工程團(tuán)隊建設(shè)規(guī)化20100927

1、成型制造工程團(tuán)隊建設(shè)成型制造工程團(tuán)隊建設(shè)提提 交交 人：康衛(wèi)平人：康衛(wèi)平提交日期：提交日期：2010/9/272目目 錄錄3工程師分工不明確.增加工工藝評估工程師,專案工程,自動化工程.不能在項目開模前對問題點進(jìn)行評估項目開發(fā)問題點跟進(jìn)不到位,現(xiàn)場自動化無人跟進(jìn).工程師的分工更明確,使每個人的工作更專業(yè)化.將項目的問題點能更好的解決 1、1 組織架構(gòu)組織架構(gòu)工程課長工程課長1名名IE工程師工程師1名名成型工程師成型工程師11名名工藝評估工工藝評估工程師程師暫缺暫缺2名名工程文員工程文員1名名日本專案工日本專案工程師程師暫缺暫缺1名名IE技術(shù)員技術(shù)員4名名自動化工程自動化工程師師1名名4 1、2

2、 工程師崗位分析工程師崗位分析積極的積極的推動前、推動前、序號序號崗位職責(zé)崗位職責(zé)所需技能所需技能1參與新項目前期評審，制作項目評估報告軟件操作、溝通協(xié)調(diào)能力2參與各項治具方案的檢討與驗收自動化的相關(guān)知識.3參與前期試模問題點的檢討改善工作流程標(biāo)準(zhǔn)的熟悉度，實際操作能力，解決問題分析問題能力4負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)的制作與發(fā)行工作流程標(biāo)準(zhǔn)的熟悉度、溝通協(xié)調(diào)能力5負(fù)責(zé)打樣中工藝流程與標(biāo)準(zhǔn)工時的制定IE知識、工作流程標(biāo)準(zhǔn)的熟悉度、溝通協(xié)調(diào)能力6負(fù)責(zé)小批量試產(chǎn)及量產(chǎn)過程中的問題點跟進(jìn)解決分析問題解決問題能力7轉(zhuǎn)量產(chǎn)機型問題點的跟進(jìn)分析問題解決問題能力8技術(shù)案例總結(jié)及技術(shù)創(chuàng)新PPT 、創(chuàng)新意識5 1、2 工

3、程師崗位分析工程師崗位分析序號指標(biāo)名稱指標(biāo)定義或計算公式現(xiàn)狀數(shù)據(jù)后序推進(jìn)計劃目標(biāo)1學(xué)歷結(jié)構(gòu)大專以上學(xué)歷人數(shù)（含在讀大專人數(shù)）占總?cè)藬?shù)的比例25%通過淘汰部分學(xué)歷低、能力差的人員來提升人員學(xué)歷的比例。50%中專（高中）以上學(xué)歷人數(shù)占總?cè)藬?shù)的比例75%要求工程師自愿去參與公司的學(xué)歷教育，來提升工程師的素質(zhì)40%本科以上學(xué)歷占總?cè)藬?shù)的比例0要求工程師自愿去參與公司的學(xué)歷教育，來提升工程師的素質(zhì)，從外部招聘具有本科以上學(xué)歷，在成型有3到5年經(jīng)驗工作人員。10%2工齡所有人員以“年”為單位的在本本業(yè)的工作所限。5通過淘汰部分學(xué)歷低、能力差的人員73年齡所有人員以“歲”為單位的平均年齡28通過淘汰部分學(xué)歷

4、低、能力差的人員26-306 1、3 人員配置人員配置序號序號崗位崗位現(xiàn)狀人力現(xiàn)狀人力規(guī)劃人力規(guī)劃人力內(nèi)部培養(yǎng)人員內(nèi)部培養(yǎng)人員外聘人員外聘人員1初級工程師44002IE工程師11003中級工程師811214工藝評估工程師22005自動化工程師12106日本專案工程師12017高級工程師02117 1、4 工作技能分析工作技能分析序號序號工作技能要求項目工作技能要求項目工作技能分解工作技能分解現(xiàn)狀現(xiàn)狀改善方向改善方向1初期工程師初期工程師1 1，現(xiàn)場實際操作能力。，現(xiàn)場實際操作能力。2 2，問題點的分析總結(jié)能力。，問題點的分析總結(jié)能力。3 3，溝通協(xié)調(diào)能力，溝通協(xié)調(diào)能力4 4，高分子材料知識，高

