再生水施工技術(shù)交底

1、再生水施工技術(shù)交底-上傳完（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）再生水技術(shù)交底1。2 外部再生水管網(wǎng)施工1.2。1 施工概述1、再生水管線污水處理廠和再生水廠工程外部再生水管線施工，采用PE100聚乙烯給水管 道。選用的PE100聚乙烯給水管道管徑從小到大分為： DN100 DN150 DN250 DN300管道的埋深為1.5m上下。2、管線附屬建筑物 污水處理廠和再生水廠工程外部再生水管線附屬建筑物施工 , 井室采用磚砌施工 , 支墩采用現(xiàn)澆混凝土施工。磚砌井室建筑物分為：磚砌閥門(mén)井、排氣閥井、 排泥閥井、排泥濕井，其中主要為磚砌閥門(mén)井。混凝土支墩建筑物分為: 水平彎管支墩、水平三通支墩

2、、水平管堵支墩 , 其中主要為水平三通支墩、水平管堵支 墩。3、管材說(shuō)明PE給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無(wú)毒性、內(nèi)壁光滑阻力小、抗老 化使用壽命長(zhǎng)（ 50 年）、重量輕（密度只有鋼管的 1 /8 ）、安裝勞動(dòng)強(qiáng)度低、施工 費(fèi)用少、抗震性能強(qiáng)、材質(zhì)柔韌性好等特點(diǎn)。通常情況下，PE管要求埋地敷設(shè)，覆土深度大于 0.7m，若確需局部地面敷 設(shè)時(shí)，須使用抗紫外線的黑色 PE管并采取保護(hù)措施.1 。 2。 2 施工步驟測(cè)量放線一施工降排水一溝槽開(kāi)挖一管道基礎(chǔ)處理一管道連接一管道敷設(shè) 一溝槽回填一管道水壓試壓一管道沖洗與消毒1.2。 3施工方法1 。 2。 3.1 測(cè)量放線1 、溝槽開(kāi)挖測(cè)量控制

3、首先，根據(jù)圖紙測(cè)放出管線路由中線位置，按其加密測(cè)量控制點(diǎn) , 測(cè)放溝槽 開(kāi)挖邊線（溝槽開(kāi)口線 ） 、征地范圍連線、建筑物開(kāi)挖邊線等 , 以便于開(kāi)挖控制 . 在溝槽開(kāi)挖到底部附近，測(cè)量人員隨開(kāi)挖作業(yè)，同步控制開(kāi)挖底高程、槽底寬 .2、管道安裝測(cè)量控制管道安裝前，做好方向、坡度、里程、管線轉(zhuǎn)折的計(jì)算，并按照計(jì)算成果， 將管道安裝測(cè)量控制點(diǎn)布放在溝槽內(nèi) . 管道安裝完成后，檢查管道的直線性，高 程。1.2.3 。2 施工降排水 根據(jù)施工情況暫時(shí)不進(jìn)行施工降排水施工計(jì)劃 .1。2。3.3 溝槽開(kāi)挖及管道基礎(chǔ)1、溝槽開(kāi)挖施工（ 1）一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié) 合等形式，

4、管溝斷面形式確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽 深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。（2 ）管溝開(kāi)挖斷面大小對(duì)施工進(jìn)度及成本有較大影響。通常于地面上預(yù)制較 長(zhǎng)管線以減少管溝的開(kāi)挖寬度。槽底寬度根據(jù)公式確定：再生水溝槽底寬 =管道外徑 + 400（mm） 當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬并將工作面 考濾在內(nèi)。溝槽斷面類(lèi)形可根據(jù)管道及構(gòu)筑物類(lèi)型作適當(dāng)調(diào)整，以保證施工工作面，保 證施工安全為準(zhǔn)。（ 3）管道基礎(chǔ)要求平整并有足夠的強(qiáng)度，開(kāi)挖管溝須防止擾動(dòng)基底原狀土壤?；滋幱诘叵滤灰韵碌妮^軟土層時(shí)，可采用先墊15cm厚、粒徑小于50mm厚碎石，再鋪5cm厚砂

