合攏段施工方案完整

1、合攏段施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）32+48+32m連續(xù)梁合攏段施工方案2021 年 6 月 20 日合攏段施工方案1、編制依據(jù)1）、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160 號(hào)）2）、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213- 2005）;3）、施工圖設(shè)計(jì)文件4 ）、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè):2005160 號(hào)）;5）、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁暫行技術(shù)條件6 ）、鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-2021）7）、路橋施工計(jì)算手冊(cè)2、概述本連續(xù)梁合龍段施工順序?yàn)椋合群蠑n邊跨，邊跨合攏段采用滿 堂支架

2、法施工，再合攏中跨，中跨合攏段采用掛籃吊架施工.3、施工工藝3。1、施工工藝流程見“ 3。1-1合攏段施工工藝框圖。3.2、邊跨合攏施工合攏段合攏時(shí)必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求：相鄰兩懸臂端的相 對(duì)豎向撓度差不超過2cm,軸線偏差不超過1cm合攏前需對(duì)節(jié)段的平面位置、標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，并將結(jié)果上報(bào)監(jiān) 測(cè)單位、監(jiān)理單位，以便必要時(shí)對(duì)合攏工藝采取相應(yīng)的措施（如采 用調(diào)整懸臂兩端配重的方法來調(diào)整兩端的高差 ）。邊跨合攏施工采用滿堂支架施工。、施工準(zhǔn)備1）清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施工的材料、 設(shè)備有序放至墩頂；2）在“ T構(gòu)”兩懸臂端準(zhǔn)備配重；3）合攏前3天每隔24小時(shí)觀測(cè)溫度記錄和梁端標(biāo)高

3、變化， 以便掌握溫度和標(biāo)高以及合攏口的長(zhǎng)度情況進(jìn)行調(diào)整配重等；4）合龍鎖定設(shè)計(jì)；5）配重預(yù)設(shè)計(jì)。3。2.3、設(shè)平衡重1）配重及合攏步驟（見下圖）（1）“T構(gòu)”懸臂澆注及邊跨等高度現(xiàn)澆段 施工完畢，搭設(shè)合攏段支架，安裝模板。（3 ）選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間澆注混凝土, 逐級(jí)卸除砂袋配重。施工以彎矩平衡為原則，即根據(jù)合龍段重量與配重重量及二者（2）加配重，鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝, 邊跨合攏段鎖定、解除邊跨活動(dòng)支座鎖定至支座中心距離求彎矩平衡即可。合龍段砼體積17.1m3，其重量為17。1*2.5=42.8t主墩支座中心至邊跨合龍段距離為 23m,即邊跨合龍段砼重對(duì)懸 臂段產(chǎn)生彎矩=42.8/2*23

4、=492t.m，擬在懸臂段支座至梁端方向 22m 處配重22T,即配重對(duì)懸臂段產(chǎn)生彎矩=22興22=484t.m，二者約相等。在施工砼過程中，每施工砼2m3邊跨懸臂端卸載5T,為保持 平衡中跨端不卸載。3。2。4、邊跨合攏鎖定為了減少兩端懸臂受溫度變化的影響可能產(chǎn)生縱向伸縮使合攏 段節(jié)段長(zhǎng)度變化，從而導(dǎo)致合攏段混凝土凝固過程中受到張拉或壓 縮的超應(yīng)力的影響而產(chǎn)生裂縫，在澆筑合攏段混凝土前采用臨時(shí)剛 接和施加預(yù)應(yīng)力束外拉的方式將兩端懸臂臨時(shí)聯(lián)結(jié)，以保護(hù)合攏段 混凝土的完整。混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度與彈模設(shè)計(jì)值的100%后,施加 預(yù)應(yīng)力與懸臂形成整體后，再將臨時(shí)剛接鎖定解除1）臨時(shí)剛接設(shè)計(jì)見通橋（ 20

5、21）2261A-V 施工圖。2）臨時(shí)剛接施工完成后即解除邊墩活動(dòng)支座鎖定。3）預(yù)應(yīng)力束臨時(shí)外拉邊跨合龍段張拉頂板束為T9（12 7 5）、底板束為SB1（ 127 5）,左右各一束，每束臨時(shí)張拉力為 500KN計(jì)算過程詳見計(jì)算 書。臨時(shí)張拉不壓漿。3.2 。 5、普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 普通鋼筋在地面集中加工成型，運(yùn)至合攏段綁扎安裝。預(yù)應(yīng)力 束管道安裝前 , 應(yīng)試穿預(yù)留的所有預(yù)應(yīng)力管道，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 合攏段預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)通過邊跨現(xiàn)澆段預(yù)留預(yù)應(yīng)力管安設(shè)內(nèi)襯管，以 保證合攏段混凝土澆注后預(yù)應(yīng)力管道的暢通。3。2。6、澆注合攏段混凝土合攏前3天每隔24小時(shí)觀測(cè)溫度記錄和梁端標(biāo)高變化，以便 掌

6、握溫度、標(biāo)高及合攏口的長(zhǎng)度變化情況，確定砼澆筑時(shí)間及配重 調(diào)整.合攏段混凝土澆注過程中，按新澆注混凝土的重量分級(jí)卸去平 衡重，保證平衡施工。合攏段混凝土選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行 澆注, 保證合攏段新澆注混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中， 在受壓的狀 態(tài)下達(dá)到終凝 , 以防混凝土開裂。3。2.7、預(yù)應(yīng)力施工 合攏段永久束張拉前，對(duì)箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂 的日照溫差 . 當(dāng)砼強(qiáng)度與彈模達(dá)設(shè)計(jì)值的 100%時(shí), 按設(shè)計(jì)張拉順序張 拉縱向、橫向與豎向預(yù)應(yīng)力筋，并對(duì)管道壓漿。3。2。8、拆除模板、支架和中墩臨時(shí)固結(jié) 拆除模板及支架，拆除中墩臨時(shí)固結(jié)并落梁。拆除邊跨支架， 中跨合龍段吊架安裝。3。3

7、、中跨合攏3。3.1、吊架及模板安裝中跨合攏梁段采用合攏吊架施工，合攏吊架和模板采用施工掛 籃的底籃及模板系統(tǒng).施工步驟為：掛籃前后上下橫梁接長(zhǎng)將掛籃整體前移至合攏 段另一懸臂端-拆除掛籃前吊桿-將掛籃整體前移，使底籃及內(nèi)外 滑梁移到相應(yīng)位置-安裝前后懸臂端上下底橫梁、吊桿和聯(lián)接器將 吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定拆除主桁系統(tǒng)及原有底橫梁。3。3.2、設(shè)平衡重1) 配重及合攏步驟見下圖.(1)邊跨合攏(2) 施工掛籃前移2 m,中跨合攏 吊架安裝。加配重。(3) 鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝， 合攏鎖定，解除活動(dòng)支座鎖定。O畢，拆除合攏吊架。中跨合攏段施工過程示意圖(5)合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完(4) 選

