常店回風(fēng)立井井筒壁厚注漿施工安全技術(shù)措施

1、晉煤集團寺河煤礦常店回風(fēng)立井井筒壁后注漿施工安全技術(shù)措施報驗申請表工程名稱晉煤集團寺河礦東井盤區(qū)接替工程常店回風(fēng)立井井筒工程致：山西煤炭建設(shè)監(jiān)理咨詢公司晉城分公司 我單位已完成了常店回風(fēng)立井井筒壁后注漿施工安全技術(shù)措施的編制工作 ，現(xiàn)報上該工程報驗申請常店回風(fēng)立井井筒壁后注漿施工安全技術(shù)措施表，請予以審查和驗收。附件：常店回風(fēng)立井井筒壁后注漿施工安全技術(shù)措施 承包單位：四川煤礦基本建設(shè)工程公司晉煤集團寺河礦常店項目部 項目負責(zé)人： 日 期：審查意見： 項 目 監(jiān) 理 單 位：山西煤炭建設(shè)監(jiān)理咨詢公司晉城分公司 總/專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期：注：本表由施工單位填報，監(jiān)理單位、施工單位各存一份。晉

2、煤集團寺河煤礦東井區(qū)盤區(qū)接替工程常店回風(fēng)立井井筒壁后注漿施工安全技術(shù)措施編制單位：四川煤礦基本建設(shè)工程公司晉煤集團寺河礦常店項目部編制時間：2013年11月 25日晉煤集團寺河煤礦東井區(qū)盤區(qū)接替工程常店回風(fēng)立井井筒壁后注漿施工安全技術(shù)措施項目負責(zé)人:生產(chǎn)負責(zé)人：技術(shù)負責(zé)人：機電負責(zé)人：安全負責(zé)人：編 制：四川煤礦基本建設(shè)工程公司常店項目部晉煤集團寺河煤礦東井區(qū)盤區(qū)接替工程常店回風(fēng)立井井筒壁后注漿施工安全技術(shù)措施寺河礦審批表 總工程師 地測科 基建辦 機電部 安全部 調(diào)度室通風(fēng)部 信息監(jiān)控中心 晉煤集團寺河煤礦東井區(qū)盤區(qū)接替工程常店回風(fēng)立井井筒壁后注漿施工安全技術(shù)措施寺河礦會審意見晉煤集團寺河煤

3、礦東井區(qū)盤區(qū)接替工程常店回風(fēng)立井井筒壁后注漿施工安全技術(shù)措施一、 工程概況晉煤集團寺河煤礦東井區(qū)盤區(qū)接替常店回風(fēng)立井井筒，井筒凈直徑為8.5m，設(shè)計垂深364m。本井筒表土段及基巖風(fēng)化段采用雙層鋼筋砼支護，壁厚600mm；2-2段斷面采用單層鋼筋砼支護，壁厚為600mm，段高129m；基巖段井壁3-3段斷面采用素砼支護，壁厚為600mm，段高144m。目前井筒已施工到236m ，井壁出現(xiàn)淋水，井下涌水量達到10m³/h，施工難度增大。依據(jù)常店回風(fēng)立井井筒實際揭露地質(zhì)情況及甲方提供的地質(zhì)資料，該段含水層位置：160m230m段。為保證井筒安全、優(yōu)質(zhì)、快速施工，我單位對基巖段含水層進行壁

4、后注漿。二、 井筒地質(zhì) 井筒實際揭露水文、地質(zhì)情況井深（m）厚度（m）累計涌水量(m³/h)巖 性10.525細砂巖，裂隙發(fā)育，含水較大3.915細砂巖，裂隙發(fā)育，富含水8.566細粒石英砂巖。含水性強7.117中砂巖，裂隙發(fā)育，富含水224.01-237.5413.5310灰白色細粒砂巖，裂隙發(fā)育富含水40（預(yù)計）附：回風(fēng)立井井筒160m-230m段地質(zhì)綜合柱狀圖三、 施工方案： 1、注漿方式：注漿方式采用“見水就注分段注漿”的方式，先把吊盤拉起拉到井深160m處，在井壁周圈打眼進行壁后注漿形成一道封水圈，再將吊盤下放到井深230m處，在井壁周圈打眼進行壁后注漿形成一道封水圈，先由

5、下往上對230m160m涌水段進行壁后注漿封水，注漿結(jié)束后再由上往下對160m230m段局部未封住的出水點進行補注。2、注漿區(qū)段：根據(jù)實際揭露巖層情況和井壁實際涌水情況，確定注漿區(qū)段高為70m，在井筒160m230m段進行壁后注漿。3、布眼、埋管： 吊盤運行到施工位置后，使用YT-28型鉆機，配中空六方鋼釬(3.5m)42mm“一”字型合金鉆頭鉆孔鉆進，單孔孔深3m。并埋設(shè)注漿孔口管(42mm×3.05m一端加工成絲扣)，纏以麻絲用大錘將注漿孔口管砸入注漿孔內(nèi)，外露不大于50mm，以便安裝球閥，孔口管周圍用雙液漿封堵。區(qū)段整體注漿打眼采用成排布孔，同一水平每排均勻布孔13個(與上一水

