機械制造工藝規(guī)程設計習題及答案

1、第五模塊機械制造工藝規(guī)程的制訂一、填空題1 .劃分工序的關鍵是看：（）、（）。2 .劃分工步的關鍵是：（）、（）、（）其中是否有一個方面發(fā)生變化。3 .單件小批生產(chǎn)時，往往使用通用機床或數(shù)控機床按工序（）的原則組織生產(chǎn)。4 .大批大量生產(chǎn)時，往往要編制最為詳細的（）卡片來指導生產(chǎn)。5 .使用工件上（）表面作為定位基準，這種基準叫做精基準。6 .確定機械加工工序的順序時，應遵循（）、（）、（）的原則。7 .尺寸鏈的基本特征是其（）和（）。8 .工件定位時，“基準重合”是指（）和（）是零件上的同一個表面。9 .常用的裝配方法有：（）、（）、（）、（）。10 .確定裝配順序的一般規(guī)律是：先（）后（）

2、、先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）。11 .把零件總的加工內(nèi)容分散到更多的工序中去完成，即每道工序的加工內(nèi)容相對較少，這種生產(chǎn)組織形式叫做（）；12 .用零件上經(jīng)過加工的表面做定位基準，該基準稱為（）；13 .劃分工序的主要依據(jù)是（）、（）；14 .機械加工中，由機床、夾具、刀具、工件組成的統(tǒng)一體，稱為（）15. 加工原理誤差是指采用了近似的 （） 進行加工時產(chǎn)生的誤差；16.加工細長軸時，通常后頂尖采用彈性頂尖，目的是為了消除（）的影響。17. 排機械加工工序順序時，一般應遵守（）、（） 、（） 的原則18. 在毛坯制造后或粗加工后，經(jīng)常安排時效處理，目的是為了消除 的

3、影響。） 對加工精度19. 用零件上沒有經(jīng)過加工的毛坯面做定位基準，該基準稱為（ ） ；20. 如果把比較多的加工內(nèi)容安排在一道工序中進行，通常稱為（ ） ；21. 產(chǎn)品裝配精度要求很高，組成零件較少（23個）時，常采用（）來進行裝配。22. 選擇某種加工方法加工零件時，要考慮這種方法所能達到的 選取。） 和（ ）來23. 制訂零件機械加工工藝過程時，劃分加工階段可以更好的（） 、及時發(fā)現(xiàn)（ ） ，以及方便熱處理的安排。24. 定位誤差產(chǎn)生的原因有： （） 和（ ） 。25. 工藝系統(tǒng)的動誤差主要包括 ： （） 、 （ ）和（） 、更合理的使用）。答案：1. （是否更換加工地點） 、 （加工過

4、程是否連續(xù)） 。2. （加工表面）、（切削刀具）、（切削用量（v和f）3. （集中）4. （工序）5. （經(jīng)過加工過的）6. （先主后次）、 （先粗后精）、 （先基面后其它）7. （封閉性） 、 （關聯(lián)性） 。8. （定位基準）、 （設計基準）9. （互換法）、（選配法）、（修配法）、（調(diào)整法）10. （下）（上）、（里）（外）、（難）（易）、（重大）（輕?。?、（精密）（一般）。11. （工序分散）12. （精基準）13. （加工地點是否變化）、（加工過程是否連續(xù)）14. （工藝系統(tǒng)）15. （加工方法或刀具）16. （熱伸長）17. （先主后次）、（先粗后精）、（先基面后其他）18. （內(nèi)應

5、力）19. （粗基準）20. （工序集中）21. （分組互換法）22. （經(jīng)濟精度）、（經(jīng)濟粗糙度）23. （保證精度）、（設備）、毛坯缺陷），24. （基準不重合）、（基準位移）。25. （刀具磨損）、（工藝系統(tǒng)的受力變形）、（受熱變形）。二、選擇題一）工藝規(guī)程設計單項選擇1 在機械加工中直接改變工件的形狀，尺寸和表面性能使之變成所需零件的過程稱為（）。A.生產(chǎn)過程B.工藝過程C.工藝規(guī)程D.機械加工工藝規(guī)程2 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（）方法來保證。A.基準重合B.互為基準C.自為基準D.基準統(tǒng)一3若零件上有兩個主要表面相互位置精度要求高一般可采用互為基準反復加工的辦

6、法來保證，這種方法屬于（）。A.基準重合加工B.基準統(tǒng)一加工C.自為基準加工D,不同基準加工4選擇精基準時，有時可設法在零件上專門加工一組供工藝定位用的輔助基準是（）。A.符合基準重合加工B.便于互為基準加工C.便于統(tǒng)一基準加工D.使定位準確夾緊可靠，夾具結構簡單，工件安裝方便。5 自為基準是以加工面本身為精基準，多用于精加工或光整加工工序，這是由于（）A.符合基準重合原則B.符合基準統(tǒng)一原則C.保證加工面的余量小而均勻D.保證加工面的形狀和位置精度。6 軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（）。A.精基準B.粗基準C.輔助基準D.自為基準7 選擇精基準時，有時可設法在零件上專門加工一組供工藝定位用的

