新濕式噴漿機中型

1、JSB6-L濕式混凝土噴射機組使用說明書（執(zhí)行標準：Q/PATH 09-2012）2012.2目 錄第一節(jié) 型號組成及其代表意義1第二節(jié)概述2第三節(jié)技術(shù)性能參數(shù)3第四節(jié) 行走機構(gòu)4第五節(jié) 攪拌機構(gòu)6第六節(jié) 分動機構(gòu)8第七節(jié) 混凝土泵8第八節(jié) 液壓系統(tǒng)9第九節(jié) 電氣控制系統(tǒng)11第十節(jié) 潤滑系統(tǒng)9第十一節(jié) 濕式混凝土噴射機的使用10第十二節(jié) 標志、包裝、運輸、貯存11第一節(jié) 型號組成及其代表意義濕式混凝土噴射機型號組成及代表意義以下如下：JS B 6 L 行走方式：L-履帶式主參數(shù)： 生產(chǎn)能力（m3/h）第一特征 混凝土泵輸送式B-活塞類型代號：濕式混凝土噴射機第二節(jié)概述濕式混凝土噴射機組主要由1

2、行走機構(gòu)、2攪拌機構(gòu)、3混凝土輸送機構(gòu)、4機液壓系統(tǒng)、5電氣系統(tǒng)組成。采用一臺22Kw隔爆電機作動力，全液壓驅(qū)動和控制，可根據(jù)客戶需求配置多種形式的磁力啟動器和多種形式的防爆燈。混凝土泵采用液壓缸驅(qū)動和混凝土S分配閥結(jié)構(gòu)，泵送能力：排量6m3/h、壓力6Mpa。攪拌機采用單軸強制性攪拌，液壓馬達驅(qū)動，攪拌桶容積340L。上料機構(gòu)可根據(jù)客戶需求選配多種形式-皮帶式、塔吊式、風動負壓式、螺旋式。本機既能實現(xiàn)混凝土的攪拌，也可實現(xiàn)混凝土的輸送、注漿、噴射。本機尺寸小巧、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、操作簡便、外設外配設備少、適應作業(yè)環(huán)境能力強。本機工作時不添加任何外加劑，噴射回彈率低于5%，可廣泛用于礦山、鐵

3、路、公路、涵洞、橋梁、城建等混凝土攪拌、輸送、噴射工程。第三節(jié) 技術(shù)性能參數(shù) 表1噴射機組基本性能參數(shù)項目單位JSB6L參數(shù)值混凝土噴射能力m3/h6混凝土最大輸送距離m100額定工作氣壓Mpa0.5耗氣量m3/min10泵送混凝土最大壓力Mpa8上料高度mm1535適合用混合料水灰比-0.4泵送混凝土骨料料徑mm20混凝土坍落度mm180-200混凝土缸（內(nèi)徑X行程）mm140X600運行狀態(tài)最小轉(zhuǎn)彎半徑mm1500接地比壓Mpa0.1離地間隙mm200外形尺寸（長X寬X高）mm3050X1100X1535操作點噪聲聲壓級dB(A)85整機質(zhì)量Kg4600行走機構(gòu)行走方式-履帶驅(qū)動機構(gòu)類型-

4、液壓工作壓力Mpa16工作流量L/min63行走速度Km/h1.2爬坡能力°25履帶板寬度mm250液壓系統(tǒng)額定壓力Mpa16額定流量L/min63油箱容積L170電動機型號-YBK2-180L-4額定功率KW22額定電流A24.9/14.4額定電壓V660/1140額定轉(zhuǎn)速r/min1480攪拌機構(gòu)攪拌軸轉(zhuǎn)速r/min23料斗容量m30.34第四節(jié) 行走系統(tǒng)行走系統(tǒng)（見圖4-1）由1履帶總成2機架3底盤組成。履帶總成的輪距1500mm、履帶板寬250mm，由液壓馬達加輪邊減速驅(qū)動。機架及底盤由鋼板焊接而成，通過螺栓和履帶總成連接。底盤離地高度200mm。3211 履帶總成 2機架

5、3底盤圖4-1 行走機構(gòu)第五節(jié) 攪拌機構(gòu)攪拌機構(gòu)（見圖5-1）主要由攪拌桶1；攪拌軸2；攪拌葉片3； 攪拌馬達等組成。攪拌桶內(nèi)襯有耐磨板（錳16），攪拌葉片通過螺栓固定在攪拌軸上。攪拌馬達驅(qū)動攪拌軸，帶動攪拌葉片在攪拌桶內(nèi)回轉(zhuǎn)實現(xiàn)混凝土的強制性攪拌。攪拌桶可在翻轉(zhuǎn)馬達的驅(qū)動下，繞回轉(zhuǎn)軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動95°。攪拌出料容積一般為裝料容積的70%。攪拌桶容積340L，攪拌軸轉(zhuǎn)速24r/min，攪拌馬達扭矩4012Nm。第六節(jié) 分動機構(gòu)22KW電動機輸出軸通過4大齒輪軸48的孔，與齒輪箱分動機構(gòu)相連，經(jīng)過兩個模數(shù)為2.5，齒數(shù)為100，中心距為250的齒,3、5，把動力對等分配到兩個齒輪上，再又兩

