變配電安裝工程施工方案完整

1、變配電安裝工程施工方案 整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）興*發(fā)電項目一期變配電安裝工程施工方案*興公司年月日目 錄8變配電安裝工程施工方案 1&1箱變及配電柜安裝施工 1&1。1工程概況1&1。2施工流程1&1.3施工方法1&2電纜溝施工5&2。1工程概況58。 2.2 施工流程 58。 2。 3 施工方法 68。3 電纜敷設(shè)施工 88。 3.1 工程概況 88。 3.2 施工流程 8施工方法 88.4 質(zhì)量要求 158。 5 獨立作業(yè)組配置 168.6 進度計劃 178。7 勞動力計劃 198。8 施工設(shè)備及檢測機具計劃 198.9 工程量及設(shè)備清單 208 變配電安裝工程施工方

2、案變配電安裝工程施工分為 : 箱變及配電柜安裝施工、電纜溝施工、電纜敷設(shè) 施工。8。1 箱變及配電柜安裝施工8。 1.1 工程概況為滿足系統(tǒng)的監(jiān)測、控制要求，本分項工程內(nèi)容包括：(1 ) 2座10KV環(huán)網(wǎng)柜：環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)置9臺高壓配電柜；(2) 12座100KVA箱式變壓器：每臺箱變內(nèi)置100KVA油浸式變壓器；(3) 12座單元控制室：每座單元控制室配置 3臺低壓配電柜及DCS系統(tǒng)1 套；( 4) 1 68臺現(xiàn)場伺服電機控制柜；( 5 ) 182 個接地系統(tǒng) .8.1。2 施工流程箱柜基礎(chǔ)制作-接地系統(tǒng)制作-箱柜安裝一母線安裝一箱柜接地一箱柜一二次線連接一試驗一檢查試送電一資料整理驗收8.1。3

3、 施工方法8.1 。3.1 基礎(chǔ)制作(1 )測量放線 根據(jù)施工圖給定的坐標位置，設(shè)置現(xiàn)場控制網(wǎng) , 打各坐標控制樁，并保護好 樁位.2) 基坑開挖根據(jù)圖紙要求 , 測量后確定開挖邊線，采用反鏟挖土機配合人工開挖。土方 及時外運， 盡可能的減少施工場地上的堆土量， 這樣既減少了因土方堆積造成邊 坡塌方的可能又創(chuàng)造出一個好的施工環(huán)境。（3）墊層施工基槽驗收后進行100mm厚 3: 7灰土、C15素砼墊層施工，采用機械攪拌、 人工搓平 .（4）基礎(chǔ)施工鋼筋制作：鋼筋制作必須根據(jù)圖紙要求和施工規(guī)范要求進行， 加工單由技術(shù) 員提出，項目技術(shù)負責人審核后生效，本著合理、節(jié)約的原則進行加工。鋼筋接 頭應(yīng)避開

4、構(gòu)件最大受力范圍并相互錯開， 本工程鋼筋接頭全部采用焊接， 梁鋼筋 采用雙面焊，同一截面接頭面積不得大于 50%相鄰接頭應(yīng)大于45倍d且不小 于 500mm.鋼筋綁扎：先清理墊層表面雜物 , 根據(jù)圖紙間距彈線布筋，底板、頂板鋼筋 上網(wǎng)片采用12馬蹬支架，底層網(wǎng)片采用混凝土墊塊支墊，保證鋼筋的保護層 .模板工程：隧道采用鋼模 , 支撐系統(tǒng)采用鋼管、扣件、方木。驗收重點控制 鋼度、垂直度、平整度。拆模順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模扳，后 拆承重模板?；炷翝仓?: 澆筑順序先底、壁后頂板。下料、震搗要有專人指揮，防止漏 震。震搗時要快插慢拔，插入間距 300mm呈梅花布置。壁用插入式震搗器

5、，板 選用平板震搗器。澆筑12h后開始養(yǎng)護工作。8.1。3。2 接地系統(tǒng)制作（1 ）所有電氣設(shè)備、 設(shè)施及其相連的或鄰近的正常不帶電的金屬外殼、 底座、 支架構(gòu)架，均應(yīng)作保護接地或接零；（2） 低壓交流電力系統(tǒng)的中性點必須做明顯接地，應(yīng)在變壓器側(cè)低壓0相 處接地；（3）接地極使用鍍鋅角鋼做接地極， 在箱變距基礎(chǔ)的四周 1200mm- -1500mm的地方，圍繞箱變基礎(chǔ)下挖800mm勺溝道，然后在溝道四角開始打入接地極，接地極要完全打進地面，然后用扁鋼將四個接地體連接將對應(yīng)兩點接地母線引入 基礎(chǔ)內(nèi)沿基礎(chǔ)內(nèi)墻向并上翻到基礎(chǔ)頂，咼出基礎(chǔ)頂部300mm處，箱變就位后與箱變底部進行焊接連接；(4) 如果

6、箱變內(nèi)變壓器外殼與箱變外殼有明顯接地，則不需要再做接地，如 果沒有明顯接地，則需要用50mm勺銅橡線做明顯接地；(5) 接地施焊時扁鋼與扁鋼搭接長度應(yīng)為扁鋼寬度的 2倍，不少于3面施 焊，扁鋼與角鋼緊貼角鋼外側(cè)兩面，上下兩側(cè)施焊；(6) 箱變基礎(chǔ)的接地電阻不應(yīng)大于 4Q。箱柜安裝(1 )基礎(chǔ)型鋼安裝：調(diào)直型鋼：將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并 刷好防銹漆。按施工圖紙所標位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上， 用水準儀或 水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將 基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面 10m