7、輔助基準是（）。A.符合基準重合加工B.便于互為基準加工C.便于統(tǒng)一基準加工D.提高零件剛度8 （）是工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計劃和成本核算的基本單元。A.工序B.工位C.走刀D.工步9 采用（）加工，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。A.統(tǒng)一基準B.多工位C.基準重合D,互為基準10 可以獲得尺寸精度的方法是（C）。A.軌跡法；B.成形法；C.調(diào)整法；D.展成法11 不能提高零件被加工表面的定位基準的位置精度的定位方法是（）。A.基準重合B.基準統(tǒng)一C.自為基準加工D.基準不變12 .重要的軸類零件的毛坯通常應選擇（）。A.鑄件B.鍛彳C.棒料D.管材13 .普通機床床身的

8、毛坯多采用（）。A.鑄件B.鍛件C.焊接件D.沖壓件14 零件機械加工工藝過程組成的基本單元是（）。A.工步B.工序C.安裝D,走刀15 有色金屬一般不采用（C）進行加工。A.金剛鎮(zhèn)B.高速精車C.磨削D.高速銃削16 工步是指（）。A.在一次裝夾過程中所完成的那部分工序內(nèi)容B.使用相同的刀具對同一個表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容C.使用不同刀具對同一個表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容D,使用同一刀具對不同表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容17 一個（或一組）工人在一個工作地，對一個（或同時加工幾個）工件所連續(xù)完成的那部分機械加工工藝過程稱為（）。A.工步B.工序C.工位D.安裝18 .基準重合原則

9、是指使用被加工表面的（）基準作為精基準。A.設計B.工序C.測量D.裝配19 .箱體類零件常采用（）作為統(tǒng)一精基準。A.一面一孔B.一面兩孔C.兩面一孔D.兩面兩孔20 .經(jīng)濟加工精度是在（）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A.最不利B.最佳狀態(tài)C.最小成本D.正常加工21 .銅合金7級精度外圓表面加工通常采用（）的加工路線。A.粗車B.粗車-半精車C.粗車-半精車-精車D.粗車-半精車-精磨22 .淬火鋼7級精度外圓表面常采用的加工路線是（）。A.粗車半精車精車B.粗車半精車精車金剛石車C.粗車半精車粗磨D.粗車半精車粗磨精磨23.鑄鐵箱體上。120H7孔常采用的加工路線是（）。A.粗

10、鏜半精鏜精鏜B.粗鏜半精鏜鉸C.粗鏜半精鏜粗磨D.粗鏜半精鏜粗磨精磨24. 為改善材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（）進行。A.切削加工之前B.磨削加工之前C.切削加工之后D.粗加工后、精加工前25. 工序余量公差等于（）。A. 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和B. 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差C. 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一D. 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一26. 直線尺寸鏈采用極值算法時，其封閉環(huán)的下偏差等于（）。A. 增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和B. 增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和C. 增

11、環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和D. 增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和27. 直線尺寸鏈采用概率算法時，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于（）。A.各組成環(huán)中公差最大值B.各組成環(huán)中公差的最小值C.各組成環(huán)公差之和D.各組成環(huán)公差平方和的平方根28. 用近似概率算法計算封閉環(huán)公差時，k值常取為（C）。A.0.6B.1C.1D.29. 派生式CAPP系統(tǒng)以（）為基礎。A.成組技術B.數(shù)控技術C.運籌學D.網(wǎng)絡技術30. 工藝路線優(yōu)化問題實質上是（）問題。A.尋找最短路徑B.尋找最長路徑C.尋找關鍵路徑D.工序排序31 下面（ ）的結論是正確的。A. 一道工序只能有一次安裝C. 一

12、個工位只能完成一個工步32機械加工工序卡片記載的內(nèi)容包括（A.工序簡圖B.工步內(nèi)容33 批量是指（ ） 。A.每批投入制造的零件數(shù)C. 一個工人一年加工的零件數(shù)34 零件的生產(chǎn)綱領是指（ ） 。A. 一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量C.零件的全年計劃生產(chǎn)量35 基準是（ ） 。A.用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關系的點、B.在工件上特意設計的測量點C.工件上與機床接觸的點D.工件的運動中心36 定位基準是指（ ） 。A.機床上的某些點、線、面C.工件上的某些點、線、面B. 一次安裝只能有一個工位D. 一道工序只能在一臺設備上完成）。C.切削用量D.工時定額B.每年投入制造的零件數(shù)D.在一個產(chǎn)品中的零件數(shù)B.

13、生產(chǎn)一個零件所花費的勞動時間D. 一個零件從投料到產(chǎn)出所花費的時間線、面B.夾具上的某些點、線、面D.刀具上的某些點、線、面37在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準，稱為（）。A.設計基準B.工序基準C.定位基準D.測量基準38 粗基準是指（） 。A.未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準C.粗加工的的定位基準B.已加工表面作定位基準D.精加工時的定位基準39精基準是用下列哪一種表面作定位基準的（A.已經(jīng)加工過的表面C.精度最高的表面40 工序基準定義為（） 。A.設計圖中所用的基準C.裝配過程中所用的基準B.未加工的表面D.粗糙度值最低的表面B.工序圖中所用的基準D.用于測量工件尺寸、位置

