工作危害分析JHA全套記錄表-模板

1、工作危害分析（JHA）記錄表Job Hazard Analysis登記評價人/日期：審核人/日期： 批準人/日期：Xxx年 x 月 xx 日編寫 xxx 年 x 月 x日實施JHA目錄材料運輸作業(yè) 4車輛運輸作業(yè) 5切割打磨作業(yè) 6焊工作業(yè) 7氣割作業(yè) 9起重吊裝作業(yè) 11高處作業(yè) 13動火作業(yè) 14熱處理作業(yè) 15土石方爆破 16管道通球試壓作業(yè) 17接地施工 18變壓器安裝 19高低壓盤柜安裝 20電纜橋架安裝 21電氣電纜敷設 23照明安裝 24電機抽芯 25儀表、盤柜安裝 26儀表電纜敷設 27儀表配管 28導壓管安裝 29管線試壓 30放射性儀表安裝 31臨時用電 32等離子氣割作業(yè)

2、 34鉚工作業(yè) 35儲罐罐壁組裝作業(yè) 36球罐組裝作業(yè) 38儲罐、球罐施工高處作業(yè) 40腳手架搭設（拆除）作業(yè) 41鋁鎂刨刀作業(yè) 42球罐熱處理作業(yè) 44球罐、儲罐試壓作業(yè) 45二氧化碳氣體保護焊作業(yè) 46自動焊（大掛車）焊接作業(yè) 47噴砂除銹作業(yè) 48涂裝作業(yè) 49探傷作業(yè) 50海島施工作業(yè) 51土建施工 52鋼結構安裝 54格柵板安裝 55辦公室和倉庫日常作業(yè) 57爐體作業(yè)受限空間 61工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表 單位： 區(qū)域/工藝過程： 施工現(xiàn)場 工作/任務： 材料運輸作業(yè) 編寫日期： 分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議

3、改正/控制措施1持上崗證的特殊工種易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財產損失培訓、取證1111.駕駛員必須是持雙證合格司機，無雙證人員嚴禁上崗開車。2.長途出車必須辦理長途匯簽手續(xù)并嚴格出車前安全檢查。2車輛檢查易機械、交通事故人員傷害、財產損失失車輛檢查管理規(guī)定1221.檢查吊車、大板等使用車輛機械性能，確保機械性能完好。2.車況良好，實行班前自檢、周檢、月檢制度。特別重點檢查剎車是否靈敏，油箱、傳動機械部分等重點部位。與 3.車輛必須配備至少9KG的滅火器和倒車警報裝置。4.吊車上必須要有操作規(guī)程和吊車性能表。3工具的檢查易造成人員身體傷害人員傷害、財產損失失工具檢查規(guī)定1221.檢查使用的所有

4、工具，確保完好可靠。2.吊裝帶不能有破損，吊環(huán)部位不能有裂口。球 3.使用鋼絲繩時，鋼絲繩不能有斷絲、跑絲和扭曲等現(xiàn)象。4.卡扣必須完好，不能有嚴重的砸傷和。4材料裝卸易材料倒塌、車輛翻到事故造成人員傷害、財產損失吊裝管理規(guī)定1331.在吊裝前確保吊車四條支腿全部打開并完全伸展。2.保證吊車在堅實的地面，如果起重工覺得需要必須墊枕木。3.吊裝時材料要整齊，捆綁不能松動。4.在吊裝過程中必須要使用尾繩，控制材料擺動。5.在裝卸材料時材料之間必須要隔開。6.裝卸材料過程中吊車不能猛降或猛升。5材料運輸易材料滾落、交通事故造成人員傷害、財產損失車輛運輸管理規(guī)定1331.在運輸前確認車輛已經封車。2.

5、查材料是否超長和超寬，如果超長和超寬必須設置明顯的警戒標識。3.擇合適的運輸方式運輸各種材料。4.嚴格遵守交通法規(guī)，中速行駛，不開英雄車、疲勞車，嚴禁酒后駕車。5.嚴格遵守廠內行車有關管理制度，進入易燃易爆限管區(qū)必須辦理禁區(qū)通行證，配帶阻火器，并按指定線路限速行駛。6.廠內、施工現(xiàn)場行車按指定線路限速行駛。7.廠內、施工現(xiàn)場倒車時必須有專人指揮監(jiān)護。8.嚴禁超速行駛、酒后駕車。9.嚴禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。10.嚴禁特大型物件超寬超高進行運輸。11.嚴禁空擋放坡或采用直流供油。12.嚴禁車輛帶病行駛或私自出車。工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表 單位： 區(qū)域/工藝過程： 施工

