脫水樓基礎(chǔ)施工方案1128

1、脫水樓施工方案華電國際鄒縣發(fā)電廠5號機(jī)組脫硫增容系統(tǒng)及公用系統(tǒng)改造脫水樓改造施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 福建龍凈環(huán)保股份有限公司目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、主要施工機(jī)器具1四、勞動(dòng)力組織3五、主要施工作業(yè)方案3六、具體施工工藝及流程3七、質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn).11八、安全文明施工措施及要求.12九、應(yīng)急準(zhǔn)備與相應(yīng)方案.13一、工程概況1、本工程為華電國際鄒縣發(fā)電廠5、6號機(jī)組脫硫系統(tǒng)及公用系統(tǒng)改造工程(EPC)項(xiàng)目石膏脫水及廢水處理車間改造及加固項(xiàng)目。本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu).在原有石膏脫水及廢水處理車間結(jié)構(gòu)上 2 3 軸自標(biāo)高23.950m增加至30.850m?；A(chǔ)底

2、標(biāo)高-3.10m。0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高51.00m。基礎(chǔ)為原基礎(chǔ)加固。分為兩個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)加固和條型基礎(chǔ)梁加固?；炷翉?qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層為C15，基礎(chǔ)、柱、梁混凝土為C30。二、編制依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50007-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50010-2010建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50011-2010工程測量規(guī)范 GB50026-2007混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB 50194-2014建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB 50870-2013電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程，第

3、1部分：土建工程DL/T5210.1-2012電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL.5009.2-2013鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2010鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2012本卷冊圖紙相應(yīng)的圖集設(shè)計(jì)變更單、圖紙會審紀(jì)要三、主要施工機(jī)器具主要施工機(jī)具序號機(jī)器具名稱規(guī)格數(shù)量備注1砼泵車1臺2砼罐車4輛3彎曲機(jī)1臺4電焊機(jī)3臺5切斷機(jī)2臺6調(diào)直機(jī)1臺7振搗器插入式506臺8氣割工具2套9倒鏈3t2個(gè)10水準(zhǔn)儀DSA32-11臺11經(jīng)緯儀TR6001臺12全站儀KTS-4421臺13電焊鉗500A2把14大鋼尺50m(1mm)1把15鋼卷尺5m(1mm)4把16拐尺902把17裝載機(jī)1輛18挖掘機(jī)

4、1輛19自卸汽車3輛20拖拉機(jī)1輛21蛙式打夯機(jī)3臺22潛水泵4臺措施性材料1安全圍欄200米2小線墜2個(gè)3墨斗2個(gè)4墨汁2瓶5紅藍(lán)鉛筆10支6鉛筆HB10支7紅油漆5公斤8施工白線1公斤9塑料薄膜300平方米10棉布1000平方米11熱敏溫度計(jì)10支12鋼絲刷30把四、勞動(dòng)力組織序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鋼筋工106架子工82木工87機(jī)械工33混凝土工88焊工34瓦工69壯工125電工2五、主要施工作業(yè)方案布設(shè)控制樁后放開挖線土方開挖基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)定位放線基礎(chǔ)打孔植筋基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)外防腐土方回填六、具體施工工藝及流程1.基礎(chǔ)工程1.1施工前的準(zhǔn)備工作1.1.1 熟悉圖紙

5、并按作業(yè)程序依次進(jìn)行圖紙會審，提前解決施工交叉及專業(yè)交叉問題，定出施工方案并經(jīng)批準(zhǔn)。1.1.2 按圖紙、其他設(shè)計(jì)文件及施工方案作好材料計(jì)劃，備好各種原材料、周轉(zhuǎn)性材料及措施性材料。1.1.3 編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，進(jìn)行施工前的技術(shù)及安全交底。1.1.4 做好工具、器具、機(jī)械的校驗(yàn)、檢修工作，以確保施工期間機(jī)械能正常運(yùn)行。1.1.5 布置現(xiàn)場施工用水、施工用電，要保證施工期間的水、電及現(xiàn)場照明等工作。1.1.6所有參加施工的人員應(yīng)經(jīng)過體檢及三級安全教育合格。具備熟練的技術(shù)技能，能夠勝任各自的崗位工作。司機(jī)、特殊工種應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗。1.1.7開挖前應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位等相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場

