折彎工藝培訓(xùn)教材

1、鈑金件的折彎鈑金的折彎，是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形，U形等。一般情況下，鈑金折彎有兩種方法:一種方法是模具折彎，用于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，體積較小、大批量加工的鈑金結(jié)構(gòu)；另一種是折彎機(jī)折彎，用于加工結(jié)構(gòu)尺寸比較大的或產(chǎn)量不是太大的鈑金結(jié)構(gòu)。目前公司產(chǎn)品的折彎主要采用折彎機(jī)加工。這兩種折彎方式有各自的原理，特點(diǎn)以及適用性。1.1.1 模具折彎：對于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結(jié)構(gòu)件（一般情況為300X300），一般考慮開沖壓模具加工。1.1.1.1 常用折彎模具常用折彎模具，如圖1-1所示：為了延長模具的壽命，零件設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能采用圓角。圖 1-1 專用的成形模具過小

2、的彎邊高度，即使用折彎模具也不利于成形，一般彎邊高度L3t（包括壁厚）。1.1.2 折彎機(jī)折彎折彎機(jī)分普通折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)兩種。精度要求較高，折彎形狀不規(guī)則的鈑金折彎一般用數(shù)控折彎機(jī)折彎，其基本原理就是利用折彎機(jī)的折彎刀(上模)、V形槽(下模)，對鈑金件進(jìn)行折彎和成形。優(yōu)點(diǎn):裝夾方便，定位準(zhǔn)確，加工速度快；缺點(diǎn):壓力小，只能加工簡單的成形，效率較低。1.1.2.1 成形基本原理成形基本原理如圖1-2所示：圖 1-2 成形基本原理1） 折彎刀（上模）折彎刀的形式如圖1-3所示，加工時(shí)主要是根據(jù)工件的形狀需要選用，2） 下模一般用V=6t（t為料厚）模。影響折彎加工的因素有許多，主要有上模圓弧半

3、徑、材質(zhì)、料厚、下模強(qiáng)度、下模的模口尺寸等因素。見圖1-3左邊為上模，右邊為下模。圖 1-3 數(shù)孔折彎模示意圖折彎加工順序的基本原則：1） 由內(nèi)到外進(jìn)行折彎；2） 由小到大進(jìn)行折彎；3） 先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；4） 前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。目前的外協(xié)廠見到的折彎形式一般都是如圖1-4所示。圖 1-4 折彎機(jī)折彎形式1.1.2.2 折彎半徑鈑金折彎時(shí)，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過大或過小，應(yīng)適當(dāng)選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。1.1.2.3 折彎回彈圖1-5折彎回彈示意圖1)回彈角=b-a式中 b回彈后制件的實(shí)際角度；a模具的角

4、度。1.1.2.4 折彎時(shí)的干涉現(xiàn)象對于二次或二次以上的折彎，經(jīng)常出現(xiàn)折彎工件與刀具相碰出現(xiàn)干涉，如圖1-6所示，黑色部分為干涉部分，這樣就無法完成折彎，或者或者因?yàn)檎蹚澑缮鎸?dǎo)致折彎變形。 圖 1-6 折彎的干涉圖 1-7 折彎刀1.1.2.5 一次壓死邊一次壓死邊的方法：如圖1-8所示，先用30度折彎刀將板材折成30度，再將折彎邊壓平。圖 1-8 壓死邊的方法圖中的最小折彎邊尺寸L按照1.3.2.2中描述的一次折彎邊的最小折彎邊尺寸加0.5t(t為材料厚度)。壓死邊一般適用于板材為不銹鋼、鍍鋅板、覆鋁鋅板等。電鍍件不宜采用，因?yàn)閴核肋叺牡胤綍袏A酸液的現(xiàn)象。1.1.2.6 180度折彎: 180度折彎的方法：如圖1-9所示，先用30度折彎刀將板才折成30度，再將折彎邊壓平，壓平后抽出墊板。圖 1-9 180度折彎的方法高度H應(yīng)該選擇常用的板材，如0.5、0.8、1.0、1.2、1.