大橋總體施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄第一部分 總體施工組織布置及規(guī)劃概述11.1.編制依據(jù)11.2. 編制原則11.3.工程概況21.4.施工環(huán)境21.5.業(yè)主工期、進(jìn)度、質(zhì)量要求31.6.目標(biāo)計(jì)劃3第二部分 人員、 設(shè)備 進(jìn)場(chǎng)安排52.1人員進(jìn)場(chǎng)安排52.2管理者職責(zé)62.3設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安排92.4主要材料準(zhǔn)備與進(jìn)場(chǎng)時(shí)間安排13第三部分 主要項(xiàng)目的施工方案、施工方法133.1、橋梁工程133.2、連續(xù)箱梁施工（見(jiàn)重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施）273.3、鋼筋工程施工方法273.4、混凝土施工方法29第四部分 各分項(xiàng)工程的施工順序331、鉆孔灌注樁施工順序332、系梁與墩柱施工順序333、懸澆箱梁施工順序33

2、第五部分 確保工程質(zhì)量和工期的措施341、確保工程質(zhì)量的措施342、工期保證措施45第六部分 重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施46第七部分 、橋面系及附屬工程施工76第八部分 冬季和雨季的施工安排798.1氣候概況798.2冬季施工安排808.3雨季施工安排81第九部分 質(zhì)量保證體系829.1質(zhì)量保證體系829.2施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理839.3施工過(guò)程中的質(zhì)量管理849.4竣工驗(yàn)收和缺陷責(zé)任期的質(zhì)量管理87第十部分 安全保證體系及安全保證措施8710.1安全保證體系8710.2安全保證措施9110.3橋梁施工安全保證措施100第十一部分 其它應(yīng)說(shuō)明的事項(xiàng)10611.1環(huán)境保護(hù)工

3、作10611.2安全設(shè)施施工方法10711.3夜間施工保證措施1093、加強(qiáng)夜間施工安全監(jiān)督，避免因光線不足或疲勞困倦等因素而出現(xiàn)意外。10911.4、臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工保證措施109第十二部分 施工工藝框圖1091、橋梁鉆孔灌注樁施工工藝框圖1102、懸澆掛藍(lán)施工工藝框圖1113、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土T梁施工工藝流程圖1124、橋梁安裝施工工藝框圖1145、防撞墻施工工藝框圖：116第十三部分 相關(guān)圖表117一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖117二、施工總進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖119三、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖120 第一部分 總體施工組織布置及規(guī)劃概述1.1.編制依據(jù)1、*大橋設(shè)計(jì)文件2、現(xiàn)行的相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程3、我

4、公司的類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)1.2. 編制原則1、滿(mǎn)足業(yè)主期望的質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保目標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，遵守招標(biāo)文件的各項(xiàng)規(guī)定；2、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例以及建設(shè)部關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)章制度，確保施工安全；3、按照“精干機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則進(jìn)行施工組織安排；4、以滿(mǎn)足工期、質(zhì)量、安全要求為核心，以“突出重點(diǎn)、兼顧一般”為原則，合理進(jìn)行資源配置，重點(diǎn)保障控制性工程，實(shí)現(xiàn)總體快速均衡生產(chǎn)；5、以“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高水平”為組織原則，科學(xué)安排，精心施工，精益求精，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)

5、現(xiàn)；6、本著永臨結(jié)合、滿(mǎn)足施工、方便居民的原則安排臨時(shí)工程，盡量占用荒地，節(jié)約耕地，力求減少破壞綠地；7、充分考慮并做好水土保持與環(huán)境保護(hù)工作，施工過(guò)程中制定完善的環(huán)保、水保措施，造福當(dāng)?shù)?，營(yíng)造綠色工程。1.3.工程概況1、*大橋（以下簡(jiǎn)稱(chēng)本合同段）位于莆田市仙游縣楓亭鎮(zhèn)屬于地方交通規(guī)劃，本合同段有大橋一座，橋長(zhǎng)353米，橫向分四幅布置：左左線、左線、右線、右右線，均上跨于福泉高速公路，與之呈52.7度斜交。上部構(gòu)造引橋采用20.5m、25.0m跨徑預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁，主橋采用（50+80+50)m變截面現(xiàn)澆箱梁，下部構(gòu)造引橋采用柱式墩配樁基礎(chǔ)，主橋采用板式墩配承臺(tái)及樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)為肋板臺(tái)?；?/p>

6、凝土：上部構(gòu)造采用C50混凝土，橋面鋪裝為C40防水混凝土及瀝青混凝土，肋板臺(tái)、橋墩承臺(tái)、柱式墩、蓋梁、人行道欄桿、防撞護(hù)欄、橋頭搭板采用C30混凝土，系梁采用C25混凝土，樁基為C25混凝土，主墩為C40混凝土。橋梁支座：引橋采用普通板式橡膠支座GJZ及四氟板式橡膠支座GJZF4，主橋采用GPZ(II)系列盆式橡膠支座?；A(chǔ)采用鉆孔灌注樁或擴(kuò)大基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁有1.2m、1.5m、1.8m三種。鋼筋采用級(jí)鋼筋、級(jí)鋼筋。2、本合同段主要控制點(diǎn)有：變截面現(xiàn)澆箱梁及舊橋拆除1.4.施工環(huán)境1、本合同段所經(jīng)地段，無(wú)河流，不需要進(jìn)行水上施工。2、本合同段所處地區(qū)氣候溫和濕潤(rùn)，冬季短暫，受海洋氣候影響，

7、具亞熱帶海洋性氣候的特點(diǎn)；多年平均氣溫19.6，以二月份為低氣溫月，平均氣溫10.6，七、八月份為高溫月，月平均氣溫28.5，無(wú)霜期在260280天/年；雨量充沛，年均降水量1392.5mm，四六月份為雨季，九月至次年二月為旱季，年平均蒸發(fā)量1413.7mm，略大于降雨量。本合同段地質(zhì)構(gòu)造特征以斷裂破碎為主，具體地質(zhì)情況見(jiàn)地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告。3、通往工地的道路有原*大道及村道，交通較方便，鄉(xiāng)村道路有小部分為土路，需修補(bǔ)加固。4、施工用水、用電：本工程沿線有施工用水、用電的駁接點(diǎn)，項(xiàng)目部擬在右右5#墩旁安裝800KW變壓器1臺(tái)用于施工用電。為了防止意外，施工期間，還配備發(fā)電機(jī)6臺(tái)。1.5.業(yè)主工期、進(jìn)

