ccs材料焊接規(guī)范

1、ccs材料焊接規(guī)范篇一：材料與焊接規(guī)范（三）第2章焊接材料第1節(jié)一般規(guī)定適用范圍本章規(guī)定適用于本規(guī)范所規(guī)定的金屬結構焊接所使用的焊條、焊絲和焊劑等焊接材料。本章第1至第7節(jié)主要適用于結構鋼焊接材料，第8節(jié)適用于不銹鋼焊接材料，第9節(jié)適用于鋁合金焊接材料。本章規(guī)定以外的焊接材料，應將有關的技術資料提交CCS,經(jīng)相關試驗驗證后方可使用。工廠認可焊接材料應由CCS認可的工廠進行制造，其制造焊接材料所用的金屬材料亦應由CCS認可的制造廠提供。焊接材料制造廠應具有良好的生產(chǎn)條件、成熟的制造工藝和完善的質(zhì)量管理體系，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。船舶和海上設施及產(chǎn)品制造廠應采用CCS認可的焊接材料。認可試驗各

2、種焊接材料，應按本章各節(jié)的有關規(guī)定進行認可試驗。必要時，CCS驗船師可根據(jù)實際情況增加認可試驗的項目。認可試驗的試樣、試驗要求及復試條件，除本章另有規(guī)定外，應符合本篇第1章第2節(jié)的有關規(guī)定。認可試驗時，試樣的制備和試驗均應在CCS驗船師在場時進行。試件焊后建議進行無損檢測，以確定焊縫中不存在影響試驗結果準確性的缺陷。除熔敷金屬的縱向拉伸試樣外，試樣焊后不得進行任何熱處理。低氫焊條熔敷金屬縱向拉伸試樣不得進行脫氫熱處理。焊接材料制造廠應向CCS驗船師提交焊接材料的試驗報告，試驗報告應包括下列內(nèi)容：（1）試驗日期、環(huán)境條件、焊接材料預處理狀態(tài)；（2）焊接材料認可等級、牌號、型號、尺寸；（3）試板材

3、料（牌號）、等級、力學性能、化學成分（包括細化晶粒元素）；（4）焊接位置；（5）焊接采用的電流、電壓、焊接速度和設備型號、保護氣體成分；（6）各項試驗的結果。各級鋼焊接材料認可試驗用的試板可根據(jù)表選取,也可選取韌性級別低于表中要求的材料。結構鋼焊接材料熔敷金屬試驗用試板可以選用任何級別結構鋼。當一般結構鋼用于含銀低合金結構鋼焊接材料熔敷金屬試驗時，建議在坡口區(qū)域用所試的焊接材料先堆焊一至二層，再裝配試件。試板邊緣一般應采用機加工或等離子切割的方法加工。鋼材還可采用氧-乙怏及其他合適的自動切割方法加工。當采用熱加工方法時應清除在坡口處的氧化物。試驗時所用的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等應按焊接材

4、料制造廠所推薦的參數(shù)進行。若一種焊接材料對交、直流電均適用時，則焊制試件時應采用交流電。3-6焊接材料第3篇第2章材料與焊接規(guī)范認可試驗用鋼材級別表焊接材料等級1試驗用鋼級別AB、DEA32、A36D32、D36E32、E36F32、F36D40E40F40D420焊接材料等級4Y425Y423Y464Y465Y463Y504Y505Y503Y554Y555Y55試驗用鋼級別B420F420D460E460F460D500E500F500D550E550F550焊接材料等級3Y624Y625Y623Y694Y695Y695Ni9Ni試驗用鋼級別D620E620F620D690E690F6905

