壓力容器安全操作工培訓講義

1、壓力容器安全操作工培訓講義第一節(jié) 壓力容器運行中常見事故的原因及事故舉例近年來， 在壓力容器所發(fā)生的事故中除少數(shù)是因為結(jié)構設計不合理， 用材不當， 制造 質(zhì)量低劣以外， 大部分事故均是由于使用管理不善，勞動紀律松弛，違章操作，未進行定 期檢驗和操作人員技術水平低等原因造成的。因此，每一個操作人員應盡的職責。一、壓力容器在運行過程中常見事故的原因、容器本體質(zhì)量差：設計結(jié)構不合理，用材不當，制造質(zhì)量差，容器本身存在先天 性缺陷。未開展定期檢驗，年久失修，容器器壁被腐蝕，強度不夠。、容器內(nèi)部的壓力過高。由于所盛介質(zhì)過量，容器受熱 （ 如日光暴曬，火災等 ） 致使容器內(nèi)物質(zhì)發(fā)生聚合、分解等劇烈化學反應

2、等原因，都會引起容器內(nèi)壓升高、容器內(nèi)形成爆炸性混合氣體主要是由于混合充氣， 系統(tǒng)混料或由于系統(tǒng)壓力發(fā)生變 化可燃性氣體和助燃氣體混合而引起的。、容器由于附件泄漏，引起著火、爆炸事故：容器的閥門從主體脫落（這類事故很多，例如容器閥門的拆卸作業(yè)， 閥門螺絲結(jié)構不健全，容器閥門被沖擊，容器受到強力沖 擊等）。容器閥門漏氣。安全泄壓裝置動作（由于容器內(nèi)部壓力或溫度異常上升所引起 的， 有時也可能由于安全裝置質(zhì)量不好， 以致在正常使用中自行動作， 使容器內(nèi)物料噴出 而引起事故）。容器上的壓力表，溫度計，液位計等破損，造成物料泄漏引起事故。、操作工缺乏基本知識，違章操作，領導盲目指揮，任意改變生產(chǎn)工藝。

3、二、壓力容器事故舉例、某橡膠廠脫硫罐爆炸事故， 年月日， 由于該廠領導和技術人員缺乏嚴謹?shù)目茖W態(tài)度， 將一臺脫硫罐由原來的間接加熱改為直接用的蒸汽加熱，并將罐蓋的二十個螺栓去掉一 半，以致在試生產(chǎn)過程中螺栓拉斷，發(fā)生爆炸，使一名技術人員和四名工人當場死亡。、某氮肥廠帶壓拆卸合成塔頂蓋造成多人死亡事故： 年月日， 某氮肥廠合成車間， 在 對合成塔進行空氣試壓的過程中， 發(fā)現(xiàn)合成塔頂蓋漏氣， 作業(yè)人員違章作業(yè)， 帶壓（）拆卸 合成塔頂蓋而發(fā)生合成塔頂蓋被高壓氣體沖出， 塔內(nèi)件飛出， 造成在場工作的五名干部和 工人死亡的重大事故。、某化工廠結(jié)晶罐爆炸事故： 年月日， 某化工廠亞硫酸鈉車間蒸發(fā)結(jié)晶罐在

4、物料排空 并清刷完畢后，由于操作工未將蒸汽進口閥關嚴， 使罐內(nèi)因漏入蒸汽（）壓力升高而發(fā)生 爆炸，造成一名工人死亡。、某市麻紡廠煮麻鍋爆炸事故： 年月日， 該廠一臺煮麻鍋由于工藝要求設計采用快開 式鍋蓋，規(guī)定要裝上只鎖緊螺栓才能開工，操作工違章作業(yè)，只裝上只鎖緊螺栓便開工， 當鍋內(nèi)壓力升至時，鎖緊螺栓全部拉斷， 鍋蓋飛出十幾米，操作工當場死亡，直接經(jīng)濟損 失萬元。這類事故近幾年來在我省已發(fā)生起。、某氮肥廠水夾套爆炸事故， 年月日， 該廠造氣爐水夾套是一種不產(chǎn)生蒸汽和壓力的 常壓容器， 正常操作是水夾套的兩端閥門應敞開， 操作工為了加快造氣爐升溫和產(chǎn)汽， 將 水夾套的進出口閥門關閉，造成升溫蹩壓