8、度、質(zhì)量要求1、工期：右右線、右線必須在2010年12月底通車(chē)，左線、左左線2011年8月31日竣工，計(jì)劃2010年5月1日開(kāi)工，2011年8月31日竣工。2、質(zhì)量要求：按現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.6.目標(biāo)計(jì)劃我方對(duì)*大橋的目標(biāo)計(jì)劃是：1、工期計(jì)劃：16個(gè)月竣工，即2010年5月1日開(kāi)工，2011年8月31日竣工。具體安排為：（1） 施工準(zhǔn)備：2010年4月10日 2010年4月30日（2） 右線、右右線樁基工程：主墩樁基2010年5月1日 2010年7月10日，引橋樁基2010年5月1日 2010年8月20日，左線、左左線主墩樁基2010年8月20日 2011年2月10日，引橋樁基2

9、010年8月20日 2011年3月10日完工（3） 右線、右右線基礎(chǔ)及下構(gòu)工程：主墩下構(gòu)2010年7月1日 2010年8月10日，引橋下構(gòu)2010年8月10日 2010年10月10日，左線、左左線主墩下構(gòu)2011年2月1日2011年3月10日，引橋下構(gòu)2011年2月20日 2010年4月20日完工（4） 右線、右右線預(yù)制T梁及現(xiàn)澆箱梁工程：主墩箱梁2010年8月10日 2010年12月10日，引橋T梁預(yù)制2010年7月20日 2010年11月20日，T梁吊裝2010年11月1日 2010年11月30日，左線、左左線主墩箱梁2011年3月10日 2011年7月10日，引橋T梁預(yù)制2010年11月

10、20日 2011年4月10日，T梁吊裝2011年4月10日 2011年6月10日完工（5） 橋面鋪裝、排水及附屬工程：右線、右右線2010年11月20日2010年12月20日，左線、左左線2011年6月1日 2011年7月20日完工（6） 舊橋拆除：2010年12月20日 2010年12月31日完成。（7） 交通安全設(shè)施：2010年9月10日 2011年7月20日（8） 其他工程（綠化、管線等）：2010年12月1日 2011年7月31日。（9） 竣工驗(yàn)收：2011年8月1日 2011年8月31日。2、質(zhì)量計(jì)劃：確保達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3、安全目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，輕傷控制在0.3以下，杜絕出現(xiàn)

11、火災(zāi)事故。第二部分 人員、 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安排2.1人員進(jìn)場(chǎng)安排1、進(jìn)場(chǎng)立即組建項(xiàng)目管理班子，成立部門(mén)機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目部擬在*除村租用一棟三層民房。項(xiàng)目管理班子由四人組成，下設(shè)五部?jī)墒遥ㄒ?jiàn)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖）。2、進(jìn)場(chǎng)后20天內(nèi)，項(xiàng)目部人員基本到位，隨施工場(chǎng)面展開(kāi)，橋梁施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)和樁基班班長(zhǎng)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3、在施工準(zhǔn)備期內(nèi)，全部管理人員、各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)全體管理人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4、施工工人動(dòng)員周期如下頁(yè)表：施工工人動(dòng)員周期表序號(hào)工 種總需求量進(jìn) 場(chǎng) 情 況一個(gè)月內(nèi)二個(gè)月內(nèi)三個(gè)月內(nèi)五個(gè)月內(nèi)八個(gè)月內(nèi)1鉆孔工6040202模板工702020303鋼筋工501520154砼 工401010205橋梁安裝工0310207雜工30

12、10209其 它(水電、機(jī)械)20101010機(jī)修工10325113108872755520注：凡需持證上崗人員，如機(jī)械操作工、水工、電工、對(duì)焊工、焊工等均需持證上崗，進(jìn)場(chǎng)后，由質(zhì)安部檢驗(yàn)持證情況。2.2管理者職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是公司在本標(biāo)段工程的被授權(quán)人，全面負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的組織、實(shí)施、協(xié)調(diào)、管理和監(jiān)控，負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程的各種資源配置，確保管理體系在本標(biāo)段工程的持續(xù)有效運(yùn)行。2、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理 具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理，代替項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程項(xiàng)目的組織、實(shí)施、協(xié)調(diào)、管理和監(jiān)控及本標(biāo)段工程的各種資源配置，確保管理體系在本標(biāo)段工程的持續(xù)有效運(yùn)行。抓好施工中的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)管理工作，處理施工中

13、出現(xiàn)的具體問(wèn)題。3、項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程的技術(shù)管理、工程施工質(zhì)量、計(jì)量、測(cè)試工作，指導(dǎo)全體工程技術(shù)人員有效地開(kāi)展技術(shù)工作。負(fù)責(zé)組織本標(biāo)段工程的施工方案、施工組織設(shè)計(jì)、工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃編制和實(shí)施，解決施工中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題，組織制定質(zhì)量通病的預(yù)防和糾正措施，負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料以及先進(jìn)技術(shù)成果在本標(biāo)段工程上的推廣應(yīng)用。4、商務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程項(xiàng)目的商務(wù)合約管理工作。5、工程技術(shù)部負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程施工過(guò)程的控制，制定施工技術(shù)管理辦法，負(fù)責(zé)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各項(xiàng)工程的施工方案，負(fù)責(zé)技術(shù)交底，并解決施工中遇到的一般技術(shù)難題。實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量、試驗(yàn)、檢驗(yàn)。根據(jù)工程特點(diǎn)，

14、組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料等四新技術(shù)成果，參與編制竣工資料和技術(shù)總結(jié)。6、質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)根據(jù)公司的質(zhì)量方針和本標(biāo)段的質(zhì)量目標(biāo)，編制項(xiàng)目質(zhì)量管理手冊(cè)和程序文件，制定質(zhì)量管理辦法和質(zhì)量規(guī)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作，行使質(zhì)量監(jiān)督職能。負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量的檢查、監(jiān)督、評(píng)定和驗(yàn)收。負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的全面質(zhì)量管理，組織項(xiàng)目的QC小組活動(dòng)。負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程項(xiàng)目的安全管理。負(fù)責(zé)制定安全生產(chǎn)目標(biāo)、安全管理辦法、安全生產(chǎn)計(jì)劃、安全保證措施、安全檢查制度，針對(duì)施工特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全措施，建立安全監(jiān)控保證體系，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。負(fù)責(zé)定期和日常的監(jiān)督、檢查，組織安全的檢查評(píng)審，組織開(kāi)展安全生產(chǎn)活動(dòng)和安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)