5、分子材料知識5 5，模具知識的掌握狀況。，模具知識的掌握狀況。6 6，工作中與項目的配合度。，工作中與項目的配合度。7 7，計算機有應(yīng)用狀況，計算機有應(yīng)用狀況8 8，人員有學(xué)歷情況，人員有學(xué)歷情況9 9，工程問題的總結(jié)，工程問題的總結(jié)1 1，總體上現(xiàn)場實際操作經(jīng)驗，總體上現(xiàn)場實際操作經(jīng)驗豐富豐富2 2，在實際問題點的分析過程，在實際問題點的分析過程中有少部份人的分析能力還需中有少部份人的分析能力還需要提高。要提高。3 3，總體上人員的溝通能力壯，總體上人員的溝通能力壯況良好。況良好。4 4，高分子材料的理論知識相，高分子材料的理論知識相對較少。對較少。5 5，對模具應(yīng)用的相關(guān)軟件知，對模具應(yīng)用

6、的相關(guān)軟件知識了解相對較少。識了解相對較少。6 6，總體上在項目的配合度上，總體上在項目的配合度上配合積極，現(xiàn)在很少有投訴的配合積極，現(xiàn)在很少有投訴的產(chǎn)生。產(chǎn)生。7 7，部份人員計算機有應(yīng)用水，部份人員計算機有應(yīng)用水平相對較低。平相對較低。8 8，人員的學(xué)歷的情況整體偏，人員的學(xué)歷的情況整體偏低，大部份人員在高中學(xué)歷。低，大部份人員在高中學(xué)歷。9 9，在實際的問題總結(jié)中分析，在實際的問題總結(jié)中分析不構(gòu)細(xì)，對于一些細(xì)節(jié)的問題不構(gòu)細(xì)，對于一些細(xì)節(jié)的問題點不夠突出。點不夠突出。1 1，后序人員的改善方向，后序人員的改善方向主要在學(xué)歷的提高，提主要在學(xué)歷的提高，提高人員的理論知識。高人員的理論知識。2

7、 2，對于高分子材料方面，對于高分子材料方面的知識需要學(xué)習(xí)的知識需要學(xué)習(xí)3 3，對模具的設(shè)計與產(chǎn)品，對模具的設(shè)計與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的知識需結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的知識需要學(xué)習(xí)與培訓(xùn)。要學(xué)習(xí)與培訓(xùn)。4 4，電腦辦公軟件知識的，電腦辦公軟件知識的提高。提高。5 5，在工程的總中需要對，在工程的總中需要對細(xì)節(jié)化的東西加強。細(xì)節(jié)化的東西加強。2中級工程師中級工程師3高級工程師高級工程師4專案工程師專案工程師5自動化工程師自動化工程師6評估工程師評估工程師7IEIE工程師工程師8前期的工作總結(jié)雙色透明成型通過對前期開發(fā)總結(jié)已經(jīng)有相關(guān)的技術(shù)積累.案例總結(jié)項目開發(fā)的過程中已經(jīng)共享中完成對每個項目問題點的履歷建立。每個

8、項目轉(zhuǎn)量產(chǎn)前都會有相對應(yīng)的總結(jié)報告。項目開發(fā)部份還存在有部份人員結(jié)項目問題點總結(jié)做的不夠細(xì)致，在開發(fā)的過程中對于細(xì)節(jié)問題跟進(jìn)的不到位。注塑部成型存在問題點2、注塑成型工程前期的工作總結(jié)、注塑成型工程前期的工作總結(jié)9 3、1 能力提升計劃能力提升計劃產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)檢檢討討能能力力提提升升序號序號產(chǎn)品類型產(chǎn)品類型培訓(xùn)時間培訓(xùn)時間培訓(xùn)講師培訓(xùn)講師1機臺操作培訓(xùn)2010/10康衛(wèi)平2模具結(jié)構(gòu)的培訓(xùn)2010/10謝石平3模具設(shè)計的培訓(xùn)2010/104高分子材料的培訓(xùn)2010/10研發(fā)部人員5PPT的制作2010/10崔凌云6手機表面工藝的培訓(xùn)2010/10康衛(wèi)平7自動化應(yīng)用的培訓(xùn)2010/108雙色模