5、而導致爆炸，致使人死亡，傷人，直接經(jīng)濟損失 萬元，近幾年來，同類水夾套爆炸事故已發(fā)生起，應引起人們的高度重視。、某輪胎廠硫化罐蓋沖脫爆炸事故： 年月日該廠有臺年久失修而停用的硫化罐， 在缺 少安全閥， 壓力表，并且罐蓋螺栓還少一個螺帽的情況下再度投入使用， 當通入蒸汽后 （ 壓 力為 ） 罐蓋被沖脫發(fā)生爆炸，幸好附近無人未造成人身事故。、某化肥廠銅洗塔爆炸： 年月日該廣大檢修基本結(jié)束， 在銅洗塔氣密性試驗并進行合 成塔吹除粉塵的過程中，由于先前用蒸汽吹煮銅洗塔未吹煮干凈，塔內(nèi)尚殘留大量油污、 硫化物， 在塔溫仍然較高的條件下， 送入空氣 （在一定壓力下 ）使塔內(nèi)的可燃物劇烈氧化燃 燒，溫度和壓

6、力迅速上升而導致爆炸。事故造成的直接經(jīng)濟損失達四萬八千三百余元。、某氮肥廠晶液分離器爆炸事故： 年月日， 該廠將合成車間新碳工段的晶液分離器錯 誤地由常壓改為壓力下操作，以致在壓液過程中發(fā)生爆炸，致使二人死亡。、某化工廠蒸餾鍋爆炸事故： 年月日該廠氧化工段的一臺自制蒸餾鍋， 由于設計強度 不夠， 制造質(zhì)量不高，也沒有安裝安全閥、爆破片之類的安全附件，在使用過程中把這臺 工作壓力的壓力容器當作常壓容器來管理，加上使用多年螺栓嚴重腐蝕， 這次在蒸餾鍋的排料閥被苯甲酸結(jié)晶堵塞的情況下， 違章操作， 同時用蒸汽進行間接和直接加熱， 因加 熱過快，造成鍋內(nèi)甲苯沸騰，引起壓力急速上升而發(fā)生爆炸，當場死亡二

7、人。、某石化廠丙烯脫水罐爆炸事故：年月日，該廠一臺的丙烯脫水罐在正常脫水時，由于脫水閥門關閉不死， 致使丙烯外漏， 引起一場火災， 造成個的丙烯脫水罐被大火烘烤而 造成爆炸事故，直接經(jīng)濟損失萬元。第二節(jié) 壓力容器安全操作的一般要求壓力容器是一種具有爆炸危險的特種設備， 國家明確規(guī)定壓力容器操作人員屬特種作 業(yè)人員。根據(jù)國務院發(fā)布的 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例 和中華人民共和國國家標 準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則 的規(guī)定， 對壓力容器操作人員提出了以下具 體要求：、壓力容器操作人員要定期參加培訓， 學習壓力容器的基本知識， 熟悉國家頒發(fā)的安 全技術法規(guī)， 技術標準中有關安全使用的內(nèi)容。

8、要熟記本崗位的工藝流程， 有關容器的結(jié) 構，類別，技術參數(shù)和主要技術性能。、要嚴格遵守安全操作規(guī)程， 掌握好本崗位壓力容器操作程序和操作方法及對一般故 障的排除技能， 并做到認真填寫操作運行記錄或工藝生產(chǎn)記錄， 加強對容器和設備的巡回 檢查和維護保養(yǎng)。、壓力容器的操作人員應了解生產(chǎn)流程中各種介質(zhì)的物理性能和化學性質(zhì)，了解它們 相互之間可能引起的物理化學反應， 以便在發(fā)生意外情況時， 能做到判斷準確， 處理正確 及時。、壓力容器操作人員必須掌握各種安全附件的型號， 全附件的齊全、靈活，準確可靠。、壓力容器操作人員應取得當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構頒發(fā)的壓力容器操作人 員合格證規(guī)格，性能及用途，