5、Ni9Ni1Y2Y3Y4Y2Y403Y404Y403Y42認可保持經(jīng)認可的焊接材料應每年進行1次年度檢查和試驗，以繼續(xù)保持該焊接材料的認可。焊接材料制造廠若對已認可的焊接材料作制造工藝上的改動，應通知CCS。CCS將根據(jù)變動的情況確定認可是否繼續(xù)保持或重新做認可試驗。在下列情況下，CCS將通知焊接材料制造廠，撤消對其產(chǎn)品的認可：(1)年度檢查和試驗不合格者；(2)無特殊理由而未進行年度檢查和試驗者；(3)抽樣檢查表明產(chǎn)品質(zhì)量比認可時有明顯下降以至不合格者。標志和說明書凡經(jīng)CCS認可的焊接材料，應在每盒或每包上明顯地標上CCS認可的標志。對已認可的焊接材料應在每一包裝盒中附上1份使用說明書。該說

6、明書應包括制造廠對該焊接材料所推薦的貯存、焙烘和使用的參數(shù)。第2節(jié)焊接材料的力學性能一般要求除本節(jié)規(guī)定外，焊接材料尚應根據(jù)其不同用途分別按本章有關規(guī)定進行認可試驗和年度試驗。結構鋼焊接材料結構鋼焊接材料按其屈服強度可以分為9個等級；各個等級又按其缺口沖擊韌性可進一步劃分為若干個級別。各級焊接材料的表達方式見表所示；沖擊韌性以數(shù)字1至5表示，高強度焊接材料以字母Y表示；若焊接材料的屈服強度大于400N/mm,則在字母Y后接以數(shù)字40至269o含銀低合金鋼焊接材料則以其鋼中鎂合金的含量分為、5Ni和9Ni共5個級別。對每一等級的結構鋼焊接材料，凡符合較高韌性級別要求者，可以認為該材料也符合較低級別

7、的要求。結構鋼焊接材料的力學性能應符合表的要求。3-7焊接材料材料與焊接規(guī)范第3篇第2章結構鋼焊接材料的力學性能表驗(J)彎曲試驗試驗后。試樣表面上由現(xiàn)的裂墳或其他缺陷長度應不大于3mm注：手工焊條應符合2Y級及以上要求。1、1Y級焊接材料的沖擊試驗溫度為20C；2、2Y、2Y40級焊接材料的沖擊試驗溫度為0C；3、3Y、3Y40、3Y42、3Y46、3Y50、3Y55、3Y62、3Y69級焊接材料的沖擊試驗溫度為-20C;4Y、4Y40、4Y42、4Y46、4Y50、4Y55、4Y62、4Y69級焊接材料的沖擊試驗溫度為-40C;5Y42、5Y46、5Y50、5Y55、5Y62、5Y69級焊

8、接材料的沖擊試驗溫度為-60Co自動焊熔敷金屬沖擊試驗的平均沖擊功，對Rv400N/mm2的焊接材料應不低于34J;對R400N/mm2的焊接材料應不低于39J。eHeH立焊及自動焊對接接頭沖擊試驗的平均沖擊功，對RV400N/mm2的焊接材料應不低于34J;MR400N/mm2eHeH的焊接材料應不低于39J。除5Ni和9Ni鋼試件用直徑為4倍板厚的壓頭對試樣進行彎曲試驗外，壓頭直徑應符合本篇的規(guī)定。沖擊試驗的單個值應不低于規(guī)定值的70%。當材料無明顯屈服點時，則應為規(guī)定非比例延伸強度。當抗拉強度超過上限時，由CCS另行考慮。2對屈服強度大于或等于420N/mm的焊接材料，若彎曲試驗不能符合

9、表要求，而在彎曲試樣標距長度L內(nèi)的伸長率符合熔敷金屬試驗的伸長率要求時，可認為試驗合格。彎曲試樣的標距L見圖所示。圖第3節(jié)電弧焊焊條一般要求凡符合本章第2節(jié)力學性能要求，并經(jīng)測氫試驗符合本節(jié)要求的焊條，在其級別符號后加綴“H15”、“H10”或“H5”，以表示其為符合測氫要求的低氫焊條。不同級別焊條的擴散氫含量至少應符合表的要求。3-8焊接材料第3篇第2章材料與焊接規(guī)范焊接材料的含氫量要求表焊接材料等級1、2、3、1Y、2Y、3Y4Y、2Y40、3Y40、4Y403Y42、4Y42、5Y42、3Y46、4Y46、5Y46、3Y50、4Y50、5Y503Y55、4Y55、5Y55、3Y62、4Y