6、平交叉布孔,間排距2.0×2.5m)，共計鉆孔377個，鉆孔總進尺1092m。附：井壁注漿孔位展開圖井壁集中滲水、漏水點處，水量不大時在出水點直接添加2.0m深鉆孔；水量較大時，在出水點周圍添加三花型鉆孔，孔深2.0m，孔間距1.8m，對于成片滲漏水的地方，采用五花型鉆孔，孔深2.0m，孔間距1.8m。施工中，對于出水量明顯比較大的出水點，除根據(jù)情況適當(dāng)加大鉆孔密度、深度及埋管方式外，還需調(diào)整材料配比和注漿參數(shù)。4、注漿參數(shù)設(shè)計：（1）本次注漿堵水材料選用425#水泥漿液、BR-CE型漿液兩種主材進行雙液注漿，BR-CE型漿液的摻入量為水泥的1012%。根據(jù)凝膠時間可加入12%的專用

7、粉。水泥漿配比，水：水泥= 1：1。在注漿過程中，若吸漿量過大且壓力無變化，可以適當(dāng)調(diào)整灰漿濃度，以提高注漿效果。漿液配比表水灰比每立方漿液水、灰用量（Kg）漿 量（m3）水水泥1:17507501.0 （2）確定注漿壓力的條件，主要依據(jù)注漿位置的深度和受注巖層裂隙發(fā)育程度。即：注漿壓力(P)=靜水壓力(P0)+系數(shù)(1.01.5Mpa)。注漿的設(shè)計壓力控制在2 Mpa，注漿時可根據(jù)井壁情況和注入量相應(yīng)適時調(diào)整注漿壓力。注漿終量不大于10L/min，持續(xù)時間不少于15min。（3）擴散半徑：由于井壁的不均勻性，漿液擴散往往是不規(guī)則的，應(yīng)根據(jù)設(shè)計注漿壓力的漿液擴散半徑與孔隙尺寸和漿液的注入能力等

8、因素有關(guān)。通過調(diào)整注漿壓力、漿液的注入能力和極限注漿時間來調(diào)整注漿擴散半徑，設(shè)計擴散半徑3米。（4）漿液的注入量預(yù)計依據(jù)公式：Q= R2H/m式中:Q注漿漿液量m³ R漿液擴散半徑mH注漿孔深度m 漿液損失系數(shù)巖體裂隙率3% m 結(jié)石率（取0.75） 漿液在孔隙內(nèi)的有效充填系數(shù)（可取0.85）N注漿孔孔數(shù)參數(shù)選擇:=1.1 R=4m H=3m =3% =0.9 m=0.75 N=377個Q=1.1×（3.14×3 ²×3×3%×0.85）×377/0.75=1196 m³。（5）注漿材料預(yù)計按照水灰比1：

9、1計算, 配制1 m³漿液需要水泥750kg，則壁后注漿需水泥1154.76m³×750/1000=866.07T, BR-CE型漿液的摻入量為水泥的11%計，用量應(yīng)為95.27T。四、注漿前的準備工作 1、準備好注漿工具，備足注漿材料，安排好注漿人員并對其進行注漿技術(shù)措施的貫徹。2、注漿設(shè)備試運轉(zhuǎn)：注漿機具及管路系統(tǒng)要滿足設(shè)計的最大注漿壓力和流量的要求；注漿泵流量的調(diào)節(jié)裝置、測試儀表及除塵設(shè)備等要使用可靠。3、下止?jié){塞及聯(lián)接孔口管路：管路聯(lián)接處達到不漏水，在設(shè)計最大壓力條件下，維持5min不泄壓為合格；注漿孔沖洗后，殘留巖粉要小于1m。4、壓力試驗：用注漿泵壓清

10、水，沖洗巖石縫隙中的泥漿及充填物，以提高漿液結(jié)合體與巖石裂隙面的粘結(jié)強度及抗?jié)B能力，一般壓水時間1020min，在破碎或大裂隙巖層中，取用較短的壓水時間；復(fù)注壓水時間一般為2030min。 5、采取從下向上、從上向下往復(fù)式注漿，施工工序如下：1)將吊盤位置下到井深230m處，將出水段分為7部分，每小部分段高10米，由下向上均勻布眼進行往復(fù)式注漿。5、注漿施工 利用吊盤上層盤作為工作平臺，設(shè)置注漿泵、清水箱、水泥漿桶等器具。每次注漿前，用清水做串通、沖孔和壓水試驗，了解注漿孔周圍裂隙情況，確定注漿壓力。對壁后串皮出水孔，先用清水洗通后，再用濃漿低壓注漿，壓力不超過2.0Mpa，以充填好井壁，封堵

