綜合水泵房施工方案匯編

1、廣元市城市生活垃圾焚燒發(fā)電項目綜合水泵房工程施工方案華西能源工程有限公司2015年9月廣元市城市生活垃圾焚燒發(fā)電項目綜合水泵房工程施工方案批準： 審核： 華西能源工程有限公司2015年9月綜合水泵房施工方案一、工程概況綜合水泵房水平尺寸49.5m×12.80m，建筑面積445.5，建筑高度6.8m，分地下、地上兩部分。地下部分為一現澆混凝土結構-吸水池，長29.5m，寬3.8m，底板厚400，壁厚分別為300，吸水池頂板厚度為150mm，混凝土等級為C30P6，屋面板120厚有梁現澆板，梁、板、柱混凝土等級為C30，墊層混凝土等級為C15?，F水泵房施工區(qū)域場地已由專業(yè)場平施工單位施工

2、至539.00±0.10區(qū)域，且已進入巖層，因此，在基坑開挖時需對基坑巖層先進行破碎，再進行開挖施工。本工程特點：吸水池地下部份較深（-2.4m），場地狹小，現場無法堆土方，工期緊迫，因此，必須加強管理，做好充分施工準備，合理安排施工程序，認真落實施工組織和技術措施。精心施工，確保順利建成投產。另綜合水泵房吸水池及附屬冷卻塔和生產消防水池，施工方案另見池類工程施工方案。二、施工部署根據水泵房地下部分埋深的特點，施工程序先安排泵房及生產水池的基坑開挖和土方外運。水泵房的施工順序是：挖運土方人工撿底混凝土墊層地下部分底板、墻、柱上部柱梁板砌墻門窗安裝屋面防水內外粉刷地坪機電、通訊設備及管

3、道安裝外墻涂料及收尾。三、施工進度計劃水泵房投產要求工期較緊，因此要采取技術措施在不影響工程質量和施工安全情況下，適當穿插交叉施工，按此編制施工進度計劃。四、施工準備1、 生產準備A、 清除工程范圍內的障礙物。B、 修通水泵房邊緣與施工主干道的臨時道路，盡量結合永久道路修筑。C、土方工程，采用挖土機開挖，配以破碎頭對基坑巖層進行破碎，土方運至棄土場堆放。D、按施工總平面圖修建臨時設施堆場，預制場堆放堆。安裝水電線路，并試水試電。在場地周圍設臨時排水溝。E、 遇軟土地基就進行換填（加固）處理。F、提出泵房門窗、預埋件等配件的加式訂貨數量及進場時間。2、技術準備A、認真進行施工圖紙學習，審查和土建

4、與機電管道專業(yè)的綜合圖紙會審，進行技術交底。B、編制地下部分結構施工方案和技術交底，根據分項工程作業(yè)和施工操作要點，組織施工人員學習。C、根據設計總圖作好測量總控制，設置基準點，對工程進行定位放線。D、底板采用全站儀與經緯儀相結合進行測量定位。五、主要項目施工方法1、土方開挖（1）基坑采用機械開挖，車輛外運到堆土場地。為了保證土方開挖安全防止塌方，基坑按1：1.25放坡。（2）根據基坑設計要求，一次開挖至設計要求底標高，留300mm由人工進行清底、撿平至設計標高。（3）現水泵房區(qū)域場平已進入巖層，在基坑開挖時，需先用機械破碎頭對基坑區(qū)域進行破碎后進行開挖。2、基坑排水由于土質滲透系數小，涌水不

5、大，同時由于進入雨季，降雨較頻繁，且雨量較大，需在基坑中間開設盲溝，四角設集水井，并保持低于基坑0.5-1.00m，設1臺潛水泵，將積水直接通過膠管排入集水井，再統(tǒng)一抽排至場外。同時，根據現場實際情況進行調整。3、混凝土墊層澆筑 （1）墊層采用C15商品砼汽泵輸送，設計厚度為10CM，墊層面要符合設計標高的要求。 （2）墊層的施工要點：A、確保設計厚度B、注意深坑槽邊坡位置的正確。C、保持平整度，做好標控制樣墩。D、底板的施工放線4、模板工程 （1）模板材料模板采用915×1830厚度18膠合板，支撐構件采用50×100木方及48，厚度3.5鋼管構件。14對拉螺桿，中間加止