7、m-40mm手車式配電柜必須考慮絕緣板的厚度,其基礎(chǔ)型鋼標高應(yīng)與柜前敷設(shè) 的橡皮絕緣板平面一致?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見下表：基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差(mm項目允許偏差水平度每米1全長5垂直度每米1全長5基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)(與變壓器安裝地線配合)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍 然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆(2) 箱柜就位：箱柜就位。應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上單獨箱柜只找 柜面和側(cè)面的垂直度。成列箱柜各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三 分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜體安裝標準以柜面為準。找正時采用 0.5mm鐵片

8、進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后安裝柜體固定螺絲，在 基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆12。2孔,高壓柜鉆16。2孔，分別用M12 M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見下表.盤（柜）安裝的允許偏差值項目允許偏差垂直度1.5 %。水平度（mm相鄰兩盤間2成列盤頂部5不平度（mm）相鄰兩盤間1成列盤間5盤間接縫2箱柜就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè) 擋板均用鍍鋅螺絲連接。箱柜接地：每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ) 型鋼側(cè)面上焊接螺絲,用6口註同線與柜上的接地端子連接牢固。& 1。3.4母線安裝母線的安裝：（1）母線安裝應(yīng)平整美

9、觀，且母線安裝時：1）水平段：二支持點高度誤差不大于 3mm全長不大于10mm2）垂直段：二支持點垂直誤差不大于2mm全長不大于5mm;3）間距：平行部分間距應(yīng)均勻一致，誤差不大于 5mm（2）母線在支持點的固定：對水平安裝的母線應(yīng)采用開口元寶卡子，對垂直安裝的母線應(yīng)米用母線夾板。(3) 母線只允許在垂直部分的中部夾緊在一對夾板上，同一垂直部分其余的夾板和母線之間應(yīng)留有1.52mm的間隙。箱柜接地(1) 箱、柜的金屬框架必須接地(PE)線，裝有電器的可開啟門，門和框架 的接地端子應(yīng)用裸編織銅線連接；(2 )低壓成套配電柜、控制柜應(yīng)設(shè)置地排(PE)和零排(N),并分別與接地 扁鋼連接,連接PE接

10、地線的選擇應(yīng)符合可靠的點擊保護要求。(PE)線的截面不 應(yīng)小于下表的規(guī)定。保護接地的截面積杷址的葫板S (mm1 )5440SWSJ6.S2200B僦碌 氛豈電灘輛酬翻.fiWt百S0樞那孔& 1。3.6箱柜二次線連接(1) 按原理圖逐臺檢查柜(盤)上的全部電器元件是否相符設(shè)計要求及訂貨 要求，其額定工作電壓和控制、操作電源電壓必須與設(shè)計或訂貨要求一致；(2) 按圖敷設(shè)相應(yīng)的控制電纜并連接控制電纜；(3) 控制電纜校線無誤后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、墊片、彈簧 墊連接在每個端子板上端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根, 對于螺栓式連接端子兩根線間加墊片。多股線應(yīng)表面鍍錫，不

11、準有斷股。8.2電纜溝施工工程概況為滿足系統(tǒng)的監(jiān)測、控制要求，本分項工程內(nèi)容包括：共約12292米電纜溝 的施工及電纜溝蓋板制作.8.2。2施工流程測量確定位置f挖土及外運f混凝土墊層f預(yù)埋件制作f電纜溝壁砌筑f模板安裝一混凝土圈梁澆筑T模板拆除一電纜溝壁混凝土一焊接電纜支架及接 地扁鐵f回填土f蓋板8.2.3 施工方法8.2。3。1 測量確定位置場地的定位控制線、標準水平樁及開槽的灰線尺寸設(shè)置 , 檢驗合格，并辦預(yù) 檢手續(xù) .8.2 。3.2 挖土及外運（1）土方開挖前，應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢；（2）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要 合理

12、安排開挖順序 , 防止錯挖或超挖 ;（3）開挖電纜溝時， 應(yīng)從北往南逐步開挖， 根據(jù)電纜溝的施工進度， 工作面 不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成，避免錯挖；（4）采用反鏟、拉鏟挖土機開挖 , 倒退行駛開挖的方法進行開挖或一側(cè)移動 的方法;（5）在開挖過程中 , 隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài) ;（6）不得挖至設(shè)計標高以下 , 如不能準確地挖至設(shè)計地基標高時， 可在設(shè)計 標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出；暫留土層：一般鏟運機、挖土機挖土時，為 20cm左右；挖土機用反鏟、正 鏟和拉鏟挖土時為30cm左右為宜；（7）在機械施工挖不到的土方， 應(yīng)配合人工隨時進行挖掘， 并用手推車把土 方運到

13、機械挖到的地方，以便及時挖走；（8）修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50c m槽幫處，找出水平線，釘上小木 橛，然后用人工將暫留土層挖走 .同時由兩端軸線 （中心線）引樁拉通線（用小線 或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊 , 最后清除槽底土方。 槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。8.2.3 。3 混凝土墊層用C10混凝土做200mm厚墊層，墊層寬度大于溝道兩邊寬度 600mm8.2.3.4 預(yù)埋件制作按施工圖要求制作預(yù)埋件，安裝時準確測量高度及間隔距離。8。2.3 。5 電纜溝壁砌筑放線，采用 75 號機制磚、水泥砂漿砌墻 .8。2。 3.6 模板安裝（1 ）木模板（或夾板）：木模

