硫化氫的危害及防范措施

1、硫化氫的危害及防范措施基本性質(zhì)1）理化性質(zhì)物理性質(zhì)：硫化氫是無色有臭雞蛋味的毒性氣體。分子量34.08，比重1.19，沸點-60.2，熔點-83.8，自燃點260，溶于水，0時100ml水中可溶437ml硫化氫，40時，可溶180ml硫化氫。也溶于乙醇、汽油、煤油、原油中，溶于水后生成氫硫酸。化學性質(zhì)：硫化氫的化學性質(zhì)不穩(wěn)定，在空氣中簡潔爆炸。爆炸極限為4.345.5%（體積）。它能使銀，銅及其它金屬制品表面腐蝕發(fā)黑，與很多金屬離子作用，生成不溶于水或酸的硫化物沉淀。2）平安、環(huán)保性質(zhì)火災和爆炸性：硫化氫有毒且易燃，燃燒時呈藍色火焰并產(chǎn)生二氧化硫，后者有特殊氣味和猛烈刺激性。硫化氫與空氣混合范

2、圍到4.545.5%（體積），可引起猛烈爆炸。由于其蒸汽比空氣重，故會積聚在低洼或地面集中，若遇火源會發(fā)生燃燒。硫化氫遇熱分解為硫和氫，當它與氧化劑，如硝酸，三氧化氯等接觸時，可引起猛烈反應和燃燒。對環(huán)境的污染：全世界每年進入大氣中的硫化氫估量有1億噸，人為產(chǎn)生每年約300萬噸。硫化氫在大氣中很快被氧化成二氧化硫，這使工廠及城市局部地區(qū)大氣中的二氧化硫的濃度上升，這對人與植物有損害作用，并且這也是形成酸雨的主要緣由。水中含有硫化氫除了發(fā)臭外，對混凝土與金屬有腐蝕作用。水中的硫化氫含量超過0.51.0mg/L時，對魚類有害。硫化氫危害及防護措施1）硫化氫的危害a不同濃度的硫化氫對人體健康的危害：

3、表28 不同濃度的硫化氫對人體健康的危害硫化氫濃度（mg/m3）接觸時間毒性反應0.035嗅覺閾，開頭聞到臭味0.4臭味明顯47感到中等強度難聞的臭味3040臭味猛烈，仍能忍受。是引起癥狀的閾濃度7015012小時呼吸道及眼刺激癥狀。吸入215分鐘后嗅覺疲憊，不再聞到臭味3001小時68分鐘消滅眼急性刺激性。長期接觸引起肺水腫7601560分鐘發(fā)生肺水腫，支氣管炎及肺炎。接觸時間長時引起頭痛，頭昏，步態(tài)不穩(wěn)，惡心，嘔吐，排尿困難1000數(shù)秒鐘很快消滅急性中毒，呼吸加快，麻痹而死亡1400馬上昏迷，呼吸麻痹而死亡在國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，硫化氫在空氣中最高容許濃度是10mg/m3。濃度越高，對人體危

4、害越大。人的嗅覺閾為0.0120.03mg/m3，遠低于引起危害的最低濃度。起初臭味的增加與濃度的增長成正比，但當濃度連續(xù)上升而臭味反而減弱。在高濃度時因很快引起嗅覺疲憊而不能察覺硫化氫的存在，故不能依靠其臭味猛烈與否來推斷有無危急濃度消滅。硫化氫經(jīng)呼吸道吸取很快，在血中一部分被氧化為無毒的硫酸鹽和硫代硫酸鹽等經(jīng)尿液排出一部分游離的硫化氫經(jīng)肺部排出，體內(nèi)無積蓄作用。b硫化氫對人體的毒害作用：硫化氫對人體的毒作用主要為急性毒作用。硫化氫不僅是一種窒息性毒物，對粘膜還有明顯的刺激作用，這兩種毒作用與硫化氫的濃度有關(guān)。當硫化氫濃度越低時，對呼吸道及眼的局部刺激越明顯。硫化氫的局部刺激作用，系由于接觸