8、擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間澆注 混凝土，逐級(jí)卸除砂袋配重。2) 配重設(shè)計(jì)施工以彎矩平衡為原則，即根據(jù)合龍段重量與配重重量及二者 至支座中心距離求彎矩平衡即可。合龍段砼體積17。im,其重量為17。1* 2.5=42。8t。主墩支座中心至中跨合龍段距離為 23m,即邊跨合龍段砼重對(duì)邊跨懸臂段產(chǎn)生彎矩 =42。 8/2*23=492t.m ，擬在懸臂段支座至梁端方向22m處配重22噸，,即配重對(duì)邊跨梁產(chǎn)生彎矩=22興22=484t.m, 二者約相等 .在施工砼過程中，每施工砼 2m3,卸載砂袋5T。3.3。3、普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝與邊跨合攏段相同。3。 3。 4、中跨合攏鎖定1）臨時(shí)剛接施工臨時(shí)剛接設(shè)

9、計(jì)見通橋（2021）2261A V施工圖.2）臨時(shí)剛接施工完成后即 57#墩解除活動(dòng)支座鎖定。3）預(yù)應(yīng)力束臨時(shí)張拉中跨合龍段為張拉頂板束為 T10（12 7 5）,底板束為B1 （12 7 5）左右各一束。每束張拉力為 500KN計(jì)算過程詳見計(jì)算書.臨時(shí)張拉不壓漿。3。3.5、澆注合攏段混凝土合攏前 3天每隔 24小時(shí)觀測(cè)溫度記錄和梁端標(biāo)高變化，以便 掌握溫度、標(biāo)高及合攏口的長(zhǎng)度變化情況，確定砼澆筑時(shí)間及配重 調(diào)整。合攏段混凝土澆注過程中 , 按新澆注混凝土的重量分級(jí)卸去平 衡重，保證平衡施工。合攏段混凝土選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行 澆注,保證合攏段新澆注混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中， 在受壓的

10、狀 態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開裂。3。3。6、預(yù)應(yīng)力施工中跨合攏完成后 , 按設(shè)計(jì)張拉中跨縱向、橫向及豎向預(yù)應(yīng)力束， 合攏段施工完畢后 , 拆除臨時(shí)勁向鋼架，并對(duì)預(yù)應(yīng)力管道壓漿。3。3。7、拆除模板及支架。4、質(zhì)量控制4。1 、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng) 10尺量2梁高+1003頂板厚+ 100盡量檢查不少于5處4底板厚+ 1005腹板厚+ 1006橫隔板厚+ 1007腹板間距 108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+ 10010模板表面平整度31m靠尺測(cè)量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13

11、梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測(cè)量檢杳15梁段高度變化段位置 1016底模拱度偏差3測(cè)量檢杳17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1懸臂梁段高程+1552合龍前兩懸臂端相對(duì)咼差合龍段的1/100，且不大于15測(cè)量檢杳3梁段軸線偏差154梁段頂面高程差 105豎向咼強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度母米咼不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向咼程精軋螺紋筋間距士 10尺量檢查不少于5處4。2、質(zhì)量保證措施1）邊跨合攏現(xiàn)澆段支架的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性按實(shí)際承受 荷載進(jìn)行加載試驗(yàn)和預(yù)壓。2）預(yù)

12、應(yīng)力混凝土連續(xù)梁合攏段臨時(shí)鎖定前，橋梁跨距符合設(shè)計(jì) 要求；合攏段兩端懸臂的施工荷載要對(duì)稱、相等；預(yù)應(yīng)力混凝土連 續(xù)梁的合攏段長(zhǎng)度、合攏施工順序、合攏段臨時(shí)鎖定方法均符合設(shè) 計(jì)要求，合攏段臨時(shí)鎖定力應(yīng)大于解除任何一側(cè)梁墩臨時(shí)固結(jié)后各 墩全部活動(dòng)支座的摩擦力.預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的合攏段長(zhǎng)度和合攏口臨時(shí)鎖定方法符合 設(shè)計(jì)要求。3）懸臂梁段的混凝土澆筑，從前端開始在根部與已完工梁段連 接，已完工梁段接茬混凝土要充分潤(rùn)濕；邊跨現(xiàn)澆梁段施工時(shí)，混凝 土澆筑向合攏口靠攏，并對(duì)梁段高程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使合攏口高差控制 在允許偏差范圍內(nèi)；合攏梁段混凝土施工除必須符合設(shè)計(jì)要求外，尚 需符合下列規(guī)定：混凝土澆筑前，合攏段

13、兩端懸臂預(yù)加壓重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并于 混凝土澆筑過程中逐步撤除；合攏梁段混凝土在一天中氣溫最低時(shí)間快速、連續(xù)澆筑；合攏梁段混凝土澆筑完成后加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)，并將合攏梁段及兩 懸臂端部進(jìn)行覆蓋降低日照溫差影響；5、安全、環(huán)保措施1）、嚴(yán)格按與交管部門簽訂安全協(xié)議要求施工2）、醒目位置設(shè)置安全警示牌，提醒過往車輛或行人注意安全。 施工負(fù)責(zé)人、安全員、防護(hù)員、聯(lián)絡(luò)員等工作選派責(zé)任心強(qiáng)、具有相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)的職工擔(dān)任，必要時(shí)請(qǐng)相關(guān)單位進(jìn)行培訓(xùn)、考試 合格后持證上崗.如施工中出現(xiàn)異常情況 , 立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)組織人力、物 力迅速行動(dòng)處理 , 并立即報(bào)告相關(guān)單位共同處理 .3）施工中的特種作業(yè)人員，通過安全技

14、術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得 合格證后，方可上崗工作 , 其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考 核。4）模板就位后，立即用撐木等固定位置，以防傾倒傷人 . 當(dāng)借助 吊機(jī)吊模板合縫時(shí)，模板底端用撬棍等工具拔移。每節(jié)模板立好后， 上好連接器和上下兩道箍筋，打好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)，以保持穩(wěn) 定。5）模板吊裝前，使模板連接牢固，內(nèi)撐、拉桿、箍筋上緊，吊 點(diǎn)正確牢固。起吊時(shí)，拴好溜繩，并聽從信號(hào)指揮，不得超載。6）使用砼振搗器時(shí)，須檢查振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情 況；電線的端部與振搗器的連接情況 ; 振搗器的搬移地點(diǎn)及在間斷工 作時(shí)電源開關(guān)關(guān)閉情況。檢查合格方準(zhǔn)使用。7）拆除模板之前，設(shè)立禁區(qū)，并按規(guī)定程序進(jìn)

