手動(dòng)輪椅車(chē)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)

1、手動(dòng)輪椅車(chē)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：實(shí)施日期：*醫(yī)療器材有限公司目 錄總 則11、緊固件件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)32、機(jī)加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)43、前輪套管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)64、彈簧檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)75、彈性圓柱銷(xiāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)86、駐車(chē)制動(dòng)剎車(chē)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)97、前叉總成檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)108、前輪檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)119、軸承檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1210、快拆芯軸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1311、后輪芯軸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1412、輪輞檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1513、軸皮檢驗(yàn)規(guī)范書(shū)1614、輻條、條母檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1715、內(nèi)胎檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1816、外胎檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1917、踏板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)2018、塑料件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)2119、扶手墊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)2220、噴塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)2321、電鍍

2、件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)2422、陽(yáng)極氧化件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)2523、管材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)2624、包裝袋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)2725、外紙箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)2826、海綿檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)3027、牛津紡布檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)3128、手動(dòng)輪椅車(chē)過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)3329、手動(dòng)輪椅車(chē)出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)35總 則1目的規(guī)范本公司的檢驗(yàn)和驗(yàn)證操作，確保進(jìn)貨及外加工產(chǎn)品滿(mǎn)足公司使用的需求，確保日常生產(chǎn)、性能良好、正確、可靠。2范圍適用于本公司手動(dòng)輪椅車(chē)的進(jìn)料檢驗(yàn)和驗(yàn)證。3檢驗(yàn)依據(jù)3.1合同中規(guī)定的要求；3.2顧客提供的樣品；3.3圖紙要求；3.4產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：² GB/T 90.1-2002 緊固件驗(yàn)收檢查² GB/T 14486-2008 塑料

3、模塑件尺寸公差² GB/T 13914-2002 沖壓件尺寸公差² GB/T1804-2000 一般公差 線形尺寸的未注公差² GB/T1184-1996 形狀和位置公差 未注公差² GB1801-2009 極限與配合² GB/T 2088-2009 圓柱螺旋拉伸彈簧² GB/T 2089-2009 圓柱螺旋壓縮彈簧尺寸及參數(shù)² GB/T 18029.3-2008 制動(dòng)器的測(cè)定² GB/T 13800-2009 手動(dòng)輪椅車(chē)² GB/T 15519-2002 化學(xué)鋼鐵黑色氧化膜 規(guī)范和試驗(yàn)方法²

4、GB/T 1702-2008 力車(chē)輪胎國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)² GB/T 1703-2008 力車(chē)內(nèi)胎國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)² GB/T 13793-2008 直縫電焊鋼管?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)² QB 1802 自行車(chē)輪輞（車(chē)圈）² QB 1888 自行車(chē)輻條和條母4檢驗(yàn)方式a. 由質(zhì)量部檢驗(yàn)員按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查；或b. 由質(zhì)量部檢驗(yàn)員對(duì)生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)證；c. 首件品種或有必要時(shí)，委托第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全性能檢驗(yàn)。5抽樣5.1抽樣過(guò)程由檢驗(yàn)員對(duì)到貨產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣，抽樣為隨機(jī)抽樣。5.2抽樣方案本總則根據(jù)GB/T 2828.1制定了兩個(gè)抽樣方案，根據(jù)具體規(guī)定進(jìn)行選擇。抽

5、樣方案1：一次抽樣方案AQL=2.5；IL=，檢查嚴(yán)格度：正常檢查；抽樣方案2：一次抽樣方案AQL=1.0；IL=S-3檢查嚴(yán)格度：正常檢查。抽樣方案1抽樣方案2AQL=2.5， IL=IL=AQL=1.0，IL=S-3進(jìn)貨數(shù)量抽樣數(shù)量接受數(shù)，拒收數(shù)抽樣數(shù)量接受數(shù)，拒收數(shù)508(0,1)519013(1,2)5(0,1)9115020(1,2)5(0,1)15128032(2,3)8(0,1)28150050(3,4)8(0,1)501120080(5,6)13(0,1)12013200125(7,8)13(0,1)320010000200(10,11)20(0,1)1000135000315

6、(14,15)6 檢驗(yàn)方法具體按相應(yīng)原輔材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)進(jìn)行。7 檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)記錄應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)，記錄完整，書(shū)寫(xiě)正確、字跡清晰、改正后有簽章，有結(jié)論和依據(jù)，有檢驗(yàn)人簽章。 1、緊固件件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)書(shū)適用于所有緊固件的入廠檢驗(yàn)。2檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺3檢查項(xiàng)目3.1 外觀：鍍層均勻無(wú)脫落、無(wú)裂痕、牙紋無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷、無(wú)嚴(yán)重色差；3.2 規(guī)格型號(hào)：規(guī)格型號(hào)符合訂單要求及緊固件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，螺紋配合良好；3.3 強(qiáng)度等級(jí)：與圖紙、材料清單要求相符。4檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案2進(jìn)行抽樣。5檢驗(yàn)方法5.1目測(cè)符合3.1條要求；5.2 使用游標(biāo)卡尺測(cè)量規(guī)格尺寸，并與對(duì)應(yīng)螺紋進(jìn)行配合，應(yīng)符合3.2