6、現(xiàn)場 工作/任務： 車輛運輸作業(yè) 編寫日期： 分析人員及崗位: 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1出車前對車輛檢查易發(fā)生交通事故造成人員傷亡、財產損失車輛管理規(guī)定、國家交通管理規(guī)定1221.駕駛員必須是持雙證合格司機，無雙證人員嚴禁上崗開車。2.車況良好，實行班前自檢、周檢、月檢制度。特別重點檢查剎車是否靈敏，油箱、傳動機械部分等重點部位。3.長途出車必須辦理長途匯簽手續(xù)并嚴格出車前安全檢查。2車輛在運輸過程中易發(fā)生交通事故造成人員傷亡、財產損失車輛管理規(guī)定、國家交通管理規(guī)定1331.嚴格遵守交通法規(guī)，中速行駛，不開英雄車、疲勞車，嚴禁酒后駕

7、車。2.嚴格遵守廠內行車有關管理制度，進入易燃易爆限管區(qū)必須辦理禁區(qū)通行證，配帶阻火器，并按指定線路限速行駛。3.廠內、施工現(xiàn)場行車按指定線路限速行駛。4.廠內、施工現(xiàn)場倒車時必須有專人指揮監(jiān)護。5.嚴禁超速行駛、酒后駕車。6.嚴禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。7.嚴禁特大型物件超寬超高進行運輸。8.嚴禁空擋放坡或采用直流供油。9.嚴禁車輛帶病行駛或私自出車。3車輛運輸結束易發(fā)生環(huán)境污染造成環(huán)境污染車輛管理規(guī)定、國家交通管理規(guī)定1221.車輛停放及作業(yè)時，不得隨意占道堵塞消防通道。2.廢棄物（油布、廢油）按規(guī)定回收、處理。工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表 單位： 區(qū)域/工藝過程：

8、施工現(xiàn)場 工作/任務：切割打磨作業(yè) 編寫日期： 分析人員及崗位: 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1個人勞保佩戴易造成人員身體傷害眼睛、耳功能的傷害勞動保護用品發(fā)放標準及管理辦法1221.按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。2.打磨切割時戴好護目鏡、面罩、耳塞。球 3.高處作業(yè)，正確佩帶安全帶，做到高掛低用。4.正確佩戴安全帽。2切割打磨前電動手動工具的檢查易發(fā)生漏電、設備損壞人員觸電、財產損失施工用電管理規(guī)定1221.在使用前檢查磨光機、切割機電源線有無破損、裸露、老化等現(xiàn)象；2.使用前檢查工具的防護罩和開關是否完整、可靠。與 3.使用

9、的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂紋和缺口。4.不能使用開關帶自鎖裝置的磨光機。5.打磨時選擇選擇合適的磨片，不能使用切割片進行打磨。6.切割機必須按照規(guī)定正確接地，不能用切割機進行打磨。3切割打磨易發(fā)生漏電、飛濺傷人人員觸電、人員傷害操作規(guī)程1221.打磨切割時必須在飛濺方向設置擋板，防止飛濺亂飛。2.切割打磨前確保安全防護裝置都處在自然狀態(tài)。3.面罩佩戴時必須要防護整個面部。4.高處作業(yè)必須100%系掛安全帶，做到高掛低用。5.切割打磨時工件必須放置牢固，必要時要用專業(yè)卡具。4切割打磨結束易造成人員身體傷害、火災事故造成人員傷害、財產損失操作規(guī)程1111.切割打磨結束后，馬上關閉切割機和磨

10、光機的電源開關。2.在切割結束消除物件上的毛刺，但不允許用切割機來進行打磨。3.切割打磨結束后工件擺放要整體。4.工序結束后清理施工區(qū)域并且堅持施工區(qū)域沒有遺留火種。工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表 單位： 區(qū)域/工藝過程： 施工現(xiàn)場 工作/任務：焊工作業(yè) 編寫日期： 分析人員及崗位: 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財產損失培訓、取證111嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2焊接前設備檢查易發(fā)生漏電、設備損壞人員觸電、財產損失施工用電管理規(guī)定1221.電焊機應使用合格的漏電保護器，并作