15、行拆模。8）各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí) , 不得在同一垂直方向操作 .9）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的 能量, 萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效， 巨大能量急劇 釋放,有可能造成很大危害。因此 , 在任何情況下作業(yè)人員不得站在 預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。10）操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員 , 應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作， 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位。如需離 開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。11）安全網(wǎng)保持完好，使用寬度不小于 3m長(zhǎng)度不小于6m,網(wǎng) 眼不大于100mm勺維綸、錦綸、尼龍等材料編織的標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)。每

16、 塊網(wǎng)能承受不小于1600N的沖擊荷載。12）高空作業(yè)時(shí)使用統(tǒng)一規(guī)定的信號(hào)、旗語、手勢(shì)、哨等與地 面聯(lián)系.13）雨天和冬天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。高聳建筑物、構(gòu)筑物或鋼井架設(shè)置避雷設(shè)施。接地電阻W4 歐。強(qiáng)風(fēng)、濃霧惡劣氣候不得從事高處作業(yè)。強(qiáng)風(fēng)暴雨后，對(duì)高處 作業(yè)設(shè)施逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞等現(xiàn)象，立即修 理完善 .14）、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一圖六牌， 即現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖， 工程概況牌， 安全生產(chǎn)活動(dòng)記錄牌， 安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和十項(xiàng)安全技術(shù)措施牌 , 現(xiàn) 場(chǎng)防火責(zé)任牌，工地主要管理人員名單和監(jiān)督舉報(bào) 牌，接受社會(huì) 監(jiān)督，配置與工程相適應(yīng)的宣傳警告牌和作業(yè)崗位安全操作

17、規(guī)程牌， 并在交通要道及便道出入口設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。15）、創(chuàng)建美好環(huán)境。在工地現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生 設(shè)施, 每天清掃處理，同時(shí)，在生活區(qū)周圍種植花草、樹木、美化生 活環(huán)境.16）、生活垃圾要集中堆放 , 統(tǒng)一搬運(yùn)至指定地點(diǎn)廢棄。17）高度重視環(huán)保工作 , 加強(qiáng)環(huán)保教育。認(rèn)真徹貫各級(jí)政府相關(guān) 水土保護(hù)、環(huán)境保護(hù)的方針、政策和法令，建立環(huán)境保護(hù)保證體系， 貫穿施工全過程，使社會(huì)環(huán)境受到的影響減到最低程度。18）集中處理施工廢水、生活污水，采取過濾、沉淀池或其他措 施，做到達(dá)標(biāo)排放。嚴(yán)格管理施工物料的堆放和儲(chǔ)存，防止物料隨 雨水排入地表及水域造成污染。19）、為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，

18、在施工區(qū)隨時(shí)灑水抑塵；運(yùn) 輸細(xì)料用蓋套覆遮；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有粉塵發(fā)生的投料器安裝防塵設(shè)備 .32+48+32m連續(xù)梁合攏段施工方案2021 年 6 月 20 日合攏段施工方案1、編制依據(jù)1）、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè):2005 160 號(hào)）2） ）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005 ）;3）、施工圖設(shè)計(jì)文件4 ）、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160 號(hào)）；5）、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁暫行技術(shù)條件6）、鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-2021）7）、路橋施工計(jì)算手冊(cè)2、概述本連續(xù)梁合龍段施工順序?yàn)椋合群蠑n邊跨

19、，邊跨合攏段采用滿堂支架法施工，再合攏中跨，中跨合攏段采用掛籃吊架施工。3、施工工藝3。1、施工工藝流程見“ 3。1-1合攏段施工工藝框圖”。3。2、邊跨合攏施工合攏段合攏時(shí)必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求：相鄰兩懸臂端的相 對(duì)豎向撓度差不超過2cm,軸線偏差不超過1cm.合攏前需對(duì)節(jié)段的平面位置、標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，并將結(jié)果上報(bào)監(jiān) 測(cè)單位、監(jiān)理單位，以便必要時(shí)對(duì)合攏工藝采取相應(yīng)的措施 （如采用 調(diào)整懸臂兩端配重的方法來調(diào)整兩端的高差）。邊跨合攏施工采用滿堂支架施工。3.2。1、施工準(zhǔn)備1）清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施工的材料、 設(shè)備有序放至墩頂；2）在“ T構(gòu)”兩懸臂端準(zhǔn)備配重；3）合攏前

20、3天每隔24小時(shí)觀測(cè)溫度記錄和梁端標(biāo)高變化，以便掌握溫度和標(biāo)高以及合攏口的長(zhǎng)度情況進(jìn)行調(diào)整配重等；4）合龍鎖定設(shè)計(jì)；5）配重預(yù)設(shè)計(jì)。3。2。3、設(shè)平衡重1）配重及合攏步驟（見下圖）（1）“T構(gòu)”懸臂澆注及邊跨等高度現(xiàn)澆段 施工完畢，搭設(shè)合攏段支架，安裝模板。（3 ）選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間澆注混凝土, 逐級(jí)卸除砂袋配重。（2）加配重，鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝, 邊跨合攏段鎖定、解除邊跨活動(dòng)支座鎖定施工以彎矩平衡為原則，即根據(jù)合龍段重量與配重重量及二者 至支座中心距離求彎矩平衡即可.2。5=42.8t。合龍段砼體積17.1m3，其重量為17.1興主墩支座中心至邊跨合龍段距離為 23m即邊跨合龍段砼重

21、對(duì)懸 臂段產(chǎn)生彎矩=42。8/2興23=492t。m,擬在懸臂段支座至梁端方向22m 處配重22T,即配重對(duì)懸臂段產(chǎn)生彎矩=22興22=484t.m，二者約相等。在施工砼過程中，每施工砼2m3,邊跨懸臂端卸載5T,為保持平 衡中跨端不卸載.3。2。4、邊跨合攏鎖定為了減少兩端懸臂受溫度變化的影響可能產(chǎn)生縱向伸縮使合攏 段節(jié)段長(zhǎng)度變化，從而導(dǎo)致合攏段混凝土凝固過程中受到張拉或壓 縮的超應(yīng)力的影響而產(chǎn)生裂縫，在澆筑合攏段混凝土前采用臨時(shí)剛 接和施加預(yù)應(yīng)力束外拉的方式將兩端懸臂臨時(shí)聯(lián)結(jié)，以保護(hù)合攏段 混凝土的完整?；炷琉B(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度與彈模設(shè)計(jì)值的 100%后，施加 預(yù)應(yīng)力與懸臂形成整體后，再將臨時(shí)剛

