高爐軸流鼓風機試車方案

1、3吉林鑫達1069m高爐工程鼓風機站AV63-14軸流風機試車方案審 批 人：審 核 人：安全負責人： 技術負責人： 編制人： 編制日期：河北冶建中鋼吉林鑫達項目部 2013年5月2日吉林鑫達1069m3高爐工程鼓風機站AV63-14軸流風機試車方案鼓風機站AV63-14軸流風機試車方案一、試車條件1、機組安裝完畢，所有單體設備調(diào)試合格，所有氣、水、油管路及儀表電氣連接無誤，并提供調(diào)試合格記錄。2、所有動力介質(zhì)（高低壓電、冷卻水、儀表氣源、低壓氮氣等）滿足開車條件。3、風機管路系統(tǒng)及設備內(nèi)部清理干凈，施工現(xiàn)場清潔。4、所有施工設備、材料撤離現(xiàn)場。5、所有關鍵設備服務人員必須現(xiàn)場服務，以便處理試

2、車過程中出現(xiàn)的緊急情況。6、機組操作人員就位，并成立試車小組，明確分工職責。二、單體設備調(diào)試2.1、動力油站調(diào)試要求吉林鑫達1069m3高爐工程鼓風機站AV63-14軸流風機試車方案各監(jiān)控儀表進口截止閥 開各排污排氣閥 關油箱油溫 正常455060報警，并調(diào)整冷油箱冷卻水量油站出口壓力 正常1212.5MPa11MPa報警，泵用泵啟動9MPa連鎖停機濾油器壓差 0.35MPa報警，切換濾油器油箱液位 高位報警 距離油箱頂100mm低位報警 距離油箱頂310mm2.2潤滑油站系統(tǒng)要求油站沖洗合格后，清洗過濾器濾芯，重新注入合格的潤滑油，檢查各系統(tǒng)閥門所處的位置是否正確，檢查液位是否達到要求，啟動

3、電動液泵，檢查油站儀表元件是否達到要求，檢查過濾器及冷油器切換是否靈活。油站運行參數(shù)容量： 1000L流量： 1085L/min電機功率： 30KW×2吉林鑫達1069m3高爐工程鼓風機站AV63-14軸流風機試車方案冷油器出口油溫： 45潤滑油站出口壓力： 0.25MPa油箱液位： 720mm供油溫度： 2540油系統(tǒng)沖洗合格后，務必放掉高位油箱中的污油，再充入干凈的潤滑油。先打開止回閥旁通截止閥進油，觀察高位油箱回油視窗，待油從視窗流下后在關閉截止閥，并觀察高位油箱回油情況，如果由持續(xù)通過回油視窗，則認為高位油箱充滿油。在此過程中進行高位油箱全放空時間檢驗，如果放空時間達到6分鐘

4、，可認為容積滿足要求。在潤滑油站及高位油箱滿足要求后，通過調(diào)整進油支管上節(jié)流閥螺釘調(diào)整潤滑油支管路壓力，參數(shù)如下：潤滑油總管壓力：0.20.25MPa風機進油支管：0.15MPa齒輪箱進油支管：0.150.2MPa電機進油支管：0.05MPa在潤滑油站供油合格的情況下檢查設備是否有油泄露情況。2.3空氣過濾器及進氣管道的要求自清潔空氣過濾器及進氣管道必須清理干凈，絕對不允許有任何硬質(zhì)顆粒存在?？諝膺^濾器進行清灰試驗，壓差報警連鎖試驗，要求慮后含塵濃度：1.01.5mg/m³；最大阻力損失：1000Pa。2.4止回閥、電動蝶閥及排氣管道吉林鑫達1069m3高爐工程鼓風機站AV63-14

