30m預(yù)制箱梁施工技術(shù)交底書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)交底書技術(shù)交底(三級交底）表格編號1310項目名稱華科路東段（迎賓大道至襄荊高速）市政道路工程項目經(jīng)理部共 17頁交底編號HKLDDLJSKDQ007工程名稱龍井水庫大橋設(shè)計文件圖號華科路東段（迎賓大道至襄荊高速）工程S-Q-08 S-Q-17施工部位上部工程-30m預(yù)制箱梁交底日期交底內(nèi)容：30m預(yù)制箱梁施工技術(shù)交底書一、施工前準備工作 1.人員情況：根據(jù)施工要求，配備充足的人員。 2.設(shè)備情況：吊裝設(shè)備：龍門吊1臺，負責模板吊裝、混凝土澆筑； 電力設(shè)備：200KW發(fā)電機 1臺。鋼筋加工設(shè)備：電焊機2臺、鋼筋彎曲機1臺、鋼筋切斷機1臺?；炷涟韬?、運輸、振搗設(shè)備

2、：采用商品混凝土供應(yīng)；30、 50振動棒共計5臺。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備：自動智能張拉控制系統(tǒng)1套； UB-3型壓漿泵1臺。模板： 30m箱梁中梁、邊梁模板各1套。 3.施工準備工作：（1）材料準備：預(yù)制梁所需水泥、碎石、砂、鋼筋、鋼絞線、錨夾片、波紋管等所有材料進場，且各種材料規(guī)格型號和質(zhì)量必須按設(shè)計及規(guī)范要求，檢驗均合格已上報。預(yù)制梁施工前已完成C50砼施工配合比的試驗及上報驗證工作。所需模板已進場，結(jié)構(gòu)尺寸、質(zhì)量已檢驗符合設(shè)計圖紙要求，并已完成打磨試拼。（2）臺座布置：預(yù)制梁場內(nèi)布置9個臺座，臺座已按設(shè)計及施工要求布置。（3）張拉設(shè)備標定：對千斤頂、高壓油泵、油表配套校驗、標定，確定張拉力與油壓

3、（油表讀數(shù)）的關(guān)系，作為張拉依據(jù)。（4）其他施工用電、用水、運輸、吊裝等原規(guī)劃預(yù)制梁場均能滿足要求。（5）施工前對作業(yè)人員指導(dǎo)交底的要求使各工種作業(yè)人員熟練掌握施工方法、流程、順序、技術(shù)要求和作業(yè)任務(wù)，確保施工滿足各項技術(shù)要求，有序進行。二、施工工藝流程及技術(shù)方法1.鋼筋制作及安裝（1）鋼筋制作所有鋼筋復(fù)試合格后，在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作在鋼筋加工棚進行，鋼筋先進行試下料和試彎制，合格后進行批量下料。鋼筋按嚴格按照圖紙加工安裝（如遇鋼筋變化需得到監(jiān)理和業(yè)主同意），受力鋼筋加工長度允許偏差-10+5mm，箍筋、螺旋筋加工允許偏差±5mm。骨架的主筋在焊接時其對

4、焊接頭按規(guī)范要求錯開設(shè)置。直徑在16mm以上的鋼筋采用電焊連接，其焊接長度：單面為10d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），配置在同一截面的接頭嚴格按施工規(guī)范執(zhí)行。（2）鋼筋安裝 鋼筋骨架在現(xiàn)場采用人工綁扎，其裝配等程序是：安裝底板鋼筋在底模上準確標出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線安裝腹板鋼筋綁扎頂部鋼筋。底模清理干凈，涂上一層隔離劑，安裝梁體鋼筋。預(yù)制梁體的鋼筋應(yīng)進行整體綁扎，定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位置準確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順，當梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，可適當移動梁體的構(gòu)造鋼筋或進行適當彎折。對預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固。梁體鋼筋凈保護層頂板頂層為25mm，腹板、底板凈保護層為30mm，綁

