化工安全評價技術

1、化工安全評價技術來源：中國安全網(wǎng) 發(fā)布時間：2009-12-16 點擊次數(shù)：419（1）火災、爆炸危險指數(shù)評價法危險指數(shù)評價方法為美國道化學公司所首創(chuàng)。它以物質系數(shù)為基礎，再考慮工藝過程中其他因素，如 操作方式、工藝條件、設備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數(shù)值，然 后按數(shù)值大小劃分危險度級別。分析時對管理因素考慮較少，因此，它主要是對化工生產(chǎn)過程中固有危險 的度量。道化學公司的火災爆炸指數(shù)方法開創(chuàng)了化工生產(chǎn)危險度定量評價的歷史。1964年公布第一版，至今已作了六次修改，提出了第七版。道化學公司方法推出以后，各國競相研究， 推動了這項技術的發(fā)展，在它的基礎上提出了一

2、些不同的評價方法，其中尤以英國ICI公司蒙德分部最 具特色。第六版的道化學公司方法的評價結果是以火災、爆炸指數(shù)來表示的。英國ICI公司蒙德分部則 根據(jù)化學工業(yè)的特點，擴充了毒性指標，并對所采取的安全措施引進了補償系數(shù)的概念，把這種方法向前 推進了一大步。道化學公司又在吸收蒙德方法優(yōu)點的基礎上， 進一步把單元的危險度轉化為最大可能財產(chǎn)損失，使該方法日臻完善。此外，還有物質危險性指數(shù)法、材料危險性指數(shù)法、化學物接觸濃度指數(shù)法等相對等級評 價方法。評價程序： 資料準備。A）準確無誤的工廠設計方案；B）工藝流程圖；C）F& EL危險分級指南（道化公 司第六版）;D） F&EL計算表；E

3、）單元分析匯總表；F）工廠危險分析匯總表；G）工藝設備成本表。 確定評價單元，劃分評價單元時要考慮工藝過程，評價單元應反映最大的火災、爆炸危險。 為每個評價單元確定物質系數(shù)（MF ）。 按照F&EL計算表，對一般工藝危險和特殊工藝危險欄目下的危險影響因素逐一評價并填入適當 的危險系數(shù)。 一般工藝危險系數(shù)和特殊工藝危險系數(shù)的乘積即為單元工藝危險系數(shù)”，它代表了單元的危險程度。由單元工藝危險系數(shù)和物質危險系數(shù)查出危害系數(shù)”，危害系數(shù)”表征了損失的大小。 單元工藝危險系數(shù)、物質危險系數(shù)的乘積為火災、爆炸指數(shù)一一F&EL。它被用來確定該單元影響區(qū)域的大小。 確定單元影響區(qū)域內所有設備的

4、價值（美元），用它求出基本最大可能財產(chǎn)損失（ BASE MPPD ）。 當考慮各種補償系數(shù)或將昂貴設備移至單元影響區(qū)域之外時，基本最大可能財產(chǎn)損失可以降低至實際最大可能財產(chǎn)損失（Actual MPPD ）。 實際最大可能財產(chǎn)損失是指配備合理的防護裝置、元件發(fā)生事故時可能帶來的損失。如果防護裝置失效，則實際可能最大損失的數(shù)值就接近于基本最大可能損失。 根據(jù)實際最大可能損失可以得到最大可能損失工作日（MPDO）。從這些數(shù)據(jù)還能計算出停產(chǎn)損失。（2）帝國化學公司（IDI ）危險度評價法1974年英國帝國化學公司（IDI）蒙德（Mond）部門對道化學公司方法的主要補充為：可對較廣范圍內的工程及貯存設備

5、進行評價； 包括具有爆炸性的化學物質的使用管理； 采用補償辦法； 以便能夠區(qū)別給定的燃料與別的反應物（如氫氣與空氣、氯氣或氧氣）；根據(jù)事故案例的研究，考慮了對 危險性水平有相當影響的幾個特殊工程類型的危險性；評價中采用了毒性的觀點；為裝置的良好設計及管理、安全儀表控制系統(tǒng)，重新確定了某些補償系數(shù)，對處于各種安全項目水平之下的裝置，可以進行單元 設備現(xiàn)實危險性水平的評價。（3）日本危險度評價法1976年，日本勞動省提出了 化工裝置安全評價方法”。日本勞動省安全評價方法主要應用于化工產(chǎn)品的制造和貯存。在化工廠進行新建、擴建時，按下述六 步驟進行： 有關資料的整理和討論。為了進行事先評價，應將有關資