7、要求；5.3 對(duì)照?qǐng)D紙、物料清單確認(rèn)強(qiáng)度等級(jí)符合3.3的要求。6判定規(guī)則6.1 抽檢符合即判定為合格。6.2 檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告2、機(jī)加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)書(shū)適用于委外機(jī)加工件的入廠檢驗(yàn)。2檢驗(yàn)依據(jù)2.1 GB/T1804-2000一般公差 線形尺寸的未注公差2.2 GB/T1184-1996形狀和位置公差 未注公差2.3 GB1801-2009極限與公差2.4 本公司圖紙3檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺、千分尺、角度尺、卷尺等4檢查項(xiàng)目4.1 外觀：無(wú)毛刺及硬傷，表面光滑；4.2 尺寸：尺寸符合公司圖紙要求。

8、5檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。6檢驗(yàn)方法6.1 目測(cè)符合4.1的要求；6.2零件尺寸檢驗(yàn)符合4.2的要求：圖樣已標(biāo)注零件尺寸公差：實(shí)測(cè)尺寸最小為標(biāo)注的下偏差，最大為標(biāo)注的上偏差；圖樣未標(biāo)注零件尺寸公差：實(shí)測(cè)尺寸最小為GB/T1804-m下偏差，最大為GB/T1804-m上偏差，見(jiàn)表1、表2。表1 線形尺寸的極限偏差數(shù)值 mm公差等級(jí)尺 寸 分 段0.53>36>630>30120>120400>4001000>10002000m(中等級(jí))±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8&

9、#177;1.2表2 倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值 mm公差等級(jí)尺 寸 分 段0.53>36>630>30m（中等級(jí)）±0.2±0.5±1±27判定規(guī)則7.1 抽檢符合4.1，4.2即判定為合格；7.2 檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。8檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告。3、前輪套管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于前輪套管的入廠檢驗(yàn)。2檢驗(yàn)依據(jù)2.1 GB/T1804一般公差 線形尺寸的未注公差2.2 本公司提供的圖紙3檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺、角度尺、對(duì)應(yīng)車(chē)架規(guī)格的焊管4檢查項(xiàng)目4.1 外觀：無(wú)

10、毛刺及硬傷，表面光滑；4.2 尺寸：尺寸符合公司圖紙要求；4.3 角度：87°。5檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。6檢驗(yàn)方法6.1 目測(cè)符合4.1條要求；6.2尺寸檢驗(yàn)：按照機(jī)加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)第6.2條檢驗(yàn)應(yīng)符合4.2條要求；6.3角度：把前輪套管靠在對(duì)應(yīng)車(chē)架規(guī)格的管材上，用量角器測(cè)量前輪套管和焊管的夾角，應(yīng)符合4.3條要求。7判定規(guī)則6.1 抽檢符合4.1，4.2，4.3即判定為合格。6.2 檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。8檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告4、彈簧檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于彈簧的入廠檢驗(yàn)。2檢驗(yàn)依據(jù)2.1 GB/T

11、2088 圓柱螺旋拉伸彈簧2.2 GB/T 2089 圓柱螺旋壓縮彈簧尺寸及參數(shù)2.3 公司圖紙3檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺、測(cè)力計(jì)4檢查項(xiàng)目4.1 外觀：外觀無(wú)毛刺、銹斑等；4.2 規(guī)格：彈簧的長(zhǎng)度、直徑應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求；4.3 性能：在外力作用下，應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求，外力取消后能夠復(fù)原。5檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。6檢驗(yàn)方法6.1 目測(cè)應(yīng)符合4.1的要求；6.2 用游標(biāo)卡尺測(cè)量，應(yīng)符合4.2條規(guī)定；6.3 用測(cè)力計(jì)測(cè)量彈簧的彈力應(yīng)符合4.3的要求。7判定規(guī)則7.1 抽檢符合4.1，4.2，4.3即判定為合格。7.2 檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)

12、行控制。8檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告5、彈性圓柱銷(xiāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于彈性圓柱銷(xiāo)的入廠檢驗(yàn)。2檢驗(yàn)依據(jù)：2.1 GB/T 15519-20022.2 公司圖紙3檢驗(yàn)儀器及設(shè)備 游標(biāo)卡尺4檢驗(yàn)項(xiàng)目4.1 產(chǎn)品無(wú)飛邊，缺料，表面經(jīng)發(fā)黑處理呈藍(lán)黑色或黑色，表面膜層結(jié)晶致密、均勻，無(wú)露底、明顯色差、發(fā)白、發(fā)花、顏色不正等現(xiàn)象；4.2 規(guī)格尺寸符合公司圖紙要求；4.3 產(chǎn)品發(fā)黑后無(wú)異味；4.4 發(fā)黑附著力和耐蝕性：硫酸銅點(diǎn)滴法：使用每升含硫酸銅30g的硫酸銅溶液，20，浸32秒，應(yīng)無(wú)發(fā)紅（觸銅斑點(diǎn)，銹點(diǎn)有銅析出）現(xiàn)象。5檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。6檢驗(yàn)方法6.1 目測(cè)應(yīng)符

