循環(huán)流化床分離器

1、循環(huán)流化床分離裝置摘要：氣固兩相流中的氣固分離氣固分離器是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵部件，循環(huán)流化床鍋爐采用高溫氣固分離還是中溫氣固分離是一個復(fù)雜的技術(shù)經(jīng)濟(jì)問題，氣固分離器需要滿足下述要求才能被循環(huán)流化床鍋爐采用：(1)能有效地連續(xù)工作；(2)適應(yīng)顆粒濃度變化；(3)具有較低 的運(yùn)行阻力和較高的分離效率。氣固分離器在循環(huán)流化床中起著重要作用。它用在循環(huán)流化床鍋爐中不同位置，則起著不同作用。用于循環(huán)流化床鍋爐主循環(huán)回路的氣固分離器主要有旋風(fēng)分離器、慣性分離器兩類。關(guān)鍵字 ：旋風(fēng)分離器、高溫方形分離器、慣性分離器、組合分離器、分離器的性能指標(biāo)、分離器的影響因素 引言：在循環(huán)流化床鍋爐里，通常將分離器布置

2、在鍋爐爐膛出口，以便將高溫?zé)煔饬髦械臒峁腆w物料分離下來進(jìn)入回料斗，再通過回料閥進(jìn)人爐膛繼續(xù)循環(huán)，以便保證爐膛內(nèi)一定的灰濃度同時也提高了鍋爐的燃燒效率。由于旋風(fēng)筒是裝在爐膛出口，煙溫較高，鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行時，爐膛出口溫度一般為800850攝氏度，因此旋風(fēng)簡要求由耐熱材料制作這就是常說的高溫溫旋風(fēng)分離器。除在爐膛出口安裝旋風(fēng)筒的布置方式外，也可采用過熱器、再熱器、省煤器之后布置旋風(fēng)筒的半塔式布置，此處煙溫較低，一般400450左右攝氏度，這就是常說的中溫旋風(fēng)分離器。采用中溫旋風(fēng)分離，可以減少分離器體積和避免分離器在高溫下的惡劣條件。旋風(fēng)分離器的缺點(diǎn)是體積大，造價高。 慣性分離器多采用耐溫耐磨的非金屬

3、材料作成，組合成特殊煙氣通道，安裝在循環(huán)流化床鍋爐出口，煙氣流通過分離器各內(nèi)壁時，固體顆粒被分離下來進(jìn)入料斗再通過回料閥，將分離下來的固體顆粒返回爐膛進(jìn)行循環(huán)。與旋風(fēng)分離器相比，這類分離器體積較小，適合于循環(huán)流化床鍋爐整體化，但通常分離效率不佳，需要串聯(lián)一個效率更高的分離器作為性能補(bǔ)償。循環(huán)流化床燃燒技術(shù)興起之前，氣固分離技術(shù)廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建材、醫(yī)藥等工業(yè)領(lǐng)域，在電力行業(yè)則著重于煤粉爐或?qū)尤紶t的煙氣除塵。與循環(huán)流化床鍋爐分離器不同的是，前者的目的是凈化煙氣，盡可能降低粉塵排放，其所處理的流動介質(zhì)(煙氣)一般含塵濃度不高(大多小于01kgm3)，溫度較低(小于200。C)，粉塵粒度較細(xì)微

4、(多在15tm以下)；循環(huán)流化床鍋爐分離器的目的是分離、收集循環(huán)灰，注重物料的順暢流動與可靠回送，所處理的兩相流煙氣介質(zhì)固體成分含量非常高(約為25kgNm3或更高)，溫度比較高(一般約為850。C)，固體顆粒粒度分布也很寬(從幾近零微米至幾百微米)。所有這些差異使得循環(huán)流化床鍋爐氣固分離技術(shù)有自己的獨(dú)特性。多年來，借鑒煙氣除塵器和化工用分離器的設(shè)計(jì)、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，眾多電力設(shè)備生產(chǎn)商開發(fā)出了多種多樣的循環(huán)流化床鍋爐氣固分離器。下面按一般習(xí)慣對其作分類介紹一、氣固分離器的分類 用于氣固分離的分離器種類非常多，按不同的分離機(jī)理、工作環(huán)境等有不同的分類方法。如按工作溫度不同可分為高溫分離、中溫分離、常溫