15、，負(fù)責(zé)安全事故的調(diào)查和處理，制定糾正和預(yù)防措施。 7、物資設(shè)備部負(fù)責(zé)物資設(shè)備的采購(gòu)、供應(yīng)及管理工作。制定物資設(shè)備管理辦法，做好施工設(shè)備的維修保養(yǎng)及工程物資設(shè)備的采購(gòu)、驗(yàn)收工作，控制材料消耗并做好標(biāo)識(shí)和記錄。8、商務(wù)合約部負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程項(xiàng)目的合同管理、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)。制定施工計(jì)劃 ，開(kāi)展成本核算和控制考核工作，負(fù)責(zé)驗(yàn)工計(jì)價(jià)，按時(shí)報(bào)送有關(guān)報(bào)表和資料。檢查指導(dǎo)各施工隊(duì)的計(jì)劃統(tǒng)計(jì)和成本核算工作。9、財(cái)務(wù)資金部負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程項(xiàng)目的財(cái)務(wù)管理。制定資金計(jì)劃，按時(shí)報(bào)送有關(guān)報(bào)表和資料。檢查指導(dǎo)各施工隊(duì)的資金管理工作。10、綜合辦公室負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的日常管理工作，負(fù)責(zé)黨政、文秘、宣傳、接待以及內(nèi)外協(xié)調(diào)等工作。11、中心

16、試驗(yàn)室項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)一個(gè)中心試驗(yàn)室，一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室。中心試驗(yàn)室設(shè)在項(xiàng)目部駐地，由項(xiàng)目部總工程師領(lǐng)導(dǎo)。中心試驗(yàn)室設(shè)主任一名，各專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)工程師12名，試驗(yàn)員2名。中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)全線所有原材料、成品、半成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室在中心試驗(yàn)室的領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作，具體負(fù)責(zé)本工區(qū)范圍現(xiàn)場(chǎng)地材的驗(yàn)收檢驗(yàn)和混凝土、砂漿試塊的強(qiáng)度試驗(yàn)。2.3設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安排1、由于工期短，需投入設(shè)備量大，進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)標(biāo)書(shū)中承諾的機(jī)械設(shè)備盡快維修、調(diào)運(yùn)或定貨、購(gòu)買(mǎi)、租賃。2、凡公司已有設(shè)備，由公司通知設(shè)備所在地，由原使用單位負(fù)責(zé)檢修，并負(fù)責(zé)按進(jìn)度安排裝車(chē)發(fā)運(yùn)，確保按規(guī)定時(shí)間到達(dá)工地。3、凡需要租賃的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)需要的規(guī)格、性能、需用時(shí)

17、間迅速列出租賃計(jì)劃，盡量做到就地租賃，并堅(jiān)持貨比三家。4、凡需要購(gòu)買(mǎi)的設(shè)備，由工程部經(jīng)理提出需用規(guī)格、性能、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，由物質(zhì)部負(fù)責(zé)采購(gòu)，并按規(guī)定時(shí)間運(yùn)至工地。5、主要設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安排如下表：投入本合同工程的主要設(shè)備動(dòng)員周期與進(jìn)場(chǎng)安排表機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額定功率(kW)或容量(m3)或噸位(t)廠牌及出廠時(shí)間數(shù) 量（臺(tái)）新舊程度（%）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間小計(jì)其 中擁有新購(gòu)租賃鉆機(jī)（樁基）KP1500120kw徐州 20041515852010.5挖掘機(jī)PC20011902010.5掛籃ZLD-800鋼江蘇.199888852010.8裝載機(jī)ZL505t廈門(mén)機(jī)械 2001.511902010.6塔吊80塔標(biāo)準(zhǔn)節(jié)13

18、5KW上海、1996、199722802010.8吊車(chē)QY1616t徐州200111882010.6吊車(chē)QY2525t徐州200111882010.8吊車(chē)QY100100t徐州2001221002010.10張拉千斤頂YCW5004900KN柳州200088902010.8電動(dòng)油泵ZB4-5007.5KW柳州200088902010.8穿索機(jī)CSJ1威勝利9911852010.8自卸汽車(chē)TEREX3305F32t包頭 2001.633902010.11發(fā)電機(jī)GF120400kw揚(yáng)州 1999.1055852010.6龍門(mén)吊MQ50/36-1225kw鄭州大方 1998.1211802010.8

19、架橋機(jī)bF50/150150t河南 1998 11852010.11自行式砼輸送泵車(chē)HBT60A60m3/h江蘇 200011852010.7木工加工設(shè)備長(zhǎng)沙 2003.522962010.6鋼筋加工設(shè)備長(zhǎng)沙 2003.844962010.6電動(dòng)空壓機(jī)4L-20/820 m3西安、2005.1222902010.7自行式潛孔鉆機(jī)TITON135KW進(jìn)口、2004.111922010.7梁板運(yùn)輸炮車(chē)331002010.117、所有試驗(yàn)設(shè)備于2010年5月30前到場(chǎng)。工地試驗(yàn)儀器設(shè)備表名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)數(shù)量單位廠家或產(chǎn)地一、水泥類(lèi)電動(dòng)抗折機(jī)DKZ-50001臺(tái)浙江路達(dá)抗壓夾具4*4cm1臺(tái)無(wú)錫中科膠砂

20、振入臺(tái)ZT-961臺(tái)無(wú)錫錫鼎膠砂攪拌機(jī)JJ-51臺(tái)無(wú)錫錫鼎凈漿攪拌機(jī)NJ-1601臺(tái)無(wú)錫錫鼎170量水器1臺(tái)225量水器1只沸煮箱FZ-311臺(tái)無(wú)錫錫鼎雷氏測(cè)定儀LD-501臺(tái)上海路達(dá)雷氏夾12只泊頭（建材局指定）ISO凝結(jié)時(shí)間1臺(tái)上海路達(dá)負(fù)壓篩FSY-1501臺(tái)浙江上虞留樣筒30只浙江上虞養(yǎng)護(hù)箱HBY-40B1臺(tái)上海路達(dá)150T壓機(jī)力TSY-15001臺(tái)浙江路達(dá)軟練試模4*4*1612條上海路達(dá)電子天來(lái)2000g/0.01g1臺(tái)余姚金諾水泥漿稠度儀1只浙江上虞電動(dòng)跳桌新標(biāo)準(zhǔn)1臺(tái)無(wú)錫錫鼎二、鋼筋類(lèi)萬(wàn)能機(jī)（數(shù)顯一級(jí)精度）WE-600B2臺(tái)浙江路達(dá)打點(diǎn)機(jī)多點(diǎn)式2臺(tái)上海東星游標(biāo)卡尺150mm1把上海