14、板（或夾板）宜采用I或U等松木，杉木以及膠合 夾板，并應(yīng)符合規(guī)范要求 ;（2）木模板備料： 模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計方案 , 并結(jié)合方案中施工流水段 的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量；（3）模板涂刷脫模劑， 并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊 ;（4）模板安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求 ,放好縱橫軸線 （或中心線）和模板邊 線，定好水平控制標高；（5）模板施工前，應(yīng)辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)；（6）模板安裝前， 根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、 技 術(shù)交底.8。2。 3.7 混凝土澆筑（1）混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝

15、土 委托單及澆灌申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝 終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等；（2）所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查， 同時配備專職技工， 隨時檢修； （3 ）在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具， 以防出現(xiàn)意外施工縫；4）根據(jù)施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。8.2.3 。8 電纜溝壁混凝土 采用 1:3 水泥砂漿加 5%防凍劑找平。8.2 。3.9 焊接電纜支架及接地扁鐵 按施工圖要求尺寸下料打磨后與預(yù)埋件焊接，確定上下尺寸 , 保證每一層的 支架在一條水平線上

16、, 并用接地扁鐵連接。8.2 。3。10 回填土將電纜溝兩側(cè)用開挖土回填，每回填300mn深做一次夯實。8.2.3.11 蓋板 按施工圖要求制作混凝土蓋板 , 蓋板要求強度為 15 噸。8。3 電纜敷設(shè)施工8。 3.1 工程概況為滿足系統(tǒng)的監(jiān)測、控制設(shè)備連接要求，本分項工程內(nèi)容包括：10KV電力電 纜敷設(shè)、0.4KV電力電纜敷設(shè)、控制電纜敷設(shè)，電纜頭制作連接。8。 3.2 施工流程測量確定位置f挖土及外運f混凝土墊層f預(yù)埋件制作f電纜溝壁砌筑f 模板安裝一混凝土圈梁澆筑-模板拆除一電纜溝壁混凝土一焊接電纜支架及接 地扁鐵f回填土f蓋板8.3.3 施工方法8。 3.3.1 敷設(shè)前檢查內(nèi)容（1）所

17、有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求 , 并有產(chǎn)品合格證 ;（ 2） 每軸電纜上應(yīng)標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電 纜軸應(yīng)完好無損；（3 ） 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn) 象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣無老化及裂紋；（4 ）各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕 , 管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓，均應(yīng)采用 鍍鋅件；（5）其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、 封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應(yīng)符合要求。8.3。3。2 需準備主要機具（1）電動機具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪?鋼絲繩、大麻繩、千斤頂；（2）

18、絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具；（3）無線電對講機（或簡易）、手持擴音喇叭（有條件可采用多功能擴大機作通訊聯(lián)絡(luò)） .8.3.3 。3 安裝前施工場地具備條件（1）預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求、預(yù)埋件安裝牢固，強度合格 ;（2） 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束， 電纜溝排水暢 通, 無積水；（3）電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊 備；（4）放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢， 且符合安全要求， 電纜沿線施工條件滿足 施工要求；（5 ）電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板運至溝旁；（6）變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱

19、柜安裝完畢；（7）電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。& 3。3。4操作工藝流程廣水平飆設(shè)-準備工作垂直敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)前工作：1）電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗；2）1kV以下電纜，用500MQ搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于 10M Q ;3）10kV電纜應(yīng)事先做耐壓和泄漏試驗，試驗標準應(yīng)符合國家和當?shù)毓╇姴?門規(guī)定。必要時敷設(shè)前仍需用 2500血搖表測量絕緣電阻是否合格；4）放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當位置安裝， 并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好；5） 在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事

20、先將電纜的排 列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂；6）冬季電纜敷設(shè)，溫度達不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。（2）電纜的搬運及支架架設(shè)：1）電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭 指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運， 以免電纜松弛；2）電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準，一般應(yīng)在電纜起止點附近為直。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。（3）電纜沿支架、橋架敷設(shè)：1 ）水平敷設(shè)；2）敷設(shè)方法可用人力或機械牽引；3）電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊 . 不得有交叉，拐彎處 應(yīng)以最大截面電

21、纜允許彎曲半徑為準 ;4）不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè) , 高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層；5）同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。1水平敷設(shè) ;2垂直敷設(shè) ,有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至 樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意 , 在電 纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施；3自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、 大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè) ；4沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于 1。5 米，沿橋梁或托盤敷設(shè)時，每層 最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根 .（4）掛標志牌：1）標志牌規(guī)格應(yīng)一致 , 并

22、有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固 ;2）標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級；3 ）直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標志牌；4）沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng) 適當增設(shè)標志牌；（5）交聯(lián)電纜（高壓）熱 （冷）縮終端頭制作 :1）主要機具 : 噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。2）作業(yè)條件:1有較寬敞的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有220V 交流電源 ;2作業(yè)場所環(huán)境溫度在0C以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風天 氣中施工 ；3變壓器、高壓開關(guān)柜（高壓開關(guān)）、電纜均安裝完畢, 電纜絕緣合格。3）操作工藝廠家有操作工藝可按廠