22、接鎖定解除1）臨時(shí)剛接設(shè)計(jì)見通橋（ 2021）2261A-V 施工圖。2）臨時(shí)剛接施工完成后即解除邊墩活動(dòng)支座鎖定。3）預(yù)應(yīng)力束臨時(shí)外拉邊跨合龍段張拉頂板束為T9（12 7 5）、底板束為SB1（ 127 5）,左右各一束，每束臨時(shí)張拉力為 500KN計(jì)算過程詳見計(jì)算 書臨時(shí)張拉不壓漿。3.2 。5、普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 普通鋼筋在地面集中加工成型，運(yùn)至合攏段綁扎安裝。預(yù)應(yīng)力 束管道安裝前，應(yīng)試穿預(yù)留的所有預(yù)應(yīng)力管道，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 合攏段預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)通過邊跨現(xiàn)澆段預(yù)留預(yù)應(yīng)力管安設(shè)內(nèi)襯管，以 保證合攏段混凝土澆注后預(yù)應(yīng)力管道的暢通。3.2 。6、澆注合攏段混凝土合攏前 3天每隔 24小

23、時(shí)觀測(cè)溫度記錄和梁端標(biāo)高變化 , 以便掌 握溫度、標(biāo)高及合攏口的長(zhǎng)度變化情況，確定砼澆筑時(shí)間及配重調(diào) 整。合攏段混凝土澆注過程中，按新澆注混凝土的重量分級(jí)卸去平 衡重, 保證平衡施工。 合攏段混凝土選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行澆 注，保證合攏段新澆注混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀 態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開裂。3.2.7 、預(yù)應(yīng)力施工合攏段永久束張拉前，對(duì)箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂 的日照溫差。當(dāng)砼強(qiáng)度與彈模達(dá)設(shè)計(jì)值的 100%時(shí)，按設(shè)計(jì)張拉順序 張拉縱向、橫向與豎向預(yù)應(yīng)力筋，并對(duì)管道壓漿。3.2 。8、拆除模板、支架和中墩臨時(shí)固結(jié)拆除模板及支架，拆除中墩臨時(shí)固結(jié)并落梁 . 拆除邊

24、跨支架，中 跨合龍段吊架安裝。3.3、中跨合攏3.3。1吊架及模板安裝中跨合攏梁段采用合攏吊架施工，合攏吊架和模板采用施工掛 籃的底籃及模板系統(tǒng)。施工步驟為：掛籃前后上下橫梁接長(zhǎng)將掛籃整體前移至合攏 段另一懸臂端-拆除掛籃前吊桿-將掛籃整體前移，使底籃及內(nèi)外 滑梁移到相應(yīng)位置-安裝前后懸臂端上下底橫梁、吊桿和聯(lián)接器將 吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定拆除主桁系統(tǒng)及原有底橫梁.3。3.2、設(shè)平衡重1)配重及合攏步驟見下圖。(1)邊跨合攏(2) 施工掛籃前移2 m,中跨合攏 吊架安裝。加配重。(3) 鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝， 合攏鎖定，解除活動(dòng)支座鎖定。O畢，拆除合攏吊架。中跨合攏段施工過程示意圖(5)合

25、攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完(4) 選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間澆注 混凝土，逐級(jí)卸除砂袋配重。2) 配重設(shè)計(jì)施工以彎矩平衡為原則，即根據(jù)合龍段重量與配重重量及二者 至支座中心距離求彎矩平衡即可。合龍段砼體積17.1m3,其重量為17。12.5=42.8t。主墩支座中心至中跨合龍段距離為 23m,即邊跨合龍段砼重對(duì)邊跨懸臂段產(chǎn)生彎矩 =42.8/2*23=492t.m, 擬在懸臂段支座至梁端方向22m處配重22噸，即配重對(duì)邊跨梁產(chǎn)生彎矩=22*22=484t。m二者 約相等.在施工砼過程中，每施工砼 2m3卸載砂袋5T。3.3.3 、普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝與邊跨合攏段相同。3 。3 。4、中跨合攏鎖定1）

26、臨時(shí)剛接施工臨時(shí)剛接設(shè)計(jì)見通橋（2021）2261A-V施工圖。2）臨時(shí)剛接施工完成后即 57#墩解除活動(dòng)支座鎖定。3）預(yù)應(yīng)力束臨時(shí)張拉中跨合龍段為張拉頂板束為 T10（ 12-7 5）,底板束為B1（ 12 7 5）左右各一束。每束張拉力為 500KN計(jì)算過程詳見計(jì)算書。臨時(shí)張拉不壓漿。3.3。5、澆注合攏段混凝土合攏前3天每隔24小時(shí)觀測(cè)溫度記錄和梁端標(biāo)高變化，以便 掌握溫度、標(biāo)高及合攏口的長(zhǎng)度變化情況，確定砼澆筑時(shí)間及配重 調(diào)整。合攏段混凝土澆注過程中，按新澆注混凝土的重量分級(jí)卸去平 衡重, 保證平衡施工 .合攏段混凝土選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行澆 注，保證合攏段新澆注混凝土處于氣溫上升

27、的環(huán)境中，在受壓的狀 態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開裂。3.3 。6、預(yù)應(yīng)力施工中跨合攏完成后 , 按設(shè)計(jì)張拉中跨縱向、橫向及豎向預(yù)應(yīng)力束， 合攏段施工完畢后 , 拆除臨時(shí)勁向鋼架，并對(duì)預(yù)應(yīng)力管道壓漿。3.3。7、拆除模板及支架。4、質(zhì)量控制4。1 、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng) 10尺量2梁高+1003頂板厚+ 100盡量檢查不少于5處4底板厚+ 1005腹板厚+ 1006橫隔板厚+ 1007腹板間距 108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+ 10010模板表面平整度31m靠尺測(cè)量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔

28、道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測(cè)量檢杳15梁段高度變化段位置 1016底模拱度偏差3測(cè)量檢杳17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢驗(yàn)方法1懸臂梁段高程+15-52合龍前兩懸臂端相對(duì)咼差合龍段的1/100，且不大于15測(cè)量檢杳3梁段軸線偏差154梁段頂面高程差 105豎向咼強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度母米咼不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向咼程精軋螺紋筋間距士 10尺量檢查不少于5處4.2、質(zhì)量保證措施1）邊跨合攏現(xiàn)澆段支架的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性按實(shí)際承受 荷載進(jìn)行加

29、載試驗(yàn)和預(yù)壓。2）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁合攏段臨時(shí)鎖定前，橋梁跨距符合設(shè)計(jì) 要求；合攏段兩端懸臂的施工荷載要對(duì)稱、相等；預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù) 梁的合攏段長(zhǎng)度、合攏施工順序、合攏段臨時(shí)鎖定方法均符合設(shè)計(jì) 要求，合攏段臨時(shí)鎖定力應(yīng)大于解除任何一側(cè)梁墩臨時(shí)固結(jié)后各墩 全部活動(dòng)支座的摩擦力。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的合攏段長(zhǎng)度和合攏口臨時(shí)鎖定方法符合 設(shè)計(jì)要求。3）懸臂梁段的混凝土澆筑，從前端開始在根部與已完工梁段連 接，已完工梁段接茬混凝土要充分潤(rùn)濕；邊跨現(xiàn)澆梁段施工時(shí)，混 凝土澆筑向合攏口靠攏，并對(duì)梁段高程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使合攏口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)；合攏梁段混凝土施工除必須符合設(shè)計(jì)要求外， 尚需符合下列規(guī)定：混