6、交底，明確地下是否有不明建筑物、地下管網(wǎng)等設(shè)施。1.1.8開挖前完成場地交接，應(yīng)保證場地平整，施工道路暢通。1.2土方開挖1.2.1本工程地下障礙物較多，開挖難度較大，遇到堅(jiān)硬的地下障礙物需要液壓破碎錘配合開挖。 1.2.2開挖時(shí)采用人開挖，由于場地狹小，工作面嚴(yán)重不足，開挖土方必須及時(shí)外運(yùn)。1.2.3開挖后應(yīng)在基坑外側(cè) 1000mm處搭設(shè)安全防護(hù)圍欄，安全防護(hù)圍欄采用48鋼管搭設(shè)，立桿間距2m一根插入地下固定，漏出地面部分高1.2m，并在高1.00m和0.5m處設(shè)雙道欄桿，腳手架搭設(shè)要做到平整牢固，所有架管均應(yīng)涂紅白相間漆。所有的安全圍欄用安全立網(wǎng)維護(hù)起來，并綁扎牢固，搭設(shè)完后圍欄上應(yīng)掛上安

7、全警示牌，夜間也必須有明顯警示標(biāo)志。1.2.4基坑挖完后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，做好記錄。1.3基坑回填施工根據(jù)設(shè)計(jì)通知單，脫水樓基礎(chǔ)回填系數(shù)不小于0.95。1.3.1施工準(zhǔn)備1.3.1材料及主要機(jī)具：土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15mm。含水量應(yīng)符合規(guī)定。主要機(jī)具有：一般應(yīng)備有蛙式或柴油打夯機(jī)、攪拌機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)斗、篩子、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。1.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.3.1主控項(xiàng)目：回填土應(yīng)先做擊實(shí)試驗(yàn)，確定最優(yōu)含水率和最大干密度，每層碾壓完成取樣合格后進(jìn)行下一層土回填。取樣頻率：每個(gè)單位工程不少于3點(diǎn)。壓實(shí)系數(shù)。首先檢查分層鋪設(shè)的厚

8、度，分段施工時(shí)，上下兩層搭接的長度，夯實(shí)時(shí)的加水量，夯實(shí)遍數(shù)。按規(guī)定檢測壓實(shí)系數(shù)，結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。檢查施工記錄。1.3.3.2一般項(xiàng)目：土料有機(jī)質(zhì)含量。5%，檢查焙燒試驗(yàn)報(bào)告。土顆粒粒徑。15mm，檢查篩子及實(shí)施情況；含水量。2%，與要求的最優(yōu)含量比較，觀察檢查現(xiàn)場和檢查烘干報(bào)告。分層厚度偏差。50mm，與設(shè)計(jì)要求比較。尺量檢查。1.4墊層施工1.4.1墊層采用汽車泵澆筑。1.4.2墊層每邊要比基礎(chǔ)寬至少100mm，以保證模板施工的要求。1.4.3墊層施工時(shí)必須清理地基處理的污泥、垃圾。1.4.4嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高及平整度，為基礎(chǔ)底板施工創(chuàng)造條件。1.5. 植筋1.5.1混凝土梁澆筑植筋加固技

9、術(shù)：彈線定位鉆孔洗孔注膠 植筋固化養(yǎng)護(hù)抗拔試驗(yàn)（抽檢）綁筋澆混凝土。 1.5.2植筋加固施工操作 （1）彈線定位 根據(jù)設(shè)計(jì)圖的配筋位置及數(shù)量，錯(cuò)開原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，標(biāo)注出植筋位置。請有關(guān)部門驗(yàn)線，合格后就可鉆孔。 （2）鉆孔 植筋前的鉆孔，應(yīng)使用專門的電鉆和鉆頭，植筋時(shí)其鋼筋宜先焊接后種植.確定困難必須后焊時(shí)，其焊點(diǎn)距基材混凝土表面應(yīng)大于15d，且應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部門的根部.用沖擊鉆鉆孔，鉆孔時(shí)，鉆頭始終與柱面保持垂直；本工程種植鋼筋錨固深度設(shè)計(jì)值對應(yīng)的鉆孔設(shè)計(jì)值見下表. 化學(xué)植筋孔徑要求：鋼筋直徑（mm)1214鉆孔直徑（mm)1618（3）洗孔 洗孔是植筋中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)

10、，因?yàn)榭足@完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用毛刷套上加長棒，伸至孔底，來回反復(fù)抽動(dòng)，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請?jiān)O(shè)計(jì)等有關(guān)單位驗(yàn)收，合格后方可注膠。 （4）注膠 大部分植筋膠是雙組分專用成品，取一組強(qiáng)力植筋膠，裝進(jìn)套筒內(nèi)，安置到專用手動(dòng)注射器上，慢慢扣動(dòng)板機(jī)，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動(dòng)板機(jī)，板機(jī)孔動(dòng)一次注射器后退一下，這樣能排出

