懸挑卸料平臺搭設(shè)規(guī)范

1、懸挑卸料平臺搭設(shè)規(guī)范1、 分部工程概況本方案中所設(shè)計的卸料平臺采用懸挑式卸料平臺，供地上二層以上結(jié)構(gòu)施工階段臨時堆放材料所用。1.2 卸料平臺搭設(shè)原則：安全第一，滿足文明施工的要求,滿足臨時堆放材料所需。二、施工部署1. 目標(biāo)部署2. 分項工程部署2.1卸料平臺概況三、材料機(jī)具準(zhǔn)備1. 材料用量表2.材料部門要根據(jù)現(xiàn)場計劃提前作好材料進(jìn)場準(zhǔn)備工作，做到及時進(jìn)場。四、懸挑式鋼平臺設(shè)計1. 懸挑式鋼平臺設(shè)計方案1.1 鋼平臺是尺寸設(shè)計鋼平臺為懸吊式，長4.5m，寬2.6m；平臺計算面積3.05*2.8=8，鋼平臺外側(cè)采用型鋼及雪花鐵板制作1.5m高防護(hù)。1.2 鋼平臺材料選擇鋼平臺兩側(cè)主梁選用18

2、#普通工字鋼，且使用整根工字鋼不得接長；次梁選用16#普通工字鋼，平臺前端封邊次梁選用18#普通工字鋼；吊索采用A21.5mm-6×19+1鋼絲繩，配套卡環(huán)選用22#卡環(huán)；防護(hù)欄板豎龍骨采用50*3mm方管，橫龍骨采用50*30*3mm矩管；鋼平臺墻體吊環(huán)采用A25圓鋼（Q235-A）制作；鋼平臺拉結(jié)點采用A25圓鋼（Q235-A）制作；焊條采用E43型，焊縫等級3級。所有材料均需為合格材料，所用鋼材均需有合格的材質(zhì)單及檢驗報告。1.3 鋼平臺做法簡述主梁與次梁采用滿焊；次梁上方滿鋪4mm花紋鐵板，鐵板與主次梁進(jìn)行焊接。鋼平臺外側(cè)三面設(shè)置1.5m高的防護(hù)欄板，欄板內(nèi)側(cè)焊接固定2mm厚

3、雪花鐵板，外側(cè)正立面采用自攻螺釘固定企業(yè)標(biāo)識牌及限載噸位標(biāo)識牌。主梁間距2600mm，次梁間距1000mm。主梁上焊接250mm長40*3mm短方管，防護(hù)欄板插入后用兩顆M10*100mm螺栓固定；防護(hù)欄板橫龍骨均采用50*3mm方管，橫龍骨采用50*30*3mm矩管，豎向間距725mm1000mm，橫向間距750mm，橫豎龍骨均需滿焊連接；正面防護(hù)欄板均需各自獨立焊接成一個整體，安裝時用M10*150mm螺栓將各段防護(hù)欄板連接在一起。A段防護(hù)欄板不設(shè)置，鋼平臺安裝到位后側(cè)面設(shè)置1.2m高的鋼管臨邊防護(hù)，外側(cè)密目網(wǎng)用專用綁繩綁扎牢固。1.4 鋼絲繩的設(shè)置鋼絲繩設(shè)于平臺前端兩側(cè)，每側(cè)設(shè)兩道鋼絲繩

4、，采用6*19+1直徑21.5mm的鋼絲繩。主梁外側(cè)拉結(jié)點吊環(huán)處先焊接一塊350*180*10mm的鐵板，鐵板上雙面焊接吊環(huán)，焊接長度125mm，且吊環(huán)需彎折至工字鋼底部80mm后雙面焊接，吊環(huán)采用25圓鋼制作；鋼絲繩用卡扣進(jìn)行固定，每道鋼絲繩不得少于四個，卡扣間距130mm。受層高影響及施工進(jìn)度需要，鋼絲繩與結(jié)構(gòu)主體拉接點設(shè)置在平臺以上一層；墻體吊點的位置預(yù)留應(yīng)確保鋼絲繩與平臺兩側(cè)垂直面夾角不宜過大(一般不大于5°)；鋼絲繩（主繩）吊點距平臺前端距離為500mm，保險繩吊點距主繩吊點距離為500mm。1.5 荷載設(shè)計（1）卸料平臺設(shè)計荷載1.5噸，施工容許荷載為1.0噸，嚴(yán)禁超載堆

