離心風(fēng)機(jī)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、 第一章 離心式風(fēng)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)一、 綜述五豐塘工程中共裝置了各類負(fù)機(jī)約 臺，包括全國容量最大的高爐鼓風(fēng)機(jī)在，但主要的是離心式風(fēng)機(jī)，如各種加熱爐的助燃風(fēng)機(jī)，大電機(jī)風(fēng)冷用風(fēng)機(jī)，各種除塵裝置 上包括電除塵和大布袋除塵裝置的使用的各類除塵風(fēng)機(jī)，煤氣加壓站中繼加壓風(fēng)機(jī)等等。另外，雖然還有風(fēng)壓較高的羅茨風(fēng)機(jī)以與水處理冷卻塔用大直徑軸流風(fēng)機(jī)和通風(fēng)用的軸流風(fēng)機(jī)，但數(shù)量較少，或因轉(zhuǎn)速較低，檢修工作量不大。本檢修標(biāo)準(zhǔn)著重于常用的離心式風(fēng)機(jī)，雖然用途不一，但其基本型式是離心式，因此從檢修標(biāo)準(zhǔn)來講，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是一致的。至于高爐鼓風(fēng)機(jī)等個別重要設(shè)備，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)將單獨編制。二、 離心 風(fēng)機(jī)的檢修周期與檢修容1) 風(fēng)機(jī)的檢修周

2、期風(fēng)機(jī)的檢修周期，一般按表1進(jìn)行。檢修類別檢修周期(月0小修(保養(yǎng))36中修(針對性修理)1224大修2448風(fēng)機(jī)的檢修周期與風(fēng)機(jī)使用的場合有極大關(guān)系，介質(zhì)中含塵量與含塵的特性，對風(fēng)機(jī)的磨損影響極大，應(yīng)根據(jù)實際使用情況，予以調(diào)整。2) 風(fēng)機(jī)的檢修容檢查、清洗各部軸承，更換軸承潤滑脂或潤滑油，標(biāo)明正常油位，最低、最高油位。檢查各部的密封情況，清掃部塵垢；檢查葉片風(fēng)六擋板，導(dǎo)流板等有無裂紋、銹蝕、磨損、螺絲松動等情況，并進(jìn)行處理；檢查聯(lián)軸器與其防護(hù)罩，更換磨損的橡膠彈性圈；檢查和緊固各部螺栓；堵塞各處漏風(fēng)并修復(fù)保溫材料；檢查、修理調(diào)節(jié)風(fēng)門，保證其靈活，指示正確。檢查修理冷卻水系統(tǒng)。()中修(包括小

3、修容)根據(jù)葉輪焊接縫(或鉚釘)的磨損、檜情況，進(jìn)行焊補(bǔ)或更換葉片(鉚釘)，并作靜平衡校驗；修理或更換聯(lián)軸器；檢查或更換軸承；檢查、調(diào)整電動軸和風(fēng)機(jī)主軸的同心度與水平度；修理或更換軸承座；修理風(fēng)機(jī)外殼和葉片磨損嚴(yán)重的部位，補(bǔ)焊或更換防磨層襯；除銹防腐處理。()大修(包括中修容)修理或更換風(fēng)機(jī)主軸；制造或安裝新葉輪，并作靜平衡或動平衡校驗；更換磨損嚴(yán)重的風(fēng)機(jī)外殼；更換臺板、軸承箱或重新澆灌基礎(chǔ)。三、 風(fēng)機(jī)主要部件與裝配的質(zhì)量1) 葉輪小型風(fēng)機(jī)的葉輪一般為單吸式，大型風(fēng)機(jī)的葉輪為雙吸式的。葉輪是由前盤，后盤(如雙吸式)和中盤，輪轂和葉片風(fēng)部份組成，葉輪的檢修與各部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：葉輪局部 磨穿，可以割

4、去磨穿部份，用新材料修補(bǔ)，磨薄部位可以補(bǔ)焊，用角向砂輪打平，但焊接時必須注意熱變形和消除焊接應(yīng)力。葉片磨損過薄時(一般為原厚度的30%)，應(yīng)更換新葉片，新葉片安裝的允許偏差，應(yīng)符合表2的數(shù)值。表2 葉片安裝的允許偏差名稱部位符 號單 位允許偏差葉片安裝角度偏差入口角1度1出口角2度1葉片不垂直度偏差葉片與園盤1毫米0.01(葉片寬度)葉片上任意半徑處的相鄰葉片間距差頂點位于同一園周上2毫米3新葉片更換后，根據(jù)空氣中的含塵濃度和塵粒性質(zhì)和氣流在葉片與中盤上的軌跡，采取如下防磨措施，如表3所示。表3 葉片上防磨措施的技術(shù)要求措施種類措施容和要求粘結(jié)瓷片瓷片材質(zhì)，精粉沖壓成形，燒結(jié)后硬度不低于RC8