23、家操作工藝進行。無工藝說明時，可按以下制作程序 進行.要求從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。1設(shè)備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數(shù)量，外觀有無異常現(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤中；2電纜的絕緣搖測：將電纜兩端封頭打開，用 2500MQ搖表、測試合格 后方可轉(zhuǎn)入下道工序。工藝流程：rk剝除電纜護層2、把護層焊接接地引岀|J 3、包繞埴充、固定三叉手瑩 4s剝銅屏蔽層和半導(dǎo)f本層5、國定應(yīng)力管I5*壓接端子門、固宦相密封管固定絕緣菅4固走防雨群 送電運行驗收3、固走密封菅圉正相色管3固定密封管；固定相色管.4）剝除電纜護層：剝外護層：用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取

24、750mm戶內(nèi)頭量取 550mr），剝?nèi)ネ庾o套;2剝鎧裝：從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁后,其余剝?nèi)ィ?剝內(nèi)墊層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)?。然后，摘去填充? 分開芯線；4焊接地線：用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽鋼帶上.用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用鋼絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的用錫填滿編 織線，形成防潮段。5包繞填充膠，固定三叉手套: 包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。使其外觀成橄欖狀。 繞包密封膠帶時， 先清潔電纜護套表面和電纜芯線。 密封膠帶的繞包最大直徑應(yīng) 大于電纜外徑約15mm將地線包在其中； 固定三叉手套：將手套套入三叉

25、根部。然后，用噴燈加熱收縮固定加熱時, 從手套的根部依次向兩端收縮固定 ； 熱縮材料加熱收縮時應(yīng)注意：a加熱收縮溫度為110120C。調(diào)節(jié)噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，謹防高溫 藍色火焰，以避免燒傷熱收縮材料 . 開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在 材料周圍移動 , 均勻加熱，并保持火焰朝著前進 （收縮）方向預(yù)熱材料 ；b 火焰應(yīng)螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮 ；c剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層：由手套指端量取55mn銅屏蔽層，其余剝?nèi)?。從銅 屏蔽層端量取20mn半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)?；d制作應(yīng)力錐：用酒精將電纜芯線擦試干凈后按圖 2-26的要求進行操作；e固定應(yīng)力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)

26、電層、絕緣表面 ，確保表面無 碳跡。然后，三相分別套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層 20mm從應(yīng)力管下端開始向 上加熱收縮固定；f壓接端子：先確定引線長度，按端子孔深加5mm剝除線芯絕緣，端部削成 “鉛筆頭”狀。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接 線端子上的壓坑，并搭接絕緣展和端子各 10mm使其平滑；g 固定絕緣管：清潔絕緣管，應(yīng)力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部 （管上端超出填充膠10mm .由根部起加熱固定；h固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位 ，先預(yù)熱端子，由上端 起加熱固定。戶內(nèi)電纜頭制作完畢 ；i 固定防雨裙；j 固定密封管：將密封管套在端子接管部位 ,

27、 先預(yù)熱端子，由上端起加熱固 定；k固定相色管：將相色管分別套在密封管上，加熱固定.戶外頭制作完畢；l 送電運行驗收：試驗：電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門作試驗。驗收：試驗合格后，送電空載運行 24h無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)交建設(shè)單 位使用。同時提交變更洽商、產(chǎn)品說明書、合格證、試驗報告和運行記錄等技術(shù) 文件（6）交聯(lián)電纜（低壓）熱縮終端制作1）施工準備主要機具：噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電鉻鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。2作業(yè)條件： 電纜敷設(shè)完畢，絕緣電阻測試合格； 作業(yè)場所環(huán)境溫度0C以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風天氣 中施工； 施工現(xiàn)場要干凈、寬敞、光線充足。施工現(xiàn)

28、場應(yīng)備有220V交流電源； 室外施工時，應(yīng)搭設(shè)臨時帳篷2）操作工藝廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。無工藝說明時，可按以下制作程序 進行：工藝流程：設(shè)督點件福査 r 剝晞電縊護層測除祠屏箴及半導(dǎo)電層f 網(wǎng)走應(yīng)力管 f-包繞半導(dǎo)帶喪填？EJK固宗組絳管 f安裝屏叢網(wǎng)尺地線f固定護套 f送吐運行驗收1設(shè)備點件檢查。開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數(shù)量。外觀有無異?，F(xiàn)象；2剝除電纜護層： 調(diào)直電纜：將電纜留適當余度后放平，在待連接的兩根電纜端部的兩米處 內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈、重疊200mm在中部作中心標線，作為接頭中心; 剝外護層及鎧裝：從中心標線開始在兩根電纜上分別量取800mm 500mm剝除外護

29、層；距斷口 50mm勺鎧裝上用鋼絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿 銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕，深度為鋼帶厚度 1/2, 再用改錐將鋼帶尖撬 起，然后用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除 ; 剝內(nèi)護層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)護層，其余內(nèi)護層剝除，并摘除填充 物; 鋸芯線：對正芯線，在中心點處鋸斷。3剝除屏蔽層及半導(dǎo)電層：自中心點向兩端芯線各量 300mn剝除屏蔽層, 從屏蔽層斷口各量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝除。徹底清除絕緣體表面的半導(dǎo)質(zhì)；4固定應(yīng)力管：在中心兩側(cè)的各相上套入應(yīng)力管,搭蓋銅屏蔽層20mm加 熱收縮固定 . 套入管材，在電纜護層被剝除較長一邊套入密封套、護套筒；護層 被剝除較短一邊套入密