5、扎鐵絲尾段不得伸入保護層內(nèi)。鋼筋的凈保護層用墊塊與底板、側(cè)模隔離，墊塊采用塑料墊塊，墊塊要有足夠的強度，墊塊間距50cm呈梅花型布置。梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時安裝，保證設(shè)置齊全、位置準確。 梁端預(yù)埋鋼板按圖紙設(shè)計加工制作與安裝，安裝之前必須進行檢查驗收，內(nèi)容包括鋼板的平整度、帶坡坡度、垂直度及預(yù)埋筋等。 橋面預(yù)埋件防撞護欄、梁端伸縮縫等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預(yù)埋筋與梁體的連接。 預(yù)制梁采用鋼絲繩（最低采用D=90）套箍吊裝，吊點離梁端1100mm，此處翼緣板上注意預(yù)留吊洞。提梁孔預(yù)留 通氣孔:每片邊梁設(shè)置均勻4道，采用100mm的PV

6、C管。預(yù)埋PVC管后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝框圖商品砼制備按先底板、后腹板和頂板的順序澆注混凝土試塊制作養(yǎng)護拆除側(cè)模及封端預(yù)應(yīng)力張拉施工壓漿鋼筋加工運輸內(nèi)模安裝模板制作頂板及挑臂鋼筋綁扎施工準備、清潔臺座綁扎底板、腹板鋼筋操作人員技術(shù)交底波紋管、鋼束就位側(cè)模及封端模安裝模板制作鋼筋加工、運輸預(yù)應(yīng)力材料下料檢查、驗收強度及齡期達到設(shè)計規(guī)定封錨、養(yǎng)護移梁、存梁或安裝 2.預(yù)應(yīng)力孔道安裝預(yù)應(yīng)力孔道在各部位鋼筋綁扎后分區(qū)域設(shè)置，孔道采用鐵皮波紋管成孔，內(nèi)襯PVC管，以防止漏漿，并保證管道線型。波紋管采用“定位網(wǎng)法”安裝，嚴格按照設(shè)計給定的坐標將波紋管用“#”形定位筋進行固定，定位筋用12鋼筋，曲線段

7、每40cm一道，直線段每80cm一道，嚴格按照管道坐標定位。鋼束平彎處設(shè)置防崩鋼筋，每50cm一道，防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋管內(nèi)曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動。定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。波紋管定位波紋管接頭采用套接并纏綁膠帶封牢。用大一號波紋管作為接頭，接頭長度不小于30厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當調(diào)整位置。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。在安裝錨墊板時，應(yīng)注意錨墊板的方

8、向，避免壓漿口處于槽口下方，還應(yīng)特別注意端模與錨墊板的垂直。波紋管應(yīng)伸入錨墊板內(nèi)約10cm,并且波紋管與錨墊板接頭處需用膠帶纏緊，以防止漏漿。喇叭型錨墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴，防止掉進雜物。錨墊板固定 螺旋筋頂緊預(yù)應(yīng)力孔道安裝前，逐根檢查波紋管是否有孔洞、彎折或松扣現(xiàn)象，孔道安裝好、安內(nèi)模前，應(yīng)逐根進一步仔細檢查。 3.模板的制作與安裝（1） 箱梁模板由底模、側(cè)模、端模組成，采用鋼模板，保證預(yù)制箱梁外形準確，在進行振搗厚模板不易產(chǎn)生變形，抗震性能好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。預(yù)制梁底膜（2） 模板在安裝前應(yīng)先用打磨機進行除銹，

9、之后用砂輪磨光機進一步磨光，將模板表面的氧化物質(zhì)徹底清除干凈，然后用干凈的海綿擦去表層雜質(zhì)，涂刷一層脫模劑。同時制梁臺座鋼板面層處理方式一樣。模板安裝采用龍門吊配合人工安裝，模板安裝時控制、保證模板位置準確。內(nèi)模以跨中為界分兩段，分別吊裝安放。吊裝時要控制好內(nèi)模位置，防止內(nèi)模左偏或右偏。吊裝完成后，檢測內(nèi)模的平面位置，符合圖紙及規(guī)范要求后，固定內(nèi)模。合格后，安裝端頭模板，端頭模板與底座垂直。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收。模板允許偏差（mm）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1模板標高±102模板內(nèi)部尺寸5,03軸線偏位104模板相鄰兩邊高低差25模板便面平整度56預(yù)埋件中心線位置3（1）