6、料整理并加以討論。資料包括建廠條件、 物質理化特性、工程系統(tǒng)圖、各種設備、操作要領、人員配備、安全教育計劃等。 定性評價。對設計和運轉的各個項目進行定性評價。前者有29項，后者有34項。 定量評價。把裝置分成幾個工序，再把工序中各單元的危險度定量，以其中最大的危險度作為本工序的危險度。單元的危險度由物質、容量、溫度、壓力和操作五個項目確定，其危險度分別按10點，5點，2點，0點計分，然后按點數(shù)之和分成三級。 安全措施。根據(jù)工序評價出的危險度等級，在設備上和管理上采取相應的措施。設備方面的措施有11種安全裝置和防災裝置，管理措施有人員安排、教育訓練、維護檢修等。由事故案例進行再評價。按照第四步討

7、論了安全措施之后，再參照同類裝置以往的事故案例評價其安全性，必要的話，反過來再討 論安全措施。屬于第級危險度的裝置，到此步便認為是評價完畢。用事故樹(FTA)進行再評價。屬于第I級危險度的情況，希望進一步用FTA再評價。通過安全性的再評價，發(fā)現(xiàn)需要改進的地方，采取相應措施后，再開始建設。地下礦山安全標準化支撐材料1安全生產(chǎn)方針與目標1.1方針(1) 安全生產(chǎn)方針管理制度；(2) 最高管理者簽發(fā)的安全生產(chǎn)方針文件；(3) 與相關方關于安全生產(chǎn)方針的溝通記錄(文件發(fā)放傳達記錄)；(4) 安全生產(chǎn)方針的宣傳資料(張貼的照片、培訓記錄、現(xiàn)場安全手冊)；(5) 安全生產(chǎn)方針評審修訂會議紀要；(6) 文本

8、化的安全生產(chǎn)方針、釋義。1.2目標(1) 目標管理制度；(2) 安全生產(chǎn)目標與指標下發(fā)文件；(3) 各單位安全生產(chǎn)目標與指標分解、實施計劃；(4) 各單位安全生產(chǎn)目標與指標監(jiān)測考核規(guī)定、考核記錄；(5) 安全生產(chǎn)目標與指標評審更新的會議紀要。2安全生產(chǎn)法律法規(guī)與其他要求2.1法律法規(guī)意識(1) 安全生產(chǎn)法律法規(guī)管理制度；(2) 法律法規(guī)意識調查問卷；(3) 員工法律法規(guī)意識提升計劃(舉辦競賽等活動或培訓計劃)；(4) 員工法律法規(guī)意識提升跟蹤記錄(舉辦競賽等活動的照片或對培訓效果的考核、評價報 告等丿。2.2需求識別與獲取(1) 需求識別的記錄(下屬單位、員工提出的要求、報告等資料)；(2)

9、識別的法律法規(guī)清單；企業(yè)獲取相關法律法規(guī)渠道的證明(購買的相關文本資料、相關部門的文件、相關網(wǎng)站 截屏等)；(4) 員工獲取相關法律法規(guī)渠道的證明(發(fā)放的文本資料、局域網(wǎng)截屏、宣傳照片等)2.3 融入(1) 對員工進行相關法律法規(guī)的培訓記錄(培訓計劃、記錄、試卷、評估報告) 。2.4 評審與更新(1) 法律法規(guī)合規(guī)性評價的會議紀要、清單等。3 安全生產(chǎn)組織保障3.1 安全生產(chǎn)責任制(1) 安全生產(chǎn)責任制管理制度；(2) 各級安全生產(chǎn)責任制；(3) 各級領導層安全生產(chǎn)責任制培訓記錄；(4) 安全生產(chǎn)責任制考核辦法、考核記錄；(5) 安全生產(chǎn)責任制的評審 記錄、評審會議紀要；(6) 各級領導層參加

10、各種安全活動記錄、照片、會議紀要等。3.2 安全機構設置與人員任命(1) 安全機構設置與人員任命管理制度；(2) 安委會成立文件，會議紀要(包括工作項目清單) ；(3) 安全生產(chǎn)管理組織機構圖、專職安全管理人員名單、各種被任命人員任命書(安全負責 人；員工代表；消防負責人；急救員；事故調查員；法律法規(guī)需增加的職位；與風險及其評 估相關的職位) ；(4) 被任命人員參加相應培訓的記錄、資格證書。3.3 員工參與(1) 員工參與安全管理制度；(2) 收集到的員工所關注的安全、健康事項的記錄；(3) 員工參與安全活動的記錄、照片或會議紀要；(4) 問題解決小組人員名單、培訓記錄及解決問題的記錄等；(5) 員工拒絕的安全生產(chǎn)事項的記錄、調查處理記錄。3.4 文件與資料控制(1) 文件與資料識別與控制管理制度；(2) 裝訂成冊并受控的安全標準化系統(tǒng)文件；(3) 每年或出現(xiàn)變化時標準化系統(tǒng)文件評審更新記錄或會議紀要；(4) 各類安全生產(chǎn)記錄(可分散到各個元素中收集) ；(5) 文件接受、發(fā)放記錄。3.5 外部聯(lián)系與內部溝通(1) 內部溝通與外部聯(lián)系、合理化建議制度；(2) 識別的外部聯(lián)系清單及溝