9、具檢討標(biāo)準(zhǔn)2010/109NCVM模具檢討規(guī)范2010/1010滑蓋機檢討規(guī)范2010/1011產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的培訓(xùn)2010/1012Insert Molding檢討規(guī)范2010/1010標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化工作流工作流程的掌程的掌握握序號序號標(biāo)準(zhǔn)程序標(biāo)準(zhǔn)程序/ /作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)時間培訓(xùn)時間培訓(xùn)講師培訓(xùn)講師1項目運作管理程序2010/10康衛(wèi)平2模具測試作業(yè)指導(dǎo)書3新機型成型工藝評估指導(dǎo)書4異常處理作業(yè)指導(dǎo)書5技術(shù)攻關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書6新項目導(dǎo)入作業(yè)指導(dǎo)書7SOP制作作業(yè)指導(dǎo)書8模具試模作業(yè)指導(dǎo)書2010/10朱文松9封口測試作業(yè)指導(dǎo)書 3、2 能力提升計劃能力提升計劃11分類客分類客戶工作戶工作標(biāo)準(zhǔn)學(xué)

10、標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)習(xí)序號序號項目跟進(jìn)作業(yè)流程項目跟進(jìn)作業(yè)流程培訓(xùn)時間培訓(xùn)時間培訓(xùn)講師培訓(xùn)講師1英華達(dá)項目模具作業(yè)流程2010-10-10曾建明2韓國（三星）項目模具作業(yè)流程2010-10-9劉杰3日本項目模具作業(yè)流程2010-10-10曾建明4國內(nèi)（華為、中興、TCL）客戶項目模具作業(yè)流程2010-10-11張銳3、3 能力提升計劃能力提升計劃12上、下工序上、下工序相互學(xué)習(xí)相互學(xué)習(xí)序號序號培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時間培訓(xùn)時間培訓(xùn)講師培訓(xùn)講師1涂裝表面工藝的培訓(xùn)21010/11周洪波2印刷工藝知識的培訓(xùn)2010/11杜超3表面高光噴涂培訓(xùn)2010/11周洪波4表面啞光噴涂培訓(xùn)2010/11周洪波 3、4 能

11、力提升計劃能力提升計劃13因現(xiàn)在成型工程師每月的績效沒有與項目狀態(tài)進(jìn)行掛勾，導(dǎo)致成型工程師對項目周期、開發(fā)成本控制、整個項因現(xiàn)在成型工程師每月的績效沒有與項目狀態(tài)進(jìn)行掛勾，導(dǎo)致成型工程師對項目周期、開發(fā)成本控制、整個項目的進(jìn)度、試模次數(shù)、項目目的進(jìn)度、試模次數(shù)、項目&案例總結(jié)不能很好的管控。對現(xiàn)有的案例總結(jié)不能很好的管控。對現(xiàn)有的KPI進(jìn)行修改將項目的開發(fā)周期列入工進(jìn)行修改將項目的開發(fā)周期列入工程人員的程人員的KPI考核里面考核里面 ，以使成型工程師對前后工序，積極的推動、使項目開發(fā)周期及成本能得到更好的，以使成型工程師對前后工序，積極的推動、使項目開發(fā)周期及成本能得到更好的控制控制每

12、個項目轉(zhuǎn)量產(chǎn)前對于每個人的轉(zhuǎn)量產(chǎn)報告交項目與現(xiàn)場進(jìn)行評分，將轉(zhuǎn)量產(chǎn)報告的分?jǐn)?shù)列入每個項目轉(zhuǎn)量產(chǎn)前對于每個人的轉(zhuǎn)量產(chǎn)報告交項目與現(xiàn)場進(jìn)行評分，將轉(zhuǎn)量產(chǎn)報告的分?jǐn)?shù)列入KPI考梳里面。考梳里面。后序人才的培養(yǎng)過程中根據(jù)人員每月的后序人才的培養(yǎng)過程中根據(jù)人員每月的KPI情況確定，計劃在完成情況確定，計劃在完成2到到3名中級工程師的培訓(xùn)，名中級工程師的培訓(xùn)，1名高級工程師，名高級工程師，1名資深工程師。具體要求見附檔。名資深工程師。具體要求見附檔。 3、5 14四、后期的工作重點四、后期的工作重點工作項目項目內(nèi)容實施策略行動步驟預(yù)期目標(biāo)完成日期責(zé)任人新項目開發(fā)三星一元開發(fā)1,工藝評估工程師招聘2對試模作