14、的基準41. ESi表示增環(huán)的上偏差,下偏差， M 為增環(huán)的數(shù)目，EIi 表示增環(huán)的下偏差， ESj 表示減環(huán)的上偏差，N 為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的上偏差為（EIj 表示減環(huán)的）。MESiA. i 1ESjESiB. i 1NESjj 1MESiC. i 1EIjMESiD. i 1NESjj 142. Ti為增環(huán)的公差, 環(huán)的公差為（Tj為減環(huán)的公差,M為增環(huán)的數(shù)目,為減環(huán)的數(shù)目,那么，封閉MNTiTjA, i 1+ j 1MTiB.NTj i 1C.NTjj 1MTii 1MTiD. i 143 .工序的最小加工余量由（決定。A.上道工序的工序尺寸公差B.本道工序加工時的裝夾誤差C.上

15、道工序加工時的裝夾誤差D.本道工序的工序尺寸公差b44 .對于一個平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax,最小值為Hamin,本工序的尺寸最大值為 Hbmax,最小值為Hbmin那么本工序的最大加工余量Zmax=（A. Hamax - HbmaxB. Hamax - HbminC. Hamin - HbmaxD. Hamin - Hbmin45.平面加工時，上道工序的工序尺寸公差為本道工序的工序尺寸公差為 Sh則本工序余量的變動量6戶B. ( 8 a S' /2D. ( 8 a 8 以A.(8a+)8/2C.(Sa+)8bda max,最小值為 da min,本工46.加工

16、軸的外圓表面時，如果上道工序的尺寸最大值為序的尺寸最大值為dbmax,最小值為dbmin,那么，本工序的雙邊最大加工余量2Zmax等于（B）。A. da max - db max B. da max - db minC. da min - db max D. da min - db min47.零件的結構工藝性是指（A.零件結構對強度的影響C.零件結構對使用性能的影響B(tài).零件結構對加工可行性的影響D.零件結構對剛度的影響（D ）48.從下列圖中選出裝配結構工藝性好的結構。49勞動生產(chǎn)率是指（A.勞動者的勞動強度）。B.工廠生產(chǎn)產(chǎn)量C.勞動者用于生產(chǎn)的時間比例50提高機械加工生產(chǎn)率可以用下面的哪

17、幾種方法（A.采用先進高效的生產(chǎn)設備C.修改產(chǎn)品設計51 提高勞動生產(chǎn)率是指（ ） 。A.降低了生產(chǎn)成本C.減少了零件生產(chǎn)的單件工時52 .用鉆、擴組合刀具加工孔時，工序組成應該是A.一個工序B.二個工步 C二次切削D.工人在單位時間內(nèi)制造的合格產(chǎn)品的數(shù)量）B.提高工人操作水平D.增加操作工人B.提高了總產(chǎn)量D.減輕了工人的勞動強度（）。D. 一個工步53. 制訂零件機械加工工藝規(guī)程時，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是（）。A.工序B.工步C.走刀D.安裝E工位。54. 工藝規(guī)程對指導生產(chǎn)、組織生產(chǎn)的作用很大。工藝文件的形式主要決定于生產(chǎn)類型，試指出下列各種生產(chǎn)類型大多采用哪種形式的工

18、藝文件。1 ）單件生產(chǎn)（）2 ）成批生產(chǎn)（）3 ）大批大量生產(chǎn)（）。A.工藝過程卡B.機械加工工藝卡C.機械加工工序卡。55. 確定毛坯種類及制造方法時，應綜合考慮各種因素的影響，合理選用時主要應使（）。A.毛坯的形狀與尺寸盡可能接近成品的形狀與尺寸，因而減少加工工時，減少材料消耗并節(jié)省加工成本；B.毛坯制造方便，以節(jié)省毛坯成本；C加工后零件的物理機械性能好；D.零件的總成本低，且物理機械性能好。56. 零件在加工過程中使用的基準叫做（）。A、設計基準；B、工藝基準；C、裝配基準；D、定位基準；E測量基準。57. 光整加工的主要任務是提高加工表面的（）和降低（）。A、尺寸精度；B、形狀精度；C

19、、位置精度；D、表面粗糙度。58. 經(jīng)淬火的鋼質零件一般應選（）加工方法。A、車削；日磨削。59. 有色金屬為避免磨削時堵塞砂輪，宜采用（）和（）加工方法。A、磨削；日車削；C、高速鏈削；D、高速細車。60. （）適合于做結構和形狀復雜的零件的毛坯。A、鑄件；日鍛件。61. 強度要求高的零件多采用（）毛坯。A、鑄件；B、鍛件；C、型材；D、焊接件。62. （）多用于毛坯精度要求較高的中小型零件。A、熱軋型材；B、冷拉型材。）。63. 各種常見的階梯軸，如果各臺階直徑相差不大，可直接選?。ˋ、鍛件；日圓棒料；C、方鋼。64. 在零件加工的起始工序，一般都以（）定位。A、粗基準；日精基準。1（A）

20、2（B）3（A）4（C）5（C）6（A）7（C）8（A）9（A）10（C）11（C）12.（B）13.（A）14（B）15（C）16（B）17（B）18.（A）19.（B）20.（C）21.（C）22.（D）23.（A）24.（A）25.（B）。26 （B）27.（D）28.（C）29.（A）30.（D）31（D）32（A）33（B）34（C）35 （A）36（C）37（B）38（A）39（A）40（B）41（D）42（A）43（A）44 （B）45（C）46（B）47（B）48（D）49（D）50（A）51（C）52.（A）。53.（A）單件生產(chǎn)（A）;2）成批生產(chǎn)（B）;3）大批大量生產(chǎn)（