10、 底模和側(cè)模之間設(shè)置海綿條或填縫劑，通過25絲桿緊拉，固定在一道臺座上，兩端加密，間距為50cm。固定螺栓不要一次緊到位，先檢查模板整體線型，若發(fā)現(xiàn)有過大的偏差應(yīng)及時調(diào)整燃后再鎖緊螺栓。模板頂部由25拉桿連接，縱向模板直接的連接縫采用海綿條填塞，防止漏漿。內(nèi)模的下口定位：在底板鋼筋上焊接短鋼筋，鋼筋的長度根據(jù)圖紙底板的厚度變化。模模板安裝完畢后，檢驗?zāi)０逦恢眉胺€(wěn)定性。模板自檢合格后涂刷脫模劑，報請專業(yè)監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。 4.綁扎頂板鋼筋頂板鋼筋在加工場地加工成半成品，人工運至現(xiàn)場進行綁扎，頂板鋼筋制作時，須嚴格按設(shè)計圖制作，焊接與搭接長度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。綁扎時應(yīng)特

11、別注意保護層設(shè)置。綁扎時應(yīng)注意端橫梁及現(xiàn)澆段鋼筋的伸出與預(yù)留。綁扎頂板鋼筋時，還應(yīng)注意齒板鋼筋必須一次完成。預(yù)梁時要注意排氣孔、伸縮縫預(yù)埋件等各類預(yù)埋件的預(yù)埋，防止漏埋，同時應(yīng)認真檢查預(yù)埋件位置的準確性，確認無誤后，方可進行下一道工序。安裝完成后，檢查整體尺寸和平面位置，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收。頂板鋼筋5.混凝土澆筑（1）混凝土配合比必須由工地實驗室配制設(shè)計完成并報請監(jiān)理工程師，批準后方可使用?；炷涟柚魄埃瑢嶒炇覍ι?、石進行含水量進行檢測，據(jù)此對配合比進行調(diào)整，然后換算為施工配合比。（2）混凝土必須嚴格按實驗室下達的施工配合比進行拌制。混凝土由自建混凝土拌合站集中拌制，混凝土罐車運至

12、施工現(xiàn)場，龍門吊吊料入模。混凝土運至施工現(xiàn)場后，必須檢查混凝土拌和物的坍落度和和易性。（3）砼運至現(xiàn)場用吊起吊料斗澆注砼，砼灌注采取斜向分層，逐漸推移，一次灌注完成。分層厚度不大于30厘米，斜面坡度約1:4。灌注時從梁一端開始。向另一端灌注至另一端約4-5米時，改從反方向灌注。以確保梁體錨下區(qū)域的砼質(zhì)量，避免端頭產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象。（4）底板采用50型插入式振搗棒進行振搗，底板砼用振搗棒振搗密實。腹板用附著式振搗器，按照梅花型布置，輔以30型插入式振搗棒進行振搗，加強腹板混凝土的密實度。腹板分四層階梯，每層必須搗實密實；在振搗上一層砼時振搗棒要插入到下一層砼510cm，把握使用振動棒快插慢拔

13、的原則，有利于兩層砼融合在一起。頂板采用50型插入式振搗棒進行振搗。砼振搗密實標志是混凝土不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（5）為了保證混凝土的質(zhì)量，要求每罐方量不超過8m³，防止混凝土坍落度損失過大，影響梁體的質(zhì)量。澆筑完畢對頂板部分進行收面壓光。待混凝土初凝后，進行頂板刷毛。（6）混凝土澆筑注意事項A、澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄。模板內(nèi)的雜物，積水和鋼筋污垢要清理干凈，模板縫隙填塞嚴密。B、混凝土澆注時應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等，防止水泥漿進入波紋管內(nèi)。在安裝外模前，通知所有參與砼振搗的搗固工來現(xiàn)場觀察腹板內(nèi)波紋管和鋼筋