11、孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)到80%即可。孔內(nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。 （5）植筋加固 在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復(fù)刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。 （6）固化養(yǎng)護(hù) 鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強(qiáng)力植筋膠完全固化前不能振動(dòng)鋼筋。 強(qiáng)力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h后便可進(jìn)行下道工序施工。1.6放線與高程控制1.6.1放線所用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺要經(jīng)校核合格且在有效期內(nèi)。1.6.2根據(jù)設(shè)

12、置在基礎(chǔ)四周的定位控制樁,用經(jīng)緯儀將縱橫軸線引入基坑內(nèi)，并測設(shè)在基礎(chǔ)墊層面上，以紅油漆標(biāo)在墊層面上，沿邊口均勻做上紅油漆標(biāo)號，每條軸線均應(yīng)雙向控制，以便校核。1.6.3根據(jù)軸線放出基礎(chǔ)的外邊線控制線。1.6.4為減少高程控制的誤差，由專業(yè)測量人員將基坑外附近的水準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)測到基坑內(nèi)，并做出符合規(guī)范要求的高程控制點(diǎn)。1.6.5放線完畢須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。1.7鋼筋工程施工1.7.1準(zhǔn)備工作1.7.1.1所有鋼筋原材料進(jìn)場后必須進(jìn)行現(xiàn)場取樣，鋼筋機(jī)械連接做工藝試驗(yàn)和現(xiàn)場抽檢，并有合格證和試驗(yàn)報(bào)告。1.7.1.2檢查鋼材等材料的出廠合格證及鋼筋抗拉試驗(yàn)報(bào)告單，并保證材料的可追溯性。鋼筋領(lǐng)用由

13、專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好鋼筋領(lǐng)用記錄。1.7.1.3檢查鋼筋品種、質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量是否滿足施工要求，是否符合設(shè)計(jì)要求。1.7.1.4準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具及控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。1.7.2鋼筋綁扎1.7.2.1所有主筋均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求墊好砼預(yù)制墊塊，控制保護(hù)層厚度1.7.2.2鋼筋綁扎前，要核對成品鋼筋的型號、規(guī)格、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。鋼筋表面應(yīng)平直、潔凈，不得有損傷，帶有油漬、片狀老銹和麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁使用。1.7.2.3鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲。基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，先在墊層上標(biāo)好基礎(chǔ)邊線，然后按先下層后上層，先里層后外層的順序綁扎。在鋼筋與模板之

14、間加設(shè)混凝土墊塊以保證保護(hù)層厚度。為保證柱基之間豎向鋼筋不位移，采用483.5鋼架管連結(jié)牢固，縱橫方向形成整體，并用卡扣卡死，與腳手架連接固定。1.7.2.4鋼筋綁扎一定要按圖紙要求控制好間距，綁扎要牢固，不得有松扣缺扣現(xiàn)象。綁扎絲盡量全部向里彎（彎向砼內(nèi)），避免在砼澆筑后，綁扎絲外露。鋼筋的級別、種類、直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。1.7.2.5施工過程中要加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)，鋼筋在運(yùn)輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。1.8模板工程1.8.1模板系統(tǒng)的選用模板選用10mm的膠合木模板，用10050方木作背檔，支模前模板內(nèi)涂刷色拉油隔離劑（第一次使用的新模板可不刷色拉油隔離劑），隔離劑涂刷要均勻且無

15、流墜。方木寬面刨平并緊貼膠合木模板，方木中心到中心的間距不得大于250，在膠合木模板拼接處必須鋪設(shè)方木并用40鐵釘從外向內(nèi)固定木背檔和膠合木模板，其余部位可將方木均勻鋪設(shè)。1.8.2模板加工嚴(yán)格按模板配板圖進(jìn)行，模板表面用鋼絲輪拋光機(jī)打磨平整后再用，模板縫隙用海綿條鑲嵌平整密實(shí)，防止漏漿。1.8.3安裝模板前，必須進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收，鐵件、預(yù)埋螺栓按圖紙要求固定好，并放置保護(hù)層墊塊。1.8.4支模，應(yīng)首先放好軸線和模板邊線、水平控制線，經(jīng)反復(fù)測量確保位置無誤后，開始安裝模板。1.8.5模板加固對拉螺栓在模板上必須用電鉆打眼。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條