30、凝土澆筑前，合攏段兩端懸臂預(yù)加壓重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并于 混凝土澆筑過程中逐步撤除；合攏梁段混凝土在一天中氣溫最低時(shí)間快速、連續(xù)澆筑； 合攏梁段混凝土澆筑完成后加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)，并將合攏梁段及兩 懸臂端部進(jìn)行覆蓋降低日照溫差影響；5、安全、環(huán)保措施1）嚴(yán)格按與交管部門簽訂安全協(xié)議要求施工2）、醒目位置設(shè)置安全警示牌，提醒過往車輛或行人注意安全。 施工負(fù)責(zé)人、安全員、防護(hù)員、聯(lián)絡(luò)員等工作選派責(zé)任心強(qiáng)、具有相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)的職工擔(dān)任，必要時(shí)請(qǐng)相關(guān)單位進(jìn)行培訓(xùn)、考試合 格后持證上崗。如施工中出現(xiàn)異常情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案 , 及時(shí)組織人力、物 力迅速行動(dòng)處理，并立即報(bào)告相關(guān)單位共同處理。3）施工中的特種作業(yè)人員

31、，通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得 合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考 核。4）模板就位后，立即用撐木等固定位置，以防傾倒傷人。當(dāng)借 助吊機(jī)吊模板合縫時(shí)，模板底端用撬棍等工具拔移 . 每節(jié)模板立好 后，上好連接器和上下兩道箍筋，打好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)，以保5）模板吊裝前 ,使模板連接牢固 ,內(nèi)撐、拉桿、箍筋上緊 ,吊點(diǎn)正 確牢固。起吊時(shí)，拴好溜繩，并聽從信號(hào)指揮 , 不得超載。6）使用砼振搗器時(shí)，須檢查振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情 況;電線的端部與振搗器的連接情況 ; 振搗器的搬移地點(diǎn)及在間斷工 作時(shí)電源開關(guān)關(guān)閉情況 . 檢查合格方準(zhǔn)使用。7）拆除模板之前 ,設(shè)立禁區(qū)

32、,并按規(guī)定程序進(jìn)行拆模。8）各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)， 不得在同一垂直方向操作。9）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的 能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急 劇釋放，有可能造成很大危害。因此 , 在任何情況下作業(yè)人員不得站 在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。10）操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作， 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過程中 ,不得擅自離開崗位。如需離開 , 必須把油閥門全部松開或切斷電路。11）安全網(wǎng)保持完好，使用寬度不小于3m長(zhǎng)度不小于6m,網(wǎng)眼 不大于100mm勺維綸、錦綸、尼龍等材料編織的標(biāo)準(zhǔn)安全

33、網(wǎng)。每塊網(wǎng)能承受不小于1600N的沖擊荷載.12）高空作業(yè)時(shí)使用統(tǒng)一規(guī)定的信號(hào)、旗語、手勢(shì)、哨等與地 面聯(lián)系。13）雨天和冬天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí) , 采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。高聳建筑物、構(gòu)筑物或鋼井架設(shè)置避雷設(shè)施。接地電阻W4 歐。強(qiáng)風(fēng)、濃霧惡劣氣候不得從事高處作業(yè)。強(qiáng)風(fēng)暴雨后 , 對(duì)高處作 業(yè)設(shè)施逐一進(jìn)行檢查 , 發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞等現(xiàn)象，立即修理完 善。14）、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一圖六牌， 即現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖， 工程概況牌 , 安全生產(chǎn)活動(dòng)記錄牌，安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和十項(xiàng)安全技術(shù)措施牌， 現(xiàn)場(chǎng)防火責(zé)任牌，工地主要管理人員名單和監(jiān)督舉報(bào) 牌，接受社 會(huì)監(jiān)督，配置與工程相適應(yīng)的宣傳警告牌和作業(yè)崗

34、位安全操作規(guī)程 牌，并在交通要道及便道出入口設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。15）、創(chuàng)建美好環(huán)境。在工地現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生 設(shè)施, 每天清掃處理，同時(shí)，在生活區(qū)周圍種植花草、樹木、美化生 活環(huán)境。16）、生活垃圾要集中堆放，統(tǒng)一搬運(yùn)至指定地點(diǎn)廢棄。17）高度重視環(huán)保工作，加強(qiáng)環(huán)保教育。認(rèn)真徹貫各級(jí)政府相 關(guān)水土保護(hù)、環(huán)境保護(hù)的方針、政策和法令，建立環(huán)境保護(hù)保證體 系，貫穿施工全過程，使社會(huì)環(huán)境受到的影響減到最低程度。18）集中處理施工廢水、生活污水，采取過濾、沉淀池或其他 措施，做到達(dá)標(biāo)排放。嚴(yán)格管理施工物料的堆放和儲(chǔ)存，防止物料 隨雨水排入地表及水域造成污染。19）、為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵

35、 , 在施工區(qū)隨時(shí)灑水抑塵；運(yùn) 輸細(xì)料用蓋套覆遮 ; 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有粉塵發(fā)生的投料器安裝防塵設(shè)備。京滬高鐵南京相關(guān)樞紐工程 NJ3 標(biāo)五工區(qū)石干特大橋(40m+ 72m 40m連續(xù)梁邊跨、中跨合攏段施工方案中鐵四局南京鐵路相關(guān)工程 NJ-3 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部五工區(qū)二 00 九年九月目錄1、工程概 況2、合攏段設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介3、合攏順序4、合攏施工方案5、合攏施工步驟及施工方法(1)合攏吊架平臺(tái)搭設(shè)(2)加設(shè)配重(3)鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力安裝、模型安裝及加固( 4 )合攏撐架安裝、鎖定及拆除(5)臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉(6)加設(shè)換重（7）砼澆注及養(yǎng) 生（8）預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿（ 9 ） 支 架 、 掛 籃 拆 除6 、 合

36、 攏 施 工 需 注 意 的 其 它 事 項(xiàng)附件一:72 連續(xù)梁合攏吊架受力檢算書附件二： 72連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段設(shè)計(jì)構(gòu)造圖附件三： 72 連續(xù)梁合龍撐架設(shè)計(jì)圖附件四： 72連續(xù)梁設(shè)計(jì)施工步驟圖附件五： 72連續(xù)梁合攏施工順序流程圖附件六:72 連續(xù)梁合攏吊架施工步驟圖石干特大橋(40+72+40)m連續(xù)梁邊跨、中跨合攏段施工方案1、工程概況石干特大橋連續(xù)梁跨度為40+72+40共兩聯(lián)，京滬與滬漢蓉各一聯(lián)，主梁上跨改移 后的大周路。本方案按京滬連續(xù)進(jìn)行編制。連續(xù)梁梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。箱梁頂寬12底寬6.7m,頂板厚4050cm按折線變化,腹板厚度486090cm,按折線變

