太中銀鐵路工程預(yù)制后張法簡支T梁

1、第一章 總 則1.本工藝細(xì)則適用于柳林制梁場生產(chǎn)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁的生產(chǎn)工藝。設(shè)計(jì)中的工藝方法、數(shù)據(jù)均參照編制依據(jù)中的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖，并結(jié)合本梁場具體情況編制本工藝細(xì)則。2.本工藝細(xì)則未盡事宜按現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定辦理，不足之處在今后的制梁實(shí)踐中不斷補(bǔ)充完善。3.施工人員應(yīng)熟悉、掌握本生產(chǎn)工藝細(xì)則，嚴(yán)格按本生產(chǎn)工藝細(xì)則施工。4.工程簡介：中交第二公路工程局有限公司柳林制梁場，承擔(dān)了新建太中銀鐵路大東川特大橋（DK140+460）至滿堂川大橋（改DK247+092.77）范圍內(nèi)2750片預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T型梁的預(yù)制施工及試驗(yàn)任務(wù)。其中：32mT梁2492片，24mT梁248片

2、，20米T梁10片。橋梁產(chǎn)品交貨日期為：2008年7月1日2009年12月31日。制梁場設(shè)置在山西省柳林縣境內(nèi)孝柳鐵路王家會車站西側(cè)，距新建太中銀鐵路施工里程DK197+270處（聯(lián)絡(luò)線終點(diǎn)）約7Km，場地占地面積約139畝。T型梁在預(yù)制場集中預(yù)制，運(yùn)梁機(jī)車在場區(qū)內(nèi)完成T梁裝車后，通過王家會車站，途經(jīng)孝柳鐵路、寨東太（中銀）孝（柳鐵路）聯(lián)絡(luò)線，最后進(jìn)入新建太中銀鐵路正線鋪架。5梁場生產(chǎn)后張T梁品種及數(shù)量，見表1-1。表1-1 后張梁規(guī)格型號序號跨度(m)全長（m）梁高（m）砼強(qiáng)度等級砼數(shù)量（m³/片）預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線每片梁重（包括防水層）（t）數(shù)量（片）設(shè)計(jì)圖號邊梁中梁邊梁中梁邊梁中梁

3、12424.62.2C5539.0839.12直線1.534直線1.591102.1101.6248通橋（2005）2201- 曲線1.676曲線1.73223232.62.756.1756.52直線2.978直線3.164146.3146.42492通橋（2005）2201-曲線3.312曲線3.3126編制依據(jù)時速200公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁通橋（2005）2201-、通橋（2005）2201-、通橋（2005）2201-預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力砼鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件（TB/T3043-2005）鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范（TB10002.1-2005）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)

4、設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.3-2005 ） 鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范(TB10210-2001) 鐵路路基施工規(guī)范（TB10202-2002） 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號) 鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003） 鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（TB10425-1994） 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評定標(biāo)準(zhǔn)（TB/T2092-2003） 高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736-2002） 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴（

5、GB/T18046-2000 ） 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999 ） 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005） 混凝土外加劑（GB8076-1997） 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) （GB/T50080-2002） 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50081-2002） 鐵路混凝土橋梁橋面TQF-I型防水層技術(shù)條件（TB/T2965-1999） 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998 ） 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991） 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003 ） 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器（GB/T14370-

6、2000 ） 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-1989 ） 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006） 柳林制梁場實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則（2006年5月23日發(fā)布）第二章 臺座施工工藝第一節(jié) 制梁臺座1.本梁場制梁區(qū)暫設(shè)置制梁臺座24個，其中32米梁臺座20個，24米梁臺座4個，今后根據(jù)鋪架進(jìn)度要求另行增加制梁臺座。臺座采用縱列式布置，分4列，每列6個。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，臺座基礎(chǔ)采用底層55cm厚度C25片石砼，上層采用65cm厚度C30鋼筋砼，寬度150cm，總厚度120cm；采用橋式結(jié)構(gòu)斷面，橫擔(dān)為 100槽鋼，縱向?yàn)?120槽鋼

7、，上鋪厚度10mm的鋼板，見圖2-1?？紤]到初張拉后梁體大部分重力集中在臺座兩端，在基礎(chǔ)施工時將臺座做成“工”字形，兩端尺寸加大為350cm（24米臺座250cm），厚度200cm，加強(qiáng)兩端基礎(chǔ)受力面積，見圖2-2。2.開挖深度：中部標(biāo)準(zhǔn)斷面（32 m梁長30.1m；24m梁長22.5m）挖至設(shè)計(jì)砼地面以下1.2m，兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)長2.5m，寬3.5，挖至設(shè)計(jì)砼地面以下2.0m，如按以上數(shù)據(jù)開挖后尚未達(dá)到原狀土，則必需采用人工進(jìn)行夯實(shí)。臺座平面尺寸見圖2-3、圖2-4。3.開挖時基底預(yù)留1015土未開挖，進(jìn)行基礎(chǔ)施工前再采用人工開挖至基底標(biāo)高，施工臺座基礎(chǔ)。圖2-1 32米制梁臺座標(biāo)準(zhǔn)斷面圖（單