11、住串皮水為宜，禁止超壓注漿。漿液攪拌均勻后，通過安設(shè)在工作平臺(吊盤)上的風(fēng)動注漿泵2ZBQ5/15雙液注漿泵加壓后，經(jīng)混合室送至受注孔內(nèi)。在同一水平鉆孔后，先對出水較大的預(yù)埋孔口管作為受注孔進行注漿，其它孔竄漿應(yīng)及時關(guān)閉竄漿孔閥門，并達到設(shè)計注漿壓力作為該孔注漿結(jié)束的標準。未竄漿孔單獨注漿，直達到設(shè)計注漿壓力。受注孔在注漿中，井壁上沒有跑漿現(xiàn)象，并達到設(shè)計注漿終壓、終量作為該孔注漿結(jié)束的標準。 在注漿過程中，跑漿、竄漿、壓力上不去等情況，應(yīng)立即停止注漿，采取措施及時進行處理，保證注漿的順利進行。出現(xiàn)跑漿時，可在跑漿的裂縫中嵌塞入棉紗、棉絲、木楔等物或塑膠泥糊壁。跑漿嚴重時，可采用調(diào)整漿液比例

12、，縮短凝膠時間的措施進行控制。四、 注漿材料壁后注漿設(shè)備與材料表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1注漿泵風(fēng)動注漿泵(2ZBQ5/15)臺12攪拌機350臺13鉆機YT-28型臺74鉆頭42mm個105普通硅酸鹽水泥P·O42.5噸866.076增強防水劑BR-CE噸95.277孔口管（一頭車絲）42mm×3000mm，無縫鋼管根3648高壓球閥42mm個3649止?jié){塞套36410松木板50mm厚5011棉紗Kg2012大錘8磅把3五、 勞動組織與工期1、勞動組織表序號職 別 / 工 種人數(shù)（人）備 注1技術(shù)管理人員2技術(shù)指導(dǎo)和整體技術(shù)交底2操作工4攪拌灰漿3鑿眼工2兼井壁檢查工4泵司機

13、工15放漿工16絞車工27井上、下信號工3信號聯(lián)系8材料員1負責(zé)材料供應(yīng)9運搬工4負責(zé)材料運輸10電鉗工4井上下各2人11合計23每天8小時2、工期 預(yù)計：32天 布眼、埋管 10天 井壁打撈 5天 注 漿 15天 鉆前準備及撤離 1天 清理注漿殘留雜物 1天六、 驗收標準總漏水量不大于6 m³/h，不得有0.5 m³/h以上的集中出水孔。七、安全技術(shù)措施1.井筒注漿設(shè)專人負責(zé)(負責(zé)人:生產(chǎn)隊長諶啟明)。2.井筒壁后注漿期間，每班設(shè)專人監(jiān)測井壁注漿情況，發(fā)現(xiàn)井壁裂縫及其它異常情況，立即匯報停止注漿并采取相應(yīng)補救措施。3.開工前由技術(shù)員向參加施工人員貫徹本措施及相關(guān)規(guī)章制度，

14、并簽字備查。4.所有參加施工人員必須對本措施進行認真學(xué)習(xí)，井上下特殊工種必須持證上崗。參加施工人員必須明確施工目的、任務(wù)、熟知各項參數(shù)及安全技術(shù)要求，保證按照方案設(shè)計施工。5.入井設(shè)備需經(jīng)過檢修保證完好，并進行安全檢查，有失爆或不符合安全規(guī)定的，嚴禁入井。6.入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。必須堅持入井檢身制度和出入井人員清點制度。7.人員入井時必須佩帶安全帶，不得人、料同罐。上下設(shè)備、運料必須捆綁牢固，有專人接、送。注漿人員的安全帶用12.5mm 的鋼絲繩固定在吊盤的立柱上。 8.井口附近必須清掃干凈，以免墜物傷人。風(fēng)、水、

15、電、輸漿等管路(線)，必須固定牢靠，吊盤及工作平臺上物料應(yīng)擺放整齊、牢靠，避免料物滑落，施工時，井上下不得同時作業(yè)，保證信號暢通。9.風(fēng)、水、電、輸漿等管路(線)接至鉆機平臺，管路(線)必須擺放、懸掛，確?？煽?，以免墜落。10.起落吊盤及風(fēng)水管線必須有專人指揮、專人負責(zé)，信號不明確不得操作。升降吊盤及管線必須由吊盤信號工通知井口信號工，準備升降吊盤及管線時，吊盤上及井口設(shè)專人看管風(fēng)水管和電纜，以防掛住。11.打鉆鉆孔人員勞動保護必須佩戴整齊，以防打鉆時鉆桿纏繞工作服傷人。打鉆時，嚴禁帶手套。12.注漿前必須對設(shè)備及輸漿管路進行耐壓試驗并保證暢通、不漏。根據(jù)現(xiàn)場壓水試驗，確定注入量、漿液配比、注漿壓力等參數(shù)。13.注漿應(yīng)按照設(shè)計要求進行，必須達到設(shè)計注漿終壓、終量。14.注漿時必須設(shè)專人看護井壁及混合室，觀察注漿泵壓力表，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止注漿，以防壓力過高片幫傷人。15.注漿時井筒不得與其它工作上、下平行作業(yè)。16.注漿前進行技術(shù)交底，明確施工目的。工程計量及測量器具、儀表等的配置數(shù)量和質(zhì)量，要符合要求。17.每班當(dāng)班記錄