30、封套；每相芯線上套入內(nèi)、外絕緣管、半導(dǎo)電管、銅網(wǎng) ；5壓接連接管：在芯線端部量取二分之一連接管長度加 5mm切除線芯絕緣 體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm削成30mn長的錐體，壓接連接管；6包繞半導(dǎo)帶及填充膠 ： 在連接管上用細砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干 凈。然后，在連接管上包半導(dǎo)電帶，并與兩端半導(dǎo)層搭接。在兩端的錐體之間包 繞填充膠厚度不小于 3mm；7固定絕緣管：將四根內(nèi)絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應(yīng)力管之間 , 由中間向兩端加熱收縮固定。 加熱火焰向收縮方向。 將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的 中心位置上。由中間向兩端加熱收縮固定。依次將兩根半導(dǎo)電管套在絕緣管上， 兩端搭蓋鋼屏蔽層各50

31、mm再由兩端向中間加熱收縮固定；8安裝屏蔽網(wǎng)及地線。從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網(wǎng) , 連接兩端銅屏蔽 層，端部用銅絲綁扎 , 用錫焊焊牢 . 用地線旋繞扎緊芯線， 兩端在鎧裝上用銅絲綁 扎焊牢 , 并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢 ；9將兩瓣的鐵皮護套對扣聯(lián)接 , 用鉛絲在兩端扎緊， 用銼刀去掉鐵皮毛刺。 套上護套筒 , 電纜兩端將密封套套在護套頭上，兩端各搭蓋護套筒和電纜外護套 各100mm加熱收縮固定。8.4 質(zhì)量要求符合標準電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范DLJ52電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范 GBJ233- 82工業(yè)民用通用設(shè)備電力裝置設(shè)計規(guī)范GBJ55- 87電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB501

32、68-92電力工程電纜設(shè)計規(guī)范 GB50217-948.5獨立作業(yè)組配置箱變及配電柜安裝作業(yè)組配置表工序人員配置儀器、設(shè)備備注測定基礎(chǔ)軸線設(shè)備基礎(chǔ)制作基坑旋挖基礎(chǔ)澆筑模板安裝、鋼筋籠安裝混凝土澆筑預(yù)埋型鋼校正工裝拆除模板拆除/混凝土養(yǎng)護電纜溝施工作業(yè)組配置工序人員配置儀器、設(shè)備備注測量確定溝道位置溝道開挖墻體砌筑、圈梁澆筑、模板安裝/預(yù)埋件安裝/混凝土澆筑混凝土電纜溝蓋板制作模板拆除/混凝土養(yǎng)護電纜敷設(shè)施工作業(yè)組配置工序人員配置儀器、設(shè)備備注電纜敷設(shè)工作8小時電纜頭制作電纜溝加蓋蓋板& 6進度計劃箱變及配電柜安裝施工作業(yè)安排工序作業(yè)組數(shù)量工期備注測定基礎(chǔ)軸線設(shè)備基礎(chǔ)制作基坑旋挖基礎(chǔ)澆筑模板 安

33、裝、鋼筋籠安 裝混凝土澆筑預(yù)埋型鋼校正工裝拆除模板拆除、混凝土養(yǎng)護電纜溝施工作業(yè)安排工序作業(yè)組數(shù)量工期備注測量確定溝道位置溝道開挖墻體砌筑、圈梁 澆筑、模板安 裝、預(yù)埋件安裝混凝土澆筑混凝土電纜溝蓋板制作模板拆除混凝土養(yǎng)護測量確定溝道位置溝道開挖電纜敷設(shè)作業(yè)安排工序作業(yè)組數(shù)量工期備注電纜敷設(shè)電纜頭制作標牌制作電纜溝加蓋蓋板電纜敷設(shè)電纜頭制作標牌制作電纜溝加蓋蓋板8.7勞動力計劃工序工種箱柜安裝施工電纜溝施工電纜敷設(shè)施工測繪員鋼筋工電焊工普工土建施工員電氣工程師電氣技術(shù)員司機合計& 8施工設(shè)備及檢測機具計劃擬投入本項目的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率（kW生產(chǎn)能力用于施工部位備注

34、1旋挖鉆車2平板車3貨運二輪車4吊車5攪拌車6鏟車7泵車8振動棒9電焊機擬配備本項目的試驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地用途備注1GPS定位儀2全站儀3經(jīng)緯儀4水準儀5鋼卷尺6對講機8.9工程量及設(shè)備清單序號名稱數(shù)量單位備注110KV雙電源環(huán)網(wǎng)分接箱210KV箱式變壓器3GCKE電柜4DCS5電纜溝6YJV22 & 7/15KV-3 X 507YJV22-8.7/15KV3X 958YJV 0。6KV 5X 359現(xiàn)場伺服電機控制柜龍崗 * 高低壓變配電工程施 工 組 織 設(shè) 計編制日期：2021 年 7 月 11 日工程概況工程名稱：龍崗 * *高低壓變配電工程 工程地