14、位置及間距，記住模板和鋼筋、鋼筋到波紋管的距離，以便在砼澆注時做到心中有數(shù)。C、當砼澆注到梁的末端時，為避免端頭產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從梁的另一端向相反方向投料，在距該端4-5米處合攏。D、混凝土澆筑時，應(yīng)現(xiàn)場取樣制作混凝土同期養(yǎng)生試件，作為梁體強度的見證。E、梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。箱梁頂板應(yīng)用平板振動器振搗。F、砼澆筑時要避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認真、細致振搗，確保錨下砼密實。收面找平6、砼養(yǎng)護梁體混凝土養(yǎng)護是一個關(guān)鍵工

15、序，確保梁體混凝土強度慢速增長，防止干縮及溫度裂紋產(chǎn)生，必須引起重視。梁體混凝土養(yǎng)護制定明確的養(yǎng)護制度。冬期施工時對梁體砼的養(yǎng)護采取保溫措施，其他季節(jié)氣溫高晝夜溫差小，采用自然噴淋養(yǎng)護。箱梁砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，并應(yīng)保證砼表面始終保持濕潤。養(yǎng)護所用水應(yīng)與拌和用水相同。養(yǎng)生方法為頂板用土工布覆蓋養(yǎng)生，腹板采用噴淋式養(yǎng)護，從澆筑完畢混凝土凝固后進行灑水，保持混凝土表面濕潤，直到梁體強度達到設(shè)計強度，且養(yǎng)護時間不得少于7d。梁片的預(yù)制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時 、同條件養(yǎng)生。噴淋養(yǎng)護 7、模板拆?；炷翉姸冗_到2

16、.5MPa后，進行側(cè)模、端頭和負彎矩區(qū)模板的拆除，對于翼緣較寬時，根據(jù)養(yǎng)護情況適當延遲側(cè)模的撤除時間；內(nèi)模應(yīng)在砼強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。拆模時間不宜過早，防止碰壞混凝土。模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆，先拆后支的順序，拆除模板時不允許猛烈地敲打和強扭，嚴禁拋扔。模板支架拆除后，維修整理，分類存放保管。 8、預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束及張拉（1）鋼絞線下料及編束預(yù)制箱梁鋼絞線使用公稱直徑d=15.2mm的高強度、低松弛鋼絞線，其標準抗拉強度為1860MPa，彈性模量為1.95×105 MPa，控制張拉應(yīng)力為0.75fpk=1395 MPa。首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計要

17、求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1.0-1.5m用22#鉛絲綁扎一道，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并支墊遮蓋防止雨淋生銹。（2）穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。穿束前先清理孔道，應(yīng)用通孔器檢查，如果道內(nèi)有水份或雜物，用高壓空氣把水份和雜物吹干凈以?？椎罆惩ā４淞毫后w混凝土達到設(shè)計強度的85%，且齡期不小于7天時，方可穿束張拉。錨墊板孔內(nèi)應(yīng)無雜物、無空洞，若有空洞或漏振或其它缺陷，應(yīng)在拆模后鑿除松散砼采用環(huán)氧樹脂沙漿補強，待

18、達到強度后才可進行張拉。檢查鋼絞線的表面不得帶有潤滑劑，油漬等降低鋼絞線粘結(jié)力的物質(zhì)，表面允許有輕微浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑，穿束前應(yīng)徹底除銹，并對鋼絞線下料長度及編束是否正確進行再次檢查，確認無誤后即可進行穿束。用膠布把穿束的前端包好，裹的厚度以不影響鋼絞線的穿行為宜，也不得裹得太薄而刺傷波紋管。穿束工作一般采用人工穿束，穿束困難的預(yù)應(yīng)力筋可借助一根5的長鋼絲作為引線，用卷揚機進行穿束。鋼束穿好后，安裝工作錨、工作夾片。（3） 張拉張拉設(shè)備為2臺YCD型150噸穿心式千斤頂和兩臺ZL-500型電動油泵進行張拉，通過上式計算可知，能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油

