jí)為P10，板混凝土添加聚丙烯纖維。底板的厚度為1200mm，1700mm，2000mm，2600mm。筏板混凝土澆筑

43、采用泵送和溜槽相結(jié)合，以滿足澆筑要求，混凝土供應(yīng)全部為商品混凝土。筏板混凝土的澆筑分區(qū)施工，（1）各分區(qū)混凝土總方量：分區(qū)混凝土總方量（m3）分區(qū)圖4-2區(qū)約10001-1區(qū)約30001-2區(qū)約35003-2區(qū)約30003-1區(qū)約32004-1區(qū)約7005-1區(qū)約24002-1區(qū)約25002-2區(qū)約15005-2區(qū)約18005-3區(qū)約11006.2. 大體積混凝土施工6.2.1. 混凝土澆筑順序筏板、底板砼澆筑時(shí)，施工作業(yè)面積較大、施工人員多、機(jī)械設(shè)備多，易出現(xiàn)混亂局面，并易發(fā)生質(zhì)量和安全事故。因此，為確保筏板、底板砼澆筑時(shí)有條不紊，緊張有序，順利完成筏板、底板砼施工，在澆筑前建立一個(gè)健全高效

44、的砼施工組織機(jī)構(gòu)，明確各工種責(zé)任人，明確分工，并報(bào)總包方、監(jiān)理和甲方。大體積混凝土澆筑根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃部署，分區(qū)進(jìn)行澆筑。以后澆帶為界，大體積混凝土的澆筑順序如下：6.2.2. 混凝土澆筑方法（1）大體積混凝土的澆筑有如下多種分層施工工藝：全面分層這種方法適用于地下室部分承臺(tái)的施工。施工時(shí)從短邊開(kāi)始進(jìn)行澆筑，也可以從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。第一層澆筑完畢后，再返回澆筑第二層，此時(shí)第一層的混凝土應(yīng)保持還未初凝。分段分層這種方法適用于厚度不大而面積或長(zhǎng)度較大的工程。施工時(shí)從底層一端開(kāi)始澆筑，進(jìn)行到一定距離；后就返回澆注第二層，再同樣依次澆筑以上各層。當(dāng)澆筑完最后一層時(shí)，應(yīng)保證第一層還未初

45、凝，則又可以進(jìn)行第二段的依次分層澆筑。斜面分層這種方法適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過(guò)厚度3倍以上。先從端部底部開(kāi)始，使?jié)仓映尚泵嬷饾u上移。如工程較大，可從兩端開(kāi)始，在中部匯合。自然分層這種方法適用泵送的大坍落度混凝土，且面積也很大的工程。澆筑時(shí)，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡進(jìn)行分層，振搗時(shí)一般布置三道振動(dòng)棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳。根據(jù)本工程大體積混凝土和上述分層工藝的特點(diǎn)，采用斜面分層施工工藝進(jìn)行大體積混凝土的澆筑：斜面分層適用于結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超過(guò)厚度3倍以上。先從端部底部開(kāi)始，使?jié)仓映尚泵嬷饾u上移。此處采用斜面分層施工工藝澆筑澆搗，分層厚度不宜大于500mm，

46、不得大于振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.2倍；由23臺(tái)輸送泵遵循“同步澆搗，同時(shí)后退，分層堆累，一次到頂，循序漸進(jìn)”的施工工藝直接泵送到位，順長(zhǎng)度方向澆筑；每一層面混凝土振搗在混凝土自然形成的坡面上、中、下三個(gè)部位進(jìn)行，振搗移動(dòng)距離不得大于振動(dòng)半徑的1.5倍，要振搗充分；加深部位分兩至三次澆搗，避免漏振而影響混凝土的施工質(zhì)量。大體積混凝土按設(shè)計(jì)要求，需要二次抹壓。（2）混凝土采用機(jī)械振搗：操作時(shí)振動(dòng)棒要做到“布點(diǎn)均勻、快插慢拔，不漏振不過(guò)振”。每點(diǎn)振搗時(shí)間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動(dòng)棒布點(diǎn)間距以不超過(guò)1.5倍振動(dòng)棒長(zhǎng)為宜。振動(dòng)棒插點(diǎn)移動(dòng)次序可采用行列式或交錯(cuò)式，不得混用，

47、以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動(dòng)半徑應(yīng)相互疊加，防止漏振。插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般振動(dòng)棒的作用半徑為30-40cm）。振動(dòng)器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上?；炷练謱庸嘀r(shí)，每層厚度應(yīng)小于振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，或振動(dòng)棒上蓋接頭處。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫；同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度，振搗時(shí)間一般約在20-30秒，使用高頻振動(dòng)器可酌情縮短時(shí)間，但最短不少于10秒。時(shí)間過(guò)短，混凝土不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起混凝土離析。振搗傾斜混凝

48、土表面時(shí)，應(yīng)由從斜面底部逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。利用后振混凝土的重力壓實(shí)下部混凝土，而不應(yīng)從斜坡的上部澆搗混凝土，這樣振搗時(shí)，混凝土?xí)蛳铝鲃?dòng)，上部的混凝土失去支撐而被牽引開(kāi)裂。（3）混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，終凝前進(jìn)行二次收光。（4）混凝土澆筑能力計(jì)算：1）混凝土輸送泵臺(tái)數(shù)計(jì)算：采用公式 N=qn/qmax進(jìn)行計(jì)算，式中符號(hào)意義如下：qn 混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），根據(jù)工期要求取每小時(shí)澆筑方量按最大的施工1-2區(qū)底板進(jìn)行計(jì)算，為280 m3/h；qmax 混凝土輸送泵車(chē)最大排量（m3/h），取70m3/h； 泵車(chē)作業(yè)效率，一般取0.50.7，取0.6。需要輸送泵的臺(tái)數(shù)

