KS型陶瓷過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程

1、KS型陶瓷過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程1. 技術(shù)參數(shù)KS系列過(guò)濾機(jī)主要技術(shù)參數(shù)系列一：過(guò)濾面積：1m2/ 盤(pán)；慮板數(shù)量：12塊/ 盤(pán)；系列二：過(guò)濾面積：2m2/ 盤(pán)；慮板數(shù)量：12塊/ 盤(pán)；系列三：過(guò)濾面積：3m2/ 盤(pán)；慮板數(shù)量：12塊/ 盤(pán)；系列四：過(guò)濾面積：4m2/ 盤(pán)；慮板數(shù)量：12塊/ 盤(pán)；2. 使用說(shuō)明2.2.1 開(kāi)車(chē)前檢查設(shè)備各零部件及安裝基礎(chǔ)是否松動(dòng)， 檢查減速機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否需加潤(rùn)滑液或潤(rùn)滑脂，真空泵及 水泵均不得反轉(zhuǎn)。2.2.2 單機(jī)試車(chē)（1）輥筒空轉(zhuǎn)啟動(dòng)，調(diào)整轉(zhuǎn)速，檢查是否有雜音。（2）檢查攪拌器是否能夠攪拌。（3）真空泵空轉(zhuǎn)，檢查真空度，檢查是否有雜音。（4）啟動(dòng)閥逐個(gè)啟動(dòng)，檢查各啟

2、動(dòng)閥是否到位。（5）槽體放水至浸沒(méi)超聲換能器，啟動(dòng)超聲，檢查各 超聲電源是否發(fā)熱或有異音。（ 6）啟動(dòng)加酸泵，調(diào)整酸液，濃度一般為1，具體由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，再按試驗(yàn)確定的時(shí)間進(jìn)行清洗。2.2.3 整機(jī)開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作（1）開(kāi)啟儲(chǔ)氣罐（空壓機(jī)）達(dá)到 0.50.7MPa左右。(2) 打開(kāi)自來(lái)水，檢查壓力 0.30.4MPa。(3) 調(diào)整各氣壓減壓閥，供氣壓力為0.40.5MPa。( 4)真空泵水封液打開(kāi)，有少量水流出。(5)緩沖器壓力調(diào)整 0.080.12MPa。( 6)刮刀間隙為 0.5mm 1mm。( 7)檢查各傳動(dòng)部件是否有異音。( 8)檢查真空泵，真空度在 0.09MPa。2.2.4 現(xiàn)場(chǎng)操作(

3、 1)開(kāi)車(chē)：首先檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常， 協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng)，做好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備。減壓閥放在 較大減壓位置。按動(dòng)電氣柜上的送電按鈕，然后按動(dòng)一次自 動(dòng)開(kāi)停車(chē)按鈕，設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令，分別啟動(dòng)主軸、進(jìn) 料閥(泵) 、循環(huán)泵、吸氣閥、真空泵及一些相關(guān)的執(zhí)行機(jī) 構(gòu)，進(jìn)行過(guò)慮工作。 工作中反沖洗水壓力應(yīng)在 0.080.12MPa 之間， 不得超過(guò) 0.9bar 。真空度一般在 0.09 至 0.098 之 間，料位及液位由PLC可編程控制器控制，完成進(jìn)料、排水 控制及自動(dòng)在線(xiàn)檢測(cè)功能。( 2)停車(chē)：如果需要停車(chē)，只需再按動(dòng)一次自動(dòng)開(kāi)停 車(chē)按鈕即可。( 3)清洗：在連續(xù)開(kāi)車(chē)后，需要對(duì)陶瓷板

4、進(jìn)行徹底的 清洗，防止陶瓷板微孔堵塞現(xiàn)象發(fā)生。需要清洗時(shí)，只需要 按動(dòng)一次自動(dòng)清洗起停按鈕，程序自動(dòng)完成聯(lián)合清洗功能， 當(dāng)陶瓷過(guò)慮板清洗干凈后，需要停止清洗時(shí)，只需再按動(dòng)一 次自動(dòng)清洗起停按鈕，自動(dòng)清洗工作自動(dòng)結(jié)束。(4) 配酸：陶瓷過(guò)濾機(jī)在連續(xù)工作一段時(shí)間后需要進(jìn) 行清洗，在清洗過(guò)程中需要一定濃度的硝酸，配酸過(guò)程實(shí)際 上是把 5068%濃度的硝酸加到設(shè)備配帶的酸桶內(nèi)， 提供給 清洗時(shí)使用。當(dāng) 清洗完畢后，如果酸位較低指示燈是亮的， 按自動(dòng)配酸按鈕，配酸工作開(kāi)始，加酸到位。配酸工作完畢 后，設(shè)備自動(dòng)停止。2.2.5 整機(jī)開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)(1) 水過(guò)濾器前后壓力差不大于O.IMPa,后壓力不小 于0

5、.15MPa,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)更換或沖洗濾芯。(2) 反沖洗水壓力為0.080.12MPa,不得超過(guò)0.12MPa。( 3)緩沖器壓力與反沖洗壓力相同。(4) 氣壓在 0.40.7MPa。(5) 真空度在0.09至0.098MPa,隨海拔增高而降低。( 6)清洗前必須穿戴勞保用品、防護(hù)服裝和面具，酸 泵(計(jì)量泵)必須用 50至 68%濃硝酸供液，溫度應(yīng)保持常 溫。槽體必須干凈、清洗并放水至超聲裝置之上。( 7)維修時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得敲打過(guò)濾板、刮刀及儀 表等設(shè)備。8)出現(xiàn)過(guò)濾板損壞或其它緊急情況時(shí)，應(yīng)將手操排水閥、急停旋鈕擺放在急停位置，當(dāng)故障處理完畢后，應(yīng)將 手操排水閥、急停擺放在垂直位置。2.2.6 設(shè)備工業(yè)應(yīng)用條件要求 (1)設(shè)備需要硝酸清洗，設(shè)備清洗管路中的硝酸濃度為1%,需采購(gòu)50%68%的硝酸，由設(shè)備自帶的計(jì)量泵送 入清洗管路。(2) 提供動(dòng)力電 380V,頻率50H乙(3) 提供壓縮空氣 P= 0.4 至 0.7MPa