6、水片，兩頭加圓形橡膠保護片。吸水池墻體對拉螺桿采用止水螺桿進行施工。（2）模板的配制模板配制前必須認真熟悉施工圖。根據設計要求，預先將柱子與墻板進試組合，并給具體的細部加工圖。（3）配模方法：模板組合形成：外墻及柱、梁采用組合模板，內墻采用整塊大模板。根據模板的組合形成，對模板進行配制。連接方法：采用鐵釘與膠合板進行連接，穩(wěn)定縫口間采用3雙面膠帶。模板配制完畢后，應分類、編號，表面涂刷脫模劑，并堆放整齊，同時采取必要的防雨措施。（4）排架搭設：排架采用48厚3.5的腳手架鋼管及扣件，每當架高度1.6M，立桿間距不大于1M，并保證整個排架的穩(wěn)定性。（5）模板的安裝：A、彈出邊框線，并用紅色油漆做

7、好標記。B、底板面模高度為底板面向上300，模板支撐與加固要考慮防止上浮同時確保吊模上口位置的準確。C、基坑墻板位于底板接槎處，在施工縫以下100以下處預埋對拉螺桿，使上部模板施工時焊接下層預埋對拉螺桿緊固底角，砼施工縫處采用3厚的雙面膠彈線粘貼，保證水平縫隙，墻板、柱部必須坐漿縫堵平，將縫隙堵嚴，保證不漏漿。D、模板上的鐵件預留洞不得漏，按圖紙位置安裝牢固準確，墻體上的洞應安好一側的模板，待彈好線后再安裝別一側模板的底部兩側預留200*200清掃口待模內垃圾用水沖洗干凈后封堵。E、檢查模板的軸線尺寸，表面平整，垂直度及接縫符合要求后進行加固。墻板豎向楞木50*100間距300，水平橫向鋼管4

8、8*3.5兩根，間距500對拉螺桿上下500，橫500左右。墻模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓和頂撐的牢固性及縫隙嚴密性。（6）模板安裝的注意點：A、檢查垂直平整度，并保證其剛度強度及穩(wěn)定性，并注意預留洞口位置的準確性和陰陽角方正B、墻板根部距已澆砼15cm高度，沿墻長度方向每50cm設一道定位鋼筋，采用14三級鋼筋進行制作，直接焊接在縱向柱筋上即可，用控制模板的厚度符合設計要求。C、模板在安裝前先檢查軸線和模板控制線及標高控制線。D、模板側壁根部要留清掃口，清潔后封堵，所有模板E、模板支設時，嚴格按圖紙尺寸支設，并拉通線加固。H、模板施工完畢后，經驗收合格后才能進行下道工序。I、砼施工時，

9、派專人看護模板，發(fā)現移位，立即糾正。（7）、模板拆除：A、墻板拆模必須待砼有一定強度后，砼能握固對拉螺桿和止水片后。B、拆模時嚴禁硬撬，硬敲等現象，使模板變形，不能轉動對拉螺桿和止水片。C、拆模時嚴格按拆除順序進行。D、模板拆除時，應邊拆除邊清運并將模板表面清理干凈，碼放整。5、鋼筋工程（1）墻板、柱子接頭采用電渣壓力焊，池底板、梁鋼筋接頭采用閃光對焊，直徑不大于22的鋼筋采用絲扣直螺紋連接。（2）受力鋼筋凈保護厚度：底板面、頂板三邊壁為35MM，底板底及柱梁均為40MM ，墻板、柱同一截面的接頭數量不大于50%，底板梁同一截面接頭數量不超過25%。（3）綁扎順序：底座、底板立柱、池墻柱子墻、