10、62、5Y62、3Y69、4Y69、5Y69擴散氫含量H15H5具有深熔特性的結構鋼焊條，在其級別符號后加綴“DP以示區(qū)別。僅1級焊條可認可為深熔焊條。凡利用自動重力式工具或類似的焊接工具所進行焊接的焊條，應根據(jù)制造廠推薦的工具和方法，參照普通手工焊條的要求進行各項試驗。試驗項目所有焊條均應進行熔敷金屬試驗。焊條應按制造廠推薦的該類焊條的使用位置，如平焊、橫焊、立焊（垂直上行焊或垂直下行焊）及仰焊位置，進行各種位置的對接焊試驗。若焊條同時滿足平焊和垂直上行焊要求，則可認為其已滿足橫焊要求。全位置焊條應進行平、立和仰3種位置的對接焊試驗。具有角焊性能的普通焊條除本節(jié)和要求外，還應加做平角焊位置的

11、角接焊試驗。對僅作角焊用的焊條除進行熔敷金屬試驗外，還應按焊條制造廠推薦的焊接位置（平、立和仰焊位置）進行角接焊試驗。對擴散氫有要求的焊條（如低氫或超低氫焊條等），在滿足相應級別的力學性能要求后，還應進行測氫試驗。兼作深熔焊條的1級普通焊條，在符合1級焊條要求后，還應增加平焊位置的深熔對接焊和深熔角接焊試驗。僅作平焊對接和橫焊角接認可的深熔焊條，除按本節(jié)進行熔敷金屬試驗外,還應按和的規(guī)定進行深熔焊試驗。熔敷金屬試驗熔敷金屬試驗一般應焊制2個試件，1個以直徑4mm的焊條焊制，另1個以制造廠生產(chǎn)的同型號焊條中最大直徑的焊條焊制。若制造廠生產(chǎn)的該型號焊條只有一種規(guī)格，則僅需以該規(guī)格焊條焊制1個試件。

12、每一熔敷金屬試驗的試件應制備2塊試板和1塊墊板。試板的厚度為20mm,寬度不小于100mm,長度約300mm,開10o的斜角。墊板的厚度為10mm,寬度為30mm,且與試板等長。試件應按節(jié)圖組裝。按常規(guī)工藝以單道焊或多道焊的方法在平焊位置焊接。多道焊時，每一焊道的焊接方向應在試件端部改變，每一焊道的厚度應為2mm4mm每焊完一道后，除去焊渣，將試板置于靜止的空氣中待焊縫冷卻到250C以下，但不必低于100C（溫度在焊縫中心線的上表面處測量），然后再焊下一焊道。按圖所示，從試件上截取1個縱向拉伸試樣和1組3個V型缺口沖擊試樣，進行拉伸和沖擊試驗。試驗結果應符合本章第2節(jié)的有關規(guī)定?？v向拉伸試樣的

13、軸線應盡可能位于試件焊縫的中心線上，并在試件厚度的中間處。V型缺口沖擊試樣的軸線應位于試件厚度的中間，且與焊縫中心線垂直，V型缺口應位于焊縫中心線上，并與試板表面相垂直。除本節(jié)規(guī)定外，還應對每一試件進行熔敷金屬化學成分分析。分析報告應提交CCS。報告中應包括所有重要的合金元素的含量。3-9焊接材料材料與焊接規(guī)范第3篇第2章圖對接焊試驗每一焊接位置焊制1個對接焊試件，各焊接位置所用的焊條規(guī)定如下：(1)平焊：第1道用直徑4mm的焊條，其余各道(最后兩層除外)用直徑5mm的焊條，最后兩層用制造廠生產(chǎn)的同型號焊條中最大直徑的焊條；(2)橫焊：第1道用直徑4mm或5mm的焊條，其余各道均用直徑5mm的