21、C）55.（D）56.（B）57.（B）（D）58.（B）59.（C）（D）60.（A）61.（B）62.（A）63.（B）64.（A）65 .（A）；（B）66.（A）67.（B）68.（C）69.（A）70.（A）71.（A）；（B）72 .（A）（B）73.（B）73.1）（A）；2）（B）；3）（C）；4）（E）；5）（D）。74 .（A）75.（D）65. 選擇粗基準的主要要求是保證（）；選擇精基準的主要要求是保證（）。A、各表面均有足夠的加工余量；B、零件的加工精度。66. 在（）加工階段，應采用功率大而精度一般的高效率設備。A、粗；B、精。67. 作為（）的表面應在工藝過程一開始

22、就進行加工。A、粗基準；日精基準。68. 從生產(chǎn)技術發(fā)展的要求來看，一般趨向于采用工序集中的原則來組織生產(chǎn)。試指出哪些條件下仍需按工序分散來安排生產(chǎn)（）。A、重型零件加工時；B、加工質量要求不高時；C、工件形狀復雜，剛性差而技術要求高時；D、工件剛性大，毛坯質量好，加工余量小時；E、在單件小批生產(chǎn)條件下。69. 目前，隨著生產(chǎn)過程自動化的發(fā)展，使（）成為現(xiàn)代生產(chǎn)發(fā)展的主要方向之一。A、工序集中；B、工序分散。70. 對于相互位置精度要求較高的零件表面加工，在工序組合時，應盡量采用（）原則，易于保證加工精度。A、工序集中；B、工序分散71. 對于重型機械的大型零件，為減少工件裝卸和運輸?shù)膭趧恿浚?/p>

23、工序應適當（）；對于剛性差且精度高的零件加工，為保證加工質量，工序應適當（）。A、集中；日分散。72. 工序尺寸的公差一般采用（）分布，可按經(jīng)濟精度查表。毛坯尺寸的公差是（）分布，可按毛坯制造方法查表。A、單向分布；B、雙向分布；C、對稱分布。73. 在成批生產(chǎn)時，通常用于確定加工余量的方法是（）。A、分析計算法；B、查表修正法；C經(jīng)驗估計法。74. 試指出完成下列各種工作所消耗的時間屬于單件時間的哪個組成部分。1）切除余量及切入、切出的時間（）；2）裝卸工件及測量的時間（）；3）磨刀、修整砂輪、調(diào)刀、擦機床、掃切屑、加油等時間（）；4）領用夾具并安裝在機床上的時間（）；5）喝水、工間操的時間

24、（）。A、基本時間；B、輔助時間；C、服務時間；D、休息時間；E、準備、終結時間。74 .在生產(chǎn)中批量愈大，準備與終結時間攤到每個工件上的時間就愈（）。少；B、多；C無關。75 .淬火鋼7級精度外圓表面常采用的加工路線是（）A、 粗車-半精車-精車C、粗車-半精車-粗磨B、 粗車-半精車-精車-金剛石車D、粗車-半精車-粗磨-精磨）典型零件加工單項選擇題（在每小題的四個備選答案中選出一個正確的答案，并將正確答案的標號填在題干的括號內(nèi)。）1 精加工淬硬絲杠時，常采用（）。A.精密螺紋車床車削螺紋B.螺紋磨床磨削螺紋C.旋風銃螺紋D.普通車床車螺紋2 大批量生產(chǎn)強度要求較高的形狀復雜的軸，其毛坯一

25、般選用（C）。A.砂型鑄造的毛坯B.自由鍛的毛坯C.模鍛的毛坯D.軋制棒料3 設n0、n分別為滾刀和工件的轉數(shù)，z0、z分別為滾刀和工件的齒數(shù)，滾齒加工時，滾刀和被加工齒輪必須保持的嚙合運動關系是（）。A.n0/z0=n/zB.n/n0=z/z0C.n/z0=z/n0D.n0/n=z/z04以齒坯內(nèi)孔和端面為定位基準進行滾齒加工時，若夾具的定位心軸與機床工作臺回轉中心不重合，將影響被加工齒輪的（）。A.運動精度B.齒形精度C.平穩(wěn)性精度D.接觸精度5插齒加工時，插齒刀的什么運動能夠切出整個齒寬（）A.上下往復運動B.徑向進給運動C.讓刀運動D.回轉運動6采用鏜模法加工箱體孔系，其加工精度主要取

26、決于（）。A.機床主軸回轉精度B.機床導軌的直線度C.鏈模的精度D.機床導軌的平面度7 珩齒加工與剃齒加工的主要區(qū)別是（）。A.刀具不同B.成形原理不同C.所用齒坯形狀不同D.運動關系不同8 在滾齒機上用齒輪滾刀加工齒輪的原理，相當于一對（）的嚙合過程。A.圓柱齒輪B.圓柱螺旋齒輪C.錐齒輪D.螺旋錐齒輪9 最常用的磨削液是（）。A.透明水溶性磨削液B.乳化液C.油性磨削液D.加防銹劑的水10 在滾齒加工中，對傳動鏈誤差影響最大的是（）。A.分度齒輪B.差動齒輪C.蝸桿D.蝸輪11 在滾齒加工中，滾齒機傳動鏈的傳動誤差主要影響被加工齒輪的（）。A.平穩(wěn)性精度B.齒形精度C.運動精度D.接觸精度