13、合4.1條規(guī)定；6.2 使用游標(biāo)卡尺測(cè)量應(yīng)符合4.2條要求；6.3 感官檢驗(yàn)應(yīng)符合4.3條要求；6.4 供應(yīng)商每年提供質(zhì)量報(bào)告。7. 判定規(guī)則7.1 檢驗(yàn)符合4.1-4.3中規(guī)定，則判定為合格；7.2 檢驗(yàn)中任何一項(xiàng)的要求判定為不合格時(shí)，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。8. 檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告6、駐車(chē)制動(dòng)剎車(chē)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于駐車(chē)制動(dòng)剎車(chē)的入廠檢驗(yàn)。2檢驗(yàn)依據(jù)2.1 GB/T 13800-2009 化學(xué)鋼鐵黑色氧化膜 規(guī)范和試驗(yàn)方法2.2 公司圖紙、訂單2.3 GB/T 18029.3-2008 制動(dòng)器的測(cè)定3檢查儀器及設(shè)備推拉力計(jì)4檢查項(xiàng)目4.1 外觀：產(chǎn)品無(wú)飛邊

14、，缺料，硬傷及裂紋，無(wú)明顯劃痕；表面應(yīng)色澤均勻、光滑，無(wú)毛刺、留掛等；表面處理方式按照?qǐng)D紙、訂單要求；4.2 規(guī)格：規(guī)格按照?qǐng)D紙、訂單要求；安裝尺寸符合公司要求；4.3 剎車(chē)的最大制動(dòng)力：手動(dòng)型60N；腳壓型100N；腳拉型：60N；手指：13.5N；5檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。6檢驗(yàn)方法6.1 目測(cè)符合4.1要求；6.2 使用游標(biāo)卡尺測(cè)量，進(jìn)行實(shí)際裝配，應(yīng)符合4.2條的要求；6.3 用推拉力計(jì)測(cè)量剎車(chē)的推動(dòng)力應(yīng)符合4.3的要求。7判定規(guī)則7.1 檢驗(yàn)符合4.1-4.3中規(guī)定，則判定為合格；7.2 檢驗(yàn)中任何一項(xiàng)的要求判定為不合格時(shí)，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。8檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)

15、料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告及剎車(chē)檢驗(yàn)記錄。7、前叉總成檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于前叉總成的入廠檢驗(yàn)。2檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺3檢查項(xiàng)目3.1 外觀：產(chǎn)品表面無(wú)毛刺、劃痕、色差；前叉立軸牙紋完好，無(wú)損壞；3.2 規(guī)格型號(hào)：符合圖紙和訂單要求；3.3 符合QB1881-2008，第4.2條的強(qiáng)度要求。4檢驗(yàn)規(guī)則采取抽檢，按照總則中的抽樣表1進(jìn)行抽樣。5檢驗(yàn)方法5.1 目測(cè)符合3.1條要求；5.2 規(guī)格尺寸使用游標(biāo)卡尺量取要與圖紙一致；5.3 強(qiáng)度檢測(cè)項(xiàng)目由供應(yīng)商提供質(zhì)量證明。6判定規(guī)則6.1 抽檢符合3.1-3.3即判定為合格。6.2 檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，不合格品應(yīng)按照不合格品控制

16、程序進(jìn)行控制。7檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告。8、前輪檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于前輪（PU、PVC、TPR）的入廠檢驗(yàn)。2檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺、邵氏硬度計(jì)3檢查項(xiàng)目3.1 外觀：包裝無(wú)破損，產(chǎn)品無(wú)色差，產(chǎn)品表面光滑，無(wú)坑點(diǎn)，凹陷；3.2 規(guī)格型號(hào)：符合訂單要求；3.3 硬度：邵氏硬度 80HW-90HW之間；3.4 疲勞性試驗(yàn)：20萬(wàn)轉(zhuǎn)。3.5 供應(yīng)商每年提供質(zhì)量報(bào)告。4檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣，3.4任取兩只。5檢驗(yàn)方法5.1 外觀目測(cè)符合3.1條規(guī)定；5.2 使用游標(biāo)卡尺量取規(guī)格尺寸符合3.2條規(guī)定；5.3 用邵氏硬度計(jì)測(cè)量前輪的硬度應(yīng)符合3.3條規(guī)定；5.4 在

17、雙輥疲勞測(cè)試機(jī)上測(cè)試前輪，具體方法見(jiàn)雙輥疲勞試驗(yàn)機(jī)，應(yīng)符合3.4條規(guī)定；5.5 定期檢查供應(yīng)商質(zhì)量報(bào)告。6判定規(guī)則6.1抽檢符合條，即判定為合格辦理入庫(kù)；5.4條試驗(yàn)結(jié)束后將試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在前輪檢驗(yàn)記錄上，不能通過(guò)20萬(wàn)轉(zhuǎn)疲勞測(cè)試時(shí)及時(shí)上報(bào)主管，由主管進(jìn)行處理。6.2 第若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告及前輪檢驗(yàn)記錄。9、軸承檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于軸承的入廠檢驗(yàn)。2檢查儀器及設(shè)備 游標(biāo)卡尺3檢查項(xiàng)目3.1 外觀：外包裝是否明晰；鋼印字是否清晰；是否有雜響；表面是否有渾濁的油跡；倒角是否均勻；3.2 規(guī)格尺寸：滿(mǎn)足公司要求；

18、3.3 供應(yīng)商每年提供質(zhì)量報(bào)告。4檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。5檢驗(yàn)方法5.1 目測(cè)應(yīng)符合3.1條規(guī)定；5.2 用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸承尺寸，并將軸承與我公司相配套使用的產(chǎn)品進(jìn)行配合試驗(yàn)，應(yīng)符合3.2條規(guī)定；5.3定期檢查供方質(zhì)量報(bào)告。6判定規(guī)則6.1 抽檢符合3.1-3.2即判定為合格。6.2 檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告10、快拆芯軸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于快拆芯軸的入廠檢驗(yàn)。2檢驗(yàn)儀器及設(shè)備 游標(biāo)卡尺3檢驗(yàn)項(xiàng)目3.1 外觀：產(chǎn)品表面無(wú)生銹等現(xiàn)象，表面要光滑。內(nèi)部螺紋連接處要求加螺紋膠不得有松懈、脫落現(xiàn)