5、分離和低溫分離；按排灰的情況可以分成干式和濕式。最常見的分類是按作用力的情況分成四大類：機(jī)械力分離、靜電分離、過濾分離和濕法分離。機(jī)械力分離中主要包括重力沉降、慣性力分離、離心分離(主要有旋風(fēng)分離器、旋轉(zhuǎn)分離器等)。循環(huán)流化床鍋爐中最常用的是慣性分離器和旋風(fēng)分離器。(一)旋風(fēng)分離器 旋風(fēng)分離器是目前在循環(huán)流化床燃燒技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用最多的氣固分離裝置。該裝置最常見的型式由圓柱形旋流筒體和圓錐形加速段兩部分構(gòu)成。兩相流氣體沿切向引入簡體后主體部分以筒壁為邊界作螺旋向下運(yùn)動，此為外旋氣流。旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使重度大于氣體的固體顆粒脫離氣體主流匯聚到筒壁，并在進(jìn)VI動量和重力的作用下沿筒壁下滑至加速段由其下

6、口排出后經(jīng)料腿、回灰閥等回送到爐膛。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體后受圓錐形壁面制約而向分離器中心收縮，由于旋轉(zhuǎn)矩不變，故其切向速度不斷提高。當(dāng)氣流到達(dá)錐形加速段下端某一位置時，開始以同樣的旋轉(zhuǎn)方向反彈上升，繼續(xù)作螺旋形流動，形成內(nèi)旋氣流。失去所攜固體成分的內(nèi)旋氣流經(jīng)排氣芯管離開分離器，少部分未被捕集的細(xì)小顆粒也隨之逃逸。 旋風(fēng)分離器內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣固分離的氣體運(yùn)動可以分為切向速度和徑向速度。通常測量旋風(fēng)分離器內(nèi)部特性時還要包括全壓和靜壓分布。(1)切向速度口切向速度主導(dǎo)著氣固分離。排氣管以下任一截面切向速度沿著半徑方向的變化可分為三個區(qū)，靠近器壁的I區(qū)內(nèi)切向速度為常數(shù)，稱為自由旋流區(qū)。該區(qū)中： 式中Ui

7、進(jìn)口速度；Fi旋風(fēng)分離器進(jìn)口截面積；D。排氣筒直徑；De分離器直徑。在分離器中心到具有最大切向速度處，vr=常數(shù)vtr=常數(shù),在這兩個區(qū)之間，vtrn=常數(shù)式中，r指半徑，n稱為速度分布指數(shù)，一般在0509之間。 n=1一(10668Doo 14)(T283)o3徑向速度理想條件下，平面旋轉(zhuǎn)流可近似看作平面勢流與平面點(diǎn)匯組成假設(shè)徑向速度分布均勻就有： (23)式中q進(jìn)人分離器的氣體流量；H半徑為r的理想圓柱高；分離效率和分離器阻力氣固分離器效率定義為分離器捕集的顆粒量與進(jìn)入分離器顆粒量之比。為進(jìn)一步表明分離器的工作能力，引進(jìn)分級效率的概念。分級效率是分離器對某一尺寸顆粒的分離效率，兩者之間有

8、循環(huán)流化床鍋爐有一個特殊定義的參數(shù)循環(huán)倍率。在其類型鍋爐上，循環(huán)倍率是一個工質(zhì)循環(huán)方面的概念，而在循環(huán)流化床鍋爐上，循環(huán)倍率R指的是單位時問經(jīng)過氣固分離器送回爐膛的顆粒量與給煤量的比值。因此，氣固分離器的分離效率是一個與循環(huán)倍率緊密關(guān)聯(lián)的參數(shù)。氣固分離器分離效率和循環(huán)倍率之間的關(guān)系可由下式表述分離器效率是一個十分重要的運(yùn)行參數(shù)，它發(fā)生變化后，會相繼影響到主顆粒循環(huán)回路中各處的顆粒尺寸分布、顆粒停留時間、燃盡程度、脫硫效果、運(yùn)行床溫，甚至鍋爐負(fù)荷。當(dāng)一個分離器無法滿足分離效率要求時，可以串聯(lián)一個分離器，此時的分離效率為： 分離器工作阻力是衡量分離器性能的重要參數(shù)，它取決于分離器結(jié)構(gòu)和運(yùn)行條件。通