16、件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具備足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、測壓力以及施工荷載。1.8.6模板安裝完，在基礎(chǔ)四周用短架管打入土中，做地錨支撐，地錨間距1.2m，地錨之間用水平架管連接牢固，然后在水平和垂直兩個(gè)方向進(jìn)行模板加固。柱模板采用柱箍、腳手架和斜支撐綜合加固。1.8.7模板安裝后，用1:2水泥砂漿將模板與墊層接觸處進(jìn)行封堵，以防澆灌時(shí)漏漿，造成爛根現(xiàn)象。1.8.8模板拆除后，應(yīng)分類碼放整齊，配件集中存放，并清除殘?jiān)?.9混凝土工程1.9.1 煙道支架基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級為C30，配合比由試驗(yàn)室配制，由運(yùn)輸車送入現(xiàn)場，施工配合比應(yīng)根據(jù)砂、石含水率修正砂、石、

17、水的用量。1.9.2混凝土中所用的水泥、砂、石必須先復(fù)試，合格后才能使用。1.9.3基礎(chǔ)混凝土施工采用分層法澆筑，分層厚度為50cm。1.9.4混凝土振搗采用插入式振搗器，棒的插入間距為50cm，快插慢拔。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土不小于50mm?；炷琳駬v是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，操作人員必須持證上崗,按操作規(guī)程施工，不得漏振，也不得過振。杜絕混凝土的蜂窩麻面。為了防止混凝土爛根、漏漿，在模板根部抹砂漿內(nèi)八字角。1.9.5當(dāng)混凝土表面泌水和浮漿時(shí)必須及時(shí)排出，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)壓面抹平，徹底消除表面干縮裂縫。1.9.6混凝土生產(chǎn)和澆筑過程中，隨時(shí)測定坍落度，并作好記錄，發(fā)

18、現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整修正。并按規(guī)定數(shù)量留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、生產(chǎn)水平試塊外，現(xiàn)場留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊1組。1.9.7混凝土養(yǎng)護(hù)采用毛氈覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。2.主體工程腳手架采用雙排架，48鋼管搭設(shè)。鋼筋在工地車間加工，運(yùn)至現(xiàn)場后人工搬運(yùn)就位，人工綁扎成型，水平主鋼筋采用對焊接頭，柱主筋采用豎向電渣壓力焊接頭，其余按常規(guī)方法施工。砼采用商品混凝土，輸送泵運(yùn)輸?shù)綕矒v點(diǎn)。2.1主體鋼筋安裝施工2.1.1柱鋼筋固定：柱豎向鋼筋焊接后即安裝箍筋，并將豎向鋼筋與箍筋焊牢形成鋼筋骨架，確保在澆混凝土柱時(shí)、墻鋼筋不偏移。2.1.2柱、梁、樓板鋼筋的綁扎方法：鋼筋綁扎采用鐵絲交叉綁扎。板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交點(diǎn)全部扎牢

19、外，中間部分交叉點(diǎn)采用間隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力鋼筋全部綁扎。在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板面的夾角為45度角，中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直，當(dāng)采用插入式振動(dòng)器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板面夾角不得小于15度。2.1.3梁、柱接頭處箍筋綁扎方法：綁扎梁鋼筋前，將柱加密箍筋套好，待梁鋼筋綁扎好后，再綁扎好柱加密箍筋。綁扎時(shí)墊好保護(hù)層墊塊，墊塊采用預(yù)制砂漿塊加扎絲固定。防止柱筋偏位的措施：根據(jù)定位軸線彈出柱中線和柱邊線；柱底部箍筋加密，上口兩箍筋焊接于主筋上，柱頭支模后，柱筋固定牢靠。綁扎鋼筋網(wǎng)片和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差應(yīng)不超過鋼筋安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收表的規(guī)定。防止板負(fù)筋和挑梁

20、負(fù)筋被踩下的措施：設(shè)置鋼筋撐筋，間距10001000；支撐上下層鋼筋；澆筑砼時(shí)，鋪設(shè)施工過道，禁止施工人員亂踩踏鋼筋；挑梁上部負(fù)筋與兩箍筋焊接，保證負(fù)筋位置；在砼施工中，有意將負(fù)筋提升一下。派專人看守鋼筋，隨時(shí)檢查修整鋼筋位置、間距。2.1.4鋼筋的綁扎接頭的技術(shù)要求(1)搭接長度的末端距鋼筋折彎處，不得小于鋼筋直徑的10d，接頭不能留在構(gòu)件最大彎矩處?？v向受拉鋼筋錨固長度滿足設(shè)計(jì)要求。(2)受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎末端做彎鉤，級鋼筋不做。直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的未端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，搭接長度應(yīng)大于35d。(3)鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢

