有色廠房工程施工方案

1、、施工方案1 、工程概況1.1 工程名稱：湖南有色重型機(jī)器有限責(zé)任公司新建廠房及配套工程建設(shè)項目；1.2 建設(shè)單位：湖南有色重型機(jī)器有限責(zé)任公司；1.3 建設(shè)地點：長沙高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)區(qū)麓谷工業(yè)園；1. 4設(shè)計單位：湖南省建筑工程集團(tuán)設(shè)計研究院；1.5 建筑特點：本工程位于長沙高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)區(qū)麓谷工業(yè)園，包括地基基礎(chǔ)強(qiáng)夯處理、廠房基礎(chǔ)及廠房輔助用房、行政辦公樓、員工宿舍樓、食堂、變配電房、空壓機(jī)房土建工程、室外管網(wǎng)及水電安裝工程。廠房建筑面積為34590.28m2；辦公樓為四層框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為18.7米，總建筑面積為4220.49m2;食堂、員工宿舍為五層框架結(jié)構(gòu)，建筑高度20.3米，總建筑面積

2、為4025m2；廠房輔助用房為二層框架結(jié)構(gòu)，建筑高度11.1米，總建筑面積4191.3m2；空壓機(jī)房建筑面積113.1m2、變配電間建筑面積166.78m2，均為一層磚混結(jié)構(gòu)，建筑高度為6米。1.6 結(jié)構(gòu)特點：本工程除空壓機(jī)房及變配電站為磚混結(jié)構(gòu)外其余均為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，屋面防水等級為二級，耐火等級為一級，設(shè)計使用年限為50年?；A(chǔ)為地基強(qiáng)夯處理及沉管灌注夯擴(kuò)樁基礎(chǔ)。砼強(qiáng)度等級：夯擴(kuò)樁采用C30，基礎(chǔ)墊層為C10，基礎(chǔ)梁、承臺采用C25，樓梯、柱、圈梁為C30，各樓層樓面板和梁板均為C25；大裝配車間地面砼為C30。1.7 裝飾工程：衛(wèi)生間地面及墻面均為面磚，辦公樓門廳采用石材地

3、面、廠房地面為整體地面及耐磨剛性地面、細(xì)石砼地面、水泥砂漿地面及地磚地面，內(nèi)墻面為砂漿墻面及仿瓷涂料，外墻為涂料墻面。1.8 門窗工程：窗為鋁合金窗，門為夾板裝飾門、木質(zhì)防火門。1.9 安裝工程：安裝工程由建筑防雷接地、水電安裝組成。1.10 室外管網(wǎng)工程：包括給排水、污水管道的鋪設(shè)及檢查井、閥門井的砌筑。2、總體部署2.1 本工程地處長沙高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)區(qū)麓谷工業(yè)園，交通便利。項目部將實行項目管理法，科學(xué)組織、合理安排，嚴(yán)格按所制訂的施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃及施工作業(yè)指導(dǎo)書對各分部分項工程進(jìn)行控制，確保工程按期優(yōu)質(zhì)完工。2.2 本工程占地面積較大，場地內(nèi)全部為回填土，地基處理采用強(qiáng)夯的形式，強(qiáng)夯面積大，

4、廠房采用整體地面及耐磨剛性地面，要求在施工過程中加大人力的投入，精心施工，在整個施工中將投入先進(jìn)的、符合工程施工特點的施工機(jī)械設(shè)備、充足的周轉(zhuǎn)材料和質(zhì)優(yōu)價廉的材料及施工技術(shù)水平高、經(jīng)驗豐富的施工隊伍，并且嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和國家現(xiàn)行規(guī)范要求，采用科學(xué)合理的施工技術(shù)與方法，精心組織施工，確保工程在業(yè)主規(guī)定的工期內(nèi)完工。2.3 本工程承包范圍較廣，需加強(qiáng)與專業(yè)施工隊伍的交流與協(xié)助及辦理好各項交接手續(xù)，搞好各種預(yù)留、預(yù)埋工作，及時騰由工作面，為專業(yè)施工隊伍創(chuàng)造由良好的工作環(huán)境。2.4 施工組織2.4.1 施工組織機(jī)構(gòu)圖2.4.2 選派有類似工程施工經(jīng)驗豐富的同志擔(dān)任本工程的項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并在全公司范圍

5、內(nèi)選撥優(yōu)秀的工程技術(shù)人員，組成項目經(jīng)理部進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行施工管理。項目部各部門機(jī)構(gòu)的職責(zé):2.4.2.1 工程科：施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)度、施工管理。2.4.2.2 施工技術(shù)科：圖紙審核，施工方案編制，測量放線，技術(shù)交底和培訓(xùn)，檢測試驗，計劃、統(tǒng)計工程技術(shù)資料管理等。2.4.2.3 質(zhì)安科：質(zhì)量檢查與監(jiān)督，評定驗收，安全監(jiān)督，文明施工管理。2.4.2.4 合同科：合同管理，材料計劃，計量工程決算及財務(wù)管理。2.4.2.5 供應(yīng)科：材料采購、管理、發(fā)放、設(shè)備調(diào)度、保養(yǎng)、維修。2.4.2.6 綜合辦公室：醫(yī)療、食堂管理、生產(chǎn)設(shè)施、文件、信函收發(fā)、對外關(guān)系協(xié)調(diào)、接待、辦公生活用品及用具。2.4.3 施工人員組