8、位：厘米）圖2-2 32米制梁臺座端部斷面圖（單位：厘米）圖2-3 32米制梁臺座平面圖（單位：厘米）圖2-4 24米制梁臺座平面圖4.臺座由東向西分布為4列，每一列中心的地面標(biāo)高一致，不設(shè)坡度，地面標(biāo)高由東向西分別為：2.867米；2.789米；2.711米；2.633米。5.臺座預(yù)拱度的設(shè)置：32米梁最大預(yù)拱度設(shè)置為55mm；24米梁最大預(yù)拱度設(shè)置為40mm。按照二次拋物線在小梁上設(shè)置，詳細(xì)尺寸及數(shù)字見圖2-5、表2-1、圖2-6、表2-2。施工時嚴(yán)格按照標(biāo)高進(jìn)行，施工允許誤差為±2mm。圖2-5 32米T梁預(yù)拱度示意圖表2-1 32米制梁臺座基礎(chǔ)預(yù)拱度數(shù)值表 X（m）12345

9、6789 Y（mm）012357101317 X（m）10111213141516.316.5 Y（mm）2125303541475555圖2-6 24米T梁預(yù)拱度示意圖 表2-2 24米制梁臺座基礎(chǔ)預(yù)拱度數(shù)值表X（m）123456789 Y（mm）0124710131721 X（m）10111212.312.5 Y（mm）26323840406.底模橫擔(dān)設(shè)計(jì)為100槽鋼，每根下料長度180cm，布置間距為60cm及70cm，詳見附圖七。橫擔(dān)與小梁預(yù)埋15cm×10cm×10mm鋼板焊接。縱向?yàn)?120槽鋼，每隔50cm橫向焊接120槽鋼加強(qiáng)其整體性；上鋪厚度10mm的鋼板

10、，見圖2-7。圖2-7 底模設(shè)計(jì)圖（單位：毫米）7.底模驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表2-3。表2-3 鋼底模檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)（mm）說 明1鋼底模兩端高差1用水準(zhǔn)儀測量2其它對稱橫截面高差4用水準(zhǔn)儀測量3鋼底板寬±2用鋼尺量4任意橫截面左右高差2mm/m用水準(zhǔn)儀測量5鋼底板全長±8用鋼尺量6對角線±8用鋼尺量7拱度±3用水準(zhǔn)儀測量8底模板中心線與理論位置偏差2拉線、鋼板尺測量9平整度2mm/m2米靠尺量第二節(jié) 存梁臺座1.存梁區(qū)設(shè)置與制梁區(qū)垂直，臺座中心間距31.1m,按雙層存梁設(shè)計(jì)。存梁臺座截面設(shè)計(jì)為臺階式，底層截面尺寸7.9米×0.8米，第二

11、層1.7米×0.6米，上層按照間距0.6米布置0.5米（寬）×1.8（長）米×0.50.8（高）米條形枕梁，梁體底面與枕梁之間鋪墊硬木板。主筋采用16雙向鋼筋網(wǎng)片，凈間距為30cm，見圖2-8、圖2-9。為防止存梁高度過大而導(dǎo)致梁體失穩(wěn)整體倒塌，存梁后將相鄰兩片T梁通過預(yù)留橫向張拉孔連接，上下層錯臺連接成整體；并在端隔板下部及翼緣板下部用枕木支撐，加強(qiáng)梁體的穩(wěn)定性。2.由于受到場地限制，存梁區(qū)共設(shè)置7條存梁臺座，6道存梁區(qū)域。其中5道存放32米T梁，1道存放24米T梁。為了節(jié)省用地，將施工便道設(shè)置在24米存梁區(qū)域邊，35米移梁龍門吊跨過施工便道。最外側(cè)兩條存梁臺座

12、設(shè)計(jì)為單面存梁形式，其余5條設(shè)計(jì)為雙面存梁形式。臺座自東向西編號為17，各條臺座標(biāo)高均以制梁區(qū)的龍門吊軌道標(biāo)高為基準(zhǔn)，按照2的坡度由南向北放坡。整個存梁區(qū)按照雙層存梁設(shè)計(jì)，共計(jì)存梁750片左右，按照鋪架工期進(jìn)度計(jì)劃，可提供5.2個月的鋪架施工。為此在生產(chǎn)高峰期梁場每天需生產(chǎn)6片梁方可滿足鋪架進(jìn)度需求。圖2-8 存梁臺座及龍門吊基礎(chǔ)截面圖（雙面存梁，單位：厘米）圖2-9 存梁臺座及龍門吊基礎(chǔ)截面圖（單面存梁，單位：厘米）3.臺座施工工藝及質(zhì)量控制流程圖見附圖一。第三章 鋼筋施工工藝第一節(jié) 鋼筋的檢驗(yàn)驗(yàn)收1.進(jìn)場要求進(jìn)場的鋼筋應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每一捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，并應(yīng)按有關(guān)標(biāo)