5、墊層的處理方法，使管道獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的支撐.（4）管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)的平面位置和高程開(kāi)挖，人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)， 溝底預(yù)留值宜為 0.050.10m; 機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)， 溝底預(yù)留值不應(yīng)小于 0.15 m.預(yù)留部分在管道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高.（5）人工開(kāi)挖管槽時(shí)，要求溝槽底部平整、密實(shí)，無(wú)尖銳物體。溝底可以有 起伏，但必須平滑地支撐管材 , 若有超挖時(shí)，必須回填夯實(shí) .2、管道基礎(chǔ)當(dāng)槽底驗(yàn)收合格后，槽底鋪設(shè)200mn厚的中、粗砂作為墊層，砂基的寬度與 密實(shí)度要滿足施工圖的要求。砂基鋪設(shè)前 , 槽底不能有雜物，不能有任何積水 .1 。 2。 3。 4 管道連接1、選擇連接方式PE管的連接采

6、用熱熔連接法，熱熔連接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需 管件等優(yōu)點(diǎn)而被大量使用。由于存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時(shí)長(zhǎng)、技 術(shù)要求高等不利因素，熱熔連接的主要步驟有： 材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置,放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切 削余量 . 夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備 . 切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光 潔、無(wú)雜質(zhì)。 對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的10%. 否則 , 將影響對(duì)接質(zhì)量 . 加熱：對(duì)接溫度一般在 210-230 C之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別， 以兩端

7、面熔融長(zhǎng)度為1 2mm為佳. 切換 ： 將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì) 量，切換周期越短越好。 熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2 4mm為宜. 冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬, 感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。 對(duì)接完成：冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。2、熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn) 熱熔連接對(duì)操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接 口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問(wèn)題常見(jiàn)有以下方面的原因 ,施工中應(yīng)注意 防范： 不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用； 連接件的端面未保持清潔，

8、對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理； 操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時(shí)間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間 ） 未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制； 未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力； 熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。3、管道分接PE管道在應(yīng)用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行主管分接的問(wèn)題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個(gè)三通來(lái)完成分接 .鞍形三通可采用鞍形對(duì)接方式連接，即采用鞍形對(duì)接焊機(jī)，直接在主管上連 接一個(gè)鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管 , 這樣就完成了主管的分接，施 工非常快速 .4、管道與閥門(mén)連接PE管道和鋼管及閥門(mén)連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭連接：PE管道與相應(yīng)

9、的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng) 鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成 PE管道與鋼管的連接.法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言,PE支撐環(huán)之間 與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密 封圈.當(dāng)PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道進(jìn)行法蘭連時(shí)，必須使 用密封圈。1.2.3 。 5 管道敷設(shè)1、管道應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)分段施工，管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽 邊； 2 、熱熔連接管道應(yīng)分段在槽邊進(jìn)行連接后，以彈性敷管法移入溝槽。3、 施工圖紙指定拐彎處用彎頭連接，其它管段要保持管道敷設(shè)平直順

10、滑, 與 基礎(chǔ)有良好的接確。4、雨期施工或地下水位較高地區(qū)管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止管道上浮，采取相應(yīng) 的抗浮技術(shù)措施。5、管道移入溝槽時(shí)，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應(yīng)采用非金屬 繩索下管。6、管道穿越重要道路需設(shè)置金屬或混凝土套管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）套管應(yīng)伸出路邊或路基 1.001.50 m;（2 ）套管內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)毛刺，管道穿過(guò)套管時(shí)不得使管道表面產(chǎn)生明顯拉痕 ,必要時(shí)管道表面應(yīng)加護(hù)套保護(hù)；（ 3）穿越的管道應(yīng)采用熱熔連接，經(jīng)試壓且通過(guò)驗(yàn)收合格后方可與套管外 管道連接；（4）寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)采取保溫措施 ;（5） 管道在涵洞內(nèi)通過(guò)時(shí)，涵洞宜留有通行寬度。5、管道分段敷設(shè)結(jié)束，進(jìn)行系統(tǒng)

