百得力電子有限公司品質(zhì)QC管理培訓(xùn)教材-提高組裝部QA合格率（PPT43頁(yè)）

1、百得力電子有限公司制程品質(zhì)QC小組更多資料在資料搜索網(wǎng)( ) 海量資料下載一、小組概況小組成員簡(jiǎn)介序號(hào) 姓名 性別 文化程度 職務(wù) 小組分工 1 XXX 男 本科 技術(shù)主管 QC 方案策劃 2 XXX 男 本科 工藝員 方案實(shí)施 3 XXX 男 本科 檢驗(yàn)主管 方案實(shí)施 4 XXX 男 大專(zhuān) 檢驗(yàn)組長(zhǎng) 方案實(shí)施 5 XXX 女 高中 檢驗(yàn)組長(zhǎng) 檢驗(yàn) 6 XXX 男 高中 組長(zhǎng) 協(xié)作實(shí)施 7 XXX 男 高中 班長(zhǎng) 協(xié)作實(shí)施 8 XXX 男 高中 檢驗(yàn)員 檢驗(yàn) 9 XXX 女 高中 檢驗(yàn)員 檢驗(yàn) 選題理由公司下達(dá)的一次裝機(jī)合格率指標(biāo) 98%E系列窗式空調(diào)器投產(chǎn)后一次裝機(jī)平均合格率94.6%提高E

2、系列窗式空調(diào)一次裝機(jī)合格率更多資料在資料搜索網(wǎng)( ) 海量資料下載 E系列窗機(jī)首次批產(chǎn)后，根據(jù)車(chē)間檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表，作出一次裝機(jī)合格率統(tǒng)計(jì)表：（注，窗機(jī)即窗式空調(diào)器，下同）生產(chǎn)日期 生產(chǎn)臺(tái)數(shù) 返修臺(tái)數(shù) 一次裝機(jī)合格率 98.3.1-30 8924 503 94.4% 98.4.1-30 15524 811 94.8% 合計(jì) 24448 1310 94.6% 數(shù)據(jù)采集與制表：XXX 時(shí)間：98.4.30三、現(xiàn)狀調(diào)查對(duì)3月、4月期間影響E系列窗機(jī)一次裝機(jī)合格率的問(wèn)題統(tǒng)計(jì)如下：序號(hào) 項(xiàng)目 頻數(shù)（臺(tái)） 累積數(shù)（臺(tái)） 累計(jì)% 1 前圍板螺絲斷 945 945 72.1% 2 兩器半圓管漏 159 1104 8

3、4.3% 3 外箱刮花 69 1173 89.5% 4 風(fēng)輪蕩 52 1225 93.5% 5 其他 85 1310 100% 100%945 72.1%159695285頻數(shù)（臺(tái)）百分比025%50%75%89.5%84.3%93.5%制圖:XXX 時(shí)間:98.5.3更多資料在資料搜索網(wǎng)( ) 海量資料下載前圍板螺釘四、目標(biāo)確定 本次活動(dòng)的目標(biāo)：將E系列窗機(jī)依次裝機(jī)合格率提高到98%現(xiàn)狀 目標(biāo)值 94.6%98%更多資料在資料搜索網(wǎng)( ) 海量資料下載目標(biāo)論證1 公司下達(dá)給車(chē)間的合格率指標(biāo)是建立在大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上的，說(shuō)明指標(biāo)達(dá)到98%是合理的，E系列窗機(jī)合格率必須達(dá)到98%。2 E系列窗

4、機(jī)在設(shè)計(jì)、試產(chǎn)中的合格率達(dá)到98%以上。3 根據(jù)檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，3月16日到4月2日兩天一次裝機(jī)合格率達(dá)到96.3%和97.4%，接近目標(biāo)值。4 其他型號(hào)窗機(jī)的一次裝機(jī)合格率分別為： 而E系列窗機(jī)的配件和裝配工藝與上述系列窗機(jī)相似，裝機(jī)合格率應(yīng)該達(dá)到98%。 型號(hào)C系列C1系列C2系列移動(dòng)空調(diào)系列合格率%98.598.898.698.6五、原因分析 前圍板螺釘是用于固定前圍板和底盤(pán)部件的，前圍板螺釘斷裂會(huì)引起部件之間連接松動(dòng)，產(chǎn)生振動(dòng)和異音。從而增加了返修成本；影響生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成和E系列窗機(jī)的市場(chǎng)形象。(前圍板和其他部件連接圖略） 小組成員采用頭腦風(fēng)暴法對(duì)前圍板螺釘斷的原因進(jìn)行分析，并