10、板梁頂板（4）底座底板鋼筋綁扎：獨立柱底座鋼筋必須考慮柱伸入底座與底鋼筋連接，底筋保護層必須使鋼筋保持水平、穩(wěn)固。柱伸入底座鋼筋的錨固長度必須達到45d。底板筋綁扎先鋪底筋，把短向鋼筋放在下面，長向鋼筋放在上面，鋼筋綁扎時，外圍兩行的相交點必須綁扎牢固，中間部分的相交點可以相隔交錯綁扎，必須保證受力鋼筋不移位，板底下層筋綁扎完成后放置底板筋保護層，間距為1M左右。為了保證上下層網片位置的正確，必須擺放鋼筋馬凳。按底板上彈好的柱、墻線位子將墻、柱伸入底板的鋼筋綁扎牢固，并在底板上約500主筋上綁一道固定筋。墻板、柱子插入底板鋼筋錨固長度必須符合設計和驗收規(guī)范要求，為防止墻板、柱子的插筋側向一邊，

11、采用鋼管臨時支撐體系。（5）柱筋綁扎柱子鋼筋搭接采用電渣壓力焊，柱子綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開，套在下層伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接頭位置加密。在立好的柱子鋼筋上用石筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下纏扣綁扎。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點或梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花或交錯綁扎，以防骨歪斜。柱筋保護層采用帶鐵絲水泥砂漿墊塊，墊塊綁在柱主筋外皮上，間距為800，以確保主筋保護層厚度正確。（6）墻板鋼筋綁扎根據墻外皮線和模板控制線，清理受污甩槎鋼筋。根據設計要求墻板保護厚度35

12、，按1：6校正甩槎立筋。采用電渣壓力焊焊接長墻鋼筋，先安裝豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后綁扎長墻板水平鋼筋，墻板的所有受力鋼筋交叉點應每點綁扎牢固，綁扎時相鄰綁點的鐵絲扣成八字形，兩排墻板之間應綁間距支撐或拉筋以固定兩排鋼筋骨架間距。支撐用14的鋼筋制作間距1M左右。墻板與柱子交接處凡垂直于墻板的框架柱，墻板豎向鋼筋同一截面接頭數量小于50%。配合其他工種安裝預埋管件，預留洞等其位置、標高必須符合設計要求。墻體混凝土澆筑時要派專人看管鋼筋，混凝土澆筑完后，立即對伸出的鋼筋再進行整。（7）梁鋼筋綁扎先在主梁模板上按設計要求劃箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎，將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距

13、逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋，并套好箍筋放主筋架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋 再綁主筋，次梁同時配合進行。梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭位置應交錯設置。箍筋轉角與縱向鋼筋的交錯點應扎牢，鋼筋彎筋的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。彎起鋼筋與負彎距鋼筋位置要正確，梁與柱交接處、梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。7、施工縫位置及止水鋼板安裝施工縫設置位置：在底板向上500mm處，施工縫中預埋4×400止水鋼板，在墻板鋼筋綁扎完成后，將止水鋼板用電焊固定在墻板鋼筋中間，止水鋼板露出混凝土面200，鋼板接頭必須雙面滿焊，上口水平并在同一標高上。8、混凝

14、土工程（1）材料：根據設計要求混凝土：吸水池墻身、板底采用C30P6等級抗?jié)B混凝土，其余為C30混凝土。（2）底板砼：（考慮商品砼）在砼中加入高效減水劑提高抗?jié)B能力，對水泥摻合料、外加劑進行試驗，粗骨料粒徑不得大于40，加適量膨脹劑，高效減水劑，使緩凝時間達到8小時左右，有效控制底板砼的早期裂縫。（3）底板砼的澆筑和養(yǎng)護A、底板墊層砼壓光，以減小砼在收縮時的阻力，避免產生收縮裂縫。底板砼塌落度為16-18，用汽泵從一端開始澆筑。B、澆筑時不少于兩臺震動器，隨布料范圍逐點震實，其移動間距不大于50。C、在砼的振搗過程中，對上涌的泌水和浮漿進行合理引流，使其自然流到坑底，然后再順砼墊層流向墊層外集