6、織：派遣多班人馬進(jìn)場，展開多個工作面作業(yè)，各專業(yè)生產(chǎn)工人從公司內(nèi)抽調(diào)技術(shù)水平高、善打硬仗的施工人員組成工地各施工班組，并且及時與各分包專業(yè)公司簽定施工合同，擬定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書，確保各專業(yè)工程質(zhì)量。其中主體階段施工分為木工班組、鋼筋班組、泥工班組、木工班組、砼班組、架子班組、機(jī)械機(jī)修電焊班組、水電班組。2.4.4 施工設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料的組織：塔吊、龍門吊、砂漿攪拌機(jī)等設(shè)備和腳手架等周轉(zhuǎn)材料均由公司設(shè)備科供應(yīng)，其它小型設(shè)備和工具由項目部自己組織。2.4.5 工程材料組織：鋼材、水泥等主要材料由項目部材料員根據(jù)業(yè)主提供的品牌進(jìn)行認(rèn)購，裝飾、安裝材料設(shè)備由項目部會同建設(shè)方依據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，共同看樣定貨購

7、買。3、施工準(zhǔn)備工作3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 熟悉和審查圖紙，充分理解設(shè)計意圖，了解施工圖紙及其各組成部分之間有無矛盾和錯誤，建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高和說明方面等是否一致，技術(shù)要求是否明確。熟悉各專業(yè)工種之間的相互關(guān)系和先后次序，審查水電暖通圖紙與其相配合的土建圖紙有無不妥之處，施工質(zhì)量能否滿足設(shè)備安裝的工藝要求。3.1.2 編制施工組織設(shè)計和各主要分部工程和關(guān)鍵工序的施工方案，作好工程技術(shù)交底工作，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。3.1.3 掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，需要采取哪些新的施工技術(shù)，復(fù)核主要承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能否滿足施工要求。3.1.4

8、落實技術(shù)管理及質(zhì)量，安全責(zé)任制，建立質(zhì)量安全控制體系。3.2 物資準(zhǔn)備3.2.1 根據(jù)施工圖預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計劃的要求，編制建筑材料需要量計劃，為施工備料，確定倉庫和堆場面積，為組織運輸提供依據(jù)。3.2.2 根據(jù)施工預(yù)算所提供的構(gòu)（配）件和砼需用量計劃及要求，落實供貨單位和供貨時間，及時掌握砼站內(nèi)供應(yīng)，確定運輸方案和計劃。根據(jù)施工方案和進(jìn)度計劃的要求，組織施工機(jī)具和建筑材料按計劃進(jìn)場。3.3 勞動組織準(zhǔn)備3.3.1 根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，在確定項目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的人員時，遵循合理分工與密切合作，因事設(shè)職和因事選人的原則，建立有施工經(jīng)驗，有開拓敬業(yè)精神和工作效率高的施工項目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)

9、。3.3.2 集結(jié)施工力量，組織勞動力進(jìn)場，按開工日期及各施工階段的勞動力使用計劃，組織施工班組進(jìn)場，安排好職工生活，進(jìn)行安全、質(zhì)量、防火和文明施工等教育。3.3.3 根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)和混合施工隊組。3.3.4 做好全體施工人員的入場教育，落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，按管理系統(tǒng)逐級進(jìn)行交底，同時健全各項規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。3.4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.4.1 根據(jù)業(yè)主單位給定的永久性坐標(biāo)高程點，按照建筑總平面圖的要求，進(jìn)行施工場地控制網(wǎng)的測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量坐標(biāo)。3.4.2 確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通，通訊暢通和場地平整。按消防要求，設(shè)置

10、數(shù)量足夠的消防栓。3.4.3 按照施工平面布置圖和施工設(shè)置需要量計劃，建造各項施工臨時設(shè)施。3.4.4 根據(jù)施工機(jī)具需要量計劃，組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場，按規(guī)定地點和方式存放，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。3.4.5 根據(jù)建筑材料，構(gòu)（配）件和制品的需要量計劃，組織其進(jìn)場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。建筑材料進(jìn)場后，擬定相應(yīng)的試驗、檢驗計劃，并在開工或使用前實施。3.4.6 按施工組織設(shè)計要求，認(rèn)真落實冬、雨季施工項目的施工設(shè)施和技術(shù)組織措施。3.5 施工場外協(xié)調(diào)3.5.1 根據(jù)各項資源需要量計劃，同各有關(guān)供應(yīng)商取得聯(lián)系，簽訂供貨合同，保證按時供應(yīng)。3.5.2 對于本單位缺少或暫不能到

11、位的而施工且需的施工機(jī)具同有關(guān)單位簽訂租賃合同或訂購合同。3.5.3 認(rèn)真搞好與當(dāng)?shù)卣膮f(xié)調(diào)工作，建立良好的社群關(guān)系，做好內(nèi)部專業(yè)分工，進(jìn)行勞務(wù)安排，簽訂勞務(wù)合同和責(zé)任狀。3.6 各階段主要工作內(nèi)容3.6.1 基礎(chǔ)工程施工階段：包括工程的施工定位放線，地基強(qiáng)夯處理、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、水電等安裝工程預(yù)留、預(yù)埋，土方的填筑等。3.6.2 主體結(jié)構(gòu)施工階段：包括腳手架（防護(hù)和支撐）的搭設(shè)，結(jié)構(gòu)砌體施工、現(xiàn)澆樓面梁板、空心板、樓梯、構(gòu)造柱等砼結(jié)構(gòu)的施工，屋面結(jié)構(gòu)及屋面防水工程施工和水、電等安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋等其它工程。3.6.3 裝飾、安裝及附屬工程施工階段：包括屋面及室外臺階、樓梯、坡道施工，室內(nèi)及