19、象。外殼的表面要求鍍硬鉻，無(wú)鍍層脫落現(xiàn)象；3.2 規(guī)格尺寸：與我公司圖紙相符；3.3 與我公司后輪配合良好，活動(dòng)無(wú)卡滯現(xiàn)象，間隙適當(dāng)。4檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。5檢驗(yàn)方法5.1 目測(cè)符合3.1條要求；5.2 使用游標(biāo)卡尺測(cè)量應(yīng)符合3.2條要求；5.3 實(shí)際操作應(yīng)符合3.3條。6判定規(guī)則6.1抽檢符合即判定為合格。6.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。6檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告11、后輪芯軸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于后輪芯軸的入廠檢驗(yàn)。2檢查儀器及設(shè)備 游標(biāo)卡尺3檢查項(xiàng)目3.1 外觀：產(chǎn)品表面無(wú)生銹等現(xiàn)象，表面要光滑。內(nèi)部螺紋連接

20、處要求加螺紋膠不得有松懈、脫落現(xiàn)象。外殼的表面要求鍍硬鉻，無(wú)鍍層脫落現(xiàn)象；3.2 規(guī)格尺寸：與我公司圖紙相符。4檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。5檢驗(yàn)方法5.1 目測(cè)符合3.1條的要求；5.2使用游標(biāo)卡尺測(cè)量符合3.2條的要求。6判定規(guī)則6.1抽檢符合3.1、3.2即判定為合格。6.2 檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告12、輪輞檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于輪輞的入廠檢驗(yàn)。2檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺 3技術(shù)要求3.1 輪輞應(yīng)符合QB1802-93 自行車(chē) 輪輞的要求；3.2 輪輞輪廓應(yīng)平滑、與輪胎接觸的部位不得有銳邊和

21、明顯毛刺；3.3 電鍍后，色澤均勻，組織細(xì)致緊密，表面應(yīng)平滑；3.4 輪輞上，任意兩相鄰調(diào)控孔距差不大于5mm；3.5 規(guī)格尺寸：符合訂單要求；3.6 輪輞的強(qiáng)度：在施加500N靜載荷2min后卸去載荷，輪輞永久變形應(yīng)不大于1mm。4檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案2進(jìn)行抽樣。5檢驗(yàn)方法5.1 目測(cè)符合3.2，3.3條規(guī)定；5.2 使用游標(biāo)卡尺測(cè)量應(yīng)符合3.4，3.5條規(guī)定；4.3 強(qiáng)度由供應(yīng)商提供檢測(cè)報(bào)告。6判定規(guī)則6.1 抽檢符合即判定為合格。6.2 檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，不合格品應(yīng)按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告13、軸皮檢驗(yàn)規(guī)范書(shū)1.適用范圍本

22、標(biāo)準(zhǔn)適用于軸皮的入廠檢驗(yàn)。2檢查儀器及設(shè)備 游標(biāo)卡尺3.檢查項(xiàng)目3.1 外觀：包裝無(wú)破損，產(chǎn)品表面無(wú)硬傷、劃痕；3.2 規(guī)格尺寸：與我公司訂購(gòu)合同及公司圖紙相符；4檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。5檢驗(yàn)方法5.1 目測(cè)符合3.1條要求；5.2 使用游標(biāo)卡尺測(cè)量符合3.2條要求；6. 判定規(guī)則6.1 抽檢符合即判定為合格。6.2 檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7. 檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告14、輻條、條母檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于輻條、條母的入廠檢驗(yàn)。2檢驗(yàn)依據(jù)QB/T 1888 自行車(chē)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3檢查儀器及設(shè)備 游標(biāo)卡尺、角度尺 4檢查項(xiàng)

23、目4.1 外觀：鍍鉻輻條外觀色澤應(yīng)半光亮，不得有起泡、條母剝離、燒黑、露底、露黃等缺陷； 鍍鋅輻條如經(jīng)白色純化處理，表面應(yīng)色澤均勻，不得有起泡、明顯 條紋、毛刺等缺陷輻條、條母表面不得有銹紋，裂紋和其他明顯缺陷。4.2 規(guī)格：規(guī)格、尺寸應(yīng)符合訂單要求；輻條與條母任意配合良好；4.3 供方型式試驗(yàn)報(bào)告。5檢驗(yàn)規(guī)則以箱為單位，按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。6檢驗(yàn)方法6.1 外觀目測(cè)符合4.1條要求；6.2 核對(duì)外箱標(biāo)識(shí)及用游標(biāo)卡尺測(cè)量，取任意輻條與條母配合應(yīng)符合4.2條規(guī)定；6.3 定期檢查供應(yīng)商的型式檢驗(yàn)報(bào)告。7判定規(guī)則7.1 抽檢符合即判定為合格。7.2 檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，