21、冷彎沖頭6-1251套上海路達(dá)三、砼類(lèi)壓力機(jī)（數(shù)顯一級(jí)精度）TYS-20002臺(tái)浙江路達(dá)振動(dòng)臺(tái)1m21臺(tái)上海英松塌落度儀2套浙江上虞容積升1-30升1套浙江上虞砼貫入阻力儀0-1200N1臺(tái)上海東星砼攪拌機(jī)60升1臺(tái)上海英松砼試模15*15cm200只加厚砼抗?jié)B試模10組加厚砼含量測(cè)定儀改量法1臺(tái)上海路達(dá)養(yǎng)護(hù)室自控儀（加熱器、噴淋裝置）BYS-31套上海路達(dá)回彈儀ZC3-A1臺(tái)鋼鉆1只山東樂(lè)陵抗折裝置1套浙江路達(dá)抗折試模20條加厚彈性測(cè)定儀1只浙江上虞彈性試模2組加厚四、集料及其它振篩機(jī)ZBSX-92A臺(tái)上海英松電子靜水天平5kg/0.1g1臺(tái)余姚金諾砂石篩（方孔）雙層沖壓ISO1套浙江上虞石

22、子篩（方孔）雙層沖壓ISO1套浙江上虞砂石篩（圓孔）雙層沖壓1套浙江上虞石子篩（圓孔）雙層沖壓1套浙江上虞砂漿攪拌機(jī)15升1臺(tái)上海英松砂漿分層度儀1臺(tái)浙江上虞砂漿稠度儀1臺(tái)天津京潤(rùn)石子壓碎值儀套浙江上虞針片狀規(guī)準(zhǔn)儀1套浙江上虞砂漿試模7.07*7.0720條加厚李氏比重瓶250ml2只量筒1套廣口瓶2臺(tái)吸兒球2臺(tái)濾紙15cm3盒凡士林1瓶ISO標(biāo)準(zhǔn)砂4袋國(guó)家定點(diǎn)廠土工砂4袋國(guó)家定點(diǎn)廠瓷盤(pán)大、中、小30只泥漿三件套2套上海路達(dá)干濕溫度計(jì)4塊溫度計(jì)0-2005支毛刷2把鐵板2把灌砂用瑯頭、鑿子1套砂子漏斗1套浙江上虞石子漏斗1套浙江上虞容量瓶500ml、1000ml各2只電子磅稱(chēng)150kg/10g

23、1臺(tái)福州科迪玻璃瓶10*10.5*5各20片標(biāo)準(zhǔn)篩0.9mm、0.08mm各1只2.4主要材料準(zhǔn)備與進(jìn)場(chǎng)時(shí)間安排1、周轉(zhuǎn)材料：主要是模板和WDJ碗扣支架系統(tǒng)、無(wú)縫鋼管。模板系統(tǒng)：A、預(yù)制T梁采用鋼模系統(tǒng)。根據(jù)需要加工2套，以保證預(yù)制順利進(jìn)行，預(yù)制模板系統(tǒng)在2010年8月底前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。B、懸臂現(xiàn)澆梁模板：全部采用鋼模系統(tǒng)，總用量2000m²，掛藍(lán)4套，用于連系梁、承臺(tái)的模板在2010年6月底到達(dá)工地。其余在7月到達(dá)工地。C、墩柱模板：采用5mm鋼板在加工廠加工制作，鋼模在7月10日之前全部制作完成。2、工程材料:見(jiàn)主要工程材料一覽表主要工程材料一覽表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī) 格單 位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)1鋼

24、 材I級(jí)T507.3工程開(kāi)工陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)II級(jí)T3304.82鋼絞線15.2mmT460.93混凝土m³26467第三部分 主要項(xiàng)目的施工方案、施工方法3.1、工程概況：本合同段有鉆孔樁136根，根據(jù)地質(zhì)情況，鉆孔樁基礎(chǔ)大部分有嵌巖，擬采用2個(gè)小組15臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行施工。施工時(shí)，在地質(zhì)變化處擬放緩鉆孔進(jìn)尺，增大泥漿比重，防止坍孔或縮頸。橋梁基礎(chǔ)以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工為輔的方法施工。墩柱模板采用組合式鋼模，確保外觀順直、光滑、美觀。本施工段共有T梁130片，用平車(chē)沿路基運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。擬在0#橋臺(tái)附近設(shè)置一個(gè)預(yù)制場(chǎng)，臺(tái)座16個(gè)，底座上均鋪設(shè)3mm厚鋼板，接縫處進(jìn)行焊接并磨光處理，側(cè)模采用拼裝式鋼模，橋

25、及預(yù)制場(chǎng)混凝土均在混凝土拌和站拌制，通過(guò)混凝土罐車(chē)運(yùn)送混凝土。施工時(shí)堆料場(chǎng)實(shí)施硬化，材料堆放嚴(yán)格隔離，既確保內(nèi)在質(zhì)量，又保證文明施工。 本施工段共有懸臂現(xiàn)澆箱梁720米，針對(duì)大跨度連續(xù)梁的特點(diǎn)，采用懸臂梁對(duì)稱(chēng)品平衡懸筑法進(jìn)行施工。主要做法為：用起吊進(jìn)行材料提升，使用纜索整體拼裝、拆卸掛籃，混凝土采用泵送，考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)條件，1#-10#節(jié)段混凝土中跨采用掛籃懸臂澆筑，邊跨采用支架懸臂澆筑，（用水箱或沙袋與掛籃平衡），并張拉各節(jié)段相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力束，懸臂澆筑各節(jié)段時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做到均衡對(duì)稱(chēng)，掛籃前移時(shí)盡量做到同步。掛籃在投入使用前，經(jīng)過(guò)壓重試驗(yàn)，減少掛籃的非彈性變形，并記錄掛籃的彈性變形，以標(biāo)高控制使用，

26、邊跨現(xiàn)澆段在支架上現(xiàn)澆，支架必須保證具有足夠強(qiáng)度和剛度，澆筑前進(jìn)行預(yù)壓，主橋合攏順序先邊跨后中跨，箱梁合攏段采用吊模法施工。以平衡作業(yè)為基本原則，貫穿于各工序中。3.2、施工方法1、鉆孔灌注樁施工工藝要點(diǎn)：施工準(zhǔn)備1）場(chǎng)地平整平整墩臺(tái)位置施工場(chǎng)地，用全站儀測(cè)設(shè)樁位并放出十字護(hù)樁，以方便隨時(shí)檢查樁位。制作鋼護(hù)筒，加工鉆孔樁鋼筋籠，儲(chǔ)備粘土，檢查導(dǎo)管的密封性，準(zhǔn)備泥漿池、沉淀池并做好泥漿排放措施，防止污染環(huán)境。泥漿池尺寸一般為3×4m，深度2m，并設(shè)置兩個(gè),具體尺寸根據(jù)造漿方法，孔徑和供應(yīng)同時(shí)鉆孔的數(shù)目確定；沉淀池的容量可根據(jù)下述經(jīng)驗(yàn)公式確定：V=1.296nHD2V-沉淀池容量n-供應(yīng)