15、水坑。D、嚴格控制砼的坍落度，攪拌車進場后嚴禁加水，如發(fā)現坍落度過小，按應及時退料。E、由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2-8小時內初步按標高用刮尺刮平，然后用木槎三次槎壓，使表面密實，在初凝前用鐵板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少表面水分的蒸發(fā)。F、養(yǎng)護：先在砼表面蓋一層塑料薄膜，以防水蒸發(fā)，初凝后再進行澆水養(yǎng)護，澆水后盡快覆蓋塑料膜，養(yǎng)護時間不少于7天。G、已澆筑的砼強度未達到1.2N/m以前，不得在其上面踩踏或安裝模架。（4）墻板、柱子砼澆筑A、墻板砼同時由一點開始向兩邊同時澆，每層澆筑高度控制在40-50，為防止爛根，在砼澆筑前，應在墻柱的根部打一層50厚同強度減半石子砼。澆筑

16、時下落的自由高度不超過2M，澆筑高度若超過3M，必須采取溜槽。振搗器應快插慢拔，插均勻，不得遺漏，尤其是邊角處，以免漏振。澆筑時應注意觀察模板、鋼筋、預埋件、孔洞和插筋有無移動，變形或堵塞，發(fā)現問題及時處理。B、墻板砼養(yǎng)護墻板拆模后砼要求延續(xù)澆水養(yǎng)護七晝夜，一晝夜至少養(yǎng)護三次以上，天氣炎熱時要增加澆水次數保證砼表濕潤。已澆筑的砼強度未達到1.2N/m以前，不得在其上面踩踏或安裝模架。9、填充墻砌筑： 墻體厚度均為200mm厚，需砌筑至梁底或板底。（1）±0.000以上非承重的砌體外維護墻和內隔墻采用M7.5專用砌筑砂MU10加氣混凝土砌塊。±0.000以下用M10砂漿砌筑混

17、凝土實心砌塊。 （2）砌塊砌筑程序：找平放線立皮數桿排列砌塊拉線砌筑勾縫。（3）砌筑前在梁面或板面或板面上定出軸線位置的標高，并用1：2水泥砂漿或C15級細石砼找平。（4）砌筑前應按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，砌筑采用“推灰擠漿”，先用瓦刀在砌塊底面的的同肋上滿按灰漿，鋪灰長度為2-3米，再在待砌端頭滿按頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。（5）砌筑應盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉角處或定位處開始向一側進行。內外墻同時砌筑，縱橫交錯搭接，上下皮砌塊要求對孔，錯縫搭接長度不應小于90mm，如無法保證搭接長度，應在灰縫中設置構造筋或加網格片拉結。（6）砌體灰縫應橫平豎直

18、，砂漿嚴實，水平灰縫飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于60%，不得用水沖灌縫。水平灰縫的寬度應為812mm。（7）墻體臨時間斷處砌成斜槎，斜槎長度不應不于高度2/3（一般按一步腳手架高度控制）。（8）砌塊每日砌筑高度應控制在1.5m（一步腳手架高度。）（9）圈梁澆筑應先在底一皮砼小砌塊上用C10砼封底，然后再砌工作底模，并在砌塊豎縫中預留孔洞，穿入螺栓及夾具。固定圈梁模板，綁鋼筋澆砼，拆模后立即用砼嵌填孔洞。10、門窗安裝：（1）材料：門：不銹鋼電房專用門，烤漆鐵板門，鋁合金百葉窗推拉窗；（2）安裝： A、根據設計圖紙門窗的安裝位置、尺寸和標高，量出門窗邊線，從室內+50CM水平線量出門窗的