14、焊條；(3)立向上焊和仰焊：第一道用直徑的焊條，其余各道用直徑4mm（如制造廠推薦時，可用直徑5mm）的焊條；（4）立向下焊：采用制造廠推薦的焊條規(guī)格。若同一型號焊條直徑只有1種或2種規(guī)格，則以上各種焊接位置中，第1道用較小直徑的焊條，其余各道用較大直徑焊條。若焊條僅用于平焊位置對接焊，則除本節(jié)（1）規(guī)定焊制1個試件外，還應焊制1個平焊位置的對接焊試件。試件第1道用直徑4mm焊條，第2道用直徑5mm或6mm的焊條，其余各道以制造廠生產(chǎn)的同牌號焊條中最大直徑的焊條焊制。每一對接焊試件應制備2塊試板，試板的厚度為1520mm,寬度不小于100mm,長度應足夠提供截取規(guī)定數(shù)量和尺寸的試樣。試板邊緣開

15、30斜角。試件按圖裝配、焊制。焊接的道間溫度應不高于250C,也不必低于100c（溫度在焊縫中心線的上表面處測量）。所有對接焊試件均應清根，然后用直徑4mm或該型號中直徑較小的焊條，按原焊接位置進行封底焊。為使焊后試件平直，試件可在焊前預置反變形。按圖所示截取1個橫向拉伸試樣，2個彎曲試樣和1組3個沖擊試樣(仰焊位置的試樣可免做沖擊試驗)，進行拉伸、正反彎曲和沖擊試驗。試驗結果應符合本章第2節(jié)的有關要求。3-10篇二：CCS焊接工藝認可表格FORMpWPS-1/3焊接工藝計劃書(pWPS)PreliminaryWeldingProcedureSpecification基本參數(shù)工作控制號：*If

16、required*如焊條/焊絲最大擺動寬度、焊道清潔方式、脈沖電流特性等*Weaving(max.Widthofrun),Methodofinter-passcleaning,characteristicofpulsecurrentetc.試驗項目簽名：Signature制造廠代表日期ManufacturerDateFORMpWPS-3/3焊接工藝計劃書（pWPS）（續(xù)）PreliminaryWeldingProcedureSpecification（continued）以下由驗船師填寫：Thefollowingistobef川edinbytheSurveyor:上述焊接工藝計劃書經(jīng)審核，同意

17、按本焊接工藝計劃書進行焊接工藝試驗？Theabove-mentionedpWPShasbeenreviewedandimplementationofWPTinaccordancewiththispWPSisapproved.上述焊接工藝計劃書經(jīng)審核，審核意見如下：（請及時回復并與擔當驗船師聯(lián)系）？簽名：SignatureCCS驗船師日期Date填寫說明：Remarks:適用ApplicableInapplicable下列縮寫可用于表格填寫：Thefollowingabbreviationmaybeusedinthisform.焊接方法：Weldingprocess:手工電弧焊：SMAVV埋弧焊

18、：SAVy金屬極氣體保護焊：GMAW鴇極氣體保護焊：GTAW藥芯焊絲氣體保護焊：FCAW氣電立焊：EGW焊接位置：Weldingposition平焊：F;立焊（上行）V（up）;立焊（下行）V（down）;橫焊H;仰焊O船形角焊：FF;平角焊：FH;立向上角焊：FVu;立向下角焊：FVd;仰角焊FQ電流種類和極性：Typeofcurrent&Polarity:交流AC;直流正接DCSP;直流反接DCRP;脈沖電流Pulsed焊接工藝認可試驗報告（WPQRFORM:WPQR-1/4WeldingProcedureQualificationRecord工作控制號：焊接細節(jié)焊接工藝認可試驗報告（續(xù)）