11、好接地保護；2.電焊把線，二次線不得有裸露現(xiàn)象，電焊把鉗應絕緣良好。3.電器設備相連接的保護零線應采用截面不得小于2.5mm2的絕緣多股銅線，保護零線采用統(tǒng)一標志的黃/綠雙色線。4.焊接設備在使用前，應仔細檢查設備運轉是否正常。5.搬運過程中統(tǒng)一口號，輕拿輕放，接線時注意銅線刺傷手指。3焊接前工件組對易造成人員身體傷害身體傷害1111.在組對過程中施工人員要協(xié)調一致，2.組對時兩個工件要固定牢靠，3.全程組對過程必須佩戴手套防止劃傷。3焊前個人勞保佩帶易造成人員身體傷害煙塵對肺部、眼睛、耳功能的傷害勞動保護用品發(fā)放標準及管理辦法1221.按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。2.打磨時戴好護

12、目鏡、耳塞。3.球罐內部焊接應采取排煙、排塵措施，高處作業(yè)，正確佩帶安全帶，做到高掛低用。4.球罐內、船艙內焊接應設置專人監(jiān)護。4焊前動火證的辦理易發(fā)生爆炸、火災事故造成人員傷害、財產損失施工現(xiàn)場動火規(guī)定1221.焊工必須持證上崗，無證者不得動火。2.需辦理動火證的焊接作業(yè)，未辦理完動火審批手續(xù)前不得動火。3.焊工不了解焊接周圍環(huán)境的安全狀態(tài)時，不得動火。4.未確認焊件內部已無可燃、易爆物前，不得動火。5.焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得動火。6.與外部相連的管道與設備，在未查清有關險情或明知存在危險而未采取有效措施之前，不得動火。7.有過可燃物料和有毒物質的容器

13、，未經徹底清洗和排除危險之前，不得動火。5焊前消防準備易發(fā)生爆炸、火災造成人員傷害、財產損失消防器材的配備與使用1221.臨時施工區(qū)，每100M2配備兩個10L干粉滅火器。大型面積超過1200 M2時，應備有供消防用的太平桶等器材設施，并不得任意挪動。焊 2.機房（棚）、倉庫處配備消防滅火器，施工人員必須經過滅火器的 使用方法的培訓。3.根據(jù)現(xiàn)場施工情況必要時每個動火點配置滅火器。6焊接過程中易發(fā)生觸電、中毒、窒息、墜落、火災、爆炸、物擊、燒傷造成人員傷害、財產損失安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆2241.嚴格遵守安全用火、高處作業(yè)、施工用電、防火防爆各項管理規(guī)定。2.加強

14、施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識。3.焊接設備發(fā)生故障時，應及時關閉電源后再處理。4.焊接作業(yè)過程中，焊接區(qū)域必須使用防火布進行封閉。5.在進行焊接時領口、袖口和鞋要扎緊封嚴，以免燙傷。6.在維修焊接設備時要掛標識牌。7.按照防護措施使用套頭式面罩或帶護目鏡。8.更換焊條時將焊條頭直接放入焊條桶內。7焊接結束易發(fā)生爆炸、火災造成人員傷害、財產損失施工防火111施工完畢，仔細檢查施工區(qū)域、清理邊角余料，打掃施工區(qū)域，熄滅火種，切斷電源后方可離開。工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表單位： 區(qū)域/工藝過程： 施工現(xiàn)場 工作/任務：氣割作業(yè) 編寫日期： 分析人員及崗位: 序號工作步驟

15、危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財產損失培訓、取證111嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2氣割前做檢查準備工作易發(fā)生火災、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害、財產損失氣焊和氣割的安全技術1221.氧氣瓶、乙炔瓶要將安全帽（瓶帽）擰緊，配備防震圈，氧氣、乙炔瓶之間的距離應保持5米以上。與明火距離應大于10米。2.搬運氧氣瓶和乙炔瓶時，應輕裝輕卸，嚴禁從高處向下滑動和在地面滾動，避免劇烈振動、沖擊，防止氣體膨脹爆炸。3.安裝氧氣表以前，要慢慢地打開氧氣瓶的瓶閥，吹掉瓶閥嘴內贓物、塵埃和雜物，打開氧氣瓶的瓶閥時，不能對人吹