21、。(4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)大于35d(或按設(shè)計(jì)要求)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得變形、松脫和開焊。2.1.5鋼筋焊接注意事項(xiàng)在閃光對焊。電渣壓力焊，或電弧焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。對于閃光對焊，當(dāng)電壓大于5、小于8時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對于電渣壓力焊或電弧焊，當(dāng)電源電壓下降大于5時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。2.2模板施工方案2.2.1模板數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度及規(guī)劃,結(jié)合建筑物單層面積綜合考慮配置模板數(shù)量，柱模材料采用1.2cm厚竹膠合板，6080mm木枋制成定型模板，按柱數(shù)量配制一半周轉(zhuǎn)，用4

22、8鋼管作柱箍按500mm的間距設(shè)12500對拉螺桿拉結(jié)。梁板模板用1.2cm厚竹膠合板，80100mm木枋配制成定型模板，模板支設(shè)前刷脫模劑一道，每周轉(zhuǎn)一次，清理修整一次，模板拼縫必須嚴(yán)密，不得有變形或漏漿。2.2.2模板均在現(xiàn)場加工制作，模板與木枋采用圓釘連接。為消除模板拆除時(shí)在圓釘沉頭處混凝土表面形成的小麻眼，加工模板時(shí)在模板內(nèi)表面需釘釘子位置先用手持電鉆鉆中5.5mm，深1.5mm的圓釘沉頭孔，釘子釘入模板后其沉頭面恰與模板內(nèi)表面平齊。模板外邊線及模板與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，無毛刺凹痕。2.2.3框架柱模板安裝方法：柱模一次裝至板底(含梁板處接頭模板)。在下部一側(cè)留清掃口，

23、清掃口在澆砼前封閉。柱截面尺寸控制：安裝模板時(shí)在結(jié)構(gòu)內(nèi)部加設(shè)中25mm小竹筒支撐模板內(nèi)壁；為防止脹模，增設(shè)中12mm對拉螺栓緊固模板。柱模四周中向校正后，與梁板支模架連接牢固或設(shè)斜撐，以防止柱模側(cè)向發(fā)生變形，模板支架均與滿堂架連成整體，確保具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫必須嚴(yán)密，不得有變形或漏漿。柱模支設(shè)時(shí)，先彈出柱四周邊線，通線校正，吊垂線，加密柱箍并用柱箍支撐牢固，以防止走模，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿“爛根”。2.2.4梁、板模板安裝施工方法梁高為500-700mm加設(shè)一道12mm對拉螺桿，大于700mm時(shí)增設(shè)一道。凈跨度大于4m的梁底模按2起拱。梁與柱接頭模板采用同一塊模

24、板，嚴(yán)禁拼接。支模架搭設(shè)：支撐架立桿間距為1000mm，橫桿間距為900mm，樓板的支撐架立桿間距為1200mm，橫桿按梁的橫桿間距搭設(shè)。梁的支撐架的剪刀撐每開間設(shè)一道，下至地(即剪刀撐要落地)，上至最上一排橫桿。梁板的支撐架都設(shè)掃腳桿，考慮到掃腳桿太低不好清理樓面雜物，掃腳桿離地300mm。最上一排橫桿必須上雙扣件。在最上一排橫桿上鋪木方(60mm80mm)間距為200-300mm。再在木方上鋪竹膠板，寬度與梁同寬。要求對好中線后固定。綁扎完鋼筋后安裝梁的側(cè)模板，側(cè)模板的面板與木方要求接頭錯(cuò)開。側(cè)模用12mm的螺桿按間距600mm固定以保證梁截面尺寸準(zhǔn)確。梁側(cè)模固定好后，即可安裝樓面板的模板

25、，先鋪木方再鋪竹膠板，木方的間距按200-300mm鋪設(shè)。樓板模板施工：模板縫貼泡沫膠粘紙，以保證不漏砼漿。樓板模板安裝順序：用水準(zhǔn)儀控制支模架頂部大小橫桿標(biāo)高從一側(cè)開始鋪設(shè)竹膠合板模板，模板必須與方木釘牢。2.2.5模板拆除（1）拆模時(shí)間：根據(jù)砼強(qiáng)度增長情況，當(dāng)柱砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2時(shí)可拆除柱模板。當(dāng)梁、板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85時(shí)拆除模板。（2）模板拆除順序和拆除方法：本工程模板采用人工拆除。拆模順序?yàn)橄炔鸫竽０?，再拆小模板，先拆結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜部位的模板，最后拆除梁柱接頭、梁接頭及梁板交接處等復(fù)雜部位的模板2.3混凝土施工2.3.1砼采用商品混凝土，砼采用輸送泵或汽車泵泵送，振動(dòng)器振實(shí)。