11、閉合連接時(shí)，宜選擇運(yùn)行水溫與施工環(huán)境 溫度差最小的時(shí)段進(jìn)行 .1.2 。3。6 管道附屬建筑物施工1。2.3。6。1 概況1、再生水管道附屬建筑物設(shè)計(jì)說(shuō)明中要求，檢查井井蓋采用輕型及重型球 墨鑄鐵井蓋。2、再生水管道附屬建筑物分為：磚砌井室和混凝土支墩。磚砌井室建筑物 分為: 磚砌閥門(mén)井、排氣閥井、排泥閥井、排泥濕井。3、井室混凝土蓋板采用廠家預(yù)制件。1.2 。3。6.2 施工方法1、施工順序磚砌井室建筑物施工順序?yàn)椋夯炷翂|層f鋼筋混凝土底板f磚砌井室f鋼 筋混凝土蓋板一磚砌井筒一球墨鑄鐵井蓋，所用混凝土均采用商品混凝土。2、磚砌井室建筑物施工（1）磚砌井室井徑確定 根據(jù)本工程施工圖紙確定各

12、種井體規(guī)格 .（2）磚砌井室施工 土方開(kāi)挖 為保證施工進(jìn)度，井室測(cè)量放樣、開(kāi)挖施工與管線溝槽開(kāi)挖施工同時(shí)進(jìn)行。 基礎(chǔ)施工首先, 進(jìn)行混凝土墊層澆筑施工， 完成后再進(jìn)行閥門(mén)井底板鋼筋混凝土澆筑 . 進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇采用汽車(chē)泵或溜槽方式進(jìn)行澆筑； 基礎(chǔ)底 板砼澆筑時(shí)，施工人員在底板上鋪設(shè)馬道，嚴(yán)禁任意亂踩。24CWmM?1mt主1HE工J -1-1磚砌閥門(mén)井排氣閥井 磚砌井室本工程磚砌井采用M10水泥砂漿砌筑，各井磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。根 據(jù)設(shè)定的軸線及圖紙上標(biāo)注的墻身尺寸，在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻身軸線和墻 體寬度線。磚砌體砌到規(guī)定標(biāo)高后，如需等待下道工序施工，則灑水養(yǎng)護(hù)，

13、且用潮濕的 草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之后，至少養(yǎng)護(hù) 5天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或曝曬。砌筑過(guò)程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消灰在操作過(guò)程中 砌體墻面的灰漿，在砌筑時(shí)，邊砌筑邊刮除，以免影響面層施工3dn4fizA泅4bII0排泥閥井平面圖規(guī)混濕井平茴圉排泥閥井及排泥濕井 蓋板、井筒及井蓋施工本工程再生水井室混凝土蓋板采用廠家預(yù)制后安裝?；炷辽w板根據(jù)施工圖紙指定圖集制作。蓋板厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際從圖集中選取。本工程中的蓋板人孔全 部為700mm蓋板鋼筋需設(shè)吊裝掛鉤.安裝前井室磚砌墻體需養(yǎng)護(hù)完成，能載其上 結(jié)構(gòu)荷載后方可吊裝蓋板。本工程井筒設(shè)置方向需進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃。井筒及井蓋施工前應(yīng)做好準(zhǔn)備