13、準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。本場預(yù)制后張法簡支T梁主要采用普通鋼筋采用Q235鋼筋及HRB335鋼筋。其技術(shù)條件為：Q235鋼筋應(yīng)符合GB13013-91的要求；HRB335鋼筋應(yīng)符合GB1499-1998的要求，主要規(guī)格型號見表3-1：表3-1 鋼筋型號及設(shè)計(jì)用量（一片梁）梁型Q235（噸）HRB335（噸）68101220121632米直線邊梁0.0940.5601.1470.0350.2253.7342.047直線中梁0.0970.5720.9540.0350.3843.6271.488曲線邊梁0.0970.5601.1470.0350.2253.7342.047曲線

14、中梁0.0970.5720.9540.0350.3843.6271.48824米直線邊梁0.0630.4150.8680.0260.2232.4861.545直線中梁0.0580.4240.7240.0270.3822.4081.124曲線邊梁0.0580.4150.8680.02660.2242.4861.545曲線中梁0.0580.4240.7240.0270.3822.4081.12320米直線邊梁0.0450.3300.7260.0230.2241.9091.294直線中梁0.0440.3440.5890.0230.3151.8190.941曲線邊梁0.0440.3300.7260.0

15、230.2241.9091.294曲線中梁0.0440.3440.5890.0230.3151.8190.941經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時，應(yīng)作化學(xué)成分分析。2.熱軋直條光圓鋼筋熱軋直條光圓鋼筋的技術(shù)條件應(yīng)符合GB13013-91的要求，并滿足碳當(dāng)量（ C+Mn/6）小于或等于0.5%的規(guī)定。2.1尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差。 公稱截面積與公稱重量見表3-2。表3-2 公稱截面積與公稱重量型號公稱直徑（mm）公稱截面積（mm2）公稱重量(kg/m)8850.270.395101078.540.6171212113.10.888

16、2020314.22.47注：1、表中公稱重量密度按7.85g/cm3計(jì)算；長度及彎曲允許偏差鋼筋按直條交貨時，其通常長度為3.512m，其中長度為3.5m至小于6m之間的鋼筋不得超過每批重量的3%。鋼筋每米彎曲度應(yīng)不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。直徑允許偏差和不圓度允許偏差表3-3 允許偏差公稱直徑(mm)直徑允許偏差(mm)不圓度(mm)20±0.400.40重量允許偏差鋼筋也可按公稱重量或?qū)嶋H重量交貨。當(dāng)按重量偏差交貨時，其實(shí)際重量與公稱質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合表3-4規(guī)定。表3-4 重量允許偏差公稱直徑(mm)實(shí)際重量與公稱重量的偏差，%812±714

17、20±52.2技術(shù)要求鋼的牌號及化學(xué)成分符合表3-5規(guī)定。表3-5 鋼的牌號及化學(xué)成分表面形狀鋼筋級別強(qiáng)度代號牌號化學(xué)成分，%CMnSiPS不大于光圓R235Q2350.140.220.300.650.120.300.0450.050注：在保證鋼筋性能合格的條件下，鋼的成分下限不作交貨條件。力學(xué)性能、工藝性能符合表3-6規(guī)定。表3-6 力學(xué)性能、工藝性能品種強(qiáng)度等級代號公稱直徑mm屈服強(qiáng)度Mpa抗拉強(qiáng)度Mpa伸長率 %冷彎d=彎心直徑a=試樣直徑不小于不大于 光圓鋼筋R2358-2023537025180°d=a2.3試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3-7。表3-7 檢驗(yàn)項(xiàng)目表

18、序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1依據(jù)GB222依據(jù)GB2232拉伸2任選兩根鋼筋切取依據(jù)GB228本工藝設(shè)計(jì)3冷彎2任選兩根鋼筋切取依據(jù)GB232本工藝設(shè)計(jì)4尺寸逐支/千分尺、游標(biāo)卡尺本工藝設(shè)計(jì)5表面逐支/目測6重量偏差本工藝設(shè)計(jì)本工藝設(shè)計(jì)本工藝設(shè)計(jì)注：1.化學(xué)成分檢驗(yàn)可檢查供方提供的該批鋼筋的質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告等。但當(dāng)對某一項(xiàng)指標(biāo)產(chǎn)生懷疑時，應(yīng)進(jìn)行該項(xiàng)指標(biāo)的復(fù)查試驗(yàn)或委托檢驗(yàn)。 2.尺寸檢驗(yàn)無條件時可采取抽樣檢驗(yàn)方法。力學(xué)性能、工藝性能檢驗(yàn)A在進(jìn)行拉伸、冷彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。B計(jì)算鋼筋強(qiáng)度用截面面積采用表3-2所列公稱截面面積。C鋼筋直徑的測量采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行，測量精