9、經(jīng)常保持安后，方能獨立承擔壓力容器的操作。、壓力容器操作人員年齡應年滿周歲以上， 并具有初中以上文化程度， 必須是熱愛本 職工作，認真負責， 身體健康和無妨礙本崗位操作的疾病和生理缺陷， 并經(jīng)醫(yī)院體格檢查 合格。、壓力容器操作人員應履行以工職責：嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，認真填寫操作運行記錄或生產(chǎn)工藝記錄， 確保生產(chǎn)安全運行； 發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危及安 全時， 應采取緊急停機措施并及時向上級報告； 對任何有害壓力容器的違章指揮， 應拒 絕執(zhí)行；努力學習業(yè)務知識，不斷提高操作技能。一、壓力容器安全操作要點 壓力容器根據(jù)各自的特性和在生產(chǎn)工藝流程中的作用， 都有其特定的操作程序和操作 方

10、法。操作內(nèi)容一般包括：操作前的檢查，開機準備，開啟閥門、啟動電源、調(diào)整工況、 正常運行與停機程序等。 盡管各種壓力容器使用的工況不盡一致， 但其操作卻有共同的安 全操作要點， 操作人員必須按規(guī)定的程序和要求進行。 壓力容器主要的安全操作要點如下。、壓力容器嚴禁超溫超壓運行。 由于壓力容器允許使用的溫度、壓力、 流量及介質(zhì)充 裝等參數(shù)是根據(jù)工藝設計要求和保證安全生產(chǎn)的前提下制定的，故在設計壓力和設計溫度范圍內(nèi)操作壓力容器可確保運行安全。 反之， 如果容器超載超溫超壓運行， 就會造成容器 的承受能力不足， 因而可能導致爆炸事故發(fā)生。 壓力容器超溫超壓的原因及其預防辦法有 如下幾點：() 避免誤操作

11、造成超溫超壓事故。對于壓力來自外壓力源( 如氣體壓縮機 )的壓力容器，超壓多是誤操作所致。例如，未切斷壓力源而誤將容器的出口閥關閉，使容器內(nèi)氣體密度增大， 壓力升高， 或誤開啟應關閉的閥門而送入較高壓力的氣體于容器內(nèi)，或?qū)⑵渌橘|(zhì)投入容器內(nèi)產(chǎn)生化學反應而使容器內(nèi)壓力升高等。 預防操作失誤最可靠的方法是裝設 連鎖裝置。在不具備這種條件的情況下， 有些容器的使用單位實行所謂 “安全操作掛牌制 度”，即在一些關鍵性的操作裝置上掛標志牌，牌上用明顯標記或文字注明裝置的操作程 序與狀態(tài) ( 如閥門的開關方向、開關狀態(tài) ) 和注意事項等。 實踐證明， 這種方法還是頗有成 效的。() 貯裝液化氣體的容器常因

12、裝量過多或意外受熱，溫度升高而發(fā)生超壓。因為容器內(nèi)一旦充滿液體則每升高C就會增大十幾個大氣壓。對此的預防超壓措施是，對固定式 液化氣體貯罐和槽車等容器一定要裝設靈敏可靠的液位計，嚴格按規(guī)定充裝量進行充裝， 并防止容器意外受熱。、操作人員應精心操作，嚴格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。生的壓力容器事故中， 由于人為操作不當引起的事故居多數(shù)。這是因為壓力容器運行環(huán)節(jié)時間最長，工況條件變化最多，操作人員的操作技能水平、應變能力、系統(tǒng)工況的變化都會影響正常操作，往往會造成蹩壓、超壓、超溫及不應有的介質(zhì)混合等而造成的事故。一般地講，各單位使用的壓力容器都會多少有些“先天”性缺陷，失檢失修、帶病運