14、工作，根據(jù)井蓋具體型號(hào)，安排好井筒結(jié)構(gòu)與 施工方法。井蓋安裝完成后，應(yīng)與原路面齊平。3、混凝土支墩（1）施工內(nèi)容混凝土支墩建筑物包括為：水平彎管支墩、水平三通支墩、水平管堵支墩, 其中主要為水平三通支墩、水平管堵支墩。具體施工內(nèi)容根據(jù)施工圖要求的圖集 進(jìn)行.屆 Ji辱嘰皿坊叫水平硏鬻支蠟半面團(tuán)網(wǎng)叨1 W?1T剖面圖（2 ）混凝土支墩施工1）、澆筑混凝土之前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括基槽、模板等，并做 好記錄.2） 、入倉(cāng)混凝土采取溜槽緩降措施，如果入倉(cāng)混凝土出現(xiàn)輕微的離析，應(yīng)采 取人工翻拌，杜絕骨料分離現(xiàn)象。3）、澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土，應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)， 應(yīng)均勻地分

15、布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā) 現(xiàn)混凝土和易性差嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須清除。4）、混凝土進(jìn)入倉(cāng)面后，人工進(jìn)行倉(cāng)內(nèi)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，攤平后用振搗器自坡腳向坡頂方向進(jìn)行振搗，防止漏振、重振。其移動(dòng)間距應(yīng)不大于振搗器有效半徑 1。5倍，振搗至混凝土無(wú)顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提出，不留空間5) 、振搗器頭至模板的距離，應(yīng)約等于其有效半徑的1/2,并不得觸動(dòng)模板等。6) 、在無(wú)法使用振搗器或澆筑困難的部位，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實(shí)。7) 、混凝土澆筑過(guò)程中，如表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施，倉(cāng) 內(nèi)泌水應(yīng)及時(shí)排除。但不得帶走灰漿。(3 )

16、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù) 、采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 1218小時(shí)內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，其養(yǎng) 護(hù)期時(shí)間對(duì)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為 14天，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng) 延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(至少養(yǎng)護(hù)28天)。 、薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量。 、混凝土表面保護(hù)：應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)。7717硝面圖1。2。3.7溝槽回填(1 )管道鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)留出管道連接部位，連接部位應(yīng) 待管道水壓試驗(yàn)合格后再行回填，回填前應(yīng)按規(guī)定，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行加固.(2) 回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)進(jìn)行回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂00 5 m 處。溝內(nèi)有積水時(shí)，必須

17、全部排盡后，再行回填。(3) 管道兩側(cè)及管頂以上0。5 m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填，距離管頂0。5 m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1 m的石塊和凍土 ,其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15% .(4) 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)為0.2m,管道兩側(cè)及管頂0.5 m以內(nèi)的回 填土必須人工夯實(shí)，每層松土厚度應(yīng)為0.250.3 m.7、當(dāng)管道覆土較深，且管道回填土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)符合下圖要求：柔性管道溝槽回填土壓實(shí)度槽內(nèi)部位壓實(shí)度(%)回填材料管道 基礎(chǔ)管底基礎(chǔ) 90中、粗砂管道有效支撐角范圍 95管道兩側(cè) 95中、粗砂、碎石屑

18、，最 大粒徑小于40mm的砂 礫或符合要求的原土管頂以上500mm管道兩側(cè) 90管道上部85 2管頂 5001000mm 90原土回填檢查數(shù)量范圍點(diǎn)數(shù)一-每 100m每層 每側(cè) 一組(每 組3 點(diǎn))兩井之 間或每1000m2檢查方法用環(huán)刀法檢 查或采用現(xiàn) 行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)土工試驗(yàn) 方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50123中其他方法注：回填土的壓實(shí)度，除設(shè)計(jì)要求用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外，其他皆以輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得最大干密度為 100%。地面原土分層回填j 90%/管頂5001000mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石 屑，最大粒徑v 40mm的砂礫回填 90% 85 2% 90 %管頂以上500mm，且不小于一倍管徑管道