19、確至0.1mm。D測量鋼筋重量偏差時，試樣數(shù)量不少于10支，試樣總長度不小于60m，長度應(yīng)逐支測量，精確到10mm。試樣總重量不大于100kg時，精確到0.5kg，試樣總重量大于100kg時，精確到1kg。E鋼筋實(shí)際重量與公稱重量的偏差按下式計(jì)算：重量偏差（%）=試樣實(shí)際總重量-（試樣總長度×理論重量）×100試樣總長度×理論重量2.4檢驗(yàn)規(guī)則組批規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批重量不大于60t，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。取樣數(shù)量鋼筋各檢查項(xiàng)目的取樣數(shù)量應(yīng)符合表3-7的規(guī)定。復(fù)驗(yàn)與判定任何檢驗(yàn)如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求

20、，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則整批不合格。3.熱軋帶肋鋼筋技術(shù)條件應(yīng)符合GB1499-1998的有關(guān)規(guī)定，并滿足碳當(dāng)量（C+Mn/6）小于或等于0.5%的規(guī)定。3.1尺寸、外形、重量和允許偏差公稱橫截面面積與理論重量（見表3-8）長度、彎曲度及端部要求A.長度允許偏差：鋼筋按規(guī)定尺長度交貨時的長度允許偏差不得大于+50mm。 B.彎曲度和端部：直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形不影響使用。表3-8 公稱橫截面面積與理論重量公稱直徑，mm公稱

21、橫截面面積，mm2理論重量，kg/m12113.10.88816201.11.58注：1.表中理論重量按密度7.85g/cm3計(jì)算；2.理論重量（kg/m）=公稱直徑的平方(mm)/162重量及允許偏差A(yù).鋼筋可按實(shí)際重量和理論重量交貨B.重量允許偏差應(yīng)符合表3-9規(guī)定。表3-9 重量允許偏差公稱直徑，mm實(shí)際重量與理論重量的偏差，%612±71420±5注：當(dāng)鋼筋的實(shí)際重量與理論重量的偏差符合上表規(guī)定時，鋼筋的內(nèi)徑偏差可不作交貨條件。3.2技術(shù)要求牌號和化學(xué)成分：鋼的牌號及化學(xué)成分應(yīng)符合表3-10規(guī)定。表3-10 鋼的牌號及化學(xué)成分牌號化學(xué)成分，%CSiMnPSCeq不大

22、于HRB3350.250.801.600.0450.0450.523.2.2力學(xué)性能A.鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合表3-11規(guī)定：表3-11 鋼筋的力學(xué)性能牌號公稱直徑mms或p0.2MpabMpa5%不小于HRB335625，285033549016B.鋼筋在最大力下的總伸長率gt不小于2.5%。當(dāng)供方能提供合格證明時，可不作檢驗(yàn)。3.2.3工藝性能A.彎曲性能：按表3-12規(guī)定的彎心直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。表3-12牌號公稱直徑dmm彎曲試驗(yàn)彎心直徑HRB3356253dB.表面質(zhì)量鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，

23、鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。3.3試驗(yàn)方法 檢驗(yàn)項(xiàng)目每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3-13規(guī)定。拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)A.拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。B.計(jì)算鋼筋強(qiáng)度用截面面積采用表3-8的規(guī)定。C.最大力下的總伸長率的檢驗(yàn)，按表3-13規(guī)定采用GB/T228的有關(guān)試驗(yàn)方法外。表3-13序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分（熔煉分析）1GB/T222GB/T223GB/T43362力學(xué)2任選兩根鋼筋切取GB/T228、條規(guī)定3彎曲2任選兩根鋼筋切取GB/ T232、條規(guī)定4反向彎曲1/YB/T5126、條規(guī)定5尺

24、寸逐支/條規(guī)定6表面逐支/目視7重量偏差按3.3.4條規(guī)定注：1.化學(xué)成分檢驗(yàn)可檢查供方提供的該批鋼筋的質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單。但當(dāng)對某一項(xiàng)指標(biāo)產(chǎn)生懷疑時，應(yīng)進(jìn)行該項(xiàng)指標(biāo)的復(fù)查試驗(yàn)或委托檢驗(yàn)。2.對化學(xué)成分和拉伸試驗(yàn)結(jié)果有爭議時，仲裁試驗(yàn)分別按GB/T223、GB/T228-2002進(jìn)行。3.尺寸檢驗(yàn)無條件逐支檢驗(yàn)時，可采取抽樣檢驗(yàn)的方法。尺寸測量A.帶肋鋼筋的內(nèi)徑測量應(yīng)精確到0.1mm。B.帶肋鋼筋肋高的測量采用測量同一截面兩側(cè)肋高度平均值的方法，即測取鋼筋的最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高度，應(yīng)精確到0.1mm。C.帶肋鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進(jìn)行測量。即測取鋼筋一面