12、樓地面的裝飾，外墻面裝飾，水、電等安裝工程施工及給排水管網(wǎng)施工等。3.6.4 竣工驗收階段：包括交工前的衛(wèi)生清掃、清洗、竣工交驗等工作。3.7 具體的生產(chǎn)組織方式與安排：根據(jù)本工程建筑結(jié)構(gòu)及平面尺寸的特點，在工程施工中，將科學(xué)、合理地組織各類施工人員采用分棟分層分段流水與立體交叉作業(yè)的方法進(jìn)行施工。由于施工工期較緊，基礎(chǔ)階段全面投入勞動力及設(shè)備,由有類似施工經(jīng)驗的施工隊伍進(jìn)場施工。主體階段合理調(diào)整各施工隊分項工程的施工順序和組織各施工工序之間的施工流向，有效地利用工作面，減少窩工、怠工現(xiàn)象，確保工程按期優(yōu)質(zhì)完工。各施工隊采用分層分段流水作業(yè)施工，在工程圍護(hù)墻體及裝飾階段，將采取立體交叉作業(yè)的施

13、工方法。4主要工程施工方法4.1 工程測量4.1.1 測量放線方案:本工程的測量放線工作，依據(jù)城市規(guī)化局或建設(shè)方提供的絕對座標(biāo)，采用全站儀，再根據(jù)施工圖提供的各個座標(biāo)點通過精確計算在施工現(xiàn)場放好每一個角點或座標(biāo)點，整個測設(shè)過程經(jīng)過初測、精測和檢測三個步驟，放線前，必須認(rèn)真驗算各座標(biāo)點與建筑物的相互關(guān)系，認(rèn)真計算座標(biāo)點數(shù)據(jù)與建筑物數(shù)據(jù)是否相符，認(rèn)真復(fù)算結(jié)構(gòu)尺寸與建筑尺寸是否相等，經(jīng)復(fù)算各個相互關(guān)系無誤后再進(jìn)行實地放線。4.1.2 具體操作方法4.1.2.1 建立軸線控制網(wǎng)，以業(yè)主提供的座標(biāo)點和設(shè)計總平面圖，定出建筑物四大角控制點，根據(jù)各控制點引出各軸線，建立建筑物軸線平面控制網(wǎng)。軸線控制網(wǎng)采用直

14、角坐標(biāo)法進(jìn)行引測，分為初定、精測和檢測三步。軸線初定時把設(shè)計座標(biāo)投測在地面上，利用打入土中的小木作埋設(shè)標(biāo)志，由于該點在土方開挖時將被挖去，為此在初定時同時定出前后方向，外埋設(shè)在離基坑開挖邊線23m以外，并埋設(shè)好混凝土標(biāo)，頂部放置200mmX200mm不銹鋼板。方格網(wǎng)控制點初定并將標(biāo)埋設(shè)好后，進(jìn)行精測，采用現(xiàn)場改正方法，長軸線改正時其180°之差10，短軸線改正時其90°之差6。上述兩個步驟完成后，會同業(yè)主單位和監(jiān)理方對控制網(wǎng)進(jìn)行檢測。測角用J2經(jīng)緯儀兩個測回，距離往返觀測，最后根據(jù)所測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行平差計算坐標(biāo)值和測量精度，其閉合測角中誤差在±3之內(nèi)，邊長丈量相對中

15、誤差為12000即為合格，可進(jìn)行下道工序施工。4.1.2.2 高程控制：按業(yè)主單位和設(shè)計方確認(rèn)的水準(zhǔn)原點，在建筑物四角建立高程控制點采用二等測量確定水準(zhǔn)面的標(biāo)高，可將水準(zhǔn)點記于軸線控制上，也可另外埋設(shè)高程控制點?？刂泣c處挖土后現(xiàn)澆一圈混凝土，中心埋入25的圓頭鋼筋，本工程控制點共三個。另在遠(yuǎn)處永久性建筑物上作兩個對照觀測點，高程控制點經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方檢測確認(rèn)后，方能投入使用。4.1.2.3 垂直度測量控制，本工程采用J2級經(jīng)緯儀控制，框架結(jié)構(gòu)柱，墻垂直度，本工程控制點設(shè)在建筑物的陽角，觀測點用紅漆標(biāo)準(zhǔn)在砼柱上，標(biāo)注標(biāo)志用三角形表示，每次在同一線上進(jìn)行觀測，其它軸線根據(jù)經(jīng)緯儀引上線進(jìn)行觀測，同時做

16、好觀測記錄并歸檔，要求每層垂直度不超過5mm，且整棟建筑物垂直度誤差控制在15mm以內(nèi)。4.1.2.4 沉降觀測：沉降觀測點設(shè)置在標(biāo)高0.5m處，觀測點總數(shù)不少于5點，主要設(shè)置在角點軸線處，觀測點規(guī)點用312以上鋼筋埋置在砼中，測量儀器采用高精度的等距水準(zhǔn)儀和專用鋼卷尺，按要求做好實測記錄，如有不正常結(jié)果，及時提請設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)部門分析處理，觀測點相鄰兩點的誤差值不超過間距的千分之二，按設(shè)計院標(biāo)示沉降觀測點進(jìn)行觀測。4.2 基礎(chǔ)工程施工。4.2.1 地基強(qiáng)夯處理本工程施工現(xiàn)場全部為回填松土，現(xiàn)場回填土深度較深，一次強(qiáng)夯加固影響深度難以達(dá)到該深度，因此在施工現(xiàn)場分兩層進(jìn)行強(qiáng)夯處理，每層采