19、兩側(cè)分層回填密實(shí)，壓實(shí)后每層厚度100200mm中、粗砂回填中、租砂回填 95% 95 %Di 95% 95 %2 a+30 90%2 a+30。范圍管底基礎(chǔ)，一般大于或等于 150mm柔性管道溝槽回填部位與壓實(shí)度示意圖8、當(dāng)管道覆土較淺時(shí)，其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)根據(jù)地面要求確定；當(dāng)修筑道路時(shí)，滿足路基的要求。9、回填時(shí)各類(lèi)機(jī)具種類(lèi)，每層回填土虛鋪厚度符合表規(guī)定機(jī)具種類(lèi)虛鋪厚度機(jī)具種類(lèi)虛鋪厚度木夯、鐵夯 0。2壓路機(jī)(輕型)0。20.3蛙式夯、火力夯0.2 0.25振動(dòng)壓力機(jī) 90 （高速公路、一級(jí)公路） 88 （二級(jí)及二級(jí)以下公路）每車(chē)道每200m檢 查1次，補(bǔ)壓前后 均檢測(cè)一遍基于最大

20、理論密度T0924或T0921空隙率（） 10 （高速公路、一級(jí)公路） 70每3個(gè)工作日1次T0729含水率符合本規(guī)定要求隨時(shí)試驗(yàn)T0801瀝青含量、礦料級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)檢測(cè)抽提、篩分表4施工過(guò)程外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度要求檢杳項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法平整度最大間隙（mm）8隨時(shí)，接縫處單桿測(cè)量T0931縱斷面咼程（mm） 10檢杳每個(gè)斷面T0911厚度（mm）均值8隨時(shí)插入測(cè)量r單個(gè)值10隨時(shí)寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)寬度，邊 緣線整齊、順適隨時(shí)，接縫處單桿測(cè)量T0911橫坡度（%） 0.3檢杳每個(gè)斷面T0911外觀表面平整密實(shí)，無(wú) 浮石、彈簧現(xiàn)象， 無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡隨時(shí)目測(cè)表5施

21、工驗(yàn)收檢查項(xiàng)目、頻率及要求檢杳項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法平整度最大間隙（mm）8隨時(shí)，接縫處單桿測(cè)量T0931縱斷面咼程（mm） 10檢杳每個(gè)斷面T0911厚度（mm）均值-8隨時(shí)插入測(cè)量r單個(gè)值10隨時(shí)寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)寬度， 邊緣線整齊、順適隨時(shí)，接縫處單桿測(cè)量T0911橫坡度（） 0.3檢杳每個(gè)斷面T0911外觀表面平整密實(shí)，無(wú) 浮石、彈簧現(xiàn)象， 無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡隨時(shí)目測(cè)壓實(shí)度（%） 90（高速公路、一級(jí)公路） 88（二級(jí)及二級(jí)以每車(chē)道每公里檢查1次基于最大 理論密度T0924 或下公路）T0921地基水泥土換填施工技術(shù)楚國(guó)鋒 河南長(zhǎng)城鐵路工程建設(shè)咨詢有限公司摘要： 通過(guò)對(duì)濕陷性黃

22、土的地質(zhì)分析，地基采取了水泥土換填處理 措施.在分析了水泥、粘性土以及水泥土的本身特性，采取了符合其 本身特性的施工技術(shù)措施 ,施工過(guò)程中嚴(yán)格控制原材料、施工工藝的 質(zhì)量，取得了比較理想的效果。關(guān)鍵詞 :濕陷性黃土，水泥、粘性土以及水泥土的特性，地基水泥土 換填。引言: 隨著水泥土地基處理施工技術(shù)的發(fā)展， 同行業(yè)中并沒(méi)有針對(duì)這 項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的論述 .本文通過(guò)具體施工實(shí)例 , 總結(jié)了根據(jù)水泥、 粘性土以及水泥土的本身特性進(jìn)行施工質(zhì)量的控制，并取得了良好 效果的施工經(jīng)驗(yàn)。一、工程概況神華準(zhǔn)能新建鐵路巴準(zhǔn)線點(diǎn)岱溝站還建車(chē)站綜合樓為六層框架結(jié)構(gòu),建筑面積10856. 8 3平方米,其中一層面積3 0