24、按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。8檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告15、內(nèi)胎檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于內(nèi)胎的入廠檢驗(yàn)。2檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺、鋼皮尺3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1703 力車(chē)內(nèi)胎4檢查項(xiàng)目4.1 外觀：內(nèi)胎厚度、形狀均勻，無(wú)傷痕，裂口，氣泡，海綿狀雜質(zhì)等影響使用性能的缺陷；4.2 規(guī)格尺寸：能與外胎配套；符合訂單要求；4.3 氣密性能：將內(nèi)胎充氣，放置12h，應(yīng)無(wú)明顯漏氣現(xiàn)象；4.4 供應(yīng)商應(yīng)提供質(zhì)量報(bào)告。5檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案2進(jìn)行抽樣。6檢驗(yàn)方法6.1 目測(cè)符合4.1條規(guī)定；6.2 查看內(nèi)胎標(biāo)識(shí)，檢查內(nèi)胎與外胎的規(guī)格型號(hào)是否相同；6.3將內(nèi)胎充氣，放置12h，無(wú)明顯漏

25、氣現(xiàn)象為合格品，如有明顯漏氣現(xiàn)象，按上述方法再次充氣，并放置水中1min，如有1個(gè)以上氣泡的，則為不合格品，反之合格；6.4 查看供應(yīng)商質(zhì)量報(bào)告。7判定規(guī)則7.1 抽檢符合6.1、6.2、6.3即判定為合格。7.2 檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。8檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告16、外胎檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于外胎的入廠檢驗(yàn)。2檢查儀器及設(shè)備 游標(biāo)卡尺、鋼皮尺3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1702 力車(chē)輪胎4檢查項(xiàng)目4.1 外觀：表面無(wú)變形、開(kāi)裂、氣泡、海綿狀、雜質(zhì)、脫層、缺膠、胎身鋼絲無(wú)斷損；4.2 規(guī)格尺寸：符合訂單要求；4.3 供應(yīng)商提供質(zhì)量報(bào)告。

26、5檢驗(yàn)規(guī)則按照總則中的抽樣方案2進(jìn)行抽樣。6檢驗(yàn)方法6.1 目測(cè)符合4.1條規(guī)定；6.2 查看規(guī)格尺寸應(yīng)符合4.2要求；6.3 查看供應(yīng)商質(zhì)量報(bào)告。7判定規(guī)則7.1抽檢符合即判定為合格；7.2 檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。8檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告17、踏板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于輪椅車(chē)踏板的入廠檢驗(yàn)。2檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺 3檢查項(xiàng)目3.1 外觀：表面無(wú)明顯色差，無(wú)劃痕，邊沿?zé)o毛刺，無(wú)飛邊；3.2 規(guī)格尺寸：與訂單相符；3.3 靜態(tài)強(qiáng)度：每個(gè)踏板應(yīng)能承受1000N的向下靜態(tài)強(qiáng)度。4檢驗(yàn)規(guī)則條采取抽檢，按照總則抽樣方案1進(jìn)行抽樣；3.3條

27、任意抽取3套進(jìn)行試驗(yàn),3套全部合格才判定本條項(xiàng)目合格。5檢驗(yàn)方法5.1 外觀目測(cè)符合3.1條規(guī)定；5.2 對(duì)照?qǐng)D紙及樣品，符合3.2條；5.3 靜態(tài)強(qiáng)度：將踏板安裝在一臺(tái)輪椅車(chē)上，固定輪椅車(chē)，在踏板上慢慢施加載荷，至到1000N±23N，保持510s，然后卸載。踏板無(wú)破裂為合格品。6判定規(guī)則6.1 抽檢符合3.1-3.3即判定為合格。6.2 檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告及踏板檢驗(yàn)記錄18、塑料件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于塑料件的入廠檢驗(yàn)。2檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺3檢查項(xiàng)目3.1 外觀：表面無(wú)明顯色差，邊沿?zé)o

28、毛刺，無(wú)飛邊，無(wú)劃痕；3.2 規(guī)格尺寸：與我司圖紙相符；3.3 強(qiáng)度測(cè)試：在施加可能發(fā)生的最大載荷后，塑料件無(wú)破裂和變形。4檢驗(yàn)規(guī)則條采取抽檢，按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣；3.3條抽檢3套進(jìn)行試驗(yàn)。5檢驗(yàn)方法5.1 外觀目測(cè)符合3.1條要求；5.2 使用游標(biāo)卡尺測(cè)量應(yīng)符合3.2條要求；5.3 施加該塑料件在輪椅車(chē)上可能發(fā)生的最大載荷進(jìn)行試驗(yàn)，保持5s到10s，然后卸載。符合3.3條為合格。6判定規(guī)則6.1抽檢符合即判定為合格品。6.2 檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，不合格品應(yīng)按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告。19、扶手墊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于

29、扶手墊（皮革、牛津布、長(zhǎng)、短）的入廠檢驗(yàn)。2檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺3檢查項(xiàng)目3.1 外觀：表面無(wú)明顯色差，無(wú)劃痕，邊沿?zé)o毛刺，無(wú)飛邊，螺紋牙紋無(wú)損壞；3.2 規(guī)格尺寸：與我司圖紙相符；3.3 扶手墊與扶手的互配性；3.3 靜態(tài)強(qiáng)度：每個(gè)扶手應(yīng)能承受760N±23N的向下靜態(tài)強(qiáng)度。4檢驗(yàn)規(guī)則條采取抽檢，按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣；3.3條、3.4條按照總則中的抽樣方案2進(jìn)行抽樣。5檢驗(yàn)方法5.1 外觀目測(cè)符合3.1條要求；5.2 使用游標(biāo)卡尺量測(cè)量螺紋中心距；應(yīng)符合3.2條規(guī)定5.3 抽取10個(gè)扶手墊檢查與任意扶手架的配合性；5.4 靜態(tài)強(qiáng)度：將扶手墊安裝在一臺(tái)輪椅車(chē)上，固定輪椅車(chē)