13、行的現(xiàn) 象嚴重，如果操作不當， 會使缺陷迅速擴展。 運行中的壓力容器與轉(zhuǎn)動設備相比，運行監(jiān)測困難、且監(jiān)測投資多、 誤差大，領導對停工處理的決心難下。壓力容器事故因而突發(fā)幾 率大，危險也大。因此壓力容器的精心操作是積極避免和減少操作中壓力容器事故的有效 措施，一是制定合理在以往發(fā)的工藝操作記錄卡片，并認真作好記錄，二是操作人員嚴格遵守工藝紀律和安全操作規(guī)程。 壓力容器的部分宏觀檢查要列入操作人員的巡回檢查制度中。以動制靜，及早發(fā)現(xiàn)異常，防止事故的突發(fā)性。在壓力容器中，往往會發(fā)生一些泄漏等事故，不得不采取臨時措施進行補救。但在壓 力容器停工檢修中往往又忽視了這些部位，沒按規(guī)定修復完善，結(jié)果還是帶病

14、運行， 要等到下次檢驗時間才去處理，這都是事故隱患所在， 遇到這種情況，在停工檢修中應盡快妥善處理。、壓力容器應做到平穩(wěn)操作。平穩(wěn)操作主要是指緩慢地進行加載和卸載，以及運行期間保持載荷的相對穩(wěn)定。 壓力容器開始加壓時， 速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升 高，因為過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存有微小缺陷的容器在壓力的沖擊下發(fā)生脆性斷裂。高溫容器或工作壁溫在零度以下的容器，加熱或冷卻也應緩慢進行， 以減小殼體的溫度梯度。運行中更應該避免容器壁溫度的突然變化，以免產(chǎn)生較大的溫度應力。運行中壓力頻繁地或大幅度地波動，對壓力容器的抗疲勞破壞是極為不利的，應盡量避免壓力波動，保持操作壓力

15、平穩(wěn)。、不拆卸壓緊螺栓。 壓力容器處于工作狀況時，如發(fā)現(xiàn)連接部位有泄漏現(xiàn)象，不得拆卸螺栓或拆卸壓蓋更換墊片和加壓填料。因為容器內(nèi)部壓力高于外部壓力，一旦拆卸部分螺栓，輕者容器內(nèi)部介質(zhì)在螺栓松動的部位產(chǎn)生更大的泄漏，嚴重者可能由于部分螺栓卸掉，剩余螺栓承受的拉力增大，如果超過螺栓材料的抗拉強度時螺栓就會被拉斷，容器內(nèi)介質(zhì)將大量噴出，造成嚴重的設備和人身事故。例如，某廠鍋爐車間兩名水處理操作工， 在收酸過程中發(fā)現(xiàn)管線不通，經(jīng)檢查發(fā)覺其中一只閥門被堵塞，雖己通知對方停止送酸， 但管內(nèi)仍有壓力，操作人員未采取卸壓措施，就開始拆卸閥門大蓋的螺栓，結(jié)果硫酸在內(nèi)壓作用下突然噴出，造成二人嚴重灼傷、雙目失明的

16、人身事故。、要堅守崗位。各個生產(chǎn)工藝過程中使用的壓力容器，特別是反應容器，隨著容器內(nèi) 介質(zhì)的反應及其它條件的影響，往往會出現(xiàn)異常情況，例如，停電、停水、停汽或發(fā)生火 災等，需要操作人員及時進行調(diào)節(jié)和處理，以保證生產(chǎn)的順利進行。所以，壓力容器操作人員要堅守崗位，注意觀察容器內(nèi)介質(zhì)壓力、溫度的變化。、堅持容器運行期間的巡回檢查。 巡回檢查是壓力容器動態(tài)監(jiān)測的重要手段， 其目的 是執(zhí)防止事故隱患。 容器的操作人員在容器運行期間應執(zhí)行巡回檢查制度， 經(jīng)常對容器進 行檢查， 以便及時發(fā)現(xiàn)操作上或設備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)， 采取相應的措施進行調(diào)整或 消除， 防止異常情況的擴大和延續(xù)， 保證容器安全運行。