27、同時(shí)鉆孔的數(shù)目H-鉆孔深度(m)D-鉆孔樁直徑(m)2）鋼護(hù)筒的埋設(shè)鋼護(hù)筒埋設(shè)采用人工開(kāi)挖埋設(shè)方法施工。鋼護(hù)筒埋設(shè)深度1.52.0m，其頂端高出地面至少0.5m，高出地下水位2.0m以上。旱地護(hù)筒采用挖埋法，護(hù)筒周?chē)谜惩梁粚?shí)。所有護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不得大于1%。護(hù)筒應(yīng)嚴(yán)格測(cè)控定位，誤差不得迭加。護(hù)筒埋設(shè)要求準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計(jì)偏差小于5cm，護(hù)筒豎向的傾斜度不得大于1%。3）泥漿制備用于護(hù)壁的粘土，其性能指標(biāo)需符合規(guī)范要求。施工時(shí),將粘土碎塊投入鉆孔內(nèi)利用鉆頭在鉆進(jìn)中逐漸成漿。為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時(shí)設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥

28、漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。在鉆孔作業(yè)中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘稠度、含砂率、膠體率等，及時(shí)調(diào)整，確保護(hù)壁良好，鉆進(jìn)順利，一般情況下泥漿指標(biāo)保持在相對(duì)密度1.201.40,粘度保持在19-28 Pa.s,含砂率4，膠體率95，并及時(shí)填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后妥善處理。4）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，量測(cè)檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差不得大于5cm。鉆頭、鉆架等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。工藝要點(diǎn)：a.鉆孔灌注樁位置要求正確，首選引用導(dǎo)線點(diǎn)設(shè)立橋樁控制點(diǎn)，用全站儀放樣。保護(hù)樁定位正確。b.護(hù)筒埋深：護(hù)筒我們將采用可拆式鋼護(hù)筒，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20c

29、m-40cm，入土埋深1m-3m，陸上樁高出地面0.5m以上，并要求穩(wěn)固，以利導(dǎo)向鉆頭，保持水頭，防止坍孔。c.鉆孔：根據(jù)我們以往部分類(lèi)似本標(biāo)段地質(zhì)情況的樁基施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本標(biāo)段地質(zhì)情況用沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)作業(yè)。鉆孔過(guò)程中根據(jù)實(shí)際地質(zhì)掌握好泥漿比重，在地質(zhì)交界處控制好鉆進(jìn)速度，經(jīng)常檢查成孔和垂直度，保證成孔質(zhì)量。5)清孔和安放鋼筋籠 （a）清孔應(yīng)使用出渣筒和吸泥機(jī)或其他監(jiān)理上程師認(rèn)可的方法清除井底沉淀物。樁底的沉淀物應(yīng)該愈少愈好，且不能超過(guò)施工圖中所規(guī)定的容許值。 清孔時(shí)，應(yīng)保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位或河流水位1.52.0m以防止坍孔。在澆筑混凝土前，應(yīng)用空壓機(jī)風(fēng)管對(duì)孔底進(jìn)行擾動(dòng)，以減少泥漿的沉淀

30、物，孔底泥漿的沉淀厚度應(yīng)少于3cm。（b）鋼筋籠加工25mm及以上主筋采用機(jī)械連接，為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度，每隔2米左右在主筋上穿一圈高強(qiáng)度砂漿保護(hù)層墊塊（45個(gè)），以使鋼筋籠與孔壁之間具有足夠的間隙，確保成品有足夠的保護(hù)層厚度。吊裝前用探孔器檢查孔徑。如由于鉆孔較深，鋼筋籠采取分節(jié)吊裝。節(jié)間采用機(jī)械連接。鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)樁長(zhǎng)、鋼筋原材長(zhǎng)度、所采用的吊車(chē)大小和拔稈長(zhǎng)度并以減少接頭部位和鋼筋浪費(fèi)和施工安全為原則確定，一般采取節(jié)長(zhǎng)16米時(shí)采用16t汽車(chē)吊，超過(guò)16米分節(jié)吊裝。鋼筋籠接頭在在同一截面的接頭面積不得大于鋼筋總截面面積的50%，且相鄰截面間距不小于35倍主筋直徑。鋼筋籠吊裝完成后，最

31、上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在特設(shè)固定架上，防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠下沉或移動(dòng)。當(dāng)鋼筋籠分為兩節(jié)時(shí)，鋼筋骨架用吊車(chē)起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口旁的方上，再起吊另一段，對(duì)正位置連接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。鋼筋骨架在下放過(guò)程中禁止碰撞孔壁。鋼筋籠應(yīng)牢固定位，當(dāng)提升導(dǎo)管或拔鋼護(hù)筒時(shí)，必須防止鋼筋被拔起，澆注混凝土?xí)r，采取措施，以便觀察和測(cè)量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動(dòng)。 （c）在樁孔內(nèi)放入鋼筋籠后。應(yīng)盡快不間斷地連續(xù)澆注混凝土。如徹底清理后4小時(shí)尚未開(kāi)始澆注混凝土，則孔底必須重新清理。 6）灌注水下混凝土

32、（導(dǎo)管法） （a）除非另有規(guī)定，水下混凝土粗集料應(yīng)優(yōu)先用礫石，其最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1618和鋼筋最小凈距的14，同時(shí)不應(yīng)大于40mm （b）導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于2 5 0mm的鋼管組成，各節(jié)具有帶墊圈的聯(lián)接法蘭盤(pán)或扣環(huán)，管內(nèi)壁光滑順暢。（澆注水下混凝土前，必須檢查導(dǎo)管并作水壓承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。） （c）水下混凝土澆注要求連續(xù)進(jìn)行，鉆孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)定。 （d）澆注混凝土的數(shù)量應(yīng)作記錄，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。 （e）如果導(dǎo)管中的混凝土混入空氣和水，必須立即報(bào)告監(jiān)理工程師，并提出補(bǔ)救措施取得批準(zhǔn)。 6）截樁頭 灌注的樁項(xiàng)標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度，