16、，以防傷人。4.使用定期校驗合格的壓力表，氣帶不得有漏氣現(xiàn)象和沾有油脂。5.冬季作業(yè)，氧氣瓶、乙炔瓶壓力表凍結時，可用熱水解凍，嚴禁火焰加熱、火烤或鐵器猛擊氣瓶。6.氧氣瓶、乙炔瓶與電焊一起使用時，如地面是鐵板，氣瓶下面應墊木板絕緣，以防氣瓶帶電。7.保證氣管無破損、老化及裂紋等現(xiàn)象。8.氧氣瓶和乙炔瓶必須直立存放，安裝回火阻火器，夏季高溫時應采取遮陽措施，防止爆曬。9.作業(yè)前檢查清理作業(yè)點周圍及下方的可燃物和易燃物，無法清理的應用防火布進行覆蓋并設置專人配滅火器材監(jiān)護。3氣割作業(yè)過程中易發(fā)生火災、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害氣焊和氣割的安全技術2241.使用專用點火器進行點火，不能使用火材、打火

17、機等進行點火。2.氧氣和乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時，應迅速關閉供氣閥門，切斷氣源，將火熄滅。3.在使用中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。當發(fā)生回火時，應迅速關閉乙炔閥門，后關閉氧氣閥門。等回火熄滅后，應將焊嘴放在水中冷卻，然后打開氧氣閥門，吹掉焊炬內的煙灰，再點火使用。4.被割工件表面的厚銹、油水、污物、油漆要清除掉，在水泥地面上切割時應加墊板（不能使用可燃和易燃材料），防止水泥地面破裂爆濺傷人。4氣割作業(yè)結束后易發(fā)生火災、爆炸財產損失氣焊和氣割的安全技術1111.停止使用時，應先關閉乙炔閥門，后關閉氧氣閥門，以防火焰倒吸和產生煙灰。2.

18、使用完畢后，應檢查氧氣和乙炔閥門是否關閉，確認關閉后，將焊炬連同橡膠軟管一起放到適當?shù)牡胤剑詡湓儆谩?.施工完畢，應仔細檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種后方可離開。工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表單位： 區(qū)域/工藝過程： 工作/任務：起重吊裝作業(yè) 編寫日期： 分析人員及崗位: 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1持有合格司索工上崗證易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財產損失培訓、取證1111.嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2施工索具和吊具的檢查準備工作易發(fā)生重物墜落、起重設備傾斜側翻造成人員傷害、財產損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術規(guī)范

19、1221.起重工吊裝之前，必須經過仔細檢查繩索、吊具及起重機械的完好狀況，經確認合格后方可使用。2.熟悉吊裝方案，并向施工人員做技術交底，強調安全操作技術，全面落實安全措施。選用合適的吊裝索具，索具要達到并滿足安全系數(shù)要求，不得有缺陷現(xiàn)象存在。3.熟悉吊裝場地的松軟程度，采取必要的安全防護措施。4.起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè)，必須辦理登高作業(yè)安全許可證，并采取可靠的安全措施后方可進行。3吊裝開始階段易發(fā)生重物墜落、起重設備傾斜側翻造成人員傷害、財產損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術規(guī)范1231.起重作業(yè)時，起重索具、吊具等一律不準與電氣線路交叉接觸。2.兩人以上從事起重作業(yè)，必須一人任

20、起重指揮，現(xiàn)場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮，但在發(fā)生緊急危險情況時，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。3.信號指揮人員必須持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。4.吊車在支車時保證四條腿全部伸展開。5.保證吊車控制室里視線沒有被阻擋。4吊裝過程中易發(fā)生重物墜落、起重設備傾斜側翻造成人員傷害、財產損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術規(guī)范2241.嚴禁將鋼絲繩、纜風繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設備、電線桿等物體上。2.吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其他設備或物體。禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停留。3.在化工區(qū)域從事起重作業(yè)，必須遵守化工區(qū)域內的各項安

21、全規(guī)定。保證吊車作業(yè)地面平整，有足夠的強度，支腿必須全部伸出墊道木或鋼板，不得斜拉或起吊不明重物。4.吊運板材時必須選擇正確的吊點，且吊點穩(wěn)固可靠，選用合格的專用卡具，吊運散件或較長鋼管時，必須將物體捆綁牢固。5.用兩臺或兩臺以上吊車抬吊時，要指定專人指揮，每臺設備不得超過額定負荷的80%。6.在吊裝過程中還應嚴格遵守“十不吊”管理規(guī)定。風力在6級以上或夜間施工時盡量不安排吊裝。7.在吊裝過程中必須使用溜尾繩，不允許用手去扶物件。8.不能使用單點吊裝。5吊裝作業(yè)結束易發(fā)生物體打擊造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術規(guī)范1221.吊車司機應做到每日班前后進行對車輛檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理