30、，在扶手上慢慢施加載荷，至到760N±23N，保持510s，然后卸載。扶手墊無(wú)破損、裂紋為合格。6判定規(guī)則6.1抽檢符合即判定為合格。6.2 檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告及扶手墊檢驗(yàn)記錄。20、噴塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于外包表面處理：噴塑件的檢驗(yàn)。2檢查項(xiàng)目2.1 噴塑種類(lèi)和顏色應(yīng)與圖紙和已與客戶(hù)確認(rèn)種類(lèi)和顏色相同；2.2表面色澤均勻，不得有流掛，氣泡及嚴(yán)重桔皮；2.3在涂層表面上，直徑在0.5mm以上的粒子或直徑為0.1mm、長(zhǎng)1mm以上的纖維附著物總計(jì)不多于5個(gè)，間距應(yīng)大于50mm；2.4后輪芯軸

31、內(nèi)部不可噴塑；其它裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求，避免孔尺寸過(guò)小裝配時(shí)涂層被擠壓脫落；2.5 涂膜附著力檢驗(yàn)：涂層脫落，損傷區(qū)域小于格子的區(qū)域5%為合格；2.6 涂層厚度：通常未做要求時(shí)，涂層厚度一般為0.40.5m；2.7 酸霧試驗(yàn)：按照GB/T3826-1999和GB/T6461-2002進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后將試樣取出，經(jīng)過(guò)充分水洗，干燥，與試驗(yàn)對(duì)比看是否出現(xiàn)起泡、起皮，涂層與基體接觸面是否生銹、露底。3檢驗(yàn)規(guī)則對(duì)成品正視面、主要面和使用面的噴塑件逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，其它面按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽檢。4檢驗(yàn)方法4.1 對(duì)照色板，目測(cè)，應(yīng)符合2.1-2.4條規(guī)定；4.2 供應(yīng)商每年提供至少一

32、次的質(zhì)量報(bào)告，應(yīng)符合2.5，2.6，2.7條規(guī)定。5判定規(guī)則5.1 檢驗(yàn)符合2.1-2.4，即判定為合格。5.2 檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。6檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告及噴塑件檢驗(yàn)記錄21、電鍍件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司電鍍件的檢驗(yàn)。2檢查項(xiàng)目2.1 鍍鉻件技術(shù)要求 鍍層應(yīng)呈亮白色，色澤均勻，組織細(xì)致緊密，表面應(yīng)平滑，光滑如鏡。 不允許有起層，起泡，擦傷，燒痕和可見(jiàn)的裂紋、針孔、毛刺。 除配合面和內(nèi)表面鍍不到的部件外，均應(yīng)鍍上，允許有輕度的擦毛和次要部分上輕度的麻點(diǎn)、斑點(diǎn)及夾具接觸痕跡。2.2 鍍鋅件技術(shù)要求 鈍化的鋅層有點(diǎn)青色，表

33、面色澤應(yīng)均勻，組織緊密。 不允許有起層，起泡和海綿狀積層，灰暗色條沉積層，不允許有擦傷和脫落。 除不需鍍的配合面處和鍍不到的內(nèi)表面部分外，均應(yīng)鍍上，允許有輕度的掛具接觸痕跡。3檢驗(yàn)規(guī)則3.1對(duì)成車(chē)的正視面、主要面和使用面的鍍鉻件逐件進(jìn)行檢驗(yàn)；其它面按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽檢；3.2 鍍鋅件按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽檢。4檢驗(yàn)方法目測(cè)，按技術(shù)要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。5判定規(guī)則5.1 符合2.1、2.2即判定為合格。5.2 檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。6檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告及電鍍件檢驗(yàn)記錄。22、陽(yáng)極氧化件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于陽(yáng)極氧化件

34、的檢驗(yàn)。2檢查項(xiàng)目外觀：氧化膜連續(xù)均勻、致密，色澤一致，無(wú)陳化、燒損、分化、剝落、露底、花斑效應(yīng)及明顯的碰傷、水跡、流痕、條紋等缺陷。3檢驗(yàn)規(guī)則對(duì)成品的正視面、主要面和使用面的陽(yáng)極氧化件逐件進(jìn)行全檢；其它面按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽檢。4檢驗(yàn)方法目測(cè)：在自然光線下，試件與試者相距40cm左右，目測(cè)檢驗(yàn)；應(yīng)符合第2點(diǎn)要求。5判定規(guī)則符合2規(guī)定即判定為合格。不合格品按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。6檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告及陽(yáng)極氧化件檢驗(yàn)記錄。23、管材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于管材的入廠檢驗(yàn)。2檢查儀器及設(shè)備游標(biāo)卡尺、卷尺3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13793 直縫電焊鋼管GB/T 443