33、以保證樁頭質(zhì)量，一般預(yù)加高度應(yīng)比圖紙高出0510m；預(yù)加高度可于基坑開(kāi)挖后鑿除，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。7）樁檢驗(yàn) （a）除非另有規(guī)定，承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，對(duì)每一完整的鉆孔樁，采用聲測(cè)法或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的其它類(lèi)似的無(wú)破損檢測(cè)法對(duì)有無(wú)斷樁或夾層等質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行檢驗(yàn)。 （b）所有檢測(cè)試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，當(dāng)無(wú)破損檢驗(yàn)確定樁身質(zhì)量不符合圖紙要求或施工中發(fā)生不正常現(xiàn)象對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理工程師指定的樁進(jìn)行部分樁長(zhǎng)或全長(zhǎng)的取芯檢驗(yàn)，全長(zhǎng)的取芯檢驗(yàn)時(shí)，最少應(yīng)超過(guò)樁底50cm。檢驗(yàn)的方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。如檢驗(yàn)的質(zhì)量仍不符合要求，則所需要費(fèi)用應(yīng)由承包人負(fù)擔(dān)。 （c）如果樁不符合

34、規(guī)范要求或在施工過(guò)程中發(fā)生不正常情況，監(jiān)理工程師有理由認(rèn)為該樁質(zhì)量不良時(shí)，則應(yīng)予報(bào)廢。 （d）報(bào)廢的樁可采用加樁或其它方法進(jìn)行處理，其處理方案應(yīng)主承包人報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，這種額外增加的費(fèi)用全部由主承包人負(fù)擔(dān)。8）對(duì)常見(jiàn)的事故以預(yù)防為主，并準(zhǔn)備一切應(yīng)急措施的設(shè)備。2、基礎(chǔ)的施工（1） 施工準(zhǔn)備首選對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，然后根據(jù)設(shè)計(jì)單位交付的經(jīng)復(fù)測(cè)后的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行施工放樣。定出基礎(chǔ)軸線、邊線位置及地面標(biāo)高。并經(jīng)工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一步的施工作業(yè)。（2） 挖基和排水挖基施工盡量安排在枯水或少雨季節(jié)進(jìn)行。施工前按計(jì)劃投入勞力、材料、機(jī)具，根據(jù)本工程的施工期限、工地環(huán)境及

35、地質(zhì)情況，基坑擬用機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖為主，預(yù)裂光面爆破為輔，在機(jī)械開(kāi)挖不到的部位由人工突擊挖除，及時(shí)檢驗(yàn)，隨時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)砌筑。對(duì)埋置深度較大的基礎(chǔ)，我們將采取連續(xù)作業(yè)方法一氣呵成?；优潘捎眉优c集水溝排水的方式，集水溝溝底低于基坑底面，集水坑深應(yīng)滿(mǎn)足抽水機(jī)吸水要求，并用竹筐圍護(hù)，防止吸水籠頭堵塞。配備的抽水設(shè)備能力，一般大于總滲水量1.52.0倍，水泵宜大小搭配適當(dāng)，抽水機(jī)根據(jù)基坑深度及吸程大小分別安裝在適當(dāng)位置。（3） 基礎(chǔ)澆筑本標(biāo)段基礎(chǔ)澆筑模板采用拼裝式模板，澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清洗干凈，模板內(nèi)面涂刷脫模劑，自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師

36、審批后澆筑。澆筑時(shí)，為防止混凝土離析，混凝土的傾落高度一般不超過(guò)2m，當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，通過(guò)串筒、溜槽等設(shè)施下落。澆筑混凝土應(yīng)控制澆筑順序，以保證基礎(chǔ)混凝土的整體性。3、橋梁下部構(gòu)造施工墩身施工方法、施工方法和工藝：當(dāng)承臺(tái)混凝土達(dá)到強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行墩臺(tái)身施工。橋墩模板采用鋼模組合而成，每節(jié)長(zhǎng)度2.04.0m ，根據(jù)橋墩高度設(shè)立0.3m1.0m的調(diào)整節(jié)，節(jié)與節(jié)之間采用法蘭連接，模板每隔0.60.8m增加一道加強(qiáng)肋板，采用內(nèi)撐外拉法用對(duì)拉鋼筋和環(huán)形箍筋加固，保證模板有足夠的剛度。外側(cè)用鋼腳手架支撐穩(wěn)固，墩帽模板采用定型鋼模板組拼，墩身、墩帽混凝土一次澆筑，待其終凝或拆模后，澆筑支承墊石

37、混凝土，澆筑支撐墊石混凝土?xí)r可根據(jù)工程具體情況隨機(jī)安排施工，墩高超過(guò)20米時(shí)，盡可能安排在拆模前進(jìn)行澆筑。、鋼筋制作、綁扎鋼筋具備出廠質(zhì)量合格證并經(jīng)復(fù)檢質(zhì)量合格后方可使用。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地集中加工，采用切斷機(jī)切斷、調(diào)直機(jī)調(diào)直、彎曲機(jī)彎制。鋼筋在承臺(tái)上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接，將承臺(tái)頂面沖洗干凈、進(jìn)行混凝土結(jié)合面鑿毛，清除表面浮漿。、模板安裝：模板安裝時(shí),確保中線、水平精度，模板間連接縫加橡皮墊保證密貼、不漏漿。 模板采用內(nèi)撐外拉法加固，外側(cè)用鋼腳手架和圓木支撐穩(wěn)固，防止出現(xiàn)偏斜。模板組裝完畢、加固時(shí)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢查、校正模板中線和標(biāo)高，使垂直度、標(biāo)高和各項(xiàng)尺寸達(dá)到要求，墩帽預(yù)埋件和預(yù)留孔位置

38、、深度正確。、混凝土澆筑：混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土輸送車(chē)運(yùn)送，汽車(chē)吊吊裝，漏斗、串筒入模，插入式振動(dòng)器分層搗固密實(shí)，分層、連續(xù)澆筑完畢。混凝土施工時(shí)嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，分層均勻?qū)ΨQ(chēng)灌注，每層灌注厚度不超過(guò)40cm，搗固時(shí)不得漏振或撞擊模板及鋼筋?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。對(duì)不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類(lèi)型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。 當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過(guò)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混

39、凝土外一半左右。 、頂帽和支承墊石混凝土的澆筑，嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求控制墊石標(biāo)高和預(yù)埋螺栓孔尺寸。墩身混凝土澆筑過(guò)程中隨時(shí)用經(jīng)緯儀檢查模板中線，及時(shí)進(jìn)行糾偏、調(diào)正，防止出現(xiàn)偏斜。同時(shí)經(jīng)常檢查拉筋、環(huán)向環(huán)形箍筋的加固情況，防止出現(xiàn)跑模、漲模現(xiàn)象，頂帽和支撐墊石應(yīng)當(dāng)分期進(jìn)行澆筑，支撐墊石鋼筋骨架先綁扎成型，墩身施工時(shí)預(yù)埋，待墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之后再澆筑支撐墊石。支撐墊石一次澆筑成型，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求控制墊石標(biāo)高和預(yù)埋螺栓孔尺寸。、施工控制：為保證墩身結(jié)構(gòu)尺寸、中線位置，模板安裝前利用經(jīng)緯儀和水平儀在承臺(tái)上精確測(cè)量放樣，精確控制墩身軸線和標(biāo)高，施工中隨時(shí)采用經(jīng)緯儀檢測(cè)、控制橋墩中心