27、12 精密測量應在（）下進行。A.室溫B.恒溫C.低溫D.0c13 采用鏜模法加工箱體孔系時，孔系位置精度主要取決于（）。A.主軸精度B.導軌的直線度C.鍵模的精度D.機床傳動精度14珩齒加工的運動和所使用的機床與（）加工相同。A.滾齒B.剃齒C.磨齒D,刨齒15 在磨削液中添加劑的作用是（）。A.增加粘性B.有化學活性C.有香味D.有顏色16 珩齒加工與剃齒加工的主要區(qū)別是（）。A.刀具不同B.形成原理不同C.所用齒坯形狀不同D.運動關系不同17下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是（）。A.鉆孔B.車孔C.鏈孔D.磨孔多項選擇題（在每小題的四個備選答案中，選出二至四個正確的答案，并將正確答

28、案的標號分別填在題干的括號內(nèi)。正確答案未選全或有選錯的，該小題無分。）1漸開線圓柱齒輪齒形的無切削加工方法有（）。C.粉末冶金C.分齒展成運動D.冷軋D,讓刀運動A.琦齒B.精密鑄造2插齒的主要運動包括（）。A.徑向進給運動B.切削運動3車床主軸深孔加工工序應安排在（A.調(diào)質之后進行C.外圓粗車之前進行4 展成法加工圓柱齒輪齒形，有（A.滾齒B.拉齒5旋風銑螺紋時，刀盤中心線與工件中心線應（A.有一個偏心量 B.有交錯角度（即夾角）。B.調(diào)質之前進行D.外圓粗車之后進行）。C.插齒D,銃齒）。C.平彳T D.同軸6 采用成形法加工齒形有（BD）。A.滾齒B.拉齒C.模數(shù)銃刀銃齒D,剃齒7 單件

29、或小批加工箱體的孔系時，多采用（）。A.鍵模鏈孔法B.試切法C.劃線找正法D.樣板找正法三)裝配工藝基礎1(D)2(C)3(B)4(B)5(B)6(A)7(B)8(A)9(B)10(A)11(B)12(D)13(D)14(A)15(A)16(A)17(D)18(B)19(A)20(A)單項選擇題1將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后按要求進行裝配，以保證裝配精度。這種裝配方法是()。A.完全互換法B.修配裝配法C調(diào)整裝配法D.選擇裝配法2機械結構的裝配工藝性是指機械結構能保證裝配過程中是相互聯(lián)結的零件不用或少用()A.機械加工B.修配C修配和機械加工3 所謂劃分成獨立的裝配單元

30、，就是要求()A.機械加工車間能有獨立的裝配區(qū)間B.機械結構能劃分成獨立的組件、部件等4 在機械結構設計上，采用調(diào)整裝配法代替修配法，可以使修配工作量從根本上()A.增加B.減少5 裝配所要保證的裝配精度或技術要求，是裝配尺寸鏈的(B)A.組成環(huán)B.封閉環(huán)6 采用大數(shù)互換法裝配時計算,裝配尺寸鏈的公差公式是(A)A.統(tǒng)計公差公式B.極值公差公式7 采用完全互換法裝配時計算,裝配尺寸鏈的公差公式是(B)A.統(tǒng)計公差公式B.極值公差公式8裝配尺寸鏈的最短路線(環(huán)數(shù)最少)原則，即(A)A.，件一環(huán)“彈件自?！? 由一個零件的精度來保證某項裝配精度的情況，稱為()A.，件一環(huán)“彈件自保”10 在絕大多

31、數(shù)產(chǎn)品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度的要求，但少數(shù)產(chǎn)品有出現(xiàn)廢品的可能性，這種裝配方法稱為()A.完全互換法B.大數(shù)互換法11 裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是(B)。A.精度要求最高的環(huán)B.要保證的裝配精度C.尺寸最小的環(huán)D.基本尺寸為零的環(huán)12 組成機器的基本單元是(D)。A.合件B.部件C.組件D.零件13 可動調(diào)整法是采用什么方法來保證裝配精度的()A.更換不同尺寸的調(diào)整件B.將幾個零件合并在一起看作一個組成環(huán)C.修配一個零件的尺寸D.改變調(diào)整件的位置14 大批、大量生產(chǎn)的裝配工藝方法大多是(A)。A.按互換法裝配B.以合并加工修配為主C.以修配法為主D.以調(diào)

32、整法為主15 用完全互換法裝配機器一般適用于()的場合。A.大批大量生產(chǎn)B.高精度多環(huán)尺寸鏈16 裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與(多個零件的精度)有關。B.一個主要零件的精度C.生產(chǎn)量D.所用的裝配工具17.從減小裝配時的修配工作量和機械加工考慮，選出右圖中裝配結構工藝好的結構。（）18.采用大數(shù)互換法公差（）。A.小C.相等（或稱部分互換法）裝配時,B.大D.有時大、有時小零件所規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的19 .選擇裝配法”裝配適用于A.高精度少環(huán)尺寸鏈C.高精度多環(huán)尺寸鏈20 .固定調(diào)整法”是采用（A.更換不同尺寸的調(diào)整件C.調(diào)整有關零件的相互位置）場合。B.低精度少環(huán)尺寸鏈D.低精