23、 1 8 . 3 6平方 米，二五層每層面積為1 6 70。8平方米,六層1 073。01平方米; 建筑高度23。58米，其中一層4 .2米 二五層3.9米,六層3。6 米，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，其中一層設(shè)兩個(gè)防火分區(qū)，二 六層每層 各設(shè)一個(gè)防火分區(qū)，各兩部疏散樓梯，均為封閉樓梯間。建筑設(shè)計(jì) 使用年限為 50 年, 抗震設(shè)防裂度 7 度。場(chǎng)地勘探深度范圍內(nèi)的地基土主要為砂質(zhì)黃土及砂巖泥巖互層， 其表面層為砂質(zhì)黃土：褐黃色、稍濕、中密，土質(zhì)較均勻，巖芯散 狀，局部夾有鈣質(zhì)結(jié)核，厚度10 20m其下面為砂巖泥巖互層：紫 紅色、灰白色，青灰色，強(qiáng)風(fēng)化 , 泥質(zhì)膠結(jié) , 泥砂質(zhì)結(jié)構(gòu) , 層狀構(gòu)造， 巖芯

24、呈柱狀、塊狀，節(jié)長(zhǎng)1035c m塊徑16 m地基承載力特征 值fa k =30 Ok p a,該層未揭穿。原設(shè)計(jì)對(duì)砂質(zhì)黃土地基采用灰土擠密樁進(jìn)行處理， 施工時(shí)發(fā)現(xiàn)成 孔出現(xiàn)勁縮現(xiàn)象 , 無(wú)法進(jìn)行灰土擠密樁的施工。后聯(lián)系設(shè)計(jì)單位、地 勘單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場(chǎng)查看,地勘單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)重 新進(jìn)行了勘探，發(fā)現(xiàn)其表面層砂質(zhì)黃土的分為兩種：錯(cuò)誤! H級(jí)自重濕 陷性黃土，約04 m厚，地基承載力1 30kpa。錯(cuò)誤！ H級(jí)普通土，約 02 Om厚,地基承載力150kp a?？紤]到當(dāng)?shù)厝鄙偈?因此設(shè)計(jì)采取的處理措施為 ： 建設(shè)場(chǎng)地范 圍內(nèi)濕陷性黃土全部挖除，基底下?lián)Q填1:4水泥土至H級(jí)普通土下不小于

25、300mm每層30 0mn厚，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)95%換填后 土層的地基承載力特征值不低于 150kpa . 水泥和土按照 1：4 的體積 比進(jìn)行配比,配比完成后的水泥土應(yīng)按照水泥土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 要求進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)、剪切試驗(yàn),檢測(cè)土體能否達(dá) 到預(yù)定的壓實(shí)系數(shù)及地基承載力特征值?；娱_(kāi)挖后經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位、地勘單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位到現(xiàn) 場(chǎng)查看后 , 確定換填深度為 3m。二、原材料的選擇和檢測(cè)1 、土料的選擇：現(xiàn)場(chǎng)基坑開(kāi)挖出的土分為砂質(zhì)黃土和粘性黃土， 其中的砂質(zhì)黃土具有濕陷性，不能作為水泥土換填的土料；其中的 粘性黃土，現(xiàn)場(chǎng)查看不具有濕陷性，需要通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)來(lái)確定是否 能作為水

26、泥土換填的土料。 由于現(xiàn)場(chǎng)基坑中的粘性黃土數(shù)量不多 , 需 要現(xiàn)場(chǎng)考察外運(yùn)粘性土作為水泥土換填的土料 .2、土料的檢測(cè)：去現(xiàn)場(chǎng)粘性黃土和考察既定的取土場(chǎng)的土樣送 至第三方試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果兩種土樣符合粘性土的要求， 至此基坑現(xiàn)場(chǎng)的粘性黃土和取土場(chǎng)的粘性黃土確定為地基水泥土換 填的土料 , 土料選擇時(shí)不得使用含有鹽漬土、膨脹土、凍土、有機(jī)質(zhì) 等不良粘性土料。3、水泥的選擇：水泥作為唯一的穩(wěn)定劑，其質(zhì)量至關(guān)重要. 考慮到水泥土的拌合、運(yùn)輸、攤鋪、整平、碾壓需要一個(gè)過(guò)程和一定 時(shí)間要求，因此選擇終凝時(shí)間相對(duì)比較長(zhǎng)的復(fù)合硅酸鹽水泥。通過(guò) 考察當(dāng)?shù)厮嗍袌?chǎng)供應(yīng)情況，決定采用初凝時(shí)間不小于 4.5