19、水平安裝線做好安裝標記。B、門窗就位：按圖紙中要求的型號、規(guī)格及開啟方向等將所需的門窗搬運到時安裝地點，并墊靠穩(wěn)當，按圖紙要求的安裝位置用木楔臨時固定，然后根據門窗邊線，水平線及距外墻皮的尺寸進行支墊，并用托線板靠吊垂直。C、門窗就位時，應保證門窗框距過梁要有20mm縫隙，框左右縫寬一致，距外墻尺寸符合要求。D、門窗就位校正后，鋼門用膨脹螺栓與柱墻結構固定，窗用射釘固定，門窗框邊縫隙用聚胺脂填縫隙劑堵實。E、待墻體完工后安裝窗扇，并調整好框與扇的縫隙。F、玻璃安裝固定后，最后鑲嵌密封條，填嵌密封膠。11、屋面防水及保溫工程：（詳細按建筑裝修做法表執(zhí)行）（1）材料：1.5厚橡膠瀝青防水卷材兩道。

20、（2）基層處理：用1：3水泥砂漿找平，按設計要求找好坡度，做到平整、堅實、整潔、無凹凸形，表面處理成細麻面。（3）復雜部位處理：對排水口，管子根，底部易滲漏的部位，均先勻涂一屋氯丁膠粘劑度1mm左右，隨即粘一層增強層。（4）涂刷基層處理劑，在干燥的基層涂刷氯本膠粘劑稀釋劑，涂刷時要均勻，無露底，操作迅速，一次涂好。（5）彈線：基層處理劑干燥4-12小時后，按現場要求情況彈出卷材鋪貼位置。（6）鋪貼卷材：采用熱熔法，用噴燈烘烤卷材底面，使涂蓋層熔化（溫度控制在100-180度之間）后立即將卷材滾動與基層粘結牢固，并用壓輥滾壓，排除卷材下面的空氣，使之展平，不得皺折，并應輥壓粘結牢固。搭接縫處要精

21、心操作，噴烤后趁油氈未冷卻，隨即用抹子將邊封好，最后用噴燈在接縫處均勻細致地噴烤壓實。女兒墻陰角處應增加一層附加層，寬度為每邊250mm。（7）保護層施工，待卷材鋪貼完成，經驗收合格并清理后涂刷，涂層應與卷材粘結牢固，厚薄均勻，不得漏涂。12、抹灰工程（1）內墻抹灰抹灰材料要求： A、抹灰前，應將基層面、墻面清理干凈，砼面清理干凈后，針對不同界面交接處采用自粘網格布進行處理，搭接寬度不得小于300mm，兩側搭接寬度均勻。B、對于砼面抹灰前，應采用界面劑進行處理，界面劑厚度為22.5mm左右，以保證抹灰層與基層結合牢固。C、抹灰前基層要澆濕潤。內墻面應自四角起進行掛線，整片墻每隔1.21.5m貼

22、灰餅，定出抹灰層厚度。D、打底前進行澆水濕潤。E、打底要平整，墻面都要用靠尺刮平，陰陽角應平直方正。 (室內墻面、柱面和門洞口陽角抹灰用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不低于2m，每側寬度不應小于50mm)打好底后，應對底層進行檢查，確認平整度、垂直度都符合施工規(guī)范后再進行面層施工。F、混合砂漿抹灰的底層和中層分層進行，分層厚度控制在57mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。G、面層施工完畢后，應對面層進行檢查，遇有空鼓、裂縫及不符合施工規(guī)范要求的地方要進行返修。H、質量要求：表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，灰線清晰順直。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰應平整

23、。（2）外墻抹灰A、門窗口、預留空洞及落水管應處理完畢，門窗與墻體間的縫隙用發(fā)泡劑封堵密實。B、墻面基層清理干凈，缺陷補平?？蚣芴畛鋲Φ耐鈮α旱孜恢?、柱子兩側在粉刷前應加釘300寬網格布，粉刷要求三遍成活。C、磚墻凹凸過大處需用1：3水泥砂漿填平或剔平整，混凝土表面光滑處必須鑿毛。D、抹灰前，將基層用水濕潤，貼“灰餅”做“沖筋”要求用底灰壓實，找平，壓光表面。E、彈線分格時必須注意，橫條均勻，豎條對稱一致。F、外墻抹灰應先上后下，先檐口（包括門窗周圍、陽臺、雨蓬等）再墻面。G、抹灰應分三層（底、中、面）做法和要求：H、抹底層砂漿：基層處理為混凝土面做法同內墻基層處理做法；基層為磚墻做法是，墻面

