打磨工藝規(guī)范

1、打磨工藝規(guī)范1、 打磨設(shè)備1.角磨機2. 直磨機2、 操作規(guī)程1. 打磨前準備：1.1工作前應(yīng)檢查砂輪有無損壞，防護裝置是否完好；試機，并進行調(diào)整，確保砂輪無抖動現(xiàn) 象。1.2 戴好口罩和護目鏡，穿好工作防護服。1.3 打磨前必須確保工件表面無其他雜物，發(fā)現(xiàn)有表面缺陷等應(yīng)先補焊后再打磨。1.4 進行首件打磨，檢查是否符合打磨要求，并經(jīng)質(zhì)檢或主管確認無誤，方可開始批量作業(yè)。2. 操作規(guī)范2.1 安裝砂輪時，必須核對砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。 2.2 需打磨的產(chǎn)品應(yīng)放置平穩(wěn)，小件需加以固定，以免在打磨過程中產(chǎn)品位移而導(dǎo)致加工缺陷。 2.3 正確使用打磨工具，及時檢查和更換磨損嚴重的砂

2、輪磨片。 2.4 打磨時應(yīng)緊握打磨工具，砂輪片與工作面保持5-15°，循序漸進（AB），不得用力過 猛而導(dǎo)致表面凹陷。2.5 在打磨過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面有氣孔，夾渣，裂紋等現(xiàn)象時應(yīng)及時通知電焊工補焊。 2.6 打磨結(jié)束后需進行自檢，打磨區(qū)域應(yīng)無明顯的磨紋和凹陷，周邊無焊接飛濺物，符合產(chǎn)品 設(shè)計和工藝要求。產(chǎn)品應(yīng)歸類存放，堆放整齊有序。3、 打磨工藝規(guī)范及技術(shù)要求1. 焊前打磨打磨范圍：全部焊縫兩側(cè)2050mm操作方法：打磨焊縫時用安裝了不銹鋼刷的直柄打磨機沿焊縫方向進行打磨；多層焊接時，每 焊完一層需打磨去除不規(guī)則的焊縫、飛濺、氧化層，保證焊接平滑過渡技術(shù)要求：打磨出金屬光澤

3、，保證焊接區(qū)域無氧化膜，打磨紋路與焊縫方向平行且均勻、打磨 深度不超過母材厚度的5%為標準。2. 焊縫余高的打磨打磨范圍：焊縫兩側(cè)各20-50mm的區(qū)域。操作方法：角磨機工作時要與被打磨面平行，使焊縫余高被去除；當焊縫有凹陷時以不傷母材 為標準，嚴禁用千葉片端部斜鏟被打磨面、不得用力過猛而導(dǎo)致表面凹陷。技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過5%為標準；被打 磨部分表面紋路要求一致，沿焊縫方向，嚴禁無規(guī)律打磨。3 去除表面劃傷打磨范圍：劃傷區(qū)域操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過5%為標準；被打磨部 分表面紋

4、路要求一致，嚴禁無規(guī)律打磨。4. 去除焊接飛濺打磨范圍：焊縫兩側(cè)各40-50mm，超過此范圍的飛濺參照表面劃傷打磨方法進行打磨操作方法：使用打磨工具沿焊縫方向打磨技術(shù)要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區(qū)域沒有飛濺物；打磨紋路與焊縫方向平行；打磨深度 不超過母材厚度的5%為標準。5. 焊縫接頭的打磨打磨范圍：對焊縫接頭及段焊起弧點收弧點使用直磨機進行打磨操作方法：使用安裝了合金旋轉(zhuǎn)銼的直磨機對焊縫接頭及段焊起弧點、收狐點進行打磨技術(shù)要求：焊縫接頭的打磨要求外形與焊縫余高一致；段狐起弧點收狐點的打磨要求在去除焊 接缺陷的情況下表面沒有尖銳的棱角；不傷母材，以母材的被去除量不超過母材厚 度的5%為標準。6. 焊縫磨平打磨范圍：焊縫及焊縫兩側(cè)各1525mm。操作方法：先用角磨機和千葉片沿焊縫方向進行打磨，千葉片與工作面保持515°夾角，循 序漸進，使焊縫磨平，母材的被去除量不超過0.2mm為標準；當焊縫有凹陷時應(yīng) 補焊后再打磨，不得用力過猛導(dǎo)致表面凹陷。技術(shù)要求：焊縫高度與母材在同一水平面上，被打磨表面要求平滑（或平滑過渡）不傷母材， 母材的被去除量不超過母材厚度5%為標準。4、 打磨質(zhì)量1. 在打磨過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷（氣孔，夾渣，裂紋等現(xiàn)象）應(yīng)停止作業(yè)并通知相關(guān)人員處理，