13、業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化的建立.1,新項目在每次開模前對產(chǎn)品的圖紙與模具的設(shè)計進(jìn)行評估檢討.2通過對試模流程的建立.對試模過程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化3,每次試模后招集相關(guān)部門對模具問題點的檢討.4打樣過程的跟進(jìn)與問題點改善.5項目開發(fā)過程中問題點的總結(jié).60天模具轉(zhuǎn)量產(chǎn)2011康衛(wèi)平與各工程師三星二元開發(fā)20天模具轉(zhuǎn)量產(chǎn)2011勁勝自開模試模次數(shù)非日本項目25天轉(zhuǎn)量產(chǎn)2011自開模轉(zhuǎn)量產(chǎn)問題點平均每個機型轉(zhuǎn)量產(chǎn)問題點小于5個2011現(xiàn)場改善周期改善1,對工程師每月的KPI進(jìn)行修改,現(xiàn)場改善列入KPI考核.2,安排一名工程師配合開發(fā)部對現(xiàn)場自動化的運用.1,每日對現(xiàn)場所生產(chǎn)機型進(jìn)行統(tǒng)計跟進(jìn)每天的生產(chǎn)情況.2,對已量產(chǎn)機型

14、的周期進(jìn)行改善3,對已量產(chǎn)機型的加工人力進(jìn)行改善4,協(xié)助現(xiàn)場疑難問題點的處理5, ，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)機自動化的運用與改善平均同期下降10%2011現(xiàn)場人力的改善平均人力下降0。5人2011異常工時的改善異常工時下降30%2011自動化的運用自動化運用達(dá)到85%2010/12新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用自動裝螺母技術(shù)通過與供應(yīng)商合作開發(fā)將新技術(shù)導(dǎo)入運用1,與供應(yīng)商合作將開發(fā)利用三軸伺服機械手螺母自動植入。2，通過與供應(yīng)用商合作開發(fā)高溫成型技術(shù)。降低成型周期。3，尋找螺桿清洗材料，提高現(xiàn)場換色的效率4，通過與供應(yīng)用商合作開發(fā)螺桿加熱節(jié)能技術(shù)5與供應(yīng)商合作將開發(fā)利用三軸伺服機械手鋼片植入技術(shù)周期提高30%人員下降2

15、5%2010/12模具急速加熱與冷卻周期下降20%2010/12螺桿快速清洗。換色異常時間下降50%2010/11螺桿的快速加溫與節(jié)能節(jié)能30%2010/12自動鋼片植入技術(shù)周期提高30%人員下降25%2011技術(shù)沉淀開發(fā)過程中與生產(chǎn)過程中的技術(shù)沉淀1，案例總結(jié)與培訓(xùn)1，通過開發(fā)過程中問題點的總結(jié)積累做成履歷2，每個機型轉(zhuǎn)量產(chǎn)的總結(jié)與產(chǎn)前的培訓(xùn)3，每月對相關(guān)案例進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)。人員技術(shù)力提高30%長期執(zhí)行康衛(wèi)平 4.1 4.1后期的工作計劃后期的工作計劃15主要內(nèi)主要內(nèi)容容實施策略實施策略行動步驟行動步驟預(yù)計效果預(yù)計效果備注備注快速將快速將新項目新項目轉(zhuǎn)入量轉(zhuǎn)入量產(chǎn)產(chǎn). 1，項目開模前的評估，項

16、目開模前的評估2開發(fā)過程中問題點檢開發(fā)過程中問題點檢討與改善討與改善3，打樣過程的跟進(jìn)與，打樣過程的跟進(jìn)與問題點的改善。問題點的改善。1，新項目開模前的評估，新項目開模前的評估提前將問題點反應(yīng)出來，減少提前將問題點反應(yīng)出來，減少開模后修改模次數(shù)在原來的基開模后修改模次數(shù)在原來的基礎(chǔ)上下降礎(chǔ)上下降30%2，T0試模參數(shù)的調(diào)試試模參數(shù)的調(diào)試參數(shù)合理的設(shè)定試模次數(shù)下降參數(shù)合理的設(shè)定試模次數(shù)下降20%3，每日試?，F(xiàn)場的跟進(jìn)與問題點，每日試?，F(xiàn)場的跟進(jìn)與問題點收集整理與改善。收集整理與改善。試模次數(shù)下降試模次數(shù)下降20%4，項目打樣過程中跟進(jìn)與問題點，項目打樣過程中跟進(jìn)與問題點的整理與改善。的整理與改善