24、和四角在彈線找規(guī)矩時，必須由頂層從上向下彈出垂直線，已免各層砂漿抹好后，表面不在一個垂直面上。一般在墻面的陰陽角處、窗口的兩側以及柱子中間做灰餅，在窗口的上下沿處彈水平線。再抹底層1：2.5水泥砂漿，必須把砂漿壓入磚縫內，并用木抹子壓實刮平，用掃帚在底層砂漿上掃毛，保證底層砂漿和面層的結合。J、水泥砂漿抹灰的底層和中層用分層進行，分層厚度控制在57mm抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。K、水泥砂漿面層抹灰宜在中層抹灰隔日后進行，也分二遍涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操作時應掌握好水泥砂漿凝結程度，終凝以前用木抹子搓平。L、滴水槽的施工要求：在檐

25、口、窗臺、陽臺、雨蓬等的底面做滴水槽。滴水槽使用專用塑膠條，以保證整齊一致，距外表面40mm，在面層抹灰時施工。六、質量保證措施：（一）土方工程1、為了保證挖土時基底不出現超挖現像，在基底預留30cm土方人工清理，挖機不得碰撞樁頂鋼筋。2、根據挖土深度及周邊獨立基坑情況，選擇合理的放坡系數、臺階寬度，以保證基坑邊坡不因為雨雪天而發(fā)生塌方和滑坡。（二）鋼筋工程1、 電渣壓力焊焊工必須經培訓合格后持證上崗，操作前應用短鋼筋進行試焊，掌握后再進行焊接。2、 焊接過程中應根據鋼筋不同直徑，合理選擇焊接參數，操作過程中各過程的電壓應由焊接機頭上的電壓表控制，并嚴格控制電弧和電渣時間。3、 為防止軸線偏移

26、、折，應正確安裝夾具和鋼筋，使鋼筋端部挺直，操作時鋼筋端頭穩(wěn)固，避免擺動。焊完后應延長扶持上部鋼筋的時間，鋼筋軸線偏移不超過鋼筋的直徑的0.1倍,且不大于2mm,接頭處彎 折不大于4度。4、 焊包應飽滿均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷,做到鉗口長度應合適,焊劑安裝應干燥,鋼筋四周均勻一致,無雜質、無泄露，并避免溶池金屬流失，頂壓前避免過早斷電造成夾渣。5、 遵守使用焊劑有關規(guī)定，鋼筋無銹斑、雜物，縮短電渣過程及時進行頂壓。6、 同類鋼筋每300個接頭為一批，取一組試件做拉伸試驗，要求三個試樣均不得低于該級別的鋼筋抗拉強度標準值。7、鋼筋翻樣熟悉圖紙，精通03G101圖集是保證鋼筋下料的準確的關鍵

27、。8、為了保證獨立基礎柱子和承臺基礎柱子鋼筋位置的準確，基礎底板和承臺鋼筋綁扎完成后，將木方固定在承臺基礎模板上對柱子鋼筋進行限位。9、墻板鋼筋保護層厚度，是保證墻板鋼筋位置正確與否的重要措施，鋼筋保護層采用高標號水泥砂漿加鐵絲，綁扎必須牢固。10、澆筑混凝土時派專人對柱子、墻板鋼筋進行看管，保證鋼筋位置的準確。（三）模板工程1、為了保證吸水池外墻模板排架的穩(wěn)定性和不下沉，對排架下的回填土必須按規(guī)范要求分層夯實，用50*250*4000的木板作墊木。必要時采用C15砼進行硬化。2、為保證砼墻板位置、厚度及柱子定位、幾何尺寸的準確，在模板安裝前在基礎面、或樓板面豎向鋼筋的根部焊接定位鋼筋。3、安

