冷庫混凝土工程施工方法

1、冷庫混凝土工程施工方法本工程結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級不高，共有 C45、C40 C35、C30、C25 C15,其抗?jié)B等級為 S6。根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用商品砼 澆筑。分析本工程情況，擬用砼輸送泵作砼運(yùn)輸主要機(jī)械， 塔吊輔助運(yùn)輸。冷間要求：（1）冷間內(nèi)不得使用火山灰質(zhì)水泥和摻有火山灰質(zhì) 材料的礦渣水泥。（ 2） 不同品種水泥不得混用， 同一構(gòu)件不得使用兩種 水泥。（ 3） 凍結(jié)間（快速冷卻間） 、凍結(jié)物冷藏間、冰庫、 負(fù)溫穿堂等優(yōu)先使用高于 425 號的普通硅酸鹽水 泥。（4）冷間用的混凝土強(qiáng)度等級不得低于C30,水灰比不得大于 0.60 ，每立方米混凝土水泥用

2、量不得少于300kg。（ 5）冷間用的混凝土抗凍標(biāo)號應(yīng)不低于 D50。（ 6）在冷藏庫、 冷加工間及其他高濕度空氣環(huán)境使用的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，不得摻用含氯鹽的混凝土外 加劑。7) 首層層高 7.3m 和 6.3m 柱混凝土與樓板一起澆 筑，高度較高，須調(diào)整混凝土配比，以防止混凝土 離析。8) 工程投產(chǎn)前， 對降溫要進(jìn)行控制， 每日降溫不得 超過3°G當(dāng)庫房(快 速冷卻間)溫度降到40C時， 應(yīng)保持 3-4 天，然后再繼續(xù)降溫。泵送砼對原材料 質(zhì)量要求較高， 直接關(guān)系到工程的質(zhì)量問題。 因此， 在確定砼供應(yīng)廠家之前，要作詳細(xì)的調(diào)查和對比， 包括廠家的設(shè)備力量、原材料的質(zhì)量、產(chǎn)地及供貨

3、情況、產(chǎn)品的質(zhì)量以及價格等作全面分析。最后經(jīng) 業(yè)主、監(jiān)理等單位共同考核后確定。廠家確定后， 根據(jù)設(shè)計要求向廠家提出配合比、坍落度、水灰比 及技術(shù)方面的要求，按配合比進(jìn)行試配、試壓，合 格后正式采用。砼供應(yīng)過程中， 除對廠家進(jìn)行定期的質(zhì)量跟蹤檢查 外，對砂石、水泥、外加劑及摻合料等也隨機(jī)進(jìn)行 資料和實(shí)物抽查。砼送至現(xiàn)場，試驗(yàn)人員對其坍落 度、和易性及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。收料人員檢查每 車砼出廠和運(yùn)至現(xiàn)場的時間、砼強(qiáng)度等級、工程名 稱和數(shù)量等。保證不合格產(chǎn)品不進(jìn)入施工現(xiàn)場。、砼的基本要求（一）對商品混凝土的質(zhì)量要求1、原材料 配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)求，原材料按重

4、量計的允許偏差不得超過以下規(guī) 定：水泥、外加混合料± 2%粗細(xì)骨料± 3%水、外加劑溶液± 2%注：骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定， 雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)， 隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。2、拌合用水 所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質(zhì)對混凝土應(yīng)不 產(chǎn)生和易性影響，不損于混凝土的強(qiáng)度發(fā)展，不降低混凝土 的耐久性，不會加快鋼筋腐蝕等。3、外加劑摻入適量（水泥用量的10%- 15%磨細(xì)粉煤灰，以提高 混凝土的穩(wěn)定性、抗?jié)B性、和易性和可泵性。摻入的粉煤灰必須符合I級要求，質(zhì)量差的粉煤灰摻入 后會使混凝土用水量增加，對強(qiáng)度和可泵性不利。4、配合比（ 1 ）坍落度：泵送混凝土坍落

5、度為10- 22cm。（ 2）用水量不大于 160kg/m3。（ 3）水灰比：水灰比不大于 0.45 。嚴(yán)格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未經(jīng)試驗(yàn)人員同 意不得隨意加減用水量。考慮長距離運(yùn)輸?shù)纫蛩匾鸬幕炷?土坍落度損失，確保混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后符合工程所需的 要求。（二）混凝土運(yùn)輸1、混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)的最短時間，從攪拌地 點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。2、混凝土的供應(yīng)應(yīng)保證現(xiàn)場澆筑工序能連續(xù)進(jìn)行，特 殊情況下出現(xiàn)間歇時，運(yùn)輸、澆筑和間歇時間不能超過 150min 。二、澆筑前準(zhǔn)備工作1、澆搗砼前，進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收工程驗(yàn)收，內(nèi)容包括：（ 1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋的連接方