5、5，瓷片厚度不大于3mm.粘結(jié)劑：抗剪強(qiáng)度不低于250kgf/cm2,t150熱噴涂噴涂材料：耐靡合金、層厚不超過2mm均質(zhì)焊接耐磨合金或硬質(zhì)合金焊接硬質(zhì)合金層的布置，垂直于氣流方向如果前，后盤中盤的磨損量已超過原厚度的40%時，必須更換新葉輪。葉輪上焊縫如有磨損，應(yīng)該補(bǔ)焊，有裂紋時，必須把裂紋斷開，鏟鑿V型槽后，按有關(guān)的焊接規(guī)進(jìn)行焊接。輪轂與中盤結(jié)合的鉸配螺栓和止動墊圈應(yīng)完整無缺，不允許螺絲頭，螺絲帽與止動墊磨掉或松動，如發(fā)生上述情況時，應(yīng)予以更換。更換葉片和鉸配螺栓后，中盤的轉(zhuǎn)動晃度，必須嚴(yán)格控制，不應(yīng)超過表4所規(guī)定的數(shù)值。圖1 葉輪中盤和前、后盤晃動量A、B表4 葉輪中盤與前、后盤的晃動

6、量A、B葉輪中盤的名義尺寸200400400100010001600160025002500310031005000中盤端面園跳動2.03.04.05.05.56.5前、后盤端面園跳動2.53.54.55.56.57.5輪盤平面度不大于所測長度的5/1000葉輪中盤(或后盤單吸式)的晃動量A應(yīng)符合表4的要求是否太大，作為新葉輪制作時必須控制嚴(yán)格，舊葉輪更換葉片后，可略為放寬，但不能超過表4的要求，否則在運(yùn)轉(zhuǎn)中造成氣流的不穩(wěn)定，引起轉(zhuǎn)子的軸向振動超標(biāo)。當(dāng)葉輪的輪轂有裂紋時，如材料為鑄鋼或鍛鋼的，應(yīng)采取修復(fù)措施，用正確的修理工藝進(jìn)行去除裂縫，焊接后打磨平整，無損探傷確認(rèn)，如小型風(fēng)機(jī)彩鑄鐵的，則應(yīng)更

7、換。葉輪與軸的配合孔，應(yīng)符合公差配合要求，一般采用E9/K6，園錐度與橢園度不得超過0.03毫米，表面粗糙度不低于。輪轂與軸相配合的孔(直徑為d)和輪轂與中盤相配合的外園直徑(D)必須是同心的，中心線的偏移不超過0.15毫米。輪轂與中盤垂直配合面的愰度(a處)不超過0.02毫米，如圖2葉輪輪轂圖所示。圖2葉輪輪轂圖輪轂裝在主軸上后，用小錘輕敲葉輪輪轂，手指放在接合縫上不應(yīng)感到振動為合格。輪轂裝在主軸上后，或舊葉輪因磨損過劇需要更換葉輪時，當(dāng)拆除葉輪后，對輪轂進(jìn)行校核，其安裝中盤的止口處的徑向與軸向的跳動量是否合格。2) 風(fēng)機(jī)主軸主軸與軸頸處不得有裂紋，磨痕和損傷。如有磨痕和損傷。如有磨痕和損傷

8、，在不影響使用情況下，應(yīng)用組銼修光，然后用浸油的砂布或油石打磨光滑。軸頸處個別地方碰傷，其深度不應(yīng)大于0.050.10毫米，在軸的非工作面區(qū)，允許 有個別的局部缺陷，但其深度必須 在11.5毫米之，必須去除銳坑和棱角，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中。不允許軸的階梯斷面處產(chǎn)生龜裂或表面發(fā)生裂紋。軸頸表面的磨損。如是配用滑動軸承，磨損不大于0.5毫米時，可進(jìn)行磨削或車削，利用修配滑動軸承的方法方法來補(bǔ)償。如是配用滾動軸承時，根據(jù)軸頸表面磨損情況，可以考慮噴電鍍等方法修補(bǔ)，但修補(bǔ)的軸頸，必須符合滾動軸承配合的允差，表面粗糙度，不低于 。主軸的彎曲允許值應(yīng)符合下列要求：()軸頸處不得超過0.02毫米；()全長最大彎

9、曲度不應(yīng)超過0.05毫米(即跳動量0.10毫米)；超過以上要求時可采用“直軸”法來校正，應(yīng)更換新軸。3) 軸承座(軸承箱)軸承座與板應(yīng)緊密接合，把水平儀放置在主軸上測量，縱向水平不應(yīng)超過0.10/1000；用水平儀放置在軸承箱中分面處，檢查軸承箱的橫向水平，不應(yīng)超過0.2/1000。軸承座不允許有裂紋，非軸承孔部份裂紋，可以進(jìn)行修補(bǔ)，采用高分子修補(bǔ)劑是較為穩(wěn)妥的辦法，但必須選用高強(qiáng)度的修補(bǔ)劑，采用的工藝正確。中、小型風(fēng)機(jī)的軸承座常為整體的箱，此時兩軸承孔都座落在軸承箱上，此時，應(yīng)檢查兩孔的同軸度偏差不得超過0.02毫米。4) 軸承離心式風(fēng)機(jī)上的軸承為二種：小中型風(fēng)機(jī)的軸承，大部采用滾動軸承。大