9、常用離心分離原理經(jīng)驗(yàn)公式表達(dá)用于循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器處于高溫狀態(tài)工作，可以分為絕熱型和冷卻型兩大類。絕熱型分離器最外層的殼體由鋼板卷制而成，內(nèi)襯由絕熱材料和耐磨耐火材料組成，厚度一般為300mm。分離器本身不吸熱。其特點(diǎn)是制造簡單、初投資較低，但可靠性差、運(yùn)行維修費(fèi)用高和冷態(tài)啟動時間長。冷卻型又稱為吸熱型，分為水冷和汽冷兩種。殼體由蒸汽或水冷卻的膜式壁組成，內(nèi)襯僅為耐磨耐火材料，厚度一般為50mm。絕熱型分離器和冷卻型分離器的結(jié)構(gòu)如圖所示。采用水冷時，分離器和爐膛的連接不需膨脹節(jié)；采用汽冷時，需要補(bǔ)償熱膨脹量較小的膨脹節(jié)。其特點(diǎn)是制造復(fù)雜、造價較高，但運(yùn)行可靠，冷態(tài)啟動時間短、效率高，壽

10、命長。給出了絕熱型和冷卻型分離器的技術(shù)特點(diǎn)比較有人將絕熱型分離器稱為第一代，冷卻型分離器稱為第二代，而將方形分離器稱為第三代圓筒形高溫旋風(fēng)氣固分離器典型的高溫氣固分離器包括旋風(fēng)分離器(絕熱式和冷卻式)和慣性分離器。旋風(fēng)分離器是利用離心原理進(jìn)行氣固分離的裝置，主要分為高效分離器和大流量分離器兩大類。在結(jié)構(gòu)上主要分為長錐體、圓筒體、擴(kuò)散式和旁通型。分離器的主要結(jié)構(gòu)尺寸如圖2-3和表2-5所示。投人運(yùn)行的循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器的主要工作特性包括入口顆粒濃度、入口顆粒尺寸及其分布、d50 d90給出了已經(jīng)投運(yùn)的典型循環(huán)流化床鍋爐使用的旋風(fēng)分離器的定性尺寸和主要性能。表2-6循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器

11、性能旋風(fēng)分離器與循環(huán)流化床鍋爐爐膛匹配是一個重要的幾何和鍋爐性能要求。圖24和表2-7給出了旋風(fēng)分離器與鍋爐爐膛之間的配合。影響分離器工作性能的因素包括：簡體直徑、進(jìn)口風(fēng)速、煙氣溫度、顆粒尺寸、顆粒濃度、進(jìn)口通道結(jié)構(gòu)和尺寸絕熱式高溫氣固分離器存在以下幾個問題：一是絕熱結(jié)構(gòu)使得未燃可燃物可以在分離器中繼續(xù)燃燒，通常不希望分離器受到結(jié)焦的威脅；二是保溫層厚度較厚，要求鍋爐的啟動時間較長，且保溫材料容易脫落，體積龐大，支架的鋼材消耗量較大。為克服這些問題，F(xiàn)osterWheeler公司設(shè)計(jì)了冷卻式旋風(fēng)分離器(水冷或汽冷)。冷卻式旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造困難、成本高，除了大型循環(huán)流化床鍋爐外采用的比較

12、少。 循環(huán)流化床鍋爐所使用的主要是旋風(fēng)分離器。除此之外，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和整體布置的不同，旋風(fēng)分離器還有其它的型式，如臥式旋風(fēng)分離器、下排氣旋風(fēng)分離器等等，這些分離器多為專利。 方形高溫氣固旋風(fēng)分離器方形高溫分離器可以是正方形、矩形或多邊形結(jié)構(gòu)。由于采用較多的是正方形，故稱為方形分離器。采用冷卻結(jié)構(gòu)時可以大大降低制造困難和制造成本。方形分離器有一個單獨(dú)定義的參數(shù)圓形度，其定義為：方形分離器的結(jié)構(gòu)如圖2-5所示，主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有8個，分別是：人口高度(n)和寬度(b)、特征尺寸(D)、直段高度(h)、總高度(H)、芯筒直徑(d)、芯筒插入深度(s)和排灰口寬度(B)。旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì) 旋風(fēng)分離器是典型的