35、點：龍崗區(qū) * * 建設(shè)單位：深圳市股份 設(shè)計單位： 施工單位：深圳市 * *安裝 工程主要內(nèi)容：高壓環(huán)網(wǎng)柜3臺,SCB1仁630KVA變壓器1臺，低壓配電柜7 臺及配套工程。2 二、 現(xiàn)場施工組織機構(gòu)為確保工程按計劃順利實施和如期完成，達到優(yōu)質(zhì)工程和達標 投產(chǎn)和要求，做到文明施工，安全生產(chǎn)，創(chuàng)無事故工程。施工現(xiàn)場 設(shè)立項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理全面負責施工過 程中的現(xiàn)場管理 , 并根據(jù)工程規(guī)模、 技術(shù)復(fù)雜程度和施工現(xiàn)場的具體 情況，建立施工現(xiàn)場管理責任制 , 并組織實施。三、開竣工時間本工程計劃開工日期 2008年 7月 20日至 2008年 10月 20日竣工， 計劃工期 9

36、0 天。實際開工日期以雙方簽訂合同之日起計算，竣工日 期順延。如因基礎(chǔ)建設(shè)方面延誤工期 , 雙方另行協(xié)商。四、工程項目部組織機構(gòu)工程項目部組織機構(gòu)管理形式圖:項目經(jīng)理：* * *安全員：興*質(zhì)檢員：* *材料員：興*班長：* *班長:* *班長：* *工作班成員工作班工作班成員 成員 五、主要工序和特殊工序的施工方法見:附件一防雷及接地安裝質(zhì)量管理附件二電力變壓器安裝質(zhì)量管理附件三成套配電柜及動力開關(guān)柜（盤）安裝質(zhì)量管理附件四電纜敷設(shè)質(zhì)量管理附件五圭寸閉插接母線安裝質(zhì)量管理附件六硬母線安裝質(zhì)量管理 六、工期及施工進度計劃根據(jù)本工程項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人及電氣、土建專業(yè)工程 師共同編制了施工進

37、度計劃橫道圖（見附件七施工進度計劃橫道 圖），在施工過程我們將對關(guān)鍵工序進行重點控制，從人員資金、設(shè)備材料等方面加大投入來保證關(guān)鍵工序的連續(xù)施工。七、質(zhì)量保證措施1 、落實質(zhì)量工作責任制，成立現(xiàn)場質(zhì)量管理組織。設(shè)專職質(zhì)檢 員一名。2 、執(zhí)行工程技術(shù)各級交底制度，從技術(shù)上保證工程質(zhì)量 .3 、嚴格控制施工作業(yè)程序，嚴格按施工技術(shù)規(guī)范操作，做好質(zhì) 量記錄4 、 嚴格把好原材料及半成品質(zhì)量關(guān)，凡進入施工現(xiàn)場的各種原 材料及半成品必須有產(chǎn)品合格證， 同時認真及時做好各種原材料的檢 查、試驗工作、確保工程質(zhì)量 .5 、整個施工過程必須按圖施工 , 不得擅自修改設(shè)計， 所有設(shè)計變更 必須由設(shè)計院作出。6、

38、 按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦法，對完成的分項、分部工程進 行質(zhì)量評定，對不符合要求的立即組織人員處理 .7 、嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量的三檢制度，實行質(zhì)量追溯制度，施工單位 負責到保修期結(jié)束。8、實行質(zhì)量獎懲制度，重獎重罰 .八、安全、文明施工及技術(shù)措施1 、在施工過程中嚴格履行與建設(shè)單位簽署的安全合同，認真貫 徹執(zhí)行工程的安全施工措施。2 、落實安全責任制（見附件八安全生產(chǎn)責任制 ），督促有關(guān) 人員安全施工和文明施工，做好安全施工設(shè)施 , 發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時 提出改進意見。3 、嚴格執(zhí)行電力系統(tǒng)安全操作規(guī)程 , 加大力度嚴防違章作業(yè)、違 章指揮4、嚴格執(zhí)行安全工作票制度，每周召開安全例會，定期檢查安全

39、生產(chǎn)情況，消除不安全因素。5、臨時施工用電在施工前，要做好安全技術(shù)交底，技術(shù)交底資料 必須完備、可靠，能明顯顯示出交底日期、討論意見和交底與被交 底人的簽字名單。6、施工現(xiàn)場臨時用電的接地與防雷，按照 JGJ46-88施工現(xiàn)場 臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，必須做好重復(fù)接地，用電保護零線 和防雷接地線必須專設(shè)，以保證安全用電。7、現(xiàn)場施工的各類施工機械，必須一機一閘一漏電 ，做好接零保 護。&施工現(xiàn)場用電工具應(yīng)按 GB37893管理要求，建立帳卡登記 造冊,并建立工具使用，檢查和維修的技術(shù)檔案備查。九、投入人力計劃本工程共計劃投入施工工作人員 32 人,施工管理人員_8人.總計40 人。深圳市*

40、興*興安裝2008年7月11日Q/13J中國化學工程第十三建設(shè)公司企業(yè)標準QJ/13J04-01-976KV及以下變配電所電氣安裝通用施工方案1997-06-01 發(fā)布 19977 15 實施中國化學工程第十三建設(shè)公司發(fā)布6KV及以下變配電所電氣安裝通用施工方案QJ/13J04-01 97主編單位：第二工程公司批 準： 江 建 平實施日期 :1997 年 7 月 15 日中國化學工程第十三建設(shè)公司發(fā)布1997。6 河北. 滄洲為了規(guī)范施工技術(shù)方案的編制和管理 , 提高施工技術(shù)水平，推動公司標準化 工作進一步發(fā)展， 以適應(yīng)實施項目管理和指導(dǎo)施工的需要， 針對施工生產(chǎn)特點， 根據(jù)國家現(xiàn)行的工程建設(shè)