19、壓表的量程為060Mpa，精度為1.5級，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。張拉設(shè)備在使用前必須進行標定方可進行施工。預(yù)應(yīng)力筋張拉順序預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范進行張拉。N1、N2、N3、N4鋼束采用整束兩端分段同時張拉，張拉力和伸長量校核進行控制，張拉完成后錨固；張拉順序為： N1、N3、N2、N5。 預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙進行張拉,張拉程序為0初始應(yīng)力0（10%con）con（持荷5min錨固）。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在±6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)

20、場記錄及時整理，并報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進行處理。張拉過程中出現(xiàn)的響動或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進行檢查，查明原因后再行張拉。張拉伸長值的校核預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值校核。實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否則，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉前應(yīng)先調(diào)整初應(yīng)力0（取張拉控制應(yīng)力的10%），再開始張拉和測量伸長值。實際伸長值除測量的伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值L，按照下式計算：L=L1+L2式中：L1從初應(yīng)力0（10%con）至最大張拉應(yīng)力間的實際伸長值（cm）。L2從初應(yīng)力0（10

21、%con）至0（30%con）時的推算伸長值（cm）。張拉注意事項A.張拉前，應(yīng)先試壓與梁同步養(yǎng)護試塊的強度，當達到設(shè)計強度的85%以上時，方可張拉。B.張拉前，應(yīng)檢查錨墊板平面是否與孔道軸線垂直，表面不得有砼渣等雜物。應(yīng)檢查錨環(huán)及夾片是否干凈，如有雜物及時清除。工作夾片安裝時，應(yīng)均勻整齊，采用鋼管搗齊，使其均勻受力。為方便退掉工具錨，可在工具錨夾片外裹23層塑料薄膜或涂上白臘。C.張拉時，兩臺千斤頂要同步進行，嚴格按規(guī)定的張拉程序進行。張拉時和張拉后，每束鋼鉸線斷絲或滑絲不得超過1根或每個斷面絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。D.制定張拉安全措施。由于張拉現(xiàn)場臨時電線多，張拉機具移動頻繁和雨

22、季施工的原因，應(yīng)嚴防電和機械傷人事故發(fā)生。張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標志，與該工作無關(guān)的人員禁止入內(nèi)。張拉時，千斤頂后面不準站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具彈出傷人。E.油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。千斤頂支架必須和梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。F.作業(yè)有專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂。在高壓油管的接頭，應(yīng)加防護套以防噴油傷人。G.張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線重合一致。對曲線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)使張拉力的作用線與曲線孔道末端中心點的切線相重

23、合，不得偏移。H.已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。（5）、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，以防預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕或松弛。本工程壓漿采用預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑；水采用飲用水。水灰比0.40.45，泌水率小于2%，膨脹率小于10%，漿稠度控制在1418s之間。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30-40min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。將桶內(nèi)水泥漿放出流至下面存漿器內(nèi)開始壓漿。壓漿順序為：N4N3N2N1。壓漿口采用閥門控制，待出漿口冒出水泥漿顏色與攪拌桶內(nèi)一致時，關(guān)閉閥門。靜置2分鐘后，補壓2分鐘，補壓強度要不低于0.7

24、MPa。然后關(guān)閉壓漿口閥門，壓注下一孔道。壓漿劑拌制時間不少于2分鐘, 直到獲得均勻稠度為止。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口，保持不低于0.7MPa的一個穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不低于2min。壓漿注意事項A、對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過增加水來增加其流動度。B、為使孔道流暢，并使?jié){液和孔壁結(jié)合良好，壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，使用中性皂液的孔道更應(yīng)盡量沖洗至排出水色清凈為止，并用壓縮空氣排出孔內(nèi)積水。C、壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不小于3組的7.07×7.07×7.07cm立方體試件，標