13、氣固分離設(shè)備，應(yīng)用最多的是低溫氣固分離。循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器在高溫條件下工作，按照低溫設(shè)計(jì)的旋風(fēng)分離器的性能會發(fā)生很大變化。高溫工作時，旋風(fēng)分離器有如下特點(diǎn)：(1)采用較短的渦旋導(dǎo)向管；(2)螺旋人口優(yōu)于切向人口；(3)雷諾數(shù)太高分離效率會下降；(4)為返料方便，分離器直段通常較短。為滿足這些特殊要求，在運(yùn)行阻力和分離效率適當(dāng)折中的條件下，可按下述步驟設(shè)計(jì)循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分(1)入口氣體速度： (2)按下式計(jì)算旋風(fēng)分離器的直徑：式中q氣體流量；N分離器個數(shù)。(3)按表2-8確定相關(guān)尺寸。(4)計(jì)算分離器的下錐角。(5)校核分離器下部立管直徑，保證返料量：返料量=229立管中固體的表觀

14、密度立管直徑(6)計(jì)算沉降速度，檢查是否有再夾帶。旋風(fēng)分離器的顆(7)按圖選取旋轉(zhuǎn)圈數(shù)c，用下式計(jì)算顆粒的切割直徑d引 (8)按圖選取某一粒徑顆粒的分離效率，顆粒濃度的影響按圖進(jìn)行修正?？偟姆蛛x效率都是采用經(jīng)驗(yàn)公式或?qū)嶒?yàn)結(jié)果確定。(二)慣性分離器 慣性分離器是利用某種特殊的通道使介質(zhì)流動的路線突然改變，固體顆粒依靠自身慣性脫離氣體軌跡從而實(shí)現(xiàn)氣固分離。這種特殊通道可以專門設(shè)計(jì)成型(如S型分離器、U刑外套裝、十b可以誦1葉布謝墻豐元件央空瑚f加槽玨!J分離器、百葉窗分離器)。型分離器)，也可以通過布設(shè)撞擊元件來實(shí)現(xiàn)(如槽型分離器、百葉窗分離器)。 慣性分離器結(jié)構(gòu)簡單，布置方便，與鍋爐匹配性好，熱

15、慣性小，流動阻力一般也不高。缺點(diǎn)主要是分離效果欠佳，特別是對慣性小、跟蹤性好的細(xì)微顆粒捕集效果差。因此，在循環(huán)流化床鍋爐中幾乎不可能利用單獨(dú)的慣性分離器來滿足工程要求。目前慣性分離器主要作為預(yù)分離裝置應(yīng)用于小型循環(huán)流化床鍋爐，或改進(jìn)型鼓泡流化床鍋爐。(三)組合分離器 組合式分離器不是一個單獨(dú)的分離裝置，它常由二級甚至三級分離器串聯(lián)(有時還有并聯(lián))布置而成。用以構(gòu)成組合式分離器的基本元件一般仍是前面介紹的兩種裝置，布置方式可以采用兩級旋風(fēng)分離器串聯(lián)、或兩級慣性分離器串聯(lián)，也可以安排先慣性分離器、再旋風(fēng)分離器的組合方式，等等。精心設(shè)計(jì)的組合式分離器能達(dá)到令人滿意的分離效率，B&W公司在大型循環(huán)流化