22、。吊物應牢固固定后，方可撤鉤。工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表單位： 區(qū)域/工藝過程： 施工現(xiàn)場 工作/任務：高處作業(yè) 編寫日期： 分析人員及崗位: 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1登高作業(yè)前的準備工作易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定1221.進行三級以上（15米以上）高空作業(yè)時，必須辦理高處作業(yè)票。2.高處作業(yè)人員必須100%系掛安全帶、帶好安全帽，系好安全帽帶，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。3.凡患有高血壓、心臟病、貧血病、恐高癥以及其他不適高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。4.作業(yè)前，應仔細檢查所用的安全設施

23、是否堅固、牢靠。5.作業(yè)前應仔細檢查安全帶確保安全帶完好可用。2在高處作業(yè)時易發(fā)生高處墜落、物體打擊造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定2361.高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。2.安全帶做到“高掛低用”，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。3.遇到六級大風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件時，禁止繼續(xù)高處作業(yè)。4.在高處作業(yè)時，嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所使用材料要堆放平穩(wěn)，必要時設置安全警戒線，并設專人監(jiān)護。工具應放置在工具袋內，防止發(fā)生墜落現(xiàn)象。5.高處作業(yè)人員不得

24、站在不牢靠的結構上進行作業(yè)。6.高處作業(yè)人員不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。3高處作業(yè)結束時易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定1221.高處作業(yè)人員在完成高處作業(yè)施工任務時，應沿著安全通道、帶安全護攔的直梯上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登。2.下梯時應緩緩慢下，嚴禁帶易滑手套，工具應裝入工具袋，確保工具不滑出工具袋。工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表單位： 區(qū)域/工藝過程： 施工現(xiàn)場 工作/任務：動火作業(yè) 編寫日期： 分析人員及崗位: 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1辦理施工動火票易發(fā)生火災事故造成人員傷亡、爆

25、炸施工現(xiàn)場防火措施1331.嚴格執(zhí)行“三不動火”規(guī)定。即無合格火票不動火；無防火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火；防火措施不落實不動火。2動火前對動火區(qū)域的檢查確認易發(fā)生火災事故造成人員傷亡、爆炸、財產損失施工現(xiàn)場防火措施1221.動火人員應對周圍環(huán)境的安全狀況非常了解。2.動火區(qū)域有易燃易爆物品時，應首先進行清理或采取可靠的安全防護措施。3動火作業(yè)過程中易發(fā)生火災事故造成人員傷亡、爆炸、財產損失施工現(xiàn)場防火措施2361.重點防火區(qū)域應設置專人進行監(jiān)火。2.施工區(qū)域應按照具體情況，配備足夠的消防器材。3.附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，應停止動火作業(yè)。在 4.高處作業(yè)動火時，動火區(qū)域下方不得有易燃易

26、爆物品，下方不得有施工人員。同時應嚴格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定。4施工動火結束易發(fā)生火災事故造成人員傷亡、爆炸、財產損失施工現(xiàn)場防火措施1221.火焊工氣割結束后，嚴禁割把放置在現(xiàn)場，離開時應及時把氧氣瓶、乙炔氣瓶閥門關閉。嚴禁氧氣瓶、乙炔瓶在露天爆曬。2.在離開時，應仔細檢查清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源方可離開。工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表單位： 區(qū)域/工藝過程： 施工現(xiàn)場 工作/任務：熱處理作業(yè) 編寫日期： 分析人員及崗位: 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1編寫施工方案施工不明確，影響質量管道出現(xiàn)質量問題石油化工施工安全技術規(guī)

27、程1111.根據(jù)施工圖紙的技術要求，應由技術人員編寫熱處理施工方案。2.編寫在熱處理過程中應采取的各項安全技術措施。2熱處理人員的確定不熟悉工藝要求，易造成事故人員傷害、財產損失石油化工施工安全技術規(guī)程1111.參加熱處理的人員，必須經過技術培訓和安全教育，掌握熱處理的操作方法和安全要求。3熱處理前的準備工作影響工期、出現(xiàn)質量問題、安全事故人員傷害、財產損失石油化工施工安全技術規(guī)程1221.根據(jù)熱處理施工方案，選用合適的熱處理機、電纜、配電箱等設施。2.由熱處理人員和專業(yè)電工、技術人員共同對熱處理設施安裝情況進行檢查確認。5熱處理結束影響環(huán)境衛(wèi)生造成環(huán)境污染石油化工施工安全技術規(guī)程1221.施