37、化，底板厚40100cm按曲線 變化,底板設(shè)30*60梗肋,頂板設(shè)30*90梗肋。在端支點(diǎn)、中支點(diǎn)共設(shè)四個(gè)橫隔梁,隔 板設(shè)有孔洞,供檢查人員通過。中支點(diǎn)橫隔板厚2.4m,端支點(diǎn)橫隔板厚10 15m橋面寬度： 防護(hù)墻內(nèi)側(cè)凈寬8.8m,橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬11.9m,橋面板寬12。0m,橋梁建筑總 寬度12o 28n,梁全長(zhǎng)為153.5m,計(jì)算跨度為(40+72+40) m,中支點(diǎn)截面中心梁高6.2m, 跨中2o 0m直線段及邊跨4。75m直線段截面中心梁高為3。6m,梁底按R=217 117m圓曲 線變化,邊支座中心線距梁端0o 75m支座橫橋向中心距均為5.6m。京滬高速鐵路石干特大橋53#

38、56 #墩及滬漢蓉鐵路石干特大橋 50#53#墩上部結(jié) 構(gòu)采用(40+72+40) m預(yù)應(yīng)力鋼筋砼懸臂澆筑連續(xù)箱梁施工。懸灌梁段長(zhǎng)3.0m、3。5 m,合攏段長(zhǎng)1m和 2m.一個(gè)“T”構(gòu)共有18個(gè)懸灌梁段，邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)4。75m, 1號(hào)塊為最大 重151t。箱梁設(shè)縱向、橫向和豎向三種預(yù)應(yīng)力，橫向、縱向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管， 豎向預(yù)應(yīng)力管道采用鐵皮管.預(yù)應(yīng)力筋采用標(biāo)準(zhǔn)公稱直徑 15o 24mm強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa 的低松弛鋼絞線及25精軋螺紋，墩頂支座為球形支座。連續(xù)梁主墩施工完后，在承臺(tái)頂安裝落地鋼管支架，進(jìn)行預(yù)壓并施工0#塊，張拉預(yù)應(yīng)力束，完成墩梁臨時(shí)固結(jié)；之后在 0#塊上拼裝掛籃，

39、開始對(duì)稱懸臂澆筑 1#9#標(biāo)準(zhǔn) 節(jié)塊，并保證主“ T”構(gòu)端基本同步施工，最大不平衡重量不超過設(shè)計(jì)值 8t ;標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塊施 工的同時(shí),完成邊跨現(xiàn)澆段支架搭設(shè)、混凝土澆筑，最后按照先邊跨合攏、再中跨合攏的 順序，完成連續(xù)梁的主體施工。連續(xù)箱梁采用三角形掛籃懸臂灌注施工工藝。本橋共計(jì)配備4只掛籃。2、合攏段設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介(40+72+40)m連續(xù)梁合攏段共計(jì)3個(gè)，其中邊跨合攏段2個(gè)，中跨合攏段1個(gè)。邊跨合攏段長(zhǎng)1m,中心梁高3.6m,底板寬6。7m,厚0.4m；頂板寬12m,厚0.40.75m；腹板為單箱直腹板結(jié)構(gòu)形式，厚0。6m梁體采用C50高性能耐久砼,砼設(shè)計(jì)方量11.03m3, 鋼筋2.49t。邊跨合

40、攏段橫斷面上共設(shè)有縱向合攏鋼束 14孔,其中備用束2孑L,橫向、豎向預(yù)應(yīng)力 設(shè)置同其它節(jié)段。邊跨合攏段梁體結(jié)構(gòu)及合攏鋼束設(shè)計(jì)詳見下圖： E 0 B B叵匡赴邊跨合攏段結(jié)構(gòu)圖中跨合攏段長(zhǎng)2m中心梁高3。6m底板寬6.7m,厚0.4m；頂板寬12.0m,厚0.20538m腹板為單箱直腹板結(jié)構(gòu)形式，厚 0.6m。梁體采用C50高性能耐久砼，砼設(shè)計(jì)方量 22。06用,鋼筋 5。45t o中跨合攏段橫斷面上共設(shè)有縱向合攏鋼束26孔，其中備用束2孔,橫向、豎向預(yù)應(yīng)力設(shè)置同其它節(jié)段.中跨合攏段梁體結(jié)構(gòu)及合攏鋼束設(shè)計(jì)詳見下圖：ryr中跨合攏段結(jié)構(gòu)圖邊跨、中跨合攏段均設(shè)置體外合攏撐架，每個(gè)合攏段4道，分別位于腹

41、板上方頂板頂面和內(nèi)箱底板下倒角頂面。體外合攏撐架采用2根140a工字鋼制作，施工采用8根長(zhǎng)3.0m(2.0m)的I40工字鋼鋼作為剛性支撐焊接其上進(jìn)行鎖定，工字鋼鋼號(hào)為16Mnq,以承受 溫度升高使懸臂縱向伸長(zhǎng)產(chǎn)生的壓應(yīng)力，并穿以部分縱向預(yù)應(yīng)力束，以預(yù)應(yīng)力來抵消兩端因溫度降低而縮短所產(chǎn)生的拉力工字鋼與梁體采用每端預(yù)埋4根 42的預(yù)埋螺栓進(jìn)行栓 接，預(yù)埋螺栓鋼號(hào)同工字鋼，為16Mnq,地腳螺栓長(zhǎng)415mm,預(yù)埋深度為315mm.合攏撐架布置詳見下圖:I：291309309291184.151 J1843、合攏順序(40+72+40) m連續(xù)梁合攏順序?yàn)橄冗吙绾笾锌纾鶕?jù)設(shè)計(jì)施工步驟，具體合攏順序

42、如下:-r r丿、r丄t.fy、t . rr亠 A T. r-. r XTZ.-UT11i丿扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力及模型安裝、鎖定邊跨口攏撐架1 1C臨廿時(shí)預(yù)張拉邊跨鋼束2B2 1、2f tr r、r r、澆注邊a跨合j攏段同步拆、除:J、J 換重丿跨合 J攏段養(yǎng)1 1等跨合攏鋼束J 張拉邊跨、中跨對(duì)稱懸灌至邊跨現(xiàn)澆段施工（落地支q架）搭設(shè)邊跨合攏段落地支架平臺(tái) 視合攏標(biāo)高誤差加設(shè)配、換重ai成邊跨合攏設(shè)跨合攏段吊架平綁扎鋼筋安裝預(yù)應(yīng)及模安裝鎖定跨合攏撐邊跨合攏段橫向、豎向預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿 拆除邊跨合攏段、現(xiàn)澆段支架 拆除54# 55#墩臨時(shí)支座及支撐4、合攏施工方案合攏施工方案的重點(diǎn)在合攏吊架的

