地下室底板滲水原因分析及技術(shù)處理措施

1、地下室滲水原因分析及處理措施淺談宋永坪【摘要】：從當前現(xiàn)澆混凝土地下室滲水的原因分析，介紹了滲水的原因及措施。采用技術(shù)及管理的雙重措施。從薄弱環(huán)節(jié)進行入手，源頭上消除滲水隱患。有一定的借鑒前景?！娟P(guān)鍵詞】：地下室；技術(shù)管理措施；滲水；一、引言地下室的防水一直是在建項目的重點防控項目之一，它不僅關(guān)系到建筑物使用功能還關(guān)系到建筑的耐久性等問題。即使現(xiàn)在國家大力推廣的裝配式建筑，在地下室部分仍采用現(xiàn)澆混凝土。只有在降低了裝配式建筑拼縫間地水壓下滲水問題及成本問題，相信在不久的將來地下室外墻采用裝配式施工也就不遠了。就目前而言地下室現(xiàn)澆混凝土滲水問題仍需要我們?nèi)ソ鉀Q及探究。二、原因分析1、混凝土配合比

2、設計不合理，砂、石含泥量過高，粉煤灰過量等造成混凝土收縮過大?；炷翝仓捶侄畏謱訉е禄炷吝^厚，內(nèi)外溫差大于20C,造成混凝土開裂，施工縫未清理干凈松散混凝土或浮漿，造成滲水等。2、澆筑過程中混凝土供料中斷、先后澆筑混凝土時間間隔大于初凝時間造成施工冷縫，混凝土漏振、欠振等造成混凝土不密實等。3、行車、材料堆載及結(jié)構(gòu)的不均勻沉降、結(jié)構(gòu)自身的收縮等原因?qū)е陆Y(jié)構(gòu)開裂滲水等。4、施工縫松散混凝土未清理，存在細微孔隙造成滲水。三、管理措施(1)優(yōu)化配合比設計控制好含泥量及粉煤灰用量，減少因混凝土收縮過大造成的滲水。(2)大體積混凝土施工時優(yōu)化混凝土的澆筑施工方案，采用分層、分段、分區(qū)且預埋冷水管加覆

3、蓋保溫的方法減少混凝土的開裂。(3)施工縫立縫表面鑿毛法：混凝土終凝后，在允許拆模時輕輕將縫面的擋板拆除，用風炮機將表面鑿毛，清理松動石子，待二次澆筑硅時，提前用壓力水將縫面沖洗干凈，邊澆邊刷素水泥漿一道，以增強咬合力。(4)表面浮漿處理法：梁、板、墻體積較大造成留置縫厚大，表面的浮漿層、泌水層也相應厚，施工縫的處理難度較大；如采取刮除表面的浮漿或二次振搗效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，將級配干凈的碎石撒入浮漿內(nèi)，重新振搗防止石子集中。這樣會使縫處澆筑硅在體積較大處時粗細骨料均勻，水泥漿不會流失且強度不會降低，亦能提高新舊界面的粘結(jié)力和咬合力。2、(1)攪拌站選擇，優(yōu)先選擇在行車半小時范圍內(nèi)

4、供應單位，并對其的混凝土、砂漿等供應情況進行實地考察。(2)混凝土澆筑施工前與攪拌站溝通好混凝土的供應情況，并提前對行車路線了解，對進入施工現(xiàn)場的道路進行硬化處理。(3)施工前對模板的拼縫、穩(wěn)定性進行檢查，并對混凝土施工班組人員進行安全技術(shù)交底，應嚴格按照要求進行施工。確?；炷琳駬v密實。3、(1)對行車路線應進行規(guī)劃、并對進入車量限載限重。(2)后澆帶施工時按設計要求進行施工，嚴格控制后澆帶的施工時間。待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后再施工。4、施工縫對結(jié)構(gòu)的整體性帶來一定的危害，這是由于第一次表面已終凝第二次澆筑時在原截面上存在冷縫，新舊截面粘結(jié)力受到削弱，新舊混凝土之間因局部松散混凝土存在細小縫隙。存滲

5、水的隱患所以在施工過程中對一下常見的問題要嚴格按要求施工。(1)、頂板及底板施工縫因堵頭插板固定難度大，支護不嚴，施工縫形成近似臺階的斜縫，突出的不規(guī)則部分成為薄弱處。突出的部分多為振時推進的砂漿，較松散，缺乏粗骨料，強度低；施工縫清理難度大，如其是地下室底板中后澆帶止水鋼板下側(cè)松散混凝土清理難度大。當?shù)诙卧贊仓r，新入模的硅自重及沖擊力，會使剛度較低的突出部分懸空局部壓碎或產(chǎn)生裂縫，形成隱形內(nèi)傷。降低了板抗?jié)B的能力。所以堵頭插板必須嚴格按要求固定及支護，并對端頭松散混凝土清理干凈，在二次混凝土施工前先酒水濕潤及邊澆混凝土邊刷素水泥漿一道，以增強咬合力，減少細縫的產(chǎn)生。(2)、施工縫留置位置