26、2.3.1砼澆灌前，先制定詳細(xì)的施工方案，做好充分的施工準(zhǔn)備，對澆搗方法、人員安排、設(shè)備配備、前后臺協(xié)調(diào)進(jìn)行精心部署，搞好層層技術(shù)交底，澆搗前先報(bào)驗(yàn)，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，砼澆搗時(shí)，控制好砼均勻性和密實(shí)性，砼下料高度大于2m時(shí)，采用串筒下料，砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆搗，不留施工縫，如因停電等原因而造成施工間歇，嚴(yán)格按規(guī)范留設(shè)施工縫。砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒盡量避免直接碰撞模板及鋼筋，對于梁交叉鋼筋密集處，用插桿或振動(dòng)棒斜插，小心振搗密實(shí)，現(xiàn)澆樓板用平板震動(dòng)器振搗兩遍，振搗以泛漿無氣泡為止，砼澆搗完畢，及時(shí)派專人養(yǎng)護(hù)，對于承重構(gòu)件及懸臂構(gòu)件的模板拆除，必須在同條件養(yǎng)護(hù)的試塊試壓達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方準(zhǔn)拆除和允許承受全

27、部荷載。2.3.3樓面混凝土澆筑：建筑物單層面積不大的樓面混凝土澆灌時(shí)不分段，每一層樓面一次完成，不留施工縫；建筑物單層面積較大時(shí)，樓面混凝土澆灌以變形縫為界分段澆灌。樓面混凝土不得留設(shè)架管，架管隨輸送管道拆除及時(shí)抽出。2.3.4施工縫處理為保證結(jié)構(gòu)整體性，樓面板不留施工縫。在遇到特殊情況(如停電)而須留置施工縫時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求留設(shè)，宜沿著次梁方向澆筑樓板，將施工縫留置在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)，施工縫表面與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置，雙向板或厚大結(jié)構(gòu)的施工縫位置按設(shè)計(jì)要求留置，施工縫處混凝土用鋼絲網(wǎng)擋牢，施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時(shí)，

28、才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，將施工縫表面鑿毛，清除水泥薄膜與松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿再繼續(xù)澆筑。澆筑梁柱接頭前按柱子施工縫處理。所有施工縫的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20-25mm厚的與砼同成份的水泥砂漿才允許進(jìn)行上部砼的澆筑，砼應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。2.3.5砼施工方法砼振搗施工工藝：采用“快插慢拔、點(diǎn)均勻分布、循序搗實(shí)”的施工工藝。2.3.6砼養(yǎng)護(hù)指派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。表面抹壓完畢后即覆蓋一層毛氈，以防水分蒸發(fā)并減小混凝土自身的溫度差。混凝土澆筑16h后，養(yǎng)護(hù)7d?；炷两Y(jié)硬前禁止人

29、員走動(dòng)或堆放工具、材料，以免損壞混凝土表面。七、質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)1主體工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1混凝土外觀工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：消滅蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣層、埋件不平等施工質(zhì)量通病。表面平整度偏差5mm，預(yù)埋件中心位移3mm，標(biāo)高偏差2mm，幾何尺寸準(zhǔn)確，外形美觀，棱角順直。1.2嚴(yán)格按照混凝土的配合比進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)，當(dāng)施工條件不良時(shí)應(yīng)及時(shí)與試驗(yàn)室、攪拌站商定解決措施。1.3混凝土配合比必須以重量計(jì)量，計(jì)量器具按規(guī)定定期檢定，每盤混凝土用料需進(jìn)行核準(zhǔn)，并做好記錄。1.4模板支撐牢固、防止變形，結(jié)合處加密封條防止漏漿。1.5 模板拆除后必須進(jìn)行清潔、補(bǔ)孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后刷隔離劑。

30、1.6混凝土振搗工作由有上崗證，工作責(zé)任心強(qiáng)合格的混凝土工承擔(dān)，澆筑高度及振搗速度、順序應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，質(zhì)檢員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1.7按規(guī)范要求定時(shí)檢查混凝土坍落度，混凝土自由下落高度應(yīng)小于2m,當(dāng)達(dá)不到此要求時(shí)應(yīng)加溜槽或串筒。1.8鋼筋加工前，先放樣，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，再進(jìn)行下料，每下完料，下料人員應(yīng)檢查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)統(tǒng)一制作墊塊，其尺寸應(yīng)規(guī)矩，厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。2回填土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.1填料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，密實(shí)度或壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，表面平整度偏差15cm。2.2每層鋪設(shè)厚度300