5、潮濕粘膜與鈉離子形成的硫化鈉引起。當濃度超高時，人體內(nèi)游離的硫化氫在血液中來不及氧化，則引起全身中毒反應。目前認為硫化氫的全身毒作用是被吸入人體的硫化氫通過與呼吸鏈中的氧化型細胞色素氧化酶的三價鐵離子結(jié)合，抑制細胞呼吸酶的活性，從而影響細胞氧化過程，造成細胞組織缺氧。由于中樞神經(jīng)系統(tǒng)對缺氧最為敏感，因此首先受影響。當硫化氫濃度高時，則引起頸動脈竇的反射作用，呼吸停止。當硫化氫更高濃度時，直接麻痹中樞而馬上引起窒息，造成“電擊型”中毒死亡。c急性硫化氫中毒的癥狀表現(xiàn)如下：輕度中毒是以刺激癥狀為主，如眼刺痛，畏光。流淚，流涕，鼻及咽喉部燒灼感，可有干咳和胸部不適，結(jié)膜充血，呼出氣有臭雞蛋味等，一般

6、數(shù)日內(nèi)可漸漸恢復。中度中毒時中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀明顯，頭痛，頭暈，乏力，嘔吐，共濟失調(diào)等，刺激癥狀也會加重。重度中毒時可在數(shù)分鐘內(nèi)發(fā)生頭暈，心悸，繼而消滅躁動擔憂，抽搐，昏迷，有的消滅肺水腫并發(fā)肺炎，最嚴峻者發(fā)生“電擊型”死亡。2）硫化氫中毒的搶救和急救方法急性硫化氫中毒，因接觸不同的濃度而異，接觸高濃度時，很快引起急性中毒，消滅昏迷及呼吸麻痹。因此，正確地做好現(xiàn)場搶救能使“死者復生”，為進一步搶救治療制造件。硫化氫中毒的發(fā)生，一般來得突然，危害大，所以，現(xiàn)場的搶救肯定要得當，不能盲目蠻干，以避開更大的傷亡。首先，搶救人及進入現(xiàn)場救人必需戴好個人防護用品；搶救出的中毒人員要馬上進行現(xiàn)場急救。現(xiàn)場急

7、救是極為重要的搶救措施，急救得法，搶救準時，可以避開死亡事故的發(fā)生?，F(xiàn)場急救原則：a馬上將病人移離中毒現(xiàn)場至空氣新穎處。b發(fā)生窒息，而心跳停止者馬上施以胸肺復蘇術(shù)。c待呼吸恢復時給以吸氧，并準時送醫(yī)院治療。3）接觸硫化氫作業(yè)應留意事項加工含硫原油的煉油企業(yè)，由于生產(chǎn)裝置的開停工，檢修或搶修；正常生產(chǎn)中的脫水、采樣及設(shè)備的泄漏等，均會使操作人員接觸到硫化氫。為確保人身平安，應留意以下事項：a采樣未脫硫的液態(tài)烴采樣在含硫原油的煉制過程中，未經(jīng)脫硫的液態(tài)烴，其H2S含量均超過人的致死濃度（即大于1000mg/m3），采樣時必需做好防護。嚴格執(zhí)行液態(tài)烴采樣的有關(guān)規(guī)定。要檢查采樣器是否完好。假如采樣過程