16、床鍋爐中有采用兩級槽型分離器加尾部多管旋風(fēng)分離器的設(shè)計(jì)。不過，組合式分離器提高分離效率的代價是系統(tǒng)復(fù)雜、成本增加、可靠性降低、適用性變差，所以難以推廣。從現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)、技術(shù)條件與國家環(huán)保要求來看，循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是我國電力及其它相關(guān)行業(yè)最切合實(shí)際的選擇。當(dāng)前循環(huán)流化床燃燒技術(shù)發(fā)展的焦點(diǎn)是大型化，而大型化的主要難點(diǎn)則在于大型分離器的研制。根據(jù)國內(nèi)外普遍的設(shè)計(jì)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)作綜合比較，可以看出旋風(fēng)分離器因在眾多分離裝置中最成熟可靠而備受青睞，世界各國的動力設(shè)備生產(chǎn)商所進(jìn)行的改進(jìn)和創(chuàng)新也大都以此為基礎(chǔ)。Fw公司(及其合并的Ahlstrom公司)在循環(huán)流化床燃燒技術(shù)領(lǐng)域、特別是在氣固分離器制造方面現(xiàn)占據(jù)著國

17、際領(lǐng)先地位，Ahlstrom開發(fā)的Pyroflow Compact緊湊型分離器給旋風(fēng)分離器的設(shè)計(jì)注入了新思想。二、分離器性能的評價指標(biāo) 評價分離設(shè)備的主要性能有：表示分離效果的分離效率叩以及分級分離效率ri；表示能耗指標(biāo)的壓降p；表示生產(chǎn)能力的處理氣量Q。；表示經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的單位處理量的造價、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用以及壽命等。其中分離效率和分級分離效率是最主要的評價指標(biāo)。(一)分離效率對每臺分離設(shè)備而言，分離效率的定義為 有時因分離效率很高，不便比較，而且主要目標(biāo)是要控制出口濃度C。(gANm3)，所以也可以采用另外一些指標(biāo)來表示分離效果，如有(二)分級分離效率 設(shè)進(jìn)入分離器的物料中，某一粒徑咖i的顆粒在全

18、部物料內(nèi)所占的重量比例為fi，出口凈化氣中的物料中該粒徑顆粒所占的重量比例為廠fe，捕集下來的物料中該種顆粒所占的重量比例率為fc，則該顆粒的分離效率稱為“分級分離效率”，定義為由上可知，分離效率是對進(jìn)入分離器的整個物料群而言的，所以它不僅隨分離器的不同而變化，而且對于同一分離器，還隨人口物料的粗細(xì)而變化。為此，分離效率不宜用來比較分離器本身性能的高低，除非所用的人El物料完全一樣。分級分離效率則是對某個粒徑而言的，這樣就與入口物料的粗細(xì)無關(guān)，只取決于分離級分離效率則是對某個粒徑而言的，這樣就與入口物料的粗細(xì)無關(guān)，只取決于分離器本身性能及單個顆粒的本身性質(zhì)，所以用它來衡量分離器的性能比較適宜。

19、(三)兩種效率的關(guān)系 分離器的總分離效率和分級分離效率之間存在下面的關(guān)系式，即三、分離器的影響因素影響氣固分離器性能的主要因素包括：分離器進(jìn)口結(jié)構(gòu)、中心管尺寸、筒體直徑等結(jié)構(gòu)因素和進(jìn)口速度、運(yùn)行溫度和顆粒濃度等操作因素。從運(yùn)行角度看，運(yùn)行溫度的影響是通過煙氣物性(密度和黏度)改變顯示的。煙氣的黏度是溫度的單值函數(shù)，煙溫升高時，煙氣的黏度隨之升高，對顆粒的裹挾作用加強(qiáng)，致使分離效率下降。有數(shù)據(jù)顯示，某旋風(fēng)分離器20下工作時，對lOla,m顆粒的分離效率為84，而在5000C下工作時，對lOl山m顆粒的分離效率降為78。煙氣的密度也是溫度的單值函數(shù)，但由于煙氣密度與飛灰顆粒密度相比太小，其變化對分