41、施工驗收規(guī)范，結(jié)合公司建筑安裝施工技術(shù)和裝備水 平，統(tǒng)一公司變、配電所電氣工程施工，提高施工技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量 , 特制定本方案 .本方案為6KV及以下變配電所電氣安裝工程通用施工技術(shù)方案.?適用于6KV及以下變、配電所內(nèi)電氣安裝工程。其中未包括電氣調(diào)試、送電以及照明 工程。各單位在具體實施時 , 對本方案未盡事宜應(yīng)結(jié)合工程實際情況， 根據(jù)設(shè)計文 件編制補充方案。 補充方案的編制、 審批程序， 按照公司企業(yè)標準 QG/13J04-04 96施工技術(shù)方案編制與管理規(guī)定進行。隨著科學技術(shù)的發(fā)展 , “四新”成果將不斷涌現(xiàn)，希各單位在實施本方案過 程中，認真總結(jié)經(jīng)驗，將本方案中需改進的地方及時反

42、饋給我們，以便積累資 料，必要時對本方案予以修訂，促進企業(yè)技術(shù)進步 .本方案由公司標準化辦公室提出。本方案由萬可編寫 .本方案由李延春審核。本方案由公司工程技術(shù)部解釋。中國化學工程第十三建設(shè)公司工程技術(shù)部一九九七年六月5.25.7主題內(nèi)容 . . .引用標準 . .施工準備施工程序 . . .質(zhì)量要求及技術(shù)措施1 基礎(chǔ)槽鋼安裝盤柜安裝 . .母線安裝電纜橋架及支架安裝接地系統(tǒng)安裝內(nèi)部電纜敷設(shè)及接線目次. . 10質(zhì)量記錄 . . 。 . . 。 . 。 . 。 。 . 11施工機具配置 。 。 。 . . 。 。 . . 。 11施工進度計劃及勞動力計劃安排 。 . 11123456789施工

43、安全措施 。 。 。 。 。 . . . 。 。 111 主題內(nèi)容6KV 及以下變配電所電氣安裝工程包括下列主要內(nèi)容： 高壓開關(guān)柜；直流盤及控制、保護盤 ; 低壓開關(guān)柜；電力變壓器 ; 電纜橋架 及電纜支架；電力電纜及控制電纜 ; 接地極及接地線。在施工時，應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計文件據(jù)實統(tǒng)計工程量。2 引用標準GBJ148-90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收 規(guī)范GBJ149 90 電氣裝置安裝工程母線工程施工及驗收規(guī)范GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50171-92 電氣裝置安裝工

44、程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范?GBI147-90 ? 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范HG20237-94 化學工業(yè)工程建設(shè)交工設(shè)計文件規(guī)定HGJ233-87 SHJ505 87 石油、化工施工安全規(guī)程3 施工準備3.1 認真熟悉圖紙，了解工程中電氣設(shè)備的幾何尺寸。3.2 配合土建做好各項預(yù)埋及預(yù)留孔工作，保證其位置及尺寸正確無誤。3。3 備齊施工用料及施工機具 .3。 4 做好施工用電準備工作。3。 5 與質(zhì)檢部門一起進行工程設(shè)備及材料的檢驗工作。要求設(shè)備材料的規(guī)格、 型號、數(shù)量應(yīng)與圖紙一致，并有合格證 , 同時應(yīng)符合規(guī)范要求，做好檢驗記錄4 施工程序施工程序見圖 4。1基礎(chǔ)槽

45、鋼安裝f咼壓裝前電器女了檢杳變壓器抽芯檢查低壓柜安裝咼壓電器安裝前調(diào)整變壓器及附件安裝主母線安裝電纜橋架及支架安裝圖4.1施工程序圖5 質(zhì)量要求及技術(shù)措施5.1 基礎(chǔ)槽鋼安裝基礎(chǔ)槽鋼安裝后， 其頂部宜高出抹平地面10mm,高壓柜(手車)應(yīng)按產(chǎn) 品技術(shù)要求執(zhí)行，或與建設(shè)單位協(xié)商 , 按建設(shè)單位要求施工 .5。1.2 基礎(chǔ)槽鋼安裝后，其偏差應(yīng)在以下范圍內(nèi)：不直度v 1mm7 m全長v 5mm水平度v 1mrp/ m全長v 5mm位置誤差及不平行度全長v 5mm5.1 。3 基礎(chǔ)槽鋼安裝后 , 應(yīng)采用水準儀進行檢驗，符合要求后方可進行固定。5。 2 盤柜安裝5.2.1 盤柜安裝前 , 建筑工程應(yīng)具備