5、一一列舉在因果圖上： 造成前圍板螺釘斷機(jī)螺釘傾斜風(fēng)批咀斷料配件尺寸不符前圍板尺寸不合格底盤(pán)尺寸不合格自攻螺釘不合格螺釘直徑偏大螺釘抗扭強(qiáng)度偏小螺釘硬度偏小制圖:XXX 時(shí)間:98.5.20六、確定主因小組成員對(duì)全部末端原因進(jìn)行逐一驗(yàn)證：原因一：螺釘抗扭強(qiáng)度偏小 5月23日-25日，XXX根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)QG/MK09進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)抽取現(xiàn)場(chǎng)未使用的100粒螺釘在測(cè)試中心進(jìn)行抗扭強(qiáng)度參數(shù)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下：結(jié)論：螺釘抗扭強(qiáng)度偏小的不合格率為0%，不是主要原因 。測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)值不合格數(shù)不合格率抗扭強(qiáng)度參數(shù)10036kgfcm00%更多資料在資料搜索網(wǎng)( ) 海量資料下載原因二：螺釘硬度偏高

6、 5月24日-28日，XXX根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)QG/MK09進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)隨即抽取現(xiàn)場(chǎng)未使用的100粒螺釘在測(cè)試中心進(jìn)行螺釘硬度參數(shù)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下：結(jié)論：螺釘硬度偏高，不合格率為11%，超過(guò)公司規(guī)定的指標(biāo)（1%），是主要原因。測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)值不合格數(shù)不合格率硬度參數(shù)100HV0.3450-7501111%原因三：螺釘螺紋直徑偏大 5月26日-30日，XXX根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)QG/MK09進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)隨即抽取現(xiàn)場(chǎng)未使用的100粒螺釘在測(cè)試中心進(jìn)行螺釘螺紋直徑參數(shù)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下：結(jié)論：螺釘螺紋直徑偏大的不合格率為0%，不是主要原因。測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)值不合格數(shù)不合格率螺紋直徑1003.0

7、-0.1mm00%原因四：底盤(pán)尺寸不合格 5月22日-23日，XXX根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)QG/MK09進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)隨即抽取現(xiàn)場(chǎng)使用的100件底盤(pán)，在車(chē)間外檢組進(jìn)行底盤(pán)尺寸參數(shù)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下： 結(jié)論：底盤(pán)孔徑偏小的不合格率為10%，超過(guò)公司規(guī)定的指標(biāo)0.5%，是主要原因。 測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)值不合格數(shù)不合格率兩孔中心距100320 0.300邊孔距100900.300孔徑1003.30.11010%原因五：前圍板尺寸不合格 5月21日-23日，XXX公司標(biāo)準(zhǔn)QG/MK09進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)隨即抽取現(xiàn)場(chǎng)使用的100件前圍板，在車(chē)間外檢組進(jìn)行前圍板尺寸參數(shù)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下：結(jié)論：前圍板尺寸不合格率

8、為1%，符合公司規(guī)定的指標(biāo)1%，不是主要原因。 測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)值不合格數(shù)不合格率兩孔中心距100320 0.200邊孔距100890.311%孔徑10050.100原因六：風(fēng)批咀短 5月22日-23日，XX在車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)前圍板安裝工位檢驗(yàn)200臺(tái)前圍板螺釘?shù)拇蛉胭|(zhì)量，發(fā)現(xiàn)螺釘傾斜的數(shù)量為8臺(tái)，而裝配工藝要求不允許出現(xiàn)螺釘傾斜的現(xiàn)象，不符合要求，是主要原因。 5月30日，小組全體成員確認(rèn)前圍板螺釘斷的主要原因有：1 螺釘硬度偏高2 底盤(pán)孔徑不合格3 風(fēng)批咀短七、制定對(duì)策針對(duì)以上主因，小組成員制定了相應(yīng)的對(duì)策： 序號(hào) 主因 對(duì)策 目標(biāo) 措施 地點(diǎn) 責(zé)任人 完成時(shí)間 1向測(cè)試中心提出，加嚴(yán)螺釘