35、6-1995 鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差4檢驗(yàn)項(xiàng)目4.1 外觀：管材無(wú)銹斑，不可有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷；4.2 規(guī)格尺寸：與合同要求相符；普通精度外徑和厚度允許偏差見(jiàn)下表：4.3 彎曲性能：彎曲90度，表面無(wú)桔皮紋；4.4 鋁管（6061）硬度范圍911之間；管材部位尺寸 mm允許偏差 mm外徑（D）520±0.302050±0.50厚度（t）1.03.2±10% t長(zhǎng)度（L）015mm4.5 供應(yīng)商的質(zhì)量證明書(shū)。5檢驗(yàn)規(guī)則采取抽檢：每種規(guī)格抽取一根進(jìn)行。6檢驗(yàn)方法6.1目測(cè)，符合4.1條規(guī)定；6.2 使用卷尺測(cè)量長(zhǎng)度，使用游標(biāo)卡尺在管材上取5個(gè)

36、不同點(diǎn)測(cè)量外徑、厚度，取平均值，應(yīng)符合4.2條規(guī)定；6.3 使用彎管機(jī)將管材彎曲90度，目測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)符合4.3條規(guī)定；6.4 使用韋氏硬度計(jì)測(cè)量鋁管硬度，符合4.4要求；6.4 供方應(yīng)提供質(zhì)量證明書(shū)。7判定規(guī)則7.1 抽檢符合即判定為合格；7.2 檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。8檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告及管材檢驗(yàn)記錄。24、包裝袋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于包裝袋的入廠檢驗(yàn)。2檢查儀器及設(shè)備卷尺3檢查項(xiàng)目3.1 外觀：無(wú)破損，邊緣切口平整，封口處無(wú)漏縫。3.2 尺寸規(guī)格符合要求。4檢驗(yàn)規(guī)則采取抽檢，按照抽樣方案2進(jìn)行抽樣。5檢驗(yàn)方法5.1目測(cè)符合3

37、.1條規(guī)定；5.2 用卷尺測(cè)量符合3.2條規(guī)定。6判定規(guī)則6.1 抽檢符合即判定為合格；6.2 檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告25、外紙箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于外紙箱的入廠檢驗(yàn)。2檢查儀器及設(shè)備百格刀、卷尺3技術(shù)要求紙箱應(yīng)符合GB/T 6543-2008 運(yùn)輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱的要求；序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)技術(shù)要求1紙箱成型紙箱各折疊部位互成直角，箱型方正，箱面紙板不允許拼接2規(guī)格尺寸以紙箱內(nèi)尺寸為準(zhǔn)，允許公差53mm3箱蓋合攏參差箱蓋對(duì)口不重疊，不錯(cuò)位，參差誤差±3mm4成型壓線深淺適宜，線條位置居中，

38、明顯凸起，不爆破、無(wú)重線5紙箱壁厚不小于6mm6載切刀口光潔，無(wú)毛刺，不碎裂7釘距頭、尾釘距紙箱橫線條15±4mm，單釘釘距50-60mm，雙釘釘距60-70mm，釘透，釘牢，無(wú)重釘，無(wú)斷釘8箱角漏洞不大于4mm9裱層粘合完整牢固，不缺材，不露楞，無(wú)明顯透膠，不起泡，不經(jīng)外力作用開(kāi)膠面積總和不大于250mm210圖案文字圖案、文字清晰，套印對(duì)正11防潮油涂印均勻、不粘連12抗壓力空箱不低于4900N13戳穿強(qiáng)度不低于7.84J14耐破度不低于1372kPa15耐折度箱蓋經(jīng)開(kāi)合180°,往復(fù)5次面層和里層不得有裂縫16含水率不大于15%4檢驗(yàn)規(guī)則4.1 第3條第111，15點(diǎn)

39、采取抽檢，按照抽樣方案2進(jìn)行抽樣；4.2 第3條第1214，16點(diǎn)為型式試驗(yàn)，查看供應(yīng)商質(zhì)量報(bào)告。5檢驗(yàn)方法5.1 目測(cè)或使用卷尺測(cè)量符合第3條第111，15點(diǎn)規(guī)定；5.2 由供應(yīng)商提供質(zhì)量報(bào)告符合第3條第1214，16點(diǎn)規(guī)定。6判定規(guī)則6.1抽檢符合第3條第111，15點(diǎn)即判定為合格；6.2 檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。8檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告26、海綿檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于海綿的入廠檢驗(yàn)。2檢查儀器及設(shè)備卷尺、打火機(jī)3檢查項(xiàng)目3.1 外觀：1、不允許直徑為3mm的對(duì)穿孔和直徑為6mm的大氣孔，允許1m2 范圍內(nèi)有3個(gè)以下直徑為5mm

40、的大氣孔；2、不允許有裂縫和破裂現(xiàn)象；3、兩側(cè)不允許有表皮和缺口； 4、色澤基本均勻，允許輕度黃芯和雜色；5、允許有輕微刀傷，但刀紋深度不超1.5mm；  6、不允許有嚴(yán)重污染；3.2 尺寸允許誤差：長(zhǎng)（寬）度50cm長(zhǎng)（寬）度50cm厚度2cm厚度28cm允許誤差±3.2mm±5mm±2mm±3mm3.3 阻燃性：阻燃海綿應(yīng)具有良好的阻燃性。4檢驗(yàn)規(guī)則第3.1、3.2條按照抽樣方案2抽檢，任取一塊阻燃海綿進(jìn)行阻燃試驗(yàn)。5檢驗(yàn)方法5.1 目測(cè)應(yīng)符合3.1條規(guī)定；5.2 用卷尺測(cè)量應(yīng)符合3.2條規(guī)定；5.3 用打火機(jī)點(diǎn)燃一塊阻