25、上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，應(yīng)精確到0.1mm。重量偏差的測量A.測量鋼筋重量偏差時，試樣數(shù)量不少于10支，試樣總長度不小于60m。長度應(yīng)逐支測量，精確到10mm。試樣總重量不大于100kg時，精確到0.5kg，試樣總重量大于100kg時，當(dāng)精確到1kg。B.鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差（%）按下式計(jì)算：重量偏差（%）=試樣實(shí)際總重量-（試樣總長度×理論重量）×100試樣總長度×理論重量3.4檢驗(yàn)規(guī)則組批規(guī)則 鋼筋按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批重量不大于60t。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。允許由同一牌號、同一冶煉方

26、法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%。 取樣數(shù)量鋼筋各檢查項(xiàng)目的取樣數(shù)量應(yīng)符合表3-13的規(guī)定。復(fù)驗(yàn)與判定當(dāng)試件中有1個試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時，應(yīng)另取兩倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋判定為不合格。4.低碳鋼熱軋圓盤條盤條采用牌號為Q235，質(zhì)量等級為A級的低碳鋼熱軋圓盤條，其技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T701-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。供建筑和其他一般用途用盤條代號用“J”表示。 4.1尺寸、外形、重量及允許偏差盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981的規(guī)定。4.2技術(shù)要求盤條的牌

27、號及化學(xué)成分,應(yīng)符合表3-14規(guī)定。表3-14牌號化學(xué)成分,%CMnSiSP脫氧方法不大于Q235A0.140.220.300.650.300.050.045注：表示沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼。沸騰鋼硅的含量不大于0.07%，半鎮(zhèn)靜鋼硅的含量不大于0.17% ，鎮(zhèn)靜鋼硅的含量下限為0.12%。鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應(yīng)各不大于0.30%，氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的氮含量應(yīng)不大于0.008%（GB700）。交貨狀態(tài)：盤條以熱軋狀態(tài)交貨。力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表4-15規(guī)定。表4-15牌號力學(xué)性能冷彎試驗(yàn)180°，d=彎心直徑，a=試樣直徑屈服點(diǎn)sMpa抗拉強(qiáng)度Mpa伸長率10不小于Q2352354

28、1023d=0.5a表面質(zhì)量盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，盤條的截面不得有分層及夾雜。盤條表面光滑，不得有裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤，盤條不得有夾雜及其它有害缺陷。4.3試驗(yàn)方法每批盤條的檢驗(yàn)項(xiàng)目，試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3-16規(guī)定。4.4檢驗(yàn)規(guī)則盤條成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐（罐）號、同一尺寸的盤條組成，其重量不得大于60t。允許由同一牌號的A級鋼、同一冶煉和澆濤方法，不同爐罐號的鋼軋成的盤條組成混合批。但每批不得多于6個爐罐號，各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15% 。表3-16序號檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量取樣方法及部位試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1/每爐（罐）GB222GB223

29、2拉伸試驗(yàn)1GB2975GB228-2002、GB6397試樣號R03R073冷彎試驗(yàn)2不同根GB232-19994尺寸逐盤GB/T14981千分尺、游標(biāo)卡尺5表面逐盤/目測注：1.化學(xué)成分檢驗(yàn)可檢查供方提供的該批鋼筋的質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單。2.尺寸檢驗(yàn)無條件逐盤檢驗(yàn)時，可采用抽樣檢驗(yàn)的方法。取樣數(shù)量和部位每批盤條質(zhì)量檢驗(yàn)取樣數(shù)量和方法及部位符合表3-16規(guī)定。復(fù)驗(yàn)與判定任何檢驗(yàn)如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則整批不合格。第二節(jié) 鋼筋運(yùn)輸、貯存及加工車間工藝布置1.鋼筋的運(yùn)輸及

30、貯存1.1進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按牌號、規(guī)格、廠名、級別分批架空堆置在倉庫（棚）內(nèi)。當(dāng)在倉庫（棚）外存放時，應(yīng)使鋼筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。1.2鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時，不得從高處拋擲。1.3鋼筋使用應(yīng)隨開捆（盤）隨使用，作好開捆（盤）鋼筋的防護(hù)工作。2.鋼筋加工區(qū)工藝布置鋼筋加工區(qū)工藝布置，應(yīng)根據(jù)梁場產(chǎn)梁型號及類型、設(shè)備條件、原材料供應(yīng)方式、鋼筋下料特點(diǎn)等，以滿足最大產(chǎn)梁能力需求及產(chǎn)品對鋼材加工的特定要求等進(jìn)行工藝布置，見圖3-1。 圖3-1 鋼絞線下料及鋼筋加工區(qū)示意圖1鋼筋切割機(jī)；2.鋼筋彎曲機(jī)；3.鋼筋彎曲機(jī)；4.鋼筋彎曲機(jī)；5.管道坐標(biāo)存放區(qū)；6