17、用兩遍點夯后一遍滿夯，每遍點夯夯點間距5X5m,四點中間加一點的梅花形方案布置夯點。點夯單擊夯擊能2000kNm,滿夯夯擊能800kNm,滿夯錘印搭接。直徑為2.5m重為15t的鋼錘，點夯鋼錘提升的高度為15m，滿夯時提升的高度為8m。4.2.1.1 單點夯擊停夯標(biāo)準(zhǔn)：停夯應(yīng)同時滿足以下條件：a.單點夯擊次數(shù)A10擊；b.最后兩擊平均夯沉量w50mm;c.夯坑周圍地面不發(fā)生過大隆起。遍間間隔時間：7天。滿夯：滿夯夯擊能800kNm,三擊，錘印搭接。處理后地基承載力特征值n100kNo地基承載力檢測宜在施工結(jié)束后4周進(jìn)行。4.2.1.2 施工說明及要求施工說明施工前，應(yīng)在場區(qū)中選擇一處面積20X

18、20m2的試夯區(qū)試夯，并根據(jù)試夯結(jié)果調(diào)整、確定強(qiáng)夯設(shè)計參數(shù)。具體施工技術(shù)參數(shù)如下：施工應(yīng)依據(jù)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)有關(guān)要求執(zhí)行。表1施工技術(shù)參數(shù)夯出遍數(shù)分出能(kNm)錘重(T)起吊高度(m)點間距(m)一遍點夯200015155X5二遍點夯200015155X5滿分800158搭接0.58施工設(shè)備:施工按下表配置施工設(shè)備（表1）,表2強(qiáng)夯施工設(shè)備配備情況一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注履帶式吊車LQ50臺3最大起重量30噸夯錘15噸個3直徑2.5m推土機(jī)ZL40臺1用于填平夯坑全站儀SET500臺1水準(zhǔn)儀DSG200臺1施工步驟：清理并平整施工場地；標(biāo)由第一遍夯點位置

19、，并測量場地高程；起重機(jī)就位，夯錘至于夯點位置；測量夯前錘頂高程；將夯錘起吊到預(yù)定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)急時將坑地整平；按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點的夯擊；換夯點，重新完成第一遍全部夯點的夯擊；用推土機(jī)將夯坑填平，并測量場地高程；在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。4.2.2 沉管灌注夯擴(kuò)樁施工工藝本工程設(shè)計為夯擴(kuò)樁基礎(chǔ)，夯擴(kuò)樁工藝流程：4.2.2.1 在地表樁位處放置干硬混凝土（高10cm，坍落度1-3cm）；4.2.2.2

20、 將平底的內(nèi)夯管放入外管內(nèi)并對準(zhǔn)樁位；4.2.2.3 錘擊雙管至設(shè)計深度；4.2.2.4 拔出內(nèi)管；4.2.2.5 在外管內(nèi)灌入高度為H的混凝土（用于樁頭，坍落度5-6cm）；4.2.2.6 將外管上拔一定高度h（h<H）；4.2.2.7 用平底內(nèi)夯管錘擊外管內(nèi)混凝土；4.2.2.8 繼續(xù)錘擊，將雙管同步打下h-C深度；4.2.2.9 拔出內(nèi)管；4.2.2.10 在外管內(nèi)灌注樁身所需混凝土（坍落度7-9cm）并放入鋼筋籠；4.2.2.11 將柴油錘與內(nèi)夯管壓在外管內(nèi)的混凝土面上，邊壓邊拔外管，拔管速度控制在1-2.5m/min（軟土地層用低值）；4.2.2.12 雙管拔出地面，成樁完畢。

21、本工程為一次夯擴(kuò)。注：H混凝土一次灌入高度h擴(kuò)大頭直徑C雙管同步夯入長度（h-C）距樁底高差4.2.3 鑿樁頭：嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高在每個樁頭紅油漆標(biāo)出鑿除高度，然后用人工垂直鑿除樁頭，嚴(yán)禁錘打樁頭或橫鑿，以免樁身受傷開裂而形成斷樁。4.3 承臺、地基梁施工地基梁模板由側(cè)板、斜撐與平撐組成，側(cè)板采用竹膠合板。支模安裝時，先在基坑（槽）墊層上彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)模對準(zhǔn)邊線垂直豎立，同時用水平儀或水平尺校正側(cè)板頂面水平，無誤后，用斜撐和平撐釘牢，將模板側(cè)板支撐牢固。4.3.2鋼筋工程：地基梁鋼筋采用就地綁扎成型的方法，綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。鋼筋要按順序綁扎，一般情況下：先長軸后短軸，

22、由一端向另一端依次進(jìn)行。扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移，插入深度要符合設(shè)計要求，伸出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。受力鋼筋搭接接頭的位置應(yīng)正確，其接頭相互錯開，并符合設(shè)計和規(guī)范要求，所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。在澆筑地基梁砼前，要先將模板內(nèi)的雜物及積水清排除干凈。按順序直接將砼倒入模中，控制好砼的澆筑速度，避免產(chǎn)生施工冷縫。沿承臺的短方向和地基梁縱向澆筑的順序方向，采用斜向分層振搗法施工，振動棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以砼