40、。（7）、混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，待混凝土終凝表面收漿后馬上進(jìn)行養(yǎng)生，采用塑料薄膜密封養(yǎng)生。養(yǎng)生最少保持21天或按監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP之前，避免其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。養(yǎng)生用水采用施工用水。相鄰塑料薄膜至少重疊150mm，并用膠帶、瑪蹄脂、膠水或其他方法緊密粘合，使整個(gè)混凝土表面形成完全防水覆蓋。固定塑料薄膜不被風(fēng)吹移動(dòng)。養(yǎng)生期內(nèi)塑料布損壞時(shí)，立即修補(bǔ)該部分。不使用喪失保水性能的塑料薄膜。（8）混凝土拆模的時(shí)間應(yīng)按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、自然氣溫和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定?；炷僚c環(huán)境的溫差不得大于15?；炷敛鹉?qiáng)度：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)

41、到2.5mPa以上，且其表面及楞角不應(yīng)因拆模而受損失。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)拆模。拆模順序應(yīng)按按立模順序逆向進(jìn)行，當(dāng)模板與混凝土脫離后方可拆卸、吊運(yùn)。拆模后的混凝土應(yīng)在獲得100%強(qiáng)度后方可承受全部荷載。墩臺(tái)柱采用分節(jié)加工好的鋼模板，混凝土采用砼泵車(chē)泵送，在樁柱接頭安放防漏漿的海綿或高彈橡皮防止漏漿，其他工作按常規(guī)施工，立柱混凝土澆搗一次立模一次澆筑成型，保證立柱美觀光潔。蓋梁采用貝雷桁架作支架，支架上立蓋梁底模，然后扎蓋梁鋼筋，再立側(cè)模，用對(duì)拉螺絲固定尺寸，支撐牢固，混凝土分層由立柱間相對(duì)向澆筑。仔細(xì)振搗、抹面、覆蓋養(yǎng)生。4、后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工T梁預(yù)制施工流程： 測(cè)量放樣

42、立一側(cè)側(cè)模綁扎梁體鋼筋埋設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道立另一側(cè)側(cè)模綁扎梁頂行車(chē)道鋼筋及預(yù)埋件澆筑砼拆模、養(yǎng)生穿束、預(yù)應(yīng)力筋張拉孔道壓漿封錨出坑。T梁預(yù)制根據(jù)吊裝順序進(jìn)行預(yù)制。由于橫隔板的橫坡度與橋面板橫坡度相對(duì)應(yīng)，預(yù)制時(shí)應(yīng)特別注意T梁的方向應(yīng)與吊裝方向相一致。（1） 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括臺(tái)座制作、張拉千斤頂校驗(yàn)等。后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制臺(tái)座采用在混凝土底模上鋪設(shè)3mm厚鋼板，張拉千斤頂校驗(yàn)：在施工前將張拉千斤頂送到國(guó)家計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)，在施工過(guò)程中也要按要求進(jìn)行定期校驗(yàn)，以保證張拉噸位的正確性。（2） 模板制作與拼裝為了保證預(yù)制質(zhì)量，后張法預(yù)應(yīng)力T梁采用集中預(yù)制，側(cè)模采用整體式鋼模，砼從一端往另一端澆筑，確保外觀質(zhì)量

43、。后張法預(yù)應(yīng)力T梁的模板拼裝，是在鋼筋制作完成，波紋管穿入并按設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位正確，端頭板裝好后進(jìn)行。（3） 混凝土澆搗混凝土澆搗按常規(guī)分層澆搗，振搗密實(shí)，特別要注意加強(qiáng)張拉端的振搗及避免觸及波紋管，以免波紋管變形造成閉孔，影響預(yù)應(yīng)力束穿入。（4） 混凝土養(yǎng)生和拆?；炷翝矒v完畢，終凝后，即可開(kāi)始養(yǎng)生，根據(jù)施工規(guī)范當(dāng)養(yǎng)生混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行拆模。（5） 穿束和預(yù)應(yīng)力束張拉預(yù)應(yīng)力束穿束應(yīng)在混凝土澆筑前進(jìn)行，當(dāng)混凝土實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，即可開(kāi)始張拉，張拉程序如下：010%con（開(kāi)始量伸長(zhǎng)量）con (持荷2min)錨固，張拉采用應(yīng)力和應(yīng)變（伸長(zhǎng)量）雙控。（6） 壓漿和封頭混凝土

44、：張拉完成后24小時(shí)內(nèi)壓漿，將水泥漿從壓漿孔中壓入預(yù)留孔道中，然后將兩端用混凝土封掉，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行編號(hào)，并出坑堆放。5、預(yù)應(yīng)力梁板安裝根據(jù)橋梁和預(yù)制場(chǎng)所處的位置，本標(biāo)段的預(yù)應(yīng)力梁板均采用架橋機(jī)安裝。架橋機(jī)安裝程序：（1）放樣劃線，精確定出梁體支座位置。復(fù)核支座平面處的混凝土頂面標(biāo)高，高的鑿低，低的采取符合規(guī)定要求的措施。（2）在前方各橋臺(tái)墩頂及橋臺(tái)路堤上設(shè)置木垛，用于支承導(dǎo)梁。（3）在路堤木垛上拼裝導(dǎo)梁，并把導(dǎo)梁向安裝橋孔推出，以達(dá)規(guī)定位置。（4）導(dǎo)梁后端拼裝行車(chē)起重機(jī)，按單元由輪胎式起重機(jī)吊上導(dǎo)梁組成梁體，組裝完畢，進(jìn)行縱、橫向走行試車(chē)。（5）預(yù)制板由龍門(mén)吊出坑，由拖車(chē)運(yùn)到安裝

45、孔的導(dǎo)梁和行車(chē)起重機(jī)的吊點(diǎn)下，分別由行車(chē)上前后兩個(gè)吊點(diǎn)將預(yù)制板吊起，走行到安裝孔，天車(chē)橫移，擺平支座，將預(yù)制板徐徐精確地安裝到規(guī)定位置上。（6）安裝順序，在一幅內(nèi)，先安裝左右兩塊邊板，準(zhǔn)確控制橋面橫幅寬度，然后進(jìn)行梁體安裝，依此類(lèi)推，直到全橋安裝結(jié)束。（7）、連續(xù)梁施工： a、橫隔板、縱向濕接縫： 1、T梁橫隔板及縱向濕接縫砼的模板采用木膠合板，砼由拌和站集中拌和，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送澆筑。 2、T梁的橫隔板應(yīng)逐孔澆筑，施工前，翼緣板砼表面必須沖洗，以保證新老砼結(jié)合良好；澆筑后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)，可進(jìn)行下一孔的T梁安裝。T梁安裝后，架立濕接縫模板，綁扎濕接縫鋼筋，澆筑濕接縫砼。 b、墩頂