31、.接焊平臺；7.焊接平臺；8.半成品料存放區(qū)第三節(jié) 鋼筋配料與代換1.鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)所生產(chǎn)橋梁的配筋圖，分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。1.1鋼筋下料長度計(jì)算鋼筋因彎曲式彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。各種鋼筋下料長度計(jì)算如下：直鋼筋下料長度=設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接的話，還應(yīng)增加鋼筋搭接長度。彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的二個特點(diǎn)：在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；在彎曲處形成圓

32、弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外尺寸；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，列于表3-17。表3-17 鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑。1.1.2彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤，見圖3-2。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤，斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。 圖3-2 鋼筋彎鉤計(jì)算簡圖a)半圓彎鉤； （b）直彎鉤； （c）斜彎鉤。鋼筋彎鉤增加長度，按上圖所示的計(jì)算

33、簡圖（彎心直徑為2.5d 、平直部分為3d），其計(jì)算值為：對半圓彎鉤為6.25d，對直角彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于實(shí)彎心直徑與理論彎心直徑有時不一致，鋼筋粗細(xì)和機(jī)具條件不同而影響平直部分的長短（手工彎鉤平直部分可適當(dāng)加長，機(jī)械彎鉤時可適當(dāng)縮短），因此在實(shí)際配料計(jì)算時，對彎鉤增加長度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，見表3-18。表3-18 半圓彎鉤增加長度參考表（用機(jī)械彎）鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個彎鉤長度（mm）406d5.5d5d4.5d箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值（見表3-19），即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整之和或差，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而

34、定（下圖）。表3-19 箍筋調(diào)整值 箍筋量度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量內(nèi)包尺寸801001201501701.2配料計(jì)算的注意事項(xiàng)在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時，一般按構(gòu)造要求處理。配料計(jì)算時，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下應(yīng)有利于加工安裝。配料時，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。例如：孔道定位網(wǎng)的鋼筋井字架等。 1.3下料牌 為了標(biāo)識清楚，將每一編號的鋼筋制作下料牌，見圖3-3，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別不同類型預(yù)制梁或不同工程部位的鋼筋標(biāo)志。料牌應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無誤，以免返工浪費(fèi)。柳林制梁場32m直線邊梁編號圖示直徑

35、長度根數(shù)A1125520321正面 反面圖3-3 鋼筋料牌示意圖2.鋼筋代換鋼筋的牌號、級別、強(qiáng)度等級、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)需要代換時，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并符合下列規(guī)定：2.1不同級別、強(qiáng)度等級、直徑鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則按下式計(jì)算：n2n1d21fy1/d22fy2式中；n2代換鋼筋根數(shù)；n1原設(shè)計(jì)鋼筋根數(shù)；d2代換鋼筋直徑；d1原設(shè)計(jì)鋼筋直徑；fy2代換鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；fy1原設(shè)計(jì)鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，可按表3-20取用：表3-20 鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）鋼筋種類普 通 鋼 筋I(lǐng)級級抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值235335注：普通鋼筋系指用于預(yù)應(yīng)力砼

36、結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋。2.2由于預(yù)應(yīng)力砼梁受抗裂、裂縫寬度和撓度控制，代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度和撓度的驗(yàn)算。2.3鋼筋代換后，應(yīng)滿足專業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范配筋構(gòu)造規(guī)定，如鋼筋間距、最小鋼筋直徑、根數(shù)等。2.4不得用I級熱軋光圓鋼筋代換級熱軋帶肋鋼筋。第四節(jié) 鋼筋加工1.鋼筋加工一般要求1.1鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，一般通過以下途徑：在鋼筋冷拉調(diào)直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；用機(jī)械方法除銹，如采用電動除銹機(jī)除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便；此外，還可采用手工除銹，如用鋼絲刷、砂盤等。在除銹過程中或使用前發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)

37、象嚴(yán)重并已損傷鋼筋表面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時，嚴(yán)禁用于梁體施工。1.2鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。1.3加工后的鋼筋表面無削弱截面的傷痕。1.4盤條鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，使用3噸慢速卷揚(yáng)機(jī)對鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直，鋼筋的矯直伸長率不得大于2%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎（發(fā)現(xiàn)死彎，應(yīng)截去），如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異常現(xiàn)象應(yīng)及時對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。每根鋼筋總的冷拉次數(shù)不得多于兩次。2.鋼筋切割2.1機(jī)具設(shè)備鋼筋切割采用GQ40型鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，該機(jī)可切斷直徑為640mm的鋼筋，也可同時一次切斷多根直徑不大于16mm的鋼筋（見表3-21），其主要技術(shù)參數(shù)見表3-22。2.2切割工藝將