6、式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面 積百分率；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；（5）鋼筋的綁扎、搭接、錨固、長度、彎折等。（ 6）其他各專業(yè)辦理相應(yīng)隱蔽驗(yàn)收記錄。2、確定澆搗時間后，通知攪拌站本次澆筑砼的發(fā)車時 間、澆筑部位、砼的強(qiáng)度等級、數(shù)量、坍落度、需要砼攪拌 運(yùn)輸車數(shù)量、卸料方式等。3 、確定現(xiàn)場內(nèi)的回車線路，泵車就位、輸送泵管安裝 至澆搗工作面。4、墻施工縫先鑿毛并清洗干凈，澆筑前沖水濕潤、并 加與砼同比例的砂漿，再澆注砼。5、在澆搗前一小時，檢查用電線路是否暢通，檢查照 明、振動棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6、澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物、用水沖洗干

7、凈。 澆柱前， 先灌注同標(biāo)號的水泥砂漿打底， 以防止混凝土跑漿、 漏漿造成蜂窩、爛根現(xiàn)象。7、在豎向鋼筋上抄測標(biāo)高，比本層結(jié)構(gòu)標(biāo)高高出1000mm并用紅油漆標(biāo)示，以控制澆筑高程。8、砼應(yīng)盡量避開雨天澆筑，質(zhì)量部門應(yīng)與氣象部門保 持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準(zhǔn)備好足夠的 塑料簿膜，以作應(yīng)急處理。9、進(jìn)行泵送混凝土之前，應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿潤滑輸送 管道內(nèi)壁，保證管道暢通。10、泵送混凝土必須保證混凝土泵連續(xù)工作，使?jié)仓?凝土連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，間歇時間宜短，并應(yīng)在前層 混凝土凝結(jié)之前，即將次層混凝土澆筑完畢。11、泵送混凝土受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土，以防止吸入空氣阻塞輸送管道。

8、三、砼澆筑承臺地梁混凝土采用天泵進(jìn)行澆筑，對于超過 1m 高的 承臺先一次性澆筑至 1m 高位置，待混凝土初凝前再將余下 部分混凝土與地梁一起澆筑。以防止承臺混凝土因內(nèi)外溫差 過大而產(chǎn)生裂縫。柱、梁、板采用整體現(xiàn)澆方式。墻柱施工縫留設(shè)在樓層 標(biāo)高位置。梁板以后澆帶為施工段劃分。（一）基礎(chǔ)砼施工 1、邊澆邊拆除泵管，及時清洗，放在建筑物邊上，以 利再次使用。2、電梯基坑的整體內(nèi)模板應(yīng)預(yù)先立好，內(nèi)撐牢固，并 與底部鋼筋可靠拉結(jié)，以防砼流入時使模板整體上抬。當(dāng)坑 底板砼澆筑完后，立即澆筑側(cè)壁砼，防止產(chǎn)生冷縫。3、澆搗時，振動棒要做到“快插慢撥” ，每點(diǎn)振搗時間2030秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和

9、出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼50mm左右.振動器的插點(diǎn)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”移 動，不應(yīng)混用， 以免漏振， 移動距離為振搗棒作用半徑的 1.5 倍。4、砼振搗密實(shí)后，根據(jù)鋼筋上的標(biāo)高牽線量測高程，用4m刮杠刮平，木抹收平、壓實(shí)，鐵抹收光后砂毛，達(dá)到 找平層的標(biāo)準(zhǔn)。5、每塊底板應(yīng)一次澆完，不留施工縫。（二）地下室剪力墻砼施工1、剪力墻砼澆搗前，接縫一定清鑿干凈，并用水沖洗 干凈。2、 水泵房地下室外墻樓面以上 1300mm處沿外墻通長安 裝水平止水鋼板-250*3，鋼板連接處搭接 100,雙面焊接。 止水鋼板截面折成向外凹的形狀，增強(qiáng)擋水能力。3、剪力墻、柱梁板結(jié)構(gòu)的泵送砼塌落度應(yīng)隨澆筑高度增大而加大，具體指標(biāo)如下：不同泵送高度入泵時砼坍落度選用值泵送高度（m30m以下30-60m60-100m100