9、檢查要求； 測(cè)試中心 1 螺釘硬度偏高 要求外協(xié)廠提供符合要求的螺釘 標(biāo)準(zhǔn)值控制在HV0.3450-750(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)值) 2由車(chē)間會(huì)同測(cè)試中心、外協(xié)廠共同指定螺釘批質(zhì)量允許接受水平（即控制在 0.5%以?xún)?nèi)。 ） 車(chē)間會(huì)議室 XXX 98.6.25 1要求外檢組按照公司加嚴(yán)抽樣方案（QG/MK09）進(jìn)行檢驗(yàn)； 車(chē)間外檢組 2 底盤(pán)孔徑不合格 要求外協(xié)廠提供符合要求的底盤(pán) 孔徑尺寸控制在3.30.1(圖紙?jiān)O(shè)計(jì)值) 2由車(chē)間和外協(xié)廠共同制定底盤(pán)尺寸控制水平，不合格品率控制在 0.5%以?xún)?nèi)。 車(chē)間會(huì)議室 XXX 98.6.25 3 風(fēng)批咀短 加長(zhǎng)風(fēng)批咀 螺釘打入質(zhì)量全部合格 1確定滿(mǎn)足要求的風(fēng)批咀長(zhǎng)度

10、； 2進(jìn)行試生產(chǎn)； 3合格后投入使用。 車(chē)間維修室 XXX 98.6.20 制表:XXX 時(shí)間:98.6.5更多資料在資料搜索網(wǎng)( ) 海量資料下載八、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：自攻螺釘硬度的改進(jìn)16月5日，XXX填寫(xiě)了要求對(duì)螺釘采取加嚴(yán)檢驗(yàn)的申請(qǐng)單，經(jīng)車(chē)間主任批準(zhǔn)后送測(cè)試中心外檢組執(zhí)行（申請(qǐng)單編號(hào)：B17-043）。26月6日，在窗機(jī)車(chē)間會(huì)議室，小組成員會(huì)同測(cè)試中心檢驗(yàn)員向外協(xié)廠（XXX標(biāo)準(zhǔn)件廠）技術(shù)人員出示了螺釘硬度測(cè)試結(jié)果（硬度不合格率11%），要求外協(xié)廠將硬度嚴(yán)格控制在HV0.3450-750范圍之間,不良品率控制在0.5%之內(nèi)，并要求外協(xié)廠必須在6月20日之前送樣確認(rèn)，6月25日之前必須批量供

11、貨。 3 6月20日，外協(xié)廠送來(lái)改進(jìn)后的自攻螺釘200顆，經(jīng)測(cè)試中心檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)值控制在目標(biāo)準(zhǔn)值的范圍內(nèi)，硬度不合格率為0。 4 6月22日-25日外協(xié)廠批量供貨三批，測(cè)試中心檢測(cè)不良品率為0.2%。 5為了檢查外協(xié)廠提供的螺釘硬度穩(wěn)定性，小組對(duì)活動(dòng)過(guò)程中使用的螺釘質(zhì)量進(jìn)行抽查，每周抽查50粒進(jìn)行測(cè)試，連續(xù)抽查8周，不良品率都在0.2%的范圍內(nèi)。 螺釘硬度不合格率對(duì)照表 12.0%10.0%8.0%6.0%4.0%2.0%0.0%11%0.2%活動(dòng)前活動(dòng)后控制目標(biāo)達(dá)到，螺釘硬度偏高的主因解決！實(shí)施二：底盤(pán)孔尺寸的改進(jìn)16月5日，XX要求車(chē)間外檢組對(duì)底盤(pán)的進(jìn)貨檢驗(yàn)采用加嚴(yán)抽檢辦法（QG/MK）嚴(yán)格