38、同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。GQ40型可切直徑（mm）612131616171840一次可切斷根數(shù)5321表3-21 鋼筋切斷數(shù)量表表3-22 技術(shù)參數(shù) 參數(shù) 機(jī)型 名稱 GQ40型切斷鋼筋直徑（mm）640切斷次數(shù)（次/min）32電動機(jī)型號Y100L22功率（kw）3轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）2900電壓（ V ）380外型尺寸（長×寬×高）（mm）1900×4500×6800重量（含電機(jī)）（kg）485斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸

39、用的擋板。鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲應(yīng)緊固，刀口應(yīng)密合（間隙不大于0.5mm）。固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋應(yīng)重疊12mm；對直徑20mm的鋼筋應(yīng)留5mm。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向制梁場試驗(yàn)室反映，查明情況。2.3質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差：±10mm。3.鋼筋的彎制鋼筋的彎制分為鋼筋彎曲機(jī)與手工彎曲兩種施工方法。我場主要采用鋼筋彎曲機(jī)彎制。3.1機(jī)具設(shè)備我場鋼筋彎曲機(jī)采用GW40型鋼筋彎曲機(jī)，其主要技術(shù)

40、參數(shù)見表3-23。表3-23 GW40型彎曲機(jī)技術(shù)參數(shù)名稱參數(shù)可彎曲鋼筋直徑級鋼筋：640mm;級鋼筋：636mm彎曲工作盤直徑（mm）350工作臺面長（mm）760工作臺面寬（mm）760主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）510電機(jī)功率（kw）3電機(jī)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）1420電壓（v）220/380外形尺寸（長×寬×高）（cm）81×70×64重量（含電機(jī)）（kg）435毛重（kg）5003.2鋼筋彎制工藝劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線，劃線時應(yīng)注意：A.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見第三節(jié)），具體從相鄰兩段長度扣

41、一半。B.鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線增加0.5d（d為鋼筋直徑）；C.劃線工作應(yīng)從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱鋼筋，應(yīng)從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則重新調(diào)整。D.第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸核對一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲成型時,心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 2.5倍，成型軸應(yīng)加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。由于成型軸和心軸同時轉(zhuǎn)動會帶動鋼筋向前滑移，因此鋼筋彎90°時彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180°時彎曲點(diǎn)線距心軸

42、內(nèi)邊緣為1.01.5d。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不應(yīng)加熱（梁體隔板錨固筋當(dāng)采用級鋼筋時，采用熱彎工藝）。彎制鋼筋應(yīng)從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次成型。3.3質(zhì)量要求鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑滿足設(shè)計(jì)要求,無要求時不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫,為此,對級鋼筋不能彎過頭再回彎。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長±10mm；彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm。4.鋼筋焊接本工程后張簡支T梁的鋼筋接頭較少，且均為構(gòu)造筋。鋼筋的接頭，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1 采用閃光對焊焊接的接頭

43、，應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接頭四周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?，并呈均勻的毛刺外形。?）鋼筋表面應(yīng)無明顯的燒傷或裂紋。（3）接頭彎折的角度不得大于4度。（4）接頭軸線的偏移不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），并不得大于2mm。帶肋線螺紋鋼，焊接后肋線要呈一直線。4.2電弧焊熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用電弧焊時，除滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：A.雙面搭接接頭的長度和焊縫的總長度應(yīng)滿足以下要求：級鋼筋4d ；級鋼筋5d（d為鋼筋直徑）。B.搭接接頭鋼筋的端部預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。C.焊縫高度h等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b等于或大于0.7d

44、，并不得小于8mm。D.電弧焊接，采用平焊搭接的雙面焊縫。E.弧焊焊接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格后才可施作。H.焊接地線與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠家、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的電弧焊焊接接頭，以200個為一批（不足200個，也按一批計(jì)），從中切取3個試件做拉伸試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。電弧焊焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按表3-24選用。表3-24 焊接時使用焊條規(guī)定焊接形式鋼筋級別搭接焊級鋼級鋼 結(jié)420結(jié)500 焊條直徑和焊接電流選擇焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10124100

45、110142241001102532515016036405220230焊接時，應(yīng)在搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在搭接鋼筋接頭端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板間進(jìn)行搭接焊接時，引弧應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。每班焊接前或每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，方可正式施焊。不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外型的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件（鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋）焊接時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（橫向）和

46、45mm（豎向）時，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內(nèi)都應(yīng)與鄰近的鋼筋保持適當(dāng)距離。電弧焊鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值見表3-25。表3-25 電弧焊鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許序號名稱單位允許偏差值1接頭處鋼筋軸線的彎折°42接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10d33焊縫高度mm+0.05d, 04焊縫寬度mm+0.10d, 05焊縫長度mm0.05d6咬肉深度mm0.05d7在長2d 的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26注 1. d的鋼筋直徑（mm）；2.當(dāng)表中的允許偏差在同一項(xiàng)目內(nèi)有2個值時，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制；3.外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)