19、FORM:WPQR-2/4WeldingProcedureQualificationRecord（continued）試驗項目及結果Testitemsandresults篇三：CCS焊接知識1 焊接材料、設備和操作環(huán)境、焊工和焊接工藝通用要求.焊接材料應經(jīng)CCS認可；2 .焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（包括焊條和焊劑烘干、焊絲除銹、氣體干燥）和使用應符合焊接材料制造廠使用說明書的要求。3 .焊接用的設備和裝珞應適用于擬定的用途，并始終保持良好的工作狀態(tài)。同時，應對其妥善的加以布珞，以保證有良好的焊接操作條件。.為保證焊接質(zhì)量，各船舶、海上設施或船用產(chǎn)品的制造廠的焊工應按要求參加焊工資格考試。

20、只有持有CCS頒發(fā)或承認的焊工資格證書的焊工方可從事與其證書相應的焊接工作。4 .焊接工藝規(guī)程應按規(guī)定提交CCSa準后方可采用。受壓殼體的制造要求焊接部分.坡口受壓殼體各構件的待焊接板邊應有良好的坡口。坡口可采用氣割、機加工、鑿削或打磨的方法來加工。當采用氣割方法時，氣割的坡口表面應用機加工或打磨的方法清除所有的熔渣和氧化物。1 .對接縫的拼接受壓殼體對接焊縫的兩板面之間，于任何一點上的錯邊應不大于板厚的10%且對縱縫應不超過3mm對環(huán)縫應不超過4mm2 .不要求焊透的角焊縫的構件可不開坡口，裝配時構件要緊貼，局部不能貼緊的部件的間隙應不超過下列規(guī)定：a.當構件厚度w10mmPt,為2mmb.

21、當構件厚度10mnM,為3mmc.處于仰焊位珞時，為2mm.焊接要求1）施焊前，應清除焊件坡口和焊接邊沿至少為25mmK域內(nèi)的表面上的氧化物、潮濕、油污等影響焊接質(zhì)量的污物。影響焊接質(zhì)量的定位焊和邊沿缺陷應在施焊前清除。2）焊接操作應在具有防雨、雪的遮蔽，并考慮避風的條件下進行。當環(huán)境溫度較低或濕度較高時，應具有可靠的預熱或去潮濕措施可供使用。3）除另行批準外，受壓殼體的焊接應選用低氫或超低氫焊接材料。使用前應嚴格按規(guī)定加以干燥。4）受壓殼體上的對接縫一般應采用雙面焊，其上的受力角焊縫一般也應全焊透。焊接封底焊道前應進行清根。如因結構特殊、確實無法進行封底焊時，可允許使用單面焊（包括瀛弧焊打底

22、、臨時襯墊和鋼墊板焊）。如安裝墊板進行焊接，則墊板的材料應與筒體板的成分相同。5）采用單面焊時，應采用適當措施保證焊縫根部能完全焊透，并使因焊縫金屬收縮產(chǎn)生的變形為最小。6）焊接應盡可能安排在平焊位珞上進行。對于環(huán)縫應采取措施，以保證符合此項要求。7）如由于接頭的拘束力、板材的厚度以及被焊材料成分而有預熱要求時，應采用預熱和保持焊道間最低溫度的焊接工藝。8）在進行多道焊時，前后焊道之間應注意清渣。因莫種原因中斷焊接時，應在重焊前對中斷焊接的焊縫處進行清潔和鏟除熔渣。從而使后焊的熔敷金屬能與板材和先前的熔敷金屬完全熔合。9）受壓殼體上的短管、法蘭和座板一般應采用雙面連續(xù)的角焊縫，且在熱處理前裝焊完畢。10）焊縫外表面可以和殼體板表面平齊，也可以使焊縫中心的總厚度稍大于板厚，但焊縫余高的截面變化應逐漸過渡。11）殼體板上所焊接的拉攀、支架、支管、人孔框架及開孔周圍的補強板等附件應與殼體板完全貼合。且應在殼體熱處理前焊裝完畢。如確因結構需要而必須在熱處理以后焊裝者，應經(jīng)CCS同意。12）當上述附件連同其他用于支撐內(nèi)、外部構件的附屬裝珞焊接到殼體板上時，其焊接工藝