33、度多環(huán)尺寸鏈 ）來保證裝配精度的。B.改變調(diào)整件的位置D.修配有關零件尺寸并將正確答案的標號多項選擇題（在每小題的四個備選答案中，選出二至四個正確的答案,分別填在題干的括號內(nèi)。正確答案未選全或有選錯的，該小題無分。）1 .保證裝配精度的工藝方法有（）。A.互換法B.修配法C.調(diào)整法D.配作法2 .制定裝配裝配工藝規(guī)程需要準備的原始資料有（）。A.產(chǎn)品總裝圖B.產(chǎn)品生產(chǎn)綱領C.產(chǎn)品質量分析D.現(xiàn)有生產(chǎn)條件選擇題答案一)工藝規(guī)程設計單項選擇1.(A)2.(B)3.(A)4.(C)5.(C)6.(A)7.(C)8.(A)9.(A)10.(C)11.(C)12.(B)13.(A)14.(B)15.(C

34、)16.(B)17.(B)18.(A)19.(B)20.(C)21.(0)22.(D)23.(A)24.(A)25.(B)。26.(B)27.(D)28.(C)29.(A)30.(D)31.(D)32.(A)33.(B)34.(C)35（A）36（C）37（B）38（A）39（A）40（B）41（D）42（A）43（A）44（B）45（C）46（B）47（B）48（D）49（D）50（A）51（C）52.（A）。53.（A）單件生產(chǎn)（A）;2）成批生產(chǎn)（B）;3）大批大量生產(chǎn)（C）55.（D）56.（B）57.（B）（D）58.（B）59.（C）（D）60.（A）61.（B）62.（A）63.

35、（B）64.（A）65 .（A）；（B）66.（A）67.（B）68.（C）69.（A）70.（A）71.（A）；（B）72 .（A）（B）73.（B）73.1）（A）；2）（B）；3）（C）；4）（E）；5）（D）。74 .（A）75.（D）多項選擇題1 .（AB）2.（BC）3.（ABCD）4.（BC）5.（ABC）6.（ABD）7.（ABCD）8.（CD）9.（ABCD）10.（ABCD）11.（ABCD）12.（ABCD）13.（ABD）14 （BC）15.（C,D）16（.B,D）17（AC）18（BCD）19（ABC）20（AC）21（ABC）。22（ABCD）。23（BD）24.

36、（ABD）25.（ABC）2） 典型零件加工單項選擇題（在每小題的四個備選答案中選出一個正確的答案，并將正確答案的標號填在題干的括號內(nèi)。）I （B）2（C）。3（D）4（C）5（B）6（C）7（A）。8（B）9（A）10（A）II （B）12（B）13（C）14（B）15（B）16（A）17（A）多項選擇題（在每小題的四個備選答案中，選出二至四個正確的答案，并將正確答案的標號分別填在題干的括號內(nèi)。正確答案未選全或有選錯的，該小題無分。）1 （BC）2（ABD）3（BD）4（ACD）5（BC）6（BD）7（BC）3） 裝配工藝基礎單項選擇題1 （D）2（C）3（B）4（B）5（B）6（A）7（B

37、）8（A）9（B）10 （A）11（B）12（D）13（D）14（A）15（A）16（A）17（D）18（B）19（A）20（A）多項選擇題（在每小題的四個備選答案中，選出二至四個正確的答案，并將正確答案的標號分別填在題干的括號內(nèi)。正確答案未選全或有選錯的，該小題無分。）1 （ABCD）2（ABD）。三、判斷題（正確的在題后括號內(nèi)劃“M”錯誤的劃幺”）1. 在加工表面不變、切削刀具不變、切削用量（v和f）都不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工藝過程就是一個工步。（，）2 .生產(chǎn)綱領決定生產(chǎn)類型。（，）3 .單件小批生產(chǎn)往往按工序分散的原則組織生產(chǎn)。（力4 .大批量生產(chǎn)采用高效專用機床加工時，對操作

38、工人的要求較高，而對調(diào)整工人的要求較低。（%5 .在機械加工的第一道工序中使用的基準叫粗基準。（x）6 .粗基準盡量不要重復使用，否則會使加工效率很低。（%7 .加工工藝尺寸鏈中只有一個封閉環(huán)，而裝配尺寸鏈中則不一定。（%8 .尺寸鏈中的封閉環(huán)的公差一定大于每個組成環(huán)的公差。（，）9 .建立尺寸鏈時，一定使尺寸鏈的組成環(huán)數(shù)最少，因為這樣可以使封閉環(huán)的公差最大化。（力10 .零件的制造精度越高，則裝配精度就越高。（x）11 .裝配精度要求越高，則零件的制造精度必須很高才能達到裝配精度要求。（%12 .概率法解裝配尺寸鏈的好處就是放大了零件的制造公差。（，）13 .不完全互換法使用概率法解裝配尺寸

39、鏈，其好處就是放大了零件的制造公差，所以不論何種情況，都應該優(yōu)先考慮使用。（x）14 .采用完全互換法裝配時，應該用極值公式計算各個組成零件的公差。（V）15 .加工經(jīng)濟精度就是指加工時所選擇的加工方法所能達到的最高精度等級。（x）16 .零件加工時，粗基準只能在第一道工序中使用。（）17 .加工時如果原始誤差出現(xiàn)在誤差敏感方向，則對工件的精度影響較大。（V）18 .工件在機械加工中出現(xiàn)的熱變形，主要是由切削熱引起的。（V）19 .在單件小批生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)又較多的機器結構時，常用分組裝配法。（X）20 .生產(chǎn)批量越大，對設備調(diào)整工人的要求越低，而對操作工人的要求越高。（