41、燃海綿，撤離火源后海綿同時(shí)熄滅，符合3.3條規(guī)定。6判定規(guī)則6.1 抽檢符合3.13.3即判定為合格。6.2 檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)告27、牛津紡布檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于牛津紡布的入廠檢驗(yàn)。2檢查儀器及設(shè)備打火機(jī)、卷尺、游標(biāo)卡尺3檢查項(xiàng)目3.1 尺寸：牛津紡布的長(zhǎng)、寬應(yīng)符合訂單要求；3.2 型號(hào)、規(guī)格：應(yīng)符合訂單要求；3.3 阻燃性：有阻燃性要求的牛津紡布應(yīng)具有良好的阻燃性能；3.4 供方應(yīng)提供質(zhì)量證明。4檢驗(yàn)規(guī)則以卷為單位，對(duì)3.1，3.2條全檢，3.3條抽檢一卷。5檢驗(yàn)方法5.1 尺寸檢驗(yàn)：查看布匹標(biāo)識(shí)，

42、與訂單對(duì)比，應(yīng)符合3.1條規(guī)定；必要時(shí)利用以下方法進(jìn)行測(cè)量和計(jì)算：1、使用卷尺測(cè)量布的寬度；2、使用面積法計(jì)算每卷布的長(zhǎng)度：布長(zhǎng)計(jì)算公式：一卷布的側(cè)面積=單張布的厚度×長(zhǎng)度；若有軸心，布長(zhǎng)計(jì)算公式：總面積軸心面積=單張布的厚度×長(zhǎng)度；5.2 取出布料的樣品，與本次采購(gòu)布料進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)采購(gòu)布料與同等規(guī)格型號(hào)的布料樣品在外觀、質(zhì)地上相同時(shí)則認(rèn)為符合3.2條要求；5.3 阻燃性檢測(cè)：取一小段布料，用打火機(jī)點(diǎn)燃，撤離火源后查看是否繼續(xù)燃燒。6判定規(guī)則6.1檢驗(yàn)符合即判定為合格。6.2 檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報(bào)

43、告及牛津紡布檢驗(yàn)記錄。28、手動(dòng)輪椅車(chē)過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1目的規(guī)范本公司生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2范圍適用本公司生產(chǎn)的手動(dòng)輪椅車(chē)的自加工、裝配過(guò)程控制。3檢驗(yàn)方式由操作員和過(guò)程檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)點(diǎn)對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為合格，反之執(zhí)行不合格品控制程序。4檢驗(yàn)規(guī)則操作員對(duì)本工序作業(yè)進(jìn)行全檢，下道工序在可能的范圍內(nèi)檢驗(yàn)上道工序，過(guò)程檢驗(yàn)員按照工作頻率進(jìn)行隨機(jī)檢查。5檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具及方法下料查看尺寸、材料、型號(hào)、規(guī)格卷尺、游標(biāo)卡尺倒角管件邊緣光滑，無(wú)毛刺目測(cè)鉆孔1 孔口邊緣光滑，無(wú)毛刺2 鉆孔尺寸位置正確，無(wú)偏斜游標(biāo)卡尺，目測(cè)沖孔檢驗(yàn)孔口尺寸位置正確，無(wú)偏斜游

44、標(biāo)卡尺，目測(cè)彎管1.彎管處無(wú)拉痕，無(wú)桔皮現(xiàn)象2.尺寸游標(biāo)卡尺，目測(cè)流鉆檢驗(yàn)孔口尺寸位置正確，無(wú)偏斜游標(biāo)卡尺，目測(cè)沖弧1 測(cè)量深度尺寸，應(yīng)符合圖紙要求2 測(cè)量角度角度尺、游標(biāo)卡尺，目測(cè)焊接1. 工藝參數(shù)是否與確認(rèn)試驗(yàn)參數(shù)相同2. 部件結(jié)構(gòu)尺寸正確3. 焊道平整、光滑4. 無(wú)漏焊、錯(cuò)焊5. 無(wú)燒焦、留掛6. 焊接接口是否牢固，重點(diǎn)檢查點(diǎn)：前輪套管7. 車(chē)架焊接的牢固性1、第1-5項(xiàng)：采取對(duì)照文件、目測(cè)、游標(biāo)卡尺等進(jìn)行檢驗(yàn)；2、第6項(xiàng)：用特定模具夾住后，用鐵錘進(jìn)行猛烈敲打，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄；3、第7項(xiàng)：每批次產(chǎn)品抽取一輛進(jìn)行雙輥疲勞測(cè)試，試驗(yàn)車(chē)架焊接的牢固性扶手裝配1扶手架外觀良好，無(wú)刮傷、劃痕；2扶手墊裝配牢固；目測(cè)實(shí)際操作輪胎裝配裝配后：1. 輪胎表面干凈無(wú)污痕；2. 輪輞及輻條條母表面電鍍處理無(wú)不良；3. 輻條鎖緊后表面無(wú)劃傷；4. 組裝后各配件無(wú)明顯變形；5. 各部分連接固定良好；6. 輻條編圈正確；7. 外部均需纏繞有包覆膜；8. 輪圈及扶手圈等手接觸部位無(wú)毛刺，無(wú)尖角；9. 花鼓轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不松動(dòng)；10. 輪胎氣壓均勻，無(wú)漏氣現(xiàn)象發(fā)生；