10、型風(fēng)面的軸承，大部采用滑動 式軸承。滾動軸承和滑動 軸承的檢修標(biāo)準(zhǔn)，詳風(fēng)附錄。5) 風(fēng)機(jī)外殼和調(diào)節(jié)裝置風(fēng)機(jī)外殼鋼板部份磨穿或大部分面積已磨去原厚度的1/2時，機(jī)殼應(yīng)換新的，局部磨穿或減薄的可以修補(bǔ)和補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)板焊接在機(jī)殼外部，機(jī)殼部的焊縫焊補(bǔ)后應(yīng)磨平，焊接后應(yīng)盡可能消除應(yīng)力。風(fēng)機(jī)外殼不得有漏風(fēng)，檢查門嚴(yán)密不漏，各螺絲應(yīng)完整無缺。集流器(俗稱吸入喇叭口)不得磨穿和變形，安裝時必須按設(shè)備的技術(shù)文件，保證集流器與葉輪的相對間隙。圖3，集流器與葉輪入口動、靜間隙圖，必須保證葉輪轉(zhuǎn)動性與集流器不產(chǎn)生擦碰，亦不能把間隙留得過大，產(chǎn)生渦流和漏風(fēng)。S1=812S2=1.22.2 圖3，集流器與葉輪入口動、靜間

11、隙圖調(diào)節(jié)門的擋板磨蝕厚度不得薄于1.52.0毫米，擋板小軸磨損不得過劇使調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)不靈活。調(diào)節(jié)門能夠全關(guān)，全開，無嚴(yán)重的變形，轉(zhuǎn)動靈活無卡死現(xiàn)象，實際開度與外部指示相符。外殼的軸封，間隙不大于1.5毫米。6) 聯(lián)軸器風(fēng)機(jī)上使用的聯(lián)軸器有二種。中、小型風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器為彈性聯(lián)軸器。關(guān)天這二種聯(lián)軸器的技術(shù)要求和風(fēng)機(jī)主軸與電動機(jī)對中標(biāo)準(zhǔn)，請參考水泵檢修標(biāo)準(zhǔn)中聯(lián)軸器的章節(jié)。但是，對于大型風(fēng)機(jī)(功率在1000千瓦與以上的)的聯(lián)軸器鉸配螺孔進(jìn)行檢查，無損傷與毛刺，連接用的鉸配螺絲進(jìn)行無損傷探傷，有磨成帶肩的或有裂紋的必須更換。7) 風(fēng)機(jī)總裝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子裝配后，應(yīng)符合下列表5的技術(shù)要求。表5 轉(zhuǎn)子的技術(shù)要求誤差部

12、位誤差名稱符號允差(毫米)葉輪的外緣徑向跳動A1葉輪外徑車削聯(lián)軸器外園徑向跳動A20.05主軸軸頸徑向跳動A30.01葉輪的外緣端面跳動B1按表4數(shù)據(jù)兩側(cè)聯(lián)軸器的外緣端面跳動B20.05端面推力盤的端面端面跳動B30.01風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子組裝后均應(yīng)作動平衡校驗，動平衡的精度按國標(biāo)G6.3，詳風(fēng)附錄動平衡標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子裝入機(jī)殼后，要調(diào)整葉輪在外殼中的位置和葉輪與集流器的間隙，用手或杠桿盤動轉(zhuǎn)子時，不得有任何碰擦的部位。風(fēng)機(jī)組裝后，進(jìn)行聯(lián)軸器與電動機(jī)聯(lián)軸器的找正，對中找正標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)水泵檢修標(biāo)準(zhǔn)，聯(lián)軸器章節(jié)，對中找正結(jié)束后，固定聯(lián)軸器螺栓，必須對角擰緊，擰緊力矩均勻。總裝結(jié)束后，將質(zhì)量合格的潤滑油加到正常油位，標(biāo)明正常，最高、最低油位。安裝聯(lián)軸器的保護(hù)罩，清理現(xiàn)場，準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。8)油面計與冷卻系統(tǒng)油面計應(yīng)清潔暢通，連接處或軸密封處不得漏油。潤滑油要清潔、充足。潤滑油牌號按規(guī)定選用。冷卻水套與蛇形管，放水管、閥門，漏斗等應(yīng)完整，暢通不得漏水。8) 試運(yùn)轉(zhuǎn)在無載荷(關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口管道中的閥門或調(diào)節(jié)門)的情況下，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜多于10分鐘，如試轉(zhuǎn)情況良好，再進(jìn)行滿載試轉(zhuǎn)。滿載時