23、表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。在常溫條件下12h內(nèi)采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。4.4 主體結(jié)構(gòu)施工框架結(jié)構(gòu)施工程序：軸線投測-柱墻邊模彈線-預(yù)留柱插筋校正-柱鋼筋對焊或綁扎f柱、鋼筋綁扎-柱支模支架-柱硅澆筑-支梁底模-鋼筋綁扎-支梁側(cè)模-鋪板底模-綁板鋼筋-水電管線預(yù)埋、預(yù)留-澆梁、板硅（空心板鋪設(shè)）-養(yǎng)護(hù)-轉(zhuǎn)上層結(jié)構(gòu)。磚混結(jié)構(gòu)施工時具體施工順序：定位放線-綁扎構(gòu)造柱鋼筋-砌墻放置拉結(jié)鋼筋控制皮數(shù)桿-支構(gòu)造柱模，澆構(gòu)造柱硅，支梁、板模-綁扎圈梁、梁、樓板鋼筋-支模澆圈和平板硅-找平-澆梁、板硅-養(yǎng)護(hù)。4.4.1 鋼筋、周轉(zhuǎn)材料提前進(jìn)場,周轉(zhuǎn)材料的備料要充分,所

24、有定型預(yù)埋件必須提前訂購,在規(guī)定的時間內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場,由業(yè)主供應(yīng)的產(chǎn)品、材料必須在施工前通知業(yè)主運至施工現(xiàn)場,所用材料須檢測的提前完成檢測,不合格的清退,避免影響工程流水施工和質(zhì)量。4.4.2 模板工程：4.4.2.1 框架柱模板：工藝流程：彈柱位置線-抹找平層作定位墩-安裝柱模板-安柱箍和對拉螺栓-辦預(yù)檢。按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。安裝柱模板：通排柱需先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（矩形柱共計四片）的竹膠合定

25、型側(cè)板，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面?zhèn)劝逶侔擦硗鈨擅婺０?。（見下圖）4.4.2.2 在柱?？v向每隔1m左右留由洞口，以便從洞口中澆筑硅。柱頂與梁交接處，要留由缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬,并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。斷面尺寸較大的矩形柱支模時將采用定型角鋼柱箍，并在模板兩側(cè)用巾14的螺栓進(jìn)行對拉，對模板進(jìn)行固定。同時根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍的尺寸及間距。一般情況下定型角鋼柱箍間距為：在2m以下部分為350mm,2m以上部位為500mm。柱四周采用鋼管腳手架設(shè)拉桿和斜撐固定，確保柱模板

26、垂直度和穩(wěn)定性。4.4.2.3 現(xiàn)澆硅樓面梁板模板：在樓板及梁板模板安裝前，先根據(jù)樓面找平層的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀在支撐系統(tǒng)上做好水準(zhǔn)點，以便于模板安裝在相同的水平面上，確保樓面硅的平整度。梁側(cè)板、底板及樓板的底板均全部采用雙面復(fù)膜竹膠合板，并用60X80的木杉楊作背楞。在主次梁交接處，要在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。滿堂紅模板支撐系統(tǒng)均要根據(jù)計算確定，使其具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑硅的自重和壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載，嚴(yán)格按經(jīng)計算的間距進(jìn)行立桿和斜撐的搭設(shè)。當(dāng)對700mm以上的深梁支模時，由于在澆筑硅過程中側(cè)壓力較大,僅在側(cè)板

27、外支設(shè)橫檔，斜撐不易撐牢。將采取用PVC管套對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊的方法，以防脹模，其它同一般梁支模方法相同。為便于深梁綁扎鋼筋可先裝一面?zhèn)劝澹摻罱壓煤笤傺b另一面?zhèn)劝?，PVC套管和對拉螺栓在鋼筋入模后安裝（見下示意圖）60X80杉才怎20048 架管 100060 X 80杉楊 2004 48架管 10004.4.2.4 樓梯模板：施工前，根據(jù)實際層高進(jìn)行放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓钑r模板的移動，對樓梯施工存在的踏步尺寸不準(zhǔn)及容易踏壞現(xiàn)象，須采用封閉式支模方法解決該問題，使

28、樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。4.4.2.5 模板工程施工要點：本工程所有的砼構(gòu)件均按清水砼制作的質(zhì)量要求進(jìn)行支模，模板在使用前必須進(jìn)行清理與修正，按標(biāo)準(zhǔn)刷隔離劑，確保其周轉(zhuǎn)率，同時確保附著在構(gòu)件表面的隔離劑不得影響構(gòu)件表面裝飾施工質(zhì)量。模板采用雙面復(fù)膜竹膠合板，砼墻、框架柱均制成定型模板，框架柱陰陽角采用企口拼接，平板模板之間采用高級雙面海綿膠帶嵌縫，表面再用膠帶貼縫，確保砼不漏漿及陰陽角的方正豎直。安裝前必須由分管的施工員作好書面技術(shù)交底，木工班組長作好口頭交底，安裝后由分管施工員、質(zhì)檢員、木工班長和砼班長共同驗收并經(jīng)監(jiān)理方驗收認(rèn)可后才能澆筑砼。各類柱、梁板