6、不準確。沒有按施工方案的具體尺寸施工。導致施工縫沒有在受力最小的部位留置，對結(jié)構(gòu)安全造成隱患，所以現(xiàn)場施工管理人員對施工工人嚴格按施工方案要求。(3)、接茬澆筑時，施工縫雜物未清理干凈；鑿毛不徹底，硅表面浮漿沒有清理到位；澆水沒有充分濕潤，造成新舊混凝土咬合力降低。所以現(xiàn)場管理人員對施工工人嚴格按照施工方案要求。(4)、優(yōu)化施工縫的留部位及施工縫的接縫處理的工藝。四、技術(shù)措施1、滲透處只是表面濕潤，不成水波、股流：首先板面找平剔鑿后清洗干凈，采用水膠比為0.3:1的堵漏王(或水不漏)封堵結(jié)構(gòu)裂縫，灑水養(yǎng)護12天，然后在漏點每邊外延200涂刷1.5厚JS防水涂料。L5厚初防水涂料滲透委漏水處理大

7、樣樓板滲漏水處理大樣一2、滲透處有明顯呈滴水及細股流水：采用結(jié)構(gòu)修補+刷1.5厚JS防水涂料，在涂刷前將板面剔鑿后清洗干凈，查找結(jié)構(gòu)是否存在質(zhì)量缺陷，如有則對滲漏處周邊結(jié)構(gòu)剔鑿至粗骨料外露成凹凸狀，用水濕潤后涂刷水泥漿，采用水膠比為0.3:1的堵漏王(或水不漏)封堵結(jié)構(gòu)裂縫，灑水養(yǎng)護12天，然后采用高一級膨脹混凝土澆筑(養(yǎng)護及時)，待新澆混凝土終凝后，在新舊硅界面每邊外延200涂刷1.5厚JS防水涂料。樓板滲漏水處理大樣二3、壓力灌漿法(1)、鉆孔對混凝土結(jié)構(gòu)裂縫測量定點，用電錘等鉆孔工具沿裂縫長度方向鉆孔，鉆孔深度小于結(jié)構(gòu)厚度的2/3,鉆孔間距為200mm(2)、埋嘴根據(jù)結(jié)構(gòu)裂縫埋設A14*

8、8mn0漿嘴，并采用速凝快干水泥封邊封口。(3)、灌漿料調(diào)拌壓力注漿采用聚氨酯堵漏注漿液，配制時應嚴格按照產(chǎn)品使用說明書中的比例倒入容器中充分攪拌均勻，隨用隨拌。(4)、壓力灌漿將配好的漿料倒入灌漿設備中，再將流油頭插入灌漿嘴中，打開閥門后啟動機器加壓，壓力應逐漸升高，達到0.3MPa后保持5-10分鐘無壓力降，且吸漿率小于0.05L/min時，即可停止本孔灌漿，改相鄰孔注漿。依次灌滿所有裂縫。灌漿完畢后在沒漏水的情況下方可拆除灌漿嘴，且48小時前不得拆除。立面注漿時應從下往上，平面注漿時可從一端開始。(5)、面層處理灌漿完成且試水試驗合格后，再拆除灌漿嘴，再根據(jù)表面飾面材料進行修補。4、引流

9、法：首先將涌水處底板剔鑿100200深凹坑，凹坑內(nèi)插入DN30PVC水管，管延伸至附近集水井，將水從PVCf引至集水井內(nèi)。凹坑底填細礫石濾水層，濾水層覆蓋尼龍紗網(wǎng)，面層填防水砂漿至結(jié)構(gòu)面。呈帶狀沿管左右各500m哦按下圖做法施工，集水井方向帶長按實際而定，反向帶長500。待后期施工全面施作樓地面時，按設計標高及做法要求將該區(qū)域一同施工完成。A尋匚虐isMFT3,季汕金七證找比縣（核養(yǎng)袁注蛙;二。叨迪工的空現(xiàn)現(xiàn)行泥水息節(jié)電詳根京金、井畦大世，4底板涌水處理大樣5、外墻漏水處理開梢填充法：對混凝土結(jié)構(gòu)裂縫測量定點，并開“V'型11約20m硫40mm寬，將松動混凝土打掉，用風機將梢內(nèi)風塵吹干凈，灑水濕潤。填充水泥防水砂漿塞梢，采用水膠比為0.3:1的堵漏王（或水不漏）封堵結(jié)構(gòu)裂縫，灑水養(yǎng)護12天，掛網(wǎng)抹15厚DPM2冰泥砂漿（加強區(qū)）400寬，面層涂刷1.5厚JS防水涂料。側(cè)壁漏水處理大樣五、結(jié)語地下室防水質(zhì)量的檢查在土方回填后及頂板用蓄水實驗最能直觀的反映出地下室結(jié)構(gòu)的防滲漏能力。在水壓力作用下水通過結(jié)構(gòu)的薄弱部位進入到地下室，從而影響了地下室的使用功能及結(jié)構(gòu)的耐久性。為此在結(jié)構(gòu)的施工過程中更應注意后澆帶、施工縫、混凝土振搗、澆筑時新舊混凝土的覆蓋時間等薄弱環(huán)節(jié)的施工，減少地下室滲水的隱患。