5、軸流風機試車方案在試車時必須注意管道的隔熱情況，以免出現(xiàn)意外。2.5防喘振閥及放空管道放空管線必須保證管線的通暢，不允許管道內(nèi)有雜質(zhì)，放空消音器各連接部位必須牢靠，絕對不允許有松動現(xiàn)象出現(xiàn)；放空消音器頂部必須有防雨帽，為避免管道內(nèi)積水，建議管道低點設置排水點。放空管道為高溫管道，試車時注意管道的隔熱情況，以免出現(xiàn)意外。3、電機試車電機參數(shù) 電機型號：YGF1000-4；電壓：10KV；電流：1179A，啟動電流不超額定電流的1.6倍；功率：18000KW；轉(zhuǎn)速：1486r/min。潤滑油站及電機冷卻水供應正常，維持供水壓力在0.4MPa。確認電機與齒輪箱之間聯(lián)軸器脫開；確認電機絕緣、電阻、高壓

6、部分接線；高低壓配電室設備以及電機等電氣設備的整定，試驗調(diào)校已完畢；手動盤車35分鐘，檢查有無異常。開啟潤滑油站，潤滑油壓力調(diào)整到運行狀態(tài)，并維持最遠點壓力0.2MPa，調(diào)整電機潤滑油進油壓力在0.05MPa。確認機組的檢測數(shù)據(jù)是否完整準確，必須核對各單機資料；確認機組自控系統(tǒng)連鎖調(diào)試完畢。點動電機，檢查轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)動情況并迅速停機。電機轉(zhuǎn)向：逆時針（從風機看電機）確認轉(zhuǎn)向正確后，再次起動電機連續(xù)轉(zhuǎn)動運行。記錄啟動時間及啟動電流，每20分鐘記錄一次軸承溫度、定子溫度、電壓、電流、功率等，如有異常，立即停機。4、電機-齒輪箱試車齒輪箱參數(shù) 傳遞功率：18000KW；服務系數(shù)：1.4；速比：3.5；輸

7、入轉(zhuǎn)速：1486r/min；輸出轉(zhuǎn)速：5201r/min。4.1全面檢查齒輪箱供油及儀表連接檢測點是否就位。齒輪箱潤滑油壓力調(diào)整到0.150.2MPa。吉林鑫達1069m3高爐工程鼓風機站AV63-14軸流風機試車方案盤車裝置試投入，手動投入使齒輪完全嚙合、脫離，重復三次，確認機構靈活可靠，同時齒輪箱內(nèi)無異常聲音，將手輪拆下。電動盤車裝置投入，運轉(zhuǎn)15分鐘，檢查轉(zhuǎn)向、盤車脫開情況及齒輪箱有無異常聲響。停盤車電機，連接齒電聯(lián)軸器及護罩，手動盤車檢測設備有無異常。切記：盤車裝置手動嚙合時，必須確認先斷開電源，待手動嚙合正確后，方可投入盤車電機。啟動盤車裝置運行10分鐘，確認云翔正常及無異常聲響后電

8、機手動拆除，檢查盤車是否脫開，檢查齒輪嚙合情況。若有異常，停機檢查。記錄啟動時間，每20分鐘記錄運行參數(shù)。如果機組運行正常，建議運行時間2小時。機組停機后，手動投入盤車裝置，直至機組冷卻，軸承溫度小于40，停盤車裝置。4.2記錄項目記錄電機啟動電流、電壓及時間。每20分鐘記錄電機軸承溫度、定子溫度、軸振動、電壓、電流、功率；記錄齒輪箱軸承溫度、軸振動及軸位移；記錄潤滑油系統(tǒng)參數(shù)。5、風機試車軸流壓縮機參數(shù)型號： AV63-14設計點流量： 3014Nm3/min進氣壓力： 0.094MPa排氣壓力： 0.48MPa工作轉(zhuǎn)速： 5201r/min軸功率： 12492KW5.1試車前準備工作吉林鑫

9、達1069m3高爐工程鼓風機站AV63-14軸流風機試車方案確認所有儀表顯示、控制系統(tǒng)及安全保護連鎖等設備動作靈活可靠，全部調(diào)校、模擬實驗完畢。軸流壓縮機開機前閥位如下：防喘振閥 開各監(jiān)控儀表進口截止閥 開各排污閥 開潤滑油壓力 0.12MPa吉林鑫達1069m3高爐工程鼓風機站AV63-14軸流風機試車方案動力油壓力 11.0MPa潤滑油冷油器出口油溫 20靜葉角度 14°放空閥 開逆止閥 關各閥開關復位儀表存儲復位5.2機組啟動由于在試車階段風機空氣不送往工藝系統(tǒng)，而是由放空閥放空，所有這時靜葉的開度由手控器操控。5.3、機組停機（1）風機靜葉從工作角度到14°（2）主