40、X）21 .采用不完全互換法可以使零件獲得較大的加工公差。（V）22 .單件小批生產(chǎn)時，通常采用通用機床和通用工裝，以工序集中的方式加工。（，）23 .在單件小批生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)又較多的機器結構時，常用修配法。（對）24 .基準統(tǒng)一就是指定位基準和設計基準為統(tǒng)一的一個平面。（x）25 .粗基準指的就是零件表面粗糙度較高的表面。（x）26 .加工時，要盡量使影響加工精度的原始誤差出現(xiàn)在誤差非敏感方向。（，）27 .精密零件加工時，要快速使機床達到熱平衡，主要目的是為了提高加工效率。（力28 .點圖法可以更好的把變值系統(tǒng)誤差從隨機誤差中分離出來。（，）。答案：I .（，）；2

41、.（，）；3.（%）;4.（/）;5.（力；6.（力；7.（/）;8.（，）；9.（%;10.（%）;II .（九12.（，）13.（/）;14.（，）；15.（%）;16.（x）;17（，）；18.（，）；19。（X）;20.（%）21.（V）;22.（，）；23（，）；24.（%）;25.（/）；26.（，）27.（%）;28.（V）。四、分析計算題1、指出習圖5-1所示的各零件在結構工藝性方面存習圖5-1圖5-22、T形螺桿如圖5-2所示。其工藝過程如下，請分出工序、安裝、工位、工步及走刀。在鋸床上切斷下料35X125在車床上夾一頭車端面，打頂尖孔；用尾架后頂尖頂住工件后，車3改卜圓及T

42、20外圓（第一刀車至24第二刀車至20,車螺紋，倒角；（4）在車床上車1矽卜圓及端面；在臥式銃床上用兩把銃刀同時銃181f柱上的寬15的兩個平面，將工件回轉90°（利用轉臺），銃另兩個面，這樣作出四方頭。3、如圖5-3所示套筒零件，加工表面A時要求保證尺寸10+0.10mm,若在銃床上采用靜調(diào)整法加工時以左端端面定位，試標注此工序的工序尺寸。圖5-4圖5-34、如圖5-4所示定位套零件，在大批量生產(chǎn)時制定該零件的工藝過程是：先以工件的右端端面及外圓定位加工左端端面、外圓及凸肩，保持尺寸5±0.05mm及將來車右端端面時的加工余量1.5mm,然后再以已加工好的左端端面及外圓定

43、位加工右端端面、外圓、凸肩及內(nèi)孔，保持尺寸600.25mm。試標注這兩道工序的工序尺寸。5、如圖5-5所示為一鍛造或鑄造的軸套，通常是孔的加工余量較大，外圓的加工余量較小,試選擇粗、精基準。圖5-56、磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為帕口4amm。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為+若不考慮淬火時工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。7、圖5-6所示a）為一軸套零件，尺寸登和站的l已加工好，、d）為鉆孔加工時三種定位方案的簡圖。試計算三種定位方案的工序尺寸A1、A2和A3。圖5607、現(xiàn)生廣直徑為6 32 0.013,長度為200mm的光軸、毛坯為熱軋棒料,經(jīng)過粗

44、車、精車、淬火、粗磨、精磨后達到圖紙要求，現(xiàn)給出各工序加工余量及工序尺寸公差如下表,毛坯的尺寸公差為土1.5mm。試計算各工序尺寸及偏差。8題表工序名稱加工余量（mm）工序尺寸公差（mm）粗車精車粗磨精磨9、采用調(diào)整法銃削如圖57所示小軸上的槽面（寬度360.5）,計算以大端端面B為定位基準時銃槽的工序尺寸及偏差。題5-7圖試求加工K面時便于測量的測量10、圖58所示零件，已知M、N面及14H8孔已加工,尺寸。11、圖59為車床主軸剖視圖，其外圓和鍵槽的加工過程如下：半精加工外圓至銃鍵槽保證尺寸A、B;熱處理；磨外圓至6820.023,同時間接保證鍵槽深度60.4,求工序尺寸Ao*2IH7題5

45、-10圖題5-9圖12、圖5-10所示，除625H7孔外，其它各面均已加工，試求以的工序尺寸。13、如圖5-11所示零件加工時，圖樣要求保證尺寸6±0.1mm,A面定位加工6 25H7孔時但這一尺寸不便于測量,只好通過度量L來間接保證。試求工序尺寸L,及其上下偏差。14%,機械加工廢品率14、某機床廠年產(chǎn)CA6140車床2000臺，已知機床主軸的備品率為為4%,試計算機床主軸的年生產(chǎn)綱領并說明屬于何種生產(chǎn)類型工藝過程有何特點若一年工作日為282天，試計算每月（按26天計算）的生產(chǎn)批量。15、試分析圖5-12所示零件有哪些結構工藝性問題，并提出正確的改進意見。%圖5-1216、圖5-1