29、等安裝前用測量儀器測量軸線和標(biāo)高，施工中及時加強(qiáng)檢查和復(fù)核，在澆筑砼時安排專人護(hù)模和校正鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。跨度不小于4米的梁、板及跨度大與2米的懸挑梁，支模時按1/500起拱。4.4.2.6 模板拆除：各類砼構(gòu)件模板的拆除：非承重側(cè)模以能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。砼柱模板，要求砼澆筑后強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa才能拆除。對一般梁板，要求在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%才能拆除，對大跨度梁板及懸挑梁板，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除，如因需要必須提前拆除的，則必須加鋼頂支撐予以加固。拆模時，操作員要站在安全處，以免發(fā)生安

30、全事故，待該段模板全部拆完后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出進(jìn)行堆放。拆模時嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆下的模板等配件，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。4.4.2.7 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍和對拉螺栓，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。4.4.2.8 梁板模板拆除：先拆梁側(cè)幫模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。有穿對拉螺栓的部位，要先拆掉對拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4.4.3 鋼筋工程：鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行下料制作加工，在鋼筋工程施工時要嚴(yán)格注

31、意以下幾點：施工員和操作工必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進(jìn)行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎連接和機(jī)械連接等。按業(yè)主方指定的鋼材產(chǎn)品進(jìn)行采購，鋼筋進(jìn)場時，必須有鋼材出廠合格證或質(zhì)量證明抄件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢合格后方可進(jìn)行加工。在鋼筋綁扎過程中，要嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定控制好梁板、柱的保護(hù)層厚度。具體的控制方法為：在現(xiàn)場預(yù)制與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號50X50的硅小墊塊，具厚度同于保護(hù)層厚，在墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲,以便墊塊的綁扎固定。梁板、柱鋼筋的接頭位置、搭接長度、同一斷面的接頭數(shù)量要符合設(shè)計要求和03G101規(guī)定。鋼筋綁扎前做好準(zhǔn)備工作，綁扎時鋼筋的編號和位置要準(zhǔn)確，鋼

32、筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋重迭，其綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線。梁與梁、梁與柱之間相交處的鋼筋重迭，往往造成局部樓板超厚，此時次梁箍筋高度應(yīng)適當(dāng)減小。在轉(zhuǎn)角處，板筋和梁負(fù)彎矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此梁箍筋高度也應(yīng)適當(dāng)減小。上下柱豎筋或上柱豎筋與預(yù)留插筋的接頭應(yīng)在兩個水平截面上按設(shè)計所規(guī)定的要求施工，當(dāng)每側(cè)豎筋不多于四根時，接頭可在一個水平截面上。在豎筋搭接接頭范圍內(nèi)，其箍筋間距為100，當(dāng)為抗震設(shè)防時，豎筋接駁應(yīng)在柱端箍筋加密區(qū)Ln范圍以外。將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下

33、部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋連接主要包括：焊接連接、綁扎連接和機(jī)械連接三類。采用綁扎連接時，其綁扎接頭的最小搭接長度必須符合設(shè)計與規(guī)范所規(guī)定的要求，搭接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭率應(yīng)小于50%。焊接連接主要包括：閃光對焊連接、電渣壓力焊連接和手工電弧焊連接等。施焊前首先要檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。所使用鋼筋及焊條的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭要先送檢，合格后方可使用。各焊接連接的焊接質(zhì)量要求具體如下：電渣壓力焊連接：焊包較均

34、勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于4°；接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。閃光對焊連接：接頭部位不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移，不大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。手工電弧焊連接：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差不得超過設(shè)計及規(guī)范所規(guī)定的要求。鋼筋連接：連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前要檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如

35、發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的接頭的擰緊力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達(dá)到接頭的擰緊值。連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，以防止漏擰。質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人要認(rèn)真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，必需重擰或查找原因及時消除。不能消除時，要及時報告工程技術(shù)人員作出處理。專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄，發(fā)現(xiàn)不合格時要及時處理。成品的保護(hù)：在現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，及時搭設(shè)好操

36、作平臺和運輸?shù)?，施工時用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。鋼筋的代換：按設(shè)計要求采用等強(qiáng)代換，鋼筋代換必須征得設(shè)計單位、業(yè)主方及監(jiān)理單位同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。在鋼筋綁扎完畢后，會同業(yè)主方、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等進(jìn)行隱蔽驗收，驗收合格后即可進(jìn)行砼施工。4.4.4 砼工程施工：4.4.4.1 砼主體部分采用商品砼，不在現(xiàn)場進(jìn)行攪拌,在砼工程施工中需及時將砼用量計劃提前報供應(yīng)商料。拌制時應(yīng)按試驗室配比通知單進(jìn)行試配，選擇最佳配合比，所有原材料均應(yīng)符合配合比的質(zhì)量要求。4.4.4.2 在砼澆筑前，先將模板內(nèi)的雜物及積

37、水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋、模板經(jīng)業(yè)主方、設(shè)計方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)方共同驗收合格簽署“砼澆灌令”后方能施工。主體結(jié)構(gòu)砼工程的澆筑順序為：先澆框架柱，再澆筑梁板，框架梁與樓板同時澆筑。4.4.4.3 砼澆筑與振搗的一般要求：砼下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時要插入

38、下層5cm，以消除兩層之間的接縫。在使用平板振動器時，其移動的間距，要保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按砼中所采用的水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。4.4.4.4 柱砼澆筑：校正其準(zhǔn)確的位置和垂直度后方可開始澆筑，澆筑過程中嚴(yán)格控制及調(diào)整垂直度。框架柱澆筑順序為同一排柱從兩端向中間部分推進(jìn)，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷

39、面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。柱硅澆筑前，其底部應(yīng)先填以510cm厚與硅配合比相同減半石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，要及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.4.4.