31、mm，每層回填后，工地質(zhì)檢員及時(shí)檢查回填厚度，達(dá)到要求后方可進(jìn)行夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.96。2.3夯實(shí)至規(guī)定遍數(shù)后，在監(jiān)理的見證下取樣，送交試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行上層回填。2.4夯實(shí)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，測量人員應(yīng)實(shí)測每層鋪土標(biāo)高，并測其平整度，做好測量記錄，控制偏差使之滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。基礎(chǔ)施工各分項(xiàng)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求，達(dá)到優(yōu)良級。八、安全文明施工措施及要求1安全目標(biāo)和安全體系安全文明施工管理目標(biāo)：杜絕重傷、死亡及以上事故；杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故；杜絕重大火災(zāi)事故；杜絕同類事故重復(fù)發(fā)生；創(chuàng)建一流文明施工現(xiàn)場；年度累計(jì)輕傷事故頻率不超過1.5，力爭零目標(biāo)。2環(huán)境管理工作目標(biāo)：2.1不發(fā)生對公司及業(yè)主和

32、社會產(chǎn)生不利影響的環(huán)境污染事故。2.2安全施工措施2.3全體施工人員必須遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定，必須遵守公司和項(xiàng)目經(jīng)理部的各項(xiàng)安全管理制度。2.4健全組織機(jī)構(gòu)，做到安全工作層層有人抓。2.5操作振搗器、打夯機(jī)等必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋。2.6電工、電焊工、起重工、架子工等特殊工種，必須持證上崗，學(xué)徒工必須在有證師傅帶領(lǐng)下，從事特種工作，非正式電工嚴(yán)禁私接亂拉電線。3文明施工措施3.1進(jìn)行施工的在崗人員統(tǒng)一著裝，配帶胸卡。3.2施工現(xiàn)場的宣傳牌、各種標(biāo)識應(yīng)齊全。3.3基坑周圍設(shè)立圍欄和安全通道,周圍廠地平整干凈。3.4供排水設(shè)施經(jīng)常檢修,水龍頭,水管嚴(yán)禁跑、

33、冒、滴、漏，主要通道不能積水。3.5施工電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化，線路布設(shè)合理，走向安全。3.6樹立施工人員的成品保護(hù)意識，不破壞混凝土表面和邊角。3.7建立文明施工責(zé)任制，并且層層承包，建立文明施工責(zé)任制,并且層層承包,制定獎(jiǎng)懲措施，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。3.8施工現(xiàn)場設(shè)專人清掃,確保建筑垃圾及時(shí)運(yùn)走,場地干凈?，F(xiàn)場材料器具碼放整齊,做到工完料凈場地清。3.9施工期間嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程和我公司制定的施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定，爭創(chuàng)文明工地。設(shè)文明施工兼職管理員負(fù)責(zé)文明施工管理工作。九、應(yīng)急準(zhǔn)備與相應(yīng)方案1.應(yīng)急預(yù)案的方針與原則1.1應(yīng)急預(yù)案的方針與原則：為更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的要求；給工作人員

34、的工作和現(xiàn)場設(shè)施提供更好更安全的保障；保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動(dòng)按計(jì)劃有序地進(jìn)行；防止因應(yīng)急行動(dòng)組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；幫助實(shí)現(xiàn)應(yīng)急行動(dòng)的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護(hù)人員安全優(yōu)先，保護(hù)環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進(jìn)”的原則。1.2引用相關(guān)文件：職業(yè)健康與環(huán)境管理手冊應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)程序糾正與預(yù)防措施控制程序安全生產(chǎn)責(zé)任制2.建立應(yīng)急準(zhǔn)備管理體系3.1防火、防爆、防泄露工具：滅火器、消防水龍帶、消防栓、洋鎬、消防鉤、水桶、

35、鐵锨、沙袋、管鉗、抽水泵等。4.應(yīng)急準(zhǔn)備4.1對應(yīng)急人員進(jìn)行應(yīng)急準(zhǔn)備相關(guān)培訓(xùn)：對應(yīng)急現(xiàn)場人員進(jìn)行崗位教育和消防知識的教育；對撲火救災(zāi)、救護(hù)人員的知識能力教育；對搶救摔傷人員知識能力教育；對緊急切斷電源、搶救觸電人員知道能力教育；對控制機(jī)械事故損害或傷害，排除機(jī)械設(shè)備危害、防止機(jī)械事故擴(kuò)大教育。4.2項(xiàng)目部定期組織安全應(yīng)急措施培訓(xùn)，監(jiān)督施工人員急救、消防、搶險(xiǎn)等知識，適時(shí)檢查應(yīng)急準(zhǔn)備工作的完成情況。4.3制訂切實(shí)可行的安全施工方案及安全技術(shù)交底，備足備好應(yīng)急工具和應(yīng)急用品，做好預(yù)防準(zhǔn)備。5.具體的安全事故及環(huán)境緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施施工安全事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施：可能發(fā)生的安全事故有：坍塌