46、連續(xù)及負(fù)彎矩區(qū)張拉： 1、縱向濕接縫砼澆筑后，安裝墩頂連續(xù)段的鋼筋，澆筑墩頂連續(xù)接頭。一聯(lián)連續(xù)端接頭澆筑完畢且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%、所穿過(guò)的預(yù)留槽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，應(yīng)及時(shí)張拉負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束。 2、負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程：調(diào)整連續(xù)接頭鋼筋連續(xù)接頭綁扎鋼筋安裝模板連接負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力管道澆筑連續(xù)接頭砼拆模、養(yǎng)生穿束、預(yù)應(yīng)力筋張拉孔道壓漿封錨。 3、負(fù)彎矩區(qū)鋼束采用波紋管成孔，錨具為BM15扁錨。后張法張拉時(shí)，利用二臺(tái)YDC240Q型千斤頂，單根兩端張拉，其張拉力與伸長(zhǎng)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工過(guò)程控制參見(jiàn)T梁預(yù)制張拉。6、橋面結(jié)構(gòu)施工橋面結(jié)構(gòu)施工包括：鉸縫混凝土施工，連續(xù)縫施工

47、、防撞護(hù)欄、橋面鋪裝混凝土施工及瀝青混凝土施工。（1） 測(cè)量放樣將導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)引上橋面，確定各結(jié)構(gòu)物的平面位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量各塊梁板頂面實(shí)際高程，以保證鋪裝層的厚度及防撞護(hù)欄的標(biāo)高。（2） 鉸縫混凝土澆筑清理梁板上及鉸縫內(nèi)的雜物，在企口縫底部用少量高標(biāo)號(hào)砂漿封底，以避免鉸縫混凝土漏漿。把混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，先用50型振搗棒振搗至密實(shí)后用人工整平并清除多余混凝土。澆筑完畢后進(jìn)行濕養(yǎng)。鉸縫結(jié)束后可安排梁底勾縫工作，以達(dá)到美觀的要求。（3） 橋面鋪裝清理橋面上的雜物，綁扎橋面鋪裝鋼筋后立模，混凝土均勻鋪設(shè)，鋪設(shè)的高度略高于橋面標(biāo)高，采用平板振搗器振搗密實(shí)，用平整板粗平，滾筒精平，之后進(jìn)行表面處理，待具

48、一定強(qiáng)度后，進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，相應(yīng)拆除模板。（4） 橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)正確制作連續(xù)縫鋼筋，將相鄰板鎖定并塞緊端縫，綁扎鋼筋安裝油浸木條，控制標(biāo)高并固定。待橋面混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行橋面連續(xù)混凝土施工，注意混凝土密實(shí)拉毛及養(yǎng)生。（5） 橋面鋪裝瀝青混凝土3.2、連續(xù)箱梁施工（見(jiàn)重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施）3.3、鋼筋工程施工方法1、施工準(zhǔn)備(1)鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。 (2)控制混凝土保護(hù)層用的高強(qiáng)度砂漿墊塊、各種掛鉤或撐桿等應(yīng)按規(guī)定數(shù)量及規(guī)格準(zhǔn)備齊全。(3)按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類(lèi)堆放，并

49、將銹蝕進(jìn)行清理。2、鋼筋加工(1)熟悉圖紙，按圖放樣。放樣單應(yīng)經(jīng)責(zé)任工程師審核后下發(fā)至鋼筋班組。(2)按圖加工，下料并掛牌，按規(guī)格碼好，鋼筋切斷、彎曲、彎鉤、對(duì)焊均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定施工，對(duì)焊人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定取樣試驗(yàn)。(3)確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種做好配合工作，如支模、波紋管線安裝等與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。3、鋼筋綁扎要點(diǎn)(1)所有鋼筋綁扎的位置正準(zhǔn)確，間距一致，綁梁鋼筋時(shí)應(yīng)有可靠的支承系統(tǒng)，確保上部鋼筋澆筑混凝土?xí)r不移位。(2)用于固定的混凝土墊塊間距1200，并保證澆筑混凝土?xí)r不傾倒。(3)梁主筋接長(zhǎng)采用對(duì)焊工藝，對(duì)焊接頭每斷面不超過(guò)50%。(4)橋面

50、板鋼筋所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。(5)鋼筋不能隨意截短、移位，澆筑混凝土?xí)r不允許再插入鋼筋。(6)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)鋼筋只能用未經(jīng)冷拉的I級(jí)鋼筋。(7)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用電弧焊焊接鋼筋時(shí)，焊縫長(zhǎng)、厚度、寬度均應(yīng)按圖紙要求或按規(guī)范規(guī)定。4、成品保護(hù)措施(1)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。(2)綁扎墩柱筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。(3)梁及底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。(4)嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。(5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)由鋼筋工值班，防止其它人員隨意移動(dòng)鋼筋位置。5、鋼筋制作、綁扎質(zhì)量要求(1)質(zhì)量主控項(xiàng)目A、鋼筋的品種的質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及

51、使用的預(yù)埋鐵件鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。C、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)質(zhì)量允許偏差詳見(jiàn)有關(guān)規(guī)范。3.4、混凝土施工方法1、混凝土概況：本合同段主要砼數(shù)量為： C25：137m³，C25（水下）：7000m³，C30：5480m³，C40：1870 m³，C50 ：11602m³2、作業(yè)條件（1）鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查模板的穩(wěn)定性能及鋼支架的穩(wěn)定性。

52、木模板提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。（2）根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。（3）材料需檢驗(yàn)，原材料如水泥、砂、石應(yīng)按新規(guī)定全面檢驗(yàn)。由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師審定。3、混凝土攪拌及運(yùn)輸：本項(xiàng)目混凝土租用華韻攪拌站攪拌，產(chǎn)量大于100m³/h。（1）混凝土攪拌A、每臺(tái)班開(kāi)始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開(kāi)盤(pán)拌制混凝土。B、計(jì)量(a)自動(dòng)稱(chēng)量，但遇雨天則應(yīng)測(cè)定砂、石中含水率及調(diào)整用水。允許偏差為1%。(b)水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)±1%。(c)外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤(pán)的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用