壓力容器管理制度及操作規(guī)程

1、一、壓力容器安全管理要點(diǎn)(一)、容器安全操作規(guī)程容器安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下的內(nèi)容：(1) 容器的操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、 壓力及溫度波動(dòng)幅度的控制值 ;(2) 壓力容器的崗位操作法，開(kāi)、停機(jī)的操作程序和注意事項(xiàng) ;(3) 容器運(yùn)行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求 ;(4) 容器運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施;(5) 容器的防腐措施和停用時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)方法。二、壓力容器的檢驗(yàn)1、壓力容器的定期檢驗(yàn)周期按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級(jí)為 12 級(jí) 的，一般每 6 年檢驗(yàn)一次 ;安全狀況等級(jí)為 3 級(jí)的，一般每 3 年檢驗(yàn)一次 ;安全狀 況等級(jí)為 4 級(jí)

2、的，定期檢驗(yàn)周期根據(jù)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)決定。2、對(duì)壓力容器所配備的安全裝置 (安全閥、壓力表等 )，應(yīng)定期進(jìn)行通、排 放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗(yàn)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)采取措施進(jìn)行修理或消除，對(duì)難以消除的缺 陷應(yīng)采取降級(jí)、 降壓，限期使用直至更新等方法進(jìn)行處理， 并報(bào)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督 局備案。三、安全裝置的調(diào)整和檢修1、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)安全裝置和主要的受壓元件進(jìn)行任何修 理或緊固調(diào)整工作。需焊、挖補(bǔ)修理時(shí)，應(yīng)由持特殊焊接工作操作證人員參加。2、安全閥更新購(gòu)置應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)有檢驗(yàn)部門(mén)和質(zhì)檢員的印 章，并有注明檢驗(yàn)日期，無(wú)出廠合格證嚴(yán)禁購(gòu)置

3、使用。3、安全閥使用中應(yīng)定期校驗(yàn)，每年至少一次，調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封， 并填寫(xiě)記錄。 檢驗(yàn)調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行。 未經(jīng)許可， 本公司任何人員 不得任意啟封調(diào)整檢驗(yàn)。4、未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無(wú)鉛封的壓力表不得使用，在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)壓力表 失靈、刻度不清、表盤(pán)玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立 即更換。5、壓力表的裝設(shè)、校驗(yàn)與維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的規(guī)定，壓力表應(yīng)定期 檢驗(yàn)，每半年至少一次，經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表有鉛封和檢驗(yàn)合格證。四、壓力容器技術(shù)檔案管理制度(一)、壓力容器技術(shù)檔案的種類：1、壓力容器隨機(jī)出廠文件 (包括產(chǎn)品出廠合格證、 安裝使用維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)、 壓力容器主要部

4、件 型式試驗(yàn) 報(bào)告書(shū)、裝箱單、機(jī)房井道布置圖、 電氣原理圖接線 圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄 );2、壓力容器開(kāi)工申報(bào)單 ;3、壓力容器安裝施工記錄 ;4、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 ;5、特種設(shè)備監(jiān)督部門(mén)壓力容器驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和定期 檢驗(yàn)報(bào)告 ;6、日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)，大修、改造記錄及 檢驗(yàn)報(bào)告 ;7、運(yùn)行情況記錄和交接班記錄 ;8、事故及故障記錄 ;9、壓力容器操作人員培訓(xùn)記錄 ;10、使用登記資料。（二）、壓力容器技術(shù)檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位 特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度執(zhí)行。五、壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定1、壓力容器使用的維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持 “預(yù)防為主 ”和“日常維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修

5、相結(jié)合 ” 的原則，做到正確使用精心維護(hù)與堅(jiān)持日常保養(yǎng)，保證其長(zhǎng)周期、安全、穩(wěn)定運(yùn) 行。2、壓力容器的使用必須在規(guī)定工藝參數(shù)下使用，不得超范圍使用。經(jīng)常檢 查壓力容器外觀，容器外觀無(wú)鼓包、不變形、不泄漏、無(wú)裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng) 及時(shí)處理。按管、緊固件、密封件部位等無(wú)損壞、泄漏現(xiàn)象。3、安全附件 （壓力表、安全閥等 ）應(yīng)齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗(yàn)，保 證動(dòng)作靈敏可靠。 適時(shí)對(duì)蒸汽、 空氣安全閥進(jìn)行手提排氣卸壓試驗(yàn)， 防止安全閥 聲修、粘連、堵塞等。4、對(duì)查出的不安全因素，必須做到 “三定 ”和“三不放過(guò) ”，即確定原因，制定 整改內(nèi)容和時(shí)間，指定落實(shí)整改人員。整改不落實(shí)不放過(guò)，整改不完成不放

6、過(guò)， 無(wú)防范措施不放過(guò)。5、壓力容器的操作、檢修應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗。6、壓力容器應(yīng)定期檢驗(yàn)合格，方可使用。7、壓力容器的運(yùn)行參數(shù)一旦超過(guò)許用值， 但采取措施仍得不到有效控制時(shí)， 應(yīng)緊急停止運(yùn)行。五、壓力容器的安全操作要點(diǎn)壓力容器的安全與容器使用關(guān)系極大。 在容器運(yùn)行過(guò)程中， 從使用條件、 環(huán) 境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運(yùn)行。1、壓力容器操作人員必須持證上崗。2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結(jié)構(gòu)、 類別、 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能， 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫(xiě)壓力容器使用記錄。3、壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開(kāi)始加壓時(shí)，速度不宜過(guò)快，要防止壓力的

7、 突然上升。加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行， 盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動(dòng)， 避免運(yùn)行中容器溫度的突然變化。4、壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。6、持容器運(yùn)行期間的巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。 檢查內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、 設(shè)備狀況及 安全裝置等方面。7、處理緊急狀況。六、空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前檢查及操作1.1 檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手 撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈，應(yīng)無(wú)異常。1.2 手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺 塞。1.3 檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路

8、閥門(mén)是否打開(kāi)。并移走機(jī)器上的所有雜物。2、開(kāi)機(jī)運(yùn)行2.1 當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分別接通電源，各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相 差 30 秒，避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。2.2 當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí)，第二臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺(tái)主機(jī)在卸 荷狀態(tài)下啟動(dòng)。2.3 檢查壓縮機(jī)的級(jí)間壓力和中體壓力，級(jí)間壓力應(yīng)為 0.175 0.25Mpa ， 中體壓力為 0.07 0.21Mpa ，如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。2.4 待無(wú)熱再生干燥器的空氣壓力至 0.4 0.6Mpa 后，接通無(wú)熱再生干燥電 源進(jìn)行干燥處理。3、關(guān)機(jī)：把空氣壓縮機(jī)電源切斷后，再切斷無(wú)熱再生干燥電源。4、維護(hù)保養(yǎng)4.1 壓縮機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。4.2 空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn) 200 小時(shí)后，應(yīng)打開(kāi)消聲濾清器上蓋取出濾芯， 清除污物， 進(jìn)行保養(yǎng)，每 1000 小時(shí)更換一次濾芯。4.3 油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水 2 次。4