5、放。（2）卸料平臺允許堆放相關(guān)物料清單：2. 設(shè)計圖紙2.1 懸挑式卸料平臺平面布置圖2.2 鋼平臺立面圖2.3 鋼平臺剖面圖2.4 鋼平臺正立面示意圖2.5 鋼平臺主次梁連接節(jié)點圖2.6 鋼平臺與防護(hù)欄板連接節(jié)點圖2.7 吊環(huán)與主梁連接節(jié)點圖2.8 限位吊環(huán)安裝示意圖2.9 懸挑式卸料平臺吊環(huán)安裝示意圖五、施工方法1. 平臺的制作根據(jù)圖紙列出料單選擇加工場地安放墊木下料構(gòu)件接頭連接組拼調(diào)整各配件關(guān)系使之符合圖紙要求各配件間點焊進(jìn)一步焊接焊防護(hù)欄桿焊平臺根部支點鋪腳手板欄桿焊接欄桿封板安裝鋼絲繩掛標(biāo)識牌。1.1 根據(jù)圖紙計算主次梁所需原材的長度,主梁應(yīng)使用整根工字鋼。1.2 平臺加工場地應(yīng)平整

6、,才能保證制作的平臺形狀正確,滿足使用要求。1.3 在選好的場地上,根據(jù)平臺的尺寸，確定鋪墊木方長度及范圍,以便于平臺的組拼和焊接。1.4 根據(jù)圖紙平臺形狀、尺寸將各部位構(gòu)件組拼成形，臨時點焊，用尺子復(fù)核各部位尺寸，并進(jìn)行調(diào)整直至符合要求。1.5 焊接時先焊接外框,再焊接內(nèi)框。同一構(gòu)件或焊縫均須對稱焊接，以減少焊接變形量。1.6 主次梁焊接完畢后按照加工圖焊接吊環(huán)，焊接吊環(huán)前先焊接鐵板，鐵板與主梁焊接部位需切45°坡口后焊接。吊環(huán)采用Q235A級A25圓鋼制作。1.7 平臺主次梁焊接完畢后在平臺主樓上焊接一根250mm長的40*3的短方管，便于防護(hù)欄桿插入后固定。1.8 平臺根部必須

7、有可靠的支承點,支承點采用18#工字鋼焊制牛腿，牛腿長度250mm，牛腿位置根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)確定。1.9 在平臺上鋪4mm厚花紋鐵板，花紋鐵板與防護(hù)欄板及主次梁焊接固定。1.10 按照圖紙所示尺寸分段焊接平臺防護(hù)欄板龍骨，焊接完畢后，在其內(nèi)側(cè)焊接固定2.5mm厚雪花鐵板。平臺正立面外側(cè)用自攻螺釘固定企業(yè)標(biāo)識牌和限載噸位標(biāo)識牌。1.11 全部焊接完畢后平臺外側(cè)涂刷紅白相間油漆，各紅白條寬度均為200mm，傾斜角度為45°。同時在5mm花紋鐵板上自端部起4米處用紅色油漆涂刷警戒線（100mm寬），物料堆放時不可超過此線范圍。1.12 在平臺內(nèi)外均掛標(biāo)識牌,外側(cè)標(biāo)識牌用自攻螺釘進(jìn)行固定，包括企

8、業(yè)標(biāo)識牌和限載噸位牌；內(nèi)側(cè)需掛限載噸位牌、堆放物料明細(xì)表牌及平臺操作規(guī)程牌。六、技術(shù)、質(zhì)量要求1. 技術(shù)要求1.1 焊接平臺所用的工字鋼、方管應(yīng)有材質(zhì)報告。搭設(shè)和制作的各種材料，必須符合規(guī)范要求，不合格的材料嚴(yán)禁使用。1.2 焊接采用E43系列焊條，并要求專業(yè)廠家進(jìn)行焊接，以保證焊接質(zhì)量。1.3 加工制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對平臺進(jìn)行驗收，合格后方可投入使用。1.4 為防止空氣侵入焊接區(qū)域引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋或氣孔,應(yīng)采用短弧焊。1.5 熱影響區(qū)在高溫停留不宜過長,以免晶粒過大。1.6 多層焊時,應(yīng)連續(xù)焊完最后一層焊縫,每層焊縫金屬的厚度不大于5mm。1.7平臺制作過程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，焊縫的長度、高度和強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求。在首次吊裝時，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場，對吊裝和安裝過程進(jìn)行監(jiān)控，信號工、塔吊司機(jī)和安裝工人緊密配合，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。2. 外觀質(zhì)量2.1焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻,不