43、設(shè)計(jì)，其它如配重、換重的設(shè)置、合攏撐架的安裝 與鎖定、預(yù)張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束、合攏段砼澆注時(shí)間及溫度的控制、合攏鋼束的張拉與壓漿 等關(guān)鍵步驟，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力安裝、張拉及壓漿、模型安裝及加固、支架及操作平臺(tái)搭設(shè)等通用工序，均和正常懸灌、邊跨現(xiàn)澆段要 求相同，在此不再贅述。合攏吊架的設(shè)計(jì)關(guān)鍵在于如何利用既有掛籃和支架，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合工地現(xiàn)場(chǎng) 既有材料、機(jī)具等實(shí)際情況，邊跨合攏利用落地支架配合邊跨掛籃底模作為支撐，縱、 橫 鋪設(shè)方木平臺(tái)進(jìn)行施工；中跨合攏利用中跨一側(cè)幅掛籃底、側(cè)模作為支撐進(jìn)行施工。中跨、 邊跨掛籃在懸灌完9#段后,中跨一側(cè)掛籃解體，另一側(cè)掛籃前

44、移2m通過調(diào)節(jié)掛籃底模前 吊桿、后吊帶,隨后提升掛籃底模平臺(tái)，將掛籃底模前吊桿、后吊帶打緊鎖死，使合攏段底 模緊貼已澆注的9#段底板砼底面,形成合攏吊架平臺(tái)。合攏吊架平臺(tái)形成后，同其它段一樣綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力、安裝模型及加固、搭設(shè)內(nèi)箱支架、澆注砼。5、合攏施工步驟及施工方法（1）合攏吊架平臺(tái)搭設(shè)邊跨合攏段邊跨合攏利用落地鋼管支架配合邊跨掛籃底模作為支撐,橫向鋪設(shè)10X 10cm方木形成支架平臺(tái)進(jìn)行施工。其具體施工步驟分以下三步：第一步：按正常懸灌程序懸澆邊跨9#段.張拉、壓漿完成后,拆除邊跨兩幅掛籃的前端 張拉平臺(tái)和底模操作平臺(tái)。第二步：調(diào)節(jié)邊跨兩幅掛籃的底模前吊桿和后吊帶， 其余吊桿、模型

45、及拉桿均保持不 動(dòng)，將邊跨兩幅掛籃的底模平臺(tái)整體下降 60cm第三步：由于掛籃底側(cè)模吊掛系統(tǒng)需向邊跨方向移動(dòng)，移動(dòng)前，將三角形主桁進(jìn)行拆 除，另將現(xiàn)澆段縱向I20工字鋼影響底模系統(tǒng)前移長(zhǎng)度割除，底模及側(cè)模滑道用現(xiàn)澆段預(yù)埋 吊掛桿進(jìn)行吊掛，后與正常懸臂段施工方法同。9#LFJffr中跨合攏段中跨合攏利用中跨兩幅掛籃底模下降作為支撐，縱鋪120a工字鋼、橫鋪20 x 14cm方木形成吊架平臺(tái)進(jìn)行施工。其具體施工步驟分如下五步：第一步：按正常懸灌程序前移中跨兩幅掛籃并錨固，懸澆中跨14#段并張拉、壓漿。第二步：中跨14#段張拉、壓漿完畢后，拆除中跨兩幅掛籃的前端張拉平臺(tái)和底模操作平臺(tái)；按正常懸灌程序

46、前移中跨兩幅掛籃并錨固，懸澆中跨15#段并張拉、壓漿。第三步：同步調(diào)節(jié)中跨兩幅掛籃的底模前吊桿和后吊帶，其余吊桿、模 型及拉桿均保持不動(dòng)，將中跨兩幅掛籃的底模平臺(tái)整體下降60cm.第四步:按照中跨合攏吊架平臺(tái)立面圖所示間距和數(shù)量，在中跨兩幅掛籃的底模 平臺(tái)縱梁位置,縱向鋪設(shè)300cn長(zhǎng)的120a工字鋼，在120a工字鋼上按中對(duì)中間距27cm橫向鋪 設(shè)20x 14cm方木，再在20x 14cn方木上鋪設(shè)18m厚膠合板作為底模及翼緣板支架平臺(tái)。 縱 鋪工字鋼和膠合板底模至少伸入合攏口兩端掛籃底模 50cm進(jìn)行搭接。第五步：底模及翼緣板支架平臺(tái)鋪設(shè)好后，同步調(diào)節(jié)中跨兩幅掛籃的底模前吊桿和后 吊帶，將

47、中跨兩幅掛籃的底模平臺(tái)整體提升 18cm,使中跨合攏段底模緊貼兩端已澆注的15 #段底板砼底面，再將中跨兩幅掛籃的底模前吊桿和后吊帶打緊鎖死.中跨合攏吊架平臺(tái)形成。經(jīng)過上述五個(gè)施工步驟，最終形成的中跨合攏吊架平臺(tái)如下圖所示：(2) 加設(shè)配重加設(shè)配重目的有二， 一為平衡中墩兩端梁體不平衡荷載及彎矩， 二為調(diào)整合攏標(biāo)高誤 差。由于合攏時(shí)邊跨、 中跨掛籃均錨固在 15段不再前移 , 能夠保持 78、79中墩兩端 梁體荷載、彎矩完全對(duì)稱、平衡，經(jīng)與監(jiān)控單位溝通 , 采用上述合攏方案可以取消不平衡 配重.在已確定的合攏時(shí)間、合攏溫度下 , 全橋拉通測(cè)量合攏段兩邊梁端高差是否滿足合攏 精度要求（合攏前兩懸

48、臂端相對(duì)高差W 15mm軸向偏差W 15mm），視具體合攏標(biāo)高誤差決定 是否加設(shè)配重，配重重量及分布由監(jiān)控單位通過計(jì)算確定。就目前梁體的線形偏差來說， 標(biāo)高及軸線誤差均只有5mm左右。（3）鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力安裝、模型安裝及加固 合攏吊架平臺(tái)形成后，同邊跨現(xiàn)澆段一樣鋪設(shè)底模、綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力、安裝 腹板模型并加固，同時(shí)搭設(shè)內(nèi)箱及翼緣板支架。合攏段底板及翼緣板底模、腹板外模均采用18mn厚膠合板,內(nèi)模采用3015小塊鋼模； 底板底模下按中對(duì)中間距30cm鋪設(shè)14X12cm（中跨合攏段20X 14cm）承重方木；內(nèi)、外 模豎背杠采用10X 10cm方木，中對(duì)中間距30cm;橫背杠采用2 14,豎