8、裂開或其它意外，就會造成不行想象的后果。佩戴適用的防毒面具，應站在上風向，并要在裝置操作工的監(jiān)護下進行。采樣過程中，手閥應漸漸打開，不要開得過大，一些手閥受H2S的腐蝕，較難打開。不要用板手敲打閥門，避開發(fā)生意外。采樣點應設(shè)計在較空曠的地方，防止H2S有害氣體積聚。脫水排凝在含硫原油的煉制過程中，從原油到各種半成品、副產(chǎn)品均需脫水排凝，這些物料很多都帶有H2S等有毒有害氣體，務(wù)必防患未然。酸性氣脫水排凝：如前所述，酸性氣含H2S量是人的致死濃度的幾百倍到1千多倍。必需接受密閉脫水集中回收到一個容器中，再用泵把酸性水送到汽提裝置處理。假如有時確需放開脫水，務(wù)必做到：佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護

9、，站在上風向。脫水閥與脫水口應有肯定的距離。脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉與之中和，并有隔離措施，防止過路行人中毒。脫水過程，人不能離開現(xiàn)場，防止脫出大量的酸性氣。液態(tài)烴的脫水排凝：輸、貯液態(tài)烴的設(shè)備、容器、管線、液態(tài)烴的水洗脫硫醇，進加熱爐的瓦斯罐，瓦斯管線，瓦斯進壓縮機前均需要脫水。對液態(tài)烴脫水排凝，最好實行密閉方法，假如的確要放開脫水，必需實行：佩戴適用的防毒面具，站在上風向。脫水閥與脫水口設(shè)計應有肯定的距離。脫水過程，人不能離開現(xiàn)場，防止脫出大量的酸性氣。其下風向應設(shè)置固定式H2S報警儀。b進入設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)需要進入設(shè)備、容器進行檢修，一般都需經(jīng)過吹掃、置換、加盲板、采樣分析合格

10、、辦理進入設(shè)備容器作業(yè)許可證才能進入作業(yè)。但有些設(shè)備容器再檢修前需進入排解油污、余渣，在清理過程中，會散發(fā)出硫化氫和油氣等有毒有害氣體，因此必需做好下列平安措施：制定施工方案作業(yè)人員須經(jīng)過平安技術(shù)培訓，學會人工急救、防護用具、照明及通訊設(shè)備的使用方法。佩帶適用的防毒面具，攜帶好平安帶、通訊頭盔及其他勞保用品。進設(shè)備容器前，必需做好采樣分析，依據(jù)分析結(jié)果確定施工中的平安措施。辦理相應作業(yè)票。進設(shè)備、容器工作，一般不超過30分鐘。施工過程中，必需有專人監(jiān)護，必要時應有醫(yī)護人員、氣防人員在場。進入下水道（井）、地溝工作下水道含有硫化氫、瓦斯等有毒、有害氣體。進入前必需實行嚴密的平安預防措施，。執(zhí)行上

11、述的進入設(shè)備容器作業(yè)的平安防護規(guī)定。把握各種物料的脫水排凝進入下水道。接受強制通風或自然通風，保證氧含量大于20%。佩帶防毒面具。攜帶好平安帶（繩）。辦理進入設(shè)備作業(yè)許可證。進入下水道作業(yè)，井下要設(shè)專人監(jiān)護，并與地面保持親密聯(lián)系。設(shè)備、容器、管線有硫化氫物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)要求嚴格把握帶壓作業(yè)，應把與其他設(shè)備管線相通的閥門關(guān)死，撤壓。佩帶防毒面具，設(shè)專人監(jiān)護。拆卸法蘭時，在松動之前，不要把螺絲全部松開，嚴防有毒氣體大量泄出。進入事故現(xiàn)場當中毒事故或泄露事故發(fā)生時，需要人員到事故現(xiàn)場進行搶救處理，這時必需做到：發(fā)覺事故應馬上呼叫或報告，不能個人貿(mào)然去處理。佩帶合適的防毒面具，有二人以上的監(jiān)護。進入塔、容器、下水道等事故現(xiàn)場，需攜帶好平安繩。有問題應按聯(lián)絡(luò)信號馬上撤離現(xiàn)場。其他作業(yè)裝置正常生產(chǎn)的檢查：生產(chǎn)裝置由于操作的失誤，機泵管線設(shè)備的腐蝕或