47、強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。第五節(jié) 鋼筋綁扎及安裝1.鋼筋綁扎、安裝1.1鋼筋在鋼筋加工區(qū)內(nèi)彎制完成后，在臺座上綁扎梁體鋼筋骨架。鋼筋綁扎安裝前，在施工面上準(zhǔn)確安裝鋼筋綁扎胎具，胎具位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要求；安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。為了保證砼保護(hù)層的必要厚度，梁體鋼筋與模板之間采用專用細(xì)石砼墊塊支墊，墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)互相錯開，分散布置。鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，在鋼筋交叉點(diǎn)處，應(yīng)用24#鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形分布）交錯扎結(jié)，并使鋼筋相靠緊。鋼筋骨架綁扎完畢

48、，應(yīng)妥善加以保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料，要及時澆注混凝土，若有浮銹須清除。鋼筋骨架安裝就位后，應(yīng)詳細(xì)檢查，并作記錄，如有差錯，立即糾正。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。梁體鋼筋應(yīng)整體綁軋，先進(jìn)行梁體鋼筋的綁軋，然后進(jìn)行橋面板鋼筋的綁軋，當(dāng)梁體鋼筋與與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板頂層為30mm外，其余均為35mm，綁軋?jiān)z尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。頂面鋼筋根據(jù)橋面坡度斜置，施工中應(yīng)注意鋼筋位置的準(zhǔn)確性，橋面泄水口處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋筋進(jìn)行加強(qiáng)；當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時，墊塊應(yīng)采用與梁體同等強(qiáng)度的材料，且滿足梁體的耐久性要求

49、。鋼筋綁扎安裝的容許誤差見表3-26。 表3-26 鋼筋綁扎安裝容許誤差 序號項(xiàng)目容許誤差1預(yù)留孔道在任何方向與設(shè)計(jì)位置偏差距跨中4m范圍4mm，其余部位5mm2橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差8mm4箍筋間距偏差15mm5箍筋的不垂直度1.0%6鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸偏差0，5mm7其他鋼筋偏移20mm1.2鋼筋墊塊的布設(shè)與綁扎鋼筋墊塊采用與梁體同等強(qiáng)度、同等耐久性的材料制成，不管是自制還是外購，均采用C55細(xì)石砼。墊塊的布設(shè)墊塊呈梅花形布置，每平米不少于4個，并盡量靠近鋼筋交叉點(diǎn)處。梁底墊塊沿梁長方向布設(shè)位置應(yīng)在管道定位網(wǎng)鋼筋處，以保證管道坐標(biāo)的位

50、置正確。腹板部位可根據(jù)腹板高度及施工具體情況布設(shè)，但原則上墊塊豎向（梁高方向）間距以不超過100cm為宜。上緣（橋面）墊塊的布設(shè)應(yīng)以保證橋面鋼筋剛度及鋼筋保護(hù)層厚度為原則進(jìn)行布設(shè)，并充分考慮砼灌筑過程中砼沖擊及施工機(jī)具、人員荷載的影響，間距不得過大。橋面內(nèi)側(cè)及外側(cè)翼緣板應(yīng)各布設(shè)墊塊。因滴水槽處鋼筋保護(hù)層較小，為保證該處保護(hù)層厚度，應(yīng)在滴水槽附近沿梁長布設(shè)一列墊塊。墊塊的綁扎 墊塊綁扎時應(yīng)使縱向分布筋卡入墊塊凹槽，扎緊綁線，使墊塊不可隨意串動。在橋面梁體底部使墊塊長度方向與梁長方向垂直，其余部位與梁長方向重合（隔板處除外）。梁體底部墊塊在鋼筋骨架綁扎時綁扎，其余梁體墊塊在鋼筋骨架綁扎完成后，合側(cè)

51、模前完成。1.3鋼筋接頭的布設(shè)與綁扎鋼筋接頭的布設(shè)焊接的接頭，在“同一截面”內(nèi)在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于直徑的10倍，也不宜位于最大彎矩處。鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大之處，并應(yīng)分散布置，在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面內(nèi)一根鋼筋上接頭不得超過1個”。兩鋼筋接頭相距在30倍直徑以內(nèi)及兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁接長度以內(nèi)，均視為處于同一截面，但不得小于50cm。鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)內(nèi)的級圓鋼筋末端應(yīng)作為彼此相對的半圓彎鉤，級帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合表3-26規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共3處，用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。受壓光圓鋼筋的末端不做彎鉤，但鋼筋的搭接長度不得小于30d。表3-26 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1級鋼筋30