10、電機跳閘吉林鑫達1069m3高爐工程鼓風機站AV63-14軸流風機試車方案（3）軸流風機放空閥全開5.4機組的正常運行（1）對機組周圍的環(huán)境做全面清掃，保持機組周圍清潔干凈。（2）檢查機組各單機地腳螺栓是否緊固，各支撐面預留熱膨脹間隙應符合各單機要求。（3）投入自、電控系統(tǒng)，將電、氣源送入各儀表、控制器、調(diào)節(jié)器、變送器等。如發(fā)現(xiàn)有異?；虺霈F(xiàn)報警信號應查找原因并排除之。（4）認真檢查工藝管線。尤其是軸流風機入口及出口管線的安裝情況，特別是應檢查膨脹節(jié)是否滿足安裝要求。啟動機組，使機組轉(zhuǎn)速達到正常工作轉(zhuǎn)速。當確認機組和工藝系統(tǒng)正常后，用手操器緩慢關放空閥，排氣壓力逐步升高，這時止回閥開，并將放空閥

11、投入自動，工藝系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)器投入控制。機組運行期間應經(jīng)常檢查潤滑油、動力油壓力和溫度、軸承溫度、軸振動、軸位移等，如有異常應查找原因及時排除。5.5安全運行軸流風機出現(xiàn)逆流，自控系統(tǒng)便會發(fā)出安全運行信號，信號發(fā)出后有以下動作：（1）靜葉角度關閉到22°（2）風機放空閥開（3）風機出口逆止閥關（4）向中心控制室送出安全運行工藝連鎖信號上述工況軸流風機仍在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)稱之為“安全運行”，當風機逆流 9吉林鑫達1069m3高爐工程鼓風機站AV63-14軸流風機試車方案消除后，按動存儲器復位按鈕，這時自控系統(tǒng)使流量調(diào)節(jié)器先投入，風機放空閥組投入自動，風機出口逆止閥開，又向工藝系統(tǒng)供風。5

12、.6緊急停機（1）軸流風機軸位移 0.8mm（2）潤滑油總管最遠點處潤滑油壓力 0.08MPa（3）動力油壓力 9MPa（4）風機持續(xù)逆流（5）來自中心控制室的工藝事故信號（6）手動緊急停機（7）電動機故障跳閘手動緊急停機主要是在機組出現(xiàn)緊急報警，而且事故又無法排除。這時工藝系統(tǒng)應迅速做好緊急停機準備，特別應注意緊急報警時，機組已處以危險的邊緣，如果工藝系統(tǒng)仍然勉強繼續(xù)開車，就可能使機組損壞而帶來不可估量的損失。（1）軸流風機靜葉從工作角度關閉到14°（2）風機放空閥開（3）風機出口止回閥關（4）主電動機跳閘（5）向中心控制室送出工藝緊急停機連鎖信號當機組冷卻下來后先停盤車裝置，然后

13、停止?jié)櫥驼竟ぷ髯ⅲ喝绻o急停機是由于停電引起的，則應進行人工手動盤車，每半小時盤動180°，直至機組冷卻為止。5.7正常停機逐漸減少風機負荷，使靜葉從正常工作角度V逐漸關閉到最小啟動角度14°，同時用手操器將風機放空閥逐漸緩慢打開，逐步使主風機從工藝系統(tǒng)中 10吉林鑫達1069m3高爐工程鼓風機站AV63-14軸流風機試車方案切除出來。軸流風機轉(zhuǎn)子在冷卻下來以前不應停止轉(zhuǎn)動（利用盤車裝置）。在沒有自動盤車裝置的情況下應定期手動盤車，直到風機排氣蝸殼與軸承箱蓋之間的主軸承溫度低于50為止。當風機排氣蝸殼與軸承箱蓋之間的主軸承溫度低于50以后，停止?jié)櫥捅眉坝挽F風機。按正常停