17、。減少打樣次數(shù)減少打樣次數(shù)20%5，與項目工程模具一起檢討改善，與項目工程模具一起檢討改善項目的問題點。項目的問題點。試模次數(shù)下降試模次數(shù)下降20%6，新項目開發(fā)過程中技術(shù)的沉淀，新項目開發(fā)過程中技術(shù)的沉淀提高工程師的技術(shù)力提高工程師的技術(shù)力新項目的導(dǎo)入新項目的導(dǎo)入四、后期的工作重點四、后期的工作重點4.2 4.2 新項目導(dǎo)入新項目導(dǎo)入16主要內(nèi)容主要內(nèi)容實施策略實施策略行動步驟行動步驟預(yù)計效果預(yù)計效果備注備注解決已轉(zhuǎn)量產(chǎn)解決已轉(zhuǎn)量產(chǎn)機型的問題點機型的問題點減少生產(chǎn)異常減少生產(chǎn)異常的發(fā)生。的發(fā)生。1，轉(zhuǎn)量產(chǎn)項目協(xié)，轉(zhuǎn)量產(chǎn)項目協(xié)助現(xiàn)場問題點的改助現(xiàn)場問題點的改善善2，轉(zhuǎn)量產(chǎn)項目成，轉(zhuǎn)量產(chǎn)項目成型

18、周期與生產(chǎn)人力型周期與生產(chǎn)人力的改善的改善每日現(xiàn)場已轉(zhuǎn)量產(chǎn)機型問題點不能處理時每日現(xiàn)場已轉(zhuǎn)量產(chǎn)機型問題點不能處理時，協(xié)助現(xiàn)場處理。，協(xié)助現(xiàn)場處理。異常工時下降異常工時下降5%每月對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)機型成型周期與加工人力每月對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)機型成型周期與加工人力過多的部品進(jìn)行改善。過多的部品進(jìn)行改善。平均周期降低平均周期降低1秒，加工人力秒，加工人力平均工降低平均工降低0.2人人每日對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)機型不能全自動的部進(jìn)行每日對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)機型不能全自動的部進(jìn)行統(tǒng)計改善。統(tǒng)計改善。自化提高自化提高10%每日對現(xiàn)場加工治具進(jìn)行統(tǒng)計改善。每日對現(xiàn)場加工治具進(jìn)行統(tǒng)計改善。每日對已生產(chǎn)的機型檢查及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過每日對已生產(chǎn)的機型檢

19、查及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常。程中的異常。異常工時下降異常工時下降10%現(xiàn)場異常的跟進(jìn)現(xiàn)場異常的跟進(jìn)四、后期的工作重點四、后期的工作重點4.3 4.3 現(xiàn)場異常跟進(jìn)現(xiàn)場異常跟進(jìn)17主要內(nèi)容主要內(nèi)容實施策略實施策略行動步驟行動步驟預(yù)計效果預(yù)計效果備注備注 成型現(xiàn)場成型現(xiàn)場SOP的制的制作作1,成型現(xiàn)場加工成型現(xiàn)場加工SOP的的制作制作2,成型半成品包裝成型半成品包裝SOP的制作的制作打樣時根據(jù)項目信息制作臨時打樣時根據(jù)項目信息制作臨時SOP。打樣加工次數(shù)出效率打樣加工次數(shù)出效率下降下降30%轉(zhuǎn)量前根據(jù)最后一次試產(chǎn)信息與臨時轉(zhuǎn)量前根據(jù)最后一次試產(chǎn)信息與臨時SOP進(jìn)行核對進(jìn)行核對現(xiàn)場加工合格率提高現(xiàn)場加工合格率提高10%制作正式制作正式SOP，并與受控，并與受控SOP的及時更新的及時更新保證與現(xiàn)場操作的一保證與現(xiàn)場操作的一致性致性半成品包裝作業(yè)指導(dǎo)書的制作。半成品包裝作業(yè)指導(dǎo)書的制