12、檢驗(yàn)。 2 6月7日，在車(chē)間會(huì)議室向外協(xié)廠技術(shù)人員出示了底盤(pán)孔徑的測(cè)量結(jié)果，經(jīng)雙方分析認(rèn)為尺寸偏小的原因是底盤(pán)沖壓模具長(zhǎng)期使用，磨損太大，需修正模具。并要求底盤(pán)孔徑控制在3.30.1范圍內(nèi)，不良品率控制在0.5%之內(nèi)。3 6月20日，外協(xié)廠送來(lái)修正模具后的底盤(pán)50個(gè)，經(jīng)外檢組抽樣測(cè)量，孔徑尺寸在3.30.1范圍內(nèi)，底盤(pán)全部合格。 4 隨后的批量供貨2000件，經(jīng)抽查100件檢驗(yàn)，不良品率為0。 5 從6月23日開(kāi)始，小組對(duì)外協(xié)廠提供的底盤(pán)連續(xù)抽查20批，底盤(pán)尺寸全部合格。 更多資料在資料搜索網(wǎng)( ) 海量資料下載活動(dòng)前后底盤(pán)不合格率對(duì)照表 12.0%10.0%8.0%6.0%4.0%2.0%0

13、.0%10%014.0%16.0%活動(dòng)前活動(dòng)后控制目標(biāo)達(dá)到，底盤(pán)孔徑偏小的主因得到解決！實(shí)施三：加長(zhǎng)風(fēng)批咀長(zhǎng)度 1 6月7-10日，經(jīng)車(chē)間主任批準(zhǔn)后，由XXX負(fù)責(zé)選用規(guī)格如下表的風(fēng)批咀各一支，用于裝機(jī)50臺(tái)（共100顆螺釘），實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下:因此，確定長(zhǎng)度為250mm的風(fēng)批咀進(jìn)行小批試生產(chǎn)。 現(xiàn)用規(guī)格試驗(yàn)規(guī)格長(zhǎng)度100150200250300350螺釘傾斜數(shù)量/31024確認(rèn)結(jié)果不符合不符合不符合符合不符合不符合風(fēng)批咀長(zhǎng)度 試驗(yàn)結(jié)果一覽表26月11日，在車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝前圍板螺釘工位使用250mm的風(fēng)批咀裝機(jī)生產(chǎn)500臺(tái)（1000顆螺釘），無(wú)螺釘傾斜現(xiàn)象。說(shuō)明該規(guī)格的風(fēng)批咀符合裝配要求。 3 6

14、月14日，XXX編制出風(fēng)批咀加長(zhǎng)方案，風(fēng)批咀長(zhǎng)度定為25010mm，并把尺寸圖樣送供應(yīng)科，要求按樣采購(gòu)。 4 6月18日-19日，使用新采購(gòu)的風(fēng)批咀裝機(jī)2000臺(tái)，未發(fā)現(xiàn)螺釘傾斜的現(xiàn)象。 九、效果檢查 1對(duì)策實(shí)施后，小組成員于7月16日對(duì)活動(dòng)過(guò)程中和活動(dòng)后E系列窗機(jī)依次裝機(jī)合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，活動(dòng)后的一次裝機(jī)合格率達(dá)到了98.6%，如下表： 生產(chǎn)日期生產(chǎn)臺(tái)數(shù)返修數(shù)前圍板螺釘斷數(shù)量一次裝機(jī)合格率活動(dòng)中5.3-5.30676039829194.1%6.1-6.20512020415496.0%合計(jì)1188060244595%活動(dòng)后98.6.22-29330052498.4%98.6.30-7.6313

15、938298.8%98.7.77%合計(jì)9698133998.6%制表:XXX 時(shí)間:1998.7.16活動(dòng)后合格率達(dá)到了98.6%更多資料在資料搜索網(wǎng)( ) 海量資料下載2對(duì)策實(shí)施后，影響E系列窗機(jī)裝機(jī)合格率的因素統(tǒng)計(jì)如下： 序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累積數(shù)累積1兩器半圓管漏585843.6%2外箱刮花318966.9%3顯示板失靈2111088.7%4前圍板螺釘斷911989.5%5其他14133100%100%58頻數(shù)（臺(tái)）制圖:XXX 時(shí)間:98.7.16312191443.6%66.9%82.7%89.5%半圓管漏外箱刮花顯示板失靈 前圍板螺釘斷其他 從排列圖可以看出，前圍