27、小時(shí)， 標(biāo)號(hào)為 325 水泥, 進(jìn)場(chǎng)后立即報(bào)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣，待第三方實(shí) 驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可投入使用。4、水泥土的檢測(cè) :將水泥和土樣送至第三方實(shí)驗(yàn)室 , 試驗(yàn)人員把水泥 和土按照1: 4的體積比進(jìn)行配比，配比完成后的水泥土按照水泥 土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程要求進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)、剪切試 驗(yàn), 檢測(cè)結(jié)果土體能達(dá)到預(yù)定的壓實(shí)系數(shù)及地基承載力特征值， 將試 驗(yàn)結(jié)果送至設(shè)計(jì)方， 設(shè)計(jì)方復(fù)核無(wú)誤后 , 最終確定上述水泥土的原材 料可以使用 .三、水泥土質(zhì)量檢驗(yàn)1、水泥換填土每層壓實(shí)厚度為3 00mm采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測(cè)； 水泥換填土每層壓實(shí)壓實(shí)系數(shù)95 %,采用環(huán)刀法檢測(cè)；換填完成后 水泥土地基其承

28、載力特征值不低于 150kpa，采用靜載試驗(yàn)確定.2、檢測(cè)數(shù)量及部位(1 )壓實(shí)度檢測(cè)：取樣部位 , 采取分層取樣檢驗(yàn) , 并在每層表面 以下的2 /3厚度處取樣,取樣點(diǎn)位置在各層的中間及離邊緣 150 3 0 0 mm取樣數(shù)量，每200 m2個(gè)點(diǎn).(2 )靜載試驗(yàn)檢測(cè)：本工程地基換填面積在3000以上，因此按 照：每30o m至少應(yīng)有i點(diǎn)，每一獨(dú)立基礎(chǔ)下至少應(yīng)有i點(diǎn)。四、施工機(jī)械選擇與工藝流程1、施工機(jī)械的選擇：(1)拌合：采用組合式 WD 6 00型穩(wěn)定土拌合站進(jìn)行水泥土 的拌合, 并且使用兩臺(tái)裝載機(jī)配合攪拌設(shè)備進(jìn)行上土料， 水泥的上料 為水泥罐配合自動(dòng)上料系統(tǒng)。2)運(yùn)輸：場(chǎng)外土運(yùn)輸采用挖

29、掘機(jī)和自卸汽車(chē) ,場(chǎng)內(nèi)土運(yùn)輸采用 自卸汽車(chē)。(3) 攤鋪、整平：粗平采用裝載機(jī)，精平采用平地機(jī)。(4 )碾壓：采用22t的壓路機(jī)和小型蛙式打夯機(jī)。(5) 供電設(shè)備：TZH 2 400-4型號(hào)發(fā)電機(jī)一臺(tái)，由于現(xiàn)場(chǎng)的供 電系統(tǒng)負(fù)荷不足。2、施工工藝流程：(1)拌合設(shè)備的標(biāo)定： 土料進(jìn)料設(shè)備的標(biāo)定和水泥進(jìn)料的標(biāo)定， 標(biāo)定時(shí)通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證，合格后方可投入使用。(2)場(chǎng)外土的運(yùn)輸： 采用一臺(tái)挖掘機(jī)挖土， 四臺(tái)自卸汽車(chē)運(yùn)輸 .( 3)土料的加工 : 不得有草皮 , 大塊粒徑要打碎、過(guò)篩，使其粒 徑不得超過(guò)50mn。(4) 裝載機(jī)上料： 將合格的土料用裝載機(jī)運(yùn)輸至拌合設(shè)備的料 倉(cāng)。(5) 水