20、離效率影響很小。但煙氣密度變化對分離器運(yùn)行阻力影響較大，煙氣密度變化與溫度變化成反比，分離器阻力與氣體密度成正比。因此，煙溫升高時分離器阻力下降。 隨著顆粒濃度提高，分離效率隨之提高，但達(dá)到一定濃度后，排出的粉塵量也隨之升高。同一旋風(fēng)分離器分離效率田隨顆粒濃度C的變化 旋風(fēng)分離器存在一個臨界顆粒濃度。在低于某一濃度前，隨著顆粒濃度上升，分離效率隨之升高。超過臨界濃度后，分離效率下降。該臨界值與分離器類型和操作條件有關(guān)。進(jìn)口煙氣速度說到底是一個分離器結(jié)構(gòu)問題。由于鍋爐容量一定，產(chǎn)生的煙氣量是固定的。分離器是鍋爐爐膛后的第一個裝置，煙氣量沒有機(jī)會降低，煙氣進(jìn)口速度就是分離器進(jìn)口面積的單值函數(shù)。煙氣

21、進(jìn)口速度對分離效率和運(yùn)行阻力都有重大影響。實(shí)驗(yàn)表明，運(yùn)行阻力與煙氣進(jìn)口速度的152次方成正比。進(jìn)口速度越高分離效率越高，但運(yùn)行阻力也越大。但達(dá)到一定速度后，分離效率開始下降，顯示氣固分離器有一個臨界進(jìn)口速度。為獲得分離器的最佳分離效率和最低運(yùn)行阻力，即獲得可以接受的分離器阻力和分離效率的折中，需要研究分離器的主要結(jié)構(gòu)尺寸。通常認(rèn)為旋風(fēng)分離器的主要結(jié)構(gòu)包括筒體直徑、進(jìn)口結(jié)構(gòu)、中心筒尺寸、分離器高度等。 (1)簡體直徑的影響。筒體直徑是旋風(fēng)分離器的核心尺寸。一些重要的設(shè)計(jì)參數(shù)都被整理成與筒體直徑的比值。隨著筒體直徑增大，氣固分離的離心力減弱，分離效率下降。決定筒體直徑的首要因素是處理的煙氣量多少。

22、當(dāng)處理的煙氣量達(dá)到一定量后，分離效率和運(yùn)行阻力都不允許進(jìn)一步增大筒體直徑，解決的辦法就是采用多個并聯(lián)的旋風(fēng)分離器。(2)進(jìn)口結(jié)構(gòu)的影響。旋風(fēng)分離器進(jìn)口結(jié)構(gòu)包含兩個方面的因素：個是進(jìn)口結(jié)構(gòu)，一個是進(jìn)口尺寸。進(jìn)口結(jié)構(gòu)分為切向式和蝸殼式。前者簡單后者復(fù)雜，但后者可以使進(jìn)口氣流平滑，降低運(yùn)行阻力，提高分離效率，采用的比較多。進(jìn)口尺寸指的是煙氣進(jìn)口的高寬比。通常取進(jìn)口寬度為口=(筒體直徑一排氣筒直徑)2，高寬比為23。(3)中心筒的影響。一定范圍內(nèi)，中心筒直徑越小，分離效率越高而運(yùn)行阻力越高。通常取中心筒直徑為簡體直徑的3050。中心筒長度的關(guān)鍵在于中心筒在分離器上的插入深度。插入深度過大或過小對分離效

23、率和運(yùn)行阻力都有明顯影響。隨著插入深度增加，分離效率提高而運(yùn)行阻力下降。當(dāng)中心筒插人深度達(dá)到進(jìn)口管高度的4050時，分離效率達(dá)到最高值而運(yùn)行阻力達(dá)到最低值然后分別下降和升高。研究表明中心筒插入深度的最佳值為進(jìn)口管高度的近一半處。(4)分離器高度的影響。分離器高度指的是分離器筒體高度和錐體高度之和。但分離器高度不是一個孤立的參數(shù)，它受制于循環(huán)系統(tǒng)高度，即返料器高度、立管高度和分離器高度。這三個高度的總和要與鍋爐爐膛相配合。 以循環(huán)流化床鍋爐為目標(biāo)的旋風(fēng)分離器研究，目前還沒有公認(rèn)的優(yōu)秀方法。但相似模化理論是成熟的，旋風(fēng)分離器曾進(jìn)行過大量理論和實(shí)驗(yàn)研究。在高溫實(shí)爐上進(jìn)行旋風(fēng)分離器詳細(xì)研究幾乎沒有可能性，