49、為4臺(tái)。選取四臺(tái)HBT60C輸送泵，同時(shí)配備兩臺(tái)汽車(chē)泵SY5310THB40R。2）混凝土輸送車(chē)臺(tái)數(shù)計(jì)算：采用公式 n=qm（60×l/v+t）/60Q 進(jìn)行計(jì)算，式中符號(hào)意義如下：qm 泵車(chē)計(jì)劃排量（m3/h），按公式qm =qmax計(jì)算，取84×0.6 ×0.85=42.84m3/h；取qm =42.8m3/hQ 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)容量，取8m3；l 攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)的往返距離，取15km；v 攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)速，按平均取為30km/h；t 客觀原因造成的停車(chē)時(shí)間，取18min；則每臺(tái)混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)為：n= 42.8×（60

50、5;15/30+18）/（60×8）=4.2 臺(tái)，取5臺(tái)；則施工1-2區(qū)需要4×5=20臺(tái)混凝土運(yùn)輸車(chē)。3）混凝土泵管搭設(shè)：本工程混凝土泵送泵管布置四個(gè)點(diǎn)，如下圖所示：a)南側(cè)內(nèi)支撐梁處泵管接點(diǎn)2、泵管接點(diǎn)4，用膨脹螺栓和工字鋼將泵管固定在內(nèi)支撐梁上，分層接管。具體的搭設(shè)詳見(jiàn)下圖：泵管固定平面圖泵管固定剖面圖固定泵管搭設(shè)b)泵管接點(diǎn)1、泵管接點(diǎn)3的搭設(shè)則采用落地式腳手架，立桿橫距0.75m，縱距1m，橫桿步距1.8m，在每一道腰梁處設(shè)置一連墻件（連墻件采用膨脹螺栓固定），連墻件的縱向間距1m，腰梁之間設(shè)置剪刀撐，在每一道腰梁頂面對(duì)泵管橫向進(jìn)行加固，詳細(xì)搭設(shè)詳見(jiàn)下圖泵管支架搭

51、設(shè)剖面圖泵管支架搭設(shè)立面圖泵管支架腰梁頂面處加固詳圖6.2.3. 混凝土測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)（1）大體積混凝土熱工計(jì)算考慮到核芯筒底板處混凝土厚度最大，且強(qiáng)度等級(jí)為C35，理論上該處混凝土內(nèi)部溫度最高，所以取核芯筒處的混凝土進(jìn)行熱工計(jì)算。取施工配合比為：水泥334kg，水174kg，礦渣46kg，二級(jí)粉煤灰65kg，膨脹劑28kg，碎石1091kg，砂659kg，砂率37.7%，水膠比0.37，膠凝材料總量473，緩凝減水劑10.9，設(shè)計(jì)容重2397。相關(guān)數(shù)據(jù)（以8月份施工為例）：水溫25、水泥溫度20、砂子溫度25、石子溫度25、砂子含水率3%、石子含水率0%，攪拌棚內(nèi)溫度25、平均環(huán)境溫度30、采用

52、混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，從混凝土出站到工地所需時(shí)間約為25分鐘?；炷涟韬蠝囟鹊挠?jì)算 T0-混凝土拌合物溫度（）；Mw-用水量（kg）；Mce-水泥用量（kg）；Msa-砂子用量（kg）；Mg-石子用量（kg）；Tw-水的溫度（）；Tce-水泥的溫度（）；Tsa-砂子的溫度（）；Tg-石子的溫度（）；sa-砂子含水率（%）；g-石子含水率（%）；C1-水的比熱容（kJ/kgk）；C2-冰的溶解熱（Kj/kg）；骨料溫度大于0，C1=4.2，C2=0由上式計(jì)算得：T0=23.8混凝土澆筑時(shí)溫度的計(jì)算：TP=T0+（Ta-T0）（1+2+3+n）TP-混凝土的澆筑溫度（）；T0-混凝土的拌合溫度（）；Ta

53、-混凝土運(yùn)輸和澆筑時(shí)的室外溫度（）；1、2、3、n-溫度損失系數(shù)，按以下規(guī)定取用：（1）混凝土裝卸和運(yùn)轉(zhuǎn)，每次=0.032；（2）混凝土運(yùn)輸時(shí)，=At，t為運(yùn)輸時(shí)間（min），A如表所列；（3）澆筑過(guò)程中，=0.003t，t為澆筑時(shí)間（min）。 由上式計(jì)算得：Tp=24.2混凝土的絕熱溫升水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關(guān)?；炷恋慕^熱溫升：T= （Mce+K*F）Q/(c*r)式中：T混凝土的絕熱溫升（）K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.3.F混凝土活性摻合料用量kg/m³；Q水泥28天水化熱KJ/KG；c混凝土容重2400kg/m3；r混凝土比熱，取0.97KJ/（KJ*K）；混凝土最高絕熱溫升：T=68.4（）混凝土的內(nèi)部最高溫度：Tmax = Tp +T*式中Tmax-混凝土內(nèi)部最高溫度（）；Tp -混凝土澆筑溫度（）；混凝土的散熱系數(shù)，混凝土厚度為3.5m，取=0.7；按上式計(jì)算，混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax72。Tbmax=Tq+4×(H- h)×