46、3為車床主軸箱體的一個視圖，圖中I孔為主軸孔，是重要孔，加工時希望加工余量均勻。試選擇加工主軸孔的粗、精基準。圖 5-13圖 5-1417、試分別選擇圖5-14所示各圖的粗、精基準（其中圖（a）為齒輪零件簡圖，毛坯為模鍛件;圖（b）為液壓缸體零件簡圖，毛坯為鑄件；圖（c）為飛輪，毛坯為鑄件）。其命為VLX工HT其余為機工19、欲在某工件上加工已知各工序尺寸及公差如下：精磨0.04664o0.030.372.50mm;粗鏈680mm;mm;半精鏈 70.50mm;模鍛孔 59 2 mm。試計算各18、圖5-15所示箱體零件，有兩種工藝，安排如下：(1)在加工中心上加工：粗、精銃底面；粗、精銃頂面

47、；粗像、半精鏈、精鏈80H7孔和60H7孔；粗、精銃兩端面。(2)在流水線上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗銃、精銃兩端面；粗像、半精鏈80H7孔和60H7孔，留精鏈余量；粗刨、半精刨、精刨頂面；精鏈80H7孔和60H7孔；精刨底面。試分別分析上述兩種工藝安排有無問題，若有問題請?zhí)岢龈倪M意見。精鎮(zhèn)、精鎮(zhèn)孔；精磨孔。0.046精鏈.0mm;擴孔工序加工余量及余量公差。20、題圖516所示零件，軸頸()-0.015mm上要滲碳淬火。要求零件磨削后保留滲碳層深度為一1.1mm。其工藝過程如下：(1)車外圓至4-0.03mm;(2)滲碳淬火，滲碳深度為Z1；(3)磨外圓至()-0.015mm。試

48、確定滲碳工序滲碳深度Z1。題圖51621、題圖517(a)所示零件，通過圖(b)至圖(h)所示的七道工序加工達到設計要求，即圖(b)粗車大端面并像孔保證尺寸Ai、A2；圖(c)粗車小端面及外圓和軸肩保證尺寸A3、A4；圖(d)精車大端面并精像孔保證尺寸A5、A6；圖(c)精車小端面及外圓和軸肩保證尺寸A7、A8；圖(。鉆孑L保證尺寸A9；圖(g)磨內(nèi)孔保證尺寸Aio;圖(h)磨外圓和軸肩保證尺寸Aii。用工藝尺寸圖表追蹤法對工序尺寸和余量進行綜合解算。22、在圖5-18所示工件中,20 0.15200mm, L3不便直題圖517L1700.050mmL260°o.o25mmL3III

49、III,IIIIII接測量，試重新給出測量尺寸，并標注該測量尺寸的公差。ZZZZZZk77/圖5-18題34圖示0.323、圖5-19為某零件的一個視圖，圖中槽深為50mm,該尺寸不便直接測量，為檢驗槽深是否合格，可直接測量哪些尺寸試標出它們的尺寸及公差。24、某齒輪零件，其軸向設計尺寸如圖公差：(1)車端面1和端面4;(2)以端面1為軸向定位基準車端面(3)以端面4為軸向定位基準車端面公差分配問題)。5-20所示，試根據(jù)下述工藝方案標注各工序尺寸的3;直接測量端面4和端面3之間的距離；2,直接測量端面1和端面2之間的距離(提示：屬L_-_-J1：01>/IJ40圖5-19題35圖示圖5

50、-200.036TH25、圖5-21所示小軸的部分工藝過程為：車外圓至300.015mm,銃鍵槽深度為H0,0.0360.05mm ,求保證熱處理，磨外圓300.015mm。設磨后外圓與車后外圓的同軸度公差為02TH鍵槽深度為40mm的銃槽深度H0。加用A*30：卷2000.02 mm 。圖5-2126、一批小軸其部分工藝過程為：車外圓至2Q60004mm,滲碳淬火，磨外圓試計算保證淬火層深度為一1.0mm的滲碳工序滲入深度入to27、圖5-22(a)所示為某零件軸向設計尺寸簡圖，其部分工序如圖(b),(c),(d)所示。試校核工序圖上所標注工序尺寸及公差是否正確，如有錯誤，應如何改正圖5-2

51、228、大批量生產(chǎn)某軸，已知材料為20CrMnTi,軸全長234mm,最大直徑74mm，試為該軸45k6mm段外圓表面選擇加工方案。該表面長度為34mm,需滲碳淬火（表面硬度5864HRQ,表面粗糙度Ra要求為m,軸心線與相鄰60mm外圓表面端面的垂直度公差要求為0.02mm。29、成批生產(chǎn)某箱體，已知其材料為HT300，箱體的外形尺寸（長X寬X高）為：690mmX520mmx355mm,試為該箱體前壁160K6mm通孔選擇加工方案。該孔長度為95mm,表面粗糙度Ra要求為0.4m,圓度公差要求為0.006mm。30、加工圖5-69所示零件，其粗、精基準應如何選擇（標有T符號的為加工面，其余為非加工面）圖a、b、c所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔軸線垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖d所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。31、圖5-70所示尺寸鏈中（圖中Ao、Bo、Co、Do是封閉環(huán)），那些組成環(huán)是增環(huán)那些組成32、圖5-71a為一軸套零件圖，圖5-71b為車削工序簡圖，圖5-71c給出了鉆孔工序三種不同定位方案的工序簡圖，要求保證圖圖5-71a所規(guī)定的位置尺寸（100.1）mm的要求。試分別計算