30、泥土拌和： 土料和水泥料經(jīng)過(guò)拌合設(shè)備進(jìn)行拌合， 其時(shí)做 好含水量檢測(cè)與調(diào)整。(6) 方格網(wǎng)的布設(shè)：按照自卸汽車(chē)的方量和虛鋪厚度計(jì)算出面 積, 然后據(jù)此布設(shè)方格網(wǎng)。(6)水泥土的運(yùn)輸：拌合好的水泥土通過(guò)出料口進(jìn)入自卸汽車(chē) 料斗內(nèi), 然后汽車(chē)運(yùn)輸?shù)幕觾?nèi)， 卸水泥土拌合料時(shí)注意按預(yù)先布設(shè) 好的方格網(wǎng)進(jìn)行 .(7) 水泥土的攤鋪、整平，粗平采用裝載機(jī)整平 , 精平采用平地 機(jī)，邊角部位人工配合進(jìn)行 .（8 ）水泥土的施工層碾壓：采用 22t 的壓路機(jī)，邊角部位采用小型蛙式打夯機(jī)配合，碾壓 時(shí)注意隨著整平的步伐進(jìn)行，盡量避免不超過(guò)水泥土的初凝時(shí)間 .（9）壓實(shí)度檢測(cè)；壓實(shí)和格后，通知第三方實(shí)驗(yàn)室和監(jiān)理

31、單位 到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè) .（10）進(jìn)行下層換填（檢測(cè)結(jié)果合格后） ；（11）循環(huán)進(jìn)行水泥土拌合、攤鋪、整平、碾壓、檢測(cè)、壓實(shí)度 檢測(cè)，即可完成地基換填水泥土的施工。五、施工過(guò)程的質(zhì)量控制1、為防止下雨時(shí)地表雨水直接匯入基坑、沖刷邊坡，基坑周?chē)?開(kāi)挖排水溝和集水坑，且按開(kāi)挖平面進(jìn)行合理布置，配備足夠水泵。2、材料的進(jìn)場(chǎng)檢測(cè) : 本工程采用散裝 325復(fù)合硅酸鹽水泥，按 同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥， 每5 OOt做一次監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可投 入使用；同一取土場(chǎng)每5 00 0立方米做一次監(jiān)理見(jiàn)證取樣檢測(cè)，土料 如有變化時(shí)必須再一次見(jiàn)證取樣檢測(cè)。3

32、、組合式WE- 600型穩(wěn)定土拌合站的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及使用前的計(jì) 量標(biāo)定。4、水泥土的拌和。拌和時(shí)要保證做到水泥土拌合料均勻、色澤 一致, 沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面 ; 拌和過(guò)程中，及時(shí)檢查拌合料的含水 量，含水量宜略大于最佳含水量。氣溫高時(shí)還應(yīng)注意水泥土表面補(bǔ)水。5、水泥土的卸料.由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮自卸汽車(chē)的倒料，嚴(yán)格按照已 測(cè)設(shè)好的方格網(wǎng)進(jìn)行倒料，以保證虛鋪厚度的均勻。6、水泥土的攤鋪和整平.拌合料虛鋪厚度按35 0 m m用裝載機(jī) 將拌合料攤鋪和整平。整平時(shí)分兩道工序，即粗平和精平，粗平采用 裝載機(jī)，精平采用平地機(jī)，對(duì)邊角部位平地機(jī)精平不到位的地方，可 采用人工配合平地機(jī)機(jī)的方式進(jìn)行。7、水泥土的壓實(shí)。水泥土拌合料整平后，用低頻高幅振動(dòng)壓路 機(jī)(22T)在換填全寬內(nèi)相鄰交錯(cuò)排列進(jìn)行碾