40、5 梁、板砼澆筑：梁、板砼將同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板的砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進(jìn)行振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。施工縫位置；沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸

41、線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。4.4.4.6 樓梯砼澆筑：樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或鐵抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。4.4.4.7 砼養(yǎng)護(hù)：澆筑完的砼需加強(qiáng)保護(hù)，常溫條件下砼在澆筑1012h內(nèi)用草袋覆蓋并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不

42、少于7d,強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，才準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架，對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，其養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。4.4.4.8 預(yù)制樓板安裝4.4.4.8.1 預(yù)應(yīng)力空心樓板均在場外進(jìn)行集中預(yù)制，統(tǒng)一運至施工現(xiàn)場，采用龍門吊及塔吊進(jìn)行垂直運輸?？招陌暹\至施工現(xiàn)場后根據(jù)板的使用情況分布進(jìn)行堆放，注意堆放的高度不宜過高，以免由于重壓而影響板的結(jié)構(gòu)。4.4.4.8.2 預(yù)應(yīng)力空心板按設(shè)計圖紙在預(yù)制場塞好砼堵頭，為方便人工卸車，每塊留中部的一個孔不堵。4.4.4.8.3 安裝前，除應(yīng)將樓層標(biāo)高用水泥砂漿找平外，還應(yīng)蓋板時坐水泥砂漿，找平時，應(yīng)按結(jié)構(gòu)標(biāo)高降底8mm左右，防止因坐

43、漿造成抬高樓面標(biāo)高。4.4.4.8.4 待施工上一層樓面時，方可開始支模吊縫灌細(xì)石砼，以此防止荷載使樓板變形，而造成樓面裂紋。灌縫時，必須將縫內(nèi)雜物清除干凈，充分濕潤，細(xì)石砼用細(xì)釬搗實，表面比板略低，使之形成粗糙的凹縫，為水泥砂漿樓面粘結(jié)牢固創(chuàng)造條件。4.4.4.8.5 預(yù)應(yīng)力空心樓板施工，要特別注意樓面標(biāo)高與衛(wèi)生間、廚房、后臺面的高低關(guān)系，嚴(yán)格按設(shè)計要求的建筑高差施工，不可粗心大意。4.4.4.9 施工縫處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，要保證已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa，砼達(dá)到1.2Mpa的時間，可通過試驗來確定。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，要先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂和

44、軟弱砼層，同時還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，但砼表面上不能留有積水。同時還要將鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈，以避免影響構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能。施工縫宜留置在跨中的1/3區(qū)內(nèi)，澆注平板樓蓋施工縫應(yīng)平行于板的短邊，先在施工縫表面鋪一層20mm與砼同配比的水泥砂漿，避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗時，向施工縫逐漸推進(jìn)。砼澆筑完后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并保持至少14d的濕潤養(yǎng)護(hù)。4.4.4.10 振動器作業(yè)振動器的操作，做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵜媾c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每插點掌

45、握好振搗時間，欠振時不易搗實，過振可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振動時間為20-30秒，使用高頻振動器時，最短不少于10秒，但視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器使用時，振搗器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cm。平板振動器在每一位置上連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25-40S，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接有3-5cm，防止漏振。4.4.4.11 施工縫處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，要保證已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa，砼達(dá)到1.2Mpa的時間，可通過試驗來確定。在已硬

46、化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，要先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂和軟弱砼層，同時還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，但砼表面上不能留有積水。同時還要將鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈，以避免影響構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能。4.4.5 圍護(hù)工程砌體進(jìn)場后須取樣試驗合格并驗收后方可使用。砌體強(qiáng)度和容重均符合設(shè)計規(guī)定，且要求幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)外觀整齊。砌筑砂漿按試驗室提供的配合比配料，砂漿采用集中攪拌，按重量配比，在現(xiàn)場采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。石灰粉要熟化七天以上，砌筑砂漿飽滿，砌筑時立皮數(shù)桿，雙面掛線，按清水墻標(biāo)準(zhǔn)砌，磚墻垂直度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，即控制在H/1000以內(nèi)。砌體施工要點：砌體必須做好清污工作，

47、砌體在雨天施工時，砌塊要進(jìn)行覆蓋，以免砌筑時影響砂漿含水量，以致砌筑質(zhì)量下降。施工時要解決防雨排水措施，冬季施工時應(yīng)注意砌塊防凍，低于攝氏零度的氣溫下施工要將砌塊覆蓋保溫，防止砂漿墜落砌塊滑移，如可能則采用彩條布覆蓋。砌筑前先將基礎(chǔ)或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體的軸線。并按砌體尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)桿和排數(shù)，砌筑時應(yīng)底表朝上，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進(jìn)行砌筑。上下皮要求上下錯縫搭砌，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分皮咬槎，交錯搭砌。砌筑時，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到雙面掛線，兩邊站人操作，保證砌體正手墻和反手墻面的垂直度和平整度，砌體的砌筑應(yīng)內(nèi)外墻同時進(jìn)行，縱橫墻交錯搭接