17、檢查內(nèi)容包括工藝條件、 設備狀 況以及安全裝置等方面。在工藝條件方面，主要檢查操作條件，包括操作壓力，操作溫度，液位（ 液化氣體貯 罐等容器 ）是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，容器工作介質(zhì)的化學成分，物料配比等， 特別是那些影響容器安全 （ 如產(chǎn)生腐蝕，使壓力升高等 ） 的成分是否符合要求。在設備狀況方面， 主要檢查容器各連接部位有無泄漏， 滲漏現(xiàn)象， 容器有無塑性變形， 腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象，容器及其管道有無震動、磨損等現(xiàn)象。在安全裝置方面，主要檢查容器的安全裝置，包括與安全有關的計量器具 （ 例如溫度 計，投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等 ） 是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無泄

18、 漏和堵塞現(xiàn)象， 彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕， 被油垢粘滿等情況， 杠桿式安全閥的重 錘是否有移動的跡象， 以及冬季氣溫過低時， 裝設在室外露天的安全閥有無凍結(jié)的可能等， 這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內(nèi)。操作人員在進行巡回檢查時，應隨身攜帶檢在工具，如板手，抹布及其他專用工具， 沿著固定的檢查路線和檢查點， 仔細觀察閥門，機泵，管線及容器各部位， 查看機泵運轉(zhuǎn) 是否正常，各個連接部位是否有跑，冒，滴，漏現(xiàn)象。巡回檢查要定時、定點，定路線。 所謂定時， 就是要求每次巡回檢查的間隔時間固定， 每小時進行一次， 或每二小時進行一 次，定點是指巡回檢查制度明確規(guī)定需要進行檢查的固定點。 如

19、關鍵的設備， 管線， 機泵、 閥門， 容器， 指示儀表以及曾經(jīng)出現(xiàn)過故障的部位。 定路線是按生產(chǎn)工藝流程或事故易發(fā) 線路規(guī)定為巡回檢查的路線。為了落實和加強巡回檢查， 很多容器使用單位實行翻牌制度， 即在巡回檢查路線的某 些地方 （ 如固定檢查點 ）設置監(jiān)檢牌。 監(jiān)檢牌上標志巡回檢查的時間， 當巡檢操作人員檢查 到每個掛牌處， 就把牌子掛在或把指針撥到規(guī)定的相應時間上， 以表明在規(guī)定的時間內(nèi)已 進行了巡回檢查。、認真填寫操作記錄。操作記錄是生產(chǎn)操作過程中的原始記錄，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量、 保證生產(chǎn)的順利進行和確保安全生產(chǎn)起著重要的作用。所有容器操作人員都應認真及時， 準確真實地記錄容器實際運行狀況

20、。 否則將會造成 操作事故。 例如，年， 某石化廠球罐區(qū)在接受液化石油氣時，當班操作人員接到調(diào)度命令 后， 打開球罐的進口閥門， 液化石油氣以每小時立方米的流量源源不斷地流入球罐， 由于 操作人員沒有做好原始記錄， 下班時又忘記向接班的操作人員交待， 接班人員上班以后查 看原始操作記錄， 沒有發(fā)現(xiàn)球罐正在進料， 又未按規(guī)定進行認真的巡回檢查， 小時后交班 時，當然不可能把球罐進料的情況交待下去。 第三班操作人員接班后， 又未進行巡回檢查， 繼續(xù)向球罐進料， 當球罐運行至凌晨點鐘時，只聽見球罐發(fā)出槍響一般的聲響， 隨后大量 的液化石油氣噴射出來， 噴射距離長達米， 球罐周圍一片白色霧狀。 只是由于現(xiàn)場沒有明 火， 通過采取緊急倒罐卸壓措施后， 才幸免了一場毀滅性的火災爆炸事故。 據(jù)調(diào)查分析發(fā) 現(xiàn)，球罐在失卻控制的情況下，連續(xù)進料達小時，球罐壓