14、機按鈕后，機組有如下動作：（1）風機靜葉關閉到14°（2）風機放空閥開，出口逆止閥關（3）向中心控制室發(fā)出停機連鎖信號（4）電動機跳閘三、主要安全措施1.防墜落措施鼓風機施工主要是在標高為+8.000m的平臺上施工，平臺上坑洞較多，在施工過程中必須做好高空預防措施：1）、參加施工人員必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針。加強安全教育，樹立“安全第一”的思想，生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，必須以安全為主。2）、鼓風機安裝平臺四周，在設備安裝前完成欄桿制與安裝；安裝現(xiàn)場有坑、洞的地方，在坑洞邊上安裝臨時防護攔，保證施工人員及行人安全。3）、進入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽，對于上高空作

15、業(yè)必須戴好安全帶，不穿拖鞋，不喝酒，做好個人安全保護工作。4）、施工前班長做好班前安全交底，并用詳細的書面安全交底。2.臨時用電安全措施（1）照明電的電壓應為12V或符合有關規(guī)定。（2）進入氣柜內(nèi)的一切電纜、把線不得破損，且應加套管。3.防火措施進臨時用電要符合安全用電有關規(guī)定，特殊工種要持證上崗，重要部位動應先開動火證，周圍易燃物移開，派專人看管，備好撲滅火災工具及材料，用完后清理現(xiàn)場，以防后患。吉林鑫達1069m3高爐工程鼓風機站AV63-14軸流風機試車方案其余按有關安全規(guī)定執(zhí)行4、試車安全措施1、進入現(xiàn)場參加試車的施工人員，必須嚴格按安全操作規(guī)章及技術文件的要求進行操作。2、試車前必須

16、認真清掃試車現(xiàn)場,做到試車場地整潔、道路暢通.3、試車區(qū)域,必須設立警戒線,懸掛警示標志,并設專人監(jiān)護,禁止非試車人員入內(nèi). 參加試車人員必須勞保穿戴齊全。4、現(xiàn)場泄漏的油污應隨時處理清掃。5、試車前各專業(yè)人員,必須向操作人員,監(jiān)護人員和有關人員進行安全技術操作規(guī)程交底.6、試車起動前操作人員,監(jiān)護人員和各專業(yè)人員,必須認真做好操作前,設備試運轉(zhuǎn)前以及試車前的檢查,一定要安全可靠,萬無一失,必須經(jīng)試車小組和各專業(yè)負責人確認無誤后方可啟動.7、試車必須統(tǒng)一指揮,專人發(fā)布指令,按試車項目和方案進行,并且要聯(lián)絡暢通,統(tǒng)一信號、統(tǒng)一規(guī)定.8、啟動、加載、停轉(zhuǎn)操作應嚴格按要求進行，不允許隨意操作，試運轉(zhuǎn)

17、由專人統(tǒng)一指揮，其它人員聽從指揮。堅守崗位，不得脫崗。換班時應做好交接工作。9、試車中隨時檢查各處的地腳螺栓和各處的緊固件，發(fā)現(xiàn)有松動應立即擰緊。10、脫開聯(lián)軸器后外套固定在安全位置，運轉(zhuǎn)一側的側蓋或聯(lián)軸器應固定牢固，防止發(fā)生事故。11、經(jīng)常檢查機組各部分運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)情況應及時處理，必要時停車處理。對一些連鎖控制點，也應檢查防止由于聯(lián)絡系統(tǒng)失靈而無相應的控制造成的事故。12、運行中的設備施工人員不得把頭、手、腳等伸進設備行程內(nèi)進行檢查和修理。13、各試車人員必須做好防觸電,防機械傷害、防誤操作、防跌碰等傷害.14、檢查修理或排除事故時,必須停電停車.試車結束后,要切斷電源和其它動力源.15、現(xiàn)場設值班人員，應隨時巡查，不允許脫離崗位，無關人員不得進入現(xiàn) 12吉林鑫達1069m3高爐工程鼓風機站A