16、板螺釘斷已經(jīng)不是影響E系列窗機(jī)一次裝機(jī)合格率的主要問(wèn)題，因此，本次活動(dòng)成功地解決了前圍板螺釘斷的問(wèn)題，提高了E系列窗機(jī)依次裝機(jī)合格率。 小組將對(duì)策實(shí)施前后的情況進(jìn)行了對(duì)比，作柱狀圖如下： 99.0%98.0%97.0%96.0%95.0%94.0%93.0%92.0%94.6%98%98.6%活動(dòng)前目標(biāo)值活動(dòng)后制圖:XXX 時(shí)間:98.7.16 通過(guò)二個(gè)月的效果檢查，E系列一次裝機(jī)合格率達(dá)到了98.5%以上，說(shuō)明活動(dòng)成果是持續(xù)有效的。E系列裝機(jī)一次合格率統(tǒng)計(jì)表： 月份生產(chǎn)數(shù)量返修總量前圍板螺釘斷的數(shù)量一次裝機(jī)合格率7月下旬21000318898.5%8月27988354698.7%9月上旬10

17、200150598.6% 活動(dòng)前后一次裝機(jī)合格率對(duì)比折線(xiàn)圖91%92%93%94%95%96%97%98%99%100%1234567系列194.8%94.1%97%98.5%98.7% 98.6%345678910月份92%94%96%98%100%合格率活動(dòng)前活動(dòng)中活動(dòng)后3為了肯定本次QC小組活動(dòng)的成果，98年9月18日小組對(duì)取得的效益進(jìn)行了討論： 工作效益 提高了一次裝機(jī)合格率，降低了翻修率，使生產(chǎn)計(jì)劃能順利完成，為供不應(yīng)求的空調(diào)市場(chǎng)及時(shí)提供了盡可能多的貨源，為公司提高市場(chǎng)占有率提供了條件。 經(jīng)濟(jì)效益 活動(dòng)后，我們邀請(qǐng)了財(cái)務(wù)部門(mén)人員進(jìn)行核算 :更多資料在資料搜索網(wǎng)( ) 海量資料下載A.

18、 加長(zhǎng)風(fēng)批咀長(zhǎng)度增加的成本： 8.5元3.6元單臺(tái)機(jī)增加成本= 加長(zhǎng)風(fēng)批咀長(zhǎng)度增加成本 每一個(gè)風(fēng)批咀裝機(jī)臺(tái)數(shù)= 加長(zhǎng)后風(fēng)批價(jià)格原風(fēng)批價(jià)格每一個(gè)風(fēng)批咀裝機(jī)臺(tái)數(shù)= 3000=0.002元B. 單臺(tái)返修損失= 返修數(shù)X單臺(tái)返修工時(shí)X返修小時(shí)工資產(chǎn)量活動(dòng)前單臺(tái)返修損失= 1310 X0.5 X1024448=0.268元活動(dòng)后單臺(tái)返修損失= (133+468+364+204)X0.5X1068886+5120=0.078元活動(dòng)前、后單臺(tái)返修損失節(jié)約=活動(dòng)前單臺(tái)返修損失活動(dòng)后 單臺(tái)返修損失加長(zhǎng)風(fēng)批咀長(zhǎng)度單臺(tái)增加成本 =0.268-0.078-0.002=0.188元/臺(tái)活動(dòng)過(guò)程中(6月1日9月15日）取得的直接經(jīng)濟(jì)效益為： 單臺(tái)返修損失節(jié)約X生產(chǎn)總量=0.188元/臺(tái)X74006臺(tái)=13913.1元 無(wú)形效應(yīng) 因?yàn)樘岣吡艘淮窝b機(jī)合格率，產(chǎn)品交付使用后，減少了投訴。十、鞏固措施1. 測(cè)試中心將螺釘硬度控制在HV0.3450-750之內(nèi)，不良品率控制在0.5%以?xún)?nèi)，編入檢驗(yàn)作業(yè)知道書(shū)（編制：TG1125-08a）。2. 將底盤(pán)孔徑控制在3.30.1范圍內(nèi)，不良品合格率控制在0.5%之內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)納入車(chē)間外檢組的檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（編號(hào)：TG17-2236a）。3. 重新編寫(xiě)該工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（編號(hào)：TG17-22256a），明確規(guī)定該工位使用250mm的風(fēng)批咀的要求，作為指導(dǎo)工人正