49、向共設(shè)5道，每道 間距100cm;腹板、橫隔板穿墻拉桿采用 25圓鋼加工制作，沿2 14橫背杠按照100X 100cm間距設(shè)置,對(duì)腹板、橫隔板進(jìn)行對(duì)拉加固。關(guān)于縱向預(yù)應(yīng)力安裝，有一點(diǎn)需要特別說明，由于所有邊跨合攏鋼束均在邊跨現(xiàn)澆 段梁端采用 P 型錨具單端張拉、錨固 , 澆注邊跨現(xiàn)澆段砼前 , 必須將所有邊跨合攏鋼束先穿 束并單頭錨固，邊跨合攏段部分波紋管必須提前安裝 , 將邊跨合攏鋼束提前在其中穿過。鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力安裝、模型安裝及加固的其它具體要求，均和邊跨現(xiàn)澆段相同， 在此不再贅述。（4）合攏撐架安裝、鎖定及拆除 合攏撐架用于連接和支撐合攏段兩端梁體，保證合攏段凈空，防止合攏段兩端梁體

50、在澆筑合攏段砼過程中， 以及合攏段砼尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前發(fā)生錯(cuò)動(dòng)， 同時(shí)也用于抵抗 合攏段兩端梁體因溫度升高膨脹而在合攏段砼中產(chǎn)生的壓應(yīng)力， 并抵抗合攏段兩端梁體可 能錯(cuò)動(dòng)而引起的豎向剪應(yīng)力。每個(gè)合攏段設(shè)置有4道雙32a槽鋼合攏撐架,在澆注邊跨現(xiàn)澆段、15#段砼前，需 提前在腹板上方頂板和內(nèi)箱底板下倒角處預(yù)埋 20mm鋼板和20錨筋，合攏撐架鎖定時(shí)將 安裝到位的雙 32a 槽鋼同預(yù)埋鋼板焊接即可 . 預(yù)埋、安裝合攏撐架時(shí)，可以適當(dāng)挪動(dòng)梁體普通鋼筋，但應(yīng)避免觸碰預(yù)應(yīng)力管道焊接鎖定合攏撐架前，需通過測(cè)量對(duì)合攏條件進(jìn)行確認(rèn)，當(dāng)梁體標(biāo)高、軸線偏差滿 足合攏精度要求時(shí)，立即對(duì)合攏撐架進(jìn)行焊接鎖定。鎖定時(shí)

51、間選擇在澆注合攏段砼前，焊接鎖定過程中，要求環(huán)境溫度相對(duì)穩(wěn)定。鎖定 溫度同澆注合攏段砼一樣， 選擇在一天中溫度最低且溫差變化最小的時(shí)候， 當(dāng)?shù)胤蠗l件 的時(shí)間一般在凌晨2: 006: 00。焊接合攏撐架時(shí)，采用4臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)對(duì)每個(gè)合攏段 的 4 道合攏撐架進(jìn)行焊接，防止因鎖定時(shí)間不一致造成梁體線形、應(yīng)力變化。合攏段砼澆注完成 ,并養(yǎng)生等強(qiáng)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可對(duì)體外合攏撐架進(jìn)行拆除, 拆除時(shí)注意對(duì)切割的預(yù)埋件進(jìn)行封閉處理。（5）臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉由于合攏撐架采用焊縫連接 , 焊縫抗拉能力較低， 故通過預(yù)張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束， 用來 抵抗合攏段兩端梁體因溫度降低收縮而在合攏段砼中產(chǎn)生的拉應(yīng)力。合攏撐架焊接

52、鎖定完成后， 即可預(yù)張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束 . 邊跨合攏臨時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力束為T16、D0,底板、頂板各2束，每束臨時(shí)張拉力400KN中跨合攏臨時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力束為 T18、 B1,底板、頂板各2束，每束臨時(shí)張拉力400KN合攏前預(yù)張拉的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束，其臨時(shí)張拉力未達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力，待合攏段砼強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在張拉合攏鋼束時(shí)再將其補(bǔ)拉至設(shè)計(jì)噸位。（6 ）加設(shè)換重在合攏前的其它所有工序完成后， 在開始澆注合攏段砼前， 在合攏段兩端梁體端部對(duì) 稱施加合攏段節(jié)段換重。邊跨合攏段換重共計(jì)746KN,邊跨15#段梁端和邊跨現(xiàn)澆段梁端各 373KN中跨合攏段換重共計(jì)1174。8KN中跨兩個(gè)15#段梁端各587.4K

53、N。合攏段節(jié)段換重采用水箱注水設(shè)置。 在澆注合攏段砼時(shí)， 根據(jù)砼澆注速度及數(shù)量， 邊 澆筑砼邊放水 , 放水速度與砼澆注速度基本保持一致，原則是同一時(shí)段內(nèi)澆筑的砼重量盡 可能與放出的水重量相等 , 其重量差不得超過 5 噸。澆注砼前， 先在水箱上作好水位標(biāo)記 , 以便隨時(shí)計(jì)算和控制放水量。通過水箱放水 , 使合攏段兩端懸臂在砼澆注過程中受力保持一致，從而使合攏段兩端 懸臂高差始終保持不變；同時(shí)盡最大可能避免因施工原因造成結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力 , 從而實(shí) 現(xiàn)“無應(yīng)力”合攏。（ 7）砼澆注及養(yǎng)生因砼抗壓能力強(qiáng)，抗拉能力低，為避免因溫度降低梁體收縮而使合攏段砼受拉破壞， 合攏段砼澆注時(shí)間定在全天氣溫最低

54、、 且溫差變化最小的時(shí)段進(jìn)行，合攏溫度要求在5 15C之間。當(dāng)?shù)胤蠗l件的合攏時(shí)間一般在凌晨 2: 006:00，在計(jì)劃合攏的7月中、下 旬，當(dāng)?shù)匾归g最低氣溫一般在1216C之間,可以滿足設(shè)計(jì)合攏溫度要求。合攏段砼采用水平分層、 左右對(duì)稱一次澆注完成。 砼標(biāo)號(hào)較設(shè)計(jì)提高一級(jí)， 摻加適量 微膨脹劑防止砼收縮，同時(shí)應(yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)性。合攏段砼澆注后，需特別加強(qiáng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，防止合攏段砼因內(nèi)外溫差過大開裂。（ 8）預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿合攏段砼澆注完成后， 采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)合攏段砼強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè) 計(jì)值的 90%，且砼齡期在 5 天以上后，拆除體外合攏撐架 , 開始按照設(shè)計(jì)張拉順序張拉合 攏鋼束，同時(shí)將預(yù)張拉的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束補(bǔ)張拉至設(shè)計(jì)噸位， 然后對(duì)合攏段橫向、 豎向預(yù)應(yīng) 力進(jìn)行張拉、壓漿 . 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿的其它通用要求均和正常懸灌節(jié)段、邊跨現(xiàn)澆段相 同，在此不再贅述 .（ 9）支架、掛籃