28、工現(xiàn)場所剩的油料應采取可靠的泄露措施，防止因油料泄露污染現(xiàn)場環(huán)境。2.在施工完畢后，所用的電纜、配電箱、熱處理機、電動空壓機等設施，應及時撤離，并對現(xiàn)場進行徹底衛(wèi)生清理。工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄單位： 區(qū)域/工藝過程： 施工現(xiàn)場 工作/任務： 土石方爆破 編寫日期： 分析人員及崗位: 序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格火工易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財產損失培訓、取證1111.嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2爆破前做檢查準備工作易發(fā)生火災、爆炸、燒傷人員傷害、財產損失爆破的安全管理規(guī)定1441.嚴格執(zhí)行爆破用品的出入庫

29、手續(xù)，庫房符合安全管理規(guī)定。2.在爆破前要在現(xiàn)場進行封鎖設足夠距離的警戒區(qū)域。3.加強危險品的運輸管理。3爆破作業(yè)過程中易發(fā)生火災、土石方傾覆、爆炸、燒傷人員傷害、環(huán)境破壞爆破的安全技術1441.對警戒區(qū)域加強檢查，嚴禁人員進入和通過。2.控制設計用量，減少植被的破壞。4爆破作業(yè)結束后易發(fā)生火災、爆炸財產損失、人員傷害、環(huán)境破壞爆破的安全技術1441.施工完畢，應仔細檢查、清理現(xiàn)場，將啞炮回收集中處理。工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表單位： 區(qū)域/工藝過程： 施工現(xiàn)場 工作/任務： 管道通球試壓作業(yè) 編寫日期： 分析人員及崗位: 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS

30、風險度（R）建議改正/控制措施1編寫通球試壓方案通球試壓人員目的不清、影響通球通球試壓效果造成通球試壓失敗石油化工施工安全技術規(guī)程122管道在通球試壓作業(yè)前，應編制通球試壓方案及安全技術措施，氣壓（水壓）試驗方案應經技術總負責人批準。2通球試壓前的施工準備影響工期、出現(xiàn)質量問題、安全事故人員傷害、財產損失石油化工施工安全技術規(guī)程1221.根據(jù)通球試壓施工方案，選用合適的打壓泵、電纜、配電箱等設施。2.由通球試壓人員和專業(yè)電工、技術人員共同對通球通球試壓設施安裝情況進行檢查確認。3.同一通球試壓系統(tǒng)內，壓力表不得少于兩塊，且應垂直安裝在便于觀察的位置。4.壓力表精確等級不得低于1.5級，應經定期

31、效驗合格，有鉛封及檢驗證明書，其量程應為通球通球試壓壓力的1.5-2.5倍。5.通球試壓時，最高點應安裝放空閥，最低點應安裝排水閥，充水或放水時，應先將放空閥打開。通球通球試壓合格后，應將積水排凈。6.氣壓通球試壓時，通球通球試壓系統(tǒng)應安裝安全閥，并采取可靠的安全措施。通球試壓現(xiàn)場應設置圍欄和警示牌，現(xiàn)場安全監(jiān)督員進行監(jiān)護。3通球試壓過程中易發(fā)生物體打擊、漏氣造成人員傷害、通球試壓失敗石油化工施工安全技術規(guī)程2361.管道在帶壓時，嚴禁受到強烈沖撞或氣體沖擊，升壓和降壓應緩慢進行。2.通球試壓用的臨時盲板、法蘭蓋應滿足通球試壓壓力要求。法蘭及法蘭蓋上的螺栓應齊全、擰緊。通球試壓系統(tǒng)時所用的盲板