25、準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，交驗用的試件必須與梁體所用水泥漿采取同樣條件進行養(yǎng)護。 D、孔道壓漿時，有關(guān)操作人員應(yīng)戴防護眼鏡，以防止泥漿噴出射傷眼睛。當箱梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，孔道壓漿全面完成并達到設(shè)計強度后，即可進行支架卸落。卸落支架時，應(yīng)先從跨中位置往兩側(cè)卸落的順序進行。E、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。4.3.10、封錨孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，檢查通氣孔，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆筑封錨砼。推薦封錨砼在梁架好后立模施工。驗收合格后進行封錨，必須嚴格控制封錨后梁體的長度。封錨砼應(yīng)

26、仔細操作并認真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實，封錨采用與梁體同強度的混凝土，封端采用預(yù)制成的堵頭板進行封堵。澆注封錨砼時，應(yīng)嚴格控制梁體長度，澆注后應(yīng)進行養(yǎng)護。封錨砼澆筑后，靜置12h，帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7天。冬季氣溫低于5時不得澆水，養(yǎng)護時間增長，采取保溫措施。當封錨砼達到10Mpa后，方可拆模。4.3.11、出臺座存放待孔道內(nèi)水泥漿強度達到40MPa后方可進行梁體的吊裝。五、安全文明施工 1 、存梁區(qū)要確保干燥無積水，交通順暢，吊裝設(shè)備充足、完好，日常保養(yǎng)到位。 2、存梁臺座應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固、干燥的地基上，如遇軟基，要進行必要的加固處理，承重橫（枕）梁應(yīng)設(shè)在經(jīng)過承載力檢算

27、合格的基礎(chǔ)上，周邊排水設(shè)施完好，通道順暢。枕梁應(yīng)有足夠的強度和剛度，要連成整體，不要有橫坡。 3、施工現(xiàn)場安裝、拆裝大型施工機械時，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔。轉(zhuǎn)場時，應(yīng)有“專項方案、專項檢測、專項見證、專項放行、專項檢查”。技術(shù)負責人、領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員及監(jiān)理員要現(xiàn)場把關(guān)。大型施工機械夜間不得安排轉(zhuǎn)場、移機。大型施工機械作業(yè)時現(xiàn)場應(yīng)有領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員、監(jiān)理員等有關(guān)人員把關(guān)。龍門吊、架橋機、塔吊應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格后方可投入使用。4、機械作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)，應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和相關(guān)安全規(guī)章制

28、度，并做好設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)記錄。5、 制定安全技術(shù)措施，并向參加施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。 吊裝作業(yè)應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工。 吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。 各種起重機具不得超負荷使用。 鋼絲繩的安全系數(shù)不應(yīng)小于表中的要求。 地錨要牢固，纜風繩不得綁扎在電線桿或其他不穩(wěn)定的物件上。 作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。 起重機規(guī)定： 作業(yè)面應(yīng)堅實平整，支腳必須支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。兩臺或多臺起重機

29、吊運同一重物時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺起重機升降應(yīng)同步，各臺起重機不得超過各自的額定起重能力。 吊起重物時，應(yīng)先將重物吊離地面10cm左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎牢固程度，確認無誤后，方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走。 起升或降下重物時，速度要均勻、平衡，保持機身的穩(wěn)定，防止中心傾斜。嚴禁起吊的重物自由下落。 配備必要的滅火器，駕駛室內(nèi)不得存放易燃品。嚴禁雨天作業(yè)。 在輸電線下作業(yè)時，起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于表中的規(guī)定。六、環(huán)境保護措施: 1.保護原有植被。對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟植物時，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴禁超范圍砍伐。2.對路基工程的棄土場，按設(shè)計實施工程防護；設(shè)計無防護的也應(yīng)將邊坡平整穩(wěn)定，并盡量平整造田，不得向河流和設(shè)計范圍外的場地棄土。 3.生活污水采取二級生化或化糞池等措施進行凈化處理，經(jīng)檢查符合標準后方準排放。 4.靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。 5.施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進行處理，不得直接排入河流和渠道。 6在河道施工的臨時設(shè)施待工程完工后進行徹底清理，恢復(fù)原狀原貌。 7.在全部施工期間，應(yīng)對施工場地灑水使塵土飛揚減到最低程度。容易起塵的細料和松散材料應(yīng)予以覆蓋進