6、個齒輪帶動兩臺25V柱塞泵，實現(xiàn)機械能到液壓能的轉(zhuǎn)換。第七節(jié) 混凝土泵混凝土輸送機構(gòu)由給進油缸混凝土缸及S管分配閥等組成。用于把攪拌好的混凝土輸送到出料口。泵送機構(gòu)以液壓缸作動力，驅(qū)動活塞作往復運動，實現(xiàn)混凝土的吸入和排出。分配系統(tǒng)以S管擺缸作動力，驅(qū)動S管擺動，實現(xiàn)推送機構(gòu)的混凝土缸和輸送管道的連接。實現(xiàn)正常的混凝土輸送。注意：在活塞更換之前，應將S管分配擺動到另一混凝土缸口上。第八節(jié) 液壓系統(tǒng)濕式混凝土噴射機組的液壓系統(tǒng)(見圖7-1)按功能分為：混凝土泵系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、底盤系統(tǒng)三個部分。由22KW隔爆電機通過分動箱驅(qū)動7柱塞泵和8柱塞泵提供油源，由14水冷卻器冷卻。一、混凝土泵系統(tǒng) 混凝土

7、泵系統(tǒng)(見圖8-1)由信號控制器1、給進缸2、液控閥（彈簧對中）3、擺缸4、液控閥（液壓對中）5、單聯(lián)手動換向閥6、25柱塞泵7、油箱8、攪拌馬達9、翻轉(zhuǎn)馬達10、雙聯(lián)換向閥11、行走馬達12、行走閥13、冷卻器14、回油濾油器15組成。 混凝土泵的控制是通過6單聯(lián)手動換向閥控制給進缸的實現(xiàn)往返運動，給進缸帶動混凝土缸實現(xiàn)混凝土的吸入和排出，同時控制4擺缸，實現(xiàn)S管閥的出料切換。如此反復循環(huán)，實現(xiàn)混凝土的輸送。操作換向手把，使多路閥6處于下位，可使混凝土泵處于反泵狀態(tài)。動作原理同上。該系統(tǒng)的壓力由多路閥6的安全閥調(diào)整（額定壓力16Mpa）。 二、攪拌系統(tǒng)(見圖8-1)攪拌系統(tǒng)由多路閥7柱塞泵中

8、排量為25mL/r泵、攪拌馬達9、卸料馬達10和雙向液壓鎖組成。操作多路閥11的第一聯(lián)，可實現(xiàn)攪拌馬達的正反轉(zhuǎn)。操作多路閥11的第二聯(lián)，可實現(xiàn)卸料馬達的翻轉(zhuǎn)卸料，此油路中設置了了雙向液壓鎖，可使攪拌機停在任何位置。該系統(tǒng)的壓力由多路閥11安全閥調(diào)整（額定壓力16Mpa）。二、底盤系統(tǒng)(見圖8-1)底盤系統(tǒng)由多路閥13和行走馬達12組成。該系統(tǒng)由排量為兩臺25mL/r的柱塞泵7通過多路閥6和多路閥11的過橋口并聯(lián)供油。同時同方向操作多路閥13的兩個換向手把可實現(xiàn)整機的前進和后退，操作其中一個換向手把可實現(xiàn)左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)。行走馬達帶有插裝式平衡閥，確保該機在坡道上行走。該路的壓力由多路閥13的安全閥調(diào)

9、整（額定壓力16Mpa）。在系統(tǒng)中設置有水冷卻器14和回油濾油器15，保持油液的干凈和溫升在允許范圍。第九節(jié) 電氣控制系統(tǒng)濕式混凝土噴射機的電氣系統(tǒng)包括：礦用防爆電機（Exd），22kW，三相交流660/1140V；礦用隔爆真空電磁起動器（Exdib），QJZ2-660/1140（自備）。在啟動器的側(cè)面上有八個按鈕，它們分別是：就地正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、設定向上、設定向下、設定確認、復位按鈕、漏電檢測和過流檢測。第十節(jié) 潤滑系統(tǒng)噴射機潤滑系統(tǒng)采用手動潤滑：集中潤滑部分由用手動油槍向各潤滑點加注潤滑脂，此部分包括混凝土泵的混凝土缸、攪拌軸承、和S管支撐軸承的潤滑。該潤滑系統(tǒng)采用鋰基潤滑脂，將鋰基潤滑脂與機

10、油以1：1的比例調(diào)成糊狀加入油槍中。分散潤滑部分采用手動油槍注油，此部分包括混凝土泵S管擺缸的球鉸、和上料裝置的各活動關(guān)節(jié)，各潤滑點都有注油嘴，該潤滑系統(tǒng)采用鋰基或鈣基潤滑脂。第十一節(jié) 濕式混凝土噴射機的使用一.噴射機的現(xiàn)場操作1、接水冷卻器水管、混凝土輸送管。2、開啟電機使液壓系統(tǒng)正常工作。3、啟動攪拌機，給攪拌機上料攪拌。4、啟動速凝劑泵、送風。5、啟動混凝土泵注意：給攪拌機上料必須保證攪拌機在正常轉(zhuǎn)動。二.輸送后清理工作、清洗混凝土泵的料斗：打開料斗底蓋及篩網(wǎng)，用高壓水沖洗料斗內(nèi)外。、清洗S管及混凝土料缸： 打開料斗出口處的彎管，啟動反泵作業(yè)，同時將水管從出口處伸進S管內(nèi)，在反泵過程中沖洗S管及混凝土缸內(nèi)的混凝土。 3、清洗攪拌機。3、合上混凝土泵的料斗底蓋，把海綿球塞入彎管內(nèi)，關(guān)閉彎管。4、在料斗中注滿清水，啟動混凝土泵用清水進行管道清洗。第十二節(jié) 標志、包裝、運輸、貯存一標志每臺產(chǎn)品應安裝產(chǎn)品標牌，并包含如下內(nèi)容：1.產(chǎn)品名稱、型號2.產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)3.主機功率4.整機重量5.外形尺寸6.制造日期與編號。7.制造廠名稱二包裝1噴射機出廠一般不裝箱，所有外露表面做防腐、防銹處理。2隨機備件、專用工具、