46、下列條件：a ) 屋頂、樓板施工完畢、不得滲漏；b ) 結(jié)束室內(nèi)地面工作 ;c) 門窗安裝完畢 ;d ) 室內(nèi)裝飾工作全部結(jié)束。5。 2。2 盤柜安裝時，應(yīng)先將盤柜按排列位置進行編號、排列，以防盤柜位置 調(diào)換。5.2.3 盤柜固定時，主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤不宜與基礎(chǔ)焊死。5.2 。4 盤柜安裝后應(yīng)符合下列要求：垂 直 度：v 1.5mm7 m水平偏差：相鄰盤頂部v 2mm成列盤頂部v 5mm盤面:相鄰盤邊 v 1mm成列盤面 v 5mm盤間接縫：v 2mm5。 3 變壓器安裝5.3.1 對土建的要求：5.3 。1.1 屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。5.3 。1。2 室內(nèi)地面的基層施工

47、完畢。5.3.1.3 預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固。5。3.1 。4 變壓器室金屬鐵門安裝完畢 .5.3 。1。5 具有足夠的施工用場地，道路暢通 .5.3 。 2 變壓器的器身檢查：5。3。2。1變壓器器身檢查時，周圍空氣溫度不宜低于0C,器身溫度不應(yīng)低于周圍環(huán)境溫度。5.3.2.2 當空氣濕度小于 75時，器身暴露在空氣中的時間不得超過 16小時。 時間從放油開始到注油為止 .5.3 。 2。 3 器身檢查時，場地四周應(yīng)清潔和有防塵措施 , 在雪天或霧天不應(yīng)在室 外進行。5。 3.2.4 器身檢查內(nèi)容和要求如下：a ) 螺栓緊固，并有防松措施；絕緣螺栓完好無損，防松綁扎完好。b

48、) 鐵芯無變形 , 鐵軛與夾件、螺栓與夾件間絕緣良好，鐵芯無多點接地。c ) 線圈絕緣電阻符合要求，線圈絕緣層完整，無缺損、變位 , 各組線圈排 列整齊。d) 線圈的壓釘、止回螺母緊固 , 線圈引出線焊接良好，絕緣包扎牢固，接 線正確.e ) 電壓切換裝置完好，指示器位置與接點位置一致，電壓切換裝置各分 接點用0。05x 10mm塞尺檢查，塞不進去.f ) 油箱內(nèi)清潔、無雜物。5.3。3 變壓器本體及附件安裝5.3。3。 1 裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器的氣流方向有11.5 %的升高坡度。當與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心 線相符。5.3。3.2 裝有滾輪的變壓

49、器，其液輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。設(shè)備就位后 ,應(yīng)將滾輪用 能拆卸的制動裝置加以固定。5.3 。3。3 冷卻裝置安裝前，應(yīng)用合格的變壓器油進行沖洗 , 并按制造廠規(guī)定的 壓力值用油壓或氣壓進行密封試驗。5。3.3 。4 油路中的全部閥門靈活、開閉正確，法蘭處密封良好 .5。3。3.5 油位指示器指示真實油位 , 無假油位現(xiàn)象。5.3 。3.6 瓷套管表面無裂縫、傷痕 , 并擦洗干凈。5。3。3。7 氣體繼電器經(jīng)檢驗鑒定后，應(yīng)水平安裝。其頂蓋上標志的箭頭應(yīng)指 向儲油柜。5.3.3.8 溫度計、吸濕器、安全氣道及防爆膜片均應(yīng)安裝正確 .5.3 。3.9 風扇電動機及葉片牢固、轉(zhuǎn)動靈活無振動，轉(zhuǎn)動方向正確，無

50、過熱現(xiàn) 象.5.3.3.10 變壓器整體安裝完畢后，經(jīng)檢查應(yīng)無漏油及滲油現(xiàn)象。5.4 母線安裝5.4 。1 母線檢驗5。 4。1.1 母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變型和扭曲現(xiàn) 象, 當對母線材質(zhì)有懷疑時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對其機械性能和電阻率進行檢驗。5.4.1 。2 成套供應(yīng)的封閉母線插接母線槽的各段應(yīng)標志清晰、附件齊全，外殼 無變形, 內(nèi)部無損傷。5.4 。2 母線加工5。 4。2.1 母線應(yīng)矯正平直，切斷面應(yīng)平整。5。 4。2.2 母線的搭接連接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求 .5.4 。2.3 相同布置的主母線、分支母線、引下線及設(shè)備連接線應(yīng)對稱一致，橫 平豎直，整齊美觀。5。4。2。

51、4 矩形母線應(yīng)進行冷彎 , 不得進行熱彎。5。4.2.5 母線彎制時， 母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L , ?且不得小于50mm彎曲處距母線連接處不得小于 50mm如圖54。2。5。立彎 L 為母線兩支撐點間的距離 平彎圖 5.4 。 2.5 母線彎制圖5.4 。2.6 矩形母線應(yīng)減少直角彎曲 , 彎曲處不得有裂紋及明顯的折皺 , 母線的彎 曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。多片母線彎曲度應(yīng)一致。5。4.2。7矩形母線扭轉(zhuǎn)90C時,其扭轉(zhuǎn)部分的長度應(yīng)為母線寬度的2.55倍,如圖 5。 4。 2。 7。圖 5.4。 2.7 矩形母線彎制圖5.4。2.8 矩形母線采用螺栓固定搭接時, 連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣 不應(yīng)小于50mm上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應(yīng)小于50mm如圖 5。 4.2.8 。圖542。8母線搭接彎圖5。4。2.9母線接頭螺栓孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm.5.4。2。10母線的接觸面加工必須平整、無氧化膜。母線安裝5.4。 3。1母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂5。4。3。2母線平直時,貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維 護側(cè),螺栓長度宜露