28、裝模板時，在模板的接縫處及轉角處粘貼3mm雙面膠，防止砼澆筑時的漏漿。4、斷面大的柱子采用雙鋼管、雙螺栓雙螺帽進行加固，鋼管的間距不大于300，防止砼澆筑時的漲模、爆模。5、掌握正確的拆模時間和砼的拆模強度，就能夠保證對拉螺桿及止水片在砼中具有足夠強度和握固力，保證混凝土產品不缺楞缺角，也是防止砼墻板滲漏的重要措施。6、為了防止墻板模板與老混凝土結合不密實，出現漲?，F象，在施工縫下口10cm處預埋對拉螺栓，并粘貼3mm雙面膠帶，固定上層模板和防止漏漿。（四）混凝土工程：1、認真做好對混凝土攪拌站的原材料質量監(jiān)控、計量校驗及試驗，級配方面的評審、管理。同時在混凝土澆搗過程中加強對混凝土質量的監(jiān)控

29、，把好質量關。 2、必須正確掌握墻板混凝土的布料厚度，每層厚度不得超過1500mm厚，同時密切注意混凝土流淌速度和流淌距離，及時加以振搗，嚴防漏振；鋼筋密集部位，必須加強振搗，確?；炷翝矒v密實。 3、土建施工與安裝協(xié)調至關重要，特別是留孔、埋管、埋件等必須在施工前綜合協(xié)調，埋設位置正確，不能遺漏，避免事后開鑿，影響工程質量，造成滲漏。 4、澆砼前，應檢查模板、鋼筋的施工質量、發(fā)現異常及時修整好。并檢查成型模板內垃圾、木屑、紙頭、煙頭等雜物并及時清除干凈。 5、砼運輸車第一輛內砂漿不得用于結構內，砼表面浮漿應清除干凈，否則影響砼表面強度和易起砂、裂紋，也影響再做面層時結合而造成空鼓裂縫。 6、

30、砼現場嚴禁隨意加水。砼澆灌時不得在負彎矩筋及懸挑鋼筋上踩踏。做好同條件養(yǎng)護的拆模強度試塊。 7、強砼濕潤養(yǎng)護，防止干縮裂縫。（五）裂縫預防措施1、底板砼澆搗前先進行配合比設計，在混凝土攪拌時嚴格按設計要求加入膨脹劑、工程纖維等外加劑。選擇級配良好石子、減小空隙率和砂率。2、底板混凝土澆到完成后，混凝土表面應進行三次以上抹壓，并用麻袋或塑料薄膜進行覆蓋，防止風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收縮，而導致 混凝土表面開裂。3、為防止底板砼產生裂縫，攪拌混凝土水泥選用收縮率較小的水泥，在保證混凝土強度的前提下，盡量減少水泥用量，嚴格控制水灰比，達到控制混凝土的塑性收縮裂縫。（六）表面麻面

31、、露筋、蜂窩預防措施1、模板表面應清理干凈，不得沾有用水泥砂漿等雜物。2、混凝土澆搗前模板應充分澆水濕潤，并清掃干凈。3、模板隔離劑選用長效的，并涂刷均勻4、混凝土應分層振搗密實，嚴防漏振造成蜂窩。5、墻板、柱子鋼筋密集時，選用粒徑適當的石子6、混凝土澆搗時嚴禁撞擊、踩踏鋼筋，保護層處混凝土要仔細振搗密實。7、嚴格控制墻板、柱子混凝土的澆筑高度，墻板每層混凝土的澆筑高度七、安全保證措施：（一）土方工程1、基坑開挖時，應在基坑四周用48腳手架鋼管和扣件進行圍護，高度在1m以上，二根水平橫桿，其中一根為踢腳桿，離開基坑邊1.5m以上，并刷紅白相間顏色的油漆。晚上基坑邊有照明設備。2、基坑挖出的土石方必須遠離基坑邊，防止因土方壓力太重，造成基坑邊坡土方塌方。（二）模板工程1、模板排架底部有足