36、事故、觸電事故、機(jī)械傷害以及高處墜落等5.1坍塌事故的應(yīng)急預(yù)案坍塌事故往往傷害人員多，后果嚴(yán)重，多為重大或特大人身傷亡事故，發(fā)生坍塌事故后，應(yīng)立即報(bào)告安全科。5.1.1基坑支護(hù)、模板工程發(fā)生的坍塌事故的應(yīng)急措施嚴(yán)格制定單項(xiàng)安全施工方案，并認(rèn)真執(zhí)行。對各種意外事故的發(fā)生應(yīng)預(yù)先充分考慮，如跑水可能造成塌方，模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)或早拆，造成塌方等。施工中必須做好監(jiān)護(hù)工作，如發(fā)現(xiàn)邊坡附近上體裂紋掉土、模板支撐系統(tǒng)變形等有塌方險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。作業(yè)人員立即撤離危險(xiǎn)地段，查明原因采取撲救措施后，再決定可否進(jìn)行下方作業(yè)。 因塌方造成的人身事故后，應(yīng)采取兩個(gè)方面的措施，一方面立即扒挖，搶救傷員并密切注意傷員情況

37、，防止二次受傷；另一方面對傷員上部的土體（模板、構(gòu)件）采取臨時(shí)支撐措施，防止因二次塌方傷及搶救者或加重事故后果。排險(xiǎn)和搶救應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人指揮進(jìn)行。5.1.2腳手架坍塌事故的應(yīng)急措施防止腳手架坍塌事故的主要方法是腳手架搭拆必須按審核、審批的單項(xiàng)施工方案進(jìn)行，并加強(qiáng)日常檢查維護(hù)，重點(diǎn)檢查架體各種支撐及結(jié)構(gòu)連接的受力情況。5.2檢修電器、使用電動(dòng)機(jī)械、工具等發(fā)生的觸電事故的應(yīng)急預(yù)案本工程執(zhí)行三級配電二級保護(hù)，各種機(jī)械設(shè)備必須做到“一機(jī)、一閘、一漏保”，做好用電防護(hù)。嚴(yán)禁亂拉亂搭電線及各種照明燈具，帶電作業(yè)的機(jī)械設(shè)備專人負(fù)責(zé)制，經(jīng)常檢查施工用電設(shè)施，及時(shí)處理事故隱患。5.2.1有人觸電時(shí)，搶救者首先要

38、立即斷開近處電源（拉閘、拔插頭），如觸電距離開關(guān)太遠(yuǎn)，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵锨、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木棍等不導(dǎo)電材料拉開觸電者或挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電的人，以防止解救的人再次觸電。5.2.2觸電人脫離電源后，如觸電人神智清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應(yīng)使觸電人安靜休息，不要走動(dòng)，嚴(yán)密觀察，必要時(shí)送醫(yī)院診治。5.2.3觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動(dòng)，還有呼吸，應(yīng)使觸電人在空氣清新的地方舒適，安靜地平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫(yī)生（或

39、打120）到現(xiàn)場診治。5.2.4如果觸電人已失去知覺，呼吸停止，但心臟還在跳動(dòng)，盡快把他仰面方平進(jìn)行人工呼吸。5.2.5如果觸電人呼吸和心臟跳動(dòng)完全停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和心臟外按壓急救。5.3機(jī)械傷害事故的應(yīng)急預(yù)案各種機(jī)械設(shè)備必須按規(guī)定配置齊全有效的各種安全保護(hù)裝置，按要求辦理驗(yàn)收證（必要時(shí)辦5.3.1發(fā)生斷手（足）、斷指（趾）的嚴(yán)重情況時(shí)，現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊，速隨傷者送醫(yī)院搶救。5.3.2發(fā)生撕裂傷時(shí)，必須及時(shí)對傷者進(jìn)行搶救，采取止痛及其他對癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；同時(shí)撥打120或者送醫(yī)院進(jìn)行治療。5.4高處作業(yè)發(fā)生高處墜落的應(yīng)急預(yù)案重點(diǎn)做好施工現(xiàn)場的“外防護(hù)、內(nèi)封閉”各項(xiàng)防護(hù)設(shè)施的設(shè)置，加強(qiáng)“四口”、“五臨邊”的防護(hù)，并正確使用“三寶”。高處墜落可能造成的傷害：顱腦損、骨折等。當(dāng)發(fā)生物體打擊事件和有人高處墜落摔傷時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)摔傷及骨折部位避免因不