32、的位置應作出標記，通球試壓結束后逐塊拆除。3.在通球試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。4.在通球試壓過程中，如出現(xiàn)異常聲響、壓力突降時，應立即停止通球試壓，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)通球通球試壓。5.正確使用漏電開關并連接線路，線路做好保護接地（零）措施。4通球試壓結束易發(fā)生物體打擊、環(huán)境污染造成人員傷害、環(huán)境污染石油化工施工安全技術規(guī)程1221.待通球試壓完后，在拆除盲板、法蘭、螺栓時，用力應均勻，在高空施工時，應佩帶好安全帶，手中所使用的扳手、錘子應拿穩(wěn)，防止高處墜落傷人。2.施工現(xiàn)場應做到及時清理衛(wèi)生，所有施工用料應及時回收保管。工作危害分析（JHA）記錄表單位：

33、 區(qū)域/工藝過程： 施工現(xiàn)場 工作/任務： 接地施工 編寫日期： 分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1扁鋼校直扁鋼回彈擠手，傷人作業(yè)過程指導111人員站在側面，作業(yè)人員應正確佩戴必要的勞動保護用品2挖接地溝鎬頭松動人員受傷限定空間作業(yè)安全管理規(guī)定224人員不要站在正前方3打接地極錘頭松動，站位不當人員受傷作業(yè)過程指導224經常檢查錘頭，防止錘頭松動4扁鋼焊接藥皮飛濺易造成人員身體傷害安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)2241、按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。2、防護面罩要戴好。 5熱熔模具焊接高溫液體飛濺人體燙傷

34、作業(yè)過程指導2241、按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。2、防護面罩要戴好。 6回填土站位不當，人員顛倒泥土濺入眼中作業(yè)過程指導，限定空間作業(yè)安全管理規(guī)定1221、灑水保濕，防止塵土飛揚。2、加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識。工作危害分析（JHA）記錄表單位： 區(qū)域/工藝過程： 施工現(xiàn)場 工作/任務： 變壓器安裝 編寫日期： 分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1變壓器就位易發(fā)生重物墜落、起重設備傾斜側翻造成人員傷害、財產損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術規(guī)范1221、起重工吊裝之前，必須經過仔細檢查繩索、

35、吊具及起重機械的完好狀況，經確認合格后方可使用。2、熟悉吊裝方案，并向施工人員做技術交底，強調安全操作技術，全面落實安全措施。選用合適的吊裝索具，索具要達到并滿足安全系數(shù)要求，不得有缺陷現(xiàn)象存在。3、熟悉吊裝場地的松軟程度，采取必要的安全防護措施。4、起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè)，必須辦理登高作業(yè)安全許可證，并采取可靠的安全措施后方可進行。2變壓器附件組裝易擠傷手腳造成人員傷害電氣施工方案/安全防護措施224組對時擺放安全，拿穩(wěn)扶好3母線橋安裝繩索斷裂，墜落人員受傷電氣施工方案/安全防護措施224所有施工人員相互配合，協(xié)調一致，防止擠手4母線安裝拿不穩(wěn)，用力不均擠手電氣施工方案/安全防護措施

36、224所有施工人員相互配合，協(xié)調一致，防止擠手5變壓器注油站位不穩(wěn)人員跌傷電氣施工方案/安全防護措施122器身油滑，站穩(wěn)6進線電纜接線用力不當劃傷手電氣施工方案/安全防護措施122接線箱小，把里面的雜物清除，防止劃手7變壓器試驗站位不穩(wěn)、接線錯誤人員受傷電氣施工方案/安全防護措施224檢查接線是否正確工作危害分析（JHA）記錄表單位： 區(qū)域/工藝過程： 施工現(xiàn)場 工作/任務： 高低壓盤柜安裝 編寫日期： 分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1拆外包裝撬棍撬滑，錘頭松動，包裝釘外露造成人員傷害安全技術交底1111、班前會講話，落實安

37、全措施2吊運盤柜易發(fā)生重物墜落、起重設備傾斜側翻造成人員傷害、財產損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術規(guī)范1231、起重作業(yè)時，起重索具、吊具等一律不準與電氣線路交叉接觸。2、兩人以上從事起重作業(yè)，必須一人任起重指揮，現(xiàn)場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮，但在發(fā)生緊急危險情況時，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。3盤柜就位易擠傷手，盤柜側翻，孔洞墜落造成人員傷害，損壞設備電氣施工技術方案2441、安裝前進行安全技術交底，落實安全措施4母線安裝滑落，用力不一致?lián)p壞設備電氣施工技術方案212安裝時行動要一致5盤柜調試觸電，設備損壞造成人員傷害，設備被擊穿損壞施工現(xiàn)場用電安全管理規(guī)定2361、指定取得調試崗位合格證人員負責調試2、電氣設備調