48、。墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如必須留直槎，應(yīng)設(shè)鋼筋網(wǎng)片接結(jié)。砌體灰縫橫平豎直，水平縫與垂直縫的寬度應(yīng)為8-12mm，灰縫砂漿應(yīng)嚴(yán)實。飽滿度：水平縫不低于85%，垂直縫不低于75%。墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。砌體校正后，一般不得撬動，需要重新移動位置時，應(yīng)將砌體搬開，清除原有砂漿后鋪灰砌筑、校正。4.5 腳手架與垂直運輸方案：4.5.1 本工程采用48雙排鋼管外架作為結(jié)構(gòu)和外墻裝修使用，在外架搭設(shè)時，先將基礎(chǔ)層夯實，并用砼塊墊底。垂直運輸機(jī)械采用三臺龍門吊配合一臺塔吊進(jìn)行運輸。4.5.2 腳手架管材材質(zhì)須符合現(xiàn)行規(guī)

49、范要求，扣件應(yīng)有出廠合格證并進(jìn)行卡接試驗符合規(guī)范要求方能用于工程中。4.5.3 外架立桿，橫向間距1.2m，離墻0.3m，縱向間距1.5m，步距1.8m，外側(cè)按要求搭設(shè)剪力撐，地面進(jìn)出口及道路沿線用防護(hù)棚進(jìn)行防護(hù)。4.5.4 主體結(jié)構(gòu)和外裝飾施工外架采用扣件式雙排鋼管腳手架，內(nèi)墻砌筑搭設(shè)的砌筑架和運輸斜道，內(nèi)裝飾施工采用活動型定型鋼管架和滿堂紅腳手架。4.5.5 操作層竹腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，離開墻面150mm，腳手架對接鋪設(shè)時，接頭應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，間距不大于300mm，不允許有探頭板，挑出長度不超過150mm。4.5.6 腳手架與墻應(yīng)有可靠的連接點，豎向間距不大于4m，水平間距不大于7m，

50、每面腳手架兩端及中間間距不大于15m。4.5.7 外腳手架應(yīng)做好防雷、防電、防火工作。認(rèn)真做好附板、附墻、附梁、附柱錨固，所有架子應(yīng)隨搭隨錨，在架子未錨前嚴(yán)禁上人進(jìn)行操作。4.5.8 整個架子用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉，以確保行人及周邊的安全。腳手架的搭設(shè)進(jìn)度，高出施工面一步，使在操作面的施工人員有可靠的安全圍護(hù)，又保證腳手架在搭設(shè)中的穩(wěn)定。4.5.9 搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行驗收。4.6 門窗安裝施工4.6.1 門頁制作拼裝前按圖紙分出各部構(gòu)件，邊框和橫楞必須在一平面上，校正后用膠楔或膠加釘緊固。橫楞和上、下冒頭要有兩個以上的透氣孔。面層與邊框及橫楞加壓膠結(jié)，正面、側(cè)面不允許離膠。扇邊四周尺寸縮減封邊厚

51、度裁齊后進(jìn)行修刨，不允許有崩缺、倒等缺陷。對應(yīng)上、下冒頭的封邊要有透氣孔。封邊與扇邊用膠加接合緊密。門窗框扇精光加工后，各接合處應(yīng)平整，見光面的邊角不得有倒棱。精光后，門窗框扇的表面必須光潔平整，沒有刨痕，不允許有較大的戧搓現(xiàn)象和毛刺、錘印，表面不光潔處面積<100mm2，不光潔間距>700mm。刨膠合門扇封邊，刨封邊時不允許刨傷夾板表層，封邊厚度方向應(yīng)刨平直光滑，不允許傾斜，封邊刨光厚度方向不允許有戧槎，刨封邊前膠合板面如有膠水印跡，要清除后開刨。4.6.2 門框安裝安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與

52、鄰近固定物連接牢靠。砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計要求在邊框裝設(shè)埋墻鐵碼。因受條件限制及其他原因留框洞時：在砌體預(yù)留木磚，每邊固定點應(yīng)不少于三處，其間距不大于0.8-0.9m。用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上，釘帽凹入1-2mm。在砌體不留木磚時，用寬30mm、長80mm、厚1.5-2mm直鐵腳，先釘門框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。4.6.3 門扇安裝依照圖紙及設(shè)計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合格再畫線進(jìn)

53、行修刨直至合適為止。門扇立挺與框接臺部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準(zhǔn)。門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝門軋頭。合頁鉸距門窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替。應(yīng)先用錘打入度，然后擰入，嚴(yán)禁打入全部深度。采用硬木時，應(yīng)先鉆1/3 深2/3 深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。門窗拉手應(yīng)位于門窗高度中點以下，窗拉手距地面以1.5-1.6m為宜，門拉手距地面以0.9-1.05m為宜。小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。4.6.4 鋁合金門窗安裝4.6.4.1 施工準(zhǔn)備：鋁合金門窗的品

54、種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。防腐材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在門窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線，檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，如有預(yù)理件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求，如有影響門窗安裝的問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。檢查鋁合金門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，應(yīng)及時進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。4.6.4.2 操作工藝：4.6.4.2.1 防腐處理：門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無專門要求時，在門窗框四周側(cè)

55、面涂刷防腐瀝青漆。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。4.6.4.2.2 就位和臨時固定：根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁合金門窗裝入；洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等形狀偏差符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具臨時固定。4.6.4.2.3 門窗框與墻體的連接固定，采用射釘槍或鋼釘用連接鐵件固定。連接鐵件用緊固件固定。門窗框與墻體安裝縫隙的密封。4.6.4.2.4 鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計有規(guī)定時，按規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計末規(guī)定填縫材料時，應(yīng)填塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，添嵌防水密封膠。4.6.4.2.5 安裝五金配件齊全，并保證其使用的靈活。4.6.4.2.6 安裝門